CN117339995A - 一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，包括铁水预处理，转炉炼制、精炼、连铸，铸坯加热：加热温度为1100‑1300℃，保温时间3‑4小时，高压水除磷，轧制：采用轧制装置轧制成型，冷却以及矫直。本发明的方法轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能，尤其是良好的低温冲击韧性，控制第一电机的转动方向，方便控制链轮的转动方向，方便对胚料来回输送，重复进行加工，能够提高加工精度，能对链条及链轮进行润滑，能降低链轮的磨损，有利于链轮与链条的使用，且润滑油能降低链轮与链条的温度，能提高链条与链轮的使用寿命，能避免胚料在输送过程中出现偏移，避免因胚料偏移出现误差。

Description

一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，具体涉及一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢，H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢，由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢，用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%，H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%，由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期，随着现代建造事业向着高质化与大型化发展，我们对钢结构桥梁的性能也提出了更高的要求，希望它有更好的强度和稳定性、跨度更大，重量更轻，其中与其他型钢相比，H型钢可根据用途的不同合理分配其翼缘和腹板的截面尺寸，在不同的金属结构中，具有优越的可承受各种不同力矩及负荷等力学性能，大大提高了钢结构的承载能力，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，并且由于翼缘的内外侧近乎平行，翼缘端部呈直角，便于施工拼装，可显著提高工程建设速度，缩短施工周期，节省人力成本等。

相关技术中公开号为CN211803059U的中国实用新型专利文件，其公开了一种高强超薄H型钢轧制装置，其包括机体、第四电机、第四水平轧辊、第四主动锥齿轮、第四从动锥齿轮、第四垂直轧辊、成型圆盘、螺钉、传送轮、第一轧制装置、第二轧制装置、第三轧制装置和第四轧制装置，所述机体的左端固定安装有第一轧制装置；

上述方案采用四个轧制装置，每个轧制装置都配有四个轧辊，使钢材更容易成型，使生产周期更短，另多个轧制装置使钢材缓慢变形，提高钢材的稳定性，且有预冷却装置，便于后期冷却，但在使用过程中，胚料在输送过程中容易出现偏移，容易对胚料的加工精度造成影响，同时该方案传动结构较多，且结构复杂，影响使用成本。

为此，提出一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，包括以下步骤：

铁水预处理：其中铁水温度为1500-2000℃，铁水中P≤0.08%、S≤0.028%，其余为Fe和不可避免的杂质；

转炉炼制、精炼、连铸；

铸坯加热：加热温度为1100-1300℃，保温时间3-4小时；

高压水除磷；

轧制：采用轧制装置轧制成型；

冷却以及矫直。

所述H型钢包括以下质量百分比的元素：C：0 .08～0 .12％，Si：0 .25～0 .4％，Mn：1 .40～1 .55％，Nb：0.025～0.03％，V：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。

一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制装置，包括：支撑架，所述支撑架的顶端开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上均匀转动安装有多个输送辊，所述支撑架的顶壁上还固定安装有四个支撑柱，位于所述输送辊两侧的两个支撑柱上共同转动安装有不同精度的轧制辊；

所述支撑架的一侧还固定安装有隔热箱，所述隔热箱上设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在隔热箱侧壁上的第一电机，所述输送辊一侧的中心轴延伸至隔热箱内均固定安装有链轮，且第一电机的输出端与其中一个链轮的中心轴固定连接，所述链轮的外侧共同套设有链条；

所述隔热箱的顶端还固定安装有润滑箱，所述润滑箱内设置有润滑组件，所述润滑组件包括开设在润滑箱内的储油槽，所述储油槽内填充有润滑油。

优选的，所述链条处于绷紧状态，且链条嵌入每个链轮内。

优选的，所述润滑箱的底端固定安装有注油泵，所述注油泵的进油口延伸至储油槽内，所述注油泵的出油口连通设置有喷射管，所述喷射管延伸至链轮与链条的啮合处。

通过上述方案，在使用时，通电后的第一电机能够带动其中一个链轮在隔热箱内旋转，此时链轮外侧的链条能够同步旋转，从而能够使多个链轮同时同向旋转，能够使输送辊在凹槽内转动，能够对加热后的胚料进行输送，方便对胚料进行加工，且通过控制第一电机的转动方向，方便控制链轮的转动方向，方便对胚料来回输送，重复进行加工，能够提高加工精度，且在输送过程中，注油泵能够将储油槽内的润滑油导入喷射管处，进一步通过喷射管能够喷洒在链条与链轮的啮合处，能够对链条以及链轮进行润滑，能够降低链轮的磨损，有利于链轮与链条的使用，且润滑油能够降低链轮与链条的温度，能够提高链条与链轮的使用寿命。

