WO2024135368A1 - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

吸収体及び吸収性物品 Download PDF

Info

Publication number
WO2024135368A1
WO2024135368A1 PCT/JP2023/043702 JP2023043702W WO2024135368A1 WO 2024135368 A1 WO2024135368 A1 WO 2024135368A1 JP 2023043702 W JP2023043702 W JP 2023043702W WO 2024135368 A1 WO2024135368 A1 WO 2024135368A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
absorbent
layer
resin particles
absorbent resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/043702
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
嘉津義 ▲高▼松
寛之 北中
Original Assignee
住友精化株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友精化株式会社 filed Critical 住友精化株式会社
Publication of WO2024135368A1 publication Critical patent/WO2024135368A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/532—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent body, water-absorbent resin particles, and absorbent articles.
  • a water-absorbent article is known that is equipped with an absorbent body capable of absorbing liquids that are primarily composed of water, such as urine, and prevents the liquid from leaking.
  • Patent Document 1 describes an absorbent article having a length along a longitudinal direction and a width along a width direction perpendicular to the longitudinal direction, the absorbent article comprising an absorbent body extending along the longitudinal direction, a liquid-permeable skin-facing sheet arranged on the skin-facing side of the absorbent body, a liquid-impermeable non-skin-facing sheet arranged on the non-skin-facing side of the absorbent body, and a pair of SAP high-density regions formed of particles of SAP, which is a superabsorbent polymer, arranged in recesses on the surface of the absorbent body, the pair being arranged at both ends in at least one of the width direction or the longitudinal direction.
  • SAP superabsorbent polymer
  • One aspect of the present invention relates to an absorbent body that can be used to form an absorbent article with a fast permeation rate and a large absorption capacity.
  • a water-absorbing layer containing water-absorbent resin particles The water absorption layer has a water absorption layer A and a water absorption layer B, The water absorption layer B is in a band shape, and the water absorption layer A is disposed on both sides of the water absorption layer B in a short direction, The swelling force of the water absorption layer A is less than 5 N after 10 seconds, When the 1-minute lock-up height of the water absorption layer A is H A and the 1-minute lock-up height of the water absorption layer B is H B , H A -H B is 1.5 cm/g or more; The 10 second value of the swelling power is forming a particle layer by scattering 0.1 g of water-absorbent resin particles taken out from the water-absorbent layer on a mesh that blocks one opening of a cylinder having an inner diameter of 20 mm; Placing a cylindrical jig having a diameter of 19.5 mm and a mass of 20.5
  • an absorbent body that can be used to form an absorbent article with a fast permeation rate and a large absorption capacity.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an absorbent body according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a top view showing an example of a water absorption layer of the absorbent body shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a top view showing an example of a water absorption layer of the absorbent body shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a top view showing an example of a water absorption layer of the absorbent body shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a top view showing an example of a water absorption layer of the absorbent body shown in FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a top view showing an example of a water absorption layer of the absorbent body shown in FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of an adhesive application pattern formed on a core wrap sheet.
  • FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an absorbent article according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a swelling force measuring device.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a measuring device for a 45-degree leak test. 1 is a graph showing the results of an example and a comparative example.
  • Root temperature means 25 ⁇ 2°C.
  • layer includes a structure that is formed over the entire surface when observed in a plan view, as well as a structure that is formed on a part of the surface.
  • Saline means a 0.9% by mass aqueous solution of sodium chloride.
  • the absorbent body includes a water-absorbing layer containing water-absorbent resin particles.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the absorbent body.
  • the absorbent body 50 shown in FIG. 1 has a water-absorbing layer 1 and two core wrap sheets 20a and 20b.
  • the core wrap sheets 20a and 20b are arranged on both sides of the water-absorbing layer 1.
  • the water-absorbing layer 1 is arranged inside the core wrap sheets 20a and 20b.
  • the water-absorbing layer 1 is held in shape by being sandwiched between the two core wrap sheets 20a and 20b.
  • the core wrap sheets 20a and 20b may be two sheets, a folded sheet, or a bag.
  • the water-absorbing layer 1 has at least a water-absorbing layer A and a water-absorbing layer B.
  • the water-absorbing layer A contains water-absorbing resin particles 10a
  • the water-absorbing layer B contains water-absorbing resin particles 10b.
  • the water-absorbing resin particles 10a and 10b may be composed of only one type of water-absorbing resin particles, or may be a mixture of two or more types of water-absorbing resin particles with different water-absorbing properties. Since the water-absorbing layer A and the water-absorbing layer B have different 1-minute values of the lock-up height as described later, the water-absorbing resin particles 10a of the water-absorbing layer A and the water-absorbing resin particles b of the water-absorbing layer B are different water-absorbing resin particles.
  • the water-absorbing resin particles 10b may be composed of only water-absorbing resin particles other than the water-absorbing resin particles 10a, or may partially contain the water-absorbing resin particles 10a.
  • the water-absorbing resin particles 10a may be composed of only water-absorbing resin particles other than the water-absorbing resin particles 10b, or may partially contain the water-absorbing resin particles 10b.
  • Water-absorbent resin particles The shape of the water-absorbent resin particles is not particularly limited, and may be, for example, substantially spherical, crushed, or granular, and primary particles having these shapes may be aggregated to form particles.
  • the median particle diameter of the water-absorbent resin particles may be 100 to 800 ⁇ m, 150 to 700 ⁇ m, 200 to 600 ⁇ m, or 250 to 500 ⁇ m.
  • the median particle diameter can be measured by the following method. JIS standard sieves are assembled in the following order from the top: a sieve with a mesh size of 600 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 500 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 425 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 300 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 250 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 180 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 150 ⁇ m, and a tray.
  • the water-absorbent resin particles include, for example, polymer particles.
  • the polymer particles may include, for example, a crosslinked polymer that includes an ethylenically unsaturated monomer as a monomer unit.
  • the polymer particles can be produced, for example, by a method that includes a step of polymerizing a monomer that includes an ethylenically unsaturated monomer. Examples of the polymerization method include a reversed-phase suspension polymerization method, an aqueous solution polymerization method, a bulk polymerization method, and a precipitation polymerization method.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be a water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • water-soluble ethylenically unsaturated monomers include (meth)acrylic acid and its salts, 2-(meth)acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and its salts, (meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, 2-hydroxyethyl(meth)acrylate, N-methylol(meth)acrylamide, polyethylene glycol mono(meth)acrylate, N,N-diethylaminoethyl(meth)acrylate, N,N-diethylaminopropyl(meth)acrylate, and diethylaminopropyl(meth)acrylamide.
  • the amino group may be quaternized.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be used alone or in combination of two or
  • the acid group may be neutralized with an alkaline neutralizing agent before being used in the polymerization reaction.
  • the degree of neutralization of the ethylenically unsaturated monomer with the alkaline neutralizing agent may be, for example, 10 to 100 mol %, 50 to 90 mol %, or 60 to 80 mol % of the acid group in the ethylenically unsaturated monomer.
  • the polymer particles may further contain monomer units derived from monomers other than the above-mentioned ethylenically unsaturated monomers.
  • the ratio of the monomer units derived from the ethylenically unsaturated monomers may be 70 to 100 mol % based on the total amount of monomer units constituting the polymer particles.
  • the ratio of the monomer units derived from (meth)acrylic acid and salts thereof may be 70 to 100 mol % based on the total amount of monomer units constituting the crosslinked polymer in the polymer particles.
  • the cross-linked polymer constituting the polymer particles may be cross-linked by an internal cross-linking agent.
  • the internal cross-linking agent is usually added to the reaction liquid during the polymerization reaction.
  • the use of an internal cross-linking agent makes it easier to control the water absorption characteristics of the water-absorbent resin particles (water retention capacity of saline solution, water absorption speed by the Vortex method, etc.).
  • the polymer particles may be crosslinked by a surface crosslinking agent.
  • the surface crosslinking agent crosslinks the polymer mainly near the surface of the polymer particles.
  • the use of a surface crosslinking agent makes it easier to control the water absorption properties of the water-absorbent resin particles (water retention capacity of saline solution, water absorption speed by the Vortex method, etc.).
  • the polymer particles may be substantially composed of crosslinked polymers, but may further contain various additional components selected from, for example, gel stabilizers, metal chelating agents, and flow improvers (lubricants).
  • the additional components may be located inside the polymer particles, on the surface of the polymer particles, or both.
  • the additional component may be a flow improver.
  • the flow improver may contain inorganic particles.
  • inorganic particles include silica particles such as amorphous silica.
  • the content of the inorganic particles is, based on the total mass of 100 parts of the crosslinked polymer, 0.05 parts by mass to 5.0 parts by mass, 0.05 parts by mass to 3.0 parts by mass, 0.05 parts by mass to 1.0 parts by mass, 0.05 parts by mass to 0.7 parts by mass, 0.05 parts by mass to 0.5 parts by mass, 0.1 parts by mass to 5.0 parts by mass, 0.1 parts by mass to 3.0 parts by mass, 0.1 parts by mass to 1.0 parts by mass, 0.1 parts by mass to 0.7 parts by mass, 0.1 parts by mass to 0.5 parts by mass, 0.2 parts by mass to 5.0 parts by mass, 0.2 parts by mass - 3.0 parts by mass, 0.2 parts by mass - 1.0 parts by mass, 0.2 parts by mass - 0.7 parts by mass, 0.2 parts by mass - 0.5 parts by mass, 0.3
  • the water-absorbent resin particles may be substantially composed of polymer particles alone, but may have, for example, polymer particles and a coating layer that covers at least a portion of the surface of the polymer particles.
  • a coating layer that covers at least a portion of the surface of the polymer particles the polymer particles are less likely to come into contact with liquid, making it easier to obtain water-absorbent resin particles with a low 1-minute lock-up height value.
  • the coating layer may contain, for example, the following polymer ⁇ 1> or ⁇ 2>, or may contain both the following polymers ⁇ 1> and ⁇ 2>.
  • ⁇ 1> A polymer (homopolymer, copolymer, or mixture thereof) containing an alkene as a monomer unit.
  • ⁇ 2> A polymer containing an alkylene oxide as a monomer unit (a homopolymer, a copolymer, or a mixture thereof).
  • the alkene may be unsubstituted or may have a substituent.
  • the polymer may be a homopolymer or a copolymer.
  • a copolymer containing an alkene as a constituent unit may be a copolymer containing only two or more types of alkenes as monomer units, or a copolymer containing one type of alkene and a monomer other than an alkene as monomer units, or a copolymer containing two or more types of alkenes and a monomer other than an alkene as monomer units.
  • the alkene (unsubstituted alkene) that can constitute the copolymer can be, for example, at least one selected from ethylene, propylene, and butene.
  • the alkene (unsubstituted alkene) may be ethylene and/or propylene, or may be ethylene.
  • the monomer other than the alkene (unsubstituted alkene) constituting the copolymer may be a water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • This water-soluble ethylenically unsaturated monomer may be the same as the compounds listed as the water-soluble ethylenically unsaturated monomers constituting the polymer particles, or may be (meth)acrylic acid and/or a salt thereof.
  • the copolymer containing an alkene (unsubstituted alkene) as a monomer unit may be a copolymer containing ethylene and a water-soluble ethylenically unsaturated monomer as monomer units, a copolymer containing ethylene and (meth)acrylic acid and/or a salt thereof as monomer units, a copolymer containing ethylene and an acrylate salt as a monomer unit, a copolymer containing ethylene and sodium acrylate, potassium acrylate, or ammonium acrylate as monomer units (ethylene-sodium acrylate copolymer, ethylene-potassium acrylate copolymer, or ethylene-ammonium acrylate copolymer), or an ethylene-sodium acrylate copolymer.
  • the hydrophobicity of the coating layer can be easily increased as the proportion of ethylene-derived monomer units increases, so the hydrophobicity of the coating layer can be controlled by the proportion of ethylene-derived monomer units.
  • the coating layer can be easily attached to the polymer particles as the proportion of water-soluble ethylenically unsaturated monomer-derived monomers increases, so the coating properties for the polymer particles can be controlled by the proportion of water-soluble ethylenically unsaturated monomer-derived monomer units.
  • the proportion of ethylene-derived monomer units in a copolymer containing ethylene and a water-soluble ethylenically unsaturated monomer as monomer units may be 72.0 to 98.0 mol%, or 80.0 to 97.0 mol%. By adjusting this proportion, the 10-second value of the swelling force and the 1-minute value of the lock-up height can be controlled.
  • the polymer containing alkylene oxide as a monomer unit may be a polyalkylene oxide (homopolymer) containing only one type of alkylene oxide as a monomer unit, a polyalkylene oxide (copolymer) containing two or more types of alkylene oxide as monomer units, or a copolymer containing one or more types of alkylene oxide and a monomer other than alkylene oxide as monomer units.
  • the alkylene oxide may be, for example, ethylene oxide and/or propylene oxide.
  • the polymer containing alkylene oxide as a monomer unit may be a homopolymer containing ethylene oxide as a monomer unit (polyethylene glycol), a copolymer containing ethylene oxide and propylene oxide as monomer units, or a combination of these.
  • the number average molecular weight of a polymer containing an alkylene oxide as a monomer unit may be, for example, 100 to 200,000, or 700 to 50,000.
  • the solubility of the polymer in water can be adjusted, and the 10-second value of the swelling force and the 1-minute value of the lock-up height can be controlled.
  • the 10-second value of the swelling force and the 1-minute value of the lock-up height can be controlled by adjusting the mass ratio of the two.
  • the total content of the coating layer may be, for example, 1 to 40 parts by mass per 100 parts by mass of the polymer particles on which the coating layer is formed.
  • the coating layer can be formed on at least a portion of the surface, for example, by contacting the polymer particles with a coating agent.
  • the coating agent is, for example, a component capable of forming the above-mentioned coating layer or a material for forming that component.
  • the coating layer can be formed, for example, by (1) a method using a recovery flask, (2) a method using a sprayer, or (3) a method using various granulators.
  • (1) Method using a recovery flask In the recovery flask method, first, the coating agent is put into the recovery flask, followed by the polymer particles. The recovery flask is attached to an evaporator and heated while rotating, and the liquid medium contained in the coating agent is distilled off under reduced pressure conditions. This results in coated resin particles in which the surfaces of the polymer particles are covered with a coating layer.
  • Granulators that can be used to produce coated resin particles include, for example, a tumbling granulator, an agitation granulator, and a fluidized bed granulator.
  • an inclined shallow circular container attached to the tumbling granulator is rotated, and polymer particles are supplied to the circular container while an appropriate amount of coating agent is added. Then, a coating layer is formed on the surface of the particles as some of the particles tumbling are aggregated by the solvent or dispersion medium contained in the coating agent.
  • the addition process of adding the polymer particles and the coating agent may be carried out multiple times if necessary.
  • polymer particles When using an agitation granulator, polymer particles are placed in a mixer attached to the agitation granulator, and mixed by agitation while the coating agent is added. Then, some of the particles aggregate during agitation due to the liquid medium contained in the coating agent, and a coating layer is formed on the surface.
  • the addition process of adding the polymer particles and the coating agent may be carried out multiple times if necessary. Excessive aggregation of the polymer particles can be suppressed by controlling the shear force of the mixer.
  • a fluidized bed granulator When using a fluidized bed granulator, first, polymer particles are placed in a container that is attached to the fluidized bed granulator and can blow hot air from the bottom, and the polymer particles are fluidized in advance. After that, when a coating agent is sprayed from a nozzle attached to the container, a coating layer is formed on the surface of the polymer particles while some of the polymer particles are agglomerated during stirring by the liquid medium contained in the coating agent. The coating agent may be sprayed multiple times as necessary. Excessive agglomeration of the polymer particles can be suppressed by adjusting the amount and/or frequency of spraying of the coating agent.
  • a fluidized bed granulator for example, a fluidized bed granulator FBD/SG (manufactured by YENCHEN MACHINERY) can be used.
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbent resin particles is, for example, 0cm/g to 50cm/g, 0cm/g to 40cm/g, 0cm/g to 30cm/g, 0cm/g to 20cm/g, 0cm/g to 16cm/g, 0cm/g to 14cm/g, 0cm/g to 12cm/g, 0cm/g to 10cm/g, 0cm/g to 9cm/g, 0cm/g to 8cm/g, 0cm/g to 6cm/g, 0cm/g to 4cm/g, 0cm/g to 2cm/g, 0.5cm/g to 50cm/g, 0.
  • 5cm/g to 40cm/g 0.5cm/g to 30cm/g, 0.5cm/g to 20cm/g, 0.5cm/g to 16cm/g, 0.5cm/g to 14cm/g, 0.5cm/g to 12cm/g, 0.5cm/g to 10cm/g, 0 .5cm/g - 9cm/g, 0.5cm/g - 6cm/g, 0.5cm/g - 4cm/g, 0.5cm/g - 2cm/g, 1cm/g - 50cm/g, 1cm/g - 40cm/g, 1cm/g - 30cm /g, 1cm/g to 20cm/g, 1cm/g to 16cm/g, 1cm/g to 14cm/g, 1cm/g to 12cm/g, 1cm/g to 10cm/g, 1cm/g to
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbent resin particles is a value measured by a method including: forming a particle layer with a height H0 [cm] by scattering 0.200 g of water-absorbent resin particles over the entire bottom surface of a cylinder with an inner diameter of 2.0 cm and a depth of 8.0 cm; pouring 20 g of saline into the particle layer to swell the particle layer; recording the maximum height of the particle layer one minute after the entire amount of saline has been poured as H1 [cm]; and calculating the 1-minute value of the lock-up height by the formula: (H1-H0)/(amount of water-absorbent resin particles).
  • the 0.200 g of water-absorbent resin particles scattered in the cylinder also contain two or more types of water-absorbent resin particles at the predetermined ratio.
  • the water-absorbent resin particles may include water-absorbent resin particles x having a 1-minute lock-up height value of less than 9 cm/g, and water-absorbent resin particles y having a 1-minute lock-up height value of 9 cm/g or more.
  • the water-absorbent resin particles have a relatively small 1-minute value of the lock-up height. Therefore, the water-absorbent resin particles x may be those that include a polymer particle and a coating layer that covers at least a part of the surface of the polymer particle.
  • the water-absorbent resin particles y may be polymer particles that include a coating layer, or may be polymer particles that do not include a coating layer.
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbent resin particles x is, for example, 0 cm/g or more and less than 9 cm/g, 0 cm/g to 8 cm/g, 0 cm/g to 7 cm/g, 0 cm/g to 6 cm/g, 0 cm/g to 5 cm/g, 0 cm/g to 4 cm/g, 0 cm/g to 3 cm/g, 0 cm/g to 2 cm/g, 0 cm/g to 1.5 cm/g, 0.5 cm/g or more and less than 9 cm/g, 0.5 cm/g to 8 cm/g, 0.5 cm/g to 7 cm/g, 0.5 cm/g to 6 cm /g, 0.5cm/g to 5cm/g, 0.5cm/g to 4cm/g, 0.5cm/g to 3cm/g, 0.5cm/g to 2cm/g, 0.5cm/g to 1.5cm/g, 1cm/g or more but less than
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbent resin particle y is, for example, 9cm/g to 50cm/g, 9cm/g to 40cm/g, 9cm/g to 30cm/g, 9cm/g to 20cm/g, 9cm/g to 16cm/g, 9cm/g to 14cm/g, 9cm/g to 12cm/g, 9cm/g to 10cm/g, 10cm/g to 50cm/g, 10cm/g to 40cm/g, 10cm/g to 30cm/g, 10cm/g to 20cm/g, 10cm/g to 16cm/g, 10cm/g to 14cm/g, 10cm/g to 12cm/g, 11cm/g to 50cm/g, 11cm/g to 40cm/g, 11cm/g to 30cm/g, 11cm/g to 20cm/g
  • the ratio of the mass of water-absorbent resin particles y to the mass of water-absorbent resin particles x is 0.1 to 15, 0.1 to 12, 0.1 to 10, 0.1 to 8, 0.1 to 6, 0.1 to 4, 0.1 to 3, 0.1 to 2.5, 0.1 to 2, 0.1 to 1.5, 0.1 to 1, 0.25 to 15, 0.25 to 12, 0.25 to 10, 0.25 to 8, 0.25 to 6, 0.25 to 4, 0.25 to 3, 0.25 to 2.5, 0.25 to 2, 0.25 to 1.5, 0.25 to 1 , 0.5 to 15, 0.5 to 12, 0.5 to 10, 0.5 to 8, 0.5 to 6, 0.5 to 4, 0.5 to 3, 0.5 to 2.5, 0.5 to 2, 0.5 to 1.5, 0.5 to 1, 1 to 15, 1 to 12, 1 to 10, 1 to 8, 1 to 6, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2.5, 1 to 2, 1 to 1.5, 1.5 to 15, 1.5 to 12, 1.5 to 10, 1.5 to 8,
  • the 10-second value of the swelling force of the water-absorbent resin particles is, for example, from 0N to less than 5N, from 0N to 4.6N, from 0N to 4.3N, from 0N to 3.5N, from 0N to 3N, from 0N to 2.5N, from 0N to 2.2N, from 0.5N to less than 5N, 0.5N to 4.6N, 0.5N to 4.3N, 0.5N to 3.5N, 0.5N to 3N, 0.5N to 2.5N, 0.5N to 2.2N, from 1N to less than 5N, 1N to 4.6 N, 1N to 4.3N, 1N to 3.5N, 1N to 3N, 1N to 2.5N, 1N to 2.2N, 1.5N or more but less than 5N, 1.5N to 4.6N, 1.5N to 4.3N, 1.5N to 3.5N, 1.5N to 3N, 1.5N to 2.5N, 1.5N to 2.2N, 2N or more but less than 5N, 1.5N to
  • the 10-second value of the swelling force of water-absorbent resin particles is a value measured by a method including: forming a particle layer by scattering 0.1 g of water-absorbent resin particles on a mesh blocking one opening of a cylinder with an inner diameter of 20 mm; placing a cylindrical jig with a diameter of 19.5 mm and a mass of 20.5 g on the particle layer; placing an impermeable sheet on the horizontal surface of a sheet-like glass filter saturated with physiological saline at 25°C; standing the cylinder with the particle layer and the cylindrical jig placed inside vertically on the impermeable sheet with the mesh facing downward; removing the impermeable sheet to allow the particle layer to absorb the physiological saline that has passed through the mesh; and measuring the force with which the swollen particle layer pushes up the cylindrical jig 10 seconds after removing the impermeable sheet with a load cell, and recording the measured value as the 10-second value of the swelling force.
  • the 0.1 g of water-absorbent resin particles scattered on the mesh also contain two or more types of water-absorbent resin particles at the predetermined ratio.
  • the 10-second value of the swelling power of the water absorption layer A may be less than 5N, and may be, for example, more than 0N and less than 5N, more than 0N and less than 4.6N, more than 0N and less than 4.3N, more than 0N and less than 3.5N, more than 0N and less than 3N, more than 0N and less than 2.5N, more than 0N and less than 2.2N, 0.5N or more and less than 5N, 0.5N to 4.6N, 0.5N to 4.3N, 0.5N to 3.5N, 0.5N to 3N, 0.5N to 2.5N, 0.5N to 2.2N, 1N or more and less than 5N, 1N to It may be 4.6N, 1N to 4.3N, 1N to 3.5N, 1N to 3N, 1N to 2.5N, 1N to 2.2N, 1N or more and less than 5N, 1N to It may be 4.6N, 1N to 4.3N, 1N to 3.5N,
  • the 10-second value of the swelling power of the water-absorbing layer B may be, for example, from 0N to less than 4N, from 0N to 3.6N, from 0N to 3N, from 0N to 2N, from 0N to 1.3N, from 0N to 1N, from 0.2N to less than 4N, 0.2N to 3.6N, 0.2N to 3N, 0.2N to 2N, 0.2N to 1.3N, 0.2 to 1N, from 0.5N to less than 4N, 0.5N to 3.6N, 0.5N to 3N, 0.5N to 2N, 0.5N to 1.3N, or 0.5 to 1N.
