WO2022124143A1 - 吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品 Download PDF

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WO2022124143A1
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absorbent resin
particles
absorber
polymer
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大輝 澤木
朋佳 山本
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住友精化株式会社
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    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides

Definitions

  • the present invention relates to water-absorbent resin particles, absorbers, absorbent articles, and the like.
  • Water-absorbent resin particles are widely used in various fields such as sanitary materials such as diapers, sanitary products, and simple toilets; agricultural and horticultural materials such as water-retaining agents and soil conditioners; and industrial materials such as water-stopping agents and dew condensation inhibitors. ing.
  • an absorbent body containing water-absorbent resin particles is used as an absorbent article for absorbing a liquid (for example, urine) containing water as a main component.
  • Patent Document 1 discloses water-absorbent resin particles used for an absorber of an absorbent article such as a diaper.
  • the absorber When the absorber is used as a sanitary material, the user may feel uncomfortable as the absorbent absorbs water and the water-absorbent resin particles expand. Therefore, the absorber is required to have an excellent tactile sensation after absorbing the liquid.
  • One aspect of the present invention comprises polymer particles and a polymer disposed on at least a part of the surface of the polymer particles, and the swelling pressure measured by the following procedures (1) to (5) is measured.
  • the present invention relates to water-absorbent resin particles having a value of more than 0 N / cm 2 and 1.50 N / cm 2 or less.
  • (1) Using the water-absorbent resin particles a particle group A that passes through a sieve having an opening of 400 ⁇ m and remains on a sieve having an opening of 300 ⁇ m is obtained.
  • a cylindrical container having open ends at both ends is arranged in the vertical direction.
  • a water-absorbent resin layer is formed by arranging 0.1 g of the particle group A at the bottom of the container.
  • a weight of 20.5 g is placed on the water-absorbent resin layer in the container.
  • the pressure on the weight of the water-absorbent resin layer 60 seconds after the start of contacting the water-absorbent resin layer with the physiological saline from the bottom side of the container is obtained as the swelling pressure.
  • Another aspect of the present invention relates to an absorber containing the above-mentioned water-absorbent resin particles.
  • Another aspect of the present invention relates to an absorbent article comprising the above-mentioned absorber.
  • water-absorbent resin particles capable of obtaining an absorber having an excellent tactile sensation after liquid absorption.
  • each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • “Saline” means a 0.9 mass% sodium chloride aqueous solution.
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment include polymer particles (coated matter) and a polymer arranged on at least a part of the surface of the polymer particles.
  • the swelling pressure measured by the following procedures (1) to (5) is more than 0 N / cm 2 and 1.50 N / cm 2 or less.
  • a water-absorbent resin layer is formed by arranging 0.1 g of the particle group A at the bottom of the container. (4) Place a 20.5 g weight on the water-absorbent resin layer in the container. (5) The pressure on the weight of the aqueous resin layer 60 seconds after the start of contacting the water-absorbent resin layer with the physiological saline from the bottom side of the container is obtained as the swelling pressure.
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment it is possible to obtain an absorber having an excellent tactile sensation after absorbing the liquid.
  • the swelling pressure is low when the polymer is placed on the surface of the polymer particles, the water-absorbent resin particles expand gently (with a weak force), so that deterioration of the tactile sensation after liquid absorption can be suppressed. Guessed.
  • the factors for obtaining the effect are not limited to the content.
  • the liquid provided to the absorbent article does not sufficiently permeate the absorbent article, the excess liquid may flow on the surface of the absorbent article and leak to the outside of the absorbent article. Therefore, it is required that the liquid permeates the absorbent article at an excellent permeation rate.
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment it is possible to obtain an absorbent article having an excellent permeation rate.
  • the absorbent article when the absorbent member is brought into contact with the liquid supply position of the absorbent article in a state where the liquid has penetrated into the absorbent article, the liquid that has penetrated into the absorbent article is absorbent. It is required that the member does not easily absorb the liquid, that is, it is possible to suppress the reversion after the liquid is absorbed.
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment it is possible to obtain an absorbent article capable of suppressing reversion after liquid absorption.
  • the absorbent article capable of suppressing the reversion after absorbing the liquid penetrated the absorbent article when the absorbent member was brought into contact with the liquid supply position of the absorbent article in a state where the liquid had penetrated into the absorbent article.
  • the liquid is not easily absorbed by the absorbent member (that is, the amount of reversion is small).
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment it is possible to obtain an absorber having an excellent tactile sensation after liquid absorption, and also having an excellent permeation rate and liquid absorption. It is possible to obtain an absorbent article capable of suppressing the subsequent reversion.
  • the swelling pressure (25 ° C.) measured by the above steps (1) to (5) exceeds 0 N / cm 2 and 1.50 N / cm from the viewpoint of obtaining an absorber having an excellent tactile sensation after absorbing liquid. It is 2 or less.
  • the swelling pressure tends to be lowered by arranging the polymer on the surface of the polymer particles, but the swelling pressure can be sufficiently lowered by changing the water absorption characteristics of the polymer particles.
  • the swelling pressure can be reduced by reducing the water retention amount of the polymer particles, reducing the gel strength at the time of swelling of the polymer particles, and the like.
  • the gel strength at the time of swelling of the polymer particles can be adjusted by adjusting the amount of the cross-linking agent used to obtain the polymer particles and the like.
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment are used to obtain a particle group A that passes through a sieve having an opening of 400 ⁇ m and remains on the sieve having an opening of 300 ⁇ m.
  • the particle group A can be obtained as a group of particles remaining on a sieve having an opening of 300 ⁇ m after passing the particle group of the water-absorbent resin particles according to the present embodiment through a sieve having an opening of 400 ⁇ m.
  • the particle group of the water-absorbent resin particles according to the present embodiment includes particles having a particle diameter (maximum diameter) of 300 ⁇ m or more and less than 400 ⁇ m.
  • a cylindrical container having open ends at both ends is arranged in the vertical direction.
  • the tubular container has an internal space that penetrates from one open end to the other open end as an internal space that can accommodate the water-absorbent resin particles.
  • the cross-sectional shape of the internal space may be circular, and the inner diameter of the internal space may be 20.0 mm.
  • the water-absorbent resin layer is formed by arranging 0.1 g of the particle group A at the bottom in the container (inside the internal space of the container).
  • a 20.5 g weight (cross-sectional shape: circular, diameter: 19.5 mm) is placed on the water-absorbent resin layer in the container.
  • the pressure on the weight of the water-absorbent resin layer 60 seconds after the start of contacting the physiological saline with the water-absorbent resin layer from the bottom side of the container is obtained as the swelling pressure.
  • a glass filter (diameter: 50 mm, thickness: 5 mm, circular, filter hole diameter: G1) and filter paper (diameter: 55 mm, circular) impregnated with physiological saline are laminated in order, and then the filter paper and water absorption are absorbed.
  • the swelling pressure is measured 60 seconds after the start of contact with the resin layer.
  • the swelling pressure is 0.001 N / cm 2 or more, 0.005 N / cm 2 or more, 0 .008N / cm 2 or more, 0.01N / cm 2 or more, 0.02N / cm 2 or more, 0.03N / cm 2 or more, 0.05N / cm 2 or more, 0.06N / cm 2 or more, 0.08N / Cm 2 or more, 0.10 N / cm 2 or more, 0.20 N / cm 2 or more, 0.30 N / cm 2 or more, 0.40 N / cm 2 or more, 0.50 N / cm 2 or more, 0.60 N / cm It may be 2 or more, or 0.70 N / cm 2 or more.
  • the swelling pressure is 1.20 N / cm 2 or less, 1.00 N / cm 2 or less, 0 from the viewpoint that the tactile sensation after absorption in the absorber and the permeation rate and the amount of reversion in the absorbent article can be suitably adjusted.
  • .80N / cm 2 or less 0.70N / cm 2 or less, 0.60N / cm 2 or less, 0.50N / cm 2 or less, 0.40N / cm 2 or less, 0.30N / cm 2 or less, 0.20N / Cm 2 or less, 0.10 N / cm 2 or less, 0.08 N / cm 2 or less, 0.06 N / cm 2 or less, 0.05 N / cm 2 or less, 0.03 N / cm 2 or less, 0.02 N / cm It may be 2 or less, or 0.01 N / cm 2 or less.
  • the swelling pressure is 0.001 to 1.20 N / cm 2 , 0.001 to 1.00 N / cm 2 , 0.001 to 0.80 N / cm 2 , 0.001 to 0.50 N /. cm 2 , 0.001 to 0.30 N / cm 2 , 0.001 to 0.20 N / cm 2 , 0.001 to 0.10 N / cm 2 , 0.001 to 0.05 N / cm 2 , 0.001 ⁇ 0.01N / cm 2 , 0.005 ⁇ 1.20N / cm 2 , 0.005 ⁇ 1.00N / cm 2 , 0.005 ⁇ 0.80N / cm 2 , 0.005 ⁇ 0.50N / cm 2 , 0.005 to 0.30 N / cm 2 , 0.005 to 0.20 N / cm 2 , 0.005 to 0.10 N / cm 2 , 0.005 to 0.05 N / cm 2 , 0.005 to 0.01N / cm 2 , 0.01-1.20N
  • the water retention amount (25 ° C.) of the physiological saline of the water-absorbent resin particles is within the following range from the viewpoint that the tactile sensation after absorption in the absorber and the permeation rate and the amount of reversion in the absorbent article can be suitably adjusted. It may be there.
  • the amount of water retention is 10 g / g or more, 15 g / g or more, 20 g / g or more, 22 g / g or more, 25 g / g or more, 25 g / g or more, 29 g / g or more, 30 g / g or more, 30 g / g or more, 30 g / g or more, 34 g.
  • / G or more 35 g / g or more, 35 g / g or more, 40 g / g or more, 42 g / g or more, 44 g / g or more, 45 g / g or more, 50 g / g or more, 55 g / g or more, 60 g / g or more, 70 g It may be / g or more, 80 g / g or more, or 87 g / g or more.
  • the amount of water retention is 100 g / g or less, 90 g / g or less, 87 g / g or less, 85 g / g or less, 80 g / g or less, 70 g / g or less, 60 g / g or less, 55 g / g or less, 50 g / g or less, 45 g.
  • the water retention amount is 10 to 100 g / g, 10 to 87 g / g, 10 to 55 g / g, 10 to 40 g / g, 10 to 30 g / g, 10 to 25 g / g, 22 to 100 g / g.
  • the water retention amount can be measured by the method described in Examples described later.
  • the medium particle size (25 ° C.) of the water-absorbent resin particles according to this embodiment may be in the following range.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin particles is 100 ⁇ m or more, 150 ⁇ m or more, 200 ⁇ m or more, 250 ⁇ m or more, 300 ⁇ m or more, 350 ⁇ m or more, 360 ⁇ m or more, 370 ⁇ m or more, 380 ⁇ m or more, 400 ⁇ m or more, 420 ⁇ m or more, or 450 ⁇ m or more. It's okay.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin particles may be 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 450 ⁇ m or less, 420 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, 380 ⁇ m or less, or 360 ⁇ m or less. From these viewpoints, the medium particle diameter of the water-absorbent resin particles may be 100 to 800 ⁇ m, 100 to 500 ⁇ m, 200 to 500 ⁇ m, 300 to 500 ⁇ m, or 350 to 500 ⁇ m.
  • the medium particle size may be a mass-based particle size.
  • the polymer particles (coated body) in the water-absorbent resin particles according to the present embodiment may have water absorbency.
  • the shape of the polymer particles is not particularly limited, and may be, for example, substantially spherical, indefinite, granular, or the like, and may be a shape in which primary particles having these shapes are aggregated.
  • the amorphous polymer particles can be obtained, for example, by crushing a mass of the polymer with a crusher.
  • the polymer particles may or may not be surface-crosslinked.
  • the surface-crosslinked polymer particles have a high surface cross-linking density with respect to the inside of the particles.
