CN117325305A - 陶瓷坯料贴片机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷坯料贴片机及方法，该陶瓷坯料贴片机包括机架、滑动座、储料容器及挡板，滑动座滑动设置于机架上，以供放置用于粘附待贴件的粘接盘；储料容器架设于机架上且位于滑动座上方，以供存放待贴件；滑动座可靠近或远离储料容器的方向往复滑动；储料容器的底壁开设有与粘接盘位置对应的落料孔，落料孔形成与粘接盘相适配的定位空间；挡板滑动设置于储料容器底部且位于滑动座的粘接盘以上，以供关闭或打开落料孔，从而承载待贴件或卸下待贴件至粘接盘上。本发明陶瓷坯料贴片机及方法，能提高贴附的均匀性及工作效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷坯料贴片机及使用陶瓷坯料贴片机进行贴片的方法。
背景技术
电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、注射成型、原位注凝成型等，现在，工业大批量生产过程中，最经济、采用最多的是热压注成型和注射成型工艺，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70％以上。热压注工艺是将陶瓷粉体与热熔胶体混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排胶，然后烧成。
烧结后的产品，如常用的水龙头用陶瓷阀片，为提高其密封性能，需要对阀片的表面进行打磨处理，以达到要求的光滑度。主要操作包括将阀片利用石蜡粘附在铁盘上，然后进行整体打磨。其中，粘附时需要将石蜡熔化后，利用刷子刷在铁盘上，然后手动将阀片一个一个贴在铁盘上，冷却后，阀片固定，再将贴满阀片的铁盘放在打磨机上对阀片集中打磨。目前主要采用手工操作实现以上过程，其存在的缺点明显：人工劳动强度大，工作效率低，贴附不均匀。
发明内容
鉴于以上所述，本发明提供一种陶瓷坯料贴片机及方法，以提高贴附的均匀性及工作效率，降低劳动强度。
本发明的技术方案：
本发明提供一种陶瓷坯料贴片机，包括机架、滑动座、储料容器及挡板，滑动座滑动设置于机架上，以供放置用于粘附待贴件的粘接盘；储料容器架设于机架上且位于滑动座上方，以供存放待贴件；滑动座可靠近或远离储料容器的方向往复滑动；储料容器的底壁开设有与粘接盘位置对应的落料孔，落料孔形成与粘接盘相适配的定位空间；挡板滑动设置于储料容器底部且位于滑动座的粘接盘以上，以供关闭或打开落料孔，从而承载待贴件或卸下待贴件至粘接盘上。
进一步地，所述落料孔设置一个或多个，滑动座上的粘接盘设置一个或多个，落料孔与粘接盘一一对应布置。
进一步地，还包括滑轨及滑块，滑轨固定于机架上，滑块固定于滑动座底部，且滑动设置于滑轨上。
进一步地，还包括用于驱动滑动座往复滑动的第一驱动机构，第一驱动机构安装于机架上且与滑动座传动连接。
进一步地，所述第一驱动机构采用伸缩驱动件，伸缩驱动件水平安装于机架上，伸缩驱动件的伸缩端与滑动座连接。
进一步地，所述滑动座包括座板及形成于座板上且与粘接盘的外形及大小相适配的定位部。
进一步地，还包括固定于储料容器底面的两根导轨，两根导轨平行设置于落料孔的两侧，每根导轨上开设有导槽，挡板的两侧分别滑动设置于两侧的导槽内。
进一步地，还包括固定于机架上用于驱动挡板往复滑动的第二驱动机构。
进一步地，还包括架设于机架上位于滑动座上粘接盘正上方的涂布机构，以供滑动座移出储料容器停止时在粘接盘上涂布粘接料；涂布机构包括升降机构、旋转机构及加热件，升降机构安装于机架上，旋转机构安装于升降机构的升降端，加热件与旋转机构的输出轴传动连接，以驱动加热件旋转，加热件用于固定粘接料并对其加热熔化。
本发明还提供一种上述的陶瓷坯料贴片机的方法，包括如下步骤：
挡板关闭落料孔，将多个待贴件存放于储料容器内，将一部分待贴件推入挡板上的落料孔内排布好，将滑动座移动至挡板下方，使得粘接盘位于落料孔的正下方，打开挡板使得落料孔内的待贴件落入粘接盘上从而实现粘接。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明陶瓷坯料贴片机，通过在机架上设置滑动座、储料容器及挡板相配合，通过在储料容器的底壁开设与粘接盘位置对应的落料孔，通过挡板关闭落料孔，储料容器内存放有多个待贴件，将一部分待贴件推入挡板上的落料孔内均匀排布好，将滑动座移动至挡板下方，使得粘接盘位于落料孔的正下方，打开挡板使得落料孔内的待贴件落入粘接盘上从而实现粘接。这样，只需人工将待贴件推入挡板上的落料孔内排布即可，操作便捷；通过滑动座与挡板的滑动动作顺畅地实现了待贴件与粘接盘的粘接，提高了贴附的均匀性及工作效率，降低了劳动强度。
本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1为本发明陶瓷坯料贴片机的立体结构图；
