CN117328049A - 一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，涉及微球技术领域，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定连接有平台，所述平台底部外壁上固定连接有药剂盒，所述药剂盒上通过合页铰接有盒门，所述平台上固定连接有离心桶，所述离心桶的内部设置有滴加固定装置，所述滴加固定装置包括滑动杆，所述滑动杆固定连接在离心桶的顶部外壁上，所述滑动杆上滑动连接有盒盖。本发明通过设置滴加固定装置使得滴加的过程更加的稳定，在离心完成后通过固定盒上的液压伸缩杆移动，让液压伸缩杆通过通槽的运动将密封盒进行固定，并可通过滑动杆使得盒盖将离心桶进行关闭，防止在滴加过程中出现撒漏的现象。
Description
技术领域
本发明涉及微球技术领域，具体涉及一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺。
背景技术
微球的制造与分离涉及到各学科的交叉，属于当今世界的前沿科技之一。而微球的应用市场更是涵盖了数码电子，生命科学、医疗制剂和材料科学等多个领域，是现代工业中极为重要的基础材料。2017年中国的液晶面板出货量达到全球的33％，产业规模约千亿美元，位居全球第一。但这面板中的关键材料——间隔物微球，以及导电金球，全世界只有日本一两家公司可以提供。单分散导电微球是应用在液晶显示面板的间隔微球。
针对现有技术存在以下问题：
传统的锡铅焊接电路不能适用于集成化、精细化的电子电路，而目前代表最先进技术的各向异性导电膜能够解决这个问题。各向异性导电膜(ACF，AnisotropicConductive Films)主要由粘结剂聚合物基体和导电填料组成，是作为膜状成卷供应的，其中最关键的各向异性用单分散导电微球核心材料被国外技术垄断，因此能够自主生产并纯化单分散导电微球在工业制造中具有非常重要的战略性意义。
发明内容
本发明提供一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：粗化——取聚苯乙烯微球(2克)放入烧杯中，然后加入适量的浓硫酸超声60分钟后进行离心分离。去离子水洗涤，直至分散液呈中性；
步骤二：敏化——将粗化后的聚苯乙烯微球加入到SnCl2(1克)和HCl(5毫升，1mol/L)混合溶液(总体积40毫升)中，在超声下处理60分钟后进行离心分离，然后用去离子水进行洗涤5次；
步骤三：活化——将敏化后的聚苯乙烯微球分散在Na2PdCl4(1mmol/L)和HCl(14毫升，1mol/L)的混合溶液(总体积40mL)，超声1小时后离心。然后用去离子水洗涤5次，最后将活化后的微球放在60℃的真空烘箱中干燥待用；
步骤四：化学镀——将活化微球分散在镀液中，在40℃以机械搅拌(250rpm)方式反应1小时后离心、洗涤、干燥；
步骤五：置换镀金——取0.1克的镀镍种子分散在50毫升的水中，滴加入20毫升的HAuCl4(25mmol/L)，在60℃下，250rpm搅拌置换反应1小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定连接有平台，所述平台底部外壁上固定连接有药剂盒，所述药剂盒上通过合页铰接有盒门，所述平台上固定连接有离心桶，所述离心桶的内部设置有滴加固定装置，所述滴加固定装置包括滑动杆，所述滑动杆固定连接在离心桶的顶部外壁上，所述滑动杆上滑动连接有盒盖，所述盒盖上开设有滴加孔，所述离心桶的外壁上固定连接有固定盒，所述离心桶上开设有通槽，所述固定盒上固定连接有液压伸缩杆，所述离心桶的内部设置有条件控制装置，所述平台的顶部设置有搅拌滴加装置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述条件控制装置包括连接杆，所述连接杆固定连接在底座的外壁上，所述连接杆上固定连接有电机箱，所述电机箱中的电机通过联轴器和转轴贯穿离心桶至离心桶的内部并固定连接有离心杆，所述离心杆上固定连接有密封盒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述条件控制装置还包括密封槽，所述密封槽开设在密封盒上，所述密封盒上通过合页铰接有密封盖并通过插销插接在密封盒上，所述离心桶的内壁上固定连接有固定杆，所述密封盒的内壁上固定连接有超声波发生器，所述密封盒的内壁上固定连接有加热板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆对称设置在电机箱的两端。
