CN117491201B - 一种义齿加工用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及义齿加工技术领域，且公开了一种义齿加工用检测装置，包括承载机构、硬度检测机构、内撑机构、止动机构、驱动机构和传动机构；所述承载机构用于设置在放置面上；所述内撑机构用于对待检测义齿进行夹持，所述内撑机构包括螺纹轴、内撑件和主轴，所述内撑件与承载机构沿第一方向滑动连接且至少部分位于承载机构内。该义齿加工用检测装置通过阻尼轴承的设置，在抵紧夹持后螺纹轴克服阻尼轴承的摩擦力保持不转，同时因为阻尼轴承的摩擦力，以使螺纹轴保持一定的回转力，使内撑件持续抵紧义齿牙冠槽，在通过硬度检测机构对义齿的咬合面进行硬度检测时，有效避免义齿晃动或意外掉落影响检测。
Description
技术领域
本发明涉及义齿加工技术领域，具体涉及一种义齿加工用检测装置。
背景技术
义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种。固定义齿（俗称“固定假牙”）是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿（俗称“活动假牙”）可以由患者方便地取戴.活动义齿即通常所说的“可摘局部义齿”，它是指利用口腔内余留的天然牙和基托（牙托）覆盖的黏膜、牙槽骨作支持，患者可自行取戴的修复体。“活动假牙”借助假牙的固位体及基托等部件装置取得固位和稳定，用以修复缺牙及相邻的软、硬组织，它是缺牙的一种修复方法。
陶瓷常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造，氧化锆陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，具体在陶瓷义齿生产中的应用。
义齿的测量强度是为了确保义齿在使用时能够承受口腔内正常的咬合和咀嚼力，对义齿槽由内向外的抗拉强度的目的是确定义齿槽在受到咀嚼和咬合力时的耐久性和稳定性，通过测量义齿槽的抗拉强度，可以评估该槽在正常使用条件下是否能够承受外部力量，以及其对牙齿和周围组织的稳定性。这对于设计和制造符合个体口腔解剖和功能需求的高质量义齿具有重要意义，以确保患者获得舒适、稳定和持久的义齿修复效果。
传统的义齿检测装置不便于对义齿进行定位，仅仅通过两个压板向义齿靠拢进行夹持，而后通过硬度检测机构下压进行硬度检测，这样在检测过程中容易出现晃动，而且直接通过压板与义齿接触不方便进行观察，检测精度较低，同时不具备检测义齿槽由内向外的抗拉强度的功能，功能较为单一，如果需要检测义齿槽的抗拉强度，需要将义齿移动至抗拉强度检测设备处夹持后再检测，检测效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种义齿加工用检测装置，提高夹持的稳定性，避免影响检测精度，还可以在不转移义齿的情况下检测抗拉强度，减少操作步骤，提高便捷性的同时提高检测效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
设计一种义齿加工用检测装置，包括承载机构、硬度检测机构、内撑机构、止动机构、驱动机构和传动机构；
所述承载机构用于设置在放置面上；
所述内撑机构用于对待检测义齿进行夹持，所述内撑机构包括螺纹轴、内撑件和主轴，所述内撑件与承载机构沿第一方向滑动连接且至少部分位于承载机构内，所述螺纹轴转动连接在承载机构内，所述螺纹轴上设置有两段旋向相反的螺纹部，所述螺纹部与所述内撑件为一一对应的关系，且所述内撑件位于承载机构内的部分与螺纹部螺纹连接，所述螺纹轴通过阻尼轴承与主轴连接；
