CN117337315A - 吸水性树脂粒子、吸收体及吸收性物品 - Google Patents

吸水性树脂粒子、吸收体及吸收性物品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸水性树脂粒子，其中，n分钟值的锁定高度为Hn[cm]时，H1为1.0cm以下，并且H10/H1为5.0以上。

Description

吸水性树脂粒子、吸收体及吸收性物品
技术领域
本发明涉及一种吸水性树脂粒子、吸收体及吸收性物品。
背景技术
吸水性树脂粒子广泛使用于纸尿布、卫生用品、简易马桶等卫生材料、保水剂、土壤改进剂等农业·园艺材料、止水剂、防雾剂等工业材料等各种领域中。希望包含吸水性树脂粒子的吸收体对吸水对象即体液等的吸收速度优异。关于包含吸水性树脂粒子的吸收体，例如，在专利文献1中，公开一种吸收体，其具有吸水性树脂粉末，其特征在于，具有至少一部分形成有扩散区域的层，该扩散区域配置有在负荷下液体通过的速度为15秒以下的提高扩散性的材料。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：2014-46020号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
尿布等卫生用品(吸收性物品)中所包含的吸收体根据其穿着时的状态(大致分为睡觉时等躺着的状态和活动时的站立的状态)而使用感发生变化。本发明人等经过深入研究的结果，发现这种吸收体的使用感的变化是由于根据穿着时的状态而吸收体被应用的主要部分发生变化。即，吸收体在躺着的状态下，其平面(平坦)部分主要被应用，另一方面在站立的状态下，U字形弯曲的部分主要被应用。在吸收体的平面部分，随着排尿次数的增加而发生凝胶阻塞现象，有时吸收速度降低。因此，主要应用吸收体的平面部分时，对吸水性树脂粒子要求通液性。另一方面，在主要应用吸收体的弯曲部分时，由于需要克服重力而对液体进行吸水，因此作为吸水性树脂粒子，要求充分的吸水量。然而，通常，通液性与吸水量存在权衡关系，因此难以兼顾两者来制作平面部分及弯曲部分均具有高渗透速度的吸水性树脂粒子。
本发明的目的在于提供一种新型吸水性树脂粒子，其通过与现有的吸水性树脂粒子并用，能够获得能够使平面部分及弯曲部分均以充分快的渗透速度吸收水分的吸收性物品。
用于解决技术课题的手段
本发明的另一方面提供一种吸水性树脂粒子，其中，
n分钟值的锁定高度为Hn[cm]时，H1为1.0cm以下，并且H10/H1为5.0以上。n分钟值的锁定高度通过下述步骤来测定。
(1)在内径2.0cm、深度8.0cm的缸体内的整个底面上配置吸水性树脂粒子0.200g而形成粒子层，将该粒子层的高度设为H0[cm]。
(2)在粒子层中投入生理盐水20g，使粒子层溶胀。
(3)将投入总量的生理盐水后经过n分钟时粒子层的高度记录为Hn’，由式：Hn’-H0所表示的式计算n分钟值的锁定高度Hn[cm]。
本发明的另一方面提供一种吸水性树脂组合物，其包含上述吸水性树脂粒子及除了该吸水性树脂粒子以外的其他吸水性树脂粒子。
本发明的另一方面提供一种包含上述吸水性树脂粒子或吸水性树脂组合物的吸收体。
本发明的另一方面提供一种具备上述吸收体的吸收性物品。
吸水性树脂粒子的H1低表示在开始吸水的初期阶段，急速吸水受到抑制。吸水性树脂粒子的H10/H1高表示在开始吸水的初期，急速吸水受到抑制，并且在开始吸水后经过规定时间的阶段显现出高吸水能力。本发明人等通过将H1及H10/H1调整到上述范围内，发现改善了吸收体的平面部分的液体的渗透速度及吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度这两者，直至完成了本发明。
发明效果
根据本发明，能够提供一种新型吸水性树脂粒子，其通过与现有的吸水性树脂粒子并用，能够获得能够使平面部分及弯曲部分均以充分快的渗透速度吸收水分的吸收性物品。
附图说明
图1为表示吸收性物品的一实施方式的剖视图。
图2为表示测定无加压DW的方法的示意图。
图3为表示用于评价吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的吸水试验的方法的示意图。
图4为实施例1及实施例2的吸水性树脂粒子的扫描型电子显微镜(SEM)照片。
图5为实施例3、实施例4及实施例5的吸水性树脂粒子的SEM照片。
图6为比较例2及比较例3的吸水性树脂粒子的SEM照片。
具体实施方式
以下，对本发明的几个实施方式进行详细说明。其中，本发明不限于以下实施方式。
在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸及甲基丙烯酸这两者。“丙烯酸酯”及“甲基丙烯酸酯”也同样地标记为“(甲基)丙烯酸酯”。其他类似的术语也相同。在本说明书中阶段性记载的数值范围中，某阶段的数值范围的上限值或下限值能够与其他阶段的数值范围的上限值或下限值任意组合。在本说明书中记载的数值范围中，其数值范围的上限值或下限值可以替换为实施例所示的值。本说明书中所例示的材料可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
本实施方式所涉及的吸水性树脂粒子在n分钟值的锁定高度为Hn[cm]时，H1为1.0cm以下，并且H10/H1为5.0以上。
n分钟值的锁定高度通过下述步骤来测定。
(1)在内径2.0cm、深度8.0cm的缸体内的整个底面上配置吸水性树脂粒子0.200g而形成粒子层，将该粒子层的高度设为H0[cm]。
(2)在粒子层中投入生理盐水20g，使粒子层溶胀。
(3)将投入总量的生理盐水后经过n分钟时粒子层的高度记录为Hn’，由Hn’-H0所表示的式计算n分钟值的锁定高度Hn[cm]。生理盐水为以生理盐水的体积(mL)基准含有0.9质量％的浓度的食盐的水溶液。此外，在后述实施例中对试验条件的详细内容进行说明。