优选的，所述支撑架边缘位置的侧壁上固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有驱动座，所述驱动座的底端滑动安装有调节座，所述调节座的底端设置有限位组件，所述限位组件包括开设在调节座底端的第二滑动开口槽，所述第二滑动开口槽的侧壁内转动安装有传动轴，所述传动轴的两端的外壁上对称固定安装有螺纹条，所述传动轴的两端还套设有第二活动环，所述第二活动环的底端穿过第二滑动开口槽延伸至调节座的下方固定连接有夹持板。

优选的，所述调节座的侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与传动轴的中心轴固定连接，所述第二活动环的中心处开始有与螺纹条相适配的第二螺纹孔。

优选的，其中一个所述夹持板顶端的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的底端对称固定安装有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端均固定安装有翻转板，所述夹持板的底壁上开设有与翻转板相适配的活动槽。

通过上述方案，通电后的第三电机能够带动传动轴在第二滑动开口槽内转动，由于第二活动环的中心处开设有与螺纹条相适配的第二螺纹孔，从而夹持板通过第二活动环能够在传动轴的外侧来回滑动，此时通过控制第三电机的转动方向能够调节传动轴的转动方向，进一步能够改变夹持板的滑动方向，当夹持板相向滑动时，能够使夹持板与胚料相贴合，能够避免胚料在输送过程中出现偏移，能够保障加工精度，避免因胚料偏移出现误差，且当夹持板向两侧移动后，此时液压伸缩杆收缩能够带动翻转板在活动槽内向上滑动，能够对胚料进行翻转，方便对胚料另一端进行轧制，操作简单，便于使用。

优选的，所述驱动座的底端还设置有调节组件，所述调节组件包括开设在驱动座底端的第一滑动开口槽，所述第一滑动开口槽的侧壁上转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁上套设有第一活动环，所述第一活动环的底端穿过第一滑动开口槽延伸至驱动座的下方与调节座的顶壁固定连接。

优选的，所述驱动座的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹丝杆的中心轴固定连接，所述第一活动环的中心处开设有与螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔。

通过上述方案，通电后的第二电机能够带动螺纹丝杆在第一滑动开口槽内滑动，由于第一活动环的中心处开设有与螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔，此时第一活动环通过第一螺纹孔能够顺着螺纹丝杆在第一滑动开口槽内滑动，此时调节座能够同步滑动，通过改变第二电机的转动方向，能够控制调节座的滑动方向，能够推动夹持板之间的胚料在输送辊的顶端滑动，方便使胚料对准支撑柱上的轧制辊，有利于胚料的加工。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置驱动组件，在使用时，通电后的第一电机能够带动其中一个链轮在隔热箱内旋转，此时链轮外侧的链条能够同步旋转，从而能够使多个链轮同时同向旋转，能够使输送辊在凹槽内转动，能够对加热后的胚料进行输送，方便对胚料进行加工，且通过控制第一电机的转动方向，方便控制链轮的转动方向，方便对胚料来回输送，重复进行加工，能够提高加工精度，且在输送过程中，注油泵能够将储油槽内的润滑油导入喷射管处，进一步通过喷射管能够喷洒在链条与链轮的啮合处，能够对链条以及链轮进行润滑，能够降低链轮的磨损，有利于链轮与链条的使用，且润滑油能够降低链轮与链条的温度，能够提高链条与链轮的使用寿命。

2、通过设置限位组件，通电后的第三电机能够带动传动轴在第二滑动开口槽内转动，由于第二活动环的中心处开设有与螺纹条相适配的第二螺纹孔，从而夹持板通过第二活动环能够在传动轴的外侧来回滑动，此时通过控制第三电机的转动方向能够调节传动轴的转动方向，进一步能够改变夹持板的滑动方向，当夹持板相向滑动时，能够使夹持板与胚料相贴合，能够避免胚料在输送过程中出现偏移，能够保障加工精度，避免因胚料偏移出现误差，且当夹持板向两侧移动后，此时液压伸缩杆收缩能够带动翻转板在活动槽内向上滑动，能够对胚料进行翻转，方便对胚料另一端进行轧制，操作简单，便于使用。

