CN117308789B - 一种加工件尺寸精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尺寸检测设备技术领域，且公开了一种加工件尺寸精度检测设备，包括：支撑机构，所述支撑机构呈中空箱状结构，所述支撑机构的内壁固定安装有驱动件，且所述驱动件的输出端贯穿支撑机构；检测机构，所述检测机构的固定端与支撑机构固定安装。该加工件尺寸精度检测设备通过触发机构使止动电磁铁通电带磁后与磁石配合进行限位，同时结合驱动件与承载件通过阻尼轴承连接，承载件克服摩擦力不再回转，但通过传动机构第一磁吸夹具与第二磁吸夹具依然保持回转，配合检测机构对位于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具上的圆盘加工件的几何轮廓和尺寸精度进行检测，通过承载件减少切换工件时的操作步骤，快速对工件进行调换，提高检测的效率。

Description

一种加工件尺寸精度检测设备

技术领域

本发明涉及尺寸检测设备技术领域，具体涉及一种加工件尺寸精度检测设备。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，圆盘法兰是一种常见的法兰连接形式，用于管道、设备和阀门等的连接，它由两个圆形的法兰盘组成，中间通过螺栓紧固在一起，圆盘法兰通常由金属制成，具有较高的强度和耐用性。

圆盘法兰金属加工件的尺寸精度检测是非常重要的，它可以确保圆盘法兰金属加工件的质量符合标准并且能够可靠地安装和使用，可靠的安装与圆盘法兰金属加工件几何轮廓和尺寸的精度密切相关。

目前在对圆盘法兰金属加工件的精度进行检测时，通过视觉传感器配合图像处理技术进行检测更为精准，但是在对圆盘法兰金属加工件检测时，需要将圆盘法兰金属加工件放置在指定位置后再进行找准，使圆盘法兰金属加工件回转，然后进行检测，检测结束后再将检测过的圆盘法兰金属加工件取出，然后替换另一个待检测的圆盘法兰金属加工件，然后通过找准后启动回转再进行检测，替换过程较为麻烦，无法连续的进行检测，降低了检测的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工件尺寸精度检测设备，能够连续的对圆盘法兰金属加工件进行检测，同时减少更换时间，提高检测效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

设计一种加工件尺寸精度检测设备，包括：

支撑机构，所述支撑机构呈中空箱状结构，所述支撑机构的内壁固定安装有驱动件，且所述驱动件的输出端贯穿支撑机构；

检测机构，所述检测机构的固定端与支撑机构固定安装，所述检测机构的检测端用于对圆盘加工件进行几何轮廓和尺寸精度的检测；

承载机构，所述承载机构包括承载件、第一磁吸夹具和第二磁吸夹具，所述第一磁吸夹具和第二磁吸夹具均与承载件转动连接，且以承载件的中点位置对称设置，所述驱动件的输出端通过阻尼轴承与承载件的中点位置连接；

传动机构，所述传动机构的输入端设置在驱动件的输出端，所述传动机构的输出端与第一磁吸夹具和第二磁吸夹具固定安装，以使驱动件通过传动机构带动第一磁吸夹具和第二磁吸夹具持续回转；

止动机构，所述止动机构包括止动电磁铁和两个磁石，所述止动电磁铁设置在支撑机构的表面且与检测机构的检测端在同一轴线上，两个所述磁石均设置在承载件朝向支撑机构的表面，且分别位于第一磁吸夹具和第二磁吸夹具的下方；

触发机构，所述触发机构用于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具随着承载件回转至止动电磁铁上方时，所述止动电磁铁通电带磁与相对应的磁石配合吸附；

所述触发机构包括第一触点、第二触点和第三触点，所述第一触点设置在支撑机构的表面且位于止动电磁铁的一侧，所述第二触点和第三触点对应设置在承载件的表面且分别位于两个磁石的一侧，电源正极、第一触点、第二触点、止动电磁铁和电源负极依次串联，所述第三触点并联在止动电磁铁的输入端。