  • the polymer particles may contain a gel stabilizer, a metal chelating agent, a fluidity improving agent (lubricant) and the like. These components may be located inside the polymer particles, on the surface of the polymer particles, or both.
  • the polymer particles can have an ethylenically unsaturated monomer as a monomer unit (can have a structural unit derived from an ethylenically unsaturated monomer).
  • the polymer particles may also have a monomer different from the ethylenically unsaturated monomer as a monomer unit.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be a water-soluble ethylenically unsaturated monomer (for example, an ethylenically unsaturated monomer having a solubility of 1 g or more in 100 g of ion-exchanged water at 25 ° C.).
  • examples of the ethylenically unsaturated monomer include (meth) acrylate and a salt thereof, (meth) acrylate ester (methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and the like.
  • the ethylenically unsaturated monomer is more than the group consisting of (meth) acrylic acid and its salts.
  • the polymer particles may contain at least one selected (meth) acrylic acid component, and the polymer particles have at least one (meth) acrylic acid component selected from the group consisting of (meth) acrylic acid and a salt thereof as a monomer unit. May have.
  • the content of the monomer unit of the ethylenically unsaturated monomer may be 70 to 100 mol% based on the total amount of the monomer units constituting the polymer particles.
  • the content of the (meth) acrylic acid component in the monomer unit (the total amount of the (meth) acrylic acid and its salt in the monomer unit) is 70 based on the total amount of the monomer units constituting the polymer particles. It may be up to 100 mol%.
  • the polymer arranged on the surface of the polymer particles can prevent the polymer particles from coming into contact with the liquid to be absorbed.
  • the polymer arranged on the surface of the polymer particles may form a coating portion (coating material) that covers at least a part of the surface of the polymer particles (coated body) (the water-absorbent resin particles are the polymer). It may be a coated resin particle provided with particles and a coated portion).
  • the covering portion may cover at least a part of the surface of the polymer particles, and may cover a part or the whole of the surface of the polymer particles.
  • the covering portion may have a one-layer structure or may have a multi-layer structure having two or more layers.
  • the polymer arranged on the surface of the polymer particles may be different from the polymer constituting the polymer particles.
  • the polymer arranged on the surface of the polymer particles may be water-soluble and may not be water-soluble (may be poorly water-soluble).
  • the polymer may contain a water-soluble component and may contain a poorly water-soluble component.
  • Water-soluble means a solubility of 1 g or more (for example, 1 to 150 g) in 100 g of ion-exchanged water at 25 ° C.
  • “Slightly water-soluble” means a solubility of less than 1 g in 100 g of ion-exchanged water at 25 ° C.
  • the water-soluble component may contain a compound having a hydrophilic group.
  • the hydrophilic group include an anionic group, a cationic group, an amphoteric group, and a nonionic group.
  • the anionic group include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group.
  • the cationic group include an amino group, an imino group, a quaternary ammonium group and the like.
  • the amphoteric group include a carbobetaine group, a sulfobetaine group, a phosphobetaine group and the like.
  • nonionic group examples include a hydroxyl group; an amide group; a cyclic lactam group such as a pyrrolidone group and a caprolactam group; an alkoxy group; and a (poly) oxyalkylene group such as a (poly) oxyethylene group and a (poly) oxypropylene group. ..
  • Examples of the compound having a hydroxyl group include polyvinyl alcohol and the like.
  • Examples of the compound having an amide group include polyacrylamide and the like.
  • Examples of the compound having a (poly) oxyalkylene group include polyalkylene oxide (for example, polyethylene oxide) and polyalkylene glycol (for example, polyethylene glycol).
  • water-insoluble component a water-insoluble organic compound, a water-insoluble inorganic compound, or the like can be used.
  • Water-insoluble organic compounds include polyoxyalkylene alkyl ethers (eg, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene lauryl ether and polyoxyethylene stearyl ether); polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene.
  • Polyesters such as naphthalate and polybutylene naphthalate; polyamides such as nylon 6 and nylon 66; polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene / butene copolymers and ethylene / propylene copolymers; ether-based polyurethanes, ester-based polyurethanes and carbonates.
  • Polyurethanes such as polyurethanes; Polystyrenes such as poly- ⁇ -methylstyrene and syndiotactic polystyrene; Bisphenol A; Polycarbonates such as polyhexamethylenecarbonate; Trimethylol propantri (meth) acrylates, pentaerythritol tri (meth) acrylates, di Poly (meth) acrylates such as pentaerythritol hexa (meth) acrylate; Alkyl poly (meth) acrylates such as methyl poly (meth) acrylate; Polyacetals such as polyoxymethylene, polyacetaldehyde, polypropionaldehyde, polybutylaldehyde; Vinyl halide polymers such as polyvinyl chloride and vinyl fluoride; vinylidene fluoride; polysiloxane; styrene butadiene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, polybutadiene rubber, buty
  • Polyurethane is a reaction product of a polyol and a polyisocyanate.
  • the polyol may be any compound having two or more hydroxyl groups, and diols, triols and the like can be used.
  • Examples of the polyol include polyether polyols, polyester polyols, polycarbonate polyols, polysiloxane polyols, polyisoprene polyols, polyolefin polyols, polybutadiene polyols, hydrided polybutadiene polyols, and the like.
  • the polyisocyanate may be any compound having two or more isocyanate groups, and diisocyanate, triisocyanate and the like can be used.
  • polyisocyanate examples include aromatic isocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, dimethyldiphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate (for example, tolylen-2,4-diisocyanate), xylylene diisocyanate, and p-phenylenedi isocyanate; dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate and the like.
  • Alicyclic isocyanate examples thereof include aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate.
  • the polymer placed on the surface of the polymer particles is a reaction product of an aldehyde and a phenol compound; a reaction product of a polyol and a polyvalent carboxylic acid; a reaction product of a polyvalent amine and a polyvalent carboxylic acid; a reaction of a phenol compound and a carbonic acid ester.
  • a phenol compound, a reaction product of chloride chloride, or the like may be contained.
  • the aldehyde include aliphatic aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde and propionaldehyde; aromatic aldehydes such as benzaldehyde and the like.
  • the phenol compound include phenol, cresol, catechol, naphthol, hydroquinone and the like.
  • the polymer arranged on the surface of the polymer particles contains a polymer having an ethylenically unsaturated monomer as a monomer unit (a polymer having a structural unit derived from the ethylenically unsaturated monomer). good.
  • the ethylenically unsaturated monomer include (meth) acrylate and a salt thereof, (meth) acrylate ester (methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and the like.
  • Examples of the polymer arranged on the surface of the polymer particles include chain polymerization reactants such as poly (meth) acrylic acid, poly (meth) acrylamide, polyvinyl alcohol, polyalkylene oxide, and polyalkylene glycol; polyurethane (urethane resin), and the like.
  • chain polymerization reactants such as poly (meth) acrylic acid, poly (meth) acrylamide, polyvinyl alcohol, polyalkylene oxide, and polyalkylene glycol; polyurethane (urethane resin), and the like.
  • a phenol resin for example, a condensate of a phenol compound and an aldehyde
  • a serial polymerization reaction product such as polyester, polyamide, or polycarbonate can be used.
  • the water-insoluble organic compound may be acid-modified.
  • the water-insoluble organic compound may be acid-modified with an acid anhydride (maleic anhydride, succinic anhydride, phthalic anhydride, etc.), for example.
  • an acid anhydride maleic anhydride, succinic anhydride, phthalic anhydride, etc.
  • water-insoluble inorganic compound examples include light anhydrous silicic acid, calcium silicate, silicon dioxide, talc, silicon oxide, and synthetic hydrotalcite.
  • the polymer arranged on the surface of the polymer particles is a polyoxyalkylene alkyl ether (polyoxy) from the viewpoint of appropriately adjusting the tactile sensation after absorption of the absorber and the permeation rate and the amount of reversion in the absorbent article.
  • polyoxyalkylene alkyl ether polyoxy
  • Ethethylene stearyl ether, etc. may be contained, polyurethane may be contained, and polyvinyl chloride may be contained.
  • the method for producing water-absorbent resin particles includes a step of producing water-absorbent resin particles in which the polymer is arranged on at least a part of the surface of the polymer particles.
  • the step of producing the water-absorbent resin particles may be a polymerization step of obtaining a polymer by polymerizing a monomer on at least a part of the surface of the polymer particles, and the polymer obtained by polymerizing the monomers in advance. May be a step of contacting at least a part of the surface of the polymer particles.
  • the polymerization reaction in the polymerization step may be a chain polymerization reaction, a sequential polymerization reaction or the like.
  • the method for producing the water-absorbent resin particles according to the present embodiment may include a surface cross-linking step of surface-crosslinking the polymer particles before the water-absorbent resin particle manufacturing step.
  • the polymer particles can be surface-crosslinked by mixing the polymer particles and the surface cross-linking agent.
  • the surface cross-linking agent include (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, (poly) propylene glycol polyglycidyl ether, and poly. Examples thereof include polyglycidyl compounds such as glycerol polyglycidyl ether.
  • the method for producing water-absorbent resin particles according to the present embodiment may include a polymer particle production step of polymerizing a monomer to obtain polymer particles before the surface cross-linking step and the water-absorbent resin particle production step.
  • the monomer can be polymerized once or multiple times.
  • the polymer particles can be obtained, for example, by polymerizing a monomer containing an ethylenically unsaturated monomer, and are simple other than the ethylenically unsaturated monomer and the ethylenically unsaturated monomer. It can also be obtained by polymerizing a monomer.
  • the polymerization method of the ethylenically unsaturated monomer include a reverse phase suspension polymerization method, an aqueous solution polymerization method, a bulk polymerization method, and a precipitation polymerization method.
  • the acidic group may be neutralized before use in the polymerization reaction.
  • the degree of neutralization in the ethylenically unsaturated monomer may be 10 to 100 mol%, 50 to 90 mol%, or 60 to 80 mol% of the acidic group in the ethylenically unsaturated monomer.
  • An internal cross-linking agent may be used to obtain polymer particles.
  • an internal cross-linking agent When an internal cross-linking agent is used in the polymerization of the monomer, it is easy to increase the cross-linking density substantially uniformly in almost the entire polymer particles.
  • the internal cross-linking agent include (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, (poly) propylene glycol polyglycidyl ether, and poly. Examples thereof include polyglycidyl compounds such as glycerol polyglycidyl ether; divinyl-based compounds; dialcohol-based compounds; and diacrylate-based compounds.
  • the method for producing the water-absorbent resin particles according to the present embodiment may include a step of classifying the water-absorbent resin particles by a sieve after the step of producing the water-absorbent resin particles. This makes it possible to adjust the particle size distribution.
  • the absorber according to the present embodiment contains the water-absorbent resin particles according to the present embodiment.
  • the absorber according to the present embodiment may contain a fibrous substance, and is, for example, a mixture containing water-absorbent resin particles and the fibrous substance.
  • the structure of the absorber may be, for example, a structure in which the water-absorbent resin particles and the fibrous material are uniformly mixed, and the water-absorbent resin particles are sandwiched between the fibrous material formed in the form of a sheet or a layer. It may be a configuration or another configuration.
  • the fibrous material examples include finely pulverized wood pulp; cotton; cotton linter; rayon; cellulosic fibers such as cellulose acetate; synthetic fibers such as polyamide, polyester and polyolefin; and a mixture of these fibers.
  • the fibrous material may be used alone or in combination of two or more.
  • hydrophilic fibers can be used as the fibrous material.
  • the fibers may be adhered to each other by adding an adhesive binder to the fibrous material.
  • the adhesive binder include heat-sealing synthetic fibers, hot melt adhesives, adhesive emulsions and the like.
  • the adhesive binder may be used alone or in combination of two or more.
  • the heat-bondable synthetic fiber examples include a total fusion type binder such as polyethylene, polypropylene, and an ethylene-propylene copolymer; a side-by-side or non-total fusion type binder having a side-by-side or core-sheath structure of polypropylene and polyethylene.