3、通过设置调节组件，通电后的第二电机能够带动螺纹丝杆在第一滑动开口槽内滑动，由于第一活动环的中心处开设有与螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔，此时第一活动环通过第一螺纹孔能够顺着螺纹丝杆在第一滑动开口槽内滑动，此时调节座能够同步滑动，通过改变第二电机的转动方向，能够控制调节座的滑动方向，能够推动夹持板之间的胚料在输送辊的顶端滑动，方便使胚料对准支撑柱上的轧制辊，有利于胚料的加工。

附图说明

图1为本发明实施例中一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制装置整体的仰视图。

图3为本发明实施例中驱动座的仰视图；

图4为本发明实施例中螺纹丝杆底端的结构示意图；

图5为本发明实施例中调节座底端的结构示意图；

图6为本发明实施例中传动轴底端的结构示意图；

图7为本发明实施例中隔热箱内部的结构示意图；

图8为本发明实施例中支撑架一端的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、夹持板；3、输送辊；4、凹槽；5、隔热箱；6、调节座；7、驱动座；8、支撑柱；9、轧制辊；10、润滑箱；11、第一滑动开口槽；12、第一电机；13、注油泵；14、螺纹丝杆；15、第二电机；16、支撑板；17、连接架；18、液压伸缩杆；19、翻转板；20、储油槽；21、第一活动环；22、第一螺纹孔；23、第三电机；24、第二滑动开口槽；25、活动槽；26、传动轴；27、第二活动环；28、螺纹条；29、第二螺纹孔；30、链条；31、链轮；32、喷射管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，包括以下步骤：

铁水预处理：其中铁水温度为1500-2000℃，铁水中P≤0.08%、S≤0.028%，其余为Fe和不可避免的杂质；

转炉炼制、精炼、连铸；

铸坯加热：加热温度为1100-1300℃，保温时间3-4小时；

高压水除磷；

轧制：采用轧制装置轧制成型；

冷却以及矫直。

H型钢包括以下质量百分比的元素：C：0 .08～0 .12％，Si：0 .25～0 .4％，Mn：1.40～1 .55％，Nb：0.025～0.03％，V：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。

请参阅图1至图8，一种轧制装置，包括：支撑架1，支撑架1的顶端开设有凹槽4，凹槽4的侧壁上均匀转动安装有多个输送辊3，支撑架1的顶壁上还固定安装有四个支撑柱8，位于输送辊3两侧的两个支撑柱8上共同转动安装有不同精度的轧制辊9；

支撑架1的一侧还固定安装有隔热箱5，隔热箱5上设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装在隔热箱5侧壁上的第一电机12，输送辊3一侧的中心轴延伸至隔热箱5内均固定安装有链轮31，且第一电机12的输出端与其中一个链轮31的中心轴固定连接，链轮31的外侧共同套设有链条30；

隔热箱5的顶端还固定安装有润滑箱10，润滑箱10内设置有润滑组件，润滑组件包括开设在润滑箱10内的储油槽20，储油槽20内填充有润滑油。

链条30处于绷紧状态，且链条30嵌入每个链轮31内。

润滑箱10的底端固定安装有注油泵13，注油泵13的进油口延伸至储油槽20内，注油泵13的出油口连通设置有喷射管32，喷射管32延伸至链轮31与链条30的啮合处。

本实施例中，在使用时，通电后的第一电机12能够带动其中一个链轮31在隔热箱5内旋转，此时链轮31外侧的链条30能够同步旋转，从而能够使多个链轮31同时同向旋转，能够使输送辊3在凹槽4内转动，能够对加热后的胚料进行输送，方便对胚料进行加工，且通过控制第一电机12的转动方向，方便控制链轮31的转动方向，方便对胚料来回输送，重复进行加工，能够提高加工精度，且在输送过程中，注油泵13能够将储油槽20内的润滑油导入喷射管32处，进一步通过喷射管32能够喷洒在链条30与链轮31的啮合处，能够对链条30以及链轮31进行润滑，能够降低链轮31的磨损，有利于链轮31与链条30的使用，且润滑油能够降低链轮31与链条30的温度，能够提高链条30与链轮31的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，参照图3-图4，支撑架1边缘位置的侧壁上固定安装有连接架17，连接架17的顶端固定安装有驱动座7，驱动座7的底端滑动安装有调节座6，调节座6的底端设置有限位组件，限位组件包括开设在调节座6底端的第二滑动开口槽24，第二滑动开口槽24的侧壁内转动安装有传动轴26，传动轴26的两端的外壁上对称固定安装有螺纹条28，传动轴26的两端还套设有第二活动环27，第二活动环27的底端穿过第二滑动开口槽24延伸至调节座6的下方固定连接有夹持板2。