可选的，还包括有第一断电开关，所述第一断电开关设置在支撑机构的表面且串联在电源正极与第一触点之间，以使按压第一断电开关使止动电磁铁断电去磁。

可选的，所述第一磁吸夹具包括第一夹具筒和第一夹持电磁铁，所述第一夹具筒转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第一夹持电磁铁固定安装在第一夹具筒远离承载件的端面。

可选的，还包括第一常开继电器、第二断电开关、第四触点和第五触点，所述第二断电开关设置在支撑机构的表面，所述第四触点设置在支撑机构的表面，所述第五触点对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，电源正极、第四触点、第五触点、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第二断电开关的输入端与第四触点并联，所述第一常开继电器的静触点与第二断电开关的输出端串联，所述第一常开继电器的动触点与第五触点并联，电源正极、第一常开继电器、第一夹持电磁铁和电源负极依次串联。

可选的，还包括第一定位件，所述第一定位件包括第一调节杆、第一吸附电磁铁、第一吸附石和两个第一张紧块，所述第一调节杆沿第一方向滑动连接在第一夹具筒内，所述第一吸附电磁铁固定连接在第一调节杆朝向第一夹具筒槽底的表面，所述第一吸附石固定设置在第一夹具筒的槽底，两个所述第一张紧块沿第二方向与第一夹持电磁铁滑动连接且至少部分穿出第一夹持电磁铁，所述第一吸附电磁铁串联在第一夹持电磁铁与电源负极之间。

可选的，所述第二磁吸夹具包括第二夹具筒和第二夹持电磁铁，所述第二夹具筒转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第二夹持电磁铁固定安装在第二夹具筒远离承载件的端面。

可选的，还包括第二常开继电器、第三断电开关和第六触点，所述第三断电开关设置在支撑机构的表面，所述第六触点对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，所述第六触点、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第三断电开关的输入端与第四触点并联，所述第二常开继电器的静触点与第三断电开关的输出端串联，所述第二常开继电器的动触点与第六触点并联，电源正极、第二常开继电器、第二夹持电磁铁和电源负极依次串联。

可选的，还包括第二定位件，所述第二定位件包括第二调节杆、第二吸附电磁铁、第二吸附石和两个第二张紧块，所述第二调节杆沿第一向滑动连接在第二夹具筒内，所述第二吸附电磁铁固定连接在第二调节杆朝向第二夹具筒槽底的表面，所述第二吸附石固定设置在第二夹具筒的槽底，两个所述第二张紧块沿第二方向与第二夹持电磁铁滑动连接且至少部分穿出第二夹持电磁铁，所述第二吸附电磁铁串联在第二夹持电磁铁与电源负极之间。

可选的，所述传动机构包括主动轮、第一传动轮、第二传动轮和正时带，所述主动轮固定安装在驱动件的输出端，所述主动轮通过正时带与第一传动轮和第二传动轮连接，所述第一传动轮固定连接在第一夹具筒的表面，所述第二传动轮固定连接在第二夹具筒的表面。

本发明提供了一种加工件尺寸精度检测设备，具备以下有益效果：

该加工件尺寸精度检测设备通过驱动件带动承载件持续回转，当第一磁吸夹具或第二磁吸夹具随着承载件回转至检测机构的检测端下方时，通过触发机构使止动电磁铁通电带磁后与磁石配合进行限位，同时结合驱动件与承载件通过阻尼轴承连接，承载件克服摩擦力不再回转，但通过传动机构第一磁吸夹具与第二磁吸夹具依然保持回转，配合检测机构对位于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具上的圆盘加工件的几何轮廓和尺寸精度进行检测，可以检测圆盘加工件的外观是否有不规律的加工缺陷，避免检测机构切换位置影响检测的精度，且通过承载件减少切换工件时的操作步骤，快速对工件进行调换，提高检测的效率。

附图说明

图1为本发明中加工件尺寸精度检测设备的立体结构示意图；

图2为本发明中加工件尺寸精度检测设备的剖视结构示意图；

图3为本发明中图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明中接电线路结构示意图。

图中：1、止动电磁铁；2、磁石；3、第一触点；4、第二触点；5、第三触点；6、第一断电开关；7、第一夹具筒；8、第一夹持电磁铁；9、第二断电开关；10、第四触点；11、第五触点；12、第一调节杆；13、第一吸附电磁铁；14、第一吸附石；15、第一张紧块；16、第二夹具筒；17、第二夹持电磁铁；18、第三断电开关；19、第六触点；20、第二调节杆；21、第二吸附电磁铁；22、第二吸附石；23、第二张紧块；24、主动轮；25、第一传动轮；26、第二传动轮；27、正时带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：一种加工件尺寸精度检测设备，包括：