H1为1分钟值的锁定高度。从进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及进一步改善液体向吸收体的渗透速度的观点考虑，H1可以为0.9cm以下、0.8cm以下、0.7cm以下、0.6cm以下、0.5cm以下或0.4cm以下。H1的下限并无特别限制，可以为0.1cm以上、0.2cm以上或0.3cm以上。H1可以为0.1cm以上且1.0cm以下，从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改善液体向吸收体的渗透速度的观点考虑，可以为0.1cm以上且0.9cm以下、0.1cm以上且0.8cm以下、0.1cm以上且0.7cm以下、0.1cm以上且0.6cm以下、0.1cm以上且0.5cm以下或0.1cm以上且0.4cm以下。
H5为5分钟值的锁定高度。H5可以为1.0cm以上、1.5cm以上、2.0cm以上、2.5cm以上、3.0cm以上、3.5cm以上、4.0cm以上或4.5cm以上。H5可以为10.0cm以下、9.5cm以下、9.0cm以下、8.5cm以下、8.0cm以下、7.5cm以下、7.0cm以下、6.5cm以下、6.0cm以下、5.5cm以下或5.0cm以下。H5可以为1.0cm以上且10.0cm以下、1.0cm以上且9.5cm以下、1.5cm以上且9.0cm以下、1.5cm以上且8.5cm以下、2.0cm以上且8.0cm以下、2.0cm以上且7.5cm以下、2.5cm以上且7.0cm以下、3.0cm以上且6.5cm以下、3.5cm以上且6.0cm以下、4.0cm以上且5.5cm以下或4.5cm以上且5.0cm以下。
H10为10分钟值的锁定高度。H10可以为1.0cm以上、1.5cm以上、2.0cm以上、2.5cm以上、3.0cm以上、3.5cm以上、4.0cm以上、4.5cm以上或5.0cm以上。H10可以为10.0cm以下、9.5cm以下、9.0cm以下、8.5cm以下、8.0cm以下、7.5cm以下、7.0cm以下、6.5cm以下、6.0cm以下或5.5cm以下。H10可以为1.0cm以上且10.0cm以下、1.0cm以上且9.5cm以下、1.5cm以上且9.0cm以下、2.0cm以上且8.5cm以下、2.5cm以上且8.0cm以下、3.0cm以上且7.5cm以下、3.5cm以上且7.0cm以下、4.0cm以上且6.5cm以下、4.5cm以上且6.0cm以下或5.0cm以上且5.5cm以下。
从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改善吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的观点考虑，H10/H1可以为5.5以上、6.0以上、6.5以上、7.0以上、7.5以上、8.0以上、8.5以上、9.0以上、9.5以上、10.0以上、10.5以上、11.0以上、11.5以上、12.0以上、12.5以上或13.0以上。H10/H1的上限并无特别限制，从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改善吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的观点考虑，可以为20.0以下、19.5以下、19.0以下、18.5以下、18.0以下、17.5以下、17.0以下、16.5以下、16.0以下、15.5以下、15.0以下、14.5以下或14.0以下。H10/H1可以为5.0以上且20.0以下，从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改善吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的观点考虑，可以为6.0以上且20.0以下、7.0以上且19.5以下、8.0以上且19.0以下、8.5以上且18.5以下、9.0以上且18.0以下、9.5以上且17.5以下、10.0以上且17.0以下、10.5以上且16.5以下、11.0以上且16.0以下、11.5以上且15.5以下、12.0以上且15.0以下、12.5以上且14.5以下或13.0以上且14.0以下。
从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改性吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的观点考虑，H5/H1可以为4.0以上、4.5以上、5.0以上、5.5以上、6.0以上、6.5以上、7.0以上、7.5以上、8.0以上、8.5以上、9.0以上、9.5以上、10.0以上、10.5以上、11.0以上或11.5以上。H5/H1的上限并无特别限制，从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改善吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的观点考虑，可以为20.0以下、19.5以下、19.0以下、18.5以下、18.0以下、17.5以下、17.0以下、16.5以下、16.0以下、15.5以下、15.0以下、14.5以下、14.0以下、13.5以下、13.0以下、12.5以下或12.0以下。从更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的观点及更进一步改善吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的观点考虑，H5/H1可以为4.0以上20.0以下、4.0以上且19.5以下、4.5以上且19.0以下、5.0以上且18.5以下、5.5以上且18.0以下、6.0以上且17.5以下、6.5以上且17.0以下、7.0以上且16.5以下、7.5以上且16.0以下、8.0以上且15.5以下、8.5以上且15.0以下、9.0以上且14.5以下、9.5以上且14.0以下、10.0以上且13.5以下、10.5以上且13.0以下、11.0以上且12.5以下或11.5以上且12.0以下。
Hn例如能够根据使用于吸水性树脂粒子的制造的材料的种类及使用量等来调整到上述范围内。例如，作为获得Hn与各Hn之比在上述范围内的吸水性树脂粒子的方法，例如，可以举出使用涂布材料，在吸水性树脂粒子的表面的至少一部分设置涂层的方法。Hn与各Hn之比能够通过调整该涂层对水的溶解性、调整吸水性树脂中的涂层的量(涂布材料的使用量)、使用成膜性低的涂布材料或将这些任意进行组合的方法等来调整到上述范围内。
