JPH08222892A

JPH08222892A - 部品管理システム

Info

Publication number: JPH08222892A
Application number: JP7024905A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Kobayashi; 勝治小林; Yuji Seki; 佑二関
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1995-02-14
Filing date: 1995-02-14
Publication date: 1996-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】プリント板ユニットの部品実装工程における部
品管理システムに関し、複数の製造ラインで使用する予
定の自動化部品数を生産計画段階で予測し、リール単位
に予め手配が可能なようにする。【構成】生産計画データと場所データからライン別の生
産計画データを作成し、このライン別の生産計画データ
と部品構成データから自動化部品（リール部品）のライ
ン別使用部品予定数を求め、このライン別使用部品予定
数と１リール当たりの部品使用数から必要リール数を算
出し、現在の保有リール数から必要リール数に対する過
不足を判定して発注処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は部品管理システムに関
し、特にプリント板ユニットの部品実装工程における部
品管理システムに関するものである。

【０００２】製造工場における製品の製造は、その構成
部品を倉庫に保管し、製造品種（以下、図番と称するこ
とがある）と、その製品に使われる部品（以下、構成部
品と称することがある）を製造サイクル単位（以下、ロ
ットと称することがある）に必要数を求め、払出し（以
下、出庫と称することがある）を行うのが通常である。

【０００３】この場合、電気製品では電気製品を構成す
るプリント板ユニットの製造性向上のため、リード
（足）付部品の自動挿入や実装密度の向上と高機能化の
ためリードのない小型部品（ＳＭＤ部品等）を採用する
ようになっている。

【０００４】このような部品（以下、自動化部品と称す
ることがある）は機械により自動挿入や自動搭載される
のが通例である。

【０００５】これらの自動化部品は、機械が自動挿入・
搭載を容易にし且つ機械への部品補給と段取りを最小限
に止めるため、テープ上に部品を等間隔に収容し、その
テープをリールに巻いた状態で部品（以下、リール部品
と称する）を供給している。

【０００６】このため、倉庫（部品倉庫）からのプリン
ト板ユニットを製造するために必要な部品数（ネット
数）の出庫を行う場合、繰り返し使用する自動化部品をネット数単位で切断す
る作業では倉庫での作業工数が嵩む、機械から見たとき、段取り回数が増える、リール構造の弊害と機械の特性からリール切断機にコ
ボレが発生し不経済となる、等の種々の弊害を誘発す
る。

【０００７】このような観点から、倉庫からの出庫はリ
ール単位の事前先渡し方式を取る必要がある。

【０００８】

【従来の技術】上記のように事前先渡しをせざるを得な
い部品に関しては、従来より下記のような部品管理シス
テムが採用されている。（１）通常の出庫処理のなかで、先渡し部品は、出庫累
計数が先渡し部品の単位（リール内の部品数）に達した
時点で初めてリールを出庫（払出し）する部品管理シス
テム。

【０００９】しかしながら、この従来例（１）の場合に
は、リールが出庫されるまで製造ラインを停止させなけ
ればならない状況が生じてしまうという問題がある。

【００１０】そこで、特願平 − 号（整理番号９
２０３６０７））に示す下記の部品管理システムが提案
されている。（２）先渡し部品を使用する製造ライン別にリールを事
前に出庫し（ライン別の在庫管理）、先渡し部品が出庫
されたときデータ上では現物は出庫せず、該当する製造
ラインの在庫数から出庫数量の減算を行うとともに、製
造ラインの実際の在庫数には出庫数量の加算を行うとい
う部品管理システム。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例（２）に
よれば、先渡し別の在庫管理制度は飛躍的に向上した
が、機械の稼働率を向上させ連続生産を可能とし且つ棚
卸し資産を最小とするためには、複数存在する製造ライ
ンで今後使用するであろう自動化部品（先渡し部品）数
を自動化部品種単位に且つ使用製造ライン別に事前に適
切に支給する必要があり、またそのためには製造ライン
別の部品使用数を生産計画段階で予測し（リール単位
に）予め手配しておく必要があるが、上記の従来例
（２）ではこのようなことができなかった。