  • the 10-second value of the swelling force of the water-absorbing layer A or B is a value measured by a method including: forming a particle layer by scattering 0.1 g of water-absorbent resin particles a or water-absorbent resin particles b contained in the water-absorbing layer A or B on a mesh that blocks one opening of a cylinder with an inner diameter of 20 mm; placing a cylindrical jig with a diameter of 19.5 mm and a mass of 20.5 g on the particle layer; placing an impermeable sheet on the horizontal surface of a sheet-like glass filter that has been permeated with physiological saline at 25°C; standing the cylinder with the particle layer and the cylindrical jig placed inside vertically on the impermeable sheet with the mesh facing downward; removing the impermeable sheet to allow the particle layer to absorb the physiological saline that has passed through the mesh; and measuring the force with which the swollen particle layer pushes up the cylindrical jig 10 seconds after the impermeable sheet
  • the 0.1 g of the water-absorbent resin particles a or the water-absorbent resin particles b scattered on the mesh also contains two or more types of water-absorbent resin particles at the predetermined ratio.
  • the 1-minute value (H A ) of the lock-up height of the water absorption layer A is, for example, 6 cm/g to 50 cm/g, 6 cm/g to 40 cm/g, 6 cm/g to 30 cm/g, 6 cm/g to 20 cm/g, 6 cm/g to 16 cm/g, 8 cm/g to 50 cm/g, 8 cm/g to 40 cm/g, 8 cm/g to 30 cm/g, 8 cm/g to 20 cm/g, 8 cm/g to 16 cm/g, 10 cm/g to 50 cm/g, 10 cm/g to 40 cm/g, 10 cm/g to 30 cm/g, 10 cm/g to 20 cm/g, 10 cm/g to 16 cm/g, 11 cm/g.
  • the 1-minute value (H B ) of the lock-up height of the water absorption layer B is, for example, 1 cm/g to 30 cm/g, 1 cm/g to 25 cm/g, 1 cm/g to 20 cm/g, 1 cm/g to 15 cm/g, 1 cm/g to 13.5 cm/g, 1.5 cm/g to 30 cm/g, 1.5 cm/g to 25 cm/g, 1.5 cm/g to 20 cm/g, 1.5 cm/g to 15 cm/g, 1.5 cm/g to 13.5 cm/g, 2 cm/g to 30 cm/g, 2 cm/g to 25 cm/g, 2 cm/g to 20 cm/g, 2 cm/g to 15 cm/g, 2 cm/g to 13.5 cm/g, m/g, 3 cm/g to 30 cm/g, 3 cm/g to 25 cm/g, 3 cm/g to 20 cm/g, 3 cm/g to 15 cm/g, 3 cm/g to 13.5 cm/g, 4 cm/g to 30 cm/g, 4 cm/g to 25 cm/
  • the difference (H A -H B ) between the 1-minute value (H A ) of the lock-up height of the water absorption layer A and the 1-minute value (H B ) of the lock-up height of the water absorption layer B is 1.5 cm/g or more.
  • the difference may be, for example, 1.5 cm/g to 20 cm/g, 1.5 cm/g to 18 cm/g, 1.5 cm/g to 16 cm/g, 1.5 cm/g to 14 cm/g, 1.5 cm/g to 11 cm/g, 1.5 cm/g to 10 cm/g, 1.5 cm/g to 9 cm/g, 1.8 cm/g to 20 cm/g, 1.8 cm/g to 18 cm/g, 1.8 cm/g to 16 cm/g, 1.8 cm/g to 14 cm/g.
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbing layer A or water-absorbing layer B is a value measured by a method including: forming a particle layer with a height H0 [cm] by scattering 0.200 g of water-absorbing resin particles a or water-absorbing resin particles b contained in the water-absorbing layer A or water-absorbing layer B over the entire bottom surface of a cylinder with an inner diameter of 2.0 cm and a depth of 8.0 cm; pouring 20 g of physiological saline into the particle layer to swell the particle layer; recording the maximum height of the particle layer one minute after the entire amount of physiological saline has been poured as H1 [cm]; and calculating the 1-minute value of the lock-up height by the formula: (H1-H0)/(amount of water-absorbing resin particles).
  • the 0.200 g of water-absorbing resin particles a or water-absorbing resin particles b scattered in the cylinder also contain two or more types of water-absorbing resin particles at the predetermined ratio.
  • the 10-second value of the swelling force can be controlled, for example, by changing the shape of the water-absorbent resin particles to adjust the specific surface area, by subjecting the surface of the water-absorbent resin to a surface treatment that makes it hydrophilic or hydrophobic, or by adjusting the balance of the crosslinking density in a single particle due to internal crosslinking and surface crosslinking, and the 1-minute value of the lock-up height can be controlled by subjecting the surface of the water-absorbent resin to a surface treatment that makes it hydrophilic or hydrophobic, or by covering the polymer particles with a coating layer, etc.
  • the water-absorbent resin particles 10a contained in the water-absorbing layer A may include water-absorbent resin particles 10aa having a saline water absorption capacity of, for example, 20 to 80 g/g, 25 to 70 g/g, or 30 to 60 g/g.
  • the water-absorbent resin particles 10aa may have a water-absorption speed (Vortex method) of, for example, 1 to 70 seconds, 5 to 60 seconds, 10 to 50 seconds, or 15 to 45 seconds.
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbent resin particles 10aa may be, for example, 10.7 cm/g to 20.0 cm/g, 10.7 cm/g to 18.0 cm/g, 10.7 cm/g to 17.0 cm/g, 10.7 cm/g to 16.0 cm/g, 11.0 cm/g to 20.0 cm/g, 11.0 cm/g to 18.0 cm/g, 11.0 cm/g to 17.0 cm/g, or 11.0 cm/g to 16.0 cm/g.
  • the 10-second value of the swelling force of the water-absorbent resin particles 10aa may be, for example, 0.08 N to 5.5 N, 0.08 N to 5.0 N, 0.08 N to 4.6 N, 0.1 N to 5.5 N, 0.1 N to 5.0 N, or 0.1 N to 4.6 N.
  • the proportion of the water-absorbent resin particles 10aa in the entire water-absorbent resin particles 10a may be 80% by mass to 100% by mass, 90% by mass to 100% by mass, 95% by mass to 100% by mass, 98% by mass to 100% by mass, or 100% by mass.
  • the water-absorbent resin particles 10ab may be water-absorbent resin particles 10ba described later.
  • the water-absorbent resin particles 10b contained in the water-absorbing layer B may include water-absorbent resin particles 10ba having a saline water absorption capacity of, for example, 20 to 80 g/g, 25 to 70 g/g, or 30 to 60 g/g.
  • the water-absorption speed (Vortex method) of the water-absorbent resin particles 10ba may be, for example, 10 to 1000 seconds, 15 to 900 seconds, 20 to 800 seconds, or 25 to 700 seconds.
  • the 1-minute value of the lock-up height of the water-absorbent resin particles 10ba may be, for example, more than 0 cm/g and less than 15.0 cm/g, more than 0 cm/g and less than 14.0 cm/g, more than 0 cm/g and less than 13.5 cm/g, 0.2 cm/g to 15.0 cm/g, 0.2 cm/g to 14.0 cm/g, 0.2 cm/g to 13.5 cm/g, 0.5 cm/g to 15.0 cm/g, 0.5 cm/g to 14.0 cm/g, or 0.5 cm/g to 13.5 cm/g.
  • the 10-second value of the swelling power of the water-absorbent resin particles 10ba may be, for example, 0N to 2.0N, 0N to 1.8N, 0N to 1.5N, 0N to 1.4N, 0.2N to 2.0N, 0.2N to 1.8N, 0.2N to 1.5N, or 0.2N to 1.4N.
  • the proportion of the water-absorbent resin particles 10ba in the entire water-absorbent resin particles 10b may be 30% to 100% by mass, 30% to 90% by mass, 30% to 80% by mass, 30% to 70% by mass, 30% to 60% by mass, 40% to 100% by mass, 40% to 90% by mass, 40% to 80% by mass, 40% to 70% by mass, 40% to 60% by mass, 50% to 100% by mass, 50% to 90% by mass, 50% to 80% by mass, 50% to 70% by mass, or 50% to 60% by mass.
  • the water-absorbent resin particles 10bb may be the water-absorbent resin particles 10aa described above.
  • the amount and speed of absorption of saline by water-absorbent resin particles can be measured by the method described in the examples below.
  • the difference (W A -W B ) between the mass (W A ) of the water-absorbent resin particles a per unit area of the water-absorbent layer A and the mass (W B ) of the water-absorbent resin particles b per unit area of the water-absorbent layer B is, for example, ⁇ 0.03 g/cm 2 to 1 g/cm 2 , ⁇ 0.03 g/cm 2 to 0.8 g/cm 2 , ⁇ 0.03 g/cm 2 to 0.5 g/cm 2 , ⁇ 0.03 g/cm 2 to 0.3 g/cm 2 , ⁇ 0.03 g/cm 2 to 0.1 g/cm 2 , ⁇ 0.03 g/cm 2 to 0.03 g/cm 2 , ⁇ 0.03 g/cm 2 to 0.01 g/cm 2 , ⁇ 0.01 g/cm 2 to 1 g/cm 2 , ⁇ 0.01 g
  • the absorbent body according to one embodiment of the present invention even if W A -W B is within the above-mentioned range (i.e., when the difference in the amount of water-absorbent resin particles per unit area between the water absorbent layer A and the water absorbent layer B is extremely small), the difference (H A -H B ) between the 1-minute value of the lock-up height of the water absorbent layer A (H A ) and the 1-minute value of the lock-up height of the water absorbent layer B (H B ) is 1.5 cm/g or more, and therefore it is considered that liquid can diffuse throughout the absorbent body along the water absorbent layer B due to the mechanism of action described below. Therefore, by using the absorbent body according to one embodiment of the present invention, an absorbent article with a high permeation rate and a large absorption capacity can be constructed.
  • the difference (T A -T B ) between the thickness (T A ) of the water absorbent layer A and the thickness (T B ) of the water absorbent layer B may be, for example, -0.4 mm to 0.4 mm, -0.4 mm to 0.3 mm, -0.4 mm to 0.2 mm, -0.4 mm to 0.1 mm, -0.3 mm to 0.4 mm, -0.3 mm to 0.3 mm, -0.3 mm to 0.2 mm, -0.3 mm to 0.1 mm, -0.2 mm to 0.4 mm, -0.2 mm to 0.3 mm, -0.2 mm to 0.2 mm, -0.2 mm to 0.1 mm, -0.1 mm to 0.4 mm, -0.1 mm to 0.3 mm, -0.1 mm to 0.2 mm, -0.1 mm to 0.4 mm, -0.1 mm to 0.3 mm, -0.1 mm to 0.2 mm, -0.1 mm to 0.4
  • the absorbent body according to one embodiment of the present invention even when the difference (T A -T B ) between the thickness (T A ) of the water absorption layer A and the thickness (T B ) of the water absorption layer B is small as listed above (i.e., there is almost no step between the water absorption layer A and the water absorption layer B), it is believed that liquid can diffuse throughout the absorbent body along the water absorption layer B due to a presumed mechanism described below. Therefore, by using the absorbent body according to one embodiment of the present invention, an absorbent article with a high permeation rate and a large absorption capacity can be constructed.
  • the content of water-absorbent resin particles a or water-absorbent resin particles b in water-absorbent layer A or water-absorbent layer B may be 90% by mass to 100% by mass, 95% by mass to 100% by mass, 98% by mass to 100% by mass, or 100% by mass, based on the mass of each water-absorbent layer.
  • the content of water-absorbent resin particles a in water-absorbent layer A and the content of water-absorbent resin particles b in water-absorbent layer B may be the same or different.
  • the shapes of the water absorption layers 1, A, and B are not particularly limited, and may be, for example, rectangular, circular, or elliptical.
  • the absorbent layer A, the absorbent layer B, and the absorbent layer A are arranged in this order along at least one direction of the absorbent layer 1 (e.g., the short direction of the absorbent layer 1).
  • the absorbent body may include multiple absorbent layers A, or multiple absorbent layers B.
  • the absorbent layer A and the absorbent layer B may or may not be adjacent to each other.
  • the absorbent layer A and the absorbent layer B are not adjacent to each other, for example, the absorbent layer A, the fiber layer described below, and the absorbent layer B may be arranged in this order.
  • the absorbent layer B may be disposed so as to straddle at least one center line of the absorbent layer 1.
  • the absorbent layer B may be disposed so as to straddle the center line of the absorbent layer 1 in the longitudinal direction (a line passing through the center of the absorbent layer 1 in the longitudinal direction and perpendicular to the longitudinal direction of the absorbent layer 1) and/or the center line of the absorbent layer 1 in the lateral direction (a line passing through the center of the absorbent layer 1 in the lateral direction and perpendicular to the lateral direction of the absorbent layer 1).
  • the absorbent layers A and B may be arranged so as to be substantially line-symmetrical with respect to the center line of the absorbent layer 1 in at least one direction. Specifically, the absorbent layers A and B may be arranged so as to be substantially line-symmetrical with respect to the center line in the longitudinal direction and/or the center line in the lateral direction of the absorbent layer 1. In the absorbent layers 2 to 6(a) and (b) in Figs. 2 to 6 described later, the absorbent layers A and B are arranged so as to be substantially line-symmetrical with respect to the center lines in the longitudinal direction and the lateral direction of the absorbent layers 2 to 6(a) and (b).
  • the thickness of the water absorbent layer 1 is not particularly limited, and may be, for example, 0.1 mm to 20 mm, 0.1 mm to 15 mm, 0.1 mm to 10 mm, 0.1 mm to 5 mm, 0.1 mm to 4 mm, 0.1 mm to 3 mm, 0.3 mm to 20 mm, 0.3 mm to 15 mm, 0.3 mm to 10 mm, 0.3 mm to 5 mm, 0.3 mm to 4 mm, or 0.3 mm to 3 mm.
  • the mass per unit area of the water absorbent layer 1 may be 100 g/m 2 to 1000 g/m 2, 100 g/m 2 to 800 g/m 2 , or 100 g/m 2 to 600 g/m 2.
  • the thickness and/or mass per unit area of the water absorbent layer A and the water absorbent layer B may be the same or different.
  • FIG. 2 is a top view of a water-absorbent layer according to one embodiment.
  • the water-absorbent layer 2 shown in FIG. 2 has a band-shaped water-absorbent layer B extending in the longitudinal direction of the water-absorbent layer 2, including the center of the water-absorbent layer 2 (the portion where the longitudinal centerline and lateral centerline of the water-absorbent layer 2 intersect), and water-absorbent layers A arranged on both sides in the lateral direction of the water-absorbent layer B and extending in the longitudinal direction of the water-absorbent layer 2.
  • FIG. 3 is a top view of an absorbent layer according to another embodiment.
  • the absorbent layer 3 shown in FIG. 3 has a band-shaped absorbent layer B extending in the longitudinal direction of the absorbent layer 3 at the center of the absorbent layer 3, and an absorbent layer A arranged on both sides of the absorbent layer B in the short direction and on both sides of the absorbent layer B in the longitudinal direction, surrounding the absorbent layer B.
  • an absorbent layer other than the absorbent layer B may be arranged on one or both sides of the absorbent layer B in the longitudinal direction.
  • FIG. 4 is a top view of an absorbent layer according to another embodiment.
  • the absorbent layer 4 shown in FIG. 4 has a band-shaped absorbent layer B extending in the short direction of the absorbent layer 4 at the center of the absorbent layer 4, and absorbent layers A arranged on both sides of the short direction of the absorbent layer B and extending in the short direction of the absorbent layer 4.
  • FIG. 5 is a top view of an absorbent layer according to another embodiment.
  • the absorbent layer 5 shown in FIG. 5 has a band-shaped absorbent layer B extending in the short direction of the absorbent layer 5 at the center of the absorbent layer 5, and an absorbent layer A arranged on both sides of the absorbent layer B in the longitudinal direction and on both sides of the absorbent layer B in the longitudinal direction, surrounding the absorbent layer B.
  • an absorbent layer other than the absorbent layer B may be arranged on one or both sides of the absorbent layer B in the longitudinal direction.
  • the absorbent layers 6a and 6b shown in Figs. 6(a) and (b) each have a plurality of absorbent layers A and a plurality of absorbent layers B.
  • the absorbent layer 6a has a plurality of band-shaped absorbent layers B extending in the longitudinal direction of the absorbent layer 6a, and a plurality of absorbent layers A arranged on both sides in the lateral direction of the absorbent layer B and extending in the longitudinal direction of the absorbent layer 6a.
  • the absorbent layer 6b has a plurality of band-shaped absorbent layers B extending in the lateral direction of the absorbent layer 6b, and a plurality of absorbent layers A arranged on both sides in the lateral direction of the absorbent layer B and extending in the lateral direction of the absorbent layer 6a.
  • the longitudinal direction of the absorbent layers 2, 3 is the direction extending in the front-to-back direction of the user's crotch when worn by the user, and the lateral direction of the absorbent layers 2, 3 is the direction perpendicular to the longitudinal direction of the absorbent layers 2, 3.
  • the longitudinal direction of the absorbent layer B may be arranged so that it is aligned with the longitudinal direction of the absorbent layers 2, 3, or may be arranged so that it is aligned with the lateral direction of the absorbent layers 2, 3.
  • the longitudinal direction of the absorbent body is the direction extending in the front-to-back direction of the user's crotch when worn by the user, and the lateral direction of the absorbent body is the direction perpendicular to the longitudinal direction of the absorbent body.
  • the longitudinal direction of the absorbent layer B may be arranged so that it is aligned with the longitudinal direction of the absorbent body, or may be arranged so that it is aligned with the lateral direction of the absorbent body.
  • the length W of the absorbent layers 2 to 5 in the short direction may be, for example, 5 cm to 18 cm, 5 cm to 16 cm, 5 cm to 14 cm, 5 cm to 12 cm, 5 cm to 10 cm, 5 cm to 9 cm, 6 cm to 18 cm, 6 cm to 16 cm, 6 cm to 14 cm, 6 cm to 12 cm, 6 cm to 10 cm, 6 cm to 9 cm, 7 cm to 18 cm, 7 cm to 16 cm, 7 cm to 14 cm, 7 cm to 12 cm, 7 cm to 10 cm, or 7 cm to 9 cm.
  • the longitudinal length L of the water-absorbing layers 2 to 5 is, for example, 20 cm to 60 cm, 20 cm to 50 cm, 20 cm to 40 cm, 20 cm to 38 cm, 20 cm to 36 cm, 20 cm to 34 cm, 20 cm to 32 cm, 20 cm to 30 cm, 22 cm to 60 cm, 22 cm to 50 cm, 22 cm to 40 cm, 22 cm to 38 cm, 22 cm to 36 cm, 22 cm to 34 cm, 22 cm to 32 ...
  • the length of the absorbent layer B in the longitudinal direction may be the same as the length of the absorbent layer in the longitudinal direction.
  • the area of the absorbent layer A (if multiple absorbent layers A are present, the total area of the multiple absorbent layers A) is 30% to 99%, 30% to 97%, 30% to 95%, 30% to 90%, 50% to 99%, 50% to 97%, 50% to 95%, 50% to 90%, 60% to 99%, 60% to 97%, 60% to 95%, 60% to 90%, 70% to 99%, 70% to 97 ...
  • It may be 0% to 95%, 70% to 90%, 75% to 99%, 75% to 97%, 75% to 95%, 75% to 90%, 80% to 99%, 80% to 97%, 80% to 95%, 80% to 90%, more than 80% to 99%, more than 80% to 97%, more than 80% to 95%, more than 80% to 90%, 85% to 99%, 85% to 97%, 85% to 95%, 85% to 90%, 90% to 99%, 90% to 97%, or 90% to 95%.
  • the area of the absorbent layer B (when multiple absorbent layers B are present, the combined area of the multiple absorbent layers B) may be 30% or less or less than 20% of the total area of the absorbent layers 2 to 5, and more specifically, may be 1% to 50%, 1% to 40%, 1% to 30%, 1% to less than 20%, 1% to 15%, 1 to 10%, 3% to 50%, 3% to 40%, 3% to 30%, 3% to less than 20%, 3% to 15%, 3% to 10%, 5% to 50%, 5% to 40%, 5% to 30%, 5% to less than 20%, 5% to 15%, 5% to 10%, 10% to 50%, 10% to 40%, 10% to 30%, 10% to less than 20%, or 10% to 15%. If the area of the water-absorbing layer B is within the above range, the liquid can be efficiently dispersed throughout the absorbent body.
  • the length W1 of the water absorbent layer A in the short-side direction of the water absorbent layers 2 and 3 may be, for example, 1 cm to 8 cm, 1 cm to 7 cm, 1 cm to 6 cm, 1 cm to 5.5 cm, 2 cm to 8 cm, 2 cm to 7 cm, 2 cm to 6 cm, 2 cm to 5.5 cm, 3 cm to 8 cm, 3 cm to 7 cm, 3 cm to 6 cm, 3 cm to 5.5 cm, 4 cm to 8 cm, 4 cm to 7 cm, 4 cm to 6 cm, 4 cm to 5.5 cm, 5 cm to 8 cm, 5 cm to 7 cm, 5 cm to 6 cm, or 5 cm to 5.5 cm.
  • the ratio (W1/W) of the length W1 of the water absorbent layer A to the short-side length W of the water absorbent layers 2 and 3 may be, for example, 1/12 to 6/12, or 2/12 to 5/12.
  • the lengths W1 of the water-absorbing layers A may be the same or different. Good too.
  • the length W2 of the absorbent layer B in the short direction of the absorbent layers 2 and 3 may be, for example, 0.5 cm to 5 cm or less, 0.5 cm to 4 cm, 0.5 cm to 3.5 cm, 0.5 cm to 3 cm, 0.5 cm to 2.5 cm, 0.5 cm to 2 cm, 0.5 cm to 1.5 cm, 1 cm to 5 cm, 1 cm to 4 cm, 1 cm to 3.5 cm, 1 cm to 3 cm, 1 cm to 2.5 cm, 1 cm to 2 cm, 1 cm to 1.5 cm, 1.5 cm to 5 cm or less, 1.5 cm to 4 cm, 1.5 cm to 3.5 cm, 1.5 cm to 3 cm, 1.5 cm to 2.5 cm, 1.5 cm to 2 cm, 2 cm to 5 cm, 2 cm to 4 cm, 2 cm to 3.5 cm, 2 cm to 3 cm, or 2 cm to 2.5 cm.
  • the length W2 of each absorbent layer B may be the same or different.
  • the ratio (W2/W) of the length W2 of the absorbent layer B to the short-side length W of the absorbent layers 2 and 3 may be, for example, 1/12 to 5/12, or 1/12 to 3/12.
  • the length W3 of absorbent layer A in the short direction of absorbent layer 5 may be, for example, 0.5 cm to 5 cm, 0.5 cm to 4 cm, 0.5 cm to 3.5 cm, 0.5 cm to 3 cm, 0.5 cm to 2.5 cm, 0.5 cm to 2 cm, 1 cm to 5 cm, 1 cm to 4 cm, 1 cm to 3.5 cm, 1 cm to 3 cm, 1 cm to 2.5 cm, 1 cm to 2 cm, 1.5 cm to 5 cm, 1.5 cm to 4 cm, 1.5 cm to 3.5 cm, 1.5 cm to 3 cm, 1.5 cm to 2.5 cm, 1.5 cm to 2 cm, 2 cm to 5 cm, 2 cm to 4 cm, 2 cm to 3.5 cm, 2 cm to 3 cm, or 2 cm to 2.5 cm.