所述止动机构包括止动件和触发件，所述止动件设置在螺纹轴内，用于对螺纹轴与主轴之间的连接进行限位；
所述触发件包括固定部和触发部，所述固定部固定设置在主轴上，所述触发部的一端与螺纹轴滑动连接；
所述触发部设置有第一位置和第二位置，所述触发部位于第一位置时，与固定部贴合，所述止动件对螺纹轴与主轴之间的连接进行限位，所述触发部位于第二位置时，与固定部间隔设置，所述止动件解除对螺纹轴与主轴之间的连接进行限位；
所述硬度检测机构的固定端固定安装在承载机构上且位于内撑机构的一侧，所述硬度检测机构的检测端朝向内撑机构，以使对安装在内撑机构上的义齿进行检测；
所述驱动机构设置在承载机构上且位于内撑机构的一侧，所述驱动机构的输出端通过传动机构与主轴连接，以驱动主轴回转。
可选的，所述承载机构包括底板和承载台，所述承载台固定安装在底板的表面，所述内撑件与承载台滑动连接且至少部分位于承载台内，所述硬度检测机构的固定端固定安装在底板的表面且位于内撑件的一侧，所述驱动机构设置在底板的表面且位于内撑件的一侧。
可选的，所述内撑件包括夹持板、支撑板和调节块，所述支撑板固定安装在夹持板的表面且与承载台接触连接，所述承载台通过开设的滑槽与所述夹持板滑动连接且所述夹持板至少部分位于承载台内，所述夹持板位于承载台内的表面通过开设滑槽与调节块滑动连接，以使调节块沿第二方向滑动，所述调节块的表面通过开设的螺纹孔与螺纹轴螺纹连接。
可选的，还包括有拓展板，所述拓展板与夹持板可拆卸连接，所述夹持板的表面设置有多个第一锁紧块，所述拓展板朝向第一锁紧块的表面开设有多个与第一锁紧块配合的锁紧槽，所述拓展板远离锁紧槽的表面设置有多个第二锁紧块，所述第一锁紧块与第二锁紧块朝向支撑板的表面均呈坡面。
可选的，所述止动件包括电磁铁和磁石，所述磁石设置在螺纹轴内且位于阻尼轴承的一侧，所述电磁铁对应磁石设置在主轴的表面且位于阻尼轴承的一侧，所述电磁铁的朝向磁石的表面呈弧形设置且与磁石接触连接。
可选的，所述触发部包括第一触点、触发筒和定位杆，所述螺纹轴的端面通过开设的通孔与定位杆滑动连接，所述触发筒一端与定位杆固定连接，所述触发筒的另一端通过开设的螺纹孔与主轴螺纹连接，所述第一触点设置在螺纹孔内壁，所述固定部包括第二触点，所述第二触点固定设置在主轴的表面，所述触发部位于第一位置时，第一触点与第二触点贴合，电源正极、第一触点、第二触点、电磁铁和电源负极依次串联。
可选的，还包括第三触点和第四触点，所述第三触点设置在其中一个内撑件朝向承载机构的表面，所述第四触点对应设置在承载机构上，所述第三触点和第四触点串联在电源正极与第一触点之间。
可选的，所述硬度检测机构包括支撑件、推动件、压力表、摄像头、撑杆和压头，所述支撑件的一端固定安装在底板的表面且位于内撑件的一侧，所述推动件固定安装在支撑件的另一端且输出端朝向内撑机构，所述撑杆设置在推动件的输出端，所述压力表的一端设置在撑杆远离推动件的一端，所述摄像头通过横杆设置在撑杆的表面，所述压头固定安装在压力表的另一端，所述推动件用于推动撑杆朝向内撑机构移动。
可选的，所述推动件包括液压泵，所述液压泵固定安装在支撑件的另一端且输出端朝向内撑机构，所述撑杆设置在液压泵的输出端。
可选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮位于承载机构内且与主轴的端面固定安装，所述蜗杆承载机构内且端部固定连接在驱动机构的输出端，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相互啮合。
本发明提供了一种义齿加工用检测装置，具备以下有益效果：