例如，作为调整H1及H10/H1的方法的一例，可以举出将适当地具有缺陷部的水难溶性的涂层设置于交联聚合物的方法，所述缺陷部是具有吸水性的交联聚合物露出的缺陷部。根据该方法，在开始吸水的初期，通过水难溶性的涂层来抑制急速吸水，因此具有H1降低的倾向。此外，适当地具备具有吸水性的交联聚合物露出的缺陷部时，通过缺陷部逐渐开始吸水、随着吸水性树脂粒子的溶胀、产生涂层的龟裂和吸水性树脂粒子的露出部的扩大、吸水量急速增加，从而H10变高，结果具有H10/H1变高的倾向。可以预先设置具有吸水性的交联聚合物露出的缺陷部，还通过在涂层设置能够在吸水后期溶解而形成缺陷部的水易溶性部分而在开始吸水后形成缺陷部。
吸水性树脂粒子的无加压DW的2分钟值可以为0.1g/g以上、0.2g/g以上、0.3g/g以上、0.4g/g以上、0.5g/g以上、0.6g/g以上、0.7g/g以上、0.8g/g以上、0.9g/g以上或1.0g/g以上。吸水性树脂粒子的无加压DW的2分钟值可以为15.0g/g以下、14.0g/g以下、13.0g/g以下、12.0g/g以下、11.0g/g以下、10.0g/g以下、9.0g/g以下、8.0g/g以下、7.0g/g以下、6.0g/g以下、5.0g/g以下、4.0g/g以下、3.0g/g以下、2.0g/g以下或1.5g/g以下。吸水性树脂粒子的无加压DW的2分钟值可以为0.1g/g以上且15.0g/g以下、0.1g/g以上且14.0g/g以下、0.2g/g以上且13.0g/g以下、0.2g/g以上且12.0g/g以下、0.3g/g以上且11.0g/g以下、0.3g/g以上且10.0g/g以下、0.4g/g以上且9.0g/g以下、0.4g/g以上且8.0g/g以下、0.5g/g以上且7.0g/g以下、0.5g/g以上且6.0g/g以下、0.6g/g以上且5.0g/g以下、0.7g/g以上且4.0g/g以下、0.8g/g以上且3.0g/g以下、0.9g/g以上且2.0g/g以下或1.0g/g以上且1.5g/g以下。其中，无加压DW为由吸水性树脂粒子在无加压下与生理盐水(浓度0.9质量％的盐水)接触起经过规定的时间为止吸收生理盐水的量表示的吸水速度。无加压DW由吸收生理盐水之前的每1g吸水性树脂粒子的吸收量(g)表示。无加压DW的2分钟值是指，吸水性树脂粒子与生理盐水接触后的2分钟后的吸收量。当吸水性树脂粒子的无加压DW的2分钟值在上述范围内时，具有更进一步改善吸收体的平面部分的液体的渗透速度的倾向。关于无加压DW的具体测定法，在实施例中进行详细叙述。
吸水性树脂粒子的形状并无特别限制，例如可以为大致球状，粉碎状或颗粒状，也可以形成具有这些形状的一次粒子凝聚而成的粒子。
吸水性树脂粒子可以包含聚合物粒子。聚合物粒子可以为通过包含烯属不饱和单体的单体的聚合而形成的交联聚合物。聚合物粒子可以包含烯属不饱和单体作为单体单元。聚合物粒子例如能够通过包括使单体聚合的工序的方法来制造，该单体包含烯属不饱和单体。作为聚合方法，可以举出反相悬浮聚合法、水溶液聚合法、本体聚合法、沉淀聚合法等。
烯属不饱和单体可以是水溶性烯属不饱和单体(在25℃在水100g中的溶解度为1.0g以上的烯属不饱和单体)。作为水溶性烯属不饱和单体，例如，可以举出(甲基)丙烯酸及其盐、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其盐、(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基胺基(甲基)丙烯酸乙酯、N,N-二乙基胺基丙基(甲基)丙烯酸酯及二乙基胺基丙基(甲基)丙烯酰胺。烯属不饱和单体具有氨基时，该氨基可以被季铵化。烯属不饱和单体可以单独使用，也可以组合2种以上来使用。
烯属不饱和单体具有酸性基时，可以通过碱性中和剂将其酸性基中和之后使用于聚合反应。关于烯属不饱和单体中的基于碱性中和剂的中和度，例如，可以是烯属不饱和单体中的酸性基的10～100摩尔％、50～90摩尔％或60～80摩尔％。
从容易通过工业获得的观点考虑，烯属不饱和单体可以包含选自由(甲基)丙烯酸及其盐、丙烯酰胺、甲基丙烯酸酰胺以及N,N-二甲基丙烯酰胺组成的组中的至少1种化合物。烯属不饱和单体可以包含选自(甲基)丙烯酸及其盐以及丙烯酰胺的组中的至少1种化合物。
作为用于获得吸水性树脂粒子的单体，可以使用除了上述烯属不饱和单体以外的单体。这种单体例如能够与包含上述烯属不饱和单体的水溶液混合来使用。烯属不饱和单体的使用量相对于单体合计量，可以为70～100摩尔％。(甲基)丙烯酸及其盐的比例相对于单体合计量，可以为70～100摩尔％。
在聚合时虽然发生基于自交联的交联，但是也可以通过使用内部交联剂来促进交联。当使用内部交联剂时，容易控制吸水性树脂粒子的吸水特性(保水量等)。内部交联剂通常在聚合反应时添加到反应液中。
聚合物粒子中的至少表层部分的聚合物可以通过与表面交联剂的反应而交联。表面交联剂例如可以是具有2个以上的与源自烯属不饱和单体的官能团具有反应性的官能团(反应性官能团)的化合物。
聚合物粒子除了烯属不饱和单体的聚合物以外，还可以包含一定程度的水，也可以在其内部进一步包含各种追加成分。作为追加成分的例子，可以举出凝胶稳定剂、金属螯合剂。
吸水性树脂粒子可以进一步包含附着于聚合物粒子的表面的无机粒子。作为无机粒子，例如，可以举出非晶质二氧化硅等二氧化硅粒子。附着于聚合物粒子的表面的无机粒子的量以聚合物粒子的质量为基准，可以为0.05质量％以上、0.1质量％以上、0.15质量％以上或0.2质量％以上，也可以为5.0质量％以下、3.0质量％以下、1.0质量％以下、0.5质量％以下或0.3质量％以下。无机粒子的平均粒径可以为0.1～50μm、0.5～30μm或1～20μm。平均粒径根据粒子的特性，能够通过细孔电阻法或激光衍射·散射法进行测量。
吸水性树脂粒子可以根据需要进行使用基于筛的分级的粒度调整等操作来调整粒度分布。例如，将通过孔径850μm的筛并且未通过孔径250μm的筛的部分用作吸水性树脂粒子。
吸水性树脂粒子可以为具有聚合物粒子及包覆该聚合物粒子的表面的至少一部分的涂层的包覆树脂粒子。涂层例如能够通过包括由涂布材料来包覆聚合物粒子的至少一部分而在聚合物粒子的表面的至少一部分形成涂层的工序的方法来形成。