调节座6的侧壁上固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端与传动轴26的中心轴固定连接，第二活动环27的中心处开始有与螺纹条28相适配的第二螺纹孔29。

其中一个夹持板2顶端的侧壁上固定连接有支撑板16，支撑板16的底端对称固定安装有两个液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的底端均固定安装有翻转板19，夹持板2的底壁上开设有与翻转板19相适配的活动槽25。

本实施例中，通电后的第三电机23能够带动传动轴26在第二滑动开口槽24内转动，由于第二活动环27的中心处开设有与螺纹条28相适配的第二螺纹孔29，从而夹持板2通过第二活动环27能够在传动轴26的外侧来回滑动，此时通过控制第三电机23的转动方向能够调节传动轴26的转动方向，进一步能够改变夹持板2的滑动方向，当夹持板2相向滑动时，能够使夹持板2与胚料相贴合，能够避免胚料在输送过程中出现偏移，能够保障加工精度，避免因胚料偏移出现误差，且当夹持板2向两侧移动后，此时液压伸缩杆18收缩能够带动翻转板19在活动槽25内向上滑动，能够对胚料进行翻转，方便对胚料另一端进行轧制，操作简单，便于使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图5-图6，驱动座7的底端还设置有调节组件，调节组件包括开设在驱动座7底端的第一滑动开口槽11，第一滑动开口槽11的侧壁上转动安装有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14的外壁上套设有第一活动环21，第一活动环21的底端穿过第一滑动开口槽11延伸至驱动座7的下方与调节座6的顶壁固定连接。

驱动座7的侧壁上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与螺纹丝杆14的中心轴固定连接，第一活动环21的中心处开设有与螺纹丝杆14相适配的第一螺纹孔22。

本实施例中，通电后的第二电机15能够带动螺纹丝杆14在第一滑动开口槽11内滑动，由于第一活动环21的中心处开设有与螺纹丝杆14相适配的第一螺纹孔22，此时第一活动环21通过第一螺纹孔22能够顺着螺纹丝杆14在第一滑动开口槽11内滑动，此时调节座6能够同步滑动，通过改变第二电机15的转动方向，能够控制调节座6的滑动方向，能够推动夹持板2之间的胚料在输送辊3的顶端滑动，方便使胚料对准支撑柱8上的轧制辊9，有利于胚料的加工。

工作原理：首先，将加热后的胚料移动至输送辊3上，此时通电后的第一电机12能够带动其中一个链轮31在隔热箱5内旋转，此时链轮31外侧的链条30能够同步旋转，从而能够使多个链轮31同时同向旋转，能够使输送辊3在凹槽4内转动，能够对加热后的胚料进行输送，此时通电后的第三电机23能够带动传动轴26在第二滑动开口槽24内转动，由于第二活动环27的中心处开设有与螺纹条28相适配的第二螺纹孔29，从而夹持板2通过第二活动环27能够在传动轴26的外侧来回滑动，此时通过控制第三电机23的转动方向能够调节传动轴26的转动方向，进一步能够改变夹持板2的滑动方向，当夹持板2相向滑动时，能够使夹持板2与胚料相贴合，能够避免胚料在输送过程中出现偏移，能够保障加工精度，避免因胚料偏移出现误差，且当夹持板2向两侧移动后，此时液压伸缩杆18收缩能够带动翻转板19在活动槽25内向上滑动，能够对胚料进行翻转，方便对胚料另一端进行轧制，操作简单，便于使用，且通电后的第二电机15能够带动螺纹丝杆14在第一滑动开口槽11内滑动，由于第一活动环21的中心处开设有与螺纹丝杆14相适配的第一螺纹孔22，此时第一活动环21通过第一螺纹孔22能够顺着螺纹丝杆14在第一滑动开口槽11内滑动，此时调节座6能够同步滑动，通过改变第二电机15的转动方向，能够控制调节座6的滑动方向，能够推动夹持板2之间的胚料在输送辊3的顶端滑动，方便使胚料对准支撑柱8上的轧制辊9，方便对胚料进行加工，且通过控制第一电机12的转动方向，方便控制链轮31的转动方向，方便对胚料来回输送，重复进行加工，能够提高加工精度，且在输送过程中，注油泵13能够将储油槽20内的润滑油导入喷射管32处，进一步通过喷射管32能够喷洒在链条30与链轮31的啮合处，能够对链条30以及链轮31进行润滑，能够降低链轮31的磨损，有利于链轮31与链条30的使用，且润滑油能够降低链轮31与链条30的温度，能够提高链条30与链轮31的使用寿命。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