采用上述技术方案，该方案通过设置对称设置的连接杆使得电机箱的运行更加稳定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌滴加装置包括稳定杆，所述稳定杆固定连接在平台的顶部外壁上，所述稳定杆上固定连接有主杆，所述主杆上固定连接有固定块，所述固定块的顶部外壁上固定连接有注射柱，所述固定块的外壁上固定连接有电动伸缩杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌滴加装置还包括连接块，所述连接块固定连接在电动伸缩杆的外壁上，所述连接块上固定连接有伸缩式滴加管，所述伸缩式滴加管的顶部与注射柱固定连接并连通设置，所述注射柱的顶部可拆卸连接有注射盒，所述注射盒的顶部固定连接有搅拌箱，所述注射盒固定连接有刻度板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电动伸缩杆和连接块的数量两个，两个所述电动伸缩杆和连接块对称设置在伸缩式滴加管的两端，且所述伸缩式滴加管与滴加孔尺寸一致。
采用上述技术方案，该方案通过设置对称的电动伸缩杆和连接块使得伸缩式滴加管运行更加稳定。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，通过设置滴加固定装置使得滴加的过程更加的稳定，在离心完成后通过固定盒上的液压伸缩杆移动，让液压伸缩杆通过通槽的运动将密封盒进行固定，并可通过滑动杆使得盒盖将离心桶进行关闭，防止在滴加过程中出现撒漏的现象。
2、本发明提供一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，通过设置条件控制装置将试验中的实验条件进行改变，连接杆上的电机箱运转带动离心杆转动，离心杆带动密封盒转动，密封盒中的密封槽中能够放入试管并通过密封盖进行密封，配合超声波发生器和加热板进行加工和加热，让实验条件达到实验标准。
3、本发明提供一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，通过设置搅拌滴加装置与主装置进行分离，搅拌箱将注射盒中的药剂搅拌完成后安装在注射柱上，通过刻度板控制滴加的量，通过电动伸缩杆带动连接块使得伸缩式滴加管可以通过滴加孔进行阻隔滴加，增强安全性，在单独搅拌完成后再进行滴加。
附图说明
图1为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的化学镀液配方图；
图2为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的制备聚合物基/金属壳复合微球的不同镀金工艺图；
图3为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的微球化学镀金流程图；
图4为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的处理前后的微球扫描电镜对比图；
图5为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的处理后的溶胀微球EDS图；
图6为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的不同镍源制备的镀镍微球图；
图7为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的镀金球的扫描电镜图和EDS图；
图8为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的镀金球的XDR图；
图9为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的结构示意图；
图10为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的结构示意图；
图11为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的结构示意图；
图12为本发明一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的结构示意图。
图中：1、底座；2、平台；3、药剂盒；4、盒门；5、离心桶；6、滴加固定装置；601、滑动杆；602、盒盖；603、滴加孔；604、固定盒；605、通槽；606、液压伸缩杆；7、条件控制装置；701、连接杆；702、电机箱；703、离心杆；704、密封盒；705、密封槽；706、密封盖；707、固定杆；708、超声波发生器；709、加热板；8、搅拌滴加装置；801、稳定杆；802、主杆；803、固定块；804、注射柱；805、电动伸缩杆；806、连接块；807、伸缩式滴加管；808、注射盒；809、搅拌箱；810、刻度板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：粗化——取聚苯乙烯微球(2克)放入烧杯中，然后加入适量的浓硫酸超声60分钟后进行离心分离。去离子水洗涤，直至分散液呈中性；
步骤二：敏化——将粗化后的聚苯乙烯微球加入到SnCl2(1克)和HCl(5毫升，1mol/L)混合溶液(总体积40毫升)中，在超声下处理60分钟后进行离心分离，然后用去离子水进行洗涤5次；
步骤三：活化——将敏化后的聚苯乙烯微球分散在Na2PdCl4(1mmol/L)和HCl(14毫升，1mol/L)的混合溶液(总体积40mL)，超声1小时后离心。然后用去离子水洗涤5次，最后将活化后的微球放在60℃的真空烘箱中干燥待用；
步骤四：化学镀——将活化微球分散在镀液中，在40℃以机械搅拌(250rpm)方式反应1小时后离心、洗涤、干燥，图1为镀液的具体配方；
步骤五：置换镀金——取0.1克的镀镍种子分散在50毫升的水中，滴加入20毫升的HAuCl4(25mmol/L)，在60℃下，250rpm搅拌置换反应1小时。
在本实施例中，
(一)微球镀金属工艺的研究背景
图2为制备以聚合物微球的不同镀金工艺。在材料表面制备具有优异的物理、化学、力学性能的镀覆层，常见的技术有化学镀和电镀。从原理上的区别，后者需要在外加电流和阳极的情况下才能够实现；而前者是一种在不加外电流的情况下，利用还原剂在活化基体表面上所发生的自催化反应完成。化学渡的优势在于镀层均匀，几乎可以达到仿形的效果，也就是说化学镀可以对任意形状的基材施渡，而电镀只能镀覆表面，很难对一些形状复杂的，特别是有孔洞的工件施镀。在化学镀实施过程中，将待渡物浸入镀液中，利用镀液中的还原剂提供电子，使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在基体表面，形成渡层。化学渡过程具有局部原电池的电化学反应机理，还原剂分子首先在活化的基体表面形成吸附态分子，在其催化作用下，共价键减弱直至失去电子，而金属离子则获得电子，被还原成金属，沉积在基材表面。原位还原、自组装法和紫外辐照法，其他方法都存在效率低，性能差或者镀层不均匀等缺点。即使化学镀的方法繁琐，但却是质量最稳定最成熟的工艺。镍具有优异的导电性和磁性，所以将其作为复合微球的壳层，可以得到性能良好、低密度的导电或磁性复合微球。但是纯镍层不耐腐蚀，所以需要在镍层之上进行包覆金层。金具有优异的导电性，而且化学性质稳定，所以以金作为导电壳层的复合微球可以被用作各向异性导电胶膜的导电粒子，用于电子封装领域。
(二)微球化学镀的实验步骤
化学镀需要对微球进行前处理，包括粗化、敏化、活化。粗化一般使用浓硫酸或者氯磺酸处理，使微球表面粗糙且带有磺酸根离子SO32-。敏化是使基体表面吸附一些易氧化的物质(还原剂)，最常用的就是氯化亚锡SnCl2。活化处理实际上是吸附的敏化剂被氧化，活化剂被还原成催化晶核，附着在基体表面。常用的活化剂有氯化钯、氯化银，氯化铂等，氯化钯的活化效果要优于氯化银，但成本也较高。在化学镀实施过程中，将镀钯微球浸入镀液中，利用镀液中的还原剂(NH4Cl、NaBH4)提供电子，使溶液中的金属离子(主盐)还原为金属并沉积在基体表面，形成渡层。化学渡过程具有局部原电池的电化学反应机理，还原剂分子首先在活化的基体表面形成吸附态分子，在其催化作用下，共价键减弱直至失去电子，而金属离子则获得电子，被还原成金属，沉积在基材表面，图3为化学镀的流程示意图。
(三)微球化学镀工艺的结果讨论
化学镀最基础的工作就是微球的前处理，前处理工作决定了镀层的均匀和稳定性。图4是进行处理前后的溶胀微球对比，经过前处理后，溶胀微球表面已经遍布带有可催化的Pd晶核。从图5中可以看到S元素的存在，说明磺酸化的成功。带负电磺酸基团吸附带正电的Sn2+，最后被钯离子氧化得到钯纳米粒子(其反应机理为Sn2++Pd2+＝Sn4++Pd，可以作为金属元素的催化晶核，
在化学镀过程中，还原剂被具有催化活性的基体表面的活性中心氧化，并释放出电子，然后把金属离子还原成金属，而氧化后的还原剂中的类金属单质和金属共沉积，成为合金镀层。化学键镇时最常用的还原剂是次磷酸二氢钠，将其作为还原剂时，得到的镀层具有优异的耐磨和耐腐蚀性能，而且可以通过改变的用量来调节镀层的含量，进而改变镀层的软硬度。所以本实验选择NaH2PO2·H2O作为还原剂。
pH对镀镍液的稳定和均匀至关重要。在pH值大于等于5的化学镀液中，溶液中的氢氧根离子可以取代六水合镍离子的水配体，生成碱式镍盐沉淀。络合剂的作用主要是与镍离子进行络合以降低游离镍离子的浓度，防止沉淀或发生水解，提高镀液的稳定性。另外，络合剂还可以控制金属氧化还原反应的电位差，从而调节化学渡的沉积速率。所以，络合剂的选择是化学镀液配制的核心问题。与此同时为了控制pH值，需要加入缓冲剂以稳定镀液的pH。从图6中可以看到镀镍微球包覆完整均匀，没有多余的镍颗粒等杂质，说明镀液体系稳定，
为了进一步确定最佳的镀镍球，尝试使用过硫酸镍、醋酸镍、氯化镍不同的镍源对比。在同配方体系下，醋酸镍制备的镀镍微球最好，包覆最紧密，但价格也最贵。氯化镍的导电性相对其他两种差，且耐腐蚀性弱。而硫酸镍是目前作为镀镍的主盐，应用也最好。
镀金的原理主要是置换反应，由金属活性顺序可知，镍的活性是大于金的，所以以镀镍的微球可以在金盐溶液中置换出金来。从图7中可以看出镀金球包覆完整均匀。从图8的XRD峰位置看到对应的Au峰，而且其他峰基本不存在，说明Au包覆完整。
实施例2
如图9、10、11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定连接有平台2，平台2底部外壁上固定连接有药剂盒3，药剂盒3上通过合页铰接有盒门4，平台2上固定连接有离心桶5，离心桶5的内部设置有滴加固定装置6，滴加固定装置6包括滑动杆601，滑动杆601固定连接在离心桶5的顶部外壁上，滑动杆601上滑动连接有盒盖602，盒盖602上开设有滴加孔603，离心桶5的外壁上固定连接有固定盒604，离心桶5上开设有通槽605，固定盒604上固定连接有液压伸缩杆606，离心桶5的内部设置有条件控制装置7，平台2的顶部设置有搅拌滴加装置8。
在本实施例中，通过设置滴加固定装置6使得滴加的过程更加的稳定，在离心完成后通过固定盒604上的液压伸缩杆606移动，让液压伸缩杆606通过通槽605的运动将密封盒704进行固定，并可通过滑动杆601使得盒盖602将离心桶5进行关闭，防止在滴加过程中出现撒漏的现象。
实施例3
如图9、10、11所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，条件控制装置7包括连接杆701，连接杆701固定连接在底座1的外壁上，连接杆701上固定连接有电机箱702，电机箱702中的电机通过联轴器和转轴贯穿离心桶5至离心桶5的内部并固定连接有离心杆703，离心杆703上固定连接有密封盒704，条件控制装置7还包括密封槽705，密封槽705开设在密封盒704上，密封盒704上通过合页铰接有密封盖706并通过插销插接在密封盒704上，离心桶5的内壁上固定连接有固定杆707，密封盒704的内壁上固定连接有超声波发生器708，密封盒704的内壁上固定连接有加热板709，连接杆701的数量为两个，两个连接杆701对称设置在电机箱702的两端，通过设置对称设置的连接杆701使得电机箱702的运行更加稳定。
在本实施例中，通过设置条件控制装置7将试验中的实验条件进行改变，连接杆701上的电机箱702运转带动离心杆703转动，离心杆703带动密封盒704转动，密封盒704中的密封槽705中能够放入试管并通过密封盖706进行密封，配合超声波发生器708和加热板709进行加工和加热，让实验条件达到实验标准。
实施例4
如图9、10、12所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌滴加装置8包括稳定杆801，稳定杆801固定连接在平台2的顶部外壁上，稳定杆801上固定连接有主杆802，主杆802上固定连接有固定块803，固定块803的顶部外壁上固定连接有注射柱804，固定块803的外壁上固定连接有电动伸缩杆805，搅拌滴加装置8还包括连接块806，连接块806固定连接在电动伸缩杆805的外壁上，连接块806上固定连接有伸缩式滴加管807，伸缩式滴加管807的顶部与注射柱804固定连接并连通设置，注射柱804的顶部可拆卸连接有注射盒808，注射盒808的顶部固定连接有搅拌箱809，注射盒808固定连接有刻度板810，电动伸缩杆805和连接块806的数量两个，两个电动伸缩杆805和连接块806对称设置在伸缩式滴加管807的两端，且伸缩式滴加管807与滴加孔603尺寸一致，通过设置对称的电动伸缩杆805和连接块806使得伸缩式滴加管807运行更加稳定。
在本实施例中，通过设置搅拌滴加装置8与主装置进行分离，搅拌箱809将注射盒808中的药剂搅拌完成后安装在注射柱804上，通过刻度板810控制滴加的量，通过电动伸缩杆805带动连接块806使得伸缩式滴加管807可以通过滴加孔603进行阻隔滴加，增强安全性，在单独搅拌完成后再进行滴加。
下面具体说一下一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺的工作原理。
如图1-6所示，在离心完成后通过固定盒604上的液压伸缩杆606移动，让液压伸缩杆606通过通槽605的运动将密封盒704进行固定，并可通过滑动杆601使得盒盖602将离心桶5进行关闭，连接杆701上的电机箱702运转带动离心杆703转动，离心杆703带动密封盒704转动，密封盒704中的密封槽705中能够放入试管并通过密封盖706进行密封，配合超声波发生器708和加热板709进行加工和加热，搅拌箱809将注射盒808中的药剂搅拌完成后安装在注射柱804上，通过刻度板810控制滴加的量，通过电动伸缩杆805带动连接块806使得伸缩式滴加管807可以通过滴加孔603进行阻隔滴加。
Claims (8)
1.一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：粗化——取聚苯乙烯微球(2克)放入烧杯中，然后加入适量的浓硫酸超声60分钟后进行离心分离。去离子水洗涤，直至分散液呈中性；
步骤二：敏化——将粗化后的聚苯乙烯微球加入到SnCl2(1克)和HCl(5毫升，1mol/L)混合溶液(总体积40毫升)中，在超声下处理60分钟后进行离心分离，然后用去离子水进行洗涤5次；
步骤三：活化——将敏化后的聚苯乙烯微球分散在Na2PdCl4(1mmol/L)和HCl(14毫升，1mol/L)的混合溶液(总体积40mL)，超声1小时后离心。然后用去离子水洗涤5次，最后将活化后的微球放在60℃的真空烘箱中干燥待用；
步骤四：化学镀——将活化微球分散在镀液中，在40℃以机械搅拌(250rpm)方式反应1小时后离心、洗涤、干燥；
步骤五：置换镀金——取0.1克的镀镍种子分散在50毫升的水中，滴加入20毫升的HAuCl4(25mmol/L)，在60℃下，250rpm搅拌置换反应1小时。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产工艺，现提出一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上固定连接有平台(2)，所述平台(2)底部外壁上固定连接有药剂盒(3)，所述药剂盒(3)上通过合页铰接有盒门(4)，所述平台(2)上固定连接有离心桶(5)，所述离心桶(5)的内部设置有滴加固定装置(6)，所述滴加固定装置(6)包括滑动杆(601)，所述滑动杆(601)固定连接在离心桶(5)的顶部外壁上，所述滑动杆(601)上滑动连接有盒盖(602)，所述盒盖(602)上开设有滴加孔(603)，所述离心桶(5)的外壁上固定连接有固定盒(604)，所述离心桶(5)上开设有通槽(605)，所述固定盒(604)上固定连接有液压伸缩杆(606)，所述离心桶(5)的内部设置有条件控制装置(7)，所述平台(2)的顶部设置有搅拌滴加装置(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，其特征在于：所述条件控制装置(7)包括连接杆(701)，所述连接杆(701)固定连接在底座(1)的外壁上，所述连接杆(701)上固定连接有电机箱(702)，所述电机箱(702)中的电机通过联轴器和转轴贯穿离心桶(5)至离心桶(5)的内部并固定连接有离心杆(703)，所述离心杆(703)上固定连接有密封盒(704)。
4.根据权利要求3所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，其特征在于：所述条件控制装置(7)还包括密封槽(705)，所述密封槽(705)开设在密封盒(704)上，所述密封盒(704)上通过合页铰接有密封盖(706)并通过插销插接在密封盒(704)上，所述离心桶(5)的内壁上固定连接有固定杆(707)，所述密封盒(704)的内壁上固定连接有超声波发生器(708)，所述密封盒(704)的内壁上固定连接有加热板(709)。
5.根据权利要求4所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，其特征在于：所述连接杆(701)的数量为两个，两个所述连接杆(701)对称设置在电机箱(702)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，其特征在于：所述搅拌滴加装置(8)包括稳定杆(801)，所述稳定杆(801)固定连接在平台(2)的顶部外壁上，所述稳定杆(801)上固定连接有主杆(802)，所述主杆(802)上固定连接有固定块(803)，所述固定块(803)的顶部外壁上固定连接有注射柱(804)，所述固定块(803)的外壁上固定连接有电动伸缩杆(805)。
7.根据权利要求6所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，其特征在于：所述搅拌滴加装置(8)还包括连接块(806)，所述连接块(806)固定连接在电动伸缩杆(805)的外壁上，所述连接块(806)上固定连接有伸缩式滴加管(807)，所述伸缩式滴加管(807)的顶部与注射柱(804)固定连接并连通设置，所述注射柱(804)的顶部可拆卸连接有注射盒(808)，所述注射盒(808)的顶部固定连接有搅拌箱(809)，所述注射盒(808)固定连接有刻度板(810)。
8.根据权利要求7所述的一种用于液晶显示的聚合物导电微球化学镀膜生产装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(805)和连接块(806)的数量两个，两个所述电动伸缩杆(805)和连接块(806)对称设置在伸缩式滴加管(807)的两端，且所述伸缩式滴加管(807)与滴加孔(603)尺寸一致。
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