  • a total fusion type binder such as polyethylene, polypropylene, and an ethylene-propylene copolymer
  • a side-by-side or non-total fusion type binder having a side-by-side or core-sheath structure of polypropylene and polyethylene.
  • hot melt adhesive examples include ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, and styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer.
  • a mixture of a base polymer such as amorphous polypropylene and a tackifier, a plasticizer, an antioxidant and the like.
  • Examples of the adhesive emulsion include polymers of at least one monomer selected from the group consisting of methyl methacrylate, styrene, acrylonitrile, 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, butadiene, ethylene, and vinyl acetate.
  • the absorber according to the present embodiment may contain an inorganic powder (for example, amorphous silica), a deodorant, an antibacterial agent, a pigment, a dye, a fragrance, an adhesive and the like.
  • an inorganic powder for example, amorphous silica
  • the absorber may contain inorganic powder in addition to the inorganic particles in the water-absorbent resin particles.
  • the shape of the absorber according to the present embodiment may be, for example, a sheet.
  • the thickness of the absorber (for example, the thickness of the sheet-shaped absorber) may be 0.1 to 20 mm or 0.3 to 15 mm.
  • the content of the water-absorbent resin particles in the absorber may be in the following range based on the total mass of the absorber or the total of the water-absorbent resin particles and the fibrous material.
  • the content of the water-absorbent resin particles may be 2% by mass or more, 10% by mass or more, 20% by mass or more, or 50% by mass or more from the viewpoint of easily obtaining sufficient water absorption characteristics.
  • the content of the water-absorbent resin particles is 100% by mass or less, and may be 80% by mass or less, 70% by mass or less, or 60% by mass or less from the viewpoint of easily obtaining sufficient water absorption characteristics. From these viewpoints, the content of the water-absorbent resin particles may be 2 to 100% by mass, 10 to 80% by mass, 20 to 70% by mass, or 50 to 60% by mass.
  • the absorbent article according to the present embodiment includes an absorber according to the present embodiment.
  • a core wrap that retains the shape of the absorber and prevents the constituent member of the absorber from falling off or flowing; Liquid permeable sheet to be arranged; Examples thereof include a liquid permeable sheet arranged on the outermost side opposite to the side on which the liquid to be absorbed enters.
  • absorbent articles include diapers (for example, paper diapers), toilet training pants, incontinence pads, sanitary materials (physiological napkins, tampons, etc.), sweat pads, pet sheets, simple toilet materials, animal excrement treatment materials, and the like. ..
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an absorbent article.
  • the absorbent article 100 shown in FIG. 1 includes an absorbent body 10, core wraps 20a and 20b, a liquid permeable sheet 30, and a liquid permeable sheet 40.
  • the liquid permeable sheet 40, the core wrap 20b, the absorbent body 10, the core wrap 20a, and the liquid permeable sheet 30 are laminated in this order.
  • the absorber 10 has a water-absorbent resin particle 10a according to the present embodiment and a fiber layer 10b containing a fibrous material.
  • the water-absorbent resin particles 10a are dispersed in the fiber layer 10b.
  • the core wrap 20a is arranged on one side of the absorber 10 (upper side of the absorber 10 in FIG. 1) in contact with the absorber 10.
  • the core wrap 20b is arranged on the other side of the absorber 10 (lower side of the absorber 10 in FIG. 1) in contact with the absorber 10.
  • the absorber 10 is arranged between the core wrap 20a and the core wrap 20b.
  • Examples of the core wraps 20a and 20b include tissues, non-woven fabrics, woven fabrics, synthetic resin films having liquid permeation holes, net-like sheets having meshes, and the like.
  • the core wrap 20a and the core wrap 20b have, for example, a main surface having the same size as the absorber 10.
  • the liquid permeable sheet 30 is arranged on the outermost side on the side where the liquid to be absorbed enters.
  • the liquid permeable sheet 30 is arranged on the core wrap 20a in contact with the core wrap 20a.
  • Examples of the liquid permeable sheet 30 include non-woven fabrics made of synthetic resins such as polyethylene, polypropylene, polyester and polyamide, and porous sheets.
  • the liquid permeable sheet 40 is arranged on the outermost side of the absorbent article 100 on the opposite side of the liquid permeable sheet 30.
  • the liquid impermeable sheet 40 is arranged under the core wrap 20b in contact with the core wrap 20b.
  • liquid impermeable sheet 40 examples include a sheet made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, and polyvinyl chloride, and a sheet made of a composite material of these synthetic resins and a non-woven fabric.
  • the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40 have, for example, a main surface wider than the main surface of the absorber 10, and the outer edges of the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40 are formed on the outer edges of the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40. It extends around the absorber 10 and the core wraps 20a and 20b.
  • the magnitude relationship between the absorbent body 10, the core wraps 20a and 20b, the liquid permeable sheet 30, and the liquid permeable sheet 40 is not particularly limited, and is appropriately adjusted according to the use of the absorbent article and the like. Further, the method of retaining the shape of the absorber 10 using the core wraps 20a and 20b is not particularly limited, and as shown in FIG. 1, the absorber may be wrapped by a plurality of core wraps, and the absorber may be wrapped by one core wrap. But it may be.
  • the absorber may be adhered to the top sheet.
  • a hot melt adhesive is applied to the top sheet at predetermined intervals in a striped shape, a spiral shape, etc. in the width direction and bonded; starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, etc. Examples thereof include a method of adhering using a water-soluble binder such as a water-soluble polymer.
  • a method of adhering by heat-sealing of the heat-sealing synthetic fiber may be adopted.
  • the liquid absorbing method according to the present embodiment includes a step of bringing the liquid to be absorbed into contact with the water-absorbent resin particles, the absorber or the absorbent article according to the present embodiment.
  • the present embodiment it is possible to provide a method for producing an absorber using the water-absorbent resin particles obtained by the above-mentioned method for producing water-absorbent resin particles.
  • the method for producing an absorber according to the present embodiment includes a particle manufacturing step for obtaining water-absorbent resin particles by the above-mentioned method for manufacturing water-absorbent resin particles.
  • the method for producing an absorber according to the present embodiment may include a step of mixing the water-absorbent resin particles and the fibrous material after the particle manufacturing step. According to the present embodiment, it is possible to provide a method for producing an absorbent article using the absorber obtained by the above-mentioned method for producing an absorber.
  • the method for producing an absorbent article according to the present embodiment includes an absorbent body manufacturing step for obtaining an absorbent body by the above-mentioned method for manufacturing an absorbent body.
  • the method for producing an absorbent article according to the present embodiment may include, after the absorbent body manufacturing step, a step of obtaining the absorbent article by using the absorbent body and other constituent members of the absorbent article.
  • an absorbent article is obtained by laminating the absorber and other constituent members of the absorbent article with each other.
  • the contents of the present invention will be further described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples. If the temperature at the time of the experimental operation is not described below, the experimental operation can be performed at room temperature.
  • Example 1 Round-bottomed cylindrical separable flask with an inner diameter of 11 cm and an internal volume of 2 L equipped with a reflux condenser, a dropping funnel, a nitrogen gas introduction pipe, and a stirrer (a stirring blade having two stages of four inclined paddle blades with a blade diameter of 5 cm).
  • a mixture is added to this separable flask by adding 293 g of n-heptane and 0.736 g of a maleic anhydride-modified ethylene / propylene copolymer (dispersant, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: High Wax 1105A). Obtained.
  • the dispersant was dissolved in n-heptane by heating the mixture to 80 ° C. with stirring, and then the mixture was cooled to 55 ° C.
  • a first-stage monomer aqueous solution was prepared by adding 41.0 g of water and then dissolving the mixture.
  • a reaction liquid was obtained by adding the entire amount of the above-mentioned second-stage monomer aqueous solution to the first-stage polymerization slurry liquid. .. After sufficiently replacing the inside of the system with nitrogen, the temperature of the reaction solution was raised by immersing the separable flask in a water bath at 70 ° C. again, and the polymerization reaction of the second stage was carried out for 5 minutes to perform the second stage. The polymerized slurry liquid of the above was obtained.
  • the temperature of the above-mentioned second-stage polymerized slurry liquid is raised in an oil bath at 125 ° C., and 241 g of water is extracted from the system while refluxing n-heptane by azeotropic distillation of n-heptane and water. rice field.
  • 0.0883 g (0.5075 mmol) of ethylene glycol diglycidyl ether was added as a surface cross-linking agent, and the mixture was held at 83 ° C. for 2 hours to obtain a dispersion of resin particles after surface cross-linking.
  • the dispersion liquid of the resin particles after the surface cross-linking was heated in an oil bath at 125 ° C., and n-heptane was evaporated and dried to obtain a dried product.
  • n-heptane was evaporated and dried to obtain a dried product.
  • a round-bottomed cylindrical separable flask having an inner diameter of 11 cm and an internal volume of 2 L equipped with a reflux condenser, a nitrogen gas introduction pipe, and a stirrer (a stirring blade having two stages of four inclined paddle blades having a blade diameter of 5 cm) was prepared. .. After adding 250 g of n-heptane, 100 g of the above-mentioned polymer particles, and 15 g of polyoxyethylene stearyl ether (coating material, manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd., trade name: EMALEX625) to this separable flask, 1000 rpm, 85 ° C. Was stirred for 10 minutes.
  • EMALEX625 polyoxyethylene stearyl ether
  • the separable flask was immersed in an oil bath at 125 ° C. and evaporated at 125 ° C. to remove n-heptane. Then, by passing it through a sieve having an opening of 850 ⁇ m, water absorption having a medium particle diameter of 402 ⁇ m is provided as evaluation particles, which comprises polymer particles and a coating portion (polyoxyethylene stearyl ether) that coats the polymer particles. 88 g of sex resin particles (coated resin particles) were obtained.
  • Example 2 The amount of ethylene glycol diglycidyl ether (internal cross-linking agent) used in the first-stage monomer aqueous solution was changed to 0.0607 g (0.3486 mmol), and the polymer slurry liquid in the second stage was distilled by co-boiling. After extracting 223 g of water from the system, the reaction product was heated in an oil bath at 125 ° C. without surface cross-linking, and n-heptane was evaporated and dried to obtain a dried product.
  • internal cross-linking agent internal cross-linking agent
  • Polyoxyethylene stearyl ether (coating material, manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd., trade name: EMALEX625) was used in the same manner as in Example 1 except that the amount used was changed to 1 g. And 85.8 g of water-absorbent resin particles (coated resin particles) having a medium particle diameter of 371 ⁇ m provided with a coating portion (polyoxyethylene stearyl ether) for coating the polymer particles were obtained.
  • Example 3 The amount of ethylene glycol diglycidyl ether (internal cross-linking agent) used in the first-stage monomer aqueous solution was changed to 0.010 g (0.0574 mmol), and the polymer slurry liquid in the second stage was distilled by co-boiling. The amount of water extracted from the system was changed to 239 g, and the amount of ethylene glycol diglycidyl ether used as a surface cross-linking agent was changed to 0.7066 g (4.059 mmol). By carrying out the same procedure, 239.8 g of polymer particles (coated matter) were obtained.
  • the reaction product was evaporated by raising the temperature in an oil bath at 125 ° C. to remove n-heptane. Then, by passing the particles through a sieve having an opening of 850 ⁇ m, the water-absorbent resin particles having a medium particle diameter of 393 ⁇ m are provided with the polymer particles and the coating portion (polyurethane) that coats the polymer particles as evaluation particles. 38.2 g of coated resin particles) was obtained.
  • Example 4 At the time of preparation of the first-stage monomer aqueous solution, 0.0736 g (peroxide) of potassium persulfate (peroxide) was used instead of 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride (azo compound). 272 mmol) was used, and potassium persulfate (peroxidation) was used instead of 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride (azo compound) when preparing the second-stage monomer aqueous solution.