构成涂层的成分例如可以为选自由包含取代或未取代的烯烃作为结构单元(单体单元)的聚合物及脂肪酸组成的组中的至少1种。
包含未取代烯烃作为结构单元的聚合物例如可以为包含取代或未取代的烯烃作为结构单元的均聚物。作为包含取代或未取代的烯烃作为结构单元的均聚物，例如，可以举出聚乙烯醇、聚苯乙烯等。
包含未取代烯烃作为结构单元的聚合物可以为仅包含2种以上的未取代烯烃作为结构单元的共聚物，也可以为包含1种或2种以上的未取代烯烃及除了未取代烯烃以外的单体成分作为结构单元的共聚物。包含未取代烯烃作为结构单元的聚合物可以为包含1种未取代烯烃及除了未取代烯烃以外的单体成分作为结构单元的共聚物。
作为未取代烯烃，例如，可以举出乙烯、丙烯及丁烯。未取代烯烃可以为乙烯和/或丙烯，也可以为乙烯。
作为除了未取代烯烃以外的单体成分，可以使用水溶性烯属不饱和单体。作为水溶性烯属不饱和单体，能够使用上面列举的化合物。水溶性烯属不饱和单体可以为(甲基)丙烯酸和/或其盐。
包含烯烃作为结构单元的共聚物可以为包含乙烯及水溶性烯属不饱和单体作为结构单元的共聚物，也可以为包含乙烯及(甲基)丙烯酸和/或其盐作为结构单元的共聚物，也可以为包含乙烯及丙烯酸盐作为结构单元的共聚物，也可以为包含乙烯及丙烯酸钠作为结构单元的共聚物(乙烯-丙烯酸钠共聚物)。
作为脂肪酸，例如，可以举出选自由
棕榈油、蓖麻油、菜籽油、橄榄油、鳄梨油、芝麻油等植物脂肪及及加工品(例如，氢化油)；牛脂、乳脂、猪油、马脂、蛋黄油等动物脂肪及其加工产品；12-羟基硬脂酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸等高级脂肪酸组成的组中的至少1种。脂肪酸可以为植物脂肪和/或动物脂肪，也可以为植物油，也可以为选自由棕榈油、蓖麻油、菜籽油、橄榄油、鳄梨油及芝麻油组成的组中的至少1种植物油。
涂层可以含有包含环氧烷作为结构单元的聚合物。涂层可以含有包含上述取代或未取代的烯烃作为结构单元的聚合物并且包含环氧烷作为结构单元的聚合物。涂层含有包含取代或未取代的烯烃作为结构单元的聚合物(物质A)及包含环氧烷作为结构单元的聚合物(物质B)时，物质A的含量(质量％)相对于物质B的含量(质量％)之比(A/B)例如可以为1～20、5～15或8～12。涂层含有包含取代或未取代的烯烃作为结构单元的聚合物及包含环氧烷作为结构单元的聚合物时，包含环氧烷作为结构单元的聚合物发挥在吸水性树脂粒子开始吸水后溶解而露出具有吸水性的交联聚合物的缺陷部的作用。
包含环氧烷作为结构单元的聚合物可以为仅包含1种环氧烷作为结构单元的聚环氧烷(均聚物)，也可以为包含2种以上的环氧烷作为结构单元的聚环氧烷(共聚物)，也可以为包含1种或2种以上的环氧烷及除了环氧烷以外的单体成分作为结构单元的共聚物。包含环氧烷作为结构单元的聚合物可以仅包含1种环氧烷作为结构单元的聚环氧烷。
作为环氧烷，例如，可以举出环氧乙烷或环氧丙烷。环氧烷可以为环氧乙烷。
综上所述，包含环氧烷作为结构单元的聚合物可以为选自由包含环氧乙烷作为结构单元的均聚物(聚乙二醇)及包含环氧乙烷及环氧丙烷作为结构单元的乙烯-丙烯共聚物组成的组中的至少1种，也可以为聚乙二醇。
涂层可以为水难溶性的涂层。水难溶性的涂层是指，在25℃的水100g中的溶解量为15质量％以下的层。涂层在25℃的水100g中的溶解量例如可以为12质量％以下或10质量％以下。涂层在25℃的水100g中的溶解量的下限并无特别限制，例如，可以为超过0质量％、1质量％以上、5质量％以上或8质量％以上。涂层在25℃的水100g中的溶解量具体通过后述实施例所记载的方法来测定。当涂层的溶解量降低时，和/或涂层的量增加时，变得容易抑制通过吸水性树脂粒子开始吸水的初期的急速吸水。
关于吸水性树脂粒子中的涂层的比例，例如，相对于聚合物粒子100质量份，例如，可以为1～40质量份。当涂层的量增加时，变得容易抑制通过吸水性树脂粒子的开始吸水的初期的急速吸水。
包覆树脂粒子能够通过包括由涂布材料来包覆聚合物粒子的至少一部分而在聚合物粒子的表面的至少一部分形成涂层的方法来获得。涂布材料除了上述涂层的构成成分以外，可以包含液态介质等。作为液态介质，例如，可以举出水、四氢呋喃等醚。关于涂层的形成，例如，能够使用造粒机进行。作为造粒机，例如，可以举出流动层造粒机。
使用流动层造粒机来制造包覆树脂粒子时，首先，在流动层造粒机中配置的能够从下部送出热风的容器中投入聚合物粒子，预先使聚合物粒子流动。然后，对流动的聚合物粒子进行干燥并喷射涂布材料。可以根据需要干燥喷射了涂布材料之后的聚合物粒子。
吸水性树脂粒子相对于生理盐水的保水量可以为25g/g以上、30g/g以上、35g/g以上、40g/g以上或45g/g以上，也可以为60g/g以下、55g/g以下、50g/g以下或45g/g以下。吸水性树脂粒子的生理盐水的保水量通过后述实施例中所记载的方法来测定。作为吸水性树脂粒子，使用包覆树脂粒子时，形成涂层之前的吸水性树脂粒子对生理盐水的保水量可以在上述范围内。
一实施方式所涉及的吸水性树脂组合物包含上述吸水性树脂粒子(树脂粒子A)及除了该吸水性树脂粒子以外的其他吸水性树脂粒子(树脂粒子B)。在使用本实施方式所涉及的吸水性树脂组合物时，能够通过适当变更树脂粒子A及B的种类、混合比率等而将吸收性物品的平面部分及弯曲部分中的渗透速度控制在合适的范围内。
在吸水性树脂组合物中，树脂粒子A的含量相对于树脂粒子A及树脂粒子B的合计100质量份，例如，可以为5质量份以上或15质量份以上，也可以为95质量份以下、85质量份以下、60质量％以下、40质量％以下、30质量％以下或25质量％以下。
在树脂粒子B中，相对于生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)的保水量的下限值可以为25g/g以上，也可以为30g/g以上，也可以为35g/g以上。在树脂粒子B中，相对于生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)的保水量的上限值可以为55g/g以下、也可以为50g/g以下、也可以为45g/g以下。关于保水量，能够通过后述的实施例中所记载的方法来测定。
