CN117327394A - 生物基尼龙复合材料及制备方法 - Google Patents
生物基尼龙复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117327394A CN117327394A CN202311345253.8A CN202311345253A CN117327394A CN 117327394 A CN117327394 A CN 117327394A CN 202311345253 A CN202311345253 A CN 202311345253A CN 117327394 A CN117327394 A CN 117327394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- resin
- bio
- parts
- nylon composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006118 nylon 56 Polymers 0.000 title claims abstract description 114
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 115
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 115
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 37
- FWLHAQYOFMQTHQ-UHFFFAOYSA-N 2-N-[8-[[8-(4-aminoanilino)-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl]amino]-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl]-8-N,10-diphenylphenazin-10-ium-2,8-diamine hydroxy-oxido-dioxochromium Chemical compound O[Cr]([O-])(=O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O.Nc1ccc(Nc2ccc3nc4ccc(Nc5ccc6nc7ccc(Nc8ccc9nc%10ccc(Nc%11ccccc%11)cc%10[n+](-c%10ccccc%10)c9c8)cc7[n+](-c7ccccc7)c6c5)cc4[n+](-c4ccccc4)c3c2)cc1 FWLHAQYOFMQTHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 42
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl Chemical group 0.000 claims description 2
- BGBUUGMMVYRRLN-UHFFFAOYSA-N P(=O)(O)(O)O.P(=O)(O)(O)O.C(C)(C)(C)C1=C(C(=CC(=C1)C)C(C)(C)C)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=C(C=C1C(C)(C)C)C)C(C)(C)C Chemical compound P(=O)(O)(O)O.P(=O)(O)(O)O.C(C)(C)(C)C1=C(C(=CC(=C1)C)C(C)(C)C)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=C(C=C1C(C)(C)C)C)C(C)(C)C BGBUUGMMVYRRLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GIATZHZBSIMOEE-UHFFFAOYSA-N P(O)(O)O.P(O)(O)O.C(C)(C)(C)C1=C(C=CC(=C1)C(C)(C)C)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=C(C=C1)C(C)(C)C)C(C)(C)C Chemical compound P(O)(O)O.P(O)(O)O.C(C)(C)(C)C1=C(C=CC(=C1)C(C)(C)C)C(O)(C(CO)(CO)CO)C1=C(C=C(C=C1)C(C)(C)C)C(C)(C)C GIATZHZBSIMOEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229920000587 hyperbranched polymer Polymers 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KJOMYNHMBRNCNY-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diamine Chemical compound CCCCC(N)N KJOMYNHMBRNCNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006139 poly(hexamethylene adipamide-co-hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006117 poly(hexamethylene terephthalamide)-co- polycaprolactam Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006119 nylon 10T Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请涉及尼龙复合材料技术领域，尤其涉及一种生物基尼龙复合材料及制备方法。生物基尼龙复合材料，包括：35‑60重量份PA6T树脂、5‑15重量份生物基尼龙树脂、0.2‑0.4重量份抗氧剂、0.3‑1.0重量份尼龙流动改性剂、1‑2重量份苯胺黑色母、30‑60重量份玻璃纤维。由于本申请采用生物基尼龙树脂的加入，相比传统的尼龙复合材料系更加节能环保，有效降低了生产成本。通过采用尼龙流动改性剂提升材料的熔指，进而获得较为理想的各项理化性能的效果，有利于熔体在模腔内的走胶，并改善塑胶件表面的浮纤。由于苯胺黑色母为特种有机染料，能完全溶于尼龙，甚至染黑玻纤，且对机械性能及电性能几乎没有影响，可以使塑胶件保持良好的外观。
Description
技术领域
本申请涉及尼龙复合材料技术领域，尤其涉及一种生物基尼龙复合材料及制备方法。
背景技术
目前高温尼龙已经有多条产品线，如PA6T、PA8T、PA9T、PA10T、PA12T等，其中PA6T作为近年来备受关注的一种新型特种工程塑料，因其强度高、耐高温、绝缘性能好、化学性质稳定等性能优点，被广泛应用于机械制造、电子电工、汽车等工业制造领域。PA6T的熔点为370℃，而分解温度仅为350℃，导致其难以熔融加工成型。为了降低熔点，一般采用与其他材料进行共聚。
PA56作为尼龙家族的新成员，它是我国近年来自主合成的生物基新型尼龙，在山东已经投产。对比PA66，PA56分子量略小，结晶度略高，其熔点254.1℃，耐温可以媲美PA66，其玻璃化温度、强度、柔软度、吸湿性、回弹性都优于PA6和PA66。
为了克服高温尼龙熔点高，加工流动性差，特别是一些玻纤增强高温尼龙产品经常出现的浮纤问题又不至于大幅下降复合材料的整体耐热性能，现阶段研发人员目光都集中在PA6T/PA66复合材料上面。而与PA66具有同等耐温且有价格优势的生物基PA56复合PA6T材料研究不是太多。