  • the ratio (W3/W) of the length W3 of the water absorbent layer A to the short-side length W of the water absorbent layer 5 may be, for example, 1/12 to 4/12, or 2/12 to 3/12. When multiple water absorbent layers A are present, the lengths W3 of the water absorbent layers A may be the same or different.
  • the length W4 of the absorbent layer B in the short direction of the absorbent layer 5 may be, for example, 4 cm to 10 cm, 4 cm to 9.5 cm, 4 cm to 9 cm, 4 cm to 9.5 cm, 4 cm to 8.5 cm, 5 cm to 10 cm, 5 cm to 9.5 cm, 5 cm to 9 cm, 5 cm to 9.5 cm, 5 cm to 8.5 cm, 6 cm to 10 cm, 6 cm to 9.5 cm, 6 cm to 9 cm, 6 cm to 9.5 cm, 6 cm to 8.5 cm, 7 cm to 10 cm, 7 cm to 9.5 cm, 7 cm to 9 cm, 7 cm to 9.5 cm, 7 cm to 8.5 cm, 8 cm to 10 cm, 8 cm to 9.5 cm, 8 cm to 9 cm, 8 cm to 9.5 cm, or 8 cm to 8.5 cm.
  • the lengths W4 of the absorbent layers B may be the same or different.
  • the ratio (W4/W) of the length W4 of the water absorbent layer B to the short-side length W of the water absorbent layer 5 may be, for example, 4/12 to 10/12, or 6/12 to 8/12.
  • the length W2 of absorbent layer B and the length W1 of absorbent layer A in the short direction of absorbent layers 2 and 3, as well as the length W in the short direction of absorbent layers 2 and 3, satisfy the relationship expressed as W W1+W2+W1.
  • the length W4 of absorbent layer B and the length W3 of absorbent layer A in the short direction of absorbent layer 5, as well as the length W in the short direction of absorbent layer 5, satisfy the relationship expressed as W W3+W4+W3.
  • the length L1 of absorbent layer A in the longitudinal direction of absorbent layer 3 may be, for example, 2 cm to 20 cm, 2 cm to 18 cm, 2 cm to 16 cm, 2 cm to 14 cm, 2 cm to 12 cm, 4 cm to 20 cm, 4 cm to 18 cm, 4 cm to 16 cm, 4 cm to 14 cm, 4 cm to 12 cm, 6 cm to 20 cm, 6 cm to 18 cm, 6 cm to 16 cm, 6 cm to 14 cm, 6 cm to 12 cm, 8 cm to 20 cm, 8 cm to 18 cm, 8 cm to 16 cm, 8 cm to 14 cm, 8 cm to 12 cm, 10 cm to 20 cm, 10 cm to 18 cm, 10 cm to 16 cm, 10 cm to 14 cm, or 10 cm to 12 cm.
  • the length L1 of each absorbent layer A may be the same or different.
  • the ratio (L1/L) of the length L1 of the absorbent layer A in the longitudinal direction of the absorbent layer 3 may be, for example, 6/40 to 12/40, or 8/40 to 10/40.
  • the length L2 of the absorbent layer B in the longitudinal direction of the absorbent layer 3 may be, for example, 16 cm to 28 cm, 16 cm to 26 cm, 16 cm to 25 cm, 16 cm to 23 cm, 18 cm to 28 cm, 18 cm to 26 cm, 18 cm to 25 cm, 18 cm to 23 cm, 20 cm to 28 cm, 20 cm to 26 cm, 20 cm to 25 cm, or 20 cm to 23 cm.
  • the lengths L2 of the absorbent layers B may be the same or different.
  • the ratio (L2/L) of the lengths L2 of the absorbent layers B in the longitudinal direction of the absorbent layer 3 may be, for example, 18/40 to 24/40, or 20/40 to 22/40.
  • the length L3 of the absorbent layer A in the longitudinal direction of the absorbent layers 4 and 5 may be, for example, 10 cm to 26 cm, 10 cm to 24 cm, 10 cm to 22 cm, 10 cm to 20 cm, 12 cm to 26 cm, 12 cm to 24 cm, 12 cm to 22 cm, 12 cm to 20 cm, 14 cm to 26 cm, 14 cm to 24 cm, 14 cm to 22 cm, 14 cm to 20 cm, 16 cm to 26 cm, 16 cm to 24 cm, 16 cm to 22 cm, 16 cm to 20 cm, 18 cm to 26 cm, 18 cm to 24 cm, 18 cm to 22 cm, or 18 cm to 20 cm.
  • the length L3 of each absorbent layer A may be the same or different.
  • the ratio (L3/L) of the length L3 of the water absorbent layer A in the longitudinal direction of the water absorbent layers 4 and 5 may be, for example, 16/40 to 24/40, or 18/40 to 22/40.
  • the length L4 of the absorbent layer B in the longitudinal direction of the absorbent layers 4 and 5 may be, for example, 0.5 cm to 6 cm, 0.5 cm to 5 cm, 0.5 cm to 4 cm, 0.5 cm to 3 cm, 1 cm to 6 cm, 1 cm to 5 cm, 1 cm to 4 cm, 1 cm to 3 cm, 1.5 cm to 6 cm, 1.5 cm to 5 cm, 1.5 cm to 4 cm, 1.5 cm to 3 cm, 2 cm to 6 cm, 2 cm to 5 cm, 2 cm to 4 cm, or 2 cm to 3 cm.
  • the ratio (L4/L) of the lengths L4 of the absorbent layers B in the longitudinal direction of the absorbent layers 4 and 5 may be, for example, 1/40 to 6/40, or 1/40 to 4/40.
  • the water absorption layer A may or may not contain fibrous material 11a.
  • the water absorption layer B may or may not contain fibrous material 11b.
  • the content of the fibrous material in each water absorption layer may be more than 0% by mass and not more than 10% by mass, more than 0% by mass and not more than 8% by mass, more than 0% by mass and not more than 5% by mass, more than 0% by mass and not more than 3% by mass, or more than 0% by mass and not more than 2% by mass, based on the mass of each water absorption layer.
  • the content of the fibrous material 11a in the water absorption layer A and the content of the fibrous material 11b in the water absorption layer B may be the same or different.
  • the fibrous materials 11a, 11b can be, for example, cellulosic fibers, synthetic fibers, or a combination thereof.
  • cellulosic fibers include comminuted wood pulp, cotton, cotton linters, rayon, and cellulose acetate.
  • synthetic fibers include polyamide fibers, polyester fibers, and polyolefin fibers.
  • the fibrous materials may be hydrophilic fibers (e.g., pulp).
  • the water absorption layer A and/or the water absorption layer B may further contain additives such as inorganic particles (e.g., amorphous silica), deodorants, antibacterial agents, fragrances, etc.
  • inorganic particles e.g., amorphous silica
  • deodorants e.g., deodorants, antibacterial agents, fragrances, etc.
  • the water absorption layer A and/or the water absorption layer B may contain inorganic particles in addition to the inorganic particles in the water absorbent resin particles.
  • the content of the additives in each water absorption layer may be more than 0% by mass and not more than 2% by mass, more than 0% by mass and not more than 1% by mass, or more than 0% by mass and not more than 0.5% by mass, based on the mass of each water absorption layer.
  • the content of these additives in the water absorption layer A and the content of these additives in the water absorption layer B may be the same or different.
  • the core wrap sheets 20a, 20b in the absorbent body 50 may be, for example, nonwoven fabrics.
  • the two core wrap sheets 20a, 20b may be the same or different nonwoven fabrics.
  • the nonwoven fabric may be a nonwoven fabric made of short fibers (i.e., staples) (short fiber nonwoven fabric) or a nonwoven fabric made of long fibers (i.e., filaments) (long fiber nonwoven fabric).
  • the staples may have a fiber length of, but is not limited to, typically several hundred mm or less.
  • the core wrap sheets 20a, 20b may be a thermal bonded nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a resin bonded nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a point bonded nonwoven fabric, or a laminate containing two or more types of nonwoven fabric selected from these.
  • the nonwoven fabric used as the core wrap sheets 20a, 20b can be a nonwoven fabric formed from synthetic fibers, natural fibers, or a combination thereof.
  • synthetic fibers include fibers containing synthetic resins selected from polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT) and polyethylene naphthalate (PEN), polyamides such as nylon, and rayon.
  • Examples of natural fibers include fibers containing cotton, silk, hemp, or pulp (cellulose).
  • the fibers forming the nonwoven fabric may be polyolefin fibers, polyester fibers, or a combination thereof.
  • the core wrap sheets 20a, 20b may be tissue paper.
  • the core wrap sheets 20a, 20b may have a main surface that is wider than the main surface of the water-absorbing layer 1. That is, the outer edges of the core wrap sheets 20a, 20b may extend around the water-absorbing layer 1.
  • the core wrap sheets 20a, 20b may be bonded to each other at the outer edges that extend around the water-absorbing layer 1.
  • the absorbent body 50 may further have an adhesive layer 21 interposed between the core wrap sheets 20a, 20b and the water absorbent layer 1.
  • Fig. 7 is a plan view showing an example of an adhesive pattern formed on the core wrap sheet.
  • the adhesive layer 21 shown in Fig. 7 forms a pattern consisting of a plurality of linear portions arranged at intervals on the core wrap sheet 20a.
  • the pattern of the adhesive layer 21 is not limited to this.
  • An adhesive may be interposed only between one of the core wrap sheets 20a, 20b and the water absorbent layer 1.
  • the adhesive layer 21 may be formed of, for example, a hot melt adhesive.
  • the liquid to be absorbed comes into contact with the water absorption layer, the liquid penetrates into the water absorption layer.
  • the liquid that penetrates into the water absorption layer swells the water absorbent resin particles contained in the water absorption layer, but in the present invention, the 1-minute value of the lock-up height of the water absorption layer A is sufficiently larger than the 1-minute value of the lock-up height of the water absorption layer B, so that the water absorption layer A swells faster and more than the water absorption layer B.
  • the water absorption layers A arranged on both sides of the water absorption layer B in the short direction are more likely to rise than the water absorption layer B, and a groove portion formed by the water absorption layer B is formed between the two water absorption layers A. It is considered that the liquid that reaches the water absorption layer B from the main surface of the absorbent does not stay in one place but flows along the groove portion, thereby suppressing the occurrence of local gel blocking in the water absorption layer B and the water absorption layers A arranged on both sides thereof.
  • the 10-second value of the swelling power of the water absorbent layer A is set to less than 5 N, thereby suppressing the occurrence of gel blocking in the water absorbent layer A, and it is believed that liquid that flows along the grooves (water absorbent layer B) efficiently permeates into the entire water absorbent layer A.
  • the entire absorbent body is efficiently used to facilitate absorption of liquid into the water absorbent layer 1, and therefore it is believed that the absorbent body of the present invention and absorbent articles using this absorbent body have a high permeation rate and a large absorption capacity.
  • Fig. 8 is a cross-sectional view showing an example of an absorbent article.
  • the absorbent article 100 shown in Fig. 8 includes an absorbent body 50, a liquid-permeable sheet 30, and a liquid-impermeable sheet 40.
  • the absorbent body 50 is sandwiched between the liquid-permeable sheet 30 and the liquid-impermeable sheet 40.
  • Examples of absorbent articles 100 having such a configuration include paper diapers, incontinence pads, sanitary napkins, pet sheets, and food drip sheets.
  • the liquid permeable sheet 30 is positioned at the outermost layer position on the side where the liquid to be absorbed penetrates.
  • the liquid permeable sheet 30 is positioned outside the core wrap sheets 20a, 20b in contact with them.
  • the liquid impermeable sheet 40 is positioned at the outermost layer position on the opposite side of the absorbent article 100 from the liquid permeable sheet 30.
  • the liquid impermeable sheet 40 is positioned outside the core wrap sheet 20a in contact with them.
  • the liquid permeable sheet 30 and the liquid impermeable sheet 40 have main surfaces that are wider than the main surface of the absorbent body 50, and the outer edges of the liquid permeable sheet 30 and the liquid impermeable sheet 40 extend around the absorbent layer 1 and the core wrap sheets 20a, 20b.
  • the size relationship between the water absorbent layer 1, the core wrap sheets 20a and 20b, the liquid permeable sheet 30, and the liquid impermeable sheet 40 is not particularly limited and can be adjusted as appropriate depending on the application of the absorbent article, etc.
  • the liquid permeable sheet 30 may be a nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric used as the liquid permeable sheet 30 may have a suitable hydrophilicity from the viewpoint of the liquid absorption performance of the absorbent article. From that viewpoint, the liquid permeable sheet 30 may be a nonwoven fabric having a hydrophilicity of 5 to 200 as measured according to the measurement method of Paper and Pulp Test Method No. 68 (2000) by the Paper and Pulp Technology Association.
  • the hydrophilicity of the nonwoven fabric may be 10 to 150.
  • Paper and Pulp Test Method No. 68 refer to, for example, International Publication No. 2011/086843.
  • Hydrophilic nonwoven fabrics may be formed from fibers that exhibit a moderate degree of hydrophilicity, such as rayon fibers, or from fibers obtained by hydrophilizing hydrophobic chemical fibers, such as polyolefin fibers and polyester fibers.
  • Methods for obtaining nonwoven fabrics containing hydrophobic chemical fibers that have been hydrophilized include, for example, a method in which a hydrophobic chemical fiber is mixed with a hydrophilizing agent and a nonwoven fabric is obtained by a spunbond method, a method in which a hydrophilizing agent is added when a spunbond nonwoven fabric is produced from hydrophobic chemical fibers, and a method in which a hydrophilizing agent is impregnated into a spunbond nonwoven fabric obtained from hydrophobic chemical fibers.
  • hydrophilizing agents examples include anionic surfactants such as aliphatic sulfonates and higher alcohol sulfates, cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, nonionic surfactants such as polyethylene glycol fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, and sorbitan fatty acid esters, silicone surfactants such as polyoxyalkylene-modified silicones, and stain release agents made of polyester, polyamide, acrylic, or urethane resins.
  • anionic surfactants such as aliphatic sulfonates and higher alcohol sulfates
  • cationic surfactants such as quaternary ammonium salts
  • nonionic surfactants such as polyethylene glycol fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, and sorbitan fatty acid esters
  • silicone surfactants such as polyoxyalkylene-modified silicones
  • stain release agents made of polyester, polyamide, acrylic, or urethane
  • the basis weight (mass per unit area) of the nonwoven fabric used as the liquid permeable sheet 30 may be 5 to 200 g/m 2 , 8 to 150 g/m 2 , or 10 to 100 g/m 2 from the viewpoint of imparting good liquid permeability, flexibility, strength, and cushioning properties to the absorbent article, and from the viewpoint of increasing the permeation rate of the absorbent article.
  • the thickness of the liquid permeable sheet 30 may be 20 to 1400 ⁇ m, 50 to 1200 ⁇ m, or 80 to 1000 ⁇ m.
  • the liquid-impermeable sheet 40 prevents the liquid absorbed in the water-absorbing layer 1 from leaking out from the liquid-impermeable sheet 40 side to the outside.
  • the liquid-impermeable sheet 40 may be a resin sheet or a nonwoven fabric.
  • the resin sheet may be a sheet made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride.
  • the nonwoven fabric may be a spunbond/meltblown/spunbond (SMS) nonwoven fabric in which a water-resistant meltblown nonwoven fabric is sandwiched between high-strength spunbond nonwoven fabric.
  • SMS spunbond/meltblown/spunbond
  • the liquid-impermeable sheet 40 may be a composite sheet of a resin sheet and a nonwoven fabric (e.g., a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric).
  • the liquid-impermeable sheet 40 may be breathable from the viewpoint of reducing stuffiness when worn and reducing discomfort to the wearer.
  • a low-density polyethylene (LDPE) resin sheet can be used as the breathable liquid-impermeable sheet 40.
  • LDPE low-density polyethylene
  • the basis weight (mass per unit area) of the liquid impermeable sheet 40 may be 10 to 50 g/m 2 .
  • the absorbent article 100 can be manufactured, for example, by a method including arranging the absorbent 50 between the liquid-permeable sheet 30 and the liquid-impermeable sheet 40.
  • the laminate in which the liquid-impermeable sheet 40, the absorbent 50, and the liquid-permeable sheet 30 are stacked in this order is pressurized as necessary.
  • the absorbent article 100 can be obtained by arranging the liquid-permeable sheet 30, the core wrap sheets 20a and 20b, the water-absorbent resin particles 10a or a mixture containing the water-absorbent resin particles 10a and fibrous material, the core wrap sheet 20a, and the liquid-impermeable sheet 40 in this order, and pressurizing the formed structure while heating it as necessary.
  • n-heptane hydrocarbon dispersion medium
  • maleic anhydride-modified ethylene-propylene copolymer polymeric dispersant, Mitsui Chemicals, Inc., Hiwax 1105A
  • acrylic acid aqueous solution (acrylic acid: 1.03 mol) was placed in a 300 mL Erlenmeyer flask as a water-soluble ethylenically unsaturated monomer.
  • 147.7 g of 20.9% by mass sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise to neutralize 75 mol% of the acrylic acid.
  • hydroxyethyl cellulose thickener, Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., HEC AW-15F
  • 0.0736 g 0.0736 g (0.272 mmol) of potassium persulfate (water-soluble radical polymerization initiator)
  • 0.010 g 0.057 mmol of ethylene glycol diglycidyl ether (internal crosslinking agent) were added and dissolved to prepare the first stage monomer aqueous solution.
  • the above-mentioned first-stage monomer aqueous solution was added to the n-heptane solution containing the dispersant in the above-mentioned separable flask, and then stirred for 10 minutes.
  • a surfactant solution was obtained by heating and dissolving 0.736 g of sucrose stearate (surfactant, manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Corporation, Ryoto Sugar Ester S-370, HLB: 3) in 6.62 g of n-heptane.
  • a reaction liquid was obtained by adding 7.356 g of the obtained surfactant solution to the separable flask.
  • the atmosphere in the separable flask was sufficiently replaced with nitrogen while stirring the reaction liquid at a rotation speed of 550 rpm.
  • the separable flask was then immersed in a 70°C water bath to heat the reaction liquid, and the first-stage polymerization was carried out for 60 minutes to obtain the first-stage reaction mixture.
  • the first-stage reaction mixture was cooled to 25°C while being stirred at 1000 rpm, and then the entire amount of the second-stage aqueous monomer solution was added to the first-stage reaction mixture to obtain a reaction liquid.
  • the reaction liquid was stirred while the system was thoroughly purged with nitrogen.
  • the separable flask was then immersed in a 70°C water bath to raise the temperature of the reaction liquid, and the second-stage polymerization was carried out for 5 minutes to obtain the second-stage reaction mixture (polymer particles before surface cross-linking).
  • the reaction mixture for the second stage was heated in an oil bath at 125°C, and 255 g of water was extracted from the system by azeotropic distillation of n-heptane and water while refluxing n-heptane.
  • 0.0884 g (0.5075 mmol) of ethylene glycol diglycidyl ether was added as a surface cross-linking agent, and the mixture was kept at 83°C for 2 hours to obtain a dispersion of polymer particles after surface cross-linking.
  • the dispersion of the above-mentioned surface-crosslinked polymer particles was heated in an oil bath at 125°C, and the n-heptane was evaporated and dried to obtain polymer particles (dried product).
  • the polymer particles were passed through a sieve with an opening of 850 ⁇ m to obtain 223.4 g of water-absorbent resin particles (1) in the form of an aggregate of spherical particles.
  • the first-stage monomer aqueous solution was added with 0.092 g (0.339 mmol) of 2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride as an azo compound, and the amount of potassium persulfate was changed to 0.028 g (0.102 mmol), and the amount of ethylene glycol diglycidyl ether was changed to 0.0101 g (0.0580 mmol).
  • the second-stage monomer aqueous solution was added with 0.129 g (0.47 mmol) of 2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride as an azo compound.
  • a round-bottomed cylindrical separable flask with an inner diameter of 11 cm and an internal volume of 2 L was prepared, equipped with a reflux condenser, a thermometer, and a stirrer (stirring blade with four inclined paddle blades with a blade diameter of 5 cm).
  • 100 g of ethylene-acrylic acid copolymer (SK global chemical: Primacol 5980i) was added to this flask.
  • the entire amount of the above-mentioned sodium hydroxide aqueous solution was added.
  • the beaker used to prepare the sodium hydroxide aqueous solution was washed with 50.0 g of ion-exchanged water, and the washing water was added to the separable flask to obtain a reaction liquid.
  • the separable flask was removed from the oil bath and allowed to cool at room temperature until the internal temperature reached 35°C. Once it was confirmed that the internal temperature had dropped below 35°C, the reaction liquid was filtered through a nylon mesh with 108 ⁇ m openings, and the filtrate was a 10% aqueous dispersion emulsion of ethylene-sodium acrylate copolymer with a neutralization degree of 95%. The proportion of ethylene-derived monomer units in this ethylene-sodium acrylate copolymer was 91.1 mol%.
  • acrylic acid aqueous solution (acrylic acid: 1.03 mol) was placed in a 300 mL Erlenmeyer flask. Next, while cooling from the outside, 147.7 g of 20.9% by mass sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise to neutralize 75 mol% of the acrylic acid.
  • hydroxyethyl cellulose thickener, Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., HEC AW-15F
  • 0.0736 g 0.0736 g (0.272 mmol) of potassium persulfate (water-soluble radical polymerization initiator)
  • 0.010 g 0.057 mmol of ethylene glycol diglycidyl ether (internal crosslinking agent) were added and dissolved to prepare the first stage monomer aqueous solution.
  • the above-mentioned first-stage monomer aqueous solution was added to the n-heptane solution containing the dispersant in the above-mentioned separable flask, and then stirred for 10 minutes.
  • a surfactant solution was obtained by heating and dissolving 0.736 g of sucrose stearate (surfactant, manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Corporation, Ryoto Sugar Ester S-370, HLB: 3) in 6.62 g of n-heptane.
  • a reaction liquid was obtained by adding 7.356 g of the obtained surfactant solution to the separable flask.
  • the atmosphere in the separable flask was sufficiently replaced with nitrogen while stirring the reaction liquid at a rotation speed of 550 rpm.
  • the separable flask was then immersed in a 70°C water bath to raise the temperature of the reaction liquid, and the first-stage polymerization was carried out for 60 minutes, thereby obtaining the first-stage reaction mixture.
  • the first-stage reaction mixture was cooled to 25°C while being stirred at 1000 rpm, and then the entire amount of the second-stage aqueous monomer solution was added to the first-stage reaction mixture to obtain a reaction liquid.
  • the reaction liquid was stirred while the system was thoroughly purged with nitrogen.
  • the separable flask was then immersed in a 70°C water bath to raise the temperature of the reaction liquid, and the second-stage polymerization was carried out for 5 minutes to obtain the second-stage reaction mixture (polymer particles before surface cross-linking).
  • the dispersion of the above-mentioned surface-crosslinked polymer particles was heated in an oil bath at 125°C, and the n-heptane was evaporated and dried to obtain polymer particles (dried product).
  • the polymer particles were classified using sieves with 850 ⁇ m and 250 ⁇ m openings, and 220.2 g of water-absorbent resin particles (12) with particle sizes of 250 to 850 ⁇ m were obtained.