所制造的吸水性树脂粒子例如用于形成构成尿布等吸收性物品的吸收体。图1是表示吸收性物品的一例的剖视图。图1中所示的吸收性物品100具备片状吸收体10、芯包片20a、20b、透液性片材30及不透液性片材40。在吸收性物品100中，依次层叠有不透液性片材40、芯包片20b、吸收体10、芯包片20a及透液性片材30。在图1中，存在图示为在部件之间存在间隙的部分，但是也可以为部件之间密合而不存在该间隙。
吸收体10具有本实施方式所涉及的吸水性树脂粒子10a和包含纤维状物的纤维层10b。吸水性树脂粒子10a分散在纤维层10b内。吸水性树脂粒子10a例如可以包含上述包覆树脂粒子及其他吸水性树脂粒子。此时，包覆树脂粒子的含量相对于包覆树脂粒子及其他吸水性树脂粒子的合计100质量份，例如，可以为5质量份以上或15质量份以上，也可以为95质量份以下或85质量份以下。
芯包片20a在与吸收体10相接的状态下配置于吸收体10的一方侧(图1中，吸收体10的上侧)。芯包片20b在与吸收体10相接的状态下配置于吸收体10的另一方侧(图1中，吸收体10的下侧)。吸收体10配置于芯包片20a与芯包片20b之间。作为芯包片20a,20b，可以举出薄纸、无纺布等。芯包片20a及芯包片20b例如具有与吸收体10相同大小的主面。
透液性片材30配置于吸收对象的液体所浸入的一侧的最外部。透液性片材30在与芯包片20a相接的状态下配置于芯包片20a上。作为透液性片材30，可以举出由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等合成树脂组成的无纺布、多孔片材等。不透液性片材40在吸收性物品100中配置在与透液性片材30相反的一侧的最外部。不透液性片材40在与芯包片20b相接的状态下配置于芯包片20b的下侧。作为不透液性片材40，可以举出由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等合成树脂组成的片材、由这些合成树脂与无纺布的复合材料组成的片材等。透液性片材30及不透液性片材40例如具有比吸收体10的主面更宽的主面，透液性片材30及不透液性片材40的外缘部拉伸至吸收体10及芯包片20a、20b的周围。
吸收体10、芯包片20a、20b、透液性片材30及不透液性片材40的大小关系并无特别限定，根据吸收性物品的用途等而适当地调整。并且，使用芯包片20a、20b保持吸收体10的形状的方法并无特别限定，如图1所示，可以利用多个芯包片包裹吸收体，也可以利用1张芯包片包裹吸收体。
本实施方式的一方面还可以为提高包含吸水性树脂粒子的吸收性物品的渗透速度的方法，所述方法包括将吸水性树脂粒子的n分钟值的锁定高度设为Hn时、调整H1及H10/H1。根据该方法能够提高吸收性物品的平面部分及弯曲部分的渗透速度。该方法的具体方式能够适用上述方式。
以下，列举实施例对本发明进一步具体地进行说明。其中，本发明并不限于这些实施例。
＜吸水性树脂粒子的制造＞
[比较例1]
准备了具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管及搅拌器(具有2段翼径为5cm的4片倾斜的桨翼的搅拌叶片)的内径11cm、容积2L的圆底圆筒形可拆式烧瓶。向该可拆式烧瓶中添加正庚烷(烃分散介质)293g及马来酸酐改性乙烯·丙烯共聚合物(高分子系分散剂、Mitsui Chemicals,Inc.、Hi-WAX 1105A)0.736g，由此获得了混合物。通过将该混合物以转速300rpm进行搅拌的同时加热至80℃而使分散剂溶解。然后，将混合物冷却至55℃。
接着，向容积500mL的三角烧瓶中加入了80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(丙烯酸：1.03摩尔)。接着，从外部进行冷却的同时滴加30质量％的氢氧化钠水溶液102.2g而中和了75摩尔％的丙烯酸。然后，加入羟乙基纤维素(增稠剂、SUMITOMO SEIKA CHEMICALSCO.,LTD.、HEC AW-15F)0.092g、过硫酸钾(水溶性自由基聚合引发剂)0.0736g(0.272毫摩尔)、乙二醇二缩水甘油醚(内部交联剂)0.0101g(0.0580毫摩尔)及离子交换水32.85g后使其溶解，从而制备了第一级的单体水溶液。
将上述第1阶段的单体水溶液添加到上述可拆式烧瓶之后，搅拌了10分钟。通过将蔗糖硬脂酸酯(表面活性剂，Mitsubishi-Chemical Foods Corporation制造、RYOTO SUGARESTER S-370、HLB：3)0.736g加热溶解于正庚烷6.62g中，由此获得了表面活性剂溶液。通过将所获得的表面活性剂溶液7.356g添加到可拆式烧瓶而获得了反应液。并且，以550rpm的转速搅拌反应液，并且用氮气充分地置换可拆式烧瓶体系内。然后，将可拆式烧瓶浸渍于70℃的水浴中而使反应液升温，并进行10分钟第一级的聚合，从而获得了第一级的反应混合物。
接着，向容量500mL的另一三角烧瓶中加入了80.5质量％的丙烯酸水溶液128.8g(丙烯酸：1.44摩尔)。接着，从外部进行冷却的同时滴加30质量％的氢氧化钠水溶液143.1g而中和了75摩尔％的丙烯酸。然后，加入过硫酸钾0.1030g(0.3810毫摩尔)、乙二醇二缩水甘油醚(内部交联剂)0.0116g(0.0666毫摩尔)及离子交换水0.63g，然后使其溶解，从而制备了第二级的单体水溶液。
将第一级的反应混合物以转速1000rpm进行搅拌的同时冷却至25℃后，将全部量的第二级的单体水溶液添加至第一级的反应混合物，从而获得了反应液。搅拌反应液并用氮气充分地置换了体系内部。然后，将可拆式烧瓶浸渍于70℃的水浴中而使反应液升温，并进行5分钟第二级的聚合，从而获得了第二级的反应混合物(表面交联前的聚合物粒子)。
在第二级的聚合后，将第二级的反应混合物在125℃的油浴中进行升温，并通过正庚烷与水的共沸蒸馏，回流正庚烷并将254g的水排出到体系外。接着，作为表面交联剂而添加乙二醇二缩水甘油醚0.0884g(0.5075毫摩尔)后，在83℃保持2小时，由此获得了表面交联后的聚合物粒子的分散液。
然后，在125℃的油浴中将上述表面交联后的聚合物粒子的分散液进行升温，使正庚烷蒸发并进行干燥，由此获得了干燥物。通过使该干燥物从孔径850μm的筛中通过而获得了呈球状粒子凝聚的形态而未被包覆的状态的吸水性树脂粒子(1)233.4g。