【００１２】また、製造ライン別の使用予定数の算出に
際しては、生産計画時点の製造ラインはあくまでも予定
ラインであって倉庫からその予定ラインに出庫されたと
き、その製造ラインが過負荷時は、別の製造ラインや加
工外注メーカーへ変更するのが通常であり、このため、
予定製造ラインでの事前算出では精度が著しく低下して
してしまうという問題がある。

【００１３】このことは、出庫完了後に実際の製造ライ
ンが決定されることを意味し、製造ライン別の在庫数か
ら出庫実績分を減算するタイミングの問題も存在してい
る。

【００１４】さらに、上記の生産計画時点の部品手配に
関しては、図６に示すように未発注分の生産計画データ
５１と部品構成データ５２とを用意し、これらのデータ
５１，５２から所要部品数を算出し（ステップＳ４
１）、これによって算出された部品使用予定数データ５
７は、部品在庫（総在庫）データ５３（倉庫内在庫数デ
ータ５４＋製造ライン在庫データ５５＋発注済入庫予定
データ５６）にさらに安全在庫計数データ５８を加味し
て過不足判断を行い（ステップＳ４２）、発注データ５
９を出力するようにしている。

【００１５】なお、安全在庫係数とは、ｎリール分（固
定）の安全在庫または使用部品数のｎ％分等いろいろ考
えられる。

【００１６】このようにして使用予定数分の部品手配で
は複数製造ラインを有する製造工場において、リールと
して不足を来す場合があり、この場合、ライン別の在庫
数と必要数を考慮していないため、最適な発注計算が行
い得ないという問題もあった。

【００１７】したがって本発明は、複数の製造ラインで
使用する予定の自動化部品数を生産計画段階で予測し、
リール単位に予め手配が可能な部品管理システムを実現
することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

（１）上記の目的を達成するため、本発明に係る部品管
理システムは、先の生産計画を示すデータと、どのライ
ンで製造するかを示した製造場所データと、リールによ
る先渡し部品としての自動化部品とマニュアル挿入部品
を含む一般部品とを区分した部品構成データと、１リー
ル当たりの部品収容数のデータと、製造ライン内在庫数
データと、倉庫内在庫数データと、発注済未入庫数デー
タとを格納したファイル、及び該生産計画データと該製
造場所データからライン別の生産計画データを作成し、
該ライン別の生産計画データと該部品構成データから該
自動化部品のライン別使用部品数を算出し、該ライン別
使用部品数と該１リール当たりの部品収容数から必要リ
ール数を算出し、該製造ライン内在庫数と該倉庫内在庫
数と該発注済未入庫数の総計から現在の保有リール数を
算出して該必要リール数に対する不足分を求め発注処理
に移す処理装置、を備えている。

【００１９】上記の処理装置は、該不足分の計算に安全
在庫係数を加えてもよい。

【００２０】（２）また本発明では、上記のファイルは
更に抽出期間データ及び製造計画抽出範囲の製造ライン
内在庫数と倉庫内在庫数と入庫予定数のデータを含むこ
とができ、該処理装置が、該ライン別の生産計画データ
と該抽出期間データから製造計画データを抽出し、該製
造計画データと該部品構成データから該自動化部品のラ
イン別の部品使用数を算出し、該ライン別使用部品数と
該１リール当たりの部品収容数から必要リール数を算出
し、該製造計画抽出範囲の製造ライン内在庫数と倉庫内
在庫数と入庫予定数との総計から現在の保有リール数を
算出し、該必要リール数に対して部品面揃いであると判
定したとき該必要リール数を確定製造発注リール数とす
ることができる。

【００２１】さらに本発明においては、該処理装置は、
該必要リール数に対して部品面揃いでないと判定しさら
に不足リール数と該発注済データから未発注であること
が判明したときには納期前進又は緊急発注リール数を算
出することも可能である。

【００２２】（３）さらに本発明では、上記（２）の処
理装置は、該確定製造発注リール数及び該部品構成デー
タに従って確定出庫データを出力した後、該確定出庫デ
ータ中のリール部品の未払出しデータと該１リール当た
りの部品収容数と該製造ライン内在庫数とに基づき、製
造ライン別に供給処理すべき不足リール数を算出するこ
ともできる。

【００２３】上記（２）又は（３）の各ファイルは製造
ラインの変更データを含むことができ、該処理装置が該
製造ラインの変更データに従って該ライン別の生産計画
データを作成することができる。

【００２４】さらに上記（３）において、自動支給する
リールの範囲を倉庫の進捗状況と確定製造オーダーの進
捗状況から任意に設定可能とすることができる。

【００２５】

【作用】

（１）本発明においては、まず処理装置は、ファイルに
格納されている生産計画データと製造場所データからラ
イン別の生産計画データを作成する。

【００２６】そして、作成したライン別の生産計画デー
タとやはりファイルに格納されてる自動化部品（リール
による先渡し部品）と一般部品（マニュアル挿入部品
等）とを区分した部品構成データから自動化部品のライ
ン別使用部品数（予定数）を算出する。

【００２７】これによって、リール部品がどのラインで
どの位の数だけ必要なのかが算出できることになる。

【００２８】上記のライン別使用部品数はやはりファイ
ルに格納されている１リール当たりの部品収容数に基づ
いて必要リール数が算出できることになる。

【００２９】そして、現在の製造ラインにおける在庫数
と倉庫内の在庫数と発注済未入庫数のそれぞれのデータ
をファイルから読み出して、その総計から現在の保有リ
ール数を求め、この保有リール数と上記の必要リール数
との関係から不足しているリール数を求めて発注処理に
回している。

【００３０】この場合、不足リール数を求める際に安全
在庫係数を加味して求めてもよい。

【００３１】この場合において、処理装置は製造ライン
の変更データに従ってライン別の生産計画データを作成
し、以て製造ライン別の使用部品数も同様にして算出す
ることが可能となる。

【００３２】このようにして本発明では、各製造ライン
単位に必要となる先渡し部品を正確に認識でき、且つ実
行レベルでの不足を自動認識して自動手配に繋げること
が可能となる。

【００３３】さらに、自動化部品の通常手配に関して
も、ネット数ではなく各製造ライン別の不足数をもとに
した必要リール数分の手配が可能となり自動化ラインの
連続運転を可能とし生産性向上に大きく寄与する。

【００３４】（２）本発明においては、処理装置は、上
記（１）において作成したライン別の生産計画データと
ファイルにさらに格納した抽出期間データとにより製造
計画データを抽出し、この製造計画データと上記の部品
構成データから自動化部品のライン別の部品使用数を算
出する。

【００３５】このライン別の部品使用数は上記（１）に
おけるライン別の使用部品数とは生産計画に抽出期間が
あるか否かによって異なっている。

【００３６】そして、このようにして算出したライン別
使用部品数と上記の１リール当たりの部品使用数から必
要リール数を上記（１）と同様に算出する。

【００３７】また、上記の製造計画抽出範囲の製造ライ
ン内在庫数と倉庫内在庫数と発注入庫予定数との総計か
ら現在の保有リール数を算出し、上記に求めた必要リー
ル数に対する部品面揃いであるか否かを判定する。

【００３８】この結果、部品面揃いであると判定したと
きには上記の必要リール数を確定製造発注リール数とす
る。

【００３９】このようにして、この場合、処理装置は、
必要リール数に対して部品面揃いでないと判定した時、
不足リール数が発注済入庫予定データから未発注である
ことが判明したときには納期前進または緊急発注リール
数を算出することにより、納期前進依頼または緊急発注
依頼が可能となる。

【００４０】（３）本発明においては、処理装置は上記
（３）で算出した確定製造発注リール数及び部品構成デ
ータに基づいて確定出庫指令を出力する。

【００４１】そして、この確定出庫指令中のリール部品
の未払出しデータと上記の１リール当たりの部品収容数
と上記の製造ライン内在庫数とに基づき、製造ライン別
に供給処理すべき不足リール数を算出する。

【００４２】これにより、倉庫内在庫から製造ラインの
在庫へ在庫数が移動することになる。

【００４３】なお、この場合においても処理装置は製造
ラインの変更データに従ってライン別の生産計画データ
を作成し、以て製造ライン別の使用部品数も同様にして
算出することが可能となる。

【００４４】さらには、この場合において自動支給する
リールの範囲を倉庫の進捗状況と確定製造オーダーの進
捗状況から任意に設定することができる。

【００４５】

【実施例】図１は本発明に係る部品管理システムの構成
をブロック図で示したものであり、図中、１はファイル
を示し、２はこのファイルに格納されているデータに基
づいて種々の処理を行う処理装置を示している。ＢＳは
ファイル１と処理装置２とを接続する共通バスである。

【００４６】ファイル１には、向こうｎカ月分の生産計
画データが含まれており、この生産計画データは下記の
表１に示す如くロット番号、図番、指令数、納期等のデ
ータから構成されている。

【００４７】

【表１】

【００４８】またファイル１には製造場所データ１２が
含まれており、この製造場所データ１２は下記の表２に
示す如く図番、工程１、工程２等のデータから構成され
ている。

【００４９】

【表２】

【００５０】またファイル１には下記の表３に示すよう
に図番、部品図番、現単位数、部品区分等からなる部品
構成データ１３が格納されており、部品区分とはリール
による先渡し部品としての自動化部品とマニュアル挿入
部品としての一般部品とを示している。

【００５１】

【表３】

【００５２】さらにファイル１には下記の表４に示す如
く１リール当たりの部品収容数データ１４が格納されて
いる。

【００５３】

【表４】

【００５４】またファイル１にはさらに製造ライン内在
庫数データ１５と倉庫内在庫数データ１６と発注済入庫
予定数データ１７とが格納されている。

【００５５】さらにはこのファイル１に、抽出期間デー
タ１８と製造ライン変更データ１９とを格納することが
好ましい。

【００５６】以下、図１に示した実施例の動作を図２乃
至図５に示した本発明の処理手順に従って説明する。

【００５７】図２は本発明（１）に係る部品管理システ
ムの処理手順を示したものであり、まず処理装置２はフ
ァイル１に格納されている生産計画データ１１と製造場
所データ１２とを読み出して下記の表５に示すように製
造ライン別の生産計画データを作成する（ステップＳ
１）。

【００５８】

【表５】

【００５９】このようにして製造ライン別の計画データ
が作成された後、処理装置２はこのライン別の生産計画
データ２１とファイル１に格納されている部品構成デー
タ１３とに基づいて下記の表６に示すように先渡し部品
（リール部品）のライン別使用予定数を算出する（ステ
ップＳ２）。

【００６０】

【表６】

【００６１】このようにして算出された単位別使用部品
数データ２２はファイル１に格納されている１リール当
たりの部品収容数データ１４（表４）を参照して、下記
の表７に示すようにライン別の必要リール数を算出する
（ステップＳ３）。

【００６２】

【表７】

【００６３】一方、処理装置２はファイル１に格納され
ている製造ライン内在庫数データ１５と倉庫内在庫数デ
ータ１６と発注済入庫予定データ１７とに基づいて保有
リール数を計算する（ステップＳ４）。この場合の計算
においては引当済数を差引き、自由在庫分を計算するこ
とによって行うこともできる。

【００６４】このようにして保有リール数を算出した
後、処理装置２は既に算出している部品別必要総リール
数データ２３との関係から不足リール数を算出し（ステ
ップＳ５）、発注データ２４として購買システムへ連動
させる。

【００６５】なお、この時上記のように安全在庫係数を
加味することも可能である。

【００６６】図３は本発明（２）に係る部品管理システ
ムの処理手順を示したものであり、処理装置２はまず、
図２の本発明（１）で作成したライン別生産計画データ
２１（表５参照）とファイル１に格納されている抽出期
間データ１８とに基づいて生産計画データにおける納期
を基に抽出期間範囲に入る製造計画データを抽出する
（ステップＳ１１）。

【００６７】このとき、ファイル１に格納されている製
造ライン変更データ１９に基づいて製造ライン別の負荷
調整等により製造ライン情報を変更してもよい。

【００６８】抽出された製造計画データ２５は部品構成
データ１３を参照することにより抽出期間という限定の
下での製造ライン別使用部品予定数を算出することがで
きる（ステップＳ１２）。

【００６９】そしてこのように算出されたライン別使用
部品数データ２２と１リール当たりの部品収容数データ
１４とにより処理装置２はこの抽出期間内での必要リー
ル数を算出することができる（ステップＳ１３）。

【００７０】一方、処理装置は上記の製造計画抽出範囲
での製造ライン内在庫数データ１５’と倉庫内在庫数デ
ータ１６’と発注済入庫予定データ１７’とに基づいて
図２と同様に保有リール数を算出する（ステップＳ１
４）。

【００７１】このようにして算出された部品別の保有リ
ール数データ２６は部品別の必要総リール数データ２３
とにより部品の面揃い判定が行われる（ステップＳ１
５）。

【００７２】この場合、部品が面揃いしていることが判
ったときには、確定製造オーダー２７として作成され
る。

【００７３】しかしながら、部品が面揃いしていないこ
とが判ったときにはその不足リール数データ２８と発注
済の入庫予定データ１７’とを参照して購買システムへ
納期前進依頼を行うかまたは緊急発注依頼を行う（ステ
ップＳ１６）。

【００７４】図４は本発明（３）に係る部品管理システ
ムの処理手順を示したもので、図３において確定製造オ
ーダー２７が生成された後、部品構成データ１３を参照
することにより処理装置２は下記の表８に示すような確
定出庫データを作成する（ステップＳ２１）。

【００７５】

【表８】

【００７６】この確定出庫データに基づいて一般部品の
倉庫からの出庫が行われるが、自動化部品は先渡しのた
め、出庫指令には存在するが出庫対象としない。

【００７７】このようにして作成された確定出庫データ
２８に対し、製造ライン変更データ１９に基づき出庫完
了後にスポット的に確定製造オーダー３０の製造ライン
を下記の表９に示すように変更処理することができる
（ステップＳ２２）。

【００７８】

【表９】

【００７９】これは、製造実施データの構成部品ＺＢ１
の一般部品がＬＩＮＥ１に出庫された後、ＬＩＮＥ１の
負荷の都合でＬＩＮＥ２に変更する例を示している。

【００８０】このように変更処理したときには、その製
造データ内の最新ライン情報を基に各製造ラインでの使
用部品予定数を算出し（ステップＳ２３）、このライン
別使用部品数データ３２と製造ライン内在庫数データ１
５と１リール当たりの部品収容数データ１４とにより製
造ライン別の不足リール数を算出する（ステップＳ２
４）。

【００８１】そしてこのようにして算出された製造ライ
ン内不足リール数データ３３に倉庫内在庫数データ１６
を加味することにより不足リール数の供給処理を行い
（ステップＳ２６）、製造ライン別へのリール供給の指
示を行う。

【００８２】この場合、ステップＳ２３におけるライン
別使用部品数の算出に際しては、範囲設定テーブル３１
を用いることにより、自動支給するリールの範囲（製造
範囲）を倉庫の進捗状況と確定製造オーダーの進捗状況
から任意に設定することも可能となる。

【００８３】また、ステップＳ２４において製造ライン
別不足リール数が算出された後、この所要リール数をま
ず製造ラインの未使用リールで充当しするため、製造ラ
イン間の移動指示を行うことができる（ステップＳ２
５）。不足分は生産倉庫在庫より供給（不足リール供給
処理）する。

【００８４】図５は確定出庫データが作成された後の一
般部品の処理フローを示したものであり、確定出庫デー
タ２８により部品倉庫へ出庫作業を行い（ステップＳ３
１）、出庫完了後（ステップＳ３２）、材料の払出しを
行い（ステップＳ３３）、製造着手する（ステップＳ３
４）。

【００８５】そして製造が完了した後（ステップＳ３
５）、この場合の完成枚数と製造場所と部品構成データ
１３とに基づいて使用済部品数を算出する（ステップＳ
３６）。

【００８６】そして、使用実績数データ４１と上記の製
造ライン内在庫数データ１５と確定出庫データ２８とに
基づいて処理装置２は自動化部品の出庫処理（ステップ
Ｓ３７）を行い、新しい製造ライン内在庫数データ４２
と新しい確定出庫データ４３とを作成する。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る部品
管理システムによれば、生産計画データと場所データか
らライン別の生産計画データを作成し、このライン別の
生産計画データと部品構成データから自動化部品（リー
ル部品）のライン別使用部品予定数を求め、このライン
別使用部品予定数と１リール当たりの部品使用数から必
要リール数を算出し、現在の保有リール数から必要リー
ル数に対する過不足を判定して発注処理を行うように構
成したので、各製造ライン単位に必要となる先渡し部品
を正確に認識でき且つ自動支給が可能となるとともに実
行レベルでの不足を自動認識できさらには自動手配に繋
げることが可能となる。

【００８８】さらに自動化部品の通常手配に対してもネ
ット数ではなく各ライン別の不足数を基にした必要リー
ル数分の手配が可能となり自動化ラインの連続運転を可
能とし生産性を大きく向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部品管理システムの全体構成を示
したブロック図である。

【図２】本発明（１）に係る部品管理システムの処理手
順を示したフローチャート図である。

【図３】本発明（２）に係る部品管理システムの処理手
順を示したフローチャート図である。

【図４】本発明（３）に係る部品管システムの処理手順
を示したフローチャート図である。

【図５】本発明において出庫処理を行うときのフローチ
ャート図である。

【図６】従来の部品手配方法を示したブロック図であ
る。

【符号の説明】

１ファイル２処理装置１１生産計画データ１２製造場所データ１３部品構成データ１４１リール当たりの部品収容数データ１５製造ライン内在庫数データ１６倉庫内在庫数データ１７発注済入庫予定数データ１８抽出期間データ１９製造ライン変更データ図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先の生産計画を示すデータと、どのライン
で製造するかを示した製造場所データと、リールによる
先渡し部品としての自動化部品とマニュアル挿入部品を
含む一般部品とを区分した部品構成データと、１リール
当たりの部品収容数のデータと、製造ライン内在庫数デ
ータと、倉庫内在庫数データと、発注済未入庫数データ
とを格納したファイル、及び該生産計画データと該製造
場所データからライン別の生産計画データを作成し、該
ライン別の生産計画データと該部品構成データから該自
動化部品のライン別使用部品数を算出し、該ライン別使
用部品数と該１リール当たりの部品収容数から必要リー
ル数を算出し、該製造ライン内在庫数と該倉庫内在庫数
と該発注済未入庫数の総計から現在の保有リール数を算
出して該必要リール数に対する不足分を求め発注処理に
移す処理装置、を備えたことを特徴とする部品管理システム。
【請求項２】該処理装置が、該不足分の計算に安全在庫
係数を加えることを特徴とした請求項１に記載の部品管
理システム。
【請求項３】該ファイルが更に抽出期間データ及び製造
計画抽出範囲の製造ライン内在庫数と倉庫内在庫数と入
庫予定数のデータを含み、該処理装置が、該ライン別の
生産計画データと該抽出期間データから製造計画データ
を抽出し、該製造計画データと該部品構成データから該
自動化部品のライン別の部品使用数を算出し、該ライン
別使用部品数と該１リール当たりの部品収容数から必要
リール数を算出し、該製造計画抽出範囲の製造ライン内
在庫数と倉庫内在庫数と入庫予定数との総計から現在の
保有リール数を算出し、該必要リール数に対して部品面
揃いであると判定したとき該必要リール数を確定製造発
注リール数とすることを特徴とした請求項１又は２に記
載の部品管理システム。
【請求項４】該処理装置が該必要リール数に対して部品
面揃いでないと判定しさらに不足リール数と該発注済デ
ータから未発注であることが判明したときには納期前進
又は緊急発注リール数を算出することを特徴とした請求
項３に記載の部品管理システム。
【請求項５】該処理装置が該確定製造発注リール数及び
該部品構成データに従って確定出庫データを出力した
後、該確定出庫データ中のリール部品の未払出しデータ
と該１リール当たりの部品収容数と該製造ライン内在庫
数とに基づき、製造ライン別に供給処理すべき不足リー
ル数を算出することを特徴とした請求項３に記載の部品
管理システム。
【請求項６】該ファイルが製造ラインの変更データを含
み、該処理装置が該製造ラインの変更データに従って該
ライン別の生産計画データを作成することを特徴とした
請求項３乃至５のいずれかに記載の部品管理システム。
【請求項７】自動支給するリールの範囲を倉庫の進捗状
況と確定製造オーダーの進捗状況から任意に設定可能と
したことを特徴とする請求項５に記載の部品管理システ
ム。