铁水预处理：其中铁水温度为1500-2000℃，铁水中P≤0.08%、S≤0.028%，其余为Fe和不可避免的杂质；

转炉炼制、精炼、连铸；

铸坯加热：加热温度为1100-1300℃，保温时间3-4小时；

除磷；

轧制：采用轧制装置轧制成型，所述轧制装置包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的侧壁上均匀转动安装有多个输送辊（3），所述支撑架（1）的顶壁上还固定安装有四个支撑柱（8），位于所述输送辊（3）两侧的两个支撑柱（8）上共同转动安装有不同精度的轧制辊（9）；

所述支撑架（1）的一侧还固定安装有隔热箱（5），所述隔热箱（5）上设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在隔热箱（5）侧壁上的第一电机（12），所述输送辊（3）一侧的中心轴延伸至隔热箱（5）内均固定安装有链轮（31），且第一电机（12）的输出端带动其中一个链轮（31）转动，所述链轮（31）的外侧共同套设有链条（30）；

所述隔热箱（5）的顶端还固定安装有润滑箱（10），所述润滑箱（10）内设置有润滑组件，所述润滑组件包括开设在润滑箱（10）内的储油槽（20），所述储油槽（20）内填充有润滑油；

冷却以及矫直。

2.根据权利要求1所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：所述链条（30）处于绷紧状态，且链条（30）嵌入每个链轮（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：所述润滑箱（10）的底端固定安装有注油泵（13），所述注油泵（13）的进油口延伸至储油槽（20）内，所述注油泵（13）的出油口连通设置有喷射管（32），所述喷射管（32）延伸至链轮（31）与链条（30）的啮合处。

4.根据权利要求1所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：所述支撑架（1）边缘位置的侧壁上固定安装有连接架（17），所述连接架（17）的顶端固定安装有驱动座（7），所述驱动座（7）的底端滑动安装有调节座（6），所述调节座（6）的底端设置有限位组件，所述限位组件包括开设在调节座（6）底端的第二滑动开口槽（24），所述第二滑动开口槽（24）的侧壁内转动安装有传动轴（26），所述传动轴（26）的两端的外壁上对称固定安装有螺纹条（28），所述传动轴（26）的两端还套设有第二活动环（27），所述第二活动环（27）的底端穿过第二滑动开口槽（24）延伸至调节座（6）的下方固定连接有夹持板（2）。

5.根据权利要求4所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：所述调节座（6）的侧壁上固定安装有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出端与传动轴（26）的中心轴固定连接，所述第二活动环（27）的中心处开始有与螺纹条（28）相适配的第二螺纹孔（29）。

6.根据权利要求5所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：其中一个所述夹持板（2）顶端的侧壁上固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的底端对称固定安装有两个液压伸缩杆（18），所述液压伸缩杆（18）的底端均固定安装有翻转板（19），所述夹持板（2）的底壁上开设有与翻转板（19）相适配的活动槽（25）。

7.根据权利要求4所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：所述驱动座（7）的底端还设置有调节组件，所述调节组件包括开设在驱动座（7）底端的第一滑动开口槽（11），所述第一滑动开口槽（11）的侧壁上转动安装有螺纹丝杆（14），所述螺纹丝杆（14）的外壁上套设有第一活动环（21），所述第一活动环（21）的底端穿过第一滑动开口槽（11）延伸至驱动座（7）的下方与调节座（6）的顶壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种400MPa级桥梁结构用H型钢的轧制方法，其特征在于：所述驱动座（7）的侧壁上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端与螺纹丝杆（14）的中心轴固定连接，所述第一活动环（21）的中心处开设有与螺纹丝杆（14）相适配的第一螺纹孔（22）。