CN117322149A - 元件入库支援装置、元件入库支援方法、元件入库支援程序及记录介质 - Google Patents

Abstract

针对多个元件保管库(2A～2D)的每一个，取得作为入库的对象的对象元件(Ct)在元件保管库(2A～2D)中实际保管的数量即库存数(步骤S102)。然后，基于多个元件保管库(2A～2D)的每一个中的对象元件(Ct)的库存数，计算从多个元件保管库(2A～2D)中表示对象元件(Ct)的入库目的地的候选的入库目的地候选信息(Ic)(图6B)(步骤S103～S104)。因此，能够通过入库目的地候选信息(Ic)确认与各元件保管库(2)中的对象元件(Ct)的库存数相应的入库目的地的候选。其结果是，能够简便地从多个元件保管库(2A～2D)中判断适合作为元件(C)的入库目的地的元件保管库(2)。

Description

元件入库支援装置、元件入库支援方法、元件入库支援程序及 记录介质

技术领域

本发明涉及对元件向多个元件保管库的入库进行支援的技术，多个所述元件保管库保管所入库的元件并且根据来自外部的要求将元件出库。

背景技术

已知有通过利用安装头将由送料器供给的元件安装于基板，从而生产元件安装基板的元件安装机。对于该元件安装机，在开始基板生产时或在基板生产的中途发生了元件耗尽时，需要安装元件。另外，在专利文献1中，提出了对为了基板生产而安装于元件安装机的元件进行保管的元件保管库。该元件保管库保管由作业者入库的元件，并且根据作业者的要求将元件出库。因此，作业者能够将基板生产所需的元件预先入库到元件保管库，由此能够在需要元件的定时将该元件出库并安装于元件安装机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-164017号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，以确保为了基板生产而保管的元件等为目的，考虑使用多个元件保管库。但是，在这种情况下，难以判断将成为入库对象的元件入库到多个元件保管库中的哪一个是适当的。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于能够简便地从多个元件保管库中判断适合作为元件的入库目的地的元件保管库。

用于解决课题的技术方案

本发明所涉及的元件入库支援装置对元件向多个元件保管库的入库进行支援，多个所述元件保管库保管所入库的元件并且根据要求将元件出库，其中，具备：库存数取得部，针对多个元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在元件保管库中实际保管的数量即库存数；及入库目的地候选计算部，基于多个元件保管库的每一个中的对象元件的库存数，计算从多个元件保管库中表示对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。

本发明所涉及的元件入库支援方法对元件向多个元件保管库的入库进行支援，多个所述元件保管库保管所入库的元件并且根据要求将元件出库，其中，该元件入库支援方法包括如下工序：针对多个元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在元件保管库中实际保管的数量即库存数；及基于多个元件保管库的每一个中的对象元件的库存数，计算从多个元件保管库中表示对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。

本发明所涉及的元件入库支援程序对元件向多个元件保管库的入库进行支援，多个所述元件保管库保管所入库的元件并且根据要求将元件出库，其中，所述元件入库支援程序使计算机执行如下工序：针对多个元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在元件保管库中实际保管的数量即库存数；及基于多个元件保管库的每一个中的对象元件的库存数，计算从多个元件保管库中表示对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。

本发明所涉及的记录介质将上述元件入库支援程序以计算机可读的方式进行记录。

在这样构成的本发明(元件入库支援装置、元件入库支援方法、元件入库支援程序及记录介质)中，针对多个元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在元件保管库中实际保管的数量即库存数。然后，基于多个元件保管库的每一个中的对象元件的库存数，计算从多个元件保管库中表示对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。因此，能够通过入库目的地候选信息确认与各元件保管库中的对象元件的库存数相应的入库目的地的候选。其结果是，能够简便地从多个元件保管库中判断适合作为元件的入库目的地的元件保管库。

另外，作为判断元件的入库目的地的主体，设想执行相对于元件保管库的入库及出库的作业者或作业机器人等。

另外，也可以将入库支援装置构成为，入库目的地候选信息以附加基于多个元件保管库的每一个的对象元件的库存数计算出的优先顺序的方式，将多个元件保管库的每一个作为候选来表示。由此，能够一边参照多个元件保管库各自的优先顺序，一边从多个元件保管库中选择对象元件的入库目的地。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，入库目的地候选计算部基于针对多个元件保管库的每一个对作为保管于元件保管库的对象元件的理想数量的理想数与对象元件的库存数之差进行计算而得到的结果，来决定优先顺序。在该结构中，能够支援对象元件的入库，以使保管于元件保管库的对象元件的数量接近理想数。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，入库目的地候选计算部计算多个元件保管库各自的对象元件的库存数的平均值，作为多个元件保管库共用的对象元件的理想数。在该结构中，能够支援对象元件的入库，以使保管于多个元件保管库的每一个的对象元件的数量均等化。因此，例如，在需要对象元件的情况下，能够从多个元件保管库的每一个将对象元件并行地出库。因此，能够在短时间内完成所需数量的对象元件的出库。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，入库目的地候选计算部取得通过将元件安装于基板而分别生产规定类别的元件安装基板的多个生产计划，使相互不同的元件保管库与多个生产计划的每一个对应，并基于在与元件保管库对应的生产计划中向基板安装的对象元件的数量计算元件保管库中的对象元件的理想数。在该结构中，能够使不同的元件保管库与多个生产计划对应，将对象元件入库到与预定使用该对象元件的生产计划对应的元件保管库。这样，能够按照每个生产计划分开使用元件保管库。因此，能够避免并行执行的多个生产计划的每一个所需的元件的出库集中于同一元件保管库而导致元件的出库停滞这样的状况。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，入库目的地候选计算部取得向具有能够分别安装元件的多个元件安装位置的元件供给台车的元件安装位置安装元件的换产调整作业的内容，将多个元件安装位置划分为与相互不同的元件保管库对应的多个分区，并基于安装于属于与元件保管库对应的分区的元件安装位置的对象元件的数量，计算元件保管库中的对象元件的理想数。在该结构中，元件供给台车的多个元件安装位置被划分为多个分区，不同的元件保管库与各分区相对应。并且，能够将对象元件入库到与预定安装该对象元件的元件安装位置所属的分区对应的元件保管库。因此，能够将在换产调整作业中应安装于元件供给台车的各元件从多个元件保管库并行地出库。因此，能够在短时间内完成换产调整作业所需的各元件的出库。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，入库目的地候选计算部基于根据如下的计划对应保管于多个元件保管库的每一个的元件的数量进行计算而得到的结果，计算元件保管库中的对象元件的理想数，所述计划是响应于在将保持元件的元件保持构件所保持的元件利用多个送料器的每一个进行供给并向基板安装时预计会连续发生的两次元件耗尽，而将应该对送料器补给的两个元件保持构件预先保管于相互不同的元件保管库的计划。在该结构中，能够避免对同一元件保管库要求连续发生元件耗尽的各元件的出库而导致这些元件的出库停滞的状况。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，入库目的地候选信息表示多个元件保管库中最适合作为入库目的地的候选的一个元件保管库。在该结构中，能够简便地从多个元件保管库中判断最适合作为元件的入库目的地的一个元件保管库。