  • Production Example 13 The same procedure as in Production Example 10 was carried out except that 500 g of the water absorbent resin particles (12) of Production Example 12 was used instead of the water absorbent resin particles (8), to obtain 50.0 g of water absorbent resin particles (13) (water absorbent resin particles J) having a coating layer.
  • the mixture was dehydrated for 1 minute using a centrifuge (manufactured by Kokusan Co., Ltd., product number: H-122) set to a centrifugal force of 167 G, and the mass Wa [g] of the cotton bag containing the swollen gel after dehydration was measured.
  • the same operation was performed without adding the water-absorbent resin particles, and the empty mass Wb [g] of the cotton bag when wet was measured, and the water retention capacity (room temperature) of the water-absorbent resin particles in physiological saline was calculated from the following formula.
  • a cylindrical jig 74 (cylindrical weight) made of acrylic resin with a diameter of 19.5 mm, a height of 59 mm, and a mass of 20.5 g was inserted into the cylinder 72, and the cylindrical jig 74 was placed on the water-absorbent resin particles 73.
  • a dried glass filter 76 (filter pore size G1) with a diameter of 50 mm and a thickness of 5 mm was placed in the center of the petri dish 75, and physiological saline 77 at 25° C.
  • the measurement table of the EZ-Test was moved up and down to bring the pressure-sensing part connected to the load cell 79 close to the cylindrical jig 74, and the movement was stopped when a slight pressure due to contact was observed.
  • the measurement table of the EZ-Test was moved slightly upward, and the position where the pressure indication value became 0 ⁇ 0.05 (unit: Newton: N) was set as the measurement start point.
  • a hot melt coating machine (Harries Co., Ltd., pump: Marshal 150, table: XA-DT, tank set temperature: 150°C, hose set temperature: 165°C, gun head set temperature: 170°C) was used to apply 0.2 g of hot melt adhesive (Henkel Japan Co., Ltd., ME-765E, softening point 96°C) to the airlaid nonwoven fabric 2 in 14 straight lines spaced 10 mm apart.
  • the adhesive application pattern was a spiral stripe. When applying, the four outer edges (1 cm wide) of the airlaid nonwoven fabric 1 were masked to prevent the adhesive from being applied.
  • a total of 14.40 g of water-absorbent resin particles was evenly spread over the center (40 cm x 12 cm area) of the adhesive-coated surface of the airlaid nonwoven fabric 1.
  • Example 1 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles E obtained in Production Example 6 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • the difference (W A -W B ) between the mass of the water absorbent resin particles per unit area of the water absorbent layer A (W A ) and the mass of the water absorbent resin particles per unit area of the water absorbent layer B (W B ) was 0 g/cm 2
  • the difference (T A -T B ) between the thickness (T A ) of the water absorbent layer A and the thickness (T B ) of the water absorbent layer B was 0 mm.
  • Example 2 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles C obtained in Production Example 4 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 3 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 4 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles D obtained in Production Example 5 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 5 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles E obtained in Production Example 6 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 6 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles C obtained in Production Example 4 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 7 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles D obtained in Production Example 5 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 8 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles G obtained in Production Example 9 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 9 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles I obtained in Production Example 11 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 10 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles J obtained in Production Example 13 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 11 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles B obtained in Production Example 3 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 12 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles C obtained in Production Example 4 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 13 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles E obtained in Production Example 6 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 14 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles F obtained in Production Example 7 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 15 In Production Example B-2, an absorbent article was produced using 13.20 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.48 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.72 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 16 In Production Example B-3, an absorbent article was produced by using 10.80 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 1.44 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 2.16 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 17 In Production Example B-4, an absorbent article was produced using 13.20 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.48 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.72 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 18 In Production Example B-5, an absorbent article was produced using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.96 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.44 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 19 In Production Example C-2, an absorbent article was produced using 14.04 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.14 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.22 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 20 In Production Example C-1, an absorbent article was produced using 13.68 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.29 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.43 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 21 In Production Example C-3, an absorbent article was produced using 13.32 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.43 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.65 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 22 In Production Example C-4, an absorbent article was produced using 13.92 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.19 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.29 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 23 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 1.92 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 0.48 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 24 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.72 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 1.68 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • Example 25 In Production Example B-1, an absorbent article was produced by using 12.00 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 for the water absorbent layer A, and a mixture of 0.24 g of the water absorbent resin particles A obtained in Production Example 2 and 2.16 g of the water absorbent resin particles H obtained in Production Example 10 for the water absorbent layer B.
  • W A -W B was 0 g/ cm2
  • T A -T B was 0 mm.
  • test solution artificial urine
  • a test solution was prepared by mixing 9866.0 g of distilled water, 100.0 g of sodium chloride, 3.0 g of calcium chloride dihydrate, 6.0 g of magnesium chloride hexahydrate, 25.0 g of 1% by mass Triton X solution (a mixture of Triton X-100 and water manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and 0.25 g of Food Blue No. 1 (for coloring).
  • the permeation rate was measured in a room adjusted to 25°C and 50% humidity (RH) according to the following procedure.
  • the absorbent article was placed on a horizontal table, and a liquid-injection cylinder (59.80 g) having an opening with an outer diameter of 3.5 cm and an inner diameter of 3 cm was placed in the center of the absorbent article, and 80 mL of the test liquid was poured into the cylinder at once.
  • the time from the start of the injection of the test liquid to the time when the test liquid was completely absorbed into the absorbent article was measured as the permeation rate (first time).
  • the liquid-injection cylinder was removed from the absorbent article.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a method for evaluating the leakage of an absorbent article.
  • a support plate 60 (acrylic resin plate) having a length of 45 cm and a thickness of 0.3 cm and having a flat inclined surface was fixed by a stand 61 in a state inclined at 45 ⁇ 2° with respect to the horizontal plane S0.
  • the dropping funnel had a capacity of 300 mL, an inner diameter of the tip of about 8 mm ⁇ , and a two-way cock, and the cock was adjusted so that the liquid was poured in at 8 mL/sec.
  • a balance 63 with a metal tray 62 placed thereon was installed below the support plate 60, and all the test liquid that leaked and flowed down from the end of the absorbent article was received, and its mass was recorded to an accuracy of 0.1 g.
  • test absorbent article 100 was attached to the inclined surface S1 of the fixed support plate 60 with its longitudinal direction aligned with the longitudinal direction of the support plate 60. In order not to artificially stop the leakage, the lower end of the absorbent article was not attached to the acrylic plate.
  • 80 mL of test liquid 65 (artificial urine) adjusted to 25 ⁇ 1°C was dripped from a drip funnel 64 placed vertically above the absorbent article 100 toward a position 100 mm from the center of the absorbent body toward the upper end. The distance between the tip of the drip funnel 64 and the absorbent article was 10 ⁇ 2 mm.
  • the surface of the support plate 60 was smooth, and no liquid was retained or absorbed on the plate.
  • Comparing Comparative Example 1 with Examples 1 to 25 it is found that the absorption capacity is increased in all Examples, and that the absorbent articles have a large absorption capacity. Comparing Comparative Example 4 with Examples 1 to 25, it is found that the permeation rate can be increased in all Examples, and that the absorbent articles have a large permeation rate. Comparing Comparative Example 1 with Example 1, which has the same absorption capacity as Comparative Example 1, it is found that Example 1 has a faster permeation rate while maintaining the absorption capacity, and that the absorbent article has a fast permeation rate and a large absorption capacity.
  • Reference Signs List 1, 2, 3, A, B water-absorbent layer, 10a, 10b... water-absorbent resin particles, 11a, 11b... fiber layer, 20a, 20b... core wrap sheet, 21... adhesive layer, 30... liquid-permeable sheet, 40... liquid-impermeable sheet, 50... absorbent body, 100... absorbent article.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

吸収体は、吸水性樹脂粒子を含む吸水層を備え、吸水層が吸水層Ａと、吸水層Ｂとを有し、吸水層Ｂが帯状であり、且つ、吸水層Ｂの短手方向における両側に吸水層Ａが配置されており、吸水層Ａの膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満であり、吸水層Ａのロックアップ高さの１分値がＨＡで、吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値がＨＢであるとき、ＨＡ－ＨＢが１．５ｃｍ／ｇ以上である。

Description

吸収体及び吸収性物品
　本発明は、吸収体、吸水性樹脂粒子及び吸収性物品に関する。
　尿等の水を主成分とする液体を吸収して、液体の漏れを防ぐために、液体を吸収可能な吸収体を備える吸水性物品が知られている。
　例えば、特許文献１には、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った横幅とを有する吸収性物品であって、前記長手方向に沿って延在する吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置される液透過性の肌面側シートと、前記吸収体の非肌面側に配置される液不透過性の非肌面側シートと、前記吸収体の表面の窪んだ凹部に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群で形成されたＳＡＰ高密度領域であって、前記幅方向または前記長手方向の少なくともいずれか一方の両端部に配置された一対のＳＡＰ高密度領域と、を備える、吸収性物品が記載されている。
特開２０２２－１０６０３９号公報
　本発明者らの知見によれば、一般的に、吸収性物品の浸透速度と吸収容量はトレードオフの関係になり易い。具体的には、吸収性物品の浸透速度を上げようとした場合、吸水性樹脂粒子にゲルブロッキング現象（吸水性樹脂粒子の吸水による膨張によって粒子間の間隙が充填される現象）が発生することを抑制できるような構成（例えば、吸水速度が遅い吸水性樹脂粒子）を採用することが有効である。しかし、ゲルブロッキング現象の発生を抑制しようとすると、吸収性物品に連続的に液体を投入した場合、当該液体を全て吸収しきれずに吸収性物品の端部から液体の漏れが生じ易くなる（すなわち、吸収容量の低下が生じ易くなる）傾向にある。一方、吸収性物品の吸収容量を向上させて漏れを抑制しようとした場合、液体を連続的に投入しても吸収性物品の端部にまで液体が到達し難くなるような構成（例えば、ゲルブロッキング現象の発生し易い吸水速度の速い吸水性樹脂粒子）を採用することが有効である。しかし、そうすると、ゲルブロッキング現象の発生により吸収性物品の浸透速度が低下し易くなる傾向にある。
　本発明の一側面は、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品を構成し得る吸収体に関する。
　本開示は、以下の［１］～［９］の事項を含む。
［１］吸水性樹脂粒子を含む吸水層を備え、
　前記吸水層が吸水層Ａと、吸水層Ｂとを有し、
　前記吸水層Ｂが帯状であり、且つ、前記吸水層Ｂの短手方向における両側に前記吸水層Ａが配置されており、
　前記吸水層Ａの膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満であり、
　前記吸水層Ａのロックアップ高さの１分値がＨＡで、前記吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値がＨＢであるとき、ＨＡ－ＨＢが１．５ｃｍ／ｇ以上であり、
　前記膨潤力の１０秒値が、
　内径２０ｍｍのシリンダーの一方の開口部を塞ぐメッシュ上に、吸水層から取り出された０．１ｇの吸水性樹脂粒子を散布することにより粒子層を形成することと、
　前記粒子層上に、１９．５ｍｍの直径を有する質量２０．５ｇの円柱形治具を配置することと、
　２５℃の生理食塩水が浸透したシート状のガラスフィルターの水平な面上に、不透水シートを配置することと、
　前記不透水シート上に、前記粒子層及び前記円柱形治具が内部に配置された前記シリンダーを、前記メッシュが下部に位置する向きで鉛直に立てることと、
　前記不透水シートを取り除くことにより、前記粒子層に前記メッシュを通過した前記生理食塩水を吸収させることと、
　前記不透水シートを取り除いてから１０秒後の時点で、膨潤した前記粒子層が前記円柱形治具を押し上げる力をロードセルによって測定し、測定された値を膨潤力の１０秒値として記録することと、
を含む方法によって測定される値であり、
　前記ロックアップ高さの１分値が、
　内径２．０ｃｍ、深さ８．０ｃｍのシリンダー内の底面全体に吸水層から取り出された０．２００ｇの吸水性樹脂粒子を散布することにより高さＨ０［ｃｍ］の粒子層を形成することと、
　前記粒子層に、２５℃の生理食塩水２０ｇを投入して、前記粒子層を膨潤させることと、
　前記生理食塩水を全量投入してから１分経過した時点の前記粒子層の最大高さをＨ１として記録することと、
　式：（Ｈ１－Ｈ０）／（吸水性樹脂粒子の量）によってロックアップ高さの１分値を算出することと、を含む方法によって測定される値である、吸収体。
［２］前記吸水層Ｂの面積が、前記吸水層の全面積に対して３０％以下である、［１］に記載の吸収体。
［３］前記吸水層Ｂの面積が、前記吸水層の全面積に対して２０％未満である、［１］又は［２］に記載の吸収体。
［４］当該吸収体が帯状であり、前記吸水層Ｂの長手方向が当該吸収体の長手方向に沿うように、前記吸水層Ｂが配置されている、［１］～［３］のいずれか一つに記載の吸収体。
［５］前記吸水層が複数の前記吸水層Ｂを含む、［１］～［４］のいずれか一つに記載の吸収体。
［６］ロックアップ高さの１分値が９ｃｍ／ｇ未満である吸水性樹脂粒子ｘと、ロックアップ高さの１分値が９ｃｍ／ｇ以上である吸水性樹脂粒子ｙと、を含む、吸水性樹脂粒子。
［７］前記吸水性樹脂粒子ｘが、重合体粒子と、前記重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆するコーティング層と、を備える、［６］に記載の吸水性樹脂粒子。
［８］［６］又は［７］に記載の吸水性樹脂粒子を含む、吸収体。
［９］［１］～［５］及び［８］のいずれか一つに記載の吸収体を含む吸収性物品。
　本開示の一側面によれば、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品を構成し得る吸収体を提供することができる。