可见，如何在控制成本的情况下提高材料的流动性能及熔指并且改善塑胶件表面的浮纤是亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供的一种生物基尼龙复合材料及制备方法，旨在解决现有技术中如何在控制成本的情况下提高材料的流动性能及熔指并且改善塑胶件表面的浮纤的技术问题。
本申请提供的一种生物基尼龙复合材料，包括：
35-60重量份PA6T树脂、5-15重量份生物基尼龙树脂、0.2-0.4重量份抗氧剂、0.3-1.0重量份尼龙流动改性剂、1-2重量份苯胺黑色母、30-60重量份玻璃纤维。
更进一步地，所述PA6T树脂为相对粘度为2.3-2.8的PA6T/66树脂或PA6T/6树脂。
更进一步地，所述生物基尼龙树脂为戊二胺与已二酸进行缩聚反应制备的PA56，所述生物基尼龙树脂的生物基含量为45％-100％，所述生物基尼龙树脂的相对粘度为2.4-3.2，所述生物基尼龙树脂的分子量为1.5万-3.5万。
更进一步地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、四(2、4—二叔丁基苯基-4，4’联苯基)双亚膦酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的一种或一种以上混合物。
更进一步地，所述尼龙流动改性剂为高分子量超支化聚合物HyPer C181。
更进一步地，所述玻璃纤维是直径配置为6-15μm；
所述玻璃纤维是经硅烷偶联剂进行表面处理的无碱玻璃纤维。
更进一步地，所述苯胺黑色包括偏蓝相的苯胺黑色母与炭黑，所述偏蓝相的苯胺黑色母与所述炭黑的重量份之比配置为1:1。
另一方面，本身申请还提出一种生物基尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按比例称取原料组分，所述原料组分的重量份比例配置为PA6T树脂35-60份、生物基尼龙树脂5-15份、抗氧剂0.2-0.4、尼龙流动改性剂0.3-1.0份、苯胺黑色母1-2份；
将所述原料组分混合并搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将所述物料与玻璃纤维混合，所述玻璃纤维的重量份为30-60份；
熔融共混挤出，得到所述生物基尼龙复合材料。
更进一步地，通过双螺杆挤出机对原料组分进行混合及搅拌。
更进一步地，所述PA6T树脂与所述生物基尼龙树脂使用前在100℃条件下干燥4-6小时。
本申请所达到的有益效果是：
本申请提出的一种生物基尼龙复合材料，由于本申请采用生物基尼龙树脂的加入，相比传统的尼龙复合材料系更加节能环保，有效降低了生产成本，性价比高，同时在不影响合金的耐热情况下，有效改善了制件的外观；
通过采用尼龙流动改性剂提升材料的熔指，因此获得了较为理想的熔融指数，进而获得较为理想的各项理化性能的效果，有利于熔体在模腔内的走胶，并改善塑胶件表面的浮纤。
苯胺黑色母由于为特种有机染料，能完全溶于尼龙，甚至染黑玻纤，且对机械性能及电性能几乎没有影响，可以使塑胶件保持良好的外观。进而可通过苯胺黑色母改善材料的外观效果，且不对材料的机械性能产生影响。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
实施例1
在本申请的一些实施例中，称取43.2重量份PA6T树脂、5重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、1重量份苯胺黑色母、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂43.2％、生物基尼龙树脂5％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
实施例2
在本申请的一些实施例中，称取38.2重量份PA6T树脂、10重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、1重量份苯胺黑色母、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂38.2％、生物基尼龙树脂10％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
实施例3
在本申请的一些实施例中，称取58.2重量份PA6T树脂、10重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、1重量份苯胺黑色母、30重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂58.2％、生物基尼龙树脂10％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维30％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
实施例4
在本申请的一些实施例中，称取42.7重量份PA6T树脂、5重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、1重量份尼龙流动改性剂、1重量份苯胺黑色母、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂42.7％、生物基尼龙树脂5％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂1％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
实施例5
在本申请的一些实施例中，称取42.2重量份PA6T树脂、5重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、2重量份苯胺黑色母、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂42.2％、生物基尼龙树脂5％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、苯胺黑色母2％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
实施例6
在本申请的一些实施例中，称取53.2重量份PA6T树脂、15重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、1重量份苯胺黑色母、30重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂53.2％、生物基尼龙树脂15％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维30％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
对比例1
在本申请的一些实施例中，称取49.7重量份PA6T树脂、0.3重量份抗氧剂、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂49.7％、抗氧剂0.3％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、抗氧剂、按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
对比例2
在本申请的一些实施例中，称取49.2重量份PA6T树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂49.2％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
对比例3