支撑机构，支撑机构呈中空箱状结构，支撑机构的内壁固定安装有驱动件，且驱动件的输出端贯穿支撑机构；

检测机构，检测机构的固定端与支撑机构固定安装，检测机构的检测端用于对圆盘加工件进行几何轮廓和尺寸精度的检测；

承载机构，承载机构包括承载件、第一磁吸夹具和第二磁吸夹具，第一磁吸夹具和第二磁吸夹具均与承载件转动连接，且以承载件的中点位置对称设置，驱动件的输出端通过阻尼轴承与承载件的中点位置连接；

传动机构，传动机构的输入端设置在驱动件的输出端，传动机构的输出端与第一磁吸夹具和第二磁吸夹具固定安装，以使驱动件通过传动机构带动第一磁吸夹具和第二磁吸夹具持续回转；

止动机构，止动机构包括止动电磁铁1和两个磁石2，止动电磁铁1设置在支撑机构的表面且与检测机构的检测端在同一轴线上，两个磁石2均设置在承载件朝向支撑机构的表面，且分别位于第一磁吸夹具和第二磁吸夹具的下方；

触发机构，触发机构用于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具随着承载件回转至止动电磁铁1上方时，止动电磁铁1通电带磁与相对应的磁石2配合吸附；

通过支撑机构的设置，用于对驱动件进行支撑，驱动件为驱动电机，为现有公知技术，在此仅为引用，不做过多赘述，目的在于起到一个回转动力源的作用，检测机构为现有公知技术，可以为支撑杆和视觉传感器组成，视觉传感器便是检测端，用于配合图像处理技术提取磨损区域，进行磨损的度量，同时对圆盘加工件的外形轮廓和尺寸进行检测，在此仅为引用，不做过多赘述；

通过承载件与驱动件之间的连接，驱动件可以通过阻尼轴承的摩擦力带动承载件保持回转，当承载件克服摩擦力后，驱动件的输出端保持回转，而承载件保持不动，通过第一磁吸夹具和第二磁吸夹具与承载件之间的连接，承载件可以带动第一磁吸夹具和第二磁吸夹具转动切换位置，通过第一磁吸夹具与第二磁吸夹具的作用，用于对圆盘加工件进行吸附夹持，同时回转方便检测的同时使检测的更加全面；

通过触发机构的设置，当承载件回转至预设位置时，也就是第一磁吸夹具或第二磁吸夹具与检测机构的检测端同轴时，使止动电磁铁1通电带磁，配合对磁石2吸附贴合对承载件的回转进行限位锁紧。

本实施例中，作为优选方案，触发机构包括第一触点3、第二触点4和第三触点5，第一触点3设置在支撑机构的表面且位于止动电磁铁1的一侧，第二触点4和第三触点5对应设置在承载件的表面且分别位于两个磁石2的一侧，电源正极、第一触点3、第二触点4、止动电磁铁1和电源负极依次串联，第三触点5并联在止动电磁铁1的输入端；

通过第三触点5与第二触点4设置的位置，当第一磁吸夹具或第二磁吸夹具位于检测机构检测端同轴时，第二触电或第三触电与第一触电连接，以使止动电磁铁1通电带磁，从而吸附与第一磁吸夹具或第二磁吸夹具同轴的磁石2，使承载件停止转动，可以自动限位，减少检测人员更换圆盘加工件时，需要调整摆放位置的麻烦。

本实施例中，作为优选方案，还包括有第一断电开关6，第一断电开关6设置在支撑机构的表面且串联在电源正极与第一触点3之间，以使按压第一断电开关6使止动电磁铁1断电去磁，通过第一断电开关6的设置，为常闭开关，按压第一断电开关6可以使串联电路断开，以使止动电磁铁1断电去磁，解除对承载件的限位，使承载件继续回转进行工位切换，同时松开第一断电开关6后，当第一触点3与第二触点4或第三触点5接触时，再次使止动电磁铁1通电带磁进行限位锁紧。