一実施形態に係る吸収体の模式断面図である。 図１に示す吸収体の吸水層の一例を示す上面図である。 図１に示す吸収体の吸水層の一例を示す上面図である。 図１に示す吸収体の吸水層の一例を示す上面図である。 図１に示す吸収体の吸水層の一例を示す上面図である。 図１に示す吸収体の吸水層の一例を示す上面図である。 コアラップシート上に形成された接着剤の塗布パターンの一例を示す平面図である。 一実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。 膨潤力の測定装置を示す模式図である。 ４５度漏れ試験の測定装置を示す模式図である。 実施例及び比較例の結果を示すグラフである。
　以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。本明細書に例示する材料は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。「室温」とは、２５±２℃をいう。「層」との語は、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構造に加え、一部に形成されている形状の構造も包含される。「生理食塩水」とは、０．９質量％塩化ナトリウム水溶液をいう。
［吸収体］
　一実施形態に係る吸収体は、吸水性樹脂粒子を含む吸水層を備える。図１は、吸収体の一例を示す模式断面図である。図１に示す吸収体５０は、吸水層１と、２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂとを有する。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸水層１の両側に配置されている。言い換えると、吸水層１は、コアラップシート２０ａ，２０ｂの内側に配置されている。吸水層１は、２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂの間に挟まれることにより、保形されている。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、２枚のシートであってもよいし、折り返された１枚のシート、又は１枚の袋体であってもよい。
　吸水層１は、吸水層Ａと、吸水層Ｂとを少なくとも有する。吸水層Ａは吸水性樹脂粒子１０ａを含み、吸水層Ｂは吸水性樹脂粒子１０ｂを含んでいる。吸水性樹脂粒子１０ａ，１０ｂは一種の吸水性樹脂粒子のみから構成されていてもよく、吸水特性の異なる２種類以上の吸水性樹脂粒子の混合物であってもよい。吸水層Ａと吸水層Ｂは、後述するようにロックアップ高さの１分値が異なるため、吸水層Ａの吸水性樹脂粒子１０ａと吸水層Ｂの吸水性樹脂粒子ｂとはそれぞれ異なる吸水性樹脂粒子である。吸水性樹脂粒子１０ｂは、吸水性樹脂粒子１０ａ以外の吸水性樹脂粒子のみから構成されていてもよく、吸水性樹脂粒子１０ａを一部に含んでいてもよい。同様に、吸水性樹脂粒子１０ａは、吸水性樹脂粒子１０ｂ以外の吸水性樹脂粒子のみから構成されていてもよく、吸水性樹脂粒子１０ｂを一部に含んでいてもよい。
（吸水性樹脂粒子）
　吸水性樹脂粒子の形状は、特に限定されず、例えば略球状、破砕状又は顆粒状であってもよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した粒子が形成されていてもよい。
　吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、１００～８００μｍ、１５０～７００μｍ、２００～６００μｍ、又は２５０～５００μｍであってもよい。中位粒子径は、以下の方法で測定することができる。ＪＩＳ標準篩を上から、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び、受け皿の順に組み合わせる。組み合わせた最上の篩に、吸水性樹脂粒子５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器（株式会社飯田製作所製）を用いてＪＩＳ　Ｚ　８８１５（１９９４）に準じて分級する。分級後、各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求める。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットする。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得る。
　吸水性樹脂粒子は、例えば、重合体粒子を含んでいる。重合体粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を単量体単位として含む架橋重合体を含んでいてもよい。重合体粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合させる工程を含む方法により、製造することができる。重合方法の例としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、及び沈殿重合法等が挙げられる。
　エチレン性不飽和単量体は、水溶性エチレン性不飽和単量体であってもよい。水溶性エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸及びその塩、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。エチレン性不飽和単量体がアミノ基を有する場合、当該アミノ基は４級化されていてもよい。エチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　エチレン性不飽和単量体が酸基を有する場合、その酸基をアルカリ性中和剤によって中和してから重合反応に用いてもよい。エチレン性不飽和単量体における、アルカリ性中和剤による中和度は、例えば、エチレン性不飽和単量体中の酸性基の１０～１００モル％、５０～９０モル％、又は６０～８０モル％であってもよい。
　重合体粒子は、上述のエチレン性不飽和単量体以外の単量体に由来する単量体単位を更に含んでもよい。エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位の割合が、重合体粒子を構成する単量体単位全量に対して７０～１００モル％であってもよい。（メタ）アクリル酸及びその塩に由来する単量体単位の割合が、重合体粒子中の架橋重合体を構成する単量体単位全量に対して７０～１００モル％であってもよい。
　重合体粒子を構成する架橋重合体が、内部架橋剤によって架橋されていてもよい。内部架橋剤は、通常、重合反応の際に反応液に添加される。内部架橋剤を用いると、吸水性樹脂粒子の吸水特性（生理食塩水の保水量、Ｖｏｒｔｅｘ法による吸水速度等）を制御し易い。
　重合体粒子が、表面架橋剤によって架橋されていてもよい。表面架橋剤によって、主に重合体粒子の表面近傍の重合体が架橋される。表面架橋剤を用いると、吸水性樹脂粒子の吸水特性（生理食塩水の保水量、Ｖｏｒｔｅｘ法による吸水速度等）を制御し易い。
　重合体粒子は、実質的に架橋重合体のみから構成されていてもよいが、例えば、ゲル安定剤、金属キレート剤、及び流動性向上剤（滑剤）等から選ばれる各種の追加の成分を更に含んでいてもよい。追加の成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分は、流動性向上剤であってもよい。
　流動性向上剤は無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。重合体粒子が無機粒子を含む場合、無機粒子の含有量は、架橋重合体の全質量１００部を基準として、０．０５質量部～５．０質量部、０．０５質量部～３．０質量部、０．０５質量部～１．０質量部、０．０５質量部～０．７質量部、０．０５質量部～０．５質量部、０．１質量部～５．０質量部、０．１質量部～３．０質量部、０．１質量部～１．０質量部、０．１質量部～０．７質量部、０．１質量部～０．５質量部、０．２質量部～５．０質量部、０．２質量部～３．０質量部、０．２質量部～１．０質量部、０．２質量部～０．７質量部、０．２質量部～０．５質量部、０．３質量部～５．０質量部、０．３質量部～３．０質量部、０．３質量部～１．０質量部、０．３質量部～０．７質量部、０．３質量部～０．５質量部、０．４質量部～５．０質量部、０．４質量部～３．０質量部、０．４質量部～１．０質量部、０．４質量部～０．７質量部、又は０．４質量部～０．５質量部であってもよい。
　吸水性樹脂粒子は実質的に重合体粒子のみから構成されていてもよいが、例えば、重合体粒子と、その表面の少なくとも一部を被覆するコーティング層を有していてもよい。重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆するコーティング層を形成することによって、重合体粒子が液体と接触し難くなり、ロックアップ高さの１分値が低い吸水性樹脂粒子がより得られ易くなる。
　コーティング層は、例えば、下記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含んでいてよく、下記＜１＞及び＜２＞のポリマーを両方含んでいてもよい。
＜１＞アルケンを単量体単位として含むポリマー（ホモポリマー、コポリマー、又はそれらの混合物）。
＜２＞アルキレンオキシドを単量体単位として含むポリマー（ホモポリマー、コポリマー、又はそれらの混合物）。
　アルケンを単量体単位として含むポリマーにおいて、アルケンは無置換であってよく置換基を有していてもよい。また、ポリマーはホモポリマーであってもよく、コポリマーであってもよい。アルケンを構成単位として含むコポリマーは、２種以上のアルケンのみを単量体単位として含むコポリマー、又は、１種のアルケンとアルケン以外の単量体とを単量体単位として含むコポリマーであってもよく、２種以上のアルケンとアルケン以外の単量体とを単量体単位として含むコポリマーであってもよい。
　コポリマーを構成し得るアルケン（無置換アルケン）としては、例えば、エチレン、プロピレン、及びブテンから選択される少なくとも１種が挙げられる。アルケン（無置換アルケン）は、エチレン及び／又はプロピレンであってもよく、エチレンであってもよい。
　コポリマーを構成するアルケン（無置換アルケン）以外の単量体は、水溶性エチレン性不飽和単量体であってもよい。この水溶性エチレン性不飽和単量体は、重合体粒子を構成する水溶性エチレン性不飽和単量体として列挙された化合物と同様のものであってもよく、（メタ）アクリル酸及び／又はその塩であってもよい。
　アルケン（無置換アルケン）を単量体単位として含むコポリマーは、エチレンと水溶性エチレン性不飽和単量体とを単量体単位として含むコポリマーであってもよく、エチレンと（メタ）アクリル酸及び／又はその塩とを単量体単位として含むコポリマーであってもよく、エチレンとアクリル酸塩とを単量体単位として含むコポリマーであってもよく、エチレンとアクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム又はアクリル酸アンモニウムとを単量体単位として含むコポリマー（エチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体、エチレン－アクリル酸カリウム共重合体、又はエチレン－アクリル酸アンモニウム共重合体）であってもよく、エチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体であってもよい。
　エチレンと水溶性エチレン性不飽和単量体とを単量体単位として含むコポリマーは、エチレン由来の単量体単位の割合が大きいほどコーティング層の疎水度を高くし易いため、エチレン由来の単量体単位の割合によってコーティング層の疎水度を制御できる。また、水溶性エチレン性不飽和単量体由来の単量体単位の割合が大きいほどコーティング層が重合体粒子に付着し易いため、水溶性エチレン性不飽和単量体由来の単量体単位の割合によって重合体粒子に対するコーティング性を制御できる。エチレンと水溶性エチレン性不飽和単量体とを単量体単位として含むコポリマーにおけるエチレン由来の単量体単位の割合は、７２．０～９８．０モル％、又は８０．０～９７．０モル％であってもよい。当該割合を調整することで、膨潤力の１０秒値及びロックアップ高さの１分値を制御し得る。
　アルキレンオキシドを単量体単位として含むポリマーは、１種のアルキレンオキシドのみを単量体単位として含むポリアルキレンオキシド（ホモポリマー）であってもよく、２種以上のアルキレンオキシドを単量体単位として含むポリアルキレンオキシド（コポリマー）であってもよく、１種又は２種以上のアルキレンオキシドとアルキレンオキシド以外の単量体とを単量体単位として含むコポリマーであってもよい。
　アルキレンオキシドは、例えば、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドであってもよい。
　アルキレンオキシドを単量体単位として含むポリマーは、エチレンオキシドを単量体単位として含むホモポリマー（ポリエチレングリコール）、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとを単量体単位として含む共重合体、又はこれらの組み合わせであってもよい。
　アルキレンオキシドを単量体単位として含むポリマーの数平均分子量は、例えば、１００～２００，０００、又は７００～５０，０００であってもよい。数平均分子量の多寡により、当該ポリマーの水に対する溶解度を調整することができ、膨潤力の１０秒値及びロックアップ高さの１分値を制御し得る。
　コーティング層が、＜１＞アルケンを単量体単位として含むポリマーと＜２＞アルキレンオキシドを単量体単位として含むポリマーを含む場合、両者の質量比を調整することでも膨潤力の１０秒値及びロックアップ高さの１分値を制御し得る。
　コーティング層の総含有量は、コーティング層が形成される重合体粒子１００質量部に対して、例えば、１～４０質量部であってもよい。
　コーティング層は、例えば、重合体粒子と、コーティング剤料とを接触させることによって、表面の少なくとも一部に形成することができる。コーティング剤料は、例えば、上述のコーティング層を形成し得る成分又はその成分の形成材料である。
　コーティング層は、例えば、（１）ナスフラスコを用いた方法、（２）噴霧器を用いた方法、又は（３）各種造粒機を用いた方法によって形成することができる。
（１）ナスフラスコを用いた方法
　ナスフラスコを用いた方法では、まず、ナスフラスコにコーティング剤を投入し、続けて重合体粒子を投入する。該ナスフラスコをエバポレーターに取り付け、回転させながら加熱し、減圧条件下でコーティング剤に含まれる液状媒体を留去する。これにより重合体粒子の表面がコーティング層によって被覆された被覆樹脂粒子が得られる。
（２）噴霧器を用いた方法
　噴霧器を用いた方法では、まず、撹拌翼を備えたセパラブルフラスコに、重合体粒子を加えて撹拌する。撹拌翼による撹拌で巻き上げられた重合体粒子に、コーティング剤を噴霧する。コーティング剤の噴霧は、例えば、２流体型ノズルを用いて行うことができる。均一な被覆が期待できることから、コーティング剤は窒素等の不活性ガスの気流により霧状にして噴霧されることが望ましい。その後、セパラブルフラスコの内容物を取り出し、熱風乾燥機にて加熱した後、室温まで冷却することで被覆樹脂粒子が得られる。
（３）各種造粒機を用いた方法
　被覆樹脂粒子の製造に用いられる造粒機としては、例えば、転動造粒機、攪拌造粒機、及び流動層造粒機が挙げられる。
　転動造粒機を用いる場合、転動造粒機に備え付けられた、傾斜した浅い円形容器を回転させておき、該円形容器に、重合体粒子を供給すると共にコーティング剤を適量添加する。そうすると、コーティング剤に含まれる溶媒又は分散媒により、転動中の粒子の一部が凝集しつつその表面にコーティング層が形成される。なお、重合体粒子と、コーティング剤とを添加する添加工程は必要により複数回行ってもよい。
　攪拌造粒機を用いる場合、攪拌造粒機に備え付けられたミキサーに、重合体粒子を投入し、撹拌による混合を行うと共にコーティング剤を添加する。そうすると、コーティング剤に含まれる液状媒体により、攪拌中の粒子の一部が凝集しつつ、その表面にコーティング層が形成される。重合体粒子と、コーティング剤とを添加する添加工程は必要により複数回行ってもよい。なお、重合体粒子の過度な凝集は、ミキサーの剪断力を制御することによって抑制することができる。
　流動層造粒機を用いる場合、まず、流動層造粒機に備え付けられた、下部から熱風を送り出すことができる容器に、重合体粒子を投入し、予め重合体粒子を流動化しておく。その後、該容器に備え付けられたノズルからコーティング剤を散布すると、コーティング剤に含まれる液状媒体により、攪拌中の重合体粒子の一部が凝集しつつ、その表面にコーティング層が形成される。コーティング剤の散布は必要により複数回行ってもよい。重合体粒子の過度な凝集は、コーティング剤の散布量及び／又は散布頻度を調整することで抑制することができる。流動層造粒機としては、例えば、流動層造粒機ＦＢＤ／ＳＧ（ＹＥＮＣＨＥＮ　ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ製）を使用できる。
　吸水性樹脂粒子のロックアップ高さの１分値は、例えば、０ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～８ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～６ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～４ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～２ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～８ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～６ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～４ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～２ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～８ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～６ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～４ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～２ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、又は１０ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇであってもよい。
　吸水性樹脂粒子のロックアップ高さの１分値は、内径２．０ｃｍ、深さ８．０ｃｍのシリンダー内の底面全体に、吸水性樹脂粒子０．２００ｇを散布することにより高さＨ０［ｃｍ］の粒子層を形成することと、粒子層に、生理食塩水２０ｇを投入して、粒子層を膨潤させることと、生理食塩水を全量投入してから１分経過した時点の粒子層の最大高さをＨ１［ｃｍ］として記録することと、式：（Ｈ１－Ｈ０）／（吸水性樹脂粒子の量）によってロックアップ高さの１分値を算出することと、を含む方法によって測定される値である。なお、吸水性樹脂粒子が所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む場合、シリンダー内に散布される０．２００ｇの吸水性樹脂粒子も当該所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む。
　吸水性樹脂粒子は、ロックアップ高さの１分値が９ｃｍ／ｇ未満である吸水性樹脂粒子ｘと、ロックアップ高さの１分値が９ｃｍ／ｇ以上である吸水性樹脂粒子ｙと、を含むものであってもよい。
　吸水性樹脂粒子は、コーティング層を備えることにより、ロックアップ高さの１分値が比較的小さくなる。そのため、吸水性樹脂粒子ｘは、重合体粒子と、重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆するコーティング層と、を備えるものであってもよい。吸水性樹脂粒子ｙは、コーティング層を備える重合体粒子であってもよく、コーティング層を備えない重合体粒子であってもよい。
　吸水性樹脂粒子ｘのロックアップ高さの１分値は、例えば、０ｃｍ／ｇ以上９ｃｍ／ｇ未満、０ｃｍ／ｇ～８ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～７ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～６ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～５ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～４ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～３ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～２ｃｍ／ｇ、０ｃｍ／ｇ～１．５ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ以上９ｃｍ／ｇ未満、０．５ｃｍ／ｇ～８ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～７ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～６ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～５ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～４ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～３ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～２ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１．５ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ以上９ｃｍ／ｇ未満、１ｃｍ／ｇ～８ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～７ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～６ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～５ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～４ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～３ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～２ｃｍ／ｇ、又は１ｃｍ／ｇ～１．５ｃｍ／ｇであってもよい。
　吸水性樹脂粒子ｙのロックアップ高さの１分値は、例えば、９ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、９ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～１２ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１３ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１３ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１３ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１３ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１３ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１３ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、又は１４ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇであってもよい。
　吸水性樹脂粒子における、吸水性樹脂粒子ｘの質量に対する吸水性樹脂粒子ｙの質量の比率（吸水性樹脂粒子ｙの質量／吸水性樹脂粒子ｘの質量）は、０．１～１５、０．１～１２、０．１～１０、０．１～８、０．１～６、０．１～４、０．１～３、０．１～２．５、０．１～２、０．１～１．５、０．１～１、０．２５～１５、０．２５～１２、０．２５～１０、０．２５～８、０．２５～６、０．２５～４、０．２５～３、０．２５～２．５、０．２５～２、０．２５～１．５、０．２５～１、０．５～１５、０．５～１２、０．５～１０、０．５～８、０．５～６、０．５～４、０．５～３、０．５～２．５、０．５～２、０．５～１．５、０．５～１、１～１５、１～１２、１～１０、１～８、１～６、１～４、１～３、１～２．５、１～２、１～１．５、１．５～１５、１．５～１２、１．５～１０、１．５～８、１．５～６、１．５～４、１．５～３、１．５～２．５、１．５～２、２～１５、２～１２、２～１０、２～８、２～６、２～４、２～３、又は２～２．５であってもよい。吸水性樹脂粒子ｘの質量に対する吸水性樹脂粒子ｙの質量の比率（吸水性樹脂粒子ｙの質量／吸水性樹脂粒子ｘの質量）が小さいほど浸透速度が速く、且つ、吸収容量が多くなる傾向がある。
　吸水性樹脂粒子の膨潤力の１０秒値は、例えば、０Ｎ超５Ｎ未満、０Ｎ超４．６Ｎ以下、０Ｎ超４．３Ｎ以下、０Ｎ超３．５Ｎ以下、０Ｎ超３Ｎ以下、０Ｎ超２．５Ｎ以下、０Ｎ超２．２Ｎ以下、０．５Ｎ以上５Ｎ未満、０．５Ｎ～４．６Ｎ、０．５Ｎ～４．３Ｎ、０．５Ｎ～３．５Ｎ、０．５Ｎ～３Ｎ、０．５Ｎ～２．５Ｎ、０．５Ｎ～２．２Ｎ、１Ｎ以上５Ｎ未満、１Ｎ～４．６Ｎ、１Ｎ～４．３Ｎ、１Ｎ～３．５Ｎ、１Ｎ～３Ｎ、１Ｎ～２．５Ｎ、１Ｎ～２．２Ｎ、１．５Ｎ以上５Ｎ未満、１．５Ｎ～４．６Ｎ、１．５Ｎ～４．３Ｎ、１．５Ｎ～３．５Ｎ、１．５Ｎ～３Ｎ、１．５Ｎ～２．５Ｎ、１．５Ｎ～２．２Ｎ、２Ｎ以上５Ｎ未満、２Ｎ～４．６Ｎ、２Ｎ～４．３Ｎ、２Ｎ～３．５Ｎ、２Ｎ～３Ｎ、２Ｎ～２．５Ｎ、又は２Ｎ～２．２Ｎであってもよい。
　吸水性樹脂粒子の膨潤力の１０秒値は、内径２０ｍｍのシリンダーの一方の開口部を塞ぐメッシュ上に、０．１ｇの吸水性樹脂粒子を散布することにより粒子層を形成することと、粒子層上に、１９．５ｍｍの直径を有する質量２０．５ｇの円柱形治具を配置することと、２５℃の生理食塩水が浸透したシート状のガラスフィルターの水平な面上に、不透水シートを配置することと、不透水シート上に、粒子層及び円柱形治具が内部に配置されたシリンダーを、メッシュが下部に位置する向きで鉛直に立てることと、不透水シートを取り除くことにより、粒子層にメッシュを通過した生理食塩水を吸収させることと、不透水シートを取り除いてから１０秒後の時点で、膨潤した粒子層が円柱形治具を押し上げる力をロードセルによって測定し、測定された値を膨潤力の１０秒値として記録することと、を含む方法によって測定される値である。なお、吸水性樹脂粒子が所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む場合、メッシュ上に散布される０．１ｇの吸水性樹脂粒子も当該所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む。
（吸水層の特性）
　吸水層Ａの膨潤力の１０秒値は５Ｎ未満であればよく、例えば、０Ｎ超５Ｎ未満、０Ｎ超４．６Ｎ以下、０Ｎ超４．３Ｎ以下、０Ｎ超３．５Ｎ以下、０Ｎ超３Ｎ以下、０Ｎ超２．５Ｎ以下、０Ｎ超２．２Ｎ以下、０．５Ｎ以上５Ｎ未満、０．５Ｎ～４．６Ｎ、０．５Ｎ～４．３Ｎ、０．５Ｎ～３．５Ｎ、０．５Ｎ～３Ｎ、０．５Ｎ～２．５Ｎ、０．５Ｎ～２．２Ｎ、１Ｎ以上５Ｎ未満、１Ｎ～４．６Ｎ、１Ｎ～４．３Ｎ、１Ｎ～３．５Ｎ、１Ｎ～３Ｎ、１Ｎ～２．５Ｎ、１Ｎ～２．２Ｎ、１．５Ｎ以上５Ｎ未満、１．５Ｎ～４．６Ｎ、１．５Ｎ～４．３Ｎ、１．５Ｎ～３．５Ｎ、１．５Ｎ～３Ｎ、１．５Ｎ～２．５Ｎ、１．５Ｎ～２．２Ｎ、２Ｎ以上５Ｎ未満、２Ｎ～４．６Ｎ、２Ｎ～４．３Ｎ、２Ｎ～３．５Ｎ、２Ｎ～３Ｎ、２Ｎ～２．５Ｎ、又は２Ｎ～２．２Ｎであってもよい。
　吸水層Ｂの膨潤力の１０秒値は、例えば、０Ｎ超４Ｎ未満、０Ｎ超３．６Ｎ以下、０Ｎ超３Ｎ以下、０Ｎ超２Ｎ以下、０Ｎ超１．３Ｎ以下、０Ｎ超１Ｎ以下、０．２Ｎ以上４Ｎ未満、０．２Ｎ～３．６Ｎ、０．２Ｎ～３Ｎ、０．２Ｎ～２Ｎ、０．２Ｎ～１．３Ｎ、０．２～１Ｎ、０．５Ｎ以上４Ｎ未満、０．５Ｎ～３．６Ｎ、０．５Ｎ～３Ｎ、０．５Ｎ～２Ｎ、０．５Ｎ～１．３Ｎ、又は０．５～１Ｎであってもよい。
　吸水層Ａ又は吸水層Ｂの膨潤力の１０秒値は、内径２０ｍｍのシリンダーの一方の開口部を塞ぐメッシュ上に、吸水層Ａ又は吸水層Ｂに含まれる０．１ｇの吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂを散布することにより粒子層を形成することと、粒子層上に、１９．５ｍｍの直径を有する質量２０．５ｇの円柱形治具を配置することと、２５℃の生理食塩水が浸透したシート状のガラスフィルターの水平な面上に、不透水シートを配置することと、不透水シート上に、粒子層及び円柱形治具が内部に配置されたシリンダーを、メッシュが下部に位置する向きで鉛直に立てることと、不透水シートを取り除くことにより、粒子層にメッシュを通過した生理食塩水を吸収させることと、不透水シートを取り除いてから１０秒後の時点で、膨潤した粒子層が円柱形治具を押し上げる力をロードセルによって測定し、測定された値を膨潤力の１０秒値として記録することと、を含む方法によって測定される値である。なお、吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂが所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む場合、メッシュ上に散布される０．１ｇの吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂも当該所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む。
　吸水層Ａのロックアップ高さの１分値（ＨＡ）は、例えば、６ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、６ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、６ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、６ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、６ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、８ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、８ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、８ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、８ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、８ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１０ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１１ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１２ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～５０ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～４０ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１４ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、又は１４ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇであってもよい。
　吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値（ＨＢ）は、例えば、１ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～２５ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～１５ｃｍ／ｇ、１ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～２５ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１５ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～２５ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１５ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～２５ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１５ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇ、４ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、４ｃｍ／ｇ～２５ｃｍ／ｇ、４ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、４ｃｍ／ｇ～１５ｃｍ／ｇ、４ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～３０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～２５ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１５ｃｍ／ｇ、又は５ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇであってもよい。
　吸水層Ａのロックアップ高さの１分値（ＨＡ）と、吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値（ＨＢ）との差（ＨＡ－ＨＢ）は、１．５ｃｍ／ｇ以上である。当該差は、例えば、１．５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、１．５ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、１．８ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、２ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、２．５ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、３ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、５ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇ、７ｃｍ／ｇ～２０ｃｍ／ｇ、７ｃｍ／ｇ～１８ｃｍ／ｇ、７ｃｍ／ｇ～１６ｃｍ／ｇ、７ｃｍ／ｇ～１４ｃｍ／ｇ、７ｃｍ／ｇ～１１ｃｍ／ｇ、７ｃｍ／ｇ～１０ｃｍ／ｇ、又は７ｃｍ／ｇ～９ｃｍ／ｇであってもよい。
　吸水層Ａ又は吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値は、内径２．０ｃｍ、深さ８．０ｃｍのシリンダー内の底面全体に、吸水層Ａ又は吸水層Ｂに含まれる０．２００ｇの吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂを散布することにより高さＨ０［ｃｍ］の粒子層を形成することと、粒子層に、生理食塩水２０ｇを投入して、粒子層を膨潤させることと、生理食塩水を全量投入してから１分経過した時点の粒子層の最大高さをＨ１［ｃｍ］として記録することと、式：（Ｈ１－Ｈ０）／（吸水性樹脂粒子の量）によってロックアップ高さの１分値を算出することと、を含む方法によって測定される値である。なお、吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂが所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む場合、シリンダー内に散布される０．２００ｇの吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂも当該所定の比率で２種以上の吸水性樹脂粒子を含む。
　膨潤力の１０秒値は、例えば、吸水性樹脂粒子の形状を変化させ比表面積を調整すること、吸水性樹脂の表面を親水化又は疎水化するような表面処理を施すこと、内部の架橋と表面架橋とによる粒子一粒における架橋密度の濃淡のバランスを調整することにより制御することができ、ロックアップ高さの１分値は、吸水性樹脂の表面を親水化又は疎水化するような表面処理を施すこと、重合体粒子をコーティング層によって被覆すること等により制御することができる。
　吸水層Ａに含まれる吸水性樹脂粒子１０ａは、生理食塩水の吸水量が、例えば、２０～８０ｇ／ｇ、２５～７０ｇ／ｇ、又は３０～６０ｇ／ｇである吸水性樹脂粒子１０ａａを含んでいてもよい。吸水性樹脂粒子１０ａａの吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ法）は、例えば、１～７０秒、５～６０秒、１０～５０秒、又は１５～４５秒であってよい。吸水性樹脂粒子１０ａａのロックアップ高さの１分値は、例えば、１０．７ｃｍ／ｇ～２０．０ｃｍ／ｇ、１０．７ｃｍ／ｇ～１８．０ｃｍ／ｇ、１０．７ｃｍ／ｇ～１７．０ｃｍ／ｇ、１０．７ｃｍ／ｇ～１６．０ｃｍ／ｇ、１１．０ｃｍ／ｇ～２０．０ｃｍ／ｇ、１１．０ｃｍ／ｇ～１８．０ｃｍ／ｇ、１１．０ｃｍ／ｇ～１７．０ｃｍ／ｇ、又は１１．０ｃｍ／ｇ～１６．０ｃｍ／ｇであってもよい。吸水性樹脂粒子１０ａａの膨潤力の１０秒値は、例えば、０．０８Ｎ～５．５Ｎ、０．０８Ｎ～５．０Ｎ、０．０８Ｎ～４．６Ｎ、０．１Ｎ～５．５Ｎ、０．１Ｎ～５．０Ｎ、又は０．１Ｎ～４．６Ｎであってもよい。
　吸水性樹脂粒子１０ａ全体に占める吸水性樹脂粒子１０ａａの割合は、８０質量％～１００質量％、９０質量％～１００質量％、９５質量％～１００質量％、９８質量％～１００質量％、又は１００質量％であってもよい。吸水性樹脂粒子１０ａが吸水性樹脂粒子１０ａａ以外の吸水性樹脂粒子１０ａｂを含む場合、吸水性樹脂粒子１０ａｂは、後述する吸水性樹脂粒子１０ｂａであってよい。
　吸水層Ｂに含まれる吸水性樹脂粒子１０ｂは、生理食塩水の吸水量が、例えば、２０～８０ｇ／ｇ、２５～７０ｇ／ｇ、又は３０～６０ｇ／ｇである吸水性樹脂粒子１０ｂａを含んでいてもよい。吸水性樹脂粒子１０ｂａの吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ法）は、例えば、１０～１０００秒、１５～９００秒、２０秒～８００秒、又は２５秒～７００秒であってよい。吸水性樹脂粒子１０ｂａのロックアップ高さの１分値は、例えば、０ｃｍ／ｇ超１５．０ｃｍ／ｇ以下、０ｃｍ／ｇ超１４．０ｃｍ／ｇ以下、０ｃｍ／ｇ超１３．５ｃｍ／ｇ以下、０．２ｃｍ／ｇ～１５．０ｃｍ／ｇ、０．２ｃｍ／ｇ～１４．０ｃｍ／ｇ、０．２ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１５．０ｃｍ／ｇ、０．５ｃｍ／ｇ～１４．０ｃｍ／ｇ、又は０．５ｃｍ／ｇ～１３．５ｃｍ／ｇであってよい。吸水性樹脂粒子１０ｂａの膨潤力の１０秒値は、例えば０Ｎ～２．０Ｎ、０Ｎ～１．８Ｎ、０Ｎ～１．５Ｎ、０Ｎ～１．４Ｎ、０．２Ｎ～２．０Ｎ、０．２Ｎ～１．８Ｎ、０．２Ｎ～１．５Ｎ、又は０．２Ｎ～１．４Ｎであってよい。
　吸水性樹脂粒子１０ｂ全体に占める吸水性樹脂粒子１０ｂａの割合は、３０質量％～１００質量％、３０質量％～９０質量％、３０質量％～８０質量％、３０質量％～７０質量％、３０質量％～６０質量％、４０質量％～１００質量％、４０質量％～９０質量％、４０質量％～８０質量％、４０質量％～７０質量％、４０質量％～６０質量％、５０質量％～１００質量％、５０質量％～９０質量％、５０質量％～８０質量％、５０質量％～７０質量％、又は５０質量％～６０質量％であってよい。吸水性樹脂粒子１０ｂが吸水性樹脂粒子１０ｂａ以外の吸水性樹脂粒子１０ｂｂを含む場合、当該吸水性樹脂粒子１０ｂｂは、上述した吸水性樹脂粒子１０ａａであってよい。
　吸水性樹脂粒子の生理食塩水の吸水量及び吸水速度は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
　吸水層Ａの単位面積当たりの吸水性樹脂粒子ａの質量（ＷＡ）と、吸水層Ｂの単位面積当たりの吸水性樹脂粒子ｂの質量（ＷＢ）との差（ＷＡ－ＷＢ）は、例えば、－０．０３ｇ／ｃｍ２～１ｇ／ｃｍ２、－０．０３ｇ／ｃｍ２～０．８ｇ／ｃｍ２、－０．０３ｇ／ｃｍ２～０．５ｇ／ｃｍ２、－０．０３ｇ／ｃｍ２～０．３ｇ／ｃｍ２、－０．０３ｇ／ｃｍ２～０．１ｇ／ｃｍ２、－０．０３ｇ／ｃｍ２～０．０３ｇ／ｃｍ２、－０．０３ｇ／ｃｍ２～０．０１ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～１ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～０．８ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～０．５ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～０．３ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～０．１ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～０．０３ｇ／ｃｍ２、－０．０１ｇ／ｃｍ２～０．０１ｇ／ｃｍ２、又は０ｇ／ｃｍ２あってよい。
　本発明の一実施形態に係る吸収体では、ＷＡ－ＷＢが上述の範囲（すなわち、吸水層Ａと吸水層Ｂとの間における単位面積当たりの吸水樹脂粒子の量の差が極めて小さい場合）であっても、吸水層Ａのロックアップ高さの１分値（ＨＡ）と、吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値（ＨＢ）との差（ＨＡ－ＨＢ）が１．５ｃｍ／ｇ以上であるため、後述する作用機序により、吸水層Ｂに沿って液体が吸収体全体に拡散し得ると考えられる。そのため、本発明の一実施形態に係る吸収体を用いることで、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品を構成し得る。
　吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、例えば、－０．４ｍｍ～０．４ｍｍ、－０．４ｍｍ～０．３ｍｍ、－０．４ｍｍ～０．２ｍｍ、－０．４ｍｍ～０．１ｍｍ、－０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、－０．３ｍｍ～０．３ｍｍ、－０．３ｍｍ～０．２ｍｍ、－０．３ｍｍ～０．１ｍｍ、－０．２ｍｍ～０．４ｍｍ、－０．２ｍｍ～０．３ｍｍ、－０．２ｍｍ～０．２ｍｍ、－０．２ｍｍ～０．１ｍｍ、－０．１ｍｍ～０．４ｍｍ、－０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、－０．１ｍｍ～０．２ｍｍ、－０．１ｍｍ～０．１ｍｍ、又は０ｍｍであってよい。
　本発明の一実施形態に係る吸収体では、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）が、上に列挙したように小さい場合（すなわち、吸水層Ａと吸水層Ｂとの間に殆ど段差がない場合）であっても、後述する推定機序により吸水層Ｂに沿って液体が吸収体全体に拡散し得ると考えられる。そのため、本発明の一実施形態に係る吸収体を用いることで、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品を構成し得る。
　吸水層Ａ又は吸水層Ｂにおける吸水性樹脂粒子ａ又は吸水性樹脂粒子ｂの含有率は、各吸水層の質量を基準として、９０質量％～１００質量％、９５質量％～１００質量％、９８質量％～１００質量％、又は１００質量％であってよい。吸水層Ａにおける吸水性樹脂粒子ａの含有率と吸水層Ｂにおける吸水性樹脂粒子ｂの含有率は、同じであってもよく異なっていてもよい。
（吸水層の配置）
　吸収体５０の平面視において、吸水層１、吸水層Ａ、及び吸水層Ｂの形状は、特に限定されず、例えば矩形状、円形状、又は楕円形状であってもよい。
　吸収体５０の平面視において、吸水層Ａ、吸水層Ｂ、及び吸水層Ａをこの順で吸水層１の少なくとも一方向（例えば、吸水層１の短手方向）に沿って配置されている。吸収体は、複数の吸水層Ａを含んでもよく、複数の吸水層Ｂを含んでもよい。
　吸収体５０の平面視において、吸水層Ａと吸水層Ｂとは互いに隣接していてもよく、隣接していなくてもよい。吸水層Ａと吸水層Ｂとが互いに隣接していない場合、例えば、吸水層Ａ、後述の繊維層、及び吸水層Ｂがこの順で配置されていてもよい。
　吸収体５０の平面視において、吸水層Ｂは、吸水層１の少なくとも一方向の中心線を跨ぐようにして配置されていてもよい。具体的には、吸水層Ｂは、吸水層１の長手方向の中心線（吸水層１の長手方向における中心を通り且つ吸水層１の長手方向と直交する線）及び／又は短手方向の中心線（吸水層１の短手方向における中心を通り且つ吸水層１の短手方向と直交する線）を跨ぐようにして配置されていてもよい。
　吸収体５０の平面視において、吸水層Ａ及び吸水層Ｂは、吸水層１の少なくとも一方向の中心線に対して略線対称となるように配置されていてもよい。具体的には、吸水層Ａ及び吸水層Ｂは、吸水層１の長手方向の中心線及び／又は短手方向の中心線に対して略線対称となるように配置されていてもよい。なお、後述する図２～図６の吸水層２～６（ａ）、（ｂ）では、吸水層Ａ及び吸水層Ｂは、吸水層２～６（ａ）、（ｂ）の長手方向の中心線及び短手方向の中心線に対して略線対称となるように配置されている。
　吸水層１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ～２０ｍｍ、０．１ｍｍ～１５ｍｍ、０．１ｍｍ～１０ｍｍ、０．１ｍｍ～５ｍｍ、０．１ｍｍ～４ｍｍ、０．１ｍｍ～３ｍｍ、０．３ｍｍ～２０ｍｍ、０．３ｍｍ～１５ｍｍ、０．３ｍｍ～１０ｍｍ、０．３ｍｍ～５ｍｍ、０．３ｍｍ～４ｍｍ、又は０．３ｍｍ～３ｍｍであってもよい。吸水層１の単位面積当たりの質量は、１００ｇ／ｍ２～１０００ｇ／ｍ２、１００ｇ／ｍ２～８００ｇ／ｍ２、又は１００ｇ／ｍ２～６００ｇ／ｍ２であってもよい。吸水層Ａと吸水層Ｂの厚み、及び／又は単位面積当たりの質量は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
　図２は、一実施形態に係る吸水層の上面図である。図２に示す吸水層２は、吸水層２の中央（吸水層２の長手方向の中心線及び短手方向の中心線が交差する部分）を含みながら、吸水層２の長手方向に延在する帯状の吸水層Ｂと、吸水層Ｂの短手方向における両側に配置され、吸水層２の長手方向に延在する吸水層Ａと、を有する。図２に示されるように、吸水層Ｂの長手方向における片側又は両側には、吸水層Ｂ以外の吸水層が配置されていなくてもよい。
　図３は、他の実施形態に係る吸水層の上面図である。図３に示す吸水層３は、吸水層３の中央で、吸水層３の長手方向に延在する帯状の吸水層Ｂと、吸水層Ｂの短手方向における両側及び吸水層Ｂの長手方向における両側に配置され、吸水層Ｂを囲う吸水層Ａと、を有する。図３に示されるように、吸水層Ｂの長手方向における片側又は両側には、吸水層Ｂ以外の吸水層が配置されていてもよい。
　図４は、他の実施形態に係る吸水層の上面図である。図４に示す吸水層４は、吸水層４の中央で、吸水層４の短手方向に延在する帯状の吸水層Ｂと、吸水層Ｂの短手方向における両側に配置され、吸水層４の短手方向に延在する吸水層Ａと、を有する。図４に示されるように、吸水層Ｂの長手方向における片側又は両側には、吸水層Ｂ以外の吸水層が配置されていなくてもよい。
　図５は、他の実施形態に係る吸水層の上面図である。図５に示す吸水層５は、吸水層５の中央で、吸水層５の短手方向に延在する帯状の吸水層Ｂと、吸水層Ｂの長手方向における両側及び吸水層Ｂの長手方向における両側に配置され、吸水層Ｂを囲う吸水層Ａと、を有する。図５に示されるように、吸水層Ｂの長手方向における片側又は両側には、吸水層Ｂ以外の吸水層が配置されていてもよい。
　図６（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る吸水層の上面図である。図６（ａ）、（ｂ）に示す吸水層６ａ、６ｂは、いずれも複数の吸水層Ａ及び複数の吸水層Ｂを有する。吸水層６ａは、吸水層６ａの長手方向に延在する複数の帯状の吸水層Ｂと、吸水層Ｂの短手方向における両側に配置され、吸水層６ａの長手方向に延在する複数の吸水層Ａと、を有する。吸水層６ｂは、吸水層６ｂの短手方向に延在する複数の帯状の吸水層Ｂと、吸水層Ｂの短手方向における両側に配置され、吸水層６ａの短手方向に延在する複数の吸水層Ａと、を有する。
　吸水層２、３の長手方向は、使用者の装着状態において、使用者の股間の前後方向に延びる方向であり、吸水層２、３の短手方向は、吸水層２、３の長手方向と直交する方向である。吸水層２、３が帯状である場合、吸水層Ｂの長手方向は、吸水層２、３の長手方向に沿うように、吸水層Ｂが配置されていてもよく、吸水層２、３の短手方向に沿うように配置されていてもよい。吸収体の長手方向は、使用者の装着状態において、使用者の股間の前後方向に延びる方向であり、吸収体の短手方向は、吸収体の長手方向と直交する方向である。吸収体が帯状である場合、吸水層Ｂの長手方向は、吸収体の長手方向に沿うように、吸水層Ｂが配置されていてもよく、吸収体の短手方向に沿うように配置されていてもよい。
　吸水層２～５の短手方向（長手方向と直交する方向）の長さＷは、例えば、５ｃｍ～１８ｃｍ、５ｃｍ～１６ｃｍ、５ｃｍ～１４ｃｍ、５ｃｍ～１２ｃｍ、５ｃｍ～１０ｃｍ、５ｃｍ～９ｃｍ、６ｃｍ～１８ｃｍ、６ｃｍ～１６ｃｍ、６ｃｍ～１４ｃｍ、６ｃｍ～１２ｃｍ、６ｃｍ～１０ｃｍ、６ｃｍ～９ｃｍ、７ｃｍ～１８ｃｍ、７ｃｍ～１６ｃｍ、７ｃｍ～１４ｃｍ、７ｃｍ～１２ｃｍ、７ｃｍ～１０ｃｍ、又は７ｃｍ～９ｃｍであってもよい。
　吸水層２～５の長手方向の長さＬは、例えば、２０ｃｍ～６０ｃｍ、２０ｃｍ～５０ｃｍ、２０ｃｍ～４０ｃｍ、２０ｃｍ～３８ｃｍ、２０ｃｍ～３６ｃｍ、２０ｃｍ～３４ｃｍ、２０ｃｍ～３２ｃｍ、２０ｃｍ～３０ｃｍ、２２ｃｍ～６０ｃｍ、２２ｃｍ～５０ｃｍ、２２ｃｍ～４０ｃｍ、２２ｃｍ～３８ｃｍ、２２ｃｍ～３６ｃｍ、２２ｃｍ～３４ｃｍ、２２ｃｍ～３２ｃｍ、２２ｃｍ～３０ｃｍ、２４ｃｍ～６０ｃｍ、２４ｃｍ～５０ｃｍ、２４ｃｍ～４０ｃｍ、２４ｃｍ～３８ｃｍ、２４ｃｍ～３６ｃｍ、２４ｃｍ～３４ｃｍ、２４ｃｍ～３２ｃｍ、２４ｃｍ～３０ｃｍ、２６ｃｍ～６０ｃｍ、２６ｃｍ～５０ｃｍ、２６ｃｍ～４０ｃｍ、２６ｃｍ～３８ｃｍ、２６ｃｍ～３６ｃｍ、２６ｃｍ～３４ｃｍ、２６ｃｍ～３２ｃｍ、又は２６ｃｍ～３０ｃｍであってもよい。吸水層Ｂの長手方向の長さは、吸水層の長手方向の長さと同じであってもよい。
　吸水層２～５の主面上において、吸水層Ａの面積（複数の吸水層Ａが存在する場合は、複数の吸水層Ａの合計の面積）は、吸水層２～５の全面積に対して、３０％～９９％、３０％～９７％、３０％～９５％、３０％～９０％、５０％～９９％、５０％～９７％、５０％～９５％、５０％～９０％、６０％～９９％、６０％～９７％、６０％～９５％、６０％～９０％、７０％～９９％、７０％～９７％、７０％～９５％、７０％～９０％、７５％～９９％、７５％～９７％、７５％～９５％、７５％～９０％、８０％～９９％、８０％～９７％、８０％～９５％、８０％～９０％、８０％超９９％以下、８０％超９７％以下、８０％超９５％以下、８０％超９０％以下、８５％～９９％、８５％～９７％、８５％～９５％、８５％～９０％、９０％～９９％、９０％～９７％、又は９０％～９５％であってもよい。
　吸水層２～５の主面上において、吸水層Ｂの面積（複数の吸水層Ｂが存在する場合は、複数の吸水層Ｂの合計の面積）は、吸水層２～５の全面積に対して、３０％以下、又は２０％未満であってもよく、より具体的には、１％～５０％、１％～４０％、１％～３０％、１％以上２０％未満、１％～１５％、１～１０％、３％～５０％、３％～４０％、３％～３０％、３％以上２０％未満、３％～１５％、３％～１０％、５％～５０％、５％～４０％、５％～３０％、５％以上２０％未満、５％～１５％、５％～１０％、１０％～５０％、１０％～４０％、１０％～３０％、１０％以上２０％未満、又は１０％～１５％であってよい。吸水層Ｂの面積が上記範囲内であれば、効率的に液体を吸収体全体に拡散し得る。
　吸水層２、３の短手方向における、吸水層Ａの長さＷ１（吸水層Ａの長辺と、対向する吸水層Ｂの長辺との間の長さ）は、例えば、１ｃｍ～８ｃｍ、１ｃｍ～７ｃｍ、１ｃｍ～６ｃｍ、１ｃｍ～５．５ｃｍ、２ｃｍ～８ｃｍ、２ｃｍ～７ｃｍ、２ｃｍ～６ｃｍ、２ｃｍ～５．５ｃｍ、３ｃｍ～８ｃｍ、３ｃｍ～７ｃｍ、３ｃｍ～６ｃｍ、３ｃｍ～５．５ｃｍ、４ｃｍ～８ｃｍ、４ｃｍ～７ｃｍ、４ｃｍ～６ｃｍ、４ｃｍ～５．５ｃｍ、５ｃｍ～８ｃｍ、５ｃｍ～７ｃｍ、５ｃｍ～６ｃｍ、又は５ｃｍ～５．５ｃｍであってもよい。吸水層２、３の短手方向の長さＷに対する吸水層Ａの長さＷ１の比（Ｗ１／Ｗ）は、例えば、１／１２～６／１２、又は２／１２～５／１２であってもよい。なお、複数の吸水層Ａが存在する場合は、各吸水層Ａの長さＷ１は同じであってもよく、異なっていてもよい。
もよい。
　吸水層２、３の短手方向における、吸水層Ｂの長さＷ２は、例えば、０．５ｃｍ～５ｃｍ以下、０．５ｃｍ～４ｃｍ、０．５ｃｍ～３．５ｃｍ、０．５ｃｍ～３ｃｍ、０．５ｃｍ～２．５ｃｍ、０．５ｃｍ～２ｃｍ、０．５ｃｍ～１．５ｃｍ、１ｃｍ～５ｃｍ、１ｃｍ～４ｃｍ、１ｃｍ～３．５ｃｍ、１ｃｍ～３ｃｍ、１ｃｍ～２．５ｃｍ、１ｃｍ～２ｃｍ、１ｃｍ～１．５ｃｍ、１．５ｃｍ～５ｃｍ以下、１．５ｃｍ～４ｃｍ、１．５ｃｍ～３．５ｃｍ、１．５ｃｍ～３ｃｍ、１．５ｃｍ～２．５ｃｍ、１．５ｃｍ～２ｃｍ、２ｃｍ～５ｃｍ、２ｃｍ～４ｃｍ、２ｃｍ～３．５ｃｍ、２ｃｍ～３ｃｍ、又は２ｃｍ～２．５ｃｍであってもよい。なお、複数の吸水層Ｂが存在する場合は、各吸水層Ｂの長さＷ２は同じであってもよく、異なっていてもよい。吸水層２、３の短手方向の長さＷに対する吸水層Ｂの長さＷ２の比（Ｗ２／Ｗ）は、例えば、１／１２～５／１２、又は１／１２～３／１２であってもよい。
　吸水層５の短手方向における、吸水層Ａの長さＷ３（吸水層Ａの長辺と、対向する吸水層Ｂの短辺との間の長さ）は、例えば、０．５ｃｍ～５ｃｍ、０．５ｃｍ～４ｃｍ、０．５ｃｍ～３．５ｃｍ、０．５ｃｍ～３ｃｍ、０．５ｃｍ～２．５ｃｍ、０．５ｃｍ～２ｃｍ、１ｃｍ～５ｃｍ、１ｃｍ～４ｃｍ、１ｃｍ～３．５ｃｍ、１ｃｍ～３ｃｍ、１ｃｍ～２．５ｃｍ、１ｃｍ～２ｃｍ、１．５ｃｍ～５ｃｍ、１．５ｃｍ～４ｃｍ、１．５ｃｍ～３．５ｃｍ、１．５ｃｍ～３ｃｍ、１．５ｃｍ～２．５ｃｍ、１．５ｃｍ～２ｃｍ、２ｃｍ～５ｃｍ、２ｃｍ～４ｃｍ、２ｃｍ～３．５ｃｍ、２ｃｍ～３ｃｍ、又は２ｃｍ～２．５ｃｍであってもよい。吸水層５の短手方向の長さＷに対する吸水層Ａの長さＷ３の比（Ｗ３／Ｗ）は、例えば、１／１２～４／１２、又は２／１２～３／１２であってもよい。なお、複数の吸水層Ａが存在する場合は、各吸水層Ａの長さＷ３は同じであってもよく、異なっていてもよい。
　吸水層５の短手方向における、吸水層Ｂの長さＷ４は、例えば、４ｃｍ～１０ｃｍ、４ｃｍ～９．５ｃｍ、４ｃｍ～９ｃｍ、４ｃｍ～９．５ｃｍ、４ｃｍ～８．５ｃｍ、５ｃｍ～１０ｃｍ、５ｃｍ～９．５ｃｍ、５ｃｍ～９ｃｍ、５ｃｍ～９．５ｃｍ、５ｃｍ～８．５ｃｍ、６ｃｍ～１０ｃｍ、６ｃｍ～９．５ｃｍ、６ｃｍ～９ｃｍ、６ｃｍ～９．５ｃｍ、６ｃｍ～８．５ｃｍ、７ｃｍ～１０ｃｍ、７ｃｍ～９．５ｃｍ、７ｃｍ～９ｃｍ、７ｃｍ～９．５ｃｍ、７ｃｍ～８．５ｃｍ、８ｃｍ～１０ｃｍ、８ｃｍ～９．５ｃｍ、８ｃｍ～９ｃｍ、８ｃｍ～９．５ｃｍ、又は８ｃｍ～８．５ｃｍであってもよい。なお、複数の吸水層Ｂが存在する場合は、各吸水層Ｂの長さＷ４は同じであってもよく、異なっていてもよい。吸水層５の短手方向の長さＷに対する吸水層Ｂの長さＷ４の比（Ｗ４／Ｗ）は、例えば、４／１２～１０／１２、又は６／１２～８／１２であってもよい。
　吸水層２、３の短手方向における、吸水層Ｂの長さＷ２及び吸水層Ａの長さＷ１並びに吸水層２、３の短手方向の長さＷは、Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ１で表される関係を満たすものである。吸水層５の短手方向における、吸水層Ｂの長さＷ４及び吸水層Ａの長さＷ３並びに吸水層５の短手方向の長さＷは、Ｗ＝Ｗ３＋Ｗ４＋Ｗ３で表される関係を満たすものである。
　吸水層３の長手方向における、吸水層Ａの長さＬ１（吸水層Ａの短辺と、対向する吸水層Ｂの短辺との間の長さ）は、例えば、２ｃｍ～２０ｃｍ、２ｃｍ～１８ｃｍ、２ｃｍ～１６ｃｍ、２ｃｍ～１４ｃｍ、２ｃｍ～１２ｃｍ、４ｃｍ～２０ｃｍ、４ｃｍ～１８ｃｍ、４ｃｍ～１６ｃｍ、４ｃｍ～１４ｃｍ、４ｃｍ～１２ｃｍ、６ｃｍ～２０ｃｍ、６ｃｍ～１８ｃｍ、６ｃｍ～１６ｃｍ、６ｃｍ～１４ｃｍ、６ｃｍ～１２ｃｍ、８ｃｍ～２０ｃｍ、８ｃｍ～１８ｃｍ、８ｃｍ～１６ｃｍ、８ｃｍ～１４ｃｍ、８ｃｍ～１２ｃｍ、１０ｃｍ～２０ｃｍ、１０ｃｍ～１８ｃｍ、１０ｃｍ～１６ｃｍ、１０ｃｍ～１４ｃｍ、又は１０ｃｍ～１２ｃｍであってもよい。なお、複数の吸水層Ａが存在する場合は、各吸水層Ａの長さＬ１は同じであってもよく、異なっていてもよい。吸水層３の長手方向における吸水層Ａの長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ）は、例えば、６／４０～１２／４０、又は８／４０～１０／４０であってよい。
　吸水層３の長手方向における、吸水層Ｂの長さＬ２は、例えば、１６ｃｍ～２８ｃｍ、１６ｃｍ～２６ｃｍ、１６ｃｍ～２５ｃｍ、１６ｃｍ～２３ｃｍ、１８ｃｍ～２８ｃｍ、１８ｃｍ～２６ｃｍ、１８ｃｍ～２５ｃｍ、１８ｃｍ～２３ｃｍ、２０ｃｍ～２８ｃｍ、２０ｃｍ～２６ｃｍ、２０ｃｍ～２５ｃｍ、又は２０ｃｍ～２３ｃｍであってもよい。なお、複数の吸水層Ｂが存在する場合は、各吸水層Ｂの長さＬ２は同じであってもよく、異なっていてもよい。吸水層３の長手方向における吸水層Ｂの長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ）は、例えば、１８／４０～２４／４０、又は２０／４０～２２／４０であってもよい。
　吸水層４、５の長手方向における、吸水層Ａの長さＬ３（吸水層Ａの短辺と、対向する吸水層Ｂの長辺との間の長さ）は、例えば、１０ｃｍ～２６ｃｍ、１０ｃｍ～２４ｃｍ、１０ｃｍ～２２ｃｍ、１０ｃｍ～２０ｃｍ、１２ｃｍ～２６ｃｍ、１２ｃｍ～２４ｃｍ、１２ｃｍ～２２ｃｍ、１２ｃｍ～２０ｃｍ、１４ｃｍ～２６ｃｍ、１４ｃｍ～２４ｃｍ、１４ｃｍ～２２ｃｍ、１４ｃｍ～２０ｃｍ、１６ｃｍ～２６ｃｍ、１６ｃｍ～２４ｃｍ、１６ｃｍ～２２ｃｍ、１６ｃｍ～２０ｃｍ、１８ｃｍ～２６ｃｍ、１８ｃｍ～２４ｃｍ、１８ｃｍ～２２ｃｍ、又は１８ｃｍ～２０ｃｍであってもよい。なお、複数の吸水層Ａが存在する場合は、各吸水層Ａの長さＬ３は同じであってもよく、異なっていてもよい。吸水層４、５の長手方向における吸水層Ａの長さＬ３の比（Ｌ３／Ｌ）は、例えば、１６／４０～２４／４０、又は１８／４０～２２／４０であってよい。
　吸水層４、５の長手方向における、吸水層Ｂの長さＬ４は、例えば、０．５ｃｍ～６ｃｍ、０．５ｃｍ～５ｃｍ、０．５ｃｍ～４ｃｍ、０．５ｃｍ～３ｃｍ、１ｃｍ～６ｃｍ、１ｃｍ～５ｃｍ、１ｃｍ～４ｃｍ、１ｃｍ～３ｃｍ、１．５ｃｍ～６ｃｍ、１．５ｃｍ～５ｃｍ、１．５ｃｍ～４ｃｍ、１．５ｃｍ～３ｃｍ、２ｃｍ～６ｃｍ、２ｃｍ～５ｃｍ、２ｃｍ～４ｃｍ、又は２ｃｍ～３ｃｍであってもよい。なお、複数の吸水層Ｂが存在する場合は、各吸水層Ｂの長さＬ４は同じであってもよく、異なっていてもよい。吸水層４、５の長手方向における吸水層Ｂの長さＬ４の比（Ｌ４／Ｌ）は、例えば、１／４０～６／４０、又は１／４０～４／４０であってもよい。
（吸水層に含まれ得る他の成分）
　吸水層Ａは、繊維状物１１ａを含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。同様に、吸水層Ｂは、繊維状物１１ｂを含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。吸水層Ａ及び／又は吸水層Ｂが繊維状物１１ａ及び／又は繊維状物１１ｂを含む場合、各吸水層における繊維状物の含有率は、各吸水層の質量を基準として、０質量％超１０質量％以下、０質量％超８質量％以下、０質量％超５質量％以下、０質量％超３質量％以下、又は０質量％超２質量％以下であってもよい。吸水層Ａにおける繊維状物１１ａの含有率と吸水層Ｂにおける繊維状物１１ｂの含有率は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
　繊維状物１１ａ，１１ｂは、例えば、セルロース系繊維、合成繊維、又はこれらの組み合わせであることができる。セルロース系繊維の例としては、粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテートが挙げられる。合成繊維の例としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、及びポリオレフィン繊維が挙げられる。繊維状物が親水性繊維（例えばパルプ）であってもよい。
　吸水層Ａ及び／又は吸水層Ｂは、無機粒子（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、抗菌剤、香料等の添加剤を更に含んでもよい。吸水性樹脂粒子が無機粒子を含む場合、吸水層Ａ及び／又は吸水層Ｂは吸水性樹脂粒子中の無機粒子とは別に無機粒子を含んでいてもよい。吸水層Ａ及び／又は吸水層Ｂがこれらの添加剤を含む場合、各吸水層における添加剤の含有率は、各吸水層の質量を基準として、０質量％超２質量％以下、０質量％超１質量％以下、０質量％超０．５質量％以下であってもよい。吸水層Ａにおけるこれら添加剤の含有率と吸水層Ｂにおけるこれら添加剤の含有率は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
［コアラップシート］
　吸収体５０における、コアラップシート２０ａ，２０ｂは、例えば不織布であってもよい。２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂが、同一又は異なる不織布であることができる。不織布は、短繊維（すなわちステープル）で構成される不織布（短繊維不織布）であってもよく、長繊維（すなわちフィラメント）で構成される不織布（長繊維不織布）であってもよい。ステープルは、これに限定されないが、一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有していてよい。
　コアラップシート２０ａ，２０ｂは、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布、又はこれらから選ばれる２種以上の不織布を含む積層体であってよい。
　コアラップシート２０ａ，２０ｂとして用いられる不織布は、合成繊維、天然繊維、又はこれらの組み合わせによって形成された不織布であることができる。合成繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、並びにレーヨンから選ばれる合成樹脂を含む繊維が挙げられる。天然繊維の例としては、綿、絹、麻、又はパルプ（セルロース）を含む繊維が挙げられる。不織布を形成する繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維又はこれらの組み合わせであってよい。コアラップシート２０ａ，２０ｂがティッシュペーパーであってもよい。
　コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸水層１の主面よりも広い主面を有していてよい。すなわち、コアラップシート２０ａ，２０ｂの外縁部は、吸水層１の周囲に延在していてよい。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸水層１の周囲に延在する外縁部において、互いに接着されていてもよい。
［接着剤］
　吸収体５０は、コアラップシート２０ａ，２０ｂと吸水層１との間に介在する接着層２１を更に有していてもよい。図７は、コアラップシート上に形成された接着剤のパターンの一例を示す平面図である。図７に示される接着層２１は、コアラップシート２０ａ上で間隔を空けながら配列された複数の線状部分から構成されるパターンを形成している。ただし、接着層２１のパターンはこれに限定されない。コアラップシート２０ａ，２０ｂのいずれか一方と吸水層１との間のみに、接着剤が介在してもよい。接着層２１は、例えばホットメルト接着剤で形成されていてもよい。
＜効果の推定機序＞
　本発明の吸収体では、吸液対象となる液体が、吸水層に接触すると、液体が吸水層に侵入する。吸水層に侵入した液体は、吸水層に含まれる吸水性樹脂粒子を膨潤させるが、本発明では、吸水層Ａのロックアップ高さの１分値が吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値よりも十分に大きいため、吸水層Ａの方が吸水層Ｂよりも早く大きく膨潤する。これにより、吸水層Ｂよりも、吸水層Ｂの短手方向の両側に配置された吸水層Ａの方が隆起し易くなり、２つの吸水層Ａの間に吸水層Ｂによって構成された溝部が形成される。吸収体の主面から吸水層Ｂに到達した液体が、一処に滞留せずに、この溝部に沿って流れることにより、吸水層Ｂ及びその両側に位置する吸水層Ａに局所的なゲルブロッキング現象が発生することを抑制していると考えられる。また、膨潤力の高い吸水層はゲルブロッキング現象が発生し易い傾向にあるが、本発明では吸水層Ａの膨潤力の１０秒値を５Ｎ未満とすることで、吸水層Ａにゲルブロッキング現象が発生することが抑制されているため、溝部（吸水層Ｂ）に沿って流れた液体が効率的に吸水層Ａ全体に浸透すると考えられる。このように、本発明では、吸収体全体を効率的に使用して液体を吸水層１に吸収させ易くしているため、本発明の吸収体及び当該吸収体を用いた吸収性物品は、浸透速度が速く且つ吸収容量も多くなると考えられる。
＜吸収性物品＞
　図８は、吸収性物品の一例を示す断面図である。図８に示す吸収性物品１００は、吸収体５０と、液体透過性シート３０と、液体不透過性シート４０と、を備える。吸収性物品１００において、吸収体５０は、液体透過性シート３０と液体不透過性シート４０との間に挟まれている。このような構成を有する吸収性物品１００としては、例えば、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート等が挙げられる。
　液体透過性シート３０は、吸収対象の液が浸入する側の最外層の位置に配置されている。液体透過性シート３０は、コアラップシート２０ａ，２０ｂに接した状態でコアラップシート２０ａ，２０ｂの外側に配置されている。液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは反対側の最外層の位置に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップシート２０ａに接した状態でコアラップシート２０ａの外側に配置されている。液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０は、吸収体５０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の外縁部は、吸水層１及びコアラップシート２０ａ，２０ｂの周囲に延在している。ただし、吸水層１、コアラップシート２０ａ，２０ｂ、液体透過性シート３０、及び、液体不透過性シート４０の大小関係は、特に限定されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。
　液体透過性シート３０は、不織布であってもよい。液体透過性シート３０として用いられる不織布は、吸収性物品の液体吸収性能の観点から、適度な親水性を有していてもよい。その観点から、液体透過性シート３０は、紙パルプ技術協会による紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）の測定方法に従って測定される親水度が５～２００の不織布であってもよい。不織布の親水度は、１０～１５０であってもよい。紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８の詳細については、例えば国際公開第２０１１／０８６８４３号を参照することができる。
　親水性を有する不織布は、例えば、レーヨン繊維のように適度な親水度を示す繊維によって形成されたものでもよく、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維を親水化処理して得た繊維によって形成されたものであってもよい。親水化処理された疎水性の化学繊維を含む不織布を得る方法としては、例えば、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものを用いてスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、及び疎水性の化学繊維を用いて得たスパンボンド不織布に親水化剤を含浸させる方法が挙げられる。親水化剤としては、例えば、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。
　液体透過性シート３０として用いられる不織布の目付量（単位面積当たりの質量）は、吸収性物品に、良好な液体浸透性、柔軟性、強度及びクッション性を付与できる観点、及び吸収性物品の浸透速度を速める観点から、５～２００ｇ／ｍ２、８～１５０ｇ／ｍ２、又は１０～１００ｇ／ｍ２であってもよい。液体透過性シート３０の厚さは、２０～１４００μｍ、５０～１２００μｍ、又は８０～１０００μｍであってもよい。
　液体不透過性シート４０は、吸水層１に吸収された液体が液体不透過性シート４０側から外部へ漏れ出すのを防止する。液体不透過性シート４０は、樹脂シート、又は不織布であってもよい。樹脂シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるシートであってもよい。不織布は、耐水性のメルトブロー不織布を高強度のスパンボンド不織布で挟んだスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布であってもよい。液体不透過性シート４０が、樹脂シートと不織布（例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布）との複合シートであってもよい。液体不透過性シート４０は、装着時のムレが低減されて、着用者に与える不快感を軽減することができる等の観点から、通気性を有していてもよい。通気性を有する液体不透過性シート４０として、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂のシートを用いることができる。
　吸収性物品の着用感を損なわないよう、柔軟性を確保する観点から、液体不透過性シート４０の目付量（単位面積当たりの質量）が１０～５０ｇ／ｍ２であってもよい。
　吸収性物品１００は、例えば、吸収体５０を液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の間に配置することを含む方法により、製造することができる。液体不透過性シート４０、吸収体５０及び液体透過性シート３０の順に積層された積層体が、必要により加圧される。あるいは、液体透過性シート３０と、コアラップシート２０ａ，２０ｂと、吸水性樹脂粒子１０ａ、又は吸水性樹脂粒子１０ａと繊維状物とを含む混合物と、コアラップシート２０ａと液体不透過性シート４０とをこの順に配置し、形成された構造体を必要により加熱しながら加圧する方法により、吸収性物品１００を得ることもできる。
　以下、実施例を挙げて本開示について更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜吸水性樹脂粒子の製造＞
（製造例１）
＜第１段目の重合反応＞
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このセパラブルフラスコに、ｎ－ヘプタン（炭化水素分散媒）２９３ｇ、及び無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（高分子系分散剤、三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、混合することにより混合物を得た。この混合物を回転数３００ｒｐｍで撹拌しつつ８０℃まで加温することにより分散剤を溶解させた。その後、混合物を５５℃まで冷却した。
　次に、容積３００ｍＬの三角フラスコに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、ヒドロキシルエチルセルロース（増粘剤、住友精化株式会社、ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）０．０９２ｇ、過硫酸カリウム（水溶性ラジカル重合開始剤）０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解することにより第１段目のモノマー水溶液を調製した。
　上述の第１段目のモノマー水溶液を、上述のセパラブルフラスコ内の分散剤を含むｎ－ヘプタン溶液に添加した後、１０分間撹拌した。別途、ｎ－ヘプタン６．６２ｇにショ糖ステアリン酸エステル（界面活性剤、三菱化学フーズ株式会社製、リョートーシュガーエステルＳ－３７０、ＨＬＢ：３）０．７３６ｇを加熱溶解させることにより界面活性剤溶液を得た。得られた界面活性剤溶液７．３５６ｇをセパラブルフラスコに加えることにより反応液を得た。そして、回転数５５０ｒｐｍで反応液を撹拌しながらセパラブルフラスコ系内を窒素で十分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬して反応液を昇温し、第１段目の重合を６０分間行うことにより、第１段目の反応混合物を得た。
＜第２段目の重合反応＞
　次に、容量５００ｍＬの別の三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（アクリル酸：１．４４モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、過硫酸カリウム（水溶性ラジカル重合開始剤）０．１０３０ｇ（０．３８１０ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１１６ｇ（０．０６６６ミリモル）を加えて溶解させることにより、第２段目のモノマー水溶液を調製した。
　第１段目の反応混合物を回転数１０００ｒｐｍで撹拌しつつ２５℃に冷却した後、第２段目のモノマー水溶液の全量を第１段目の反応混合物に添加することにより反応液を得た。反応液を撹拌しながら系内を窒素で十分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬して反応液を昇温し、第２段目の重合を５分間行うことにより第２段目の反応混合物（表面架橋前の重合体粒子）を得た。
　第２段目の重合後、１２５℃の油浴で第２段目の反応混合物を昇温し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２５５ｇの水を系外へ抜き出した。続いて、表面架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０８８４ｇ（０．５０７５ミリモル）を加えた後、８３℃で２時間保持することで表面架橋後の重合体粒子の分散液を得た。
　その後、１２５℃の油浴で上述の表面架橋後の重合体粒子の分散液を昇温し、ｎ－ヘプタンを蒸発させて乾燥させることによって重合体粒子（乾燥品）を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩を通過させることにより、球状粒子が凝集した形態の吸水性樹脂粒子（１）を２２３．４ｇ得た。
（製造例２）
　吸水性樹脂粒子（１）の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ、親水性）を吸水性樹脂粒子（１）と混合し、吸水性樹脂粒子（２）（吸水性樹脂粒子Ａ）を得た。
（製造例３）
　共沸蒸留により系外に抜き出す水を２３７ｇに変更したこと、吸水性樹脂粒子（１）の質量に対して０．１質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ、親水性）を吸水性樹脂粒子（１）と混合したこと以外は、製造例１と同様にして吸水性樹脂粒子（３）（吸水性樹脂粒子Ｂ）を２２５．１ｇ得た。
（製造例４）
　共沸蒸留により系外に抜き出す水を２４６ｇに変更したこと、吸水性樹脂粒子（１）の質量に対して０．１質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ、親水性）を吸水性樹脂粒子（１）と混合したこと以外は、製造例１と同様にして吸水性樹脂粒子（４）（吸水性樹脂粒子Ｃ）を２２４．２ｇ得た。
（製造例５）
　第１段目のモノマー水溶液にアゾ系化合物として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）を加え、過硫酸カリウムの添加量を０．０２８ｇ（０．１０２ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテルの添加量を０．０１０１ｇ（０．０５８０ミリモル）に変更したこと、第２段目のモノマー水溶液にアゾ系化合物として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩０．１２９ｇ（０．４７５ミリモル）を加え、過硫酸カリウムの添加量を０．０３９ｇ（０．１４３ミリモル）に変更し、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２５７．５ｇに変更したこと、表面架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．１１０４（０．６３３８ミリモル）を加え、吸水性樹脂粒子に対する非晶質シリカの混合量を０．２質量％に変更したこと以外は、製造例１と同様にして行い、吸水性樹脂粒子（５）（吸水性樹脂粒子Ｄ）を２２７.２ｇ得た。
（製造例６）
　市販の子供用おむつ市販品（恒安［Ｈｅｎｇａｎ］社、商品名：奇莫　淳棉［Ｑ・ＭＯ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｃｏｔｔｏｎ］、テープタイプ、Ｌサイズ）より、吸水性樹脂粒子と不織布で構成された吸収体シートから上層側のみを取り出し、上層のエアレイド不織布と中間層のエアスルー不織布を取り除き、水溶液重合法によって作製されたと推定される不定形状の吸水性樹脂粒子（６）（吸水性樹脂粒子Ｅ）を５０．４２ｇ得た。
（製造例７）
　市販の子供用おむつ市販品（花王株式会社　商品名：メリーズパンツ　Ｆｉｒｓｔ　Ｐｒｅｍｉｕｍ、パンツタイプ、Ｌサイズ）より吸水性樹脂粒子とパルプで構成された吸収体混合物を取り出し、パルプを取り除き、水溶液重合法によって作製されたと推定される不定形状の吸水性樹脂粒子（７）（吸水性樹脂粒子Ｆ）を５３．４６ｇ得た。
（製造例８）
　製造例１を繰り返し集めた吸水性樹脂粒子（１）を目開き２５０μｍの篩で分級し、粒径２５０～８５０μｍの吸水性樹脂粒子（８）を５００．０ｇ得た。
（製造例９）
［エマルジョン材の製造工程］
　縦２７ｃｍ、横３８ｃｍ、深さ７ｃｍのプラスチックバットに水と氷を加え、３℃の氷浴を作製した。この氷浴内に内容積１Lのガラス製ビーカーを置き、イオン交換水８９７．４１ｇを加えた。氷浴をマグネチックスターラーの上に設置し、ビーカー内にスターラーチップを加え、攪拌した。
　水酸化ナトリウム（顆粒）（ナカライテスク株式会社）１０．５５ｇをビーカーに少しずつ加え、水酸化ナトリウム水溶液を作製した。
　還流冷却器、温度計、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、内容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、エチレン－アクリル酸共重合体（ＳＫ　ｇｌｏｂａｌ　ｃｈｅｍｉｃａｌ：プリマコール５９８０ｉ）を１００ｇ加えた。その後、上述の水酸化ナトリウム水溶液を全量加えた。その後、水酸化ナトリウム水溶液の作製に使用したビーカーを５０．０ｇのイオン交換水で洗浄し、洗浄水をセパラブルフラスコに加え、反応液を得た。
　撹拌機の回転数５００ｒｐｍで反応液を攪拌しながら、１０３℃の油浴に浸漬し、内温を９５℃まで上昇させた。その後、内温が９５～９７℃となるように油浴の温度を適宜調整しながら、４時間保持した。
　セパラブルフラスコを油浴から引き上げ、内温が３５℃となるまで室温で放冷した。内温が３５℃以下となったことを確認し、反応液を目開き１０８μｍのナイロンメッシュでろ過し、ろ液として中和度９５％のエチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体の１０％水分散エマルジョン材を得た。なお、このエチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体のうち、エチレン由来の単量体単位の割合は、９１．１モル％であった。
［コーティング剤の作製工程］
　内容積１Ｌのポリビーカーに、中和度９５％のエチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体の１０％水分散エマルジョン材５００．０ｇ、及び数平均分子量が６０００のポリエチレングリコール（東京化成工業株式会社、ＰＥＧ６０００）５．０ｇを混合し、コーティング剤（１）を調整した。
[コーティング層を有する吸水性樹脂粒子の製造工程]
　流動層造粒機のコンテナに吸水性樹脂粒子（８）を５００．０ｇ投入し、コンテナの下部から５０℃の温風で送風した。次に、送風で巻き上げられている吸水性樹脂粒子に、コーティング剤（１）５０５ｇを乾燥させながら噴霧した。コーティング剤を噴霧した後、５０℃で３０分間乾燥させ、被覆樹脂粒子を得た。
　得られた被覆樹脂粒子５０．０ｇを縦２６ｃｍ、横２０ｃｍの金属バットに広げ、アルミホイルで蓋をした。アルミホイルに穿孔し、１００℃に設定した熱風乾燥機（ＡＤＶＡＮＴＥＣ、ＦＶ－３２０）にて被覆樹脂粒子を６０分間加熱し、コーティング層を有する吸水性樹脂粒子（９）（吸水性樹脂粒子Ｇ）を５０．０ｇ得た。
（製造例１０）
　コーティング剤の作製工程にて、中和度９５％のエチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体の１０％水分散エマルジョン材１０００．０ｇ、及びポリエチレングリコール（東京化成工業株式会社、ＰＥＧ６０００）２５．０ｇを混合し、コーティング剤（２）を調整し、コーティング剤（１）の代わりにコーティング剤（２）を用いたこと、コーティング剤の噴霧量を１０２５ｇに変更したこと、熱風乾燥機の設定温度を９０℃に変更したこと以外は、製造例９と同様に行い、コーティング層を有する吸水性樹脂粒子（１０）（吸水性樹脂粒子Ｈ）を５０.０ｇ得た。
（製造例１１）
　コーティング剤の作製工程にて、エマルジョン材として中和度９５％のエチレン－アクリル酸ナトリウム共重合体の１０％水分散エマルジョン材１５００．０ｇ、及びポリエチレングリコール（東京化成工業株式会社、ＰＥＧ６０００）２５．０ｇを混合し、コーティング剤（３）を調整し、コーティング剤（１）の代わりにコーティング剤（３）を用いたこと、コーティング剤の噴霧量を１５２５ｇに変更したこと以外は、製造例９と同様に行い、コーティング層を有する吸水性樹脂粒子（１１）（吸水性樹脂粒子Ｉ）を５０.０ｇ得た。
（製造例１２）
＜第１段目の重合反応＞
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このセパラブルフラスコに、ｎ－ヘプタン（炭化水素分散媒）２９３ｇ、及び無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（高分子系分散剤、三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加することにより混合物を得た。この混合物を回転数３００ｒｐｍで撹拌しつつ８０℃まで加温することにより分散剤を溶解させた。その後、混合物を５０℃まで冷却した。
　次に、容積３００ｍＬの三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、ヒドロキシルエチルセルロース（増粘剤、住友精化株式会社、ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）０．０９２ｇ、過硫酸カリウム（水溶性ラジカル重合開始剤）０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解させることにより第１段目のモノマー水溶液を調製した。
　上述の第１段目のモノマー水溶液を上述のセパラブルフラスコ内の分散剤を含むｎ－ヘプタン溶液に添加した後、１０分間撹拌した。別途、ｎ－ヘプタン６．６２ｇにショ糖ステアリン酸エステル（界面活性剤、三菱化学フーズ株式会社製、リョートーシュガーエステルＳ－３７０、ＨＬＢ：３）０．７３６ｇを加熱溶解させることにより、界面活性剤溶液を得た。得られた界面活性剤溶液７．３５６ｇをセパラブルフラスコに添加することにより反応液を得た。そして、回転数５５０ｒｐｍで反応液を撹拌しながらセパラブルフラスコ系内を窒素で十分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬して反応液を昇温し、第１段目の重合を６０分間行うことにより、第１段目の反応混合物を得た。
＜第２段目の重合反応＞
　次に、容量５００ｍＬの別の三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（アクリル酸：１．４４モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３３ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１１６ｇ（０．０６６６ミリモル）を加えた後に溶解させることにより、第２段目のモノマー水溶液を調製した。
　第１段目の反応混合物を回転数１０００ｒｐｍで撹拌しつつ２５℃に冷却した後、第２段目のモノマー水溶液の全量を第１段目の反応混合物に添加することにより反応液を得た。反応液を撹拌しながら系内を窒素で十分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬して反応液を昇温し、第２段目の重合を５分間行うことにより第２段目の反応混合物（表面架橋前の重合体粒子）を得た。
　第２段目の重合後、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．２６５ｇを撹拌下で添加した。その後、１２５℃の油浴で第２段目の反応混合物を昇温し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２７２ｇの水を系外へ抜き出した。続いて、表面架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．１２８ｇ（０．７３５ミリモル）を加えた後、８３℃で２時間保持することで表面架橋後の重合体粒子の分散液を得た。
　その後、１２５℃の油浴で上述の表面架橋後の重合体粒子の分散液を昇温し、ｎ－ヘプタンを蒸発させて乾燥させることによって重合体粒子（乾燥品）を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍと目開き２５０μｍの篩で分級し、粒径２５０～８５０μｍの吸水性樹脂粒子（１２）を２２０．２ｇ得た。
（製造例１３）
　吸水性樹脂粒子（８）の代わりに製造例１２の吸水性樹脂粒子（１２）を５００ｇ用いたこと以外は、製造例１０と同様に行い、コーティング層を有する吸水性樹脂粒子（１３）（吸水性樹脂粒子Ｊ）を５０.０ｇ得た。
＜吸水性樹脂粒子の評価＞
［生理食塩水保水量］
　５００ｍＬポリエチレンビーカーに２５℃の生理食塩水５００ｇを添加した後、スターラーを用いて撹拌子（８ｍｍ×３０ｍｍ、リング無し）を回転数６００ｒｐｍで回転させながら評価用の吸水性樹脂粒子２．００ｇを少量ずつ加え、吸水性樹脂粒子を全量加え終わった後、３０分撹拌した。続いて、混合物を綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）内に移し入れた後、綿袋の上部を輪ゴムで閉じた。次に、遠心力が１６７Ｇとなるように設定した遠心分離機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ－１２２）を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ[ｇ]を測定した。吸水性樹脂粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ［ｇ］を測定し、下記式から吸水性樹脂粒子の生理食塩水の保水量（室温）を算出した。生理食塩水保水量の測定結果を表１に示す。
　生理食塩水保水量［ｇ／ｇ］＝（Ｗａ－Ｗｂ）／吸水性樹脂粒子の量
［吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ法）］
　撹拌子（８ｍｍ×３０ｍｍ、リング無し）入り１００ｍＬビ－カ－に、生理食塩水５０．０ｇを加え、恒温槽内で２５℃にて保持した。次いで、評価用の吸水性樹脂粒子２．００ｇを、６００ｒｐｍで攪拌した生理食塩水の渦中に投入し、同時にストップウォッチによる計測を開始した。渦が消えて液面が水平になった時点を終点として、終点までの時間（秒）を吸水速度とした。吸水速度の測定結果を表１に示す。
［ロックアップ高さ］
　以下に示す方法によって、吸水性樹脂粒子Ａ～Ｊ並びに吸水層Ａ及びＢのロックアップ高さを測定した。評価用の吸水性樹脂粒子０．２００ｇ（吸水層Ａ及びＢのロックアップ高さを測定する際は、吸水層Ａ及びＢから採取した）を精秤し、内径２．０ｃｍ、深さ８．０ｃｍのアクリルシリンダーの底に層状に敷き詰め、上面が平坦な粒子層を形成した後、粒子層の高さＨ０［ｃｍ］を測定した。その後、２５℃の生理食塩水２０ｇをアクリルシリンダー上部から一気に注ぎこんだ。生理食塩水を全量入れた時点から測定を開始し、１分後の粒子層の最大高さＨ１［ｃｍ］を読み取り、下記式よりロックアップ高さを算出した。なお、吸水後の粒子層の上面が平坦でなかった場合は、最も高い部分の高さをＨ１とした。ロックアップ高さの測定結果を表１に示す。また、後述の実施例及び比較例の吸収性物品の吸水層Ａ及び吸水層Ｂそれぞれのロックアップ高さと、ロックアップ高さの差を表４に示す。
　ロックアップ高さ［ｃｍ／ｇ］＝（Ｈ１－Ｈ０）／（吸水性樹脂粒子の量）
［膨潤力］
　図９に示す装置を用いて、吸水性樹脂粒子Ａ～Ｊ並びに吸水層Ａ及びＢの膨潤力試験を行った。膨潤力試験は以下に示す手順で実施した。膨潤力の測定には、小型卓上試験機ＥＺ－Ｔｅｓｔ（株式会社島津製作所、型式：ＥＺ－ＳＸ）を用いた。
（１）両端に開口部を有し、その一方の開口部にナイロン（登録商標）メッシュ７１（２５５メッシュ）が装着された内径２０ｍｍ（底面積３．１４ｃｍ２）、高さ５０ｍｍのアクリル樹脂製シリンダー７２を用意した。
（２）ナイロン（登録商標）メッシュ７１が装着された側の開口部が下になる向きでシリンダー７２を垂直に立てた状態で、シリンダー７２のナイロン（登録商標）メッシュ７１上に０．１ｇの吸水性樹脂粒子７３（吸水層Ａ及びＢの膨潤力を測定する際は、吸水層Ａ及びＢから採取した）を均一に散布した。均一であることは、目視にて確認した。必要により、シリンダー７２を揺らすことで吸水性樹脂粒子７３が均一になるように調整した。シリンダー７２内に直径１９．５ｍｍ、高さ５９ｍｍで質量２０．５ｇのアクリル樹脂製の円柱形治具７４（円柱形おもり）を挿入して、吸水性樹脂粒子７３の上に円柱形治具７４を配置した。
（３）ＥＺ－Ｔｅｓｔの測定テーブル上に、直径１００ｍｍのシャーレ７５を水平に載置した。直径５０ｍｍ、厚み５ｍｍの乾燥したガラスフィルター７６（フィルター孔径Ｇ１）を、上記シャーレ７５内の中央部に置き、ガラスフィルター７６の上面より僅かに下の位置まで２５℃の生理食塩水７７を注入した（約２０ｍｌ）。
（４）生理食塩水７７が浸透したガラスフィルター７６の上面中央付近に、５０ｍｍ×５０ｍｍの不透水シート７８を置き、不透水シート７８の上に、吸水性樹脂粒子７３を含むシリンダー７２をナイロン（登録商標）メッシュ７１が下になる向きで垂直に載置した。
（５）ＥＺ－Ｔｅｓｔのロードセル７９に接続された直径２０ｍｍの感圧部をシリンダー７２内の円柱形治具７４の上方直近に位置するよう、ロードセル７９を配置した。より具体的には、ＥＺ－Ｔｅｓｔの測定テーブルを上下させることで、ロードセル７９に接続された感圧部を円柱形治具７４に近接させ、接触による僅かな圧力が観測された時点で停止した。次に、ＥＺ－Ｔｅｓｔの測定テーブルを僅かずつ上方向に移動させ、圧力指示値が０±０．０５（単位ニュートン：Ｎ）となった位置を測定開始点とした。
（６）不透水シート７８をすみやかに取り除いて、吸水性樹脂粒子７３による吸水を開始させ、不透水シート７８を取り除いた時点を経過時間ｔ＝０［秒］とし、生理食塩水７７を吸水した吸水性樹脂粒子７３の膨潤によって生じる力の経時変化をロードセル７９によって測定を行い、ｔ＝１０［秒］の値をそれぞれの時間の膨潤力とした。膨潤力の測定結果を表１に示す。また、後述の実施例及び比較例の吸収性物品の吸水層Ａ及び吸水層Ｂそれぞれの膨潤力を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜吸収体の作製＞
（製造例Ａ）
　目付量４０ｇ／ｍ２のエアレイド不織布（ＫＮＨ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を４２ｃｍ×１４ｃｍのサイズに２枚分裁断し、それぞれエアレイド不織布１、２とした。
　ホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ、ポンプ：Ｍａｒｓｈａｌ１５０、テーブル：ＸＡ－ＤＴ、タンク設定温度：１５０℃、ホース内設定温度：１６５℃、ガンヘッド設定温度：１７０℃）で、エアレイド不織布２に全量０．２ｇのホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社、ＭＥ－７６５Ｅ、軟化点９６℃）を１０ｍｍ間隔で１４本の直線状に塗布した。接着剤の塗布パターンは、スパイラルストライプであった。塗布する際、エアレイド不織布１の外周４辺（幅１ｃｍ）は、接着剤が塗布されないようにマスキングした。
　エアレイド不織布１の接着剤が付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）に対して、吸水性樹脂粒子を合計１４．４０ｇ、均一に散布した。