  • a coating liquid was prepared by mixing 25 g of polyvinyl chloride (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 475 g of tetrahydrofuran (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) in a beaker having an internal volume of 5 L. After 500 g of the above-mentioned polymer particles (coated body) was put into a container of a fluidized bed granulator (manufactured by Paulec Co., Ltd., trade name: MP-01mini), warm air at 40 ° C. was blown from the lower part of the container. Next, 500 g of the coating liquid was sprayed on the polymer particles wound up with warm air at 40 ° C.
  • the coating liquid was sprayed over 1 hour and 30 minutes, and then dried with warm air at 40 ° C. for 30 minutes.
  • 506 g of water-absorbent resin particles (coated resin particles) having a medium particle diameter of 395 ⁇ m and having polymer particles and a coating portion (polyvinyl chloride) for coating the polymer particles were obtained as evaluation particles. ..
  • Example 5 Except for the fact that polymer particles (aqueous polymer, medium particle size: 408 ⁇ m) collected from a commercially available diaper sold in Japan (manufactured by Kao Co., Ltd., trade name: Mary's Pants Smooth Air Through S size) were used as the coated material.
  • Example 6 By performing the same as in Example 3 except that the amount of water extracted from the polymer slurry liquid of the second stage to the outside of the system by co-boiling distillation was changed to 223 g, the polymer particles and the polymer were used as evaluation particles. 245.37 g of water-absorbent resin particles (coated resin particles) having a medium particle diameter of 366 ⁇ m provided with a coating portion (polyurethane) for coating the particles were obtained.
  • Example 7 After 256 g of water was extracted from the polymer slurry liquid of the second stage by co-boiling distillation, the temperature of the reaction product was raised in an oil bath at 125 ° C. without surface cross-linking to evaporate n-heptane. By performing in the same manner as in Example 3 except that a dried product was obtained by drying, the medium is provided with polymer particles and a coating portion (polyurethane) for coating the polymer particles as evaluation particles. 226.47 g of water-absorbent resin particles (coated resin particles) having a particle diameter of 387 ⁇ m were obtained.
  • Comparative Example 1 239.8 g of polymer particles having a medium particle diameter of 382 ⁇ m obtained by carrying out the same procedure as in Example 3 were used as evaluation particles.
  • Comparative Example 2 For evaluation of polymer particles (aqueous polymer, medium particle size: 408 ⁇ m) with a medium particle size of 363 ⁇ m collected from a commercially available diaper sold in Japan (manufactured by Kao Corporation, trade name: Mary's S pants, smooth air through S size). Used as particles.
  • Example 3 By performing the same as in Example 4 except that the coating liquid was changed to a liquid obtained by mixing 475 g of ion-exchanged water and 25 g of an emulsion (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name: Superflex 210).
  • evaluation particles 510 g of coated resin particles (water-absorbent resin particles) having a medium particle diameter of 398 ⁇ m provided with the polymer particles and the coating portion (polyurethane) for coating the polymer particles were obtained.
  • the particle group of the evaluation particles was passed through a sieve having an opening of 400 ⁇ m, and then the particle group A was obtained as a particle group remaining on the sieve having an opening of 300 ⁇ m.
  • a cylindrical container 51 (acrylic resin cylinder, opening shape: circular, inner diameter of opening: 20.0 mm, opening area: 3.14 cm 2 , height 50 mm) having opening ends at both ends was arranged in the vertical direction.
  • the mesh member 52 nylon mesh, 255 mesh, thickness: 80 ⁇ m, manufactured by Nippon Special Textile Co., Ltd.
  • the container 51 was arranged in the vertical direction.
  • the mesh member 52 was arranged on the outside of the container 51 (the end face of the container 51).
  • the water-absorbent resin layer 53 was formed by uniformly spraying and arranging 0.1 g of the particle group A on the bottom of the container 51.
  • a 20.5 g weight 54 (cylinder made of acrylic resin, cross-sectional shape: circular, diameter: 19.5 mm, height: 59 mm) was placed on the water-absorbent resin layer 53 in the container 51.
  • the load cell 55 of the measuring device 50 was connected above the weight 54 in the vertical direction.
  • a small desktop tester EZ-Test EZ-SX manufactured by Shimadzu Corporation was used as a measuring device.
  • a petri dish 56 (opening shape: circular, inner diameter: 100 mm) was horizontally placed on the measuring table of the measuring device 50. Next, after placing the dried glass filter 57 (diameter: 50 mm, thickness: 5 mm, circular, filter hole diameter: G1) in the center of the petri dish 56, to a position slightly below the upper surface of the glass filter 57. About 60 mL of saline 58 was injected.
  • Filter paper 59 (diameter: 55 mm, circular, JIS P 3801, No. 2, manufactured by ADVANTEC) and impermeable sheet (not shown, vinyl sheet, 50 mm ⁇ 50 mm) are placed on the upper surface of the glass filter 57 in which the saline solution 58 has penetrated. ) In order, the filter paper 59 was sufficiently impregnated with the physiological saline 58. Next, the container 51 including the water-absorbent resin layer 53 was placed vertically on the impermeable sheet with the mesh member 52 facing downward.
  • the load cell 55 By lowering the load cell 55, the lower end portion (pressure sensitive portion) of the weight 54 was brought close to the water-absorbent resin layer 53, and stopped when a slight pressure due to contact with the water-absorbent resin layer 53 was observed. Next, the load cell 55 was moved upward little by little, and the position where the pressure indicated value reached 0 ⁇ 0.05 (unit: Newton (N)) was set as the measurement start point.
  • the impermeable sheet on the filter paper 59 was promptly removed, and the water-absorbent resin layer 53 was brought into contact with the physiological saline 58 to start water absorption of the water-absorbent resin layer 53.
  • the value (60 seconds value) was obtained as the swelling pressure.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • An absorber core having a size of 40 cm ⁇ 12 cm was prepared by uniformly mixing 12.0 g of evaluation particles and 8.0 g of crushed pulp (trade name: Rayfloc, manufactured by Rayonier) by air papermaking. Next, with two sheets of tissue paper (basis weight: 16 g / m 2 ) of the same size as the absorber core sandwiching the top and bottom of the absorber core, apply a load of 141 kPa to the whole for 30 seconds and press. As a result, an absorber (particle content: 60% by mass) was prepared.
  • An air-through type porous liquid permeable sheet made of polyethylene (basis weight: 22 g / m 2 ) having the same size as the absorber is placed on the upper surface of the above-mentioned absorber, and polyethylene having the same size as the absorber on the lower surface.
  • An absorbent article was obtained by arranging a liquid impermeable sheet (basis weight: 22 g / m 2 ) and sandwiching an absorber.