在本申请的一些实施例中，称取48.7重量份PA6T树脂、0.3重量份抗氧剂、1重量份苯胺黑色母、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂48.7％、抗氧剂0.3％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、抗氧剂、苯胺黑色母按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
对比例4
在本申请的一些实施例中，称取44.7重量份PA6T树脂、5重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂44.7％、生物基尼龙树脂5％、抗氧剂0.3％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
对比例5
在本申请的一些实施例中，称取44.2重量份PA6T树脂、5重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份尼龙流动改性剂、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂44.2％、生物基尼龙树脂5％、抗氧剂0.3％、尼龙流动改性剂0.5％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
对比例6
在本申请的一些实施例中，称取43.7重量份PA6T树脂、5重量份生物基尼龙树脂、0.3重量份抗氧剂、1重量份苯胺黑色母、50重量份玻璃纤维，使原料中各组分的重量占比分别为PA6T树脂43.7％、生物基尼龙树脂5％、抗氧剂0.3％、苯胺黑色母1％、玻璃纤维50％；
将PA6T树脂、生物基尼龙树脂、抗氧剂、尼龙流动改性剂按比例混合并在高速混合机内搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将混合均匀后的物料在双螺杆挤出机中与称量好的玻璃纤维混合；
完成混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，得到生物基尼龙复合材料；
其中，PA6T树脂与生物基尼龙树脂在使用前在至少100℃条件下干燥4-6小时，以去除表面和内部的水分，以保证其物理性能。
对生物基尼龙复合材料进行冷却、风干、造粒以便对生物基尼龙复合材料颗粒进行储存。
测试与分析
将上述实施例1至实施例6及对比例1至对比例6制备的尼龙复合材料颗粒先在鼓风烘箱中110-120℃的条件下干燥2小时，然后将干燥好的尼龙复合材料颗粒用注射成型机制成标准测试样条测试。
各性能测试方法：
(1)缺口冲击强度测试：测试标准ISO 180
(2)拉伸强度测试：测试标准ISO 527-1&ISO 527-2
(3)弯曲强度测试：测试标准ISO 178
(4)弯曲强度测试：测试标准ISO 178
(5)热变形温度测试：测试标准ISO 75-2
(6)浮纤效果测试：注塑成直径10mm,厚度2mm的圆盘，目视观察表面浮纤效果。
表一实施例1至实施例6及对比例1至对比例6各组份的具体配比及性能结果(重量百分比)
从实施例1至实施例6的性能测试结果来看，通过采用添加生物基尼龙树脂、尼龙流动改性剂和苯胺黑色母的加入，在不影响整体机械性能的情况，可大幅度改善材料的浮纤效果。对比例1结果来，在生物基尼龙、尼龙流动改性剂和苯胺黑色母都不添加的时候，产品表面整体浮纤严重。对比例2至对比例6，在依次加入生物基尼龙、尼龙流动改性剂和苯胺黑色母后，虽然，表面浮纤效果虽然改善了一点，但是无法完全消除浮纤。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种生物基尼龙复合材料，其特征在于，包括：
35-60重量份PA6T树脂、5-15重量份生物基尼龙树脂、0.2-0.4重量份抗氧剂、0.3-1.0重量份尼龙流动改性剂、1-2重量份苯胺黑色母、30-60重量份玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述PA6T树脂为相对粘度为2.3-2.8的PA6T/66树脂或PA6T/6树脂。
3.根据权利要求1所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述生物基尼龙树脂为戊二胺与已二酸进行缩聚反应制备的PA56，所述生物基尼龙树脂的生物基含量为45%-100%，所述生物基尼龙树脂的相对粘度为2.4-3.2，所述生物基尼龙树脂的分子量为1.5万-3.5万。
4.根据权利要求1所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、四（2、4—二叔丁基苯基-4，4’联苯基）双亚膦酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6- 二叔丁基-4- 甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的一种或一种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述尼龙流动改性剂为高分子量超支化聚合物HyPer C181。
6.根据权利要求1所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维是直径配置为6-15μm；
所述玻璃纤维是经硅烷偶联剂进行表面处理的无碱玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述苯胺黑色包括偏蓝相的苯胺黑色母与炭黑，所述偏蓝相的苯胺黑色母与所述炭黑的重量份之比配置为1:1。
8.一种生物基尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按比例称取原料组分，所述原料组分的重量份比例配置为PA6T树脂35-60份、生物基尼龙树脂5-15份、抗氧剂0.2-0.4、尼龙流动改性剂0.3-1.0份、苯胺黑色母1-2份；
将所述原料组分混合并搅拌5-10分钟，形成混合均匀的物料；
将所述物料与玻璃纤维混合，所述玻璃纤维的重量份为30-60份；
熔融共混挤出，得到所述生物基尼龙复合材料。
9.根据权利要求8所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，通过双螺杆挤出机对原料组分进行混合及搅拌。
10.根据权利要求9所述的生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述PA6T树脂与所述生物基尼龙树脂使用前在100℃条件下干燥4-6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311345253.8A CN117327394A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 生物基尼龙复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311345253.8A CN117327394A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 生物基尼龙复合材料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117327394A true CN117327394A (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89290135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311345253.8A Pending CN117327394A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 生物基尼龙复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117327394A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133429A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-06-12 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 |