另外，也可以将元件入库支援装置构成为，还具备显示部，该显示部对作业者显示多个元件保管库中的入库目的地候选信息所表示的对象元件的入库目的地的候选。在该结构中，作业者通过确认显示部，能够简便地从多个元件保管库中判断适合作为元件的入库目的地的元件保管库。

发明效果

根据本发明，能够简便地从多个元件保管库中判断适合作为元件的入库目的地的元件保管库。

附图说明

图1是表示具备相当于本发明的元件入库支援装置的一例的服务器计算机的元件安装系统的框图。

图2是示意性地表示元件保管库的结构的立体图。

图3是示意性地表示元件安装机的结构的俯视图。

图4是表示元件入库支援的第一例的流程图。

图5是表示在图4的元件入库支援中执行的第一入库支援的流程图。

图6A是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的库存数的图。

图6B是示意性地表示基于元件保管库的库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。

图6C是示意性地表示第一入库支援的支援画面的例子的图。

图7是表示在图4的元件入库支援中执行的第二入库支援的流程图。

图8A是示意性地表示多个安装线各自的生产计划的内容的图。

图8B是示意性地表示类别与在该类别的元件安装基板的生产中使用的安装程序的对应关系的图。

图8C是示意性地表示元件与该元件的使用数的对应关系的图。

图9A是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的库存数的图。

图9B是示意性地表示基于元件保管库的库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。

图9C是示意性地表示第二入库支援的支援画面的例子的图。

图10是表示元件入库支援的第二例的流程图。

图11是表示在图10的元件入库支援中执行的第三入库支援的流程图。

图12A是示意性地表示元件供给台车的多个卷轴安装位置的划分方式的一例的图。

图12B是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的库存数的图。

图12C是示意性地表示基于元件保管库的库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。

图12D是示意性地表示第三入库支援的支援画面的例子的图。

图13是表示在图10的元件入库支援中执行的第四入库支援的流程图。

图14A是示意性地表示基于与元件耗尽的发生顺序相应的保管计划来设定元件的保管目的地的例子的图。

图14B是示意性地表示从多个元件保管库预定补给的元件数的例子的图。

图14C是示意性地表示多个元件保管库中的元件的剩余库存数的例子的图。

图14D是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的剩余库存数的图。

图14E是示意性地表示基于元件保管库中的对象元件的剩余库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。

图14F是示意性地表示第四入库支援的支援画面的例子的图。

具体实施方式

图1是表示具备相当于本发明的元件入库支援装置的一例的服务器计算机的元件安装系统的框图。元件安装系统MS具备服务器计算机1、多个元件保管库2和多个元件安装机3，并且服务器计算机1对元件保管库2和元件安装机3的每一个进行控制。在这里的例子中，设置有4台元件保管库2，但元件保管库2的台数并不限于4台。另外，设置有分别由3台元件安装机3构成的3条生产线L1、L2、L3，在生产线L1、L2、L3的每一条中，向串联排列的3台元件安装机3依次输送基板B(图3)，各元件安装机3向基板B安装元件C(图3)。这样，在生产线L1、L2、L3的每一条中，生产所负责的类别的元件安装基板。另外，生产线L1～L3的条数、构成生产线L1～L3的每一条的元件安装机3的台数并不限于这里的例子。

服务器计算机1具备运算部11、存储部12、UI(User Interface：用户接口)13和通信部14。运算部11是由CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)和存储器构成的处理器，并且对存储部12、UI13和通信部14进行控制。存储部12由HDD(Hard Disk Drive：硬盘驱动部)或SSD(Solid State Drive：固态驱动器)等构成，并保存对元件入库支援的内容进行规定的元件入库支援程序Px、各种信息Ia～Ic。另外，服务器计算机1读出记录在USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)存储器或光盘等记录介质19中的元件入库支援程序Px，并保存于存储部12。但是，元件入库支援程序Px的取得方式并不限于此，服务器计算机1也可以下载记录在外部计算机的存储装置中的元件入库支援程序Px，并保存于存储部12。

UI13具有向作业者显示信息的显示器等输出设备、受理作业者的输入操作的键盘和鼠标等输入设备。另外，不需要将UI13的输出设备和输入设备分体构成，也可以通过由触摸面板显示器构成UI13，从而将输出设备和输入设备一体地构成。另外，通信部14进行与元件保管库2和元件安装机3这样的外部装置的通信。

作为这种服务器计算机1的具体方式，可以考虑台式计算机、膝上型计算机或平板计算机等。在服务器计算机1由平板计算机构成的情况下，作业者能够一边携带服务器计算机1一边执行作业。

图2是示意性地表示元件保管库的结构的立体图。元件保管库2具有壳体21和设置在壳体21内的多个架22，在各架22保管对元件C进行保持的元件供给卷轴R(图3)。在元件供给卷轴R缠绕有具有串联排列的多个袋部的载带，在该袋部收纳有元件C。作为元件C的具体例，可举出集成电路、晶体管、电容器等小片状的电子元件。另外，在元件供给卷轴R附加有元件ID，该元件ID表示该元件供给卷轴R所保持的元件C的种类和个数。

另外，元件保管库2具备设置于壳体21的前表面的开口23和输送元件供给卷轴R的处理机24。处理机24通过一边保持元件供给卷轴R一边在壳体21内移动，从而在开口23与处理机24之间输送元件供给卷轴R。而且，元件保管库2具备：操作面板25，受理作业者的输入操作；扫描仪26，读取附加于元件供给卷轴R的元件ID；及控制部29，对操作面板25和扫描仪26进行控制。

操作面板25受理指示元件供给卷轴R的入库的入库指示、指示元件供给卷轴R的出库的出库指示。在入库时，作业者一边向操作面板25输入入库指示一边将作为入库对象的元件供给卷轴R插入于开口23，处理机24将插入于开口23的元件供给卷轴R收纳于架22(入库)。另外，作业者在将元件供给卷轴R插入开口23之前，使扫描仪26读取附加于元件供给卷轴R的元件ID，扫描仪26将读取到的元件ID发送到控制部29。由此，控制部29能够取得入库到元件保管库2的元件供给卷轴R的元件ID。在出库时，作业者将作为出库对象的元件供给卷轴R的出库指示输入到操作面板25，处理机24将出库指示所表示的元件供给卷轴R从架22取出并排出到开口23(出库)。

在每次相对于元件保管库2进行入库/出库时，从元件保管库2的控制部29向服务器计算机1的通信部14发送表示作为入库/出库的对象的元件供给卷轴R的元件ID的出入库信息。然后，服务器计算机1的运算部11基于通信部14接收到的出入库信息，对表示元件保管库2中的元件C的库存的库存信息Ib进行更新。

图3是示意性地表示元件安装机的结构的俯视图。在该图中，示出由分别与水平方向平行的X方向及Y方向、和与铅垂方向平行的Z方向构成的XYZ直角坐标。

元件安装机3具备在X方向(基板输送方向)上输送基板B的基板输送部31。该基板输送部31具有在X方向上并列配置的一对输送机311，并利用输送机311在X方向上输送基板B。这些输送机311的间隔能够在与X方向正交的Y方向(宽度方向)上变更，基板输送部31根据要输送的基板B的宽度来调整输送机311的间隔。该基板输送部31从作为基板输送方向的X方向的上游侧向规定的安装作业位置312搬入基板B，并且将在安装作业位置312安装了元件C的基板B从安装作业位置312向X方向的下游侧搬出。

在基板输送部31的Y方向的两侧的每一侧沿X方向排列有两个台车安装部32，能够相对于各台车安装部32以能够装卸的方式安装元件供给台车4。在安装有元件供给台车4的台车安装部32中，保持于元件供给台车4的多个带式送料器5在X方向上排列。另外，元件供给台车4与多个带式送料器5对应地设置有多个卷轴安装位置S，相对于各卷轴安装位置S配置元件供给卷轴R。这样，元件供给台车4保持分别安装到多个卷轴安装位置S的多个元件供给卷轴R。各带式送料器5将从对应的元件供给卷轴R拉出的载带向基板输送部31侧进给。相对于此，在各带式送料器5的基板输送部31侧的前端设置有元件供给位置51，收纳于载带的多个元件C被依次供给到元件供给位置51。

另外，在元件安装机3中，设置有在Y方向上延伸设置的一对Y轴轨道331、在Y方向上延伸设置的Y轴滚珠丝杠332和对Y轴滚珠丝杠332进行旋转驱动的Y轴电动机333。并且，在X方向上延伸设置的X轴梁334以能够在Y方向上移动地支承于一对Y轴轨道331的状态，固定于Y轴滚珠丝杠332的螺母。在X轴梁334安装有在X方向上延伸设置的X轴滚珠丝杠335和对X轴滚珠丝杠335进行旋转驱动的X轴电动机336，头单元34以能够在X方向上移动地支承于X轴梁334的状态固定于X轴滚珠丝杠335的螺母。因此，能够利用Y轴电动机333使Y轴滚珠丝杠332旋转而使头单元34在Y方向上移动，或者利用X轴电动机336使X轴滚珠丝杠335旋转而使头单元34在X方向上移动。

头单元34具有在X方向上以直线状排列的多个安装头341。各安装头341利用以能够装卸的方式安装于其下端的吸嘴，进行元件C向基板B的安装。即，安装头341通过使其下端的吸嘴位于元件供给位置51的上方并且使吸嘴下降，从而使吸嘴与由带式送料器5供给到元件供给位置51的元件C抵接。然后，安装头341在对吸嘴内施加负压而利用吸嘴吸附了元件C时，使吸嘴上升。安装头341一边利用吸嘴吸附、保持这样从元件供给位置51拾取的元件C，一边向元件供给位置51的基板B的上方移动。然后，安装头341在使吸嘴下降而使元件C接触到基板B时，解除吸嘴的负压，将元件C载置于基板B。

接着，对元件入库支援的详细情况进行说明。另外，以下说明的元件入库支援向作业者提供用于作业者判断此后入库的元件C(即，作为入库对象的元件C)的入库目的地的信息。另外，元件C的入库通过将保持该元件C的元件供给卷轴R入库到元件保管库2来执行。

图4是表示元件入库支援的第一例的流程图。该流程图通过运算部11的控制来执行。如图4所示，运算部11随着元件入库支援的开始，确认在存储部12是否保存有生产计划信息Ia(步骤S001)。该生产计划信息Ia表示要在生产线L1～L3的每一条中执行的生产计划的内容，生产线L1～L3的每一条通过利用元件安装机3执行对应的生产计划所规定的动作，从而生产规定的类别的元件安装基板。

在生产计划信息Ia未保存于存储部12的情况(在步骤S001中为“否”的情况)下，在步骤S002中执行第一入库支援(图5)。在此，图5是表示在图4的元件入库支援中执行的第一入库支援的流程图。在元件C的入库时，作业者使扫描仪26读取附加于对元件C进行保持的元件供给卷轴R的元件ID。相对于此，在第一入库支援的步骤S101中，运算部11取得由扫描仪26读取到的元件ID，并基于该元件ID确定成为入库对象的对象元件Ct。由此，运算部11能够识别对象元件Ct的种类。在步骤S102中，运算部11基于保存于存储部12的库存信息Ib，取得多个元件保管库2的每一个中的对象元件Ct的库存数(图6A)。

图6A是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的库存数的图。在图6A中，为了区分多个元件保管库2而使用不同的标号2A～2D，对象元件Ct的库存数由保持该对象元件Ct的元件供给卷轴R的根数表示。在图6A所示的例子中，元件保管库2A、2B、2C和2D中的对象元件Ct的元件供给卷轴R的库存数为8根、5根、3根和4根。另外，只要没有特别说明，以下，作为表示元件C的数量的单位，也使用保持该元件C的元件供给卷轴R的根数。

在步骤S103中，运算部11设定多个元件保管库2A～2D各自中的元件Ct的理想数。在此，所谓理想数，是保管于元件保管库2A～2D的每一个的对象元件Ct的理想数量。在第一入库支援中，多个元件保管库2A～2D中的对象元件Ct的库存数的平均值被设定为理想数。即，根据图6A所示的例子，对象元件Ct的平均值(5＝(8+5+3+4)/4)被设定为理想数。在步骤S104中，运算部11基于元件保管库2A～2D各自中的对象元件Ct的库存数与理想数之差(＝库存数-理想数)，对元件保管库2A～2D设定优先顺序。具体而言，从库存数减去理想数而得到的值越小，换言之，库存数相对于理想数的不足越多的元件保管库2则被设定越高的优先顺序(图6B)。

图6B是示意性地表示基于元件保管库的库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。在图6B中，示出了针对元件保管库2A～2D各自的库存数、理想数、差和优先顺序，元件保管库2A、2B、2C、2D的优先顺序为4、3、1、2。该优先顺序表示在将对象元件Ct入库时，应该优先入库到元件保管库2A～2D中的哪一个。即，图6B所示的信息相当于从多个元件保管库2A～2D中表示对象元件Ct的入库目的地的候选的入库目的地候选信息Ic，该入库目的地候选信息Ic按照上述的要领由运算部11计算出，并保存于存储部12。

在步骤S105中，运算部11基于入库目的地候选信息Ic生成用于支援作业者的入库的支援画面，并显示于UI13的显示器(图6C)。图6C是示意性地表示第一入库支援的支援画面的例子的图。该支援画面显示步骤S103、S104中的运算结果，具体而言，显示元件保管库2A～2D各自的对象元件Ct的理想数及库存数、和作为对象元件Ct的入库目的地的元件保管库2A～2D的优先顺序。

以上是第一入库支援的内容。另一方面，在图4的步骤S001中，在确认了保存于存储部12的生产计划信息Ia的情况(“是”的情况)下，在步骤S003中执行第二入库支援(图7)。在此，图7是表示在图4的元件入库支援中执行的第二入库支援的流程图。在步骤S201中，运算部11计算各生产计划中的各元件C的使用数。

具体而言，运算部11确定生产计划信息Ia所包含的各生产计划PL1～PL3(图8A)。在此，图8A是示意性地表示多个安装线各自的生产计划的内容的图。图8A所示的多个生产计划PL1、PL2和PL3分别在多条生产线L1、L2和L3中执行。例如，根据生产计划PL1，生产线L1的各元件安装机3相对于批号为“001”的基板B所具有的两面Bsa、Bsb中的面Bsa安装元件C，从而生产2000张类别Bk1的元件安装基板。

而且，运算部11确定各类别的元件安装基板的生产所使用的安装程序Pa～Pi(图8B)。在此，图8B是示意性地表示类别与在该类别的元件安装基板的生产中使用的安装程序的对应关系的图。在图8B中，为了区分构成一条生产线L的3台元件安装机3而使用了不同的标号3A～3C。即，所谓安装程序，是对元件安装机3向基板B安装元件C的过程进行规定的程序，元件安装机3通过按照安装程序进行动作，由此在基板B的规定部位安装元件C。根据图8B，例如为了生产类别Bk1的元件安装基板，生产线L1的三台元件安装机3A、3B和3C分别按照生产程序Pa、Pb和Pc将元件C安装于基板B。

安装程序Pa、Pb、Pc的每一个针对各元件C表示为了生产一张作为生产线L1中的生产对象的类别Bk1的元件安装基板而向基板B安装的元件C的个数。因此，运算部11通过将该类别Bk1的元件安装基板的生产张数与每一张的元件C的安装个数相乘，由此针对各元件C计算出在由生产线L1执行的生产计划PL1中安装的个数。而且，运算部11通过将元件C的安装个数除以由元件供给卷轴R保持的元件C的个数，从而计算出执行生产计划PL1所需的对元件C进行保持的元件供给卷轴R的根数(使用数)(图8C)。图8C是示意性地表示元件与该元件的使用数的对应关系的图。在图8C的例子中，在生产线L1中基于生产计划PL1生产类别Bk1的元件安装基板所使用的元件Ca、Cb及Cc的数量(元件供给卷轴R的根数)分别为8根、6根和10根。另外，对于生产计划PL2、PL3也同样地求出元件C的使用数(元件供给卷轴R的根数)。

在步骤S202中，运算部11基于由扫描仪26读取到的元件ID，确定成为入库对象的对象元件Ct。由此，运算部11能够识别对象元件Ct的种类。在步骤S203中，运算部11基于保存于存储部12的库存信息Ib，取得多个元件保管库2的每一个中的对象元件Ct的库存数(图9A)。

图9A是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的库存数的图。在图9A中，为了区分多个元件保管库2而使用不同的标号2A～2D，对象元件Ct的库存数由保持该对象元件Ct的元件供给卷轴R的根数表示。在图9A所示的例子中，元件保管库2A、2B、2C和2D中的对象元件Ct的元件供给卷轴R的库存数为8根、5根、3根和4根。

在步骤S204中，运算部11使相互不同的元件保管库2A～2D与多个生产计划PL1～PL3相对应。在这里的例子中，使两个元件保管库2A、2B与生产计划PL1相对应，使一个元件保管库2C与生产计划PL2相对应，使一个元件保管库2D与生产计划PL3相对应。然后，运算部11基于生产计划PL1～PL3中的对象元件Ct的使用数设定理想数(步骤205)，并基于库存数与理想数之差(＝库存数-理想数)，对元件保管库2A～2D设定优先顺序。具体而言，从库存数减去理想数而得到的值越小，换言之，库存数相对于理想数的不足越多的元件保管库2则被设定越高的优先顺序(图9B)。

图9B是示意性地表示基于元件保管库的库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。在第二入库支援中，将生产计划中的元件Ct的使用数除以与该生产计划对应的元件保管库2的台数而得到的值被设定为理想数。即，在图9B的例子中，由于在生产计划PL1中使用的对象元件Ct的数量(使用数)为10，所以将使用数(＝10)除以与生产计划PL1对应的元件保管库2A、2B的台数(＝2)而得到的数量(＝5)被设定为该元件保管库2A、2B各自的对象元件Ct的理想数。另外，由于在生产计划PL2中使用的对象元件Ct的数量(使用数)为8，因此将使用数(＝8)除以与生产计划PL2对应的元件保管库2C的台数(＝1)而得到的数量(＝8)被设定为该元件保管库2C的对象元件Ct的理想数。与生产计划PL3对应的元件保管库2D中的对象元件Ct的理想数也被同样地设定。然后，求出元件保管库2A、2B、2C和2D的库存数与理想数之差为3根、0根、-5根和1根，从库存数减去理想数而得到的值越小，换言之，库存数相对于理想数的不足越多的元件保管库2则被设定越高的优先顺序。其结果是，元件保管库2A、2B、2C、2D的优先顺序为2、4、1、3。即，图9B所示的信息相当于从多个元件保管库2A～2D中表示对象元件Ct的入库目的地的候选的入库目的地候选信息Ic，该入库目的地候选信息Ic按照上述的要领由运算部11计算出，并保存于存储部12。

在步骤S207中，运算部11基于入库目的地候选信息Ic生成用于支援作业者的入库的支援画面，并显示于UI13的显示器(图9C)。图9C是示意性地表示第二入库支援的支援画面的例子的图。该支援画面显示步骤S203～S205中的运算结果，具体而言，显示元件保管库2A～2D各自的对象元件Ct的理想数及库存数、和作为对象元件Ct的入库目的地的元件保管库2A～2D的优先顺序。

在以上说明的实施方式中，针对多个元件保管库2A～2D的每一个，取得作为入库的对象的对象元件Ct在元件保管库2A～2D中实际保管的数量即库存数(步骤S102、S203)。然后，基于多个元件保管库2A～2D的每一个中的对象元件Ct的库存数，计算从多个元件保管库2A～2D中表示对象元件Ct的入库目的地的候选的入库目的地候选信息Ic(图6B、图9B)(步骤S103～S104、S203～S206)。因此，能够通过入库目的地候选信息Ic确认与各元件保管库2中的对象元件Ct的库存数相应的入库目的地的候选。其结果是，能够简便地从多个元件保管库2A～2D中判断适合作为元件C的入库目的地的元件保管库2。

另外，入库目的地候选信息Ic以附加基于多个元件保管库2A～2D的每一个的对象元件Ct的库存数计算出的优先顺序的方式，将多个元件保管库2A～2D的每一个作为候选来表示(图6B、图9B)。由此，能够一边参照多个元件保管库2A～2D各自的优先顺序，一边从多个元件保管库2A～2D中选择对象元件Ct的入库目的地。

另外，运算部11(入库目的地候选计算部)基于针对多个元件保管库2A～2D的每一个对作为保管于元件保管库2A～2D的对象元件Ct的理想数量的理想数与对象元件Ct的库存数之差进行计算而得到的结果，决定优先顺序。在该结构中，能够支援对象元件Ct的入库，以使保管于元件保管库2A～2D的对象元件Ct的数量接近理想数。

另外，在第一入库支援(图5)中，运算部11计算多个元件保管库2A～2D各自的对象元件Ct的库存数的平均值作为多个元件保管库2A～2D共用的对象元件Ct的理想数。在该结构中，能够支援对象元件Ct的入库，以使保管于多个元件保管库2A～2D的每一个的对象元件Ct的数量均等化。因此，例如，在需要对象元件Ct的情况下，能够从多个元件保管库2A～2D的每一个将对象Ct并行地出库。具体地进行说明，在需要保持对象元件Ct的4根元件供给卷轴R的情况下，能够从4台元件保管库2并行地将1根元件供给卷轴R出库，来代替从1台元件保管库2将4根元件供给卷轴R一根一根地出库。因此，能够在短时间内完成所需数量的对象元件Ct的出库。

另外，运算部11从存储部12取得通过将元件C安装于基板B而分别生产类别Bk1～Bk3的元件安装基板的多个生产计划PL1～PL3(步骤S001)。然后，在第二入库支援(图7)中，运算部11使相互不同的元件保管库2A～2D与多个生产计划PL1～PL3的每一个对应(步骤S204)，并基于在与元件保管库2A～2D对应的生产计划PL1～PL3中向基板B安装的对象元件Ct的数量(使用数)，计算元件保管库2A～2D中的对象元件Ct的理想数。在该结构中，能够使不同的元件保管库2A～2D与多个生产计划PL1～PL3对应，并将对象元件Ct入库到与预定使用该对象元件Ct的生产计划PL1～PL3对应的元件保管库2A～2D。这样，能够按照每个生产计划PL1～PL3分开使用元件保管库2。因此，能够避免并行执行的多个生产计划PL1～PL3的每一个所需的元件C的出库集中于同一元件保管库2而导致元件C的出库停滞这样的状况。

另外，设置有UI13(显示部)，该UI13对作业者显示表示多个元件保管库2A～2D中的入库目的地候选信息Ic所表示的对象元件Ct的入库目的地的候选的支援画面。在该结构中，作业者通过确认UI13(的显示器)，能够简便地从多个元件保管库2A～2D中判断适合作为元件C的入库目的地的元件保管库2。

特别是在图6C和图9C的支援画面中，对多个元件保管库2A～2D赋予作为对象元件Ct的入库目的地的优先顺序。因此，作业者能够一边确认该优先顺序，一边决定元件Ct的入库目的地。

图10是表示元件入库支援的第二例的流程图。该流程图通过运算部11的控制来执行。如图10所示，运算部11随着元件入库支援的开始，确认在存储部12是否保存有生产计划信息Ia(步骤S001)。然后，在生产计划信息Ia未保存于存储部12的情况(在步骤S001中为“否”的情况)下，以与上述相同的要领执行图5的第一入库支援(步骤S002)。

另一方面，在图10的步骤S001中，在确认了保存于存储部12的生产计划信息Ia的情况(“是”的情况)下，在步骤S004中执行第三入库支援，在步骤S005中执行第四入库支援。

图11是表示在图10的元件入库支援中执行的第三入库支援的流程图。在步骤S301中，运算部11将元件供给台车4的多个卷轴安装位置S划分为N个分区。在此，N是元件保管库2的台数即“4”。具体而言，将元件供给台车4的32个卷轴安装位置S均等地划分为4个分区(图12A)。图12A是示意性地表示元件供给台车的多个卷轴安装位置的划分方式的一例的图。由此，32个卷轴安装位置S被划分为属于分区D(1)的卷轴安装位置S(1)～S(8)、属于分区D(2)的卷轴安装位置S(9)～S(16)、属于分区D(3)第三分区的卷轴安装位置S(17)～S(24)和属于分区D(4)的卷轴安装位置S(25)～S(32)。顺带提及，划分的个数N不需要是元件安装系统MS所具备的元件保管库2的台数(＝4)，划分为各分区的卷轴安装位置S的个数也不需要均等。

在步骤S302中，运算部11确认预定安装于各分区D(1)～D(4)的元件C。具体而言，在生产计划信息Ia包含有换产调整信息，该换产调整信息表示应安装于元件供给台车4的各卷轴安装位置S的元件C，运算部11基于该换产调整信息，确认预定安装于各分区D(1)～D(4)的元件C。然后，在步骤S303中，运算部11使元件保管库2A、2B、2C和2D分别与不同的分区D(1)、D(2)、D(3)和D(4)对应。

在步骤S304中，运算部11基于由扫描仪26读取到的元件ID，确定成为入库对象的对象元件Ct。由此，运算部11能够识别对象元件Ct的种类。在步骤S305中，运算部11基于保存于存储部12的库存信息Ib，取得多个元件保管库2的每一个中的对象元件Ct的库存数(图12B)。

图12B是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的库存数的图。在图12B中，为了区分多个元件保管库2而使用不同的标号2A～2D，对象元件Ct的库存数由保持该对象元件Ct的元件供给卷轴R的根数表示。在图12B所示的例子中，元件保管库2A、2B、2C和2D中的对象元件Ct的元件供给卷轴R的库存数均为2根。

在步骤S306中，运算部11基于换产调整信息从多个分区D(1)～D(4)中确定对象元件Ct的预定安装的分区D(3)，并基于该预定安装分区D(3)，计算元件保管库2A～2D中的对象元件Ct的理想数。然后，在步骤S307中，基于库存数与理想数之差(＝库存数-理想数)，对元件保管库2A～2D设定优先顺序(图12C)。

图12C是示意性地表示基于元件保管库的库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。在第三入库支援中，预定将保持对象元件Ct的元件供给卷轴R安装于分区D(1)～D(4)的每一个的根数被设定为与分区D(1)～D(4)的每一个对应的元件保管库2A～2D的理想数。即，在图12C的例子中，预定将保持对象元件Ct的4根元件供给卷轴R安装于分区D(3)，与该分区D(3)对应的元件保管库2C中的对象元件Ct的理想数被设定为4。另外，由于预定不在其他分区D(1)、D(2)、D(4)安装对象元件Ct，所以与分区D(1)、D(2)、D(4)对应的元件保管库2A、2B、2D中的对象元件Ct的理想数被设定为0。然后，求出元件保管库2A、2B、2C和2D的库存数与理想数之差为2根、2根、-2根和2根，从库存数减去理想数而得到的值越小，换言之，库存数相对于理想数的不足越多的元件保管库2则被设定越高的优先顺序。其结果是，元件保管库2A、2B、2C、2D的优先顺序为2、2、1、2。即，图12C所示的信息相当于从多个元件保管库2A～2D中表示对象元件Ct的入库目的地的候选的入库目的地候选信息Ic，该入库目的地候选信息Ic按照上述的要领由运算部11计算出，并保存于存储部12。

在步骤S308中，运算部11基于入库目的地候选信息Ic生成用于支援作业者的入库的支援画面，并显示于UI13的显示器(图12D)。图12D是示意性地表示第三入库支援的支援画面的例子的图。该支援画面显示步骤S305～S307中的运算结果，具体而言，显示元件保管库2A～2D各自的对象元件Ct的理想数及库存数、和作为对象元件Ct的入库目的地的元件保管库2A～2D的优先顺序。

图13是表示在图10的元件入库支援中执行的第四入库支援的流程图。第四入库支援在第三入库支援完成后执行。在步骤S401中，在元件安装系统MS中按照生产计划信息Ia生产了元件安装基板的情况下，利用运算部11对安装到卷轴安装位置S的元件供给卷轴R所保持的元件C用尽的定时(即，发生元件耗尽的定时)进行模拟。该模拟在如下的条件下执行：从基于生产计划信息Ia所包含的换产调整信息在各元件供给台车4的各卷轴安装位置S安装了元件供给卷轴R的初始状态起开始基板生产。而且，该模拟在如下的条件下执行：每次元件供给卷轴R发生元件耗尽时，向该元件供给卷轴R的卷轴安装位置S补给新的元件供给卷轴R。

在步骤S402中，运算部11基于元件耗尽的发生顺序，设定预定将响应于元件耗尽的发生而应补给的元件C(即，与发生了元件耗尽的元件C同种的元件C)出库的元件保管库2。具体而言，运算部11基于保管计划来设定应保管于多个元件保管库2的每一个的元件C，该保管计划是将响应于预计会连续发生的两次元件耗尽而应补给到卷轴安装位置S的两个元件供给卷轴R预先保管于相互不同的元件保管库2的计划。

图14A是示意性地表示基于与元件耗尽的发生顺序相应的保管计划来设定元件的保管目的地的例子的图。在图14A的例子中，对应于元件耗尽的发生顺序，按照元件保管库2A、2B、2C、2D的顺序，设定响应于元件耗尽而应补给的元件C的保管目的地。具体而言，将在发生顺序为第一个的元件耗尽中应补给的元件Cd的保管目的地设定为元件保管库2A，将在发生顺序为第二个的元件耗尽中应补给的元件Cd的保管目的地设定为元件保管库2B，将在发生顺序为第三个的元件耗尽中应补给的元件Cb的保管目的地设定为元件保管库2C，将在发生顺序为第四个的元件耗尽中应补给的元件Cd的保管目的地设定为元件保管库2D。而且，以将在发生顺序为第五个的元件耗尽中应补给的元件Cc的保管目的地设定为元件保管库2A的方式，在元件保管库2A、2B、2C、2D之间循环地设定保管目的地。

这样，在步骤S402中，当根据元件耗尽的发生顺序设定了保管应补给的元件C的元件保管库2时(图14A)，在步骤S403中，利用运算部11计算响应于元件耗尽的发生而应从各元件保管库2A～2D补给的元件C的数量(预定补给数)(图14B)。

图14B是示意性地表示从多个元件保管库预定补给的元件数的例子的图。按照图14A的例子，应保管于元件保管库2A～2D的元件Ca～Cd的数量(元件供给卷轴R的根数)在图14B中示出。例如，响应于发生顺序为第5、13、17个的元件耗尽而应补给的元件Cc、和响应于发生顺序为第1、9个的元件耗尽而应补给的元件Cd成为应预先保管于元件保管库2A的元件。换言之，如图14B的“预定补给数”所示，预定从元件保管库2A补给保持元件Cc的3根元件供给卷轴R和保持元件Cd的2根元件供给卷轴R。对于其他元件保管库2B～2D也同样地计算元件Ca～Cd的预定补给数。

在步骤S404中，运算部11取得元件保管库2A～2D的每一个中的各元件Ca～Cd的剩余库存数(图14C)。图14C是示意性地表示多个元件保管库中的元件的剩余库存数的例子的图。如图14C所示，运算部11取得元件保管库2A～2D的每一个中的各元件Ca～Cd的剩余库存数。该剩余库存数通过从元件保管库2中的实际的库存数减去换产调整作业中的预定使用数而求出。运算部11例如能够基于库存信息Ib确认实际的库存数，并且能够基于生产计划信息Ia所包含的换产调整信息确认换产调整作业中的预定使用数。在图14C的例子中，元件保管库2A中的元件Ca、Cb、Cc和Cd各自的剩余库存数为1根、2根、1根和1根。对于其他元件保管库2B～2D也同样地取得元件Ca～Cd的剩余库存数。

在步骤S405中，运算部11基于由扫描仪26读取到的元件ID，确定成为入库对象的对象元件Ca。由此，运算部11能够识别对象元件Ca的种类。在步骤406中，运算部11基于在步骤S404中所取得的结果(图14C)，取得对象元件Ca的剩余库存数(图14D)。

图14D是示意性地表示各元件保管库中的对象元件的剩余库存数的图。在图14D中，对象元件Ca的剩余库存数由保持该对象元件Ca的元件供给卷轴R的根数表示。在图14D所示的例子中，元件保管库2A、2B、2C和2D中的对象元件Ca的元件供给卷轴R的剩余库存数为1根、1根、2根和1根。

在步骤S407中，运算部11将来自元件保管库2A～2D的对象元件Ca的预定补给数设定为元件保管库2A～2D中的对象元件Ca的理想数。具体而言，将根据在步骤S403中计算出的结果(图14B)求出的对象元件Ca的预定补给数设定为理想数。然后，在步骤S408中，基于剩余库存数与理想数之差(＝剩余库存数-理想数)，对元件保管库2A～2D设定优先顺序(图14E)。

图14E是示意性地表示基于元件保管库中的对象元件的剩余库存数与理想数之差的优先顺序的设定例的图。在图14E的例子中，元件保管库2A、2B、2C和2D中的对象元件Ca的剩余库存数与理想数之差被求出为1根、1根、-1根和-1根，从剩余库存数减去理想数而得到的值越小，换言之，剩余库存数相对于理想数的不足越多的元件保管库2则被设定越高的优先顺序。其结果是，元件保管库2A、2B、2C、2D的优先顺序为3、4、1、2。另外，关于差相等的多个元件保管库2的优先顺序，剩余库存消失的顺序越早，则设定越高的优先顺序。即，对于差为“-1”的元件保管库2C、2D，在元件保管库2C中对象元件Ca消失的定时是第19个元件耗尽定时，与此相对，在元件保管库2D中对象元件Ca消失的定时是第20个元件耗尽定时(图14B)。因此，将元件保管库2C的优先顺序设定得比元件保管库2D的优先顺序高。这样，图14E所示的信息相当于从多个元件保管库2A～2D中表示对象元件Ca的入库目的地的候选的入库目的地候选信息Ic，该入库目的地候选信息Ic按照上述的要领由运算部11计算出，并保存于存储部12。

在步骤S409中，运算部11基于入库目的地候选信息Ic生成用于支援作业者的入库的支援画面，并显示于UI13的显示器(图14F)。图14F是示意性地表示第四入库支援的支援画面的例子的图。该支援画面显示步骤S406～S408中的运算结果，具体而言，显示元件保管库2A～2D各自的对象元件Ca的理想数及剩余库存数、和作为对象元件Ca的入库目的地的元件保管库2A～2D的优先顺序。

在以上说明的实施方式中，针对多个元件保管库2A～2D的每一个，取得作为入库的对象的对象元件Ct、Ca在元件保管库2A～2D中实际保管的数量即库存数(剩余库存数)(步骤S305、S406)。然后，基于多个元件保管库2A～2D的每一个中的对象元件Ct、Ca的库存数(剩余库存数)，计算从多个元件保管库2A～2D中表示对象元件Ct、Ca的入库目的地的候选的入库目的地候选信息Ic(步骤S306～S407、S407～S408)。因此，能够通过入库目的地候选信息Ic确认与各元件保管库2A～2D中的对象元件Ca、Ct的库存数(剩余库存数)相应的入库目的地的候选。其结果是，能够简便地从多个元件保管库2A～2D中判断适合作为元件的入库目的地的元件保管库2。

另外，入库目的地候选信息Ic以附加基于多个元件保管库2A～2D的每一个的对象元件Ct、Ca的库存数(剩余库存数)计算出的优先顺序的方式，将多个元件保管库2A～2D的每一个作为候选来表示(图12C、图14E)。由此，能够一边参照多个元件保管库2A～2D各自的优先顺序，一边从多个元件保管库2A～2D中选择对象元件Ct、Ca的入库目的地。

另外，运算部11(入库目的地候选计算部)取得向具有能够安装对元件C进行保持的元件供给卷轴R的多个卷轴安装位置S的元件供给台车4的卷轴安装位置S安装元件供给卷轴R的换产调整作业的内容(生产计划信息Ia的换产调整信息)。而且，运算部11将多个卷轴安装位置S划分为与相互不同的元件保管库2A～2D对应的多个分区D(1)～D(4)(步骤S301～S303)，并基于在属于与元件保管库2A～2D对应的分区D(1)～D(4)的卷轴安装位置S安装的对象元件Ct的数量(元件供给卷轴R的根数)，计算元件保管库2A～2D中的对象元件Ct的理想数(步骤S306)。在该结构中，元件供给台车4的多个卷轴安装位置S被划分为多个分区D(1)～D(4)，不同的元件保管库2A～2D与各分区D(1)～D(4)相对应。并且，能够将对象元件Ct入库到与预定安装对象元件Ct的卷轴安装位置S所属的分区D(1)～D(4)对应的元件保管库2A～2D。因此，能够将在换产调整作业中应安装于元件供给台车4的各元件C从多个元件保管库2A～2D并行地出库。因此，能够在短时间内完成换产调整作业所需的各元件C的出库。

另外，运算部11(入库目的地候选计算部)对在将保持于元件供给卷轴R(元件保持构件)的元件C利用多个带式送料器5(送料器)的每一个进行供给并向基板B安装时，会发生元件耗尽的定时进行模拟(步骤S401)。而且，运算部11基于根据将响应于预计会连续发生的两次元件耗尽而应对带式送料器5补给的两个元件供给卷轴R预先保管于相互不同的元件保管库2的计划，对应该保管于多个元件保管库2的每一个的元件C的数量进行计算而得到的结果，计算元件保管库2中的对象元件Ca的理想数(步骤S402～S404、S407)。在该结构中，能够避免对同一元件保管库2要求连续发生元件耗尽的各元件C的出库而导致这些元件C的出库停滞的状况。