该义齿加工用检测装置通过阻尼轴承的设置，主轴回转可以带动螺纹轴回转，通过两个螺纹部的设置，螺纹轴回转以使两个内撑件沿着第一方向相背移动，内撑件与义齿靠近颊舌面或靠近接触面的牙冠槽壁抵紧后内撑夹持，在抵紧夹持后螺纹轴克服阻尼轴承的摩擦力保持不转，同时因为阻尼轴承的摩擦力，以使螺纹轴保持一定的回转力，使内撑件持续抵紧义齿牙冠槽，在通过硬度检测机构对义齿的咬合面进行硬度检测时，有效避免义齿晃动或意外掉落影响检测，当硬度检测结束后，通过触发件驱动止动件运转对螺纹轴与主轴之间的连接进行限位，主轴对螺纹轴施加回转力，在增大驱动机构的功率时，增加内撑件的力，在不更换夹具的同时对义齿靠近颊舌面或靠近接触面的牙冠槽的抗拉强度进行测试，减少更换夹具和装置的操作步骤，实现多个检测方式，有效的提高检测的效率。
附图说明
图1为本发明中义齿加工用检测装置的立体结构示意图；
图2为本发明中义齿加工用检测装置的剖视结构示意图；
图3为本发明中内撑机构的爆炸结构示意图。
图中：1、主轴；2、螺纹轴；3、阻尼轴承；4、底板；5、承载台；6、夹持板；7、支撑板；8、调节块；9、拓展板；10、第一锁紧块；11、第二锁紧块；12、电磁铁；13、磁石；14、第一触点；15、触发筒；16、定位杆；17、第二触点；18、第三触点；19、第四触点；20、压力表；21、摄像头；22、撑杆；23、压头；24、液压泵；25、蜗轮；26、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供技术方案：一种义齿加工用检测装置，包括承载机构、硬度检测机构、内撑机构、止动机构、驱动机构和传动机构；
承载机构用于设置在放置面上；
内撑机构用于对待检测义齿进行夹持，内撑机构包括螺纹轴2、内撑件和主轴1，内撑件与承载机构沿第一方向滑动连接且至少部分位于承载机构内，螺纹轴2转动连接在承载机构内，螺纹轴2上设置有两段旋向相反的螺纹部，螺纹部与内撑件为一一对应的关系，且内撑件位于承载机构内的部分与螺纹部螺纹连接，螺纹轴2通过阻尼轴承3与主轴1连接；
止动机构包括止动件和触发件，止动件设置在螺纹轴2内，用于对螺纹轴2与主轴1之间的连接进行限位；
触发件包括固定部和触发部，固定部固定设置在主轴1上，触发部的一端与螺纹轴2滑动连接；
触发部设置有第一位置和第二位置，触发部位于第一位置时，与固定部贴合，止动件对螺纹轴2与主轴1之间的连接进行限位，触发部位于第二位置时，与固定部间隔设置，止动件解除对螺纹轴2与主轴1之间的连接进行限位；
硬度检测机构的固定端固定安装在承载机构上且位于内撑机构的一侧，硬度检测机构的检测端朝向内撑机构，以使对安装在内撑机构上的义齿进行检测；
驱动机构设置在承载机构上且位于内撑机构的一侧，驱动机构的输出端通过传动机构与主轴1连接，以驱动主轴1回转；
通过承载机构的设置，用于起到总的支撑作用，通过内撑件与螺纹轴2之间的连接，螺纹轴2上开设的两端螺纹部，内撑件的数量也为两个，其中一个与其中一段螺纹部螺纹连接，另一段螺纹部与另一个内撑件螺纹连接，通过螺纹部的旋向相反，当螺纹轴2通过与主轴1带动正向回转时，可以驱动内撑件同时相背移动，当螺纹轴2通过与主轴1带动反向回转时，可以驱动内撑件同时相向移动，通过螺纹轴2与主轴1之间的连接，当主轴1回转时，通过阻尼轴承3带动螺纹轴2回转，当内撑件与义齿牙冠槽壁接触后，产生阻力，以使螺纹轴2克服阻尼轴承3的摩擦力停止回转，同时通过阻尼轴承3的摩擦力以使螺纹轴2保持一定的回转力，以使内撑件持续抵紧义齿牙冠槽壁，可以起到补偿的作用，由于义齿牙冠槽壁以及义齿的外表面并不平整，使用普通夹具对义齿外表面进行夹持固定后在硬度检测过程中会容易出现晃动，从而影响检测过程；