本实施例中，作为优选方案，第一磁吸夹具包括第一夹具筒7和第一夹持电磁铁8，第一夹具筒7转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，第一夹持电磁铁8固定安装在第一夹具筒7远离承载件的端面，通过第一夹具筒7与第一夹持电磁铁8之间的连接，第一夹持电磁铁8可以随着第一夹具筒7进行回转，通过第一夹具筒7与承载件之间的连接，第一夹具筒7可以在承载件上回转。

本实施例中，作为优选方案，还包括第一常开继电器、第二断电开关9、第四触点10和第五触点11，第二断电开关9设置在支撑机构的表面，第四触点10设置在支撑机构的表面，第五触点11对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，电源正极、第四触点10、第五触点11、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，第二断电开关9的输入端与第四触点10并联，第一常开继电器的静触点与第二断电开关9的输出端串联，第一常开继电器的动触点与第五触点11并联，电源正极、第一常开继电器、第一夹持电磁铁8和电源负极依次串联，通过第四触点10与第五触点11之间的连接，可以使第一常开继电器的线圈通电，以使第一常开继电器的动触点和静触点形成通路，当第四触点10与第五触点11断开也可使第一常开继电器的线圈持续带电，通过第一常开继电器与第一夹持电磁铁8之间的连接，可以使第一夹持电磁铁8持续通电带磁，通过第二断电开关9的设置，第二断电开关9为常闭开关，按压第二断电开关9可以使电路断开，第一常开继电器的线圈断电后，动触点与静触点也断开，从而第一夹持电磁铁8断电去磁，直至第四触点10与第五触点11再次连接，以使第一常开继电器的线圈通电，从而使第一夹持电磁铁8持续通电带磁，目的在于工作人员在将需要检测的圆盘加工件放置在第一夹持电磁铁8后，第一夹持电磁铁8通电带磁进行吸附夹持，当需要取下检测后的圆盘加工件时，需要按压第二断电开关9使第一夹持电磁铁8断电去磁，将圆盘加工件取下。

本实施例中，作为优选方案，还包括第一定位件，第一定位件包括第一调节杆12、第一吸附电磁铁13、第一吸附石14和两个第一张紧块15，第一调节杆12沿第一方向滑动连接在第一夹具筒7内，第一吸附电磁铁13固定连接在第一调节杆12朝向第一夹具筒7槽底的表面，第一吸附石14固定设置在第一夹具筒7的槽底，两个第一张紧块15沿第二方向与第一夹持电磁铁8滑动连接且至少部分穿出第一夹持电磁铁8，第一吸附电磁铁13串联在第一夹持电磁铁8与电源负极之间，通过第一调节杆12与第一夹具筒7之间的连接，第一调节杆12可以在第一夹具筒7内进行升降，通过第一调节杆12与两个第一张紧块15之间的连接，第一调节杆12下降过程中，其两侧与两个第一张紧块15的一端贴紧，通过第一调节杆12设置的坡度表面，推动两个第一张紧块15滑动，对圆盘中间的孔进行内撑，从而实现快速的找正定位，减少工作人员的操作步骤，提高安装检测的效率，同时配合第一吸附电磁铁13与第一吸附石14之间的连接，第一吸附电磁铁13通电带磁时，通过吸附力持续靠近第一吸附石14，以带动第一调节杆12向第一吸附石14方向滑动，从而推动第一张紧块15滑动，通过第一吸附电磁铁13串联在第一夹持电磁铁8与电源负极之间，第一吸附电磁铁13与第一夹持电磁铁8同时带电或同时去电。

加工件为中间开设通孔的规律或不规律的圆盘法兰加工件。

本实施例中，作为优选方案，第二磁吸夹具包括第二夹具筒16和第二夹持电磁铁17，第二夹具筒16转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，第二夹持电磁铁17固定安装在第二夹具筒16远离承载件的端面，通过第二夹具筒16与第二夹持电磁铁17之间的连接，第二夹持电磁铁17可以随着第二夹具筒16进行回转，通过第二夹具筒16与承载件之间的连接，第二夹具筒16可以在承载件上回转。