然后，在SUS瓶中加入上述吸水性树脂粒子(1)200g及亲水性二氧化硅即Tokusil(Oriental Silicas Corporation、产品编号：NP-S)0.4g，用交叉旋转混合机混合30分钟而获得了吸水性树脂粒子(2)。
[实施例1]
重复比较例1的操作，直至添加Tokusil，并用孔径250μm的梳子将所收集的吸水性树脂粒子(1)进行分级，获得了粒径250～850μm的吸水性树脂粒子500g以上。
在内容积1L的聚烧杯中，用离子交换水221.25g稀释作为涂布材料的乙烯-丙烯酸钠共聚物的25％水分散乳液(SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO.,LTD.、Zyxen N)150.0g、及聚乙二醇(Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.、PEG6000)3.75g，制备了涂布材料A。
在流动层造粒机的容器中投入吸水性树脂粒子500.0g，从容器的下部以50℃的暖风送风。一边干燥一边向通过送风而卷起的吸水性树脂粒子喷射涂布材料375g。喷射涂布材料后，在50℃干燥了30分钟。干燥后，获得了包覆树脂粒子503.2g。
将所获得的包覆树脂粒子50.0g铺展在长度26cm、宽度20cm的金属方平底盘上，并用铝箔覆盖。将铝箔穿孔，用设定为80℃的热风干燥机(ADVANTEC、FV-320)将包覆树脂粒子加热60分钟，获得了具有涂层的实施例1的吸水性树脂粒子50.0g。
[实施例2]
用离子交换水147.5g稀释乙烯-丙烯酸钠共聚物的25％水分散乳液(SUMITOMOSEIKA CHEMICALS CO.,LTD.、Zyxen N)100.0g及聚乙二醇(Tokyo Chemical IndustryCo.,Ltd.、PEG6000)2.5g，制备了涂布材料B。除了使用涂布材料B来代替涂布材料A以外，以与实施例1相同的方式制作，获得了具有涂层的实施例2的吸水性树脂粒子50.0g。
[实施例3]
将聚乙烯醇(KURARAY POVAL3-98)150g及离子交换水1995.0g、乙醇855.0g进行混合，制备了涂布材料C。除了使用涂布材料C来代替涂布材料A、并且将流动层造粒机的送风温度设为80℃、进一步将热风干燥机的加热温度设为140℃以外，以与实施例1相同的方式制作，获得了具有涂层的实施例3的吸水性树脂粒子50.0g。
[实施例4]
加入聚苯乙烯(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation)25.0g及作为溶剂的四氢呋喃475.0g并进行混合，制备了涂布材料D。除了使用涂布材料D来代替涂布材料A、并且将流动层造粒机的送风温度设为40℃、以及未进行热风干燥机的加热以外，以与实施例1相同的方式制作，获得了具有涂层的实施例4的吸水性树脂粒子506.6g。
[实施例5]
加入棕榈油(YAMAKEI公司)25.0g及作为溶剂的四氢呋喃475.0g进行混合，制备了涂布材料E。除了使用涂布材料E来代替涂布材料A、并且将流动层造粒机的送风温度设为40℃、以及未进行热风干燥机的加热以外，以与实施例1相同的方式制作，获得了具有涂层的实施例4的吸水性树脂粒子505.5g。
[比较例2]
准备了具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管及搅拌器(具有2段翼径为50mm的4片倾斜的桨翼的搅拌叶片)的内径110mm、内容积2L的圆底圆筒形可拆式烧瓶。在该可拆式烧瓶中，混合了在比较例1中制作的吸水性树脂粒子(1)40g及正庚烷480g。
将混合了聚醚多元醇(EXCENOL750ED)0.4g及离子交换水7.6g的多元醇水溶液添加到可拆式烧瓶之后，在室温下搅拌了30分钟。然后，添加将2,4-甲苯二异氰酸酯0.48g及丙酮4.30g混合而得的异氰酸酯溶液之后，在室温下搅拌60分钟，由此在聚合物粒子的表面进行逐次聚合反应而获得了反应物。接着，通过在125℃的油浴中将反应物进行升温而使其蒸发来去除了正庚烷。并且，通过孔径850μm的筛，获得了具备聚合物粒子及涂层(聚氨酯)的比较例2的吸水性树脂粒子37.3g。
[比较例3]
将聚乙烯醇(KURARAY POVAL3-98)25g及离子交换水332.5g、乙醇142.5g进行混合，制备了涂布材料F。除了使用涂布材料F来代替涂布材料A、并且将流动层造粒机的送风温度设为80℃、进一步将热风干燥机的加热温度设为140℃以外，以与实施例1相同的方式制作，获得了具有涂层的比较例3的吸水性树脂粒子50.0g。
[比较例4]
在制备第1阶段的单体水溶液时，除了将乙二醇二缩水甘油醚(内部交联剂)的添加量设为0.00828g(0.0475毫摩尔)、通过正庚烷和水的共沸蒸馏而回流正庚烷并且将260g的水排出到体系外、并且将添加的Tokusil的量设为1.0g以外，以与比较例1相同的方式制作，获得了吸水性树脂粒子(3)233.6g。
[锁定高度]
精确称量通过上述方法而获得的实施例及比较例的吸水性树脂粒子0.200g，并且铺在内径2.0cm、深度8.0cm的丙烯酸缸体的底部，测定了粒子层的高度H0。然后，称取生理盐水20g，从丙烯酸缸体上部注入。从加入全部量的生理盐水的时刻开始测定，读取1分钟后的粒子层的高度H1’、5分钟后的高度H5’、10分钟后的高度H10’，通过以下式计算了n分钟值的锁定高度[cm]。
Hn[cm]＝Hn’-H0
Hn表示n分钟值的锁定高度，Hn表示经过n分钟时的粒子层的高度，H0表示投入生理盐水20g前的粒子层的高度。
[无加压DW]
使用图2所示的测定装置Z测定了通过上述方法而获得的实施例及比较例的吸水性树脂粒子的无加压DW。
测定装置Z具有滴定管部71、导管72、平板状测定台73、尼龙网74、台架75及夹具76。滴定管部71具有：记载有刻度的滴定管71a；密封滴定管71a的上部开口的橡胶塞71b；与滴定管71a的下部的前端连结的旋塞71c；以及与滴定管71a的下部连结的空气导入管71d及旋塞71e。滴定管部71用夹具76固定。测定台73具有形成于其中央部的直径2mm的贯穿孔73a，且通过高度可变的台架75支承。测定台73的贯穿孔73a与滴定管部71的旋塞71c通过导管72连结。导管72的内径为6mm。