通过止动件的作用，可以对主轴1与螺纹轴2之间的连接进行限位，以使主轴1持续带动螺纹轴2回转，进而避免螺纹轴2不在回转，通过增加驱动机构的功率增大螺纹轴2的回转力，以提高内撑件的力，从而对义齿进行抗拉强度测试，通过抗拉强度测试确定义齿槽在受到咀嚼和咬合力时的耐久性和稳定性，通过测量义齿槽的抗拉强度，可以评估该槽在正常使用条件下是否能够承受外部力量，以及其对牙齿和周围组织的稳定性，通过触发件的设置，当触发部位于第二位置时，与固定部间隔设置，止动件解除对螺纹轴2与主轴1之间的连接进行限位，螺纹轴2在克服阻尼轴承3的摩擦力时，便不在回转；
通过硬度检测机构的设置，用于对安装在内撑机构上夹持的待检测义齿进行硬度检测，通过传动机构的设置，传动机构可以将驱动机构的力传动至主轴1上，通过设置一个功率标准值，可以对比撕裂义齿时的驱动机构功率值进行评判义齿的抗拉强度，可以对义齿靠近颊舌面或靠近接触面的牙冠槽壁进行测试。
本实施例中，作为优选方案，承载机构包括底板4和承载台5，承载台5固定安装在底板4的表面，内撑件与承载台5滑动连接且至少部分位于承载台5内，硬度检测机构的固定端固定安装在底板4的表面且位于内撑件的一侧，驱动机构设置在底板4的表面且位于内撑件的一侧，通过承载台5与内撑件之间的连接，内撑件可以在承载台5上滑动，通过底板4与承载台5之间的连接，底板4用于对承载台5进行支撑，通过底板4与硬度检测机构的固定端之间的连接，底板4用于对硬度检测机构的固定端进行支撑。
本实施例中，作为优选方案，内撑件包括夹持板6、支撑板7和调节块8，支撑板7固定安装在夹持板6的表面且与承载台5接触连接，承载台5通过开设的滑槽与夹持板6滑动连接且夹持板6至少部分位于承载台5内，夹持板6位于承载台5内的表面通过开设滑槽与调节块8滑动连接，以使调节块8沿第二方向滑动，调节块8的表面通过开设的螺纹孔与螺纹轴2螺纹连接，通过夹持板6与支撑板7之间的连接，支撑板7与承载台5接触，辅助提高夹持板6的稳定性，通过夹持板6与调节块8之间的连接，调节块8可以在夹持板6上沿着第二方向滑动，从而可以起到辅助补偿的作用，避免夹持板6在与义齿夹持后，在对义齿检测硬度时施加的压力传递至螺纹轴2上，从而增加螺纹轴2、主轴1、阻尼轴承3和止动机构之间的磨损，通过调节块8与螺纹轴2之间的连接，螺纹轴2回转可以带动调节块8回转。
本实施例中，作为优选方案，还包括有拓展板9，拓展板9与夹持板6可拆卸连接，夹持板6的表面设置有多个第一锁紧块10，拓展板9朝向第一锁紧块10的表面开设有多个与第一锁紧块10配合的锁紧槽，拓展板9远离锁紧槽的表面设置有多个第二锁紧块11，第一锁紧块10与第二锁紧块11朝向支撑板7的表面均呈坡面，锁紧槽和第一锁紧块10的设计可以确保拓展板9和夹持板6的牢固固定，避免松动和移动，同时也方便用户进行快速的调整和更换，这种设计可以提高工作效率和精度，同时也增加了工作的灵活性和多样性，通过第一锁紧块10的作用，可以增大与义齿牙冠槽壁的摩擦力，进一步提高稳定性，同时匹配拓展板9的目的在于义齿的颊舌面的面积大于接触面的面积，当需要对义齿靠近颊舌面的牙冠槽壁抵紧夹持时，可以安装拓展板9提高受力面积，避免压强较大使义齿不是被撕裂而是压强较大直接在夹持板6位置破裂；
拓展板9与夹持板6之间的连接设置有一个螺纹杆，拓展板9的表面开设有与螺纹杆配合的通孔，夹持板6的表面通过开设的螺纹孔与螺纹杆穿出拓展板9的表面螺纹连接，用于对拓展板9与夹持板6之间的连接进行限位。