　エアレイド不織布２の外周をマスキングせずに、上記と同様の操作にてホットメルトを０．２ｇ塗布した後、エアレイド不織布１とエアレイド不織布２とを接着剤塗布面が内側になるように両端を揃えて合わせて、剥離紙で挟み、ラミネート機（株式会社ハシマ、Ｓｔｒａｉｇｈｔ　Ｌｉｎｅａｒ　Ｆｕｓｓｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ、型式ＨＰ－６００ＬＦＳ）を用いて１１０℃、０．１ＭＰａの条件にてプレスして張り合わせ、剥離紙を剥離することにより、吸収体を作製した。吸収体において吸水性樹脂粒子が散布されている範囲は４０ｃｍ×１２ｃｍであった。次いで、吸収体の上面に、吸収体の上面と同じ面積で、坪量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置することにより、吸収性物品を製造した。
（製造例Ｂ－１）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の短手方向に吸水層Ａ（４０ｃｍ×５ｃｍ）、吸水層Ｂ（４０ｃｍ×２ｃｍ）、吸水層Ａ（４０ｃｍ×５ｃｍ）をこの順に設けたこと、２つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１２．００ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計２．４０ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｂ－１では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図２と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｂ－２）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の短手方向に吸水層Ａ（４０ｃｍ×５．５ｃｍ）、吸水層Ｂ（４０ｃｍ×１ｃｍ）、吸水層Ａ（４０ｃｍ×５．５ｃｍ）をこの順に設けたこと、２つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１３．２０ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計１．２０ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｂ－２では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図２と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｂ－３）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の短手方向に吸水層Ａ（４０ｃｍ×４．５ｃｍ）、吸水層Ｂ（４０ｃｍ×３ｃｍ）、吸水層Ａ（４０ｃｍ×４．５ｃｍ）をこの順に設けたこと、２つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１０．８０ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計３．６０ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｂ－３では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図２と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｂ－４）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の長手方向の中心線及び短手方向の中心線それぞれに対して線対称である吸水層Ｂ（エアレイド不織布１の長手方向に２０ｃｍ×エアレイド不織布１の短手方向に２ｃｍ）と、吸水層Ｂ以外の領域を占める吸水層Ａを設けたこと、吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１３．２０ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計１．２０ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｂ－４では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図３と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｂ－５）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の短手方向に吸水層Ａ（４０ｃｍ×４ｃｍ）、吸水層Ｂ（４０ｃｍ×１ｃｍ）、吸水層Ａ（４０ｃｍ×２ｃｍ）、吸水層Ｂ（４０ｃｍ×１ｃｍ）、吸水層Ａ（４０ｃｍ×４ｃｍ）をこの順に設けたこと、３つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１２．００ｇ均一に撒布したこと、２つの吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計２．４０ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｂ－５では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図６（ａ）と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｃ－１）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の長手方向に吸水層Ａ（１９ｃｍ×１２ｃｍ）、吸水層Ｂ（２ｃｍ×１２ｃｍ）、吸水層Ａ（１９ｃｍ×１２ｃｍ）をこの順に設けたこと、２つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１３．６８ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計０．７２ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｃ－１では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図４と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｃ－２）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の長手方向に吸水層Ａ（１９．５ｃｍ×１２ｃｍ）、吸水層Ｂ（１ｃｍ×１２ｃｍ）、吸水層Ａ（１９．５ｃｍ×１２ｃｍ）をこの順に設けたこと、２つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１４．０４ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計０．３６ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を作製した。なお、製造例Ｃ－２では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図４と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｃ－３）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の長手方向に吸水層Ａ（１８．５ｃｍ×１２ｃｍ）、吸水層Ｂ（３ｃｍ×１２ｃｍ）、吸水層Ａ（１８．５ｃｍ×１２ｃｍ）をこの順に設けたこと、２つの吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１３．３２ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計１．０８ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｃ－３では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図４と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
（製造例Ｃ－４）
　エアレイド不織布１のホットメルトが付着した面の中央部（４０ｃｍ×１２ｃｍの範囲）において、エアレイド不織布１の長手方向の中心線及び短手方向の中心線それぞれに対して線対称である吸水層Ｂ（エアレイド不織布１の長手方向に２ｃｍ×エアレイド不織布１の短手方向に８ｃｍ）と、吸水層Ｂ以外の領域を占める吸水層Ａを設けたこと、吸水層Ａにおいて吸水性樹脂粒子１０ａを合計１３．９２ｇ均一に撒布したこと、吸水層Ｂにおいて吸水性樹脂粒子１０ｂを合計０．４８ｇ均一に撒布したこと以外は製造例Ａと同様にして吸収性物品を製造した。なお、製造例Ｃ－４では、吸収性物品における吸水層Ａと吸水層Ｂの位置関係は、図５と同様であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は、０ｍｍであった。
＜実施例、比較例の吸収性物品の製造＞
（比較例１）
　製造例Ａにおいて、製造例６で得られた吸水性樹脂粒子Ｅを１４．４０ｇ用いて吸収性物品を製造した。
（比較例２）
　製造例Ａにおいて、製造例４で得られた吸水性樹脂粒子Ｃを１４．４０ｇ用いて吸収性物品を製造した。
（比較例３）
　製造例Ａにおいて、製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１４．４０ｇ用いて吸収性物品を製造した。
（比較例４）
　製造例Ａにおいて、製造例５で得られた吸水性樹脂粒子Ｄを１４．４０ｇ用いて吸収性物品を製造した。
（実施例１）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例６で得られた吸水性樹脂粒子Ｅを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。吸水層Ａの単位面積当たりの吸水性樹脂粒子の質量（ＷＡ）と吸水層Ｂの単位面積当たりの吸水性樹脂粒子の質量が（ＷＢ）との差（ＷＡ－ＷＢ）は０ｇ／ｃｍ２であり、吸水層Ａの厚み（ＴＡ）と吸水層Ｂの厚み（ＴＢ）との差（ＴＡ－ＴＢ）は０ｍｍであった。
（実施例２）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例４で得られた吸水性樹脂粒子Ｃを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例３）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例４）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例５で得られた吸水性樹脂粒子Ｄを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例５）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例６で得られた吸水性樹脂粒子Ｅを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例６）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例４で得られた吸水性樹脂粒子Ｃを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例７）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例５で得られた吸水性樹脂粒子Ｄを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例８）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例９で得られた吸水性樹脂粒子Ｇを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例９）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１１で得られた吸水性樹脂粒子Ｉを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１０）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１３で得られた吸水性樹脂粒子Ｊを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１１）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例３で得られた吸水性樹脂粒子Ｂを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１２）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例４で得られた吸水性樹脂粒子Ｃを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１３）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例６で得られた吸水性樹脂粒子Ｅを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１４）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例７で得られた吸水性樹脂粒子Ｆを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１５）
　製造例Ｂ－２において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１３．２０ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．４８ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．７２ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１６）
　製造例Ｂ－３において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１０．８０ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１．４４ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを２．１６ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１７）
　製造例Ｂ－４において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１３．２０ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．４８ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．７２ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１８）
　製造例Ｂ－５において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．４４ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例１９）
　製造例Ｃ－２において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１４．０４ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．１４ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．２２ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例２０）
　製造例Ｃ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１３．６８ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．２９ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．４３ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例２１）
　製造例Ｃ－３において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１３．３２ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．４３ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．６５ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例２２）
　製造例Ｃ－４において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１３．９２ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．１９ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．２９ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例２３）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１．９２ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを０．４８ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例２４）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．７２ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを１．６８ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（実施例２５）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．２４ｇと製造例１０で得られた吸水性樹脂粒子Ｈを２．１６ｇとの混合物を用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０ｍｍであった。
（比較例５）
　製造例Ｂ－１において、吸水層Ａに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを１２．００ｇ、吸水層Ｂに製造例２で得られた吸水性樹脂粒子Ａを０．９６ｇ用いて、吸収性物品を製造した。ＷＡ－ＷＢは０．０１８ｇ／ｃｍ２であり、ＴＡ－ＴＢは０．５ｍｍであった。
＜吸収性物品の評価＞
［試験液（人工尿）の調整］
　蒸留水９８６６．０ｇ、塩化ナトリウム１００．０ｇ、塩化カルシウム二水和物３．０ｇ、塩化マグネシウム六水和物６．０ｇ、１質量％トリトンＸ溶液（富士フイルム和光純薬株式会社製のトリトンＸ－１００と水との混合物）２５．０ｇ、及び食用青色１号（着色用）０．２５ｇを混合することにより、試験液を調製した。
［浸透速度］
　２５℃、湿度５０％（ＲＨ）に調節された室内で、以下の手順で浸透速度の測定を行った。水平の台上に吸収性物品を置き、吸収性物品の中心部に、外径３．５ｃｍで内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダー（５９．８０ｇ）を置き、８０ｍＬの試験液を該シリンダー内に一度に投入した。試験液の投入を開始した時点から試験液が完全に吸収性物品に吸収される時点までの時間を浸透速度（１回目）として測定した。試験液が完全に吸収性物品に吸水された直後に液投入用シリンダーを吸収性物品から取り外した。
　次いで、試験液の投入を開始した時点から３０分後に、１回目の浸透速度の測定と同様の手順で２回目の浸透速度の測定を行い、浸透速度（２回目）を測定した。次いで、２回目の試験液の投入を開始した時点から３０分後に、１回目の浸透速度の測定と同様の手順で３回目の浸透速度の測定を行い、浸透速度（３回目）を測定した。合計３回の浸透速度を合算して、浸透速度（合計）を算出した。測定結果を表２及び表３に示す。
［４５度漏れ試験］
　図１０は吸収性物品の漏れ性を評価する方法を示す模式図である。平坦な傾斜面を有する長さ４５ｃｍ、厚さ０．３ｃｍの支持板６０（アクリル樹脂板）を、水平面Ｓ０に対して４５±２°に傾斜した状態で架台６１によって固定した。滴下ロートは、容量３００ｍＬ、先端部の内径が約８ｍｍφ、二方コック付きであり、８ｍＬ／秒で液が投入されるようにコックの絞りを調整した。支持板６０の下部には、金属製トレイ６２を載置した天秤６３が設置されており、吸収性物品の末端から漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を０．１ｇの精度で記録した。
　２５℃、湿度５０％（ＲＨ）に調節された室内で、以下の手順で４５度漏れ試験を行った。固定された支持板６０の傾斜面Ｓ１上に、試験用の吸収性物品１００を、その長手方向が支持板６０の長手方向に沿う向きで貼り付けた。漏れを作為的に止めないために、吸収性物品の下端はアクリル板上には貼り付けなかった。次いで、吸収性物品１００中の吸収体の中心から上端へ１００ｍｍの位置に向けて、吸収性物品の鉛直上方に配置された滴下ロート６４から、２５±１℃に調整した試験液６５（人工尿）を８０ｍＬ滴下した。滴下ロート６４の先端と吸収性物品との距離は１０±２ｍｍであった。支持板６０の表面は滑らかであり、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。
　吸収性物品１００に吸収されなかった試験液が支持板６０の下部から漏れ出た場合、漏れ出た試験液を支持板６０の下方に配置された金属製トレイ６２内に回収した。回収された試験液の重量（ｇ）を天秤６３によって測定し、その値を漏れ量として記録した。次いで、試験液の投入を開始した時点から１０分後に、２回目の試験液の投入を１回目と同様の方法で行い、これらの操作を更に５回繰り返して合計７回行った。試験液を合計７回投入し終えた時点における吸収体に吸収された試験液総量を下記式より算出し、これを吸収性物品１００の吸収容量として評価した。吸収容量の測定結果を表２及び表３に示す。
　吸収容量［ｇ］＝８０[ｍｌ]×７[回]－７回目までの総漏れ量［ｇ］
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　比較例１と、実施例１～２５とを比較すると、いずれの実施例も吸収容量が増えており、吸収容量の多い吸収性物品であることがわかる。また、比較例４と、実施例１～２５とを比較すると、いずれの実施例も浸透速度を速くすることができており、浸透速度が速い吸収性物品であることがわかる。また、比較例１と、比較例１と吸収容量が同程度である実施例１とを比較すると、実施例１は吸収容量を維持したまま、浸透速度をより速くすることができており、浸透速度が速く吸収容量の多い吸収性物品であることがわかる。また、比較例２と、比較例２と吸収容量が同程度である実施例２、３、５、６、９、１０、１３、１６、１８、２２、２４、及び２５とを比較すると、いずれの実施例も吸収容量を増やす又は維持したまま、浸透速度をより速く又は維持することができており、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品であることがわかる。また、比較例３と、比較例３と吸収容量が同程度である実施例４、７、８、１１、１２、１４、１５、１７、１９～２１、及び２３とを比較すると、いずれの実施例も吸収容量を増やす又は維持したまま、浸透速度をより速く又は維持することができており、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品であることがわかる。これらのことは、図１１に示すグラフからも確認することができる。具体的には、実施例はいずれも、比較例同士を繋いだ波線よりも下にあり、同じ吸収容量において浸透速度を速くすることができていることがわかり、浸透速度が速く且つ吸収容量の多い吸収性物品が得られていることがわかる。
　１，２，３，Ａ，Ｂ…吸水層、１０ａ，１０ｂ…吸水性樹脂粒子、１１ａ，１１ｂ…繊維層、２０ａ，２０ｂ…コアラップシート、２１…接着層、３０…液体透過性シート、４０…液体不透過性シート、５０…吸収体、１００…吸収性物品。

 

Claims (9)

  1. 　吸水性樹脂粒子を含む吸水層を備え、
    　前記吸水層が吸水層Ａと、吸水層Ｂとを有し、
    　前記吸水層Ｂが帯状であり、且つ、前記吸水層Ｂの短手方向における両側に前記吸水層Ａが配置されており、
    　前記吸水層Ａの膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満であり、
    　前記吸水層Ａのロックアップ高さの１分値がＨＡで、前記吸水層Ｂのロックアップ高さの１分値がＨＢであるとき、ＨＡ－ＨＢが１．５ｃｍ／ｇ以上である、吸収体。
  2. 　前記吸水層Ｂの面積が、前記吸水層の全面積に対して３０％以下である、請求項１に記載の吸収体。
  3. 　前記吸水層Ｂの面積が、前記吸水層の全面積に対して２０％未満である、請求項１又は２に記載の吸収体。
  4. 　当該吸収体が帯状であり、前記吸水層Ｂの長手方向が当該吸収体の長手方向に沿うように、前記吸水層Ｂが配置されている、請求項１又は２に記載の吸収体。
  5. 　前記吸水層が複数の前記吸水層Ｂを含む、請求項１又は２に記載の吸収体。
  6. 　ロックアップ高さの１分値が９ｃｍ／ｇ未満である吸水性樹脂粒子ｘと、ロックアップ高さの１分値が９ｃｍ／ｇ以上である吸水性樹脂粒子ｙと、を含む、吸水性樹脂粒子。
  7. 　前記吸水性樹脂粒子ｘが、重合体粒子と、前記重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆するコーティング層と、を備える、請求項６に記載の吸水性樹脂粒子。
  8. 　請求項６に記載の吸水性樹脂粒子を含む、吸収体。
  9. 　請求項１、２、又は８に記載の吸収体を含む吸収性物品。

     
PCT/JP2023/043702 2022-12-20 2023-12-06 吸収体及び吸収性物品 WO2024135368A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022203113 2022-12-20
JP2022-203113 2022-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024135368A1 true WO2024135368A1 (ja) 2024-06-27

Family

ID=91588344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/043702 WO2024135368A1 (ja) 2022-12-20 2023-12-06 吸収体及び吸収性物品

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024135368A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019118591A (ja) * 2017-12-29 2019-07-22 花王株式会社 吸収性物品
WO2021075507A1 (ja) * 2019-10-18 2021-04-22 住友精化株式会社 吸収体
WO2021117780A1 (ja) * 2019-12-13 2021-06-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子及び吸収体
WO2022209972A1 (ja) * 2021-03-30 2022-10-06 住友精化株式会社 吸収体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019118591A (ja) * 2017-12-29 2019-07-22 花王株式会社 吸収性物品
WO2021075507A1 (ja) * 2019-10-18 2021-04-22 住友精化株式会社 吸収体
WO2021117780A1 (ja) * 2019-12-13 2021-06-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子及び吸収体
WO2022209972A1 (ja) * 2021-03-30 2022-10-06 住友精化株式会社 吸収体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102567287B1 (ko) 흡수성 수지 입자
JP4685332B2 (ja) 高分子量体含有粘性液の吸収に適した吸水性樹脂、並びにそれを用いた吸収体および吸収性物品
US20160151213A1 (en) Fluid-absorbent article
KR102547070B1 (ko) 흡수성 수지 입자
CN114787245A (zh) 吸水性树脂粒子及吸收体
WO2016207444A1 (en) New absorbent article comprising an acquisition/distribution layer and process for making it
CN113544164A (zh) 吸水性树脂颗粒
EP3896120B1 (en) Water-absorbing resin particles, absorbent, and absorbent article
EP4306092A1 (en) Absorber
WO2020122219A1 (ja) 吸水性樹脂粒子、吸収体、吸収性物品、及び液吸引力測定方法
KR20210139286A (ko) 흡수성 수지 입자, 흡수성 물품, 흡수성 수지 입자를 제조하는 방법, 및 흡수체의 가압하에서의 흡수량을 높이는 방법
KR20210139287A (ko) 흡수성 수지 입자, 흡수성 물품, 흡수성 수지 입자를 제조하는 방법, 및 흡수체로의 생리 식염수의 침투 속도를 빠르게 하는 방법
WO2024135368A1 (ja) 吸収体及び吸収性物品
CN113164304A (zh) 吸收性物品
KR20210101245A (ko) 흡수성 수지 입자 및 흡수성 물품
US20220219140A1 (en) Water-absorbent resin particles
WO2020122214A1 (ja) 吸水性樹脂粒子及び吸収性物品
KR20210101244A (ko) 흡수성 수지 입자, 흡수성 수지 입자의 액체 누설성의 평가 방법 및 흡수성 수지 입자의 제조 방법, 및 흡수성 물품
CN114269307A (zh) 吸水片及吸收性物品
WO2023233925A1 (ja) 吸収体及び吸収性物品
CN113544162A (zh) 吸收体、吸收性物品及渗透速度的调节方法
WO2022244566A1 (ja) 被覆樹脂粒子及び被覆樹脂粒子を製造する方法
JP7457718B2 (ja) 吸収性物品及び補助シート
EP4442735A1 (en) Water absorbent resin particles and absorbent
WO2023189672A1 (ja) 吸水性樹脂粒子及び吸収性物品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23906734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1