本实施例中，作为优选方案，还包括第二常开继电器、第三断电开关18和第六触点19，第三断电开关18设置在支撑机构的表面，第六触点19对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，第六触点19、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，第三断电开关18的输入端与第四触点10并联，第二常开继电器的静触点与第三断电开关18的输出端串联，第二常开继电器的动触点与第六触点19并联，电源正极、第二常开继电器、第二夹持电磁铁17和电源负极依次串联，通过第四触点10与第六触点19之间的连接，可以使第二常开继电器的线圈通电，以使第二常开继电器的动触点和静触点形成通路，当第四触点10与第六触点19断开也可使第二常开继电器的线圈持续带电，通过第二常开继电器与第二夹持电磁铁17之间的连接，可以使第二夹持电磁铁17持续通电带磁，通过第三断电开关18的设置，第三断电开关18为常闭开关，按压第三断电开关18可以使电路断开，第二常开继电器的线圈断电后，动触点与静触点也断开，从而第二夹持电磁铁17断电去磁，直至第四触点10与第六触点19再次连接，以使第二常开继电器的线圈通电，从而使第二夹持电磁铁17持续通电带磁，目的在于工作人员在将需要检测的圆盘加工件放置在第二夹持电磁铁17后，第二夹持电磁铁17通电带磁进行吸附夹持，当需要取下检测后的圆盘加工件时，需要按压第三断电开关18使第二夹持电磁铁17断电去磁，将圆盘加工件取下。

本实施例中，作为优选方案，还包括第二定位件，第二定位件包括第二调节杆20、第二吸附电磁铁21、第二吸附石22和两个第二张紧块23，第二调节杆20沿第一向滑动连接在第二夹具筒16内，第二吸附电磁铁21固定连接在第二调节杆20朝向第二夹具筒16槽底的表面，第二吸附石22固定设置在第二夹具筒16的槽底，两个第二张紧块23沿第二方向与第二夹持电磁铁17滑动连接且至少部分穿出第二夹持电磁铁17，第二吸附电磁铁21串联在第二夹持电磁铁17与电源负极之间，通过第二吸附电磁铁21串联在第二夹持电磁铁17与电源负极之间，第二吸附电磁铁21与第二夹持电磁铁17同时带电或同时去电。

本实施例中，作为优选方案，传动机构包括主动轮24、第一传动轮25、第二传动轮26和正时带27，主动轮24固定安装在驱动件的输出端，主动轮24通过正时带27与第一传动轮25和第二传动轮26连接，第一传动轮25固定连接在第一夹具筒7的表面，第二传动轮26固定连接在第二夹具筒16的表面。

第一常开继电器与第二常开继电器均为现有公知技术，在此仅为引用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构呈中空箱状结构，所述支撑机构的内壁固定安装有驱动件，且所述驱动件的输出端贯穿支撑机构；

检测机构，所述检测机构的固定端与支撑机构固定安装，所述检测机构的检测端用于对圆盘加工件进行几何轮廓和尺寸精度的检测；

承载机构，所述承载机构包括承载件、第一磁吸夹具和第二磁吸夹具，所述第一磁吸夹具和第二磁吸夹具均与承载件转动连接，且以承载件的中点位置对称设置，所述驱动件的输出端通过阻尼轴承与承载件的中点位置连接；

传动机构，所述传动机构的输入端设置在驱动件的输出端，所述传动机构的输出端与第一磁吸夹具和第二磁吸夹具固定安装，以使驱动件通过传动机构带动第一磁吸夹具和第二磁吸夹具持续回转；

止动机构，所述止动机构包括止动电磁铁（1）和两个磁石（2），所述止动电磁铁（1）设置在支撑机构的表面且与检测机构的检测端在同一轴线上，两个所述磁石（2）均设置在承载件朝向支撑机构的表面，且分别位于第一磁吸夹具和第二磁吸夹具的下方；

触发机构，所述触发机构用于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具随着承载件回转至止动电磁铁（1）上方时，所述止动电磁铁（1）通电带磁与相对应的磁石（2）配合吸附；