这样，在上述的实施方式中，服务器计算机1相当于本发明的“元件入库支援装置”的一例，元件保管库2、2A～2D相当于本发明的元件保管库的一例，运算部11相当于本发明的“库存数取得部”和“入库目的地候选计算部”的一例，UI13相当于本发明的“显示部”的一例，记录介质19相当于本发明的“记录介质”的一例，带式送料器5相当于本发明的“送料器”的一例，基板B相当于本发明的“基板”的一例，元件C相当于本发明的“元件”的一例，分区D(1)～D(4)相当于本发明的“分区”的一例，入库目的地候选信息Ic相当于本发明的“入库目的地候选信息”的一例，生产计划PL1～PL3相当于本发明的“生产计划”的一例，元件入库支援程序Px相当于本发明的“元件入库支援程序”的一例，元件供给卷轴R相当于本发明的“元件保持构件”的一例，卷轴安装位置S相当于本发明的“元件安装位置”的一例。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，只要不脱离其主旨，就能够对上述的实施方式加以各种变更。例如，在上述的实施例中，入库目的地候选信息Ic在赋予优先顺序的同时将多个元件保管库2A～2D作为入库目的地的候选表示。但是，也可以将入库目的地候选信息Ic构成为，表示多个元件保管库2A～2D中的最适合作为入库目的地的候选的一个元件保管库2(即，优先顺序最高的元件保管库2)。在该结构中，能够简便地从多个元件保管库2A～2D中判断最适合作为元件的入库目的地的一个元件保管库2。另外。在该变形例中，在UI13的显示器显示的支援画面中，仅显示该最适合的一个元件保管库2作为元件C的入库目的地。

另外，在第一入库支援中，在进行支援以将元件C均等地入库到元件保管库2A～2D时，不必使用元件保管库2A～2D的每一个中的对象元件Ct的理想数与库存数的差分。例如，也可以是，元件保管库2中的对象元件Ct的库存数越少，则对元件保管库2赋予越高的优先顺序。

另外，入库目的地候选信息Ic只要是从多个元件保管库2中表示对象元件Ct的入库目的地的候选的信息即可，不一定要如图6B、图9B所示那样包含库存数、理想数和差。

另外，在上述实施方式中，设置于元件安装系统MS的4台元件保管库2相当于本发明的“多个元件保管库”。但是，也可以将4台元件保管库2中的一部分(例如3台)元件保管库2作为本发明的“多个元件保管库”来进行处理，并应用上述的实施方式。

另外，作为判断元件的入库目的地的主体，不需要是作业者，也可以是执行相对于元件保管库2的入库和出库的作业机器人。在该情况下，入库目的地候选信息Ic从服务器计算机1发送到作业机器人，作业机器人基于接收到的入库目的地候选信息Ic决定元件C的入库目的地。

另外，入库到元件保管库2的元件C并不限于保持于元件供给卷轴R的元件C，也可以是保持于托盘的元件C(托盘元件)。

标号说明

1…服务器计算机(元件入库支援装置)

2、2A～2D…元件保管库

11…运算部(库存数取得部、入库目的地候选计算部)

13…UI(显示部)

19…记录介质

5…带式送料器(送料器)

B…基板

C…元件

D(1)～D(4)…分区

Ic…入库目的地候选信息

PL1～PL3…生产计划

Px…元件入库支援程序

R…元件供给卷轴(元件保持构件)

S…卷轴安装位置(元件安装位置)

Claims (12)

1.一种元件入库支援装置，对元件向多个元件保管库的入库进行支援，多个所述元件保管库保管所入库的元件并且根据要求将元件出库，其中，该元件入库支援装置具备：

库存数取得部，针对多个所述元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在所述元件保管库中实际保管的数量即库存数；及

入库目的地候选计算部，基于多个所述元件保管库的每一个中的所述对象元件的所述库存数，计算从多个所述元件保管库中表示所述对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。

2.根据权利要求1所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选信息以附加基于多个所述元件保管库的每一个的所述对象元件的所述库存数计算出的优先顺序的方式，将多个所述元件保管库的每一个作为所述候选来表示。

3.根据权利要求2所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选计算部基于针对多个所述元件保管库的每一个对作为保管于所述元件保管库的所述对象元件的理想数量的理想数与所述对象元件的所述库存数之差进行计算而得到的结果，来决定所述优先顺序。

4.根据权利要求3所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选计算部计算多个所述元件保管库各自的所述对象元件的所述库存数的平均值，作为多个所述元件保管库共用的所述对象元件的所述理想数。

5.根据权利要求3所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选计算部取得通过将元件安装于基板而分别生产规定类别的元件安装基板的多个生产计划，使相互不同的所述元件保管库与多个所述生产计划的每一个对应，并基于在与所述元件保管库对应的所述生产计划中向基板安装的所述对象元件的数量计算所述元件保管库中的所述对象元件的所述理想数。

6.根据权利要求3所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选计算部取得向具有能够分别安装元件的多个元件安装位置的元件供给台车的所述元件安装位置安装元件的换产调整作业的内容，将多个所述元件安装位置划分为与相互不同的所述元件保管库对应的多个分区，并基于在属于与所述元件保管库对应的所述分区的所述元件安装位置安装的所述对象元件的数量，计算所述元件保管库中的所述对象元件的所述理想数。

7.根据权利要求3所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选计算部基于根据如下的计划对应保管于多个所述元件保管库的每一个的元件的数量进行计算而得到的结果，计算所述元件保管库中的所述对象元件的所述理想数，所述计划是响应于在将保持元件的元件保持构件所保持的元件利用多个送料器的每一个进行供给并向基板安装时预计会连续发生的两次元件耗尽，而将应该对所述送料器补给的两个所述元件保持构件预先保管于相互不同的所述元件保管库的计划。

8.根据权利要求1所述的元件入库支援装置，其中，

所述入库目的地候选信息表示多个所述元件保管库中最适合作为所述入库目的地的候选的一个元件保管库。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的元件入库支援装置，其中，

所述元件入库支援装置还具备显示部，该显示部对作业者显示多个所述元件保管库中的所述入库目的地候选信息所表示的所述对象元件的入库目的地的候选。

10.一种元件入库支援方法，对元件向多个元件保管库的入库进行支援，多个所述元件保管库保管所入库的元件并且根据要求将元件出库，其中，该元件入库支援方法包括如下工序：

针对多个所述元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在所述元件保管库中实际保管的数量即库存数；及

基于多个所述元件保管库的每一个中的所述对象元件的所述库存数，计算从多个所述元件保管库中表示所述对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。

11.一种元件入库支援程序，对元件向多个元件保管库的入库进行支援，所述多个元件保管库保管所入库的元件并且根据要求将元件出库，其中，所述元件入库支援程序使计算机执行如下工序：

针对多个所述元件保管库的每一个取得作为入库的对象的对象元件在所述元件保管库中实际保管的数量即库存数；及

基于多个所述元件保管库的每一个中的所述对象元件的所述库存数，计算从多个所述元件保管库中表示所述对象元件的入库目的地的候选的入库目的地候选信息。

12.一种记录介质，以计算机可读的方式记录有权利要求11所述的元件入库支援程序。