图2为本发明陶瓷坯料贴片机的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的左视图；
图5为图2的右视图；
图6为本发明陶瓷坯料贴片机的第一使用状态参考图；
图7为本发明陶瓷坯料贴片机的第二使用状态参考图。
附图标号说明：机架1、滑动座2、储料容器3、挡板4、待贴件5、粘接盘6、落料孔31、滑轨7、滑块8、第一驱动机构21、座板22、定位部23、导轨9、第二驱动机构10。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1至图7，本发明提供一种陶瓷坯料贴片机，包括机架1、滑动座2、储料容器3及挡板4。滑动座2滑动设置于机架1上，以供放置用于粘附待贴件5的粘接盘6。储料容器3架设于机架1上且位于滑动座2上方，以供存放待贴件5(比如陶瓷阀片等需要打磨的器件)。滑动座2可靠近或远离储料容器3的方向往复滑动。储料容器3的底壁开设有与粘接盘6位置对应的落料孔31，落料孔31形成与粘接盘6相适配的定位空间。挡板4滑动设置于储料容器3底部且位于滑动座2的粘接盘6以上，以供关闭或打开落料孔31，从而承载待贴件5或卸下待贴件5至粘接盘6上。
本发明陶瓷坯料贴片机，通过在机架1上设置滑动座2、储料容器3及挡板4相配合，通过在储料容器3的底壁开设与粘接盘6位置对应的落料孔31，通过挡板4关闭落料孔31，储料容器3内存放有多个待贴件5，将一部分待贴件5推入挡板4上的落料孔31内均匀排布好，将滑动座2移动至挡板4下方，使得粘接盘6位于落料孔31的正下方，打开挡板4使得落料孔31内的待贴件5落入粘接盘6上从而实现粘接。这样，只需人工将待贴件5推入挡板4上的落料孔31内排布即可，操作便捷；通过滑动座2与挡板4的滑动动作顺畅地实现了待贴件5与粘接盘6的粘接，提高了贴附的均匀性及工作效率，降低了劳动强度。
本实施例中，落料孔31设置有三个，且位于同一直线上，对应的，滑动座2上的粘接盘6也设置三个，落料孔31与粘接盘6一一对应布置。可以理解，落料孔31也可以设置一个或多个，对应的，滑动座2上的粘接盘6也设置一个或多个。
本发明陶瓷坯料贴片机还包括滑轨7及滑块8，滑轨7固定于机架1上，滑块8固定于滑动座2底部，且滑动设置于滑轨7上。这样便于实现滑动座2的往复滑动。
为了实现自动驱动滑动座2的往复滑动，本发明陶瓷坯料贴片机还包括用于驱动滑动座2往复滑动的第一驱动机构21，第一驱动机构21安装于机架1上且与滑动座2传动连接。本实施例中，第一驱动机构21采用伸缩驱动件，伸缩驱动件水平安装于机架1上，伸缩驱动件的伸缩端与滑动座2连接。伸缩驱动件可以是气缸、液压缸或电动缸。采用伸缩驱动件来驱动滑动座2的往复滑动，结构简单，动作快捷，易于实现滑动座2的快速往复滑动。可以理解，第一驱动机构21并不局限于伸缩驱动件，也可以采用电机与皮带相配合的往复驱动机构，或者电机与丝杠相配合的往复驱动机构。
滑动座2包括座板22及形成于座板22上且与粘接盘6的外形及大小相适配的定位部23。本实施例中，定位部23为弧形块，粘接盘6贴合于弧形块的内周面进行定位。采用弧形块的定位部23结构简单，便于置入与取出粘接盘6。可以理解，定位部23还可以是其它结构，比如定位部23可以是定位孔或定位柱等。
本发明陶瓷坯料贴片机还包括固定于储料容器3底面的两根导轨9，两根导轨9平行设置于落料孔31的两侧，每根导轨9上开设有导槽，挡板4的两侧分别滑动设置于两侧的导槽内。这样设置结构简单，便于使得挡板4紧靠滑动座2底面布置，保证挡板4的顺畅滑动。优选地，导轨9延伸方向与滑轨7延伸方向相同。此外，导轨9延伸方向与滑轨7延伸方向也可以是垂直布置。为了实现挡板4的自动滑动，本发明陶瓷坯料贴片机还包括固定于机架1上用于驱动挡板4往复滑动的第二驱动机构10。第二驱动机构10采用伸缩驱动件，伸缩驱动件水平安装于机架1上且位于两根导轨9之间，伸缩驱动件的伸缩端与挡板4连接。伸缩驱动件可以是气缸、液压缸或电动缸。采用伸缩驱动件来驱动挡板4的往复滑动，结构简单，动作快捷，易于实现挡板4的快速往复滑动。可以理解，第二驱动机构10并不局限于伸缩驱动件，也可以采用电机与皮带相配合的往复驱动机构，或者电机与丝杠相配合的往复驱动机构。
储料容器3包括底壁及形成于底壁外周的周壁，形成开口朝上的容器结构。储料容器3采用方形容器，但并不局限于此，也可以采用圆形、多边形等容器。
为了实现滑动座2上粘接盘6自动涂布粘接料(石蜡)，本发明陶瓷坯料贴片机还包括架设于机架1上位于滑动座2上粘接盘6正上方的涂布机构(图未示)，以供滑动座2移出储料容器3停止时在粘接盘6上涂布粘接料。涂布机构包括升降机构、旋转机构及加热件，升降机构安装于机架1上，旋转机构安装于升降机构的升降端，加热件与旋转机构的输出轴传动连接，以驱动加热件旋转。加热件用于固定粘接料并对其加热熔化。通过升降机构驱动旋转机构及加热件下降，旋转机构驱动加热件旋转，使得旋转的加热件上的粘接料下降至接触粘接盘6的上表面，从而将粘接料均匀地涂布于粘接盘6上，提高了粘接料涂布的均匀度及涂布效率，减少了人工操作，降低了工人劳动强度。
本发明还提供一种陶瓷坯料贴片机的方法，包括如下步骤：
挡板4关闭落料孔31，将多个待贴件5存放于储料容器3内，将一部分待贴件5推入挡板4上的落料孔31内均匀排布好，将滑动座2移动至挡板4下方，使得粘接盘6位于落料孔31的正下方，打开挡板4使得落料孔31内的待贴件5落入粘接盘6上从而实现粘接。滑动座2带动粘接有待贴件5的粘接盘6移出至远离储料容器3的一端停止时，可以从滑动座2上取出粘接有待贴件5的粘接盘6，并放置待用的粘接盘6。这样，只需人工将待贴件5推入挡板4上的落料孔31内排布即可，操作便捷；通过滑动座2与挡板4的滑动动作顺畅地实现了待贴件5与粘接盘6的粘接，提高了贴附的均匀性及工作效率，降低了劳动强度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷坯料贴片机，其特征在于，包括机架(1)、滑动座(2)、储料容器(3)及挡板(4)；
滑动座(2)滑动设置于机架(1)上，以供放置用于粘附待贴件(5)的粘接盘(6)；
储料容器(3)架设于机架(1)上且位于滑动座(2)上方，以供存放待贴件(5)；
滑动座(2)可靠近或远离储料容器(3)的方向往复滑动；
储料容器(3)的底壁开设有与粘接盘(6)位置对应的落料孔(31)，落料孔(31)形成与粘接盘(6)相适配的定位空间；
挡板(4)滑动设置于储料容器(3)底部且位于滑动座(2)的粘接盘(6)以上，以供关闭或打开落料孔(31)，从而承载待贴件(5)或卸下待贴件(5)至粘接盘(6)上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，所述落料孔(31)设置一个或多个，滑动座(2)上的粘接盘(6)设置一个或多个，落料孔(31)与粘接盘(6)一一对应布置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，还包括滑轨(7)及滑块(8)，滑轨(7)固定于机架(1)上，滑块(8)固定于滑动座(2)底部，且滑动设置于滑轨(7)上。
4.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，还包括用于驱动滑动座(2)往复滑动的第一驱动机构(21)，第一驱动机构(21)安装于机架(1)上且与滑动座(2)传动连接。
5.根据权利要求4所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，所述第一驱动机构(21)采用伸缩驱动件，伸缩驱动件水平安装于机架(1)上，伸缩驱动件的伸缩端与滑动座(2)连接。
6.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，所述滑动座(2)包括座板(22)及形成于座板(22)上且与粘接盘(6)的外形及大小相适配的定位部(23)。
7.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，还包括固定于储料容器(3)底面的两根导轨(9)，两根导轨(9)平行设置于落料孔(31)的两侧，每根导轨(9)上开设有导槽，挡板(4)的两侧分别滑动设置于两侧的导槽内。
8.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，还包括固定于机架(1)上用于驱动挡板(4)往复滑动的第二驱动机构(10)。
9.根据权利要求1所述的陶瓷坯料贴片机，其特征在于，还包括架设于机架(1)上位于滑动座(2)上粘接盘(6)正上方的涂布机构，以供滑动座(2)移出储料容器(3)停止时在粘接盘(6)上涂布粘接料；涂布机构包括升降机构、旋转机构及加热件，升降机构安装于机架(1)上，旋转机构安装于升降机构的升降端，加热件与旋转机构的输出轴传动连接，以驱动加热件旋转，加热件用于固定粘接料并对其加热熔化。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的陶瓷坯料贴片机的方法，包括如下步骤：
挡板(4)关闭落料孔(31)，将多个待贴件(5)存放于储料容器(3)内，将一部分待贴件(5)推入挡板(4)上的落料孔(31)内排布好，将滑动座(2)移动至挡板(4)下方，使得粘接盘(6)位于落料孔(31)的正下方，打开挡板(4)使得落料孔(31)内的待贴件(5)落入粘接盘(6)上从而实现粘接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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