| CN103160118A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种改善了玻纤外漏的尼龙组合物及其制备方法 |
| CN109306179A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-05 | 杭州本松新材料技术股份有限公司 | 聚酰胺5x作为增强热塑性组合物表观质量改善剂的用途 |
| CN109679341A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种高强度、高光泽、高外观表现玻纤增强高温尼龙材料及其制备方法 |
| CN110437612A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 深圳海源恒业高新材料科技研发有限公司 | 门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN112574558A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 一种抗浮纤型玻纤增强生物基尼龙材料及其制备方法 |
| CN116574373A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-11 | 沈阳工业大学 | 一种组合物增强生物基pa56/pa66复合材料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202311345253.8A patent/CN117327394A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133429A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-06-12 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 |
| CN103160118A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种改善了玻纤外漏的尼龙组合物及其制备方法 |
| CN109306179A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-05 | 杭州本松新材料技术股份有限公司 | 聚酰胺5x作为增强热塑性组合物表观质量改善剂的用途 |
| CN109679341A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种高强度、高光泽、高外观表现玻纤增强高温尼龙材料及其制备方法 |
| CN110437612A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 深圳海源恒业高新材料科技研发有限公司 | 门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN112574558A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 一种抗浮纤型玻纤增强生物基尼龙材料及其制备方法 |
| CN116574373A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-11 | 沈阳工业大学 | 一种组合物增强生物基pa56/pa66复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875776B (zh) | 一种高强度ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN1995142A (zh) | 一种聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN105623097A (zh) | 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN109401302A (zh) | 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法 | |
| CN103044903A (zh) | 一种耐水解尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN101134838A (zh) | 一种玻纤增强pc合金材料及其制备方法 | |
| CN111621123A (zh) | 一种低翘曲pet/pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN106380799A (zh) | 一种阻燃、高耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法 | |
| WO2024125233A2 (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN101870815B (zh) | 一种玻纤增强聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
| CN109777101A (zh) | 一种改性聚醚酰亚胺树脂复合物及其制备方法 | |
| CN103044891A (zh) | 一种无卤阻燃pc材料及其制备方法 | |
| CN103435978A (zh) | 一种pet复合材料及其制备方法 | |
| CN111961340B (zh) | 一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法 | |
| CN103408905A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN111117237A (zh) | 聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN111454571A (zh) | 玻纤增强pa56/pp合金材料的制备方法 | |
| CN117327394A (zh) | 生物基尼龙复合材料及制备方法 | |
| CN116218218A (zh) | 一种高玻纤增强pps复合材料及其制备方法 | |
| CN115286914A (zh) | 高冲透明可低温成型的pc合金及其制备方法 | |
| CN101099821B (zh) | 聚己二酸己二胺与聚邻苯二甲酰胺加纤合金及其制备方法 | |
| CN103435979A (zh) | 耐低温无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN101768448B (zh) | 一种含炭黑的液晶高分子复合物及其制备方法 | |
| CN106349689A (zh) | 增韧增强pa6材料及其制备方法 | |
| CN102532883A (zh) | 高性能半透明增强pa66材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |