CN117316202A - 盘装置 - Google Patents

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CN117316202A
CN117316202A CN202211572559.2A CN202211572559A CN117316202A CN 117316202 A CN117316202 A CN 117316202A CN 202211572559 A CN202211572559 A CN 202211572559A CN 117316202 A CN117316202 A CN 117316202A
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栗原宏文
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Toshiba Corp
Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
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Abstract

本发明提供减低污染物的飞散而可靠性提高了的盘装置。根据实施方式，盘装置具备设置于旋转自如的多张磁盘与第1致动器组件及第2致动器组件之间的过滤器单元(70)。过滤器单元(70)具备：保持体(71)，具有与第1及第2致动器组件(22A、22B)之间的边界部相对的遮挡部、和设置于相对于边界部在轴向上离开的位置的通风开口(OP1)；和过滤器(80)，保持于保持体并与通风开口相对。

Description

盘装置
本申请享受以日本专利申请2022-103686号(申请日：2022年6月28日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包含基础申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及盘装置。
背景技术
作为盘装置，例如，硬盘驱动器(HDD)具备配设于壳体内的磁盘、对磁盘进行支承及驱动其旋转的主轴马达、以及对磁头进行支承及使其移动的致动器组件等。
致动器组件具有经由轴承而转动自如地支承于枢轴的致动器块、从致动器块延伸出的多根臂、以及安装于各臂的悬架组件。为了减低摩擦、磨损，在轴承填充有润滑脂等润滑剂。
近年，伴随于HDD的存储容量的增大，磁盘的设置张数也在增加。为了应对多张磁盘，提出了层叠配置有多个例如2个致动器组件的、所谓的多致动器组件。在多致动器组件中，2个单元轴承在轴向上重叠配置。
致动器组件的寻道动作时，存在润滑脂的雾成分、气体成分等污染物从轴承向外部飞散的情况。在多致动器组件的情况下，由于在2个单元轴承之间存在润滑脂飞散部(间隙)，所以来自轴承的润滑脂飞散有可能增大。存在下述情况：飞散的雾成分、气体成分搭上因磁盘的旋转而产生的气流，被运送至磁盘之上，而附着于磁盘表面或磁头。若润滑脂附着于磁盘及磁头，则会引起磁头的浮起不足、头撞击(crash)，有可能引起数据的读写不良等问题。
发明内容
本发明的实施方式提供减低污染物的飞散而可靠性提高了的盘装置。
根据实施方式，盘装置具备：旋转自如的多张磁盘；第1致动器组件，经由第1轴承单元而旋转自如地支承于枢轴；第2致动器组件，经由第2轴承单元而旋转自如地支承于所述枢轴，与所述第1致动器组件在所述枢轴的轴向上排列设置；以及过滤器单元，设置于所述第1致动器组件及所述第2致动器组件、与所述磁盘之间。所述过滤器单元具备：保持体，具有与边界部相对的遮挡部、和设置于相对于所述边界部在所述轴向上离开的位置的通风开口，所述边界部是所述第1致动器组件与所述第2致动器组件之间的边界部；和过滤器，保持于所述保持体并与所述通风开口相对。
附图说明
图1是将顶罩拆解而将第1实施方式所涉及的硬盘驱动器(HDD)示出的立体图。
图2是示出所述HDD的致动器组件及基板单元的立体图。
图3是对齐状态的所述致动器组件的立体图。
图4是所述致动器组件的致动器块及音圈的剖视图。
图5是从过滤器侧观察过滤器单元而得到的立体图。
图6是从扰流器侧观察所述过滤器单元而得到的立体图。
图7是示出所述过滤器单元的支承体及过滤器的主视图。
图8是装配有所述过滤器的状态的所述过滤器单元的主视图。
图9是示意性地示出所述HDD内部的气流解析结果的一例的图。
图10是第1变形例所涉及的过滤器单元及过滤器的主视图。
图11是第2变形例所涉及的过滤器单元及过滤器的主视图。
图12是示出第2实施方式所涉及的硬盘驱动器(HDD)的过滤器单元的立体图。
图13是示出第2实施方式所涉及的硬盘驱动器(HDD)的过滤器单元的立体图。
图14是变形例所涉及的致动器组件的致动器块及音圈的剖视图。
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边对实施方式所涉及的盘装置进行说明。
此外，公开终究不过是一例，关于对本领域技术人员而言的、保持着发明主旨的适当变更且能够容易想到的方案，当然包含于本发明的范围。另外，附图有时为了使说明更加明确而与实际的形态相比关于各部分的宽度、厚度、形状等示意性地进行表示，但终究是一例，并非对本发明的解释做出限定。另外，在本说明书和各附图中，有时对于与关于已出现的附图在先描述过的要素同样的要素，标注同一附图标记，适当省略详细说明。
(第1实施方式)
作为盘装置，对第1实施方式所涉及的硬盘驱动器(HDD)进行详细说明。
图1是将顶罩拆下而示出的第1实施方式所涉及的HDD的拆解立体图。
HDD具备扁平的大体矩形状的壳体10。壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基体12、和顶罩14。顶罩14通过多个螺纹件13而螺纹止动于基体12，将基体12的上端开口封闭。基体12具有与顶罩14隔开间隙相对的矩形状的底壁12a、和沿着底壁12a的周缘立起设置的侧壁12b，例如利用铝一体成形。顶罩14例如利用不锈钢形成为矩形板状。
在壳体10内，设置有作为记录介质的多张例如9张磁盘18、及对磁盘18进行支承及使其旋转的作为驱动部的主轴马达19。主轴马达19配设于底壁12a上。各磁盘18在上表面和/或下表面具有磁记录层。磁盘18互相同轴地嵌合于主轴马达19的未图示的毂，并且由夹紧弹簧20夹紧而固定于毂。磁盘18被支承为处于与基体12的底壁12a大体平行的位置的状态。多张磁盘18通过主轴马达19而以预定的转速旋转。
此外，磁盘不限定于9张，也可以是8张以下或者10张以上。
在壳体10内，设置有：对磁盘18进行信息的记录、再现的多个磁头17；及将这些磁头17支承为相对于磁盘18移动自如的头致动器组件。在本实施方式中，头致动器组件构成为具有多个致动器组件、例如第1致动器组件22A及第2致动器组件22B的多致动器组件。第1及第2致动器组件22A、22B被支承为绕着共同的支承轴(枢轴)26转动自如。
在壳体10内，设置有：使第1及第2致动器组件22A、22B转动及将其定位的音圈马达(VCM)24；在磁头17移动到磁盘18的最外周时将磁头17保持于从磁盘18离开的卸载位置的斜坡加载机构25；以及实装有变换连接器等电子零件的基板单元(FPC单元)21。而且，在磁盘18的外周与第1及第2致动器组件22A、22B之间，设置有过滤器单元70。过滤器单元70设置于底壁12a之上。
在底壁12a的外表面，螺纹止动有印刷电路基板23。印刷电路基板23构成控制部，该控制部控制主轴马达19的动作，并且经由基板单元21而控制VCM24及磁头17的动作。
图2是示出多致动器组件及FPC单元的立体图，图3是对齐状态的多致动器组件的立体图。
如图2及图3所示，多致动器组件具有第1致动器组件22A及第2致动器组件22B。第1及第2致动器组件22A、22B互相重叠地配置，另外，设置成能够绕着在基体12的底壁12a立起设置的共同的支承轴26互相独立地转动。第1致动器组件22A及第2致动器组件22B构成为大体相同的构造。在一例中，将配置于上侧的致动器组件设为第1致动器组件22A，将配置于下侧的致动器组件设为第2致动器组件22B。
第1致动器组件22A具备致动器块(第1致动器块)29、从致动器块29延伸出的5根臂30、安装于各臂30的头悬架组件(也存在称作头万向节组件(HGA)的情况)32、以及支承于头悬架组件的磁头17。致动器块29具有内孔31，在该内孔31收纳有轴承单元(单元轴承)50。致动器块29通过轴承单元50而转动自如地支承于支承轴26。
在本实施方式中，致动器块29及5根臂30利用铝等一体成形，构成了所谓的E块。臂30例如形成为细长的平板状，从致动器块29向与支承轴26正交的方向延伸出。5根臂30互相隔开间隙，平行地设置。
第1致动器组件22A具有从致动器块29向与臂30相反的方向延伸出的支承框架34。音圈36支承于支承框架34。如图1及图2所示，音圈36位于在基体12设置的一对轭38之间，与这些轭38及固定于任一轭38的磁体39一起构成了VCM24。
如图2及图3所示，第1致动器组件22A具备9根头悬架组件32，这些头悬架组件32分别安装于各臂30的延出端。多个头悬架组件32包括将磁头17朝上支承的朝上头(up head)头悬架组件、和将磁头17朝下支承的朝下头(down head)头悬架组件。
9根头悬架组件32从5根臂30延伸出，互相大体平行且隔开预定的间隔地配置。各悬架组件32具有固定于臂30的大体矩形状的基体板35、细长的板簧状的承载梁37、以及细长的带状的柔性件(布线部件)40。承载梁37的基端部重叠地固定于基体板35的端部。承载梁37从基体板35延伸出，朝向延出端尖细地形成。基体板35及承载梁37例如利用不锈钢形成。
柔性件40安装于承载梁37及基体板35的表面上，进而从基体板35的侧缘向外侧延伸出并沿着臂30延伸至臂30的基端部(致动器块29)。在位于承载梁37上的柔性件40的前端部，设置有移位自如的万向节部(弹性支承部)，在该万向节部搭载有磁头17。柔性件40的布线电连接于磁头17。
柔性件40具有设置于延出端的连接端部55。在连接端部55设置有多个连接端子。连接端部55接合于在致动器块29的侧面上设置的后述的FPC。
第2致动器组件22B与第1致动器组件22A同样地构成。第2致动器组件22B的致动器块(第2致动器块)29经由轴承单元50而旋转自如地支承于支承轴26。致动器块29支承于支承轴26的基端部(底壁12a侧的一半部)，同轴地配置于第1致动器块29的下方。致动器块(第2致动器块)29与第1致动器块29隔开些许间隙地相对。
第2致动器组件22B的音圈36位于在基体12设置的一对轭38之间，与这些轭38及固定于任一轭的磁体39一起构成了VCM24。
如图3所示，第1致动器组件22A的支承框架34及音圈36，与第2致动器组件22B的支承框架34及音圈36，在轴向上隔开间隔地互相大体平行地相对。第1致动器块29与第2致动器块29之间的边界或间隙位于2组支承框架34及音圈36之间。
如图2所示，FPC单元21一体地具有大体矩形状的基体部42、从基体部42的一侧缘延伸出的2根细长的带状的中继部44、以及分别与中继部44的前端相连续地设置的2个接合部(第1布线基板、第2布线基板)46。基体部42、中继部44以及接合部46由柔性印刷布线基板(FPC)形成。柔性印刷布线基板具有：聚酰亚胺等的绝缘层；形成于该绝缘层上并形成布线、连接焊盘等的导电层；以及覆盖导电层的保护层。
在基体部42上，实装有未图示的变换连接器、多个电容器等电子零件，电连接于未图示的布线。在基体部42，贴附有作为加强板发挥功能的金属板45。基体部42设置于基体12的底壁12a上。2根中继部44从基体部42的侧缘朝向第1及第2致动器组件22A、22B延伸。设置于中继部44的延出端的接合部46分别贴附于第1及第2致动器块29的一侧面(设置面)，进而通过固定螺纹件而螺纹止动地固定于设置面。
如图2及图3所示，在各接合部46接合有柔性件40的连接端部55，电连接于接合部46的布线。在接合部46上实装有头IC(头放大器)48，该头IC48经由布线而连接于连接端部55及基体部42。而且，接合部46具有连接有音圈36的连接焊盘49。
第1致动器组件22A的9个磁头17分别通过柔性件40的布线、连接端部55、FPC单元21的接合部46、中继部44而电连接于基体部42。同样，第2致动器组件22B的9个磁头17分别通过柔性件40的布线、连接端部55、FPC单元21的接合部46、中继部44而电连接于基体部42。而且，基体部42经由变换连接器而电连接于壳体10的底面侧的印刷电路基板23。
接着，对第1致动器组件22A及第2致动器组件22B的支承构造进行详细说明。图4是致动器组件及轴承部的剖视图。图4还示出了过滤器单元70与致动器组件22A、22B的位置关系。
以下，对第1致动器组件22A的构成要素附加“第1”来进行说明，对第2致动器组件22B的构成要素附加“第2”来进行说明。
如图4所示，在基体12的底壁12a立起设置有支承轴26。在一例中，支承轴26与底壁12a一体成形，相对于底壁12a大体垂直地立起设置。支承轴26一体地具有设置于基端外周的环状的凸缘(台座)26b。
第1致动器组件22A的第1轴承单元50和第2致动器组件22B的第2轴承单元50具有共同的轴承轴51。轴承轴51形成为大体中空的圆筒形状，在下端外周具有环状的凸缘51c。轴承轴51嵌合于支承轴26的周围，与支承轴26同轴地延伸。轴承轴51的轴向的长度形成为比支承轴26的轴向长度长。轴承轴51的凸缘51c载置于支承轴26的凸缘26a之上。轴承轴51的轴向的上端部超出支承轴26的轴向的上端而向上方延伸出。
穿过顶罩14及轴承轴51的内孔而将固定螺纹件60拧入支承轴26的上端部。固定螺纹件60的头隔着顶罩14而与轴承轴51的轴向上端抵接，将轴承轴51朝向台座26b按压。由此，第1轴承单元50及第2轴承单元50的轴承轴51相对于支承轴26安装固定于预定的位置。
第1致动器块29、第2致动器块29各自具有与支承轴26正交地延伸的上端面29a及下端面29b。内孔31将致动器块29贯通而形成，开口于上端面29a及下端面29b。另外，内孔31与支承轴26同轴地形成。
第1致动器块29经由第1轴承单元50而转动自如地支承于轴承轴51的轴向的上端侧部分。第1轴承单元50具有：大体圆筒形状的第1套筒52a；和嵌合于第1套筒52a与轴承轴51之间的多个例如一对滚珠轴承54a、54b。在滚珠轴承54a、54b填充有润滑脂等润滑剂。
第1套筒52a具有与第1致动器块29的高度大体相等的轴向长度。第1套筒52a的外径形成为与内孔31的直径大体相等。第1套筒52a的内径形成为比轴承轴51的外径大。第1套筒52a一体地具有从其内周面的轴向中间部朝向轴中心突出的环状的凸部53。
第1套筒52a嵌合于第1致动器块29a的内孔31内，利用粘接剂等固定于第1致动器块29a。第1套筒52a位于与内孔31同轴的位置，轴向的上端及下端与第1致动器块29a的上端面29a及下端面29b大体对齐。
一方的滚珠轴承54a在内圈嵌合于轴承轴51的外周面、外圈嵌合于第1套筒52a的内周面的状态下，配置于第1套筒52a的上端部内。另一方的滚珠轴承54b在内圈嵌合于轴承轴51的外周面、外圈嵌合于第1套筒52a的内周面的状态下，配置于第1套筒52a的下端部内。凸部53位于滚珠轴承54a、54b之间，作为间隔件发挥着功能。
在第1套筒52a的上端部内周安装有环状的帽58a。帽58a与上侧的滚珠轴承54a隔开些许间隙地相对。帽58a作为防止润滑脂从滚珠轴承54a飞散的罩发挥着功能。
第2致动器组件22B的第2致动器块29经由第2轴承单元50而转动自如地支承于轴承轴51的基端侧部分。第2轴承单元50具有与第1轴承单元50大体相同的构造。
详细地说，第2轴承单元50具有：同轴地配置于轴承轴51的周围的大体圆筒形状的第2套筒52b；和嵌合于轴承轴51与第2套筒52b之间的多个例如2个滚珠轴承54a、54b。
第2套筒52b具有与第2致动器块29的高度大体相等的轴向长度。第2套筒52b的外径形成为与内孔31的直径大体相等。第2套筒52b的内径形成为比轴承轴54的外径大。第2套筒52b一体地具有从其内周面的轴向中间部朝向轴中心突出的环状的凸部53。
第2套筒52b嵌合于第2致动器块29的内孔31内，利用粘接剂等固定于第2致动器块29。第2套筒52b位于与内孔31同轴的位置，轴向的上端及下端与第2致动器块29的上端面29a及下端面29b大体对齐。
一方的滚珠轴承54a在内圈嵌合于轴承轴54的外周面、外圈嵌合于第2套筒52b的内周面的状态下，配置于第1套筒52a的上端部内。另一方的滚珠轴承54b在内圈嵌合于轴承轴54的外周面、外圈嵌合于第2套筒52b的内周面的状态下，配置于第2套筒52b的下端部内。凸部53位于滚珠轴承54a、54b之间，作为间隔件发挥着功能。
第2套筒52b及第2致动器块29由滚珠轴承54a、54b支承为相对于轴承轴54及支承轴26转动自如。
在第1轴承单元50与第2轴承单元50之间，在轴承轴51的外周嵌合有间隔环59。间隔环59夹在第1轴承单元50的下侧的滚珠轴承54b与第2轴承单元50的上侧的滚珠轴承54a之间。间隔环59与滚珠轴承54b、54a的内圈抵接，且与外圈隔开间隙地相对。
如上述那样，第1致动器组件22A及第2致动器组件22B由第1轴承单元50及第2轴承单元50能够分别独立地转动地支承于轴承轴51及支承轴26。第1致动器块29的下端面29b与第2致动器块29b的上端面29a隔开间隙(gap)G地相对。
如图4所示，第1致动器组件22A的支承框架34及音圈36在与支承轴26正交的方向上延伸。同样，第2致动器组件22B的支承框架34及音圈36在与支承轴26正交的方向上延伸。第2致动器组件22B的支承框架34及音圈36相对于第1致动器组件22A的支承框架34及音圈36，在支承轴26的轴向上隔开间隔地大体平行地相对。第1致动器块29与第2致动器块29之间的边界或间隙G位于2组支承框架34及音圈36之间。
接着，对过滤器单元70进行详细说明。图5是从一方向观察到的本实施方式所涉及的过滤器单元的立体图，图6是从另一方向观察到的过滤器单元的立体图，图7是示出过滤器单元的保持体及过滤器的侧视图，图8是装配有过滤器的状态的过滤器单元的侧视图。
如图5及图6所示，过滤器单元70具有保持体71和装配于保持体71的过滤器80。在本实施方式中，过滤器单元70还具备包括多枚叶片74的扰流器82。保持体71及扰流器82利用合成树脂或金属等一体成形。
保持体71一体地具有大体扁平的长方体形状的保持壁部72、设置于保持壁部72的一侧的支承套筒73、以及从保持壁部72突出的托架78。在将前述的支承轴26的轴向设为X方向、将与X方向正交的方向设为Y方向的情况下，保持壁部72及支承套筒73在X方向上立起而设置。
保持壁部72具有平坦的第1主面72a和与其大体平行地相对的平坦的第2主面72b。在保持壁部72形成有能够收纳过滤器80的装配槽76。装配槽76位于第1主面72a与第2主面72b之间，从保持壁部72的上端延伸至下端。
保持壁部72具有分别开口于第1主面72a及装配槽76的第1通风开口OP1及第2通风开口OP2。在一例中，第1通风开口OP1及第2通风开口OP2形成为矩形状。第1通风开口OP1及第2通风开口OP2在X方向上互相隔开间隔地设置。第1通风开口OP1在X方向上设置于第1主面72a的上端部侧，第2通风开口OP2设置于第1主面72a的下端部侧。由此，第1通风开口OP1和第2通风开口OP2所处的壁部作为被封闭了的遮挡部72c发挥功能。
保持壁部72具有分别开口于第2主面72b及装配槽76的多个例如7个第3通风开口OP3。第3通风开口OP3是分别在Y方向上延伸的长孔，隔开间隔地在X方向上排列设置。
如图7及图8所示，过滤器80例如形成为细长的矩形板状。在一例中，过滤器80形成为与装配槽76的X方向的长度及正交于X方向的方向的宽度大体相等的长度及宽度。过滤器80装配于装配槽76，保持于装配槽76内。过滤器80位于与第1通风开口OP1及第2通风开口OP2相对的位置，覆盖着第1通风开口OP1及第2通风开口OP2的装配槽76侧的开口端。另外，过滤器80与7个第3通风开口OP3相对，将这些第3通风开口OP3的装配槽76侧的开口端封闭。
如后述那样，在HDD的动作状态下，因磁盘18的旋转而产生的空气流的一部分从过滤器单元70的第3通风开口OP3向保持体71流入，穿过过滤器80之后，从第1通风开口OP1及第2通风开口OP2向致动器组件22A、22B侧流出。通过穿过过滤器80，空气流中的颗粒被过滤器80捕获。
如图5及图6所示，扰流器82具有从保持体71的第2主面72b向Y方向、即相对于第2主面垂直的方向分别延伸出的多枚叶片74。多枚叶片例如9枚叶片74互相在X方向上隔开预定的间隔，互相大体平行地排列。即，叶片74分别与磁盘18的表面大体平行地延伸。
如图1所示，上述构成的过滤器单元70在磁盘18的旋转方向上在致动器组件22A、22B的上游侧，配置于磁盘18的外周缘附近。即，过滤器单元70配置于致动器组件22A、22B与磁盘18的外周缘之间。在基体12的底壁12a立起设置的未图示的枢轴插通于过滤器单元70的支承套筒73，且托架78螺纹止动于底壁12a。由此，过滤器单元70固定于底壁12a，大体垂直地立起设置于底壁12a上。
保持壁部72的第1主面72a及第1、第2通风开口OP1、OP2位于致动器组件22A、22B侧，保持壁部72的第2主面72b及第3通风开口OP3位于磁盘18侧。此外，在一例中，多个第3通风开口OP3分别与相邻的磁盘18之间的间隙相对。
除了扰流器82的最上部的叶片74a及最下部的叶片74b之外，其他多枚叶片74分别向相邻的2张磁盘18之间延伸出，与磁盘18的外周部隔开间隙地相对。最上部的叶片74a与最上部的磁盘18的上表面隔开间隙地相对。最下部的叶片74b与最下部的磁盘18的下表面隔开间隙地相对。
扰流器82的叶片74、74a、74b对在磁盘18的表面产生的风进行整流，使对致动器组件22A、22B的风干扰减低。由此，能够抑制致动器组件22A、22B的振动，谋求头定位精度的改善。
如图4所示，在将过滤器单元70立起设置于底壁12a上的状态下，保持壁部72的第1通风开口OP1在X方向上，处于比第1致动器组件22A的支承框架34及音圈36所延伸的平面高的位置，第2通风开口OP2位于比第2致动器组件22A的支承框架34及音圈36所延伸的平面低的位置。即，第1通风开口OP1及第2通风开口OP2在X方向上，配置于从第1致动器组件22A与第2致动器组件22B之间的边界及间隙G向上下错开的位置。在本实施方式中，第1通风开口OP1及第2通风开口OP2在X方向上，配置于从2个音圈36之间的区域A向上下错开的位置。由此，保持壁部72的遮挡部72c与上述2个音圈36之间的区域A相对。
另一方面，过滤器单元70的多个第3通风开口OP3朝向磁盘18侧，并且分别与磁盘18之间的区域相对。
根据上述构成的HDD，在动作状态下，因磁盘18的旋转而产生的空气流的一部分从过滤器单元70的第3通风开口OP3向保持体71流入。进而，空气流在穿过过滤器80之后，从第1通风开口OP1及第2通风开口OP2向致动器组件22A、22B侧流出。通过穿过过滤器80，空气流中的颗粒被过滤器80捕获。
此时，第1通风开口OP1与第2通风开口OP2之间由遮挡部72c遮挡着，所以流入空气流由遮挡部72c遮挡，仅从第1通风开口OP1及第2通风开口OP2向致动器组件侧流出。即，空气流不会向音圈36之间的区域A流出，高速的空气流不会与间隙G接触。
图9示意性地示出在HDD内部包括致动器组件的间隙G的平面区域中的空气流的解析结果(流速)。从该图可知，间隙G附近的空气流的流速低，不朝向间隙G流出高速的空气流。
通过设为高速的空气流不与致动器组件22A、22B间的间隙G接触的构成，能够减低或防止污染物(润滑脂的雾成分、气体成分等)从间隙G向壳体内的飞散。
根据如以上那样构成的第1实施方式所涉及的HDD，能够利用过滤器单元70捕获在壳体内产生的污垢、灰尘等颗粒，减低颗粒向磁盘18的附着。同时，虽然是将能够独立地驱动的第1致动器组件22A及第2致动器组件22B重叠地配置于共同的支承轴26的构成，却能够减低从第1及第2致动器组件之间的边界部(间隙)向壳体内飞散的污染物(润滑脂的雾成分、气体成分等)。由此，能够防止润滑脂的雾成分、气体成分飞散到磁盘之上，抑制润滑脂向磁盘或磁头的附着。因此，能够防止由润滑脂导致的磁头的浮起不足、头撞击进而数据的读写不良等的发生，谋求HDD的可靠性的提高。
在本实施方式中，通过将过滤器单元70和扰流器82作为一体的构成零件而成形，能够得到能够谋求零件件数的减低、组装的简化的盘装置。
接着，对第1实施方式的变形例及其他实施方式所涉及的HDD进行说明。在以下描述的变形例及其他实施方式中，对与上述的第1实施方式相同的部分，标注相同的参照标记并省略或简化其详细说明，以与第1实施方式不同的部分为中心来进行说明。
(第1变形例)
图10是示出第1变形例所涉及的过滤器单元的支承体及过滤器的主视图。如图所示，过滤器80不限于单个过滤器，也可以使用独立的2个过滤器80A、80B。一方的过滤器80B装配于装配槽76，保持于与第2通风开口OP2相对的位置。另一方的过滤器80A装配于装配槽76，保持于与第1通风开口OP2相对的位置。
(第2变形例)
图11是第2变形例所涉及的过滤器单元的主视图。如图所示，过滤器单元70的流出侧的通风开口不限于多个，也可以设为1个。在一例中，在过滤器单元70的保持体71形成有第1通风开口OP1，位于相对于第1致动器组件22A与第2致动器组件22B之间的间隙G(边界)向X方向的上方错开的位置。第2通风开口的部分封闭，构成了遮挡部72c。
在第2变形例中，通风开口OP相对于上述间隙G，不限于X方向的上方，也可以设置于向X方向的下方错开的位置。
在上述的第1变形例及第2变形例的任一个中，都能够得到与前述的第1实施方式同样的作用效果。
(第2实施方式)
图12是示出第2实施方式所涉及的HDD的基体部分的立体图，图13是从不同的方向观察所述基体部分而得到的立体图。
如图所示，根据第2实施方式，过滤器单元70的保持体71与壳体10的基体12一体成形。在一例中，保持体71的保持壁部72大体垂直地立起设置于基体12的底壁12a，且与基体12的侧壁12b相连。保持壁部72形成为与侧壁12b相同的高度，沿着磁盘18的外周缘，从侧壁12b向致动器组件22A、22B侧延伸出。
保持壁部72具有：与第1、第2致动器组件22A、22B相对的第1主面72a；位于与第1主面72a相反侧并与磁盘18的外周缘相对的第2主面72b；以及能够收纳过滤器80的装配槽76。装配槽76位于第1主面72a与第2主面72b之间，在X方向上从保持壁部72的上端延伸至下端。
保持壁部72具有分别开口于第1主面72a及装配槽76的第1通风开口OP1及第2通风开口OP2。在一例中，第1通风开口OP1及第2通风开口OP2形成为矩形状。第1通风开口OP1及第2通风开口OP2在X方向上互相隔开间隔地设置。第1通风开口OP1在X方向上设置于第1主面72a的上端部侧，第2通风开口OP2设置于第1主面72a的下端部侧。由此，第1通风开口OP1和第2通风开口OP2所处的壁部作为被封闭了的遮挡部72c发挥功能。
保持壁部72具有开口于第2主面72b及装配槽76的第3通风开口OP3。第3通风开口OP3在X方向上从保持壁部72的上端延伸至下端的附近。第3通风开口OP3具有比装配槽76的宽度(与X方向正交的方向的宽度)窄的宽度。
过滤器80例如形成为细长的矩形板状。在一例中，过滤器80形成为与装配槽76的X方向的长度及正交于X方向的方向的宽度大体相等的长度及宽度。过滤器80位于与第1通风开口OP1及第2通风开口OP2相对的位置，覆盖着第1通风开口OP1及第2通风开口OP2的装配槽76侧的开口端。另外，过滤器80与第3通风开口OP3相对，将第3通风开口OP3的装配槽76侧的开口端封闭。
在将第1致动器组件22A及第2致动器组件22B设置于基体12的状态下，保持壁部72的第1通风开口OP1在X方向上，处于比第1致动器组件22A的支承框架34及音圈36所延伸的平面高的位置，第2通风开口OP2位于比第2致动器组件22A的支承框架34及音圈36所延伸的平面低的位置。即，第1通风开口OP1及第2通风开口OP2在X方向上，配置于从第1致动器组件22A与第2致动器组件22B之间的边界及间隙G向上下错开的位置。在本实施方式中，第1通风开口OP1及第2通风开口OP2在X方向上，配置于从2个音圈36之间的区域A(参照图4)向上下错开的位置。保持壁部72的遮挡部72c与上述2个音圈36之间的区域A相对。
在第2实施方式中，HDD的其他构成与前述的第1实施方式所涉及的HDD相同。不过，在第2实施方式中，省略了与过滤器单元70的保持体71一体形成的扰流器82。
在上述构成的第2实施方式所涉及的HDD中，也能够得到与前述的第1实施方式所涉及的HDD同样的作用效果。即，根据第2实施方式所涉及的HDD，能够利用过滤器单元70捕获在壳体内产生的污垢、灰尘等颗粒，减低颗粒向磁盘18的附着。同时，虽然是将能够独立地驱动的第1致动器组件22A及第2致动器组件22B重叠地配置于共同的支承轴26的构成，却能够减低从致动器组件之间的间隙向壳体内飞散的污染物(润滑脂的雾成分、气体成分等)。由此，能够防止润滑脂的雾成分、气体成分飞散到磁盘之上，抑制润滑脂向磁盘或磁头的附着。因此，能够防止由润滑脂导致的磁头的浮起不足、头撞击进而数据的读写不良等的发生，谋求HDD的可靠性的提高。而且，在本实施方式中，通过将过滤器单元70形成为与壳体一体的构成零件，能够得到能够谋求零件件数的减低、组装的简化的盘装置。
(第3实施方式)
图14是示出第3实施方式所涉及的HDD的致动器组件的轴承部的剖视图。在前述的第1实施方式中，第1轴承单元及第2轴承单元设为了具有共同的轴承轴51的构成，但轴承轴不限于一体，也可以分离为第1轴承轴和第2轴承轴。
如图14所示，根据第3实施方式，第1致动器组件22A的第1轴承单元50和第2致动器组件22B的第2轴承单元50构成为互相分离的独立的轴承单元，各自分别装配于第1致动器块29及第2致动器块29。
支承第1致动器组件22A的第1轴承单元50具有：大体圆筒形状的第1轴承轴51a；同轴地配置于第1轴承轴51a的周围的大体圆筒形状的第1套筒52a；以及嵌合于第1轴承轴51a与第1套筒52a之间的多个轴承例如2个滚珠轴承54a、54b。
第1套筒52a相对于第1轴承轴51a，向轴向的一方，在此是向上方错开些许地配置。由此，第1轴承轴51a的上端位于比第1套筒52a的上端向下方错开些许的位置，第1轴承轴51a的下端从第1套筒52a的下端向下方突出些许。
第1套筒52a嵌合于第1致动器块29的内孔31内，利用粘接剂等固定于第1致动器块29。第1套筒52a位于与内孔31同轴的位置，轴向上端及下端与第1致动器块29的上端面29a及下端面29b大体对齐。第1轴承轴51a的轴向下端部从第1致动器块29的下端面29b向下方突出些许。
装配于第1致动器块29的第1轴承单元50通过将第1轴承轴51a嵌合于支承轴26的上端部而安装于支承轴26。
另一方面，支承第2致动器组件22B的第2轴承单元50转动自如地安装于支承轴26的基端侧部分。
详细地说，第2轴承单元50具有：大体圆筒形状的第2轴承轴51b；同轴地配置于第2轴承轴51b的周围的大体圆筒形状的第2套筒52b；以及嵌合于第2轴承轴51b与第2套筒52b之间的多个轴承例如2个滚珠轴承54a、54b。
第2中空轴51b一体地具有设置于其轴向下端的外周的环状的凸缘51c。第2中空轴51b嵌合于支承轴26的外周面，凸缘51c与支承轴26的台座26b抵接。第2套筒52b嵌合于第2致动器块29的内孔31内，利用粘接剂等固定于第2致动器块29。第2套筒52b位于与内孔31同轴的位置，轴向上端及下端与第2致动器块29的上端面29a及下端面29b大体对齐。在第2套筒52b的上端部内周安装有环状的帽58b。
第2致动器组件22B经由第2轴承单元50而转动自如地支承于支承轴26的基端侧部分。即，在第2轴承单元50的第2轴承轴51b插通有支承轴26的基端侧部分。第2轴承轴51b嵌合于支承轴26的外周面，凸缘51c与支承轴26的台座26b抵接。第2套筒52b及第2致动器块29由滚珠轴承54a、54b支承为相对于第2轴承轴51b及支承轴26转动自如。
前述的第1致动器组件22A经由第1轴承单元50而转动自如地支承于支承轴26的前端侧部分。在第1轴承单元50的第1轴承轴51a插通有支承轴26的前端侧部分。第1轴承轴51a嵌合于支承轴26的外周面，进而，第1轴承轴51a的轴向上端部超出支承轴26的前端而向上方延伸出。
第1轴承轴51a的轴向下端与第2轴承轴51b的轴向上端抵接。穿过第1轴承轴51a的内孔而将固定螺纹件60拧入支承轴26的上端部。固定螺纹件60的头隔着顶罩14而与第1轴承轴51a的轴向上端抵接，将第1轴承轴51a及第2轴承轴51b朝向台座26b按压。
由此，第1轴承单元50及第2轴承单元50相对于支承轴26安装固定于预定的位置。通过第1中空轴51a的下端与第2中空轴51b的上端抵接，相对于第2致动器组件22B，第1致动器组件22A定位于预定的位置。即，第1致动器组件22A及第2致动器组件22B被定位成，在第1致动器块29的下端面29b与第2致动器块29的上端面29a之间形成有预定的间隙G的状态。
在第3实施方式中，HDD的其他构成与前述的第1实施方式所涉及的HDD相同。在上述构成的第3实施方式所涉及的HDD中，也能够得到与前述的第1实施方式所涉及的HDD同样的作用效果。
本发明并非原封不动地限定于上述实施方式，在实施阶段，能够在不脱离其要旨的范围内将构成要素变形而具体化。另外，可以通过上述实施方式所公开的多个构成要素的适当的组合而形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。而且，也可以将跨不同实施方式的构成要素适当组合。
例如，过滤器单元不限于一体地具备扰流器的构成，也可以构成为与扰流器分体。另外，也可以作为扰流器的替代而设置护罩。
多致动器组件不限于第1及第2这2个致动器组件，也可以设为将3个以上的致动器组件转动自如地支承于共同的支承轴上的构成。磁盘不限于9张，也可以是8张以下或者10张以上，头悬架组件的数量及磁头的数量也根据磁盘的设置张数而增减即可。构成盘装置的要素的材料、形状、大小等不限定于上述实施方式，能够根据需要进行各种变更。
【附图标记说明】
10…壳体，12…基体，12a…底壁，12b…侧壁，14…顶罩，17…磁头，18…磁盘，19…主轴马达，21…FPC单元，22A…第1致动器组件，22B…第2致动器组件，26…支承轴(枢轴)，29…致动器块，30…臂，32…头悬架组件，34…支承框架，36…音圈，40…柔性件(布线部件)，50…轴承单元，70…过滤器单元，71…保持体，72…保持壁部，80…过滤器，82…扰流器，OP1…第1通风开口，OP2…第2通风开口，OP3…第3通风开口。

Claims (8)

1.一种盘装置，具备：
旋转自如的多张磁盘；
第1致动器组件，经由第1轴承单元而旋转自如地支承于枢轴；
第2致动器组件，经由第2轴承单元而旋转自如地支承于所述枢轴，与所述第1致动器组件在所述枢轴的轴向上排列设置；以及
过滤器单元，设置于所述第1致动器组件及所述第2致动器组件、与所述磁盘之间，
所述过滤器单元具备：
保持体，具有与边界部相对的遮挡部、和设置于相对于所述边界部在所述轴向上离开的位置的通风开口，所述边界部是所述第1致动器组件与所述第2致动器组件之间的边界部；和过滤器，保持于所述保持体并与所述通风开口相对。
2.根据权利要求1所述的盘装置，
所述保持体具有：第1主面，与所述第1致动器组件及所述第2致动器组件相对；第2主面，与所述磁盘相对；装配槽，设置于所述第1主面与所述第2主面之间；所述通风开口，开口于所述第1主面及所述装配槽；以及第3通风开口，开口于所述第2主面及所述装配槽，所述过滤器配置于所述装配槽。
3.根据权利要求2所述的盘装置，
所述保持体的所述通风开口包括各自开口于所述第1主面及所述装配槽的第1通风开口及第2通风开口，
所述第1通风开口及所述第2通风开口分别相对于所述边界部在所述轴向上离开、且在所述轴向上互相离开地设置。
4.根据权利要求1所述的盘装置，
所述第1致动器组件具备：第1致动器块，由所述第1轴承单元转动自如地支承于所述枢轴；第1悬架组件，从所述第1致动器块向第1方向延伸出；支承框架，从所述第1致动器块向与所述第1方向相反的第2方向延伸出；以及第1音圈，支承于所述支承框架，
所述第2致动器组件具备：第2致动器块，由所述第2轴承单元转动自如地支承于所述枢轴；第2悬架组件，从所述第2致动器块向所述第1方向延伸出；支承框架，从所述第2致动器块向所述第2方向延伸出；以及第2音圈，支承于所述支承框架，
所述通风开口相对于所述第1音圈与所述第2音圈之间的区域，在所述轴向上离开地设置。
5.根据权利要求4所述的盘装置，
所述保持体的所述通风开口包括第1通风开口及第2通风开口，
所述第1通风开口及所述第2通风开口分别相对于所述区域在所述轴向上离开、且在所述轴向上互相离开地设置。
6.根据权利要求1所述的盘装置，
还具备壳体，该壳体具有底壁及沿着所述底壁的周缘部立起设置的侧壁，
所述保持体立起设置于所述底壁。
7.根据权利要求1所述的盘装置，
还具备壳体，该壳体具有底壁及沿着所述底壁的周缘部立起设置的侧壁，
所述保持体具有与所述底壁或所述侧壁一体成形的保持壁部。
8.根据权利要求1所述的盘装置，
所述过滤器单元具备扰流器，该扰流器具有分别从所述保持体延伸出并与所述磁盘的表面相对的多枚叶片。
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