  • test solution In a container with an internal volume of 10 L, 100.0 g of sodium chloride, 3.0 g of calcium chloride dihydrate, 6.0 g of magnesium chloride hexahydrate, and Triton X-100 (polyoxyethylene (10) octalphenyl ether) , Wako Junyaku Co., Ltd.) 1.0 g, a mixture of ion-exchanged water 99.0 g, and ion-exchanged water 9866.0 g were added, and then each component was completely dissolved. Next, a test solution was prepared by coloring with a small amount of blue No. 1.
  • 10 Absorbent, 10a ... Water-absorbent resin particles, 10b ... Fiber layer, 20a, 20b ... Core wrap, 30 ... Liquid permeable sheet, 40 ... Liquid permeable sheet, 50 ... Measuring device, 51 ... Container, 52 ... Mesh Member, 53 ... water-absorbent resin layer, 54 ... weight, 55 ... load cell, 56 ... planet, 57 ... glass filter, 58 ... physiological saline, 59 ... filter paper, 100 ... absorbent article.

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Abstract

重合体粒子と、当該重合体粒子の表面の少なくとも一部に配置された重合体と、を備え、下記（１）～（５）の手順により測定される膨潤圧力が０Ｎ／ｃｍ２を超え１．５０Ｎ／ｃｍ２以下である、吸水性樹脂粒子。 （１）当該吸水性樹脂粒子を用いて、目開き４００μｍの篩を通過すると共に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群Ａを得る。 （２）両端に開口端を有する筒状の容器を鉛直方向に配置する。 （３）０．１ｇの粒子群Ａを容器内における底部に配置することにより吸水性樹脂層を形成する。 （４）容器内における吸水性樹脂層上に２０．５ｇの重りを置く。 （５）容器の底部側から吸水性樹脂層に生理食塩水を接触させ始めてから６０秒後における吸水性樹脂層の重りに対する圧力を膨潤圧力として得る。

Description

吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
　本発明は、吸水性樹脂粒子、吸収体、吸収性物品等に関する。
　吸水性樹脂粒子は、おむつ、生理用品、簡易トイレ等の衛生材料；保水剤、土壌改良剤等の農園芸材料；止水剤、結露防止剤等の工業資材などの種々の分野で広く使用されている。例えば、水を主成分とする液体（例えば尿）を吸収するための吸収性物品には、吸水性樹脂粒子を含有する吸収体が用いられている。下記特許文献１には、おむつ等の吸収性物品の吸収体に用いられる吸水性樹脂粒子が開示されている。
特開平０６－３４５８１９号公報
　吸収体を衛生材料に用いる場合、吸収体が吸水して吸水性樹脂粒子が膨張することに伴い使用者が違和感を覚える場合がある。そのため、吸収体に対しては、吸液後において触感に優れることが求められる。
　本発明の一側面は、吸液後において優れた触感を有する吸収体を得ることが可能な吸水性樹脂粒子を提供することを目的とする。本発明の他の一側面は、当該吸水性樹脂粒子を用いた吸収体及び吸収性物品を提供することを目的とする。
　本発明の一側面は、重合体粒子と、当該重合体粒子の表面の少なくとも一部に配置された重合体と、を備え、下記（１）～（５）の手順により測定される膨潤圧力が０Ｎ／ｃｍ２を超え１．５０Ｎ／ｃｍ２以下である、吸水性樹脂粒子に関する。
（１）当該吸水性樹脂粒子を用いて、目開き４００μｍの篩を通過すると共に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群Ａを得る。
（２）両端に開口端を有する筒状の容器を鉛直方向に配置する。
（３）０．１ｇの前記粒子群Ａを前記容器内における底部に配置することにより吸水性樹脂層を形成する。
（４）前記容器内における前記吸水性樹脂層上に２０．５ｇの重りを置く。
（５）前記容器の前記底部側から前記吸水性樹脂層に生理食塩水を接触させ始めてから６０秒後における前記吸水性樹脂層の前記重りに対する圧力を前記膨潤圧力として得る。
　このような吸水性樹脂粒子によれば、吸液後において優れた触感を有する吸収体を得ることができる。
　本発明の他の一側面は、上述の吸水性樹脂粒子を含有する、吸収体に関する。
　本発明の他の一側面は、上述の吸収体を備える、吸収性物品に関する。
　本発明の一側面によれば、吸液後において優れた触感を有する吸収体を得ることが可能な吸水性樹脂粒子を提供することができる。本発明の他の一側面によれば、当該吸水性樹脂粒子を用いた吸収体及び吸収性物品を提供することができる。
吸収性物品の一例を示す模式断面図である。 膨潤圧力の測定方法を説明するための模式断面図である。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
　本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。「（ポリ）」とは、「ポリ」の接頭語がある場合及びない場合の双方を意味するものとする。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「室温」とは、２５℃±２℃を意味する。本明細書に例示する材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。「生理食塩水」とは、０．９質量％塩化ナトリウム水溶液を意味する。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、重合体粒子（被コーティング体）と、当該重合体粒子の表面の少なくとも一部に配置された重合体と、を備える。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子において、下記（１）～（５）の手順により測定される膨潤圧力は、０Ｎ／ｃｍ２を超え１．５０Ｎ／ｃｍ２以下である。
（１）当該吸水性樹脂粒子を用いて、目開き４００μｍの篩を通過すると共に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群Ａを得る。
（２）両端に開口端を有する筒状の容器を鉛直方向に配置する。
（３）０．１ｇの粒子群Ａを容器内における底部に配置することにより吸水性樹脂層を形成する。
（４）容器内における吸水性樹脂層上に２０．５ｇの重りを置く。
（５）容器の底部側から吸水性樹脂層に生理食塩水を接触させ始めてから６０秒後における水性樹脂層の重りに対する圧力を膨潤圧力として得る。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子によれば、吸液後において優れた触感を有する吸収体を得ることができる。重合体粒子の表面に重合体が配置された状態で膨潤圧力が低いことにより、吸水性樹脂粒子が穏やかに（弱い力で）膨張するため、吸液後において触感が劣化することを抑制できると推測される。但し、効果が得られる要因は当該内容に限定されない。
　ところで、吸収性物品に供された液が吸収性物品に充分浸透しなければ、余剰の液はその表面を流れる等して吸収性物品の外に漏れるといった不具合が生じ得る。そのため、吸収性物品に対しては、液が優れた浸透速度で浸透することが求められる。これに対し、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の一態様によれば、優れた浸透速度を有する吸収性物品を得ることができる。
　また、吸収性物品に対しては、吸収性物品に液が浸透した状態で吸収性部材を吸収性物品の液供給位置に接触させた際に、吸収性物品に浸透していた液が吸収性部材に吸液されにくいこと、すなわち、吸液後の逆戻りを抑制できることが求められる。これに対し、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の一態様によれば、吸液後の逆戻りを抑制可能な吸収性物品を得ることができる。吸液後の逆戻りを抑制可能な吸収性物品は、吸収性物品に液が浸透した状態で吸収性部材を吸収性物品の液供給位置に接触させた際に、吸収性物品に浸透していた液が吸収性部材に吸液されにくい（すなわち、逆戻り量が少ない）。
　このように、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の一態様によれば、吸液後において優れた触感を有する吸収体を得ることが可能であり、かつ、優れた浸透速度を有すると共に吸液後の逆戻りを抑制可能な吸収性物品を得ることができる。
　上述の（１）～（５）の手順により測定される膨潤圧力（２５℃）は、吸液後において優れた触感を有する吸収体を得る観点から、０Ｎ／ｃｍ２を超え１．５０Ｎ／ｃｍ２以下である。膨潤圧力は、重合体粒子の表面に重合体を配置することにより低下する傾向があるが、重合体粒子の吸水特性を変化させることで膨潤圧力を充分に低下させることができる。例えば、重合体粒子の保水量を低減すること、重合体粒子の膨潤時のゲル強度を低減すること等により膨潤圧力を低下させることができる。重合体粒子の膨潤時のゲル強度は、重合体粒子を得る際に使用する架橋剤の使用量等により調整できる。
　上述の（１）では、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子を用いて、目開き４００μｍの篩を通過すると共に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群Ａを得る。粒子群Ａは、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の粒子群を目開き４００μｍの篩に通過させた後に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群として得ることができる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の粒子群は、粒子径（最大径）３００μｍ以上４００μｍ未満の粒子を含んでいる。
　上述の（２）では、両端に開口端を有する筒状の容器を鉛直方向に配置する。筒状の容器は、吸水性樹脂粒子を収容可能な内部空間として、一方の開口端から他方の開口端にかけて貫通する内部空間を有している。内部空間の断面形状は円形であってよく、内部空間の内径は２０．０ｍｍであってよい。容器の一方の開口端にメッシュ部材（ナイロンメッシュ、２５５メッシュ、厚さ：８０μｍ）を配置した後、当該一方の開口端を鉛直方向下側に位置させた状態で容器を鉛直方向に配置する。
　上述の（３）では、０．１ｇの粒子群Ａを容器内（容器の内部空間内）における底部に配置することにより吸水性樹脂層を形成する。
　上述の（４）では、容器内における吸水性樹脂層上に２０．５ｇの重り（断面形状：円形、直径：１９．５ｍｍ）を置く。
　上述の（５）では、容器の底部側から吸水性樹脂層に生理食塩水を接触させ始めてから６０秒後における吸水性樹脂層の重りに対する圧力を膨潤圧力として得る。容器の底部側において、生理食塩水が浸透したガラスフィルター（直径：５０ｍｍ、厚さ：５ｍｍ、円形、フィルター孔径：Ｇ１）及びろ紙（直径：５５ｍｍ、円形）を順に積層した後、ろ紙と吸水性樹脂層とを接触させ始めてから６０秒後における膨潤圧力を測定する。
　膨潤圧力は、吸収体における吸液後の触感、並びに、吸収性物品における浸透速度及び逆戻り量を好適に調整し得る観点から、０．００１Ｎ／ｃｍ２以上、０．００５Ｎ／ｃｍ２以上、０．００８Ｎ／ｃｍ２以上、０．０１Ｎ／ｃｍ２以上、０．０２Ｎ／ｃｍ２以上、０．０３Ｎ／ｃｍ２以上、０．０５Ｎ／ｃｍ２以上、０．０６Ｎ／ｃｍ２以上、０．０８Ｎ／ｃｍ２以上、０．１０Ｎ／ｃｍ２以上、０．２０Ｎ／ｃｍ２以上、０．３０Ｎ／ｃｍ２以上、０．４０Ｎ／ｃｍ２以上、０．５０Ｎ／ｃｍ２以上、０．６０Ｎ／ｃｍ２以上、又は、０．７０Ｎ／ｃｍ２以上であってよい。膨潤圧力は、吸収体における吸液後の触感、並びに、吸収性物品における浸透速度及び逆戻り量を好適に調整し得る観点から、１．２０Ｎ／ｃｍ２以下、１．００Ｎ／ｃｍ２以下、０．８０Ｎ／ｃｍ２以下、０．７０Ｎ／ｃｍ２以下、０．６０Ｎ／ｃｍ２以下、０．５０Ｎ／ｃｍ２以下、０．４０Ｎ／ｃｍ２以下、０．３０Ｎ／ｃｍ２以下、０．２０Ｎ／ｃｍ２以下、０．１０Ｎ／ｃｍ２以下、０．０８Ｎ／ｃｍ２以下、０．０６Ｎ／ｃｍ２以下、０．０５Ｎ／ｃｍ２以下、０．０３Ｎ／ｃｍ２以下、０．０２Ｎ／ｃｍ２以下、又は、０．０１Ｎ／ｃｍ２以下であってよい。これらの観点から、膨潤圧力は、０．００１～１．２０Ｎ／ｃｍ２、０．００１～１．００Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．８０Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．５０Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．３０Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．２０Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．１０Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．０５Ｎ／ｃｍ２、０．００１～０．０１Ｎ／ｃｍ２、０．００５～１．２０Ｎ／ｃｍ２、０．００５～１．００Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．８０Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．５０Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．３０Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．２０Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．１０Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．０５Ｎ／ｃｍ２、０．００５～０．０１Ｎ／ｃｍ２、０．０１～１．２０Ｎ／ｃｍ２、０．０１～１．００Ｎ／ｃｍ２、０．０１～０．８０Ｎ／ｃｍ２、０．０１～０．５０Ｎ／ｃｍ２、０．０１～０．３０Ｎ／ｃｍ２、０．０１～０．２０Ｎ／ｃｍ２、０．０１～０．１０Ｎ／ｃｍ２、０．０１～０．０５Ｎ／ｃｍ２、０．０２～１．２０Ｎ／ｃｍ２、０．０２～１．００Ｎ／ｃｍ２、０．０２～０．８０Ｎ／ｃｍ２、０．０２～０．５０Ｎ／ｃｍ２、０．０２～０．３０Ｎ／ｃｍ２、０．０２～０．２０Ｎ／ｃｍ２、０．０２～０．１０Ｎ／ｃｍ２、０．０２～０．０５Ｎ／ｃｍ２、０．１０～１．２０Ｎ／ｃｍ２、０．１０～１．００Ｎ／ｃｍ２、０．１０～０．８０Ｎ／ｃｍ２、０．１０～０．５０Ｎ／ｃｍ２、０．１０～０．３０Ｎ／ｃｍ２、０．１０～０．２０Ｎ／ｃｍ２、０．２０～１．２０Ｎ／ｃｍ２、０．２０～１．００Ｎ／ｃｍ２、０．２０～０．８０Ｎ／ｃｍ２、０．２０～０．５０Ｎ／ｃｍ２、又は、０．２０～０．３０Ｎ／ｃｍ２であってよい。
　吸水性樹脂粒子の生理食塩水の保水量（２５℃）は、吸収体における吸液後の触感、並びに、吸収性物品における浸透速度及び逆戻り量を好適に調整し得る観点から、下記の範囲であってよい。保水量は、１０ｇ／ｇ以上、１５ｇ／ｇ以上、２０ｇ／ｇ以上、２２ｇ／ｇ以上、２５ｇ／ｇ以上、２５ｇ／ｇ超、２９ｇ／ｇ以上、３０ｇ／ｇ以上、３０ｇ／ｇ超、３４ｇ／ｇ以上、３５ｇ／ｇ以上、３５ｇ／ｇ超、４０ｇ／ｇ以上、４２ｇ／ｇ以上、４４ｇ／ｇ以上、４５ｇ／ｇ以上、５０ｇ／ｇ以上、５５ｇ／ｇ以上、６０ｇ／ｇ以上、７０ｇ／ｇ以上、８０ｇ／ｇ以上、又は、８７ｇ／ｇ以上であってよい。保水量は、１００ｇ／ｇ以下、９０ｇ／ｇ以下、８７ｇ／ｇ以下、８５ｇ／ｇ以下、８０ｇ／ｇ以下、７０ｇ／ｇ以下、６０ｇ／ｇ以下、５５ｇ／ｇ以下、５０ｇ／ｇ以下、４５ｇ／ｇ以下、４４ｇ／ｇ以下、４２ｇ／ｇ以下、４０ｇ／ｇ以下、３５ｇ／ｇ以下、３５ｇ／ｇ未満、３４ｇ／ｇ以下、３０ｇ／ｇ以下、３０ｇ／ｇ未満、２９ｇ／ｇ以下、２５ｇ／ｇ以下、２５ｇ／ｇ未満、又は、２２ｇ／ｇ以下であってよい。これらの観点から、保水量は、１０～１００ｇ／ｇ、１０～８７ｇ／ｇ、１０～５５ｇ／ｇ、１０～４０ｇ／ｇ、１０～３０ｇ／ｇ、１０～２５ｇ／ｇ、２２～１００ｇ／ｇ、２２～８７ｇ／ｇ、２２～５５ｇ／ｇ、２２～４０ｇ／ｇ、２２～３０ｇ／ｇ、２２～２５ｇ／ｇ、２５～１００ｇ／ｇ、２５～８７ｇ／ｇ、２５～５５ｇ／ｇ、２５～４０ｇ／ｇ、２５～３０ｇ／ｇ、３０～１００ｇ／ｇ、３０～８７ｇ／ｇ、又は、３０～５５ｇ／ｇであってよい。保水量は、後述する実施例に記載の方法によって測定できる。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の中位粒子径（２５℃）は、下記の範囲であってよい。吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、３００μｍ以上、３５０μｍ以上、３６０μｍ以上、３７０μｍ以上、３８０μｍ以上、４００μｍ以上、４２０μｍ以上、又は、４５０μｍ以上であってよい。吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４２０μｍ以下、４００μｍ以下、４００μｍ未満、３８０μｍ以下、３７０μｍ以下、又は、３６０μｍ以下であってよい。これらの観点から、吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、１００～８００μｍ、１００～５００μｍ、２００～５００μｍ、３００～５００μｍ、又は、３５０～５００μｍであってよい。中位粒子径としては、質量基準の粒子径であってよい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子における重合体粒子（被コーティング体）は、吸水性を有してよい。重合体粒子の形状は、特に限定されず、例えば、略球状、不定形状、顆粒状等であってよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した形状であってもよい。不定形状の重合体粒子は、例えば、重合体の塊体を破砕機で破砕することで得られる。
　重合体粒子は、表面架橋されていてよく、表面架橋されていなくてもよい。表面架橋された重合体粒子では、粒子内部に対して表面の架橋密度が高い。
　重合体粒子は、ゲル安定剤、金属キレート剤、流動性向上剤（滑剤）等を含んでいてもよい。これらの成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又は、それらの両方に配置され得る。
　重合体粒子は、エチレン性不飽和単量体を単量体単位として有することができる（エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有することができる）。重合体粒子は、エチレン性不飽和単量体とは異なる単量体を単量体単位として有することもできる。
　エチレン性不飽和単量体は、水溶性エチレン性不飽和単量体（例えば、２５℃のイオン交換水１００ｇに対する溶解度が１ｇ以上のエチレン性不飽和単量体）であってよい。エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル（（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）プロピル等）、（メタ）アクリルアミド系単量体（（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等）、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。吸収体における吸液後の触感、並びに、吸収性物品における浸透速度及び逆戻り量を好適に調整し得る観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸成分を含んでよく、重合体粒子は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の（メタ）アクリル酸成分を単量体単位として有してよい。
　エチレン性不飽和単量体の単量体単位の含有量は、重合体粒子を構成する単量体単位の全量を基準として７０～１００モル％であってよい。（メタ）アクリル酸成分の単量体単位の含有量（（メタ）アクリル酸及びその塩の単量体単位の合計量）は、重合体粒子を構成する単量体単位の全量を基準として７０～１００モル％であってよい。
　重合体粒子の表面に配置された重合体は、重合体粒子が吸水対象の液体と接触することを妨げることができる。重合体粒子の表面に配置された重合体は、重合体粒子（被コーティング体）の表面の少なくとも一部を被覆する被覆部（コーティング材）を構成してよい（吸水性樹脂粒子は、重合体粒子及び被覆部を備える被覆樹脂粒子であってよい）。被覆部は、重合体粒子の表面の少なくとも一部を被覆すればよく、重合体粒子の表面の一部又は全部を被覆している。被覆部は、１層構造であってよく、２層以上の層を有する多層構造であってもよい。
　重合体粒子の表面に配置された重合体は、重合体粒子を構成する重合体と異なっていてよい。重合体粒子の表面に配置された重合体は、水溶性であってよく、水溶性でなくてもよい（難水溶性であってもよい）。重合体は、水溶性成分を含んでよく、難水溶性成分を含んでよい。「水溶性」は、２５℃のイオン交換水１００ｇに対して１ｇ以上（例えば１～１５０ｇ）の溶解度を意味する。「難水溶性」は、２５℃のイオン交換水１００ｇに対して１ｇ未満の溶解度を意味する。
　水溶性成分は、親水基を有する化合物を含んでよい。親水基としては、アニオン性基、カチオン性基、両性基、ノニオン性基等が挙げられる。アニオン性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられる。カチオン性基としては、アミノ基、イミノ基、第４級アンモニウム基等が挙げられる。両性基としては、カルボベタイン基、スルホベタイン基、ホスホベタイン基等が挙げられる。ノニオン性基としては、水酸基；アミド基；ピロリドン基、カプロラクタム基等の環状ラクタム基；アルコキシ基；（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）オキシプロピレン基等の（ポリ）オキシアルキレン基などが挙げられる。
　水酸基を有する化合物としては、ポリビニルアルコール等が挙げられる。アミド基を有する化合物としては、ポリアクリルアミド等が挙げられる。（ポリ）オキシアルキレン基を有する化合物としては、ポリアルキレンオキサイド（例えばポリエチレンオキサイド）、ポリアルキレングリコール（例えばポリエチレングリコール）等が挙げられる。
　水不溶性成分としては、水不溶性の有機化合物、水不溶性の無機化合物等を用いることができる。
　水不溶性の有機化合物としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル及びポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル）；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン；エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン；ポリ－α－メチルスチレン、シンジオタクチックポリスチレン等のポリスチレン；ビスフェノールＡ；ポリヘキサメチレンカーボネート等のポリカーボネート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のポリ（メタ）アクリレート；ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸アルキル；ポリオキシメチレン、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピオンアルデヒド、ポリブチルアルデヒド等のポリアセタール；ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル等のハロゲン化ビニルポリマー；ポリフッ化ビニリデン；ポリシロキサン；スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ポリイソプレンゴム、多硫化ゴム等のゴム成分などが挙げられる。
　ポリウレタンは、ポリオールとポリイソシアネートとの反応物である。ポリオールは、２以上の水酸基を有する化合物であればよく、ジオール、トリオール等を用いることができる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリシロキサンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリブタジエンポリール、水素化ポリブタジエンポリオール等が挙げられる。ポリイソシアネートは、２以上のイソシアネート基を有する化合物であればよく、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を用いることができる。ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（例えばトリレン－２，４－ジイソシアナート）、キシリレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート等の脂環式イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。
　重合体粒子の表面に配置された重合体は、アルデヒド及びフェノール化合物の反応物；ポリオール及び多価カルボン酸の反応物；多価アミン及び多価カルボン酸の反応物；フェノール化合物及び炭酸エステルの反応物；フェノール化合物及び炭酸クロリドの反応物等を含んでよい。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等の脂肪族アルデヒド；ベンズアルデヒド等の芳香族アルデヒドなどが挙げられる。フェノール化合物としては、フェノール、クレゾール、カテコール、ナフトール、ヒドロキノン等が挙げられる。
　重合体粒子の表面に配置された重合体は、エチレン性不飽和単量体を単量体単位として有する重合体（エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有する重合体）を含んでよい。エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル（（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）プロピル等）、（メタ）アクリルアミド系単量体（（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等）、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　重合体粒子の表面に配置された重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキシド、ポリアルキレングリコール等の連鎖重合反応物；ポリウレタン（ウレタン樹脂）、フェノール樹脂（例えば、フェノール化合物とアルデヒドとの縮合物）、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等の逐次重合反応物などを用いることができる。
　水不溶性の有機化合物は、酸変性されていてもよい。水不溶性の有機化合物は、例えば、酸無水物（無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸等）により酸変性されていてよい。
　水不溶性の無機化合物としては、軽質無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、二酸化ケイ素、タルク、酸化ケイ素、合成ヒドロタルサイト等が挙げられる。
　重合体粒子の表面に配置された重合体は、吸収体における吸液後の触感、並びに、吸収性物品における浸透速度及び逆戻り量を好適に調整し得る観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンステアリルエーテル等）を含んでよく、ポリウレタンを含んでよく、ポリ塩化ビニルを含んでよい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の製造方法は、重合体粒子の表面の少なくとも一部に重合体を配置する吸水性樹脂粒子作製工程を備える。吸水性樹脂粒子作製工程は、重合体粒子の表面の少なくとも一部において単量体を重合させることにより重合体を得る重合工程であってよく、予め単量体を重合して得られた重合体を重合体粒子の表面の少なくとも一部に接触させる工程であってよい。重合工程における重合反応は、連鎖重合反応、逐次重合反応等であってよい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の製造方法は、吸水性樹脂粒子作製工程の前に、重合体粒子を表面架橋する表面架橋工程を備えてよい。表面架橋工程では、重合体粒子と表面架橋剤とを混合することにより重合体粒子を表面架橋することができる。表面架橋剤としては、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物などが挙げられる。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の製造方法は、表面架橋工程及び吸水性樹脂粒子作製工程の前に、単量体を重合して重合体粒子を得る重合体粒子作製工程を備えてよい。重合体粒子作製工程では、単量体を一回又は複数回重合させることができる。
　重合体粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合させて得ることが可能であり、エチレン性不飽和単量体、及び、エチレン性不飽和単量体以外の単量体を重合させて得ることもできる。エチレン性不飽和単量体の重合方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。
　エチレン性不飽和単量体が酸性基を有する場合、酸性基を中和してから重合反応に用いてもよい。エチレン性不飽和単量体における中和度は、エチレン性不飽和単量体中の酸性基の１０～１００モル％、５０～９０モル％、又は、６０～８０モル％であってよい。
　重合体粒子を得るために内部架橋剤を用いてよい。単量体の重合の際に内部架橋剤を用いる場合、重合体粒子の略全体において架橋密度を略均一に高めやすい。内部架橋剤としては、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；ジビニル系化合物；ジアルコール系化合物；ジアクリレート系化合物などが挙げられる。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の製造方法は、吸水性樹脂粒子作製工程の後に、篩により吸水性樹脂粒子を分級する工程を備えてよい。これにより、粒度分布を調整することができる。
　本実施形態に係る吸収体は、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子を含有する。本実施形態に係る吸収体は、繊維状物を含有していてよく、例えば、吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む混合物である。吸収体の構成としては、例えば、吸水性樹脂粒子及び繊維状物が均一混合された構成であってよく、シート状又は層状に形成された繊維状物の間に吸水性樹脂粒子が挟まれた構成であってもよく、その他の構成であってもよい。
　繊維状物としては、微粉砕された木材パルプ；コットン；コットンリンター；レーヨン；セルロースアセテート等のセルロース系繊維；ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維；これらの繊維の混合物などが挙げられる。繊維状物は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。繊維状物としては、親水性繊維を用いることができる。