在温度25℃、湿度50±10％的环境下进行了测定。首先关闭滴定管部71的旋塞71c和旋塞71e，且将调节为25℃的生理盐水77从滴定管71a上部的开口放入滴定管71a。用橡胶塞71b密封滴定管71a的开口之后，打开旋塞71c及旋塞71e。用生理盐水77填满了导管72内部以防止气泡进入。调整了测定台73的高度，以使到达贯穿孔73a内的生理盐水77的水面的高度与测定台73的上表面的高度相同。调整后，用滴定管71a的刻度读取滴定管71a内的生理盐水77的水面的高度，并将其位置设为零点(0秒时刻的读取值)。
在测定台73上的贯穿孔73a的附近，铺上尼龙网74(100mm×100mm，250目，厚度：约50μm)，且在其中央部放置内径30mm、高度20mm的缸体。将1.00g的吸水性树脂粒子78均匀地散布于缸体之后，小心取下缸体，以获得了吸水性树脂粒子78以圆形分散在尼龙网74的中央部的样品。接着，以吸水性树脂粒子78不会散逸的程度快速移动载置有吸水性树脂粒子78的尼龙网74，以使其中心成为贯穿孔73a的位置并开始测定。将气泡从空气导入管71d最初导入到滴定管71a内的时刻作为开始吸水(0秒)。
以0.1mL单位依次读取滴定管71a内的生理盐水77的减少量(即，吸水性树脂粒子78所吸收的生理盐水77的量)，并读取了从吸水性树脂粒子78开始吸水起算2分钟后的生理盐水77的减少量Wc[g]。根据Wc，通过以下式求出无加压DW的2分钟值。无加压DW为每1.00g的吸水性树脂粒子78的吸水量。
无加压DW的2分钟值[mL/g]＝Wc/1.00
[保水量]
在25℃、湿度50％的环境下进行了测定。将比较例1或比较例4的吸水性树脂粒子2.00g放入棉袋(棉织布60号、宽度100mm×长度200mm)中，在容量为500ml的烧杯中，将0.9％生理盐水500g放入到上述棉袋，用橡皮筋扎住棉袋的上部，静置30分钟使其溶胀。然后，使用设定为167G的离心力的脱水机(KOKUSAN Co.,Ltd.制造、产品编号：H-122)脱水1分钟。测定了脱水后的包含溶胀凝胶的棉袋的质量Wa(g)。不添加吸水性树脂粒子而进行相同的操作，测定棉袋湿润时的净质量Wb(g)，由以下式计算生理盐水的保水量。
相对于生理盐水的保水量(g/g)＝[Wa-Wb]/吸水性树脂粒子的量
比较例1的吸水性树脂粒子相对于生理盐水的保水量为42g/g。比较例4的吸水性树脂粒子相对于生理盐水的保水量为46g/g。
[溶解量测定]
(实施例1、2)
在200mL聚烧杯中加入乙烯-丙烯酸钠共聚物的25％水分散乳液(SUMITOMO SEIKACHEMICALS CO.,LTD.、Zyxen N)100g及聚乙二醇(Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.、PEG6000)2.5g，制备了混合液。然后，在底部尺寸250×185(mm)的特氟龙涂布方平底盘中放入混合液，覆盖铝箔而盖上。将铝箔穿孔，用热风干燥机(ADVANTEC、FV-320)以80℃加热，并制膜。
用剪刀将所获得的聚合物膜切割成5mm见方，获得了涂布材料。将所获得的涂布材料加入到相同的特氟龙涂布槽，覆盖铝箔而盖上。将铝箔穿孔，用热风干燥机(ADVANTEC、FV-320)以80℃加热2小时，并干燥。
将加入到200mL烧杯的蒸馏水100g调整至25℃并以600rpm进行搅拌。将涂布材料进行分级，并且将孔径75μm的筛上残留的涂布材料5g放入该烧杯中，搅拌1小时后，使用34μm不锈钢制金属网进行抽滤。称取60g通过抽滤而获得的液体于已经称重的100mL烧杯中，用140℃的热风干燥机(TOYO ROSHI KAISHA,LTD.、FV-320)干燥15小时，测定了过滤固体成分质量(Wa)。通过以下式计算溶解量。
100g滤液的析出量(Wb)(g)＝(Wa/60)×100
溶解量(质量％)＝(Wb/5)×100
实施例1及实施例2的吸水性树脂粒子中的涂层的溶解量为9.8质量％。
(实施例3、比较例3)
将聚乙烯醇(KURARAY POVAL3-98)分级，使用在孔径75μm的筛上残留的涂布材料5g，以与实施例1相同的方式进行了测定。实施例3及比较例4的吸水性树脂粒子中的涂层的溶解量为22质量％。
(实施例4)
将聚苯乙烯(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation)10g和四氢呋喃190g进行混合，制备了溶液。然后，除了将热风干燥机的温度变更为40℃并成膜，进行干燥以外，以与实施例1相同的方式进行了测定。实施例4的吸水性树脂粒子中的涂层的溶解量为0质量％。
(实施例5)
将棕榈油(YAMAKEI公司)分级，使用在孔径75μm的筛上残留的涂布材料5g，以与实施例1相同的方式进行了测定。实施例5的吸水性树脂粒子中的涂层的溶解量为0质量％。
(比较例2)
作为单体种类A的溶液，制备了聚醚多元醇(AGC Inc.制造、EXCENOL750ED)9.2g及丙酮27.6g的混合液(多元醇溶液)36.8g。并且，作为单体种类B的溶液，制备了2,4-甲苯二异氰酸酯10.8g及丙酮32.4g的混合液(异氰酸酯溶液)
43.2g。
在内径6.2cm的特氟龙制烧杯中加入单体种类A的溶液36.8g和单体种类B的溶液43.2g，通过磁力搅拌器进行搅拌直至成为均匀，制作了聚合物溶液。取下磁力搅拌器，在25℃静置了15小时。
覆盖铝箔而盖上。将铝箔穿孔，用热风干燥机(ADVANTEC、FV-320)以40℃加热1小时，接着在80℃加热1小时加热来制膜。通过离心粉碎机(Retsch GmbH制造、ZM200、筛网直径：1mm、6000rpm)来粉碎所获得的聚合物膜，获得了粉末状的涂布材料。将所获得的涂布材料加入到相同的特氟龙制烧杯中，覆盖铝箔而盖上。除了将铝箔穿孔且用热风干燥机(ADVANTEC、FV-320)以105℃加热2小时，并进行干燥以外，以与实施例1相同的方式进行了测定。比较例2的吸水性树脂粒子中的涂层的溶解量为0质量％。
[涂层的确认]
图4为实施例1～2的吸水性树脂粒子的扫描型电子显微镜(SEM)照片。图5为实施例3～5的吸水性树脂粒子的SEM照片。图6为比较例2～3的吸水性树脂粒子的SEM照片。如图4～6所示，实施例1～5及比较例2～3的吸水性树脂粒子确认到具有涂层。实施例3～5的吸水性树脂粒子的SEM照片中的箭头表示露出了具有吸水性的交联聚合物的涂层的缺陷部(在吸水后期能够发挥水路的作用的部分)。推测虽然在实施例1及2吸水性树脂粒子SEM照片中没有确认到缺陷部，但当吸水性树脂粒子与水接触时，构成涂层的聚乙二醇(易溶于水的部分)被洗脱而在事后形成缺陷部。
＜评价＞
关于使用实施例1～5及比较例1～4的吸水性树脂粒子而制作的吸收体，评价了平坦试验、U字试验的渗透速度。
(使用于吸收体的吸水性树脂粒子的制作)
将比较例1中制作的吸水性树脂粒子(2)9.6g、实施例1～5及比较例2～3中制作的包覆树脂粒子2.4g的共计12g进行混合的粒子使用于吸收体。并且，在比较例1的吸收体中不混合而单独使用了12g吸水性树脂粒子(2)且在比较例4的吸收体中不混合而单独使用了12g吸水性树脂粒子(3)g。
(吸收体的制作)
通过气流抄制均匀地混合在上述混合的吸收体评价用粒子12g及破碎纸浆(Rayonier公司制造，商品名称称：Rayfloc)8.0g，由此制作了40cm×12cm大小的吸收体芯。接着，在用与吸收体芯相同的大小的2张棉纸(基重：16g/m2)夹着吸收体芯上下的状态下，对整体施加141kPa的荷载30秒而进行加压，由此制作了吸收体(粒子含量：60质量％)。
(评价用吸收性物品的制作)
在上述吸收体的上表面以与吸收体相同大小配置聚乙烯制热风(Airthrough)型多孔透液性片材(基重：22g/m2)，且在下表面以与吸收体相同大小配置聚乙烯制不透液性片材(基重：22g/m2)，夹住吸收体，由此获得了评价用吸收性物品。
(试验液的制备)
在内容积为10L的容器中放入氯化钠100.0g、氯化钙二水合物3.0g、氯化镁六水合物6.0g、Triton X-100(聚氧亚乙基(10)乙二醇二缩水甘油醚、FUJIFILM Wako PureChemical Corporation制造)1.0g及离子交换水99.0g的混合物以及离子交换水9866.0g之后，使各成分完全溶解。接着，通过用少量的蓝色1号进行着色而制备了试验液。
(平坦试验渗透速度的测定)
首先，在水平台上放置了评价用吸收性物品。在评价用吸收性物品的中心部放置具有内径为3cm的开口部的液投入用缸体，将上述试验液80mL一次性投入到该缸体内，测定了吸收速度。每隔30分钟进行相同的操作，共计5次，获得了5次吸收速度的合计作为渗透速度(平坦)[秒]。
(U字试验渗透速度的测定)
图3为表示用于评价吸收体的弯曲的部分的液体的渗透速度的试验方法的示意图。该试验在温度25±2℃、湿度50％±10％的环境下进行。图3所示的U形器具52为在上方具有开口部的剖面U字型的弯曲面52a的丙烯酸树脂制成型体。弯曲面52a具有22cm的开口宽度W、18.5cm的深度d及10cm的纵深。在弯曲面52a上放置了从日本国内市售的儿童用尿布(Daio Paper Corporation.、商品名称：GOO.N敏感皮肤设计、带型L尺寸)中采集的底层片53。在底层片53上，用喷胶粘贴了评价用吸收性物品100’并使其中心部位于弯曲面52a的最深部。在距离评价用吸收性物品100’的中心部向前方5cm且距离评价用吸收性物品100’的上方的1cm以上处固定了容量为200mL的液体注入用滴定管54。向液体注入用滴定管54中加入80mL的试验液51，以10mL/秒的速度注入。从试验液51最初达到评价用吸收性物品100’的时刻起至试验液51从评价用吸收性物品100’上完全消失为止的时间设为第1次渗透时间(秒)。每隔30分钟进行相同的操作，共计5次，获得了5次吸收速度的合计作为渗透速度(U字)[秒]。
[表1]
如表1所示，各实施例的包含吸水性树脂粒子的吸收性物品在平面部分及弯曲部分中的任意部分均确认到具有充分快的渗透速度。
根据本发明人等的发现，认为若吸收性物品在基于上述测定方法的平坦渗透速度为300秒以下(优选为280秒以下)且U字渗透速度为800秒以下(优选为700秒以下)，则即使穿着状态变化，使用感也不会变化。确认到各实施例满足该条件。
附图标记说明
10-吸收体，10a-吸水性树脂粒子，10b-纤维层，20a、20b-芯包片，30-透液性片材，40-不透液性片材，51-试验液，52-U形器具，52a-弯曲面，53-底层片，54-液体注入用滴定管，71-滴定管部，71a-滴定管，71b-橡胶塞，71c、71e-旋塞，71d-空气导入管，72-导管，73-测定台，74-尼龙网，73a-贯穿孔，75-台架，76-夹具，77-生理盐水，100-吸收性物品，100’-评价用吸收性物品，Z-测定装置。

Claims (8)

1.一种吸水性树脂粒子，其中，
n分钟值的锁定高度为Hn[cm]时，H1为1.0cm以下，并且H10/H1为5.0以上，
所述n分钟值的锁定高度通过下述步骤来测定：
(1)在内径2.0cm、深度8.0cm的缸体内的整个底面上配置吸水性树脂粒子0.200g而形成粒子层，将该粒子层的高度设为H0[cm]；
(2)在所述粒子层中，投入生理盐水20g，使所述粒子层溶胀；
(3)投入总量的生理盐水之后，将经过n分钟时的所述粒子层的高度记录为Hn’，由式：Hn’-H0所表示的式计算n分钟值的锁定高度Hn[cm]。
2.根据权利要求1所述的吸水性树脂粒子，其中，
无加压DW的2分钟值为15.0以下。
3.根据权利要求1或2所述的吸水性树脂粒子，其为具有聚合物粒子及包覆所述聚合物粒子的表面的至少一部分的涂层的包覆树脂粒子。
4.根据权利要求3所述的吸水性树脂粒子，其中，
所述涂层为水难溶性的涂层。
5.一种吸水性树脂组合物，其包含权利要求1至4中任一项所述的吸水性树脂粒子及除了所述吸水性树脂粒子以外的其他吸水性树脂粒子。
6.一种吸收体，其含有权利要求1至4中任一项所述的吸水性树脂粒子或权利要求5所述的吸水性树脂组合物。
7.一种吸收性物品，其具备权利要求6所述的吸收体。
8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其为尿布。
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