本实施例中，作为优选方案，止动件包括电磁铁12和磁石13，磁石13设置在螺纹轴2内且位于阻尼轴承3的一侧，电磁铁12对应磁石13设置在主轴1的表面且位于阻尼轴承3的一侧，电磁铁12的朝向磁石13的表面呈弧形设置且与磁石13接触连接，通过电磁铁12与磁石13之间的连接，当电磁铁12通电带磁时，产生吸附力与磁石13配合吸附夹持，磁石13呈环状分布在螺纹轴2内，电磁铁12与磁石13的吸附力较强，足以克服内撑件带来的阻力，足以支持内撑件对义齿进行抗拉强度检测。
本实施例中，作为优选方案，触发部包括第一触点14、触发筒15和定位杆16，螺纹轴2的端面通过开设的通孔与定位杆16滑动连接，触发筒15一端与定位杆16固定连接，触发筒15的另一端通过开设的螺纹孔与主轴1螺纹连接，第一触点14设置在螺纹孔内壁，固定部包括第二触点17，第二触点17固定设置在主轴1的表面，触发部位于第一位置时，第一触点14与第二触点17贴合，电源正极、第一触点14、第二触点17、电磁铁12和电源负极依次串联，通过定位杆16与螺纹轴2之间的连接，定位杆16可以在螺纹轴2沿着一定方向滑动，通过触发筒15与定位杆16之间的连接，触发筒15能随着定位杆16随着螺纹轴2回转，当螺纹轴2不回转时，触发筒15也不再回转，通过触发筒15与主轴1之间的连接，触发筒15在螺纹轴2不回转时，与主轴1之间的螺纹配合以使触发筒15沿着第一方向朝着远离螺纹轴2移动，直至触发筒15移动至第一触点14与第二触点17接触使电磁铁12通电，主轴1带动螺纹轴2回转，同时螺纹轴2带动触发筒15同步回转，主轴1与触发筒15之间的螺纹较细，以使螺纹的行径较长，足以支撑完成义齿硬度检测。
本实施例中，作为优选方案，还包括第三触点18和第四触点19，第三触点18设置在其中一个内撑件朝向承载机构的表面，第四触点19对应设置在承载机构上，第三触点18和第四触点19串联在电源正极与第一触点14之间，当设置有第三触点18的内撑件随着螺纹轴2的回转移动直至与第四触点19贴合，此时由于第四触点19的长度大于义齿的长度，因此不会影响到进行抗拉强度测试时，第三触点18与第四触点19断开的情况，当第三触点18随着内撑件通过螺纹轴2反转复位时，第三触点18与第四触点19断开，通过第三触点18与第四触点19的设置，当进行抗拉强度测试时，内撑件移动，此时第三触点18与第四触点19闭合，当第一触点14与第二触点17贴合时，电磁铁12通电带磁，当第三触点18与第四触点19断开时，电路断开，电磁铁12断电去磁，螺纹轴2克服阻尼轴承3摩擦力保持不动，触发筒15随着主轴1的反转复位，直至下一次检测，可以减少操作步骤，自动运转，无需再单独控制电磁铁12通电或断电，避免操作遗漏时，加快主轴1、驱动机构和螺纹轴2的老化速度，以使主轴1或螺纹轴2产生损坏。
本实施例中，作为优选方案，硬度检测机构包括支撑件、推动件、压力表20、摄像头21、撑杆22和压头23，支撑件的一端固定安装在底板4的表面且位于内撑件的一侧，推动件固定安装在支撑件的另一端且输出端朝向内撑机构，撑杆22设置在推动件的输出端，压力表20的一端设置在撑杆22远离推动件的一端，摄像头21通过横杆设置在撑杆22的表面，压头23固定安装在压力表20的另一端，推动件用于推动撑杆22朝向内撑机构移动，通过摄像头21为数字显微摄像头21，为现有公知技术，在硬度计上均有使用，在此仅为引用，不做改进，目的在于检测受检义齿的咬合面的压痕深度，同时配合数据传输至显示器上供检测人员进行查验，通过压痕咬合面的硬度，通过压力表20的作用，便于及时查看对义齿施加负荷的压力大小，同时撑杆22可以推动压头23移动产生压痕，通过推动件与撑杆22之间的连接，推动件推动撑杆22朝向内撑机构移动。
本实施例中，作为优选方案，推动件包括液压泵24，液压泵24固定安装在支撑件的另一端且输出端朝向内撑机构，撑杆22设置在液压泵24的输出端，液压泵24为现有公知技术，在此仅为引用，不做改进，故不做过多赘述，目的在于推动撑杆22朝向内撑机构移动。
本实施例中，作为优选方案，传动机构包括蜗轮25和蜗杆26，蜗轮25位于承载机构内且与主轴1的端面固定安装，蜗杆26设置在承载机构内且端部固定连接在驱动机构的输出端，蜗轮25的表面与蜗杆26的表面相互啮合，蜗轮25蜗杆26为现有公知技术，在此仅为引用，不做改进，目的在于传输驱动机构输出的力，控制主轴1回转；
本实施例中，作为优选方案，驱动机构为驱动电机，为现有公知技术，在此仅为引用，不做改进，目的在于产生回转的动力，同时可以增加驱动电机的功率以进行抗拉强度的检测。
本实施例在使用时，先将待检测义齿通过驱动机构以及传动机构驱动主轴1通过阻尼轴承3带动螺纹轴2回转，而后螺纹轴2与调节块8配合带动夹持板6移动与待检测义齿的牙冠槽壁抵紧夹持，同时，第三触点18随着移动与第四触点19连接，此时，螺纹轴2通过夹持板6传递的阻力克服阻尼轴承的摩擦力不动，主轴1保持回转，触发筒15通过与主轴1螺纹连接而移动，此时由于对义齿夹持后，可以进行强度检测，通过摄像头21查看压痕配合压力表20计算义齿咬合面的硬度，检测结束后，在计算硬度的过程中，触发筒15移动至第一触点14与第二触点17贴合，电磁铁12通电带磁，以使主轴1带动螺纹轴2运动，由于夹持板6传递的阻力使螺纹轴2无法回转，此时增加驱动电机的功率，通过螺纹轴2传递力至夹持板6直至将待检测义齿撕裂，可以根据当时的功率与功率的标准值做对比，从而得出义齿的抗拉强度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种义齿加工用检测装置，其特征在于：包括承载机构、硬度检测机构、内撑机构、止动机构、驱动机构和传动机构；
所述承载机构用于设置在放置面上；
所述内撑机构用于对待检测义齿进行夹持，所述内撑机构包括螺纹轴（2）、内撑件和主轴（1），所述内撑件与承载机构沿第一方向滑动连接且至少部分位于承载机构内，所述螺纹轴（2）转动连接在承载机构内，所述螺纹轴（2）上设置有两段旋向相反的螺纹部，所述螺纹部与所述内撑件为一一对应的关系，且所述内撑件位于承载机构内的部分与螺纹部螺纹连接，所述螺纹轴（2）通过阻尼轴承（3）与主轴（1）连接；
所述止动机构包括止动件和触发件，所述止动件设置在螺纹轴（2）内，用于对螺纹轴（2）与主轴（1）之间的连接进行限位；
所述触发件包括固定部和触发部，所述固定部固定设置在主轴（1）上，所述触发部的一端与螺纹轴（2）滑动连接；
所述触发部设置有第一位置和第二位置，所述触发部位于第一位置时，与固定部贴合，所述止动件对螺纹轴（2）与主轴（1）之间的连接进行限位，所述触发部位于第二位置时，与固定部间隔设置，所述止动件解除对螺纹轴（2）与主轴（1）之间的连接进行限位；
所述硬度检测机构的固定端固定安装在承载机构上且位于内撑机构的一侧，所述硬度检测机构的检测端朝向内撑机构，以使对安装在内撑机构上的义齿进行检测；
所述驱动机构设置在承载机构上且位于内撑机构的一侧，所述驱动机构的输出端通过传动机构与主轴（1）连接，以驱动主轴（1）回转；
所述承载机构包括底板（4）和承载台（5），所述承载台（5）固定安装在底板（4）的表面，所述内撑件与承载台（5）滑动连接且至少部分位于承载台（5）内，所述硬度检测机构的固定端固定安装在底板（4）的表面且位于内撑件的一侧，所述驱动机构设置在底板（4）的表面且位于内撑件的一侧；
所述内撑件包括夹持板（6）、支撑板（7）和调节块（8），所述支撑板（7）固定安装在夹持板（6）的表面且与承载台（5）接触连接，所述承载台（5）通过开设的滑槽与所述夹持板（6）滑动连接且所述夹持板（6）至少部分位于承载台（5）内，所述夹持板（6）位于承载台（5）内的表面通过开设滑槽与调节块（8）滑动连接，以使调节块（8）沿第二方向滑动，所述调节块（8）的表面通过开设的螺纹孔与螺纹轴（2）螺纹连接；
还包括有拓展板（9），所述拓展板（9）与夹持板（6）可拆卸连接，所述夹持板（6）的表面设置有多个第一锁紧块（10），所述拓展板（9）朝向第一锁紧块（10）的表面开设有多个与第一锁紧块（10）配合的锁紧槽，所述拓展板（9）远离锁紧槽的表面设置有多个第二锁紧块（11），所述第一锁紧块（10）与第二锁紧块（11）朝向支撑板（7）的表面均呈坡面。
2.根据权利要求1所述的一种义齿加工用检测装置，其特征在于：所述止动件包括电磁铁（12）和磁石（13），所述磁石（13）设置在螺纹轴（2）内且位于阻尼轴承（3）的一侧，所述电磁铁（12）对应磁石（13）设置在主轴（1）的表面且位于阻尼轴承（3）的一侧，所述电磁铁（12）的朝向磁石（13）的表面呈弧形设置且与磁石（13）接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种义齿加工用检测装置，其特征在于：所述触发部包括第一触点（14）、触发筒（15）和定位杆（16），所述螺纹轴（2）的端面通过开设的通孔与定位杆（16）滑动连接，所述触发筒（15）一端与定位杆（16）固定连接，所述触发筒（15）的另一端通过开设的螺纹孔与主轴（1）螺纹连接，所述第一触点（14）设置在螺纹孔内壁，所述固定部包括第二触点（17），所述第二触点（17）固定设置在主轴（1）的表面，所述触发部位于第一位置时，第一触点（14）与第二触点（17）贴合，电源正极、第一触点（14）、第二触点（17）、电磁铁（12）和电源负极依次串联。
4.根据权利要求3所述的一种义齿加工用检测装置，其特征在于：还包括第三触点（18）和第四触点（19），所述第三触点（18）设置在其中一个内撑件朝向承载机构的表面，所述第四触点（19）对应设置在承载机构上，所述第三触点（18）和第四触点（19）串联在电源正极与第一触点（14）之间。
5.根据权利要求1所述的一种义齿加工用检测装置，其特征在于：所述硬度检测机构包括支撑件、推动件、压力表（20）、摄像头（21）、撑杆（22）和压头（23），所述支撑件的一端固定安装在底板（4）的表面且位于内撑件的一侧，所述推动件固定安装在支撑件的另一端且输出端朝向内撑机构，所述撑杆（22）设置在推动件的输出端，所述压力表（20）的一端设置在撑杆（22）远离推动件的一端，所述摄像头（21）通过横杆设置在撑杆（22）的表面，所述压头（23）固定安装在压力表（20）的另一端，所述推动件用于推动撑杆（22）朝向内撑机构移动。
6.根据权利要求5所述的一种义齿加工用检测装置，其特征在于：所述推动件包括液压泵（24），所述液压泵（24）固定安装在支撑件的另一端且输出端朝向内撑机构，所述撑杆（22）设置在液压泵（24）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种义齿加工用检测装置，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮（25）和蜗杆（26），所述蜗轮（25）位于承载机构内且与主轴（1）的端面固定安装，所述蜗杆（26）承载机构内且端部固定连接在驱动机构的输出端，所述蜗轮（25）的表面与蜗杆（26）的表面相互啮合。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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