　吸収体の使用前及び使用中における形態保持性を高めるために、繊維状物に接着性バインダーを添加することによって繊維同士を接着させてもよい。接着性バインダーとしては、熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等が挙げられる。接着性バインダーは、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　熱融着性合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等の全融型バインダー；ポリプロピレンとポリエチレンとのサイドバイサイド又は芯鞘構造からなる非全融型バインダーなどが挙げられる。上述の非全融型バインダーにおいては、ポリエチレン部分のみ熱融着することができる。
　ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン等のベースポリマーと、粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤等との混合物が挙げられる。
　接着性エマルジョンとしては、例えば、メチルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリル、２－エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、ブタジエン、エチレン、及び、酢酸ビニルからなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体の重合物が挙げられる。
　本実施形態に係る吸収体は、無機粉末（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、抗菌剤、顔料、染料、香料、粘着剤等を含有してもよい。吸水性樹脂粒子が無機粒子を含む場合、吸収体は、吸水性樹脂粒子中の無機粒子とは別に無機粉末を含有してよい。
　本実施形態に係る吸収体の形状は、例えばシート状であってよい。吸収体の厚さ（例えば、シート状の吸収体の厚さ）は、０．１～２０ｍｍ又は０．３～１５ｍｍであってよい。
　吸収体における吸水性樹脂粒子の含有量は、吸収体の全質量、又は、吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計を基準として下記の範囲であってよい。吸水性樹脂粒子の含有量は、充分な吸水特性を得やすい観点から、２質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上又は５０質量％以上であってよい。吸水性樹脂粒子の含有量は、１００質量％以下であり、充分な吸水特性を得やすい観点から、８０質量％以下、７０質量％以下又は６０質量％以下であってよい。これらの観点から、吸水性樹脂粒子の含有量は、２～１００質量％、１０～８０質量％、２０～７０質量％又は５０～６０質量％であってよい。
　本実施形態に係る吸収性物品は、本実施形態に係る吸収体を備える。本実施形態に係る吸収性物品の他の構成部材としては、吸収体を保形すると共に吸収体の構成部材の脱落や流動を防止するコアラップ；吸液対象の液が浸入する側の最外部に配置される液体透過性シート；吸液対象の液が浸入する側とは反対側の最外部に配置される液体不透過性シート等が挙げられる。吸収性物品としては、おむつ（例えば紙おむつ）、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、衛生材料（生理用ナプキン、タンポン等）、汗取りパッド、ペットシート、簡易トイレ用部材、動物排泄物処理材などが挙げられる。
　図１は、吸収性物品の一例を示す断面図である。図１に示す吸収性物品１００は、吸収体１０と、コアラップ２０ａ，２０ｂと、液体透過性シート３０と、液体不透過性シート４０と、を備える。吸収性物品１００において、液体不透過性シート４０、コアラップ２０ｂ、吸収体１０、コアラップ２０ａ、及び、液体透過性シート３０がこの順に積層している。図１において、部材間に間隙があるように図示されている部分があるが、当該間隙が存在することなく部材間が密着していてよい。
　吸収体１０は、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子１０ａと、繊維状物を含む繊維層１０ｂと、を有する。吸水性樹脂粒子１０ａは、繊維層１０ｂ内に分散している。
　コアラップ２０ａは、吸収体１０に接した状態で吸収体１０の一方面側（図１中、吸収体１０の上側）に配置されている。コアラップ２０ｂは、吸収体１０に接した状態で吸収体１０の他方面側（図１中、吸収体１０の下側）に配置されている。吸収体１０は、コアラップ２０ａとコアラップ２０ｂとの間に配置されている。コアラップ２０ａ，２０ｂとしては、ティッシュ、不織布、織布、液体透過孔を有する合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられる。コアラップ２０ａ及びコアラップ２０ｂは、例えば、吸収体１０と同等の大きさの主面を有している。
　液体透過性シート３０は、吸収対象の液が浸入する側の最外部に配置されている。液体透過性シート３０は、コアラップ２０ａに接した状態でコアラップ２０ａ上に配置されている。液体透過性シート３０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる不織布、多孔質シートなどが挙げられる。液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは反対側の最外部に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップ２０ｂに接した状態でコアラップ２０ｂの下側に配置されている。液体不透過性シート４０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるシート、これらの合成樹脂と不織布との複合材料からなるシートなどが挙げられる。液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０は、例えば、吸収体１０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収体１０及びコアラップ２０ａ，２０ｂの周囲に延在している。
　吸収体１０、コアラップ２０ａ，２０ｂ、液体透過性シート３０、及び、液体不透過性シート４０の大小関係は、特に限定されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。また、コアラップ２０ａ，２０ｂを用いて吸収体１０を保形する方法は、特に限定されず、図１に示すように複数のコアラップにより吸収体を包んでよく、１枚のコアラップにより吸収体を包んでもよい。
　吸収体は、トップシートに接着されていてもよい。吸収体がコアラップにより挟持又は被覆されている場合、少なくともコアラップとトップシートとが接着されていてよく、コアラップとトップシートとが接着されていると共にコアラップと吸収体とが接着されていてよい。吸収体の接着方法としては、ホットメルト接着剤をトップシートに対して所定間隔で幅方向にストライプ状、スパイラル状等に塗布して接着する方法；でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、その他の水溶性高分子等の水溶性バインダーを用いて接着する方法などが挙げられる。また、吸収体が熱融着性合成繊維を含む場合、熱融着性合成繊維の熱融着によって接着する方法を採用してもよい。
　本実施形態によれば、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子、吸収体又は吸収性物品を用いた吸液方法を提供することができる。本実施形態に係る吸液方法は、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子、吸収体又は吸収性物品に吸液対象の液を接触させる工程を備える。
　本実施形態によれば、上述の吸水性樹脂粒子の製造方法により得られた吸水性樹脂粒子を用いた、吸収体の製造方法を提供することができる。本実施形態に係る吸収体の製造方法は、上述の吸水性樹脂粒子の製造方法により吸水性樹脂粒子を得る粒子製造工程を備える。本実施形態に係る吸収体の製造方法は、粒子製造工程の後に、吸水性樹脂粒子と繊維状物とを混合する工程を備えてよい。本実施形態によれば、上述の吸収体の製造方法により得られた吸収体を用いた、吸収性物品の製造方法を提供することができる。本実施形態に係る吸収性物品の製造方法は、上述の吸収体の製造方法により吸収体を得る吸収体製造工程を備える。本実施形態に係る吸収性物品の製造方法は、吸収体製造工程の後に、吸収体と吸収性物品の他の構成部材とを用いて吸収性物品を得る工程を備えてよく、当該工程では、例えば、吸収体と吸収性物品の他の構成部材とを互いに積層することにより吸収性物品を得る。
　以下、実施例及び比較例を用いて本発明の内容を更に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下において実験操作時の温度を記載していない場合には、室温において当該実験操作を行うことができる。
＜評価用粒子の作製＞
（実施例１）
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、内容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このセパラブルフラスコに、ｎ－ヘプタン２９３ｇ、及び、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（分散剤、三井化学株式会社製、商品名：ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加することにより混合物を得た。この混合物を撹拌しつつ８０℃まで昇温することにより分散剤をｎ－ヘプタンに溶解させた後、混合物を５５℃まで冷却した。
　次に、内容積５００ｍＬの三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、３０質量％の水酸化ナトリウム水溶液１０３ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、ヒドロキシルエチルセルロース（増粘剤、住友精化株式会社製、商品名：ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）０．０９２ｇ、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩（アゾ系化合物）０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）、過硫酸カリウム（過酸化物）０．０１８４ｇ（０．０６８１ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０２０２ｇ（０．１１６２ミリモル）、及び、イオン交換水４１．０ｇを加えた後に溶解させることにより第１段目の単量体水溶液を調製した。
　そして、上述の第１段目の単量体水溶液を上述のセパラブルフラスコに添加した後、１０分間撹拌した。その後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇにショ糖ステアリン酸エステル（界面活性剤、三菱化学フーズ株式会社製、商品名：リョートーシュガーエステルＳ－３７０、ＨＬＢ：３）０．７３６ｇを溶解することにより得られた界面活性剤溶液をセパラブルフラスコに添加することにより反応液を得た。そして、撹拌機の回転数５５０ｒｐｍで反応液を撹拌しながら系内を窒素で充分に置換した。その後、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬させることにより反応液を昇温し、第１段目の重合反応を１０分間行うことにより第１段目の重合スラリー液を得た。
　次に、内容積５００ｍＬの三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（アクリル酸：１．４４モル）を入れた。続いて、外部より冷却しつつ、３０質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４３．９ｇを滴下することにより７５モル％のアクリル酸を中和した。その後、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩（アゾ系化合物）０．１２９ｇ（０．４７５ミリモル）、過硫酸カリウム（過酸化物）０．０２５８ｇ（０．０９５３ミリモル）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）０．０１１６ｇ（０．０６６５ミリモル）、及び、イオン交換水１５．０ｇを加えた後に溶解させることにより第２段目の単量体水溶液を調製した。
　上述の第１段目の重合スラリー液を２５℃に冷却した後、上述の第２段目の単量体水溶液の全量を第１段目の重合スラリー液に添加することにより反応液を得た。系内を窒素で充分に置換した後、再度、セパラブルフラスコを７０℃の水浴に浸漬させることにより反応液を昇温し、第２段目の重合反応を５分間行うことにより第２段目の重合スラリー液を得た。
　その後、１２５℃の油浴で上述の第２段目の重合スラリー液を昇温し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２４１ｇの水を系外へ抜き出した。次いで、表面架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０８８３ｇ（０．５０７５ミリモル）を加えた後、８３℃で２時間保持することで表面架橋後の樹脂粒子の分散液を得た。
　その後、１２５℃の油浴で上述の表面架橋後の樹脂粒子の分散液を昇温し、ｎ－ヘプタンを蒸発させて乾燥させることによって乾燥物を得た。この乾燥物を目開き８５０μｍの篩を通過させることにより、球状粒子が凝集した形態の重合体粒子（被コーティング体）２３２．８３ｇを得た。
　還流冷却器、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、内容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このセパラブルフラスコに、ｎ－ヘプタン２５０ｇ、上述の重合体粒子１００ｇ、及び、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（コーティング材、日本エマルジョン株式会社製、商品名：ＥＭＡＬＥＸ６２５）１５ｇを添加した後、１０００ｒｐｍ、８５℃で１０分間撹拌した。その後、１２５℃の油浴にセパラブルフラスコを浸漬し、１２５℃にて蒸発させてｎ－ヘプタンを除去した。そして、目開き８５０μｍの篩に通過させることにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリオキシエチレンステアリルエーテル）と、を備える、中位粒子径４０２μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）８８ｇを得た。
（実施例２）
　第１段目の単量体水溶液におけるエチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）の使用量を０．０６０７ｇ（０．３４８６ミリモル）に変更したこと、共沸蒸留により第２段目の重合スラリー液から２２３ｇの水を系外へ抜き出した後、表面架橋を行うことなく１２５℃の油浴で反応物を昇温し、ｎ－ヘプタンを蒸発させて乾燥させることによって乾燥物を得たこと、及び、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（コーティング材、日本エマルジョン株式会社製、商品名：ＥＭＡＬＥＸ６２５）の使用量を１ｇに変更したこと以外は実施例１と同様に行うことにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリオキシエチレンステアリルエーテル）と、を備える、中位粒子径３７１μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）８５．８ｇを得た。
（実施例３）
　第１段目の単量体水溶液におけるエチレングリコールジグリシジルエーテル（内部架橋剤）の使用量を０．０１０ｇ（０．０５７４ミリモル）に変更したこと、共沸蒸留により第２段目の重合スラリー液から系外へ抜き出す水の量を２３９ｇに変更したこと、及び、表面架橋剤であるエチレングリコールジグリシジルエーテルの使用量を０．７０６６ｇ（４．０５９ミリモル）に変更したこと以外は実施例１と同様に行うことにより重合体粒子（被コーティング体）２３９．８ｇを得た。
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５０ｍｍの４枚傾斜パドル翼を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１０ｍｍ、内容積２Ｌの丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このセパラブルフラスコに、上述の重合体粒子４０ｇとｎ－ヘプタン４８０ｇとを混合した。
　ポリエーテルポリオール（ＡＧＣ株式会社製、商品名：ＥＸＣＥＮＯＬ７５０ＥＤ）０．４ｇとイオン交換水７．６ｇとを混合することにより得られたポリオール水溶液８．０ｇをセパラブルフラスコに添加した後、室温で３０分間撹拌した。その後、Ｔｏｌｙｌｅｎｅ－２，４－ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ０．４８ｇとアセトン４．３０ｇとを混合することにより得られたイソシアネートアセトン溶液４．７８ｇを添加した後、室温で６０分間撹拌することにより、重合体粒子の表面で逐次重合反応を進行させることにより反応物を得た。続いて、１２５℃の油浴で反応物を昇温することにより蒸発させてｎ－ヘプタンを除去した。そして、目開き８５０μｍの篩に通過させることにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリウレタン）と、を備える、中位粒子径３９３μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）３８．２ｇを得た。
（実施例４）
　第１段目の単量体水溶液の調製時に、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩（アゾ系化合物）に代えて過硫酸カリウム（過酸化物）０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）を用いたこと、第２段目の単量体水溶液の調製時に、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩（アゾ系化合物）に代えて過硫酸カリウム（過酸化物）０．１０３０ｇ（０．３８１２ミリモル）を用いたこと、共沸蒸留により第２段目の重合スラリー液から系外へ抜き出す水の量を２４５ｇに変更したこと、及び、表面架橋剤であるエチレングリコールジグリシジルエーテルの使用量を０．０８８３ｇ（０．５０７５ミリモル）に変更したこと以外は実施例１と同様に行うことにより重合体粒子（被コーティング体）２３６．８ｇを得た。
　内容積５Ｌのビーカーにおいてポリ塩化ビニル（和光純薬株式会社製）２５ｇ及びテトラヒドロフラン（和光純薬株式会社製）４７５ｇを混合することによりコーティング液を調製した。流動層造粒機（パウレック株式会社製、商品名：ＭＰ－０１ｍｉｎｉ）のコンテナに上述の重合体粒子（被コーティング体）５００ｇを投入した後、コンテナの下部から４０℃の温風を送風した。次に、４０℃の温風で巻き上げられている重合体粒子に対してコーティング液５００ｇを噴霧した。コーティング液を１時間３０分かけて噴霧した後、４０℃の温風で３０分間乾燥した。これにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリ塩化ビニル）と、を備える、中位粒子径３９５μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）５０６ｇを得た。
（実施例５）
　日本販売のおむつ市販品（花王株式会社製、商品名：メリーズ　パンツ　さらさらエアスルー　Ｓサイズ）から採取した重合体粒子（水溶液重合体、中位粒子径：４０８μｍ）を被コーティング体として用いたこと以外は実施例４と同様に行うことにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリ塩化ビニル）と、を備える、中位粒子径４５５μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）５１２ｇを得た。
（実施例６）
　共沸蒸留により第２段目の重合スラリー液から系外へ抜き出す水の量を２２３ｇに変更したこと以外は実施例３と同様に行うことにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリウレタン）と、を備える、中位粒子径３６６μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）２４５．３７ｇを得た。
（実施例７）
　共沸蒸留により第２段目の重合スラリー液から２５６ｇの水を系外へ抜き出した後、表面架橋を行うことなく１２５℃の油浴で反応物を昇温し、ｎ－ヘプタンを蒸発させて乾燥させることによって乾燥物を得たこと以外は実施例３と同様に行うことにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリウレタン）と、を備える、中位粒子径３８７μｍの吸水性樹脂粒子（被覆樹脂粒子）２２６．４７ｇを得た。
（比較例１）
　実施例３と同様に行うことにより得られた中位粒子径３８２μｍの重合体粒子２３９．８ｇを評価用粒子として用いた。
（比較例２）
　日本販売のおむつ市販品（花王株式会社製、商品名：メリーズＳ　パンツ　さらさらエアスルー　Ｓサイズ）から採取した中位粒子径３６３μｍの重合体粒子（水溶液重合体、中位粒子径：４０８μｍ）を評価用粒子として用いた。
（比較例３）
　コーティング液を、イオン交換水４７５ｇ及びエマルジョン（第一工業製薬株式会社製、商品名：スーパーフレックス２１０）２５ｇを混合することにより得られる液に変更したこと以外は実施例４と同様に行うことにより、評価用粒子として、重合体粒子と、重合体粒子を被覆する被覆部（ポリウレタン）と、を備える、中位粒子径３９８μｍの被覆樹脂粒子（吸水性樹脂粒子）５１０ｇを得た。
＜中位粒子径の測定＞
　連続全自動音波振動式ふるい分け測定器（ロボットシフター　ＲＰＳ－２０５、株式会社セイシン企業製）と、ＪＩＳ規格の目開き７１０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３００μｍ、２５０μｍ及び１５０μｍの篩と、受け皿とを用いて、評価用粒子５ｇの粒度分布を測定した。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得た。
＜保水量の測定＞
　５００ｍＬポリエチレンビーカーに生理食塩水５００ｇを添加した後、スターラーを用いて撹拌子を回転数６００ｒｐｍで回転させながら上述の評価用粒子２．００ｇを少量ずつ加えた。評価用粒子を全量加え終わった後、３０分撹拌した。続いて、混合物を綿袋内に移し入れた後、綿袋の上部を輪ゴムで閉じた。次に、遠心分離機を用いて１分間遠心分離（１６７Ｇ）を行った。脱水した後、質量ＷＡを測定した。綿袋に評価用粒子を入れないで同様の操作を実施し、空の綿袋の質量ＷＢを測定した。そして、下記式より生理食塩水の保水量（２５℃）を算出した。結果を表１に示す。
　　保水量［ｇ／ｇ］＝（ＷＡ－ＷＢ）／評価用粒子の質量（＝２．００）
＜膨潤圧力の測定＞
　図２に示す測定装置５０を用いて上述の評価用粒子の膨潤圧力（２５℃）を測定した。
　まず、評価用粒子の粒子群を目開き４００μｍの篩に通過させた後に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群として粒子群Ａを得た。
　両端に開口端を有する筒状の容器５１（アクリル樹脂製シリンダー、開口形状：円形、開口の内径：２０．０ｍｍ、開口面積：３．１４ｃｍ２、高さ５０ｍｍ）を鉛直方向に配置した。容器５１の一方の開口端にメッシュ部材５２（ナイロンメッシュ、２５５メッシュ、厚さ：８０μｍ、日本特殊織物株式会社製）を配置した後、当該一方の開口端を鉛直方向下側に位置させた状態で容器５１を鉛直方向に配置した。メッシュ部材５２は容器５１の外側（容器５１の端面）に配置した。
　０．１ｇの粒子群Ａを容器５１内における底部に均一に散布して配置することにより吸水性樹脂層５３を形成した。
　容器５１内における吸水性樹脂層５３上に２０．５ｇの重り５４（アクリル樹脂製の円柱、断面形状：円形、直径：１９．５ｍｍ、高さ：５９ｍｍ）を置いた。重り５４の鉛直方向上方に測定装置５０のロードセル５５が接続されていた。測定装置として、株式会社島津製作所製の小型卓上試験機ＥＺ－Ｔｅｓｔ　ＥＺ－ＳＸを用いた。
　測定装置５０の測定テーブル上にシャーレ５６（開口形状：円形、内径：１００ｍｍ）を水平に載置した。次に、乾燥状態のガラスフィルター５７（直径：５０ｍｍ、厚さ：５ｍｍ、円形、フィルター孔径：Ｇ１）をシャーレ５６内の中央部に置いた後、ガラスフィルター５７の上面より僅かに下の位置まで約６０ｍＬの生理食塩水５８を注入した。
　生理食塩水５８が浸透したガラスフィルター５７の上面に、ろ紙５９（直径：５５ｍｍ、円形、ＪＩＳ　Ｐ　３８０１、Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）及び不透液シート（図示せず、ビニルシート、５０ｍｍ×５０ｍｍ）を順に置いた後、ろ紙５９に生理食塩水５８を充分に浸透させた。次に、メッシュ部材５２を下側に向けた状態で、吸水性樹脂層５３を含む容器５１を不透液シートの上に垂直に載置した。
　ロードセル５５を下げることにより重り５４の下端部（感圧部）を吸水性樹脂層５３に近接させ、吸水性樹脂層５３との接触による僅かな圧力が観測された時点で停止した。次に、ロードセル５５を僅かずつ上方向に移動させ、圧力指示値が０±０．０５（単位：ニュートン（Ｎ））に達した位置を測定開始点とした。
　ろ紙５９上の不透液シートをすみやかに取り除き、吸水性樹脂層５３を生理食塩水５８に接触させることにより吸水性樹脂層５３の吸水を開始した。不透液シートを取り除いた時点を経過時間ｔ＝０［秒］とし、吸水性樹脂層５３の膨潤によって生じる力の経時変化をロードセル５５によって６０秒間測定し、ｔ＝６０［秒］の時点の値（６０秒値）を膨潤圧力として得た。結果を表１に示す。
＜評価＞
　実施例１～７及び比較例１～３の評価用粒子を用いて作製された吸収体について膨潤試験を行った。実施例１～７及び比較例３の吸収体を用いて作製された吸収性物品について浸透速度及び逆戻りを評価した。
（吸収体の作製）
　評価用粒子１２．０ｇ及び解砕パルプ（Ｒａｙｏｎｉｅｒ社製、商品名：Ｒａｙｆｌｏｃ）８．０ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさの吸収体コアを作製した。次に、吸収体コアと同じ大きさの２枚のティッシュッペーパー（坪量：１６ｇ／ｍ２）で吸収体コアの上下を挟んだ状態で、全体に１４１ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより吸収体（粒子含有量：６０質量％）を作製した。
（吸収性物品の作製）
　上述の吸収体の上面に、吸収体と同じ大きさで、ポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シート（坪量：２２ｇ／ｍ２）を配置し、下面に吸収体と同じ大きさで、ポリエチレン製液体不透過性シート（坪量：２２ｇ／ｍ２）を配置して、吸収体を挟みつけることにより吸収性物品を得た。
（試験液の調製）
　内容積１０Ｌの容器に、塩化ナトリウム１００．０ｇと、塩化カルシウム二水和物３．０ｇと、塩化マグネシウム六水和物６．０ｇと、トリトンＸ－１００（ポリオキシエチレン（１０）オクタルフェニルエーテル、和光純薬株式会社製）１．０ｇ及びイオン交換水９９．０ｇの混合物と、イオン交換水９８６６．０ｇと、を入れた後、各成分を完全に溶解させた。次に、少量の青色１号で着色することにより試験液を調製した。
（吸収体の評価：膨潤試験）
　上述の吸収体から５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形の試験片を得た。直径１００ｍｍのシャーレの中央部に試験片を設置した後、試験片の中心部に上述の試験液を１０ｍＬ投入すると同時に、試験者が投入部を指で６０秒間触り続けた。急激な膨潤による刺激、凹凸等の違和感の有無を下記基準で評価した。５人の試験者Ｔ１～Ｔ５について評価を行い、合計の点数を算出した。合計の点数が５点以上である場合を良好であると判定した。結果を表１に示す。
｛評価基準｝
　２点：違和感が全くない
　１点：多少の違和感がある
　０点：違和感が強くある
（吸収性物品の評価）
［浸透速度］
　まず、水平の台上に吸収性物品を置いた。吸収性物品の中心部に、内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを置き、上述の試験液８０ｍＬをそのシリンダー内に一度に投入し、吸収速度を測定した。同様の操作を３０分間隔で計３回行い、３回の吸収速度の合計を浸透速度［秒］として得た。結果を表１に示す。
［逆戻り］
　上述のとおり試験液を３回投入した後、吸収性物品をそのままの状態で保持した。試験液投入終了から１時間経過後、予め質量（約７５ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方のろ紙を吸収性物品上の試験液投入位置付近に置いた。そして、重り（底面：１０ｃｍ×１０ｃｍ、質量：５．０ｋｇ（約０．７ｐｓｉ））をろ紙の上に載せて５分間の荷重後、ろ紙の質量を測定し、ろ紙の質量の増加量を逆戻り量［ｇ］として得た。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１０…吸収体、１０ａ…吸水性樹脂粒子、１０ｂ…繊維層、２０ａ，２０ｂ…コアラップ、３０…液体透過性シート、４０…液体不透過性シート、５０…測定装置、５１…容器、５２…メッシュ部材、５３…吸水性樹脂層、５４…重り、５５…ロードセル、５６…シャーレ、５７…ガラスフィルター、５８…生理食塩水、５９…ろ紙、１００…吸収性物品。

 

Claims (9)

  1. 　重合体粒子と、当該重合体粒子の表面の少なくとも一部に配置された重合体と、を備え、
    　下記（１）～（５）の手順により測定される膨潤圧力が０Ｎ／ｃｍ２を超え１．５０Ｎ／ｃｍ２以下である、吸水性樹脂粒子。
    （１）当該吸水性樹脂粒子を用いて、目開き４００μｍの篩を通過すると共に目開き３００μｍの篩上に残存する粒子群Ａを得る。
    （２）両端に開口端を有する筒状の容器を鉛直方向に配置する。
    （３）０．１ｇの前記粒子群Ａを前記容器内における底部に配置することにより吸水性樹脂層を形成する。
    （４）前記容器内における前記吸水性樹脂層上に２０．５ｇの重りを置く。
    （５）前記容器の前記底部側から前記吸水性樹脂層に生理食塩水を接触させ始めてから６０秒後における前記吸水性樹脂層の前記重りに対する圧力を前記膨潤圧力として得る。
  2. 　生理食塩水の保水量が２５～５５ｇ／ｇである、請求項１に記載の吸水性樹脂粒子。
  3. 　前記重合体粒子が、エチレン性不飽和単量体を単量体単位として有する、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子。
  4. 　前記エチレン性不飽和単量体が（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項３に記載の吸水性樹脂粒子。
  5. 　前記重合体がポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸水性樹脂粒子。
  6. 　前記重合体がポリウレタンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸水性樹脂粒子。
  7. 　前記重合体がポリ塩化ビニルを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸水性樹脂粒子。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の吸水性樹脂粒子を含有する、吸収体。
  9. 　請求項８に記載の吸収体を備える、吸収性物品。

     
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