所述触发机构包括第一触点（3）、第二触点（4）和第三触点（5），所述第一触点（3）设置在支撑机构的表面且位于止动电磁铁（1）的一侧，所述第二触点（4）和第三触点（5）对应设置在承载件的表面且分别位于两个磁石（2）的一侧，电源正极、第一触点（3）、第二触点（4）、止动电磁铁（1）和电源负极依次串联，所述第三触点（5）并联在止动电磁铁（1）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括有第一断电开关（6），所述第一断电开关（6）设置在支撑机构的表面且串联在电源正极与第一触点（3）之间，以使按压第一断电开关（6）使止动电磁铁（1）断电去磁。

3.根据权利要求1所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第一磁吸夹具包括第一夹具筒（7）和第一夹持电磁铁（8），所述第一夹具筒（7）转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第一夹持电磁铁（8）固定安装在第一夹具筒（7）远离承载件的端面。

4.根据权利要求3所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第一常开继电器、第二断电开关（9）、第四触点（10）和第五触点（11），所述第二断电开关（9）设置在支撑机构的表面，所述第四触点（10）设置在支撑机构的表面，所述第五触点（11）对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，电源正极、第四触点（10）、第五触点（11）、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第二断电开关（9）的输入端与第四触点（10）并联，所述第一常开继电器的静触点与第二断电开关（9）的输出端串联，所述第一常开继电器的动触点与第五触点（11）并联，电源正极、第一常开继电器、第一夹持电磁铁（8）和电源负极依次串联。

5.根据权利要求4所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第一定位件，所述第一定位件包括第一调节杆（12）、第一吸附电磁铁（13）、第一吸附石（14）和两个第一张紧块（15），所述第一调节杆（12）沿第一方向滑动连接在第一夹具筒（7）内，所述第一吸附电磁铁（13）固定连接在第一调节杆（12）朝向第一夹具筒（7）槽底的表面，所述第一吸附石（14）固定设置在第一夹具筒（7）的槽底，两个所述第一张紧块（15）沿第二方向与第一夹持电磁铁（8）滑动连接且至少部分穿出第一夹持电磁铁（8），所述第一吸附电磁铁（13）串联在第一夹持电磁铁（8）与电源负极之间。

6.根据权利要求4所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第二磁吸夹具包括第二夹具筒（16）和第二夹持电磁铁（17），所述第二夹具筒（16）转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第二夹持电磁铁（17）固定安装在第二夹具筒（16）远离承载件的端面。

7.根据权利要求6所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第二常开继电器、第三断电开关（18）和第六触点（19），所述第三断电开关（18）设置在支撑机构的表面，所述第六触点（19）对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，所述第六触点（19）、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第三断电开关（18）的输入端与第四触点（10）并联，所述第二常开继电器的静触点与第三断电开关（18）的输出端串联，所述第二常开继电器的动触点与第六触点（19）并联，电源正极、第二常开继电器、第二夹持电磁铁（17）和电源负极依次串联。

8.根据权利要求7所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第二定位件，所述第二定位件包括第二调节杆（20）、第二吸附电磁铁（21）、第二吸附石（22）和两个第二张紧块（23），所述第二调节杆（20）沿第一向滑动连接在第二夹具筒（16）内，所述第二吸附电磁铁（21）固定连接在第二调节杆（20）朝向第二夹具筒（16）槽底的表面，所述第二吸附石（22）固定设置在第二夹具筒（16）的槽底，两个所述第二张紧块（23）沿第二方向与第二夹持电磁铁（17）滑动连接且至少部分穿出第二夹持电磁铁（17），所述第二吸附电磁铁（21）串联在第二夹持电磁铁（17）与电源负极之间。

9.根据权利要求6所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述传动机构包括主动轮（24）、第一传动轮（25）、第二传动轮（26）和正时带（27），所述主动轮（24）固定安装在驱动件的输出端，所述主动轮（24）通过正时带（27）与第一传动轮（25）和第二传动轮（26）连接，所述第一传动轮（25）固定连接在第一夹具筒（7）的表面，所述第二传动轮（26）固定连接在第二夹具筒（16）的表面。