CN117308747A - 基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，本发明涉及弧度检测技术领域。该基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，通过检测组件与驱动组件的设置，能够当待测的辊件落至弧形定位板与弧形调节板之间后将若干个检测弧板下压，通过检测模块的配合对辊件的弧度进行检测，同时通过驱动组件的配合以及两侧的推送柱与转动头，能够带动辊件在弧形定位板与弧形调节板之间转动，并通过辊件的推动，使辊件表面与若干个检测弧板充分接触，保证检测精准性的同时提升了辊件的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及弧度检测技术领域，具体为基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构。
背景技术
造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统，通过将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器；造纸缸辊又称造纸辊，用于进行压榨、卷绕作业，造纸辊在生产时需要进行弧度检测，用以保证纸张生产，参考中国专利，申请号为：“201420326948.1”的“钢管弧度的检测设备”，该专利解决了通过卡尺或者在钢管两端拉线然后测量线与凹陷处的距离进行检测的方法都存在较大误差的问题，但依然存在测量方式较为繁琐，影响辊轴的检测效率的缺陷，对此我们提出了基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，解决了测量方式较为繁琐，影响辊轴的检测效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，包括机体，所述机体的底部两侧均固定有支撑架，所述机体的内部一侧转动设有输料带，所述输料带的端部设有检测组件，所述输料带的顶面两侧均设有限位组件，所述机体的内部一侧转动连接有出料输送带，所述检测组件包含有弧形定位板和弧形调节板，所述机体的内部固定有定位架，所述弧形定位板固定在定位架的顶面，所述弧形定位板的内部设有驱动组件，所述弧形调节板的两侧均固定有滑块且通过滑块的配合滑动安装在机体的内部，所述机体的内侧底部固定有顶升缸体，所述顶升缸体的端部固定连接至弧形调节板的底部，所述弧形定位板和弧形调节板之间设有凹形架，所述凹形架设在定位架上方，所述凹形架的底部两端与定位架顶面之间均固定有支撑弹簧，所述凹形架的顶面固定有支撑板，所述支撑板顶面设有若干个检测弧板，若干个所述检测弧板侧面均开设有弧形面且检测弧板与支撑板之间均固定有弹簧体，若干个所述检测弧板的底部两侧与支撑板之间均固定有伸缩套杆，若干个所述检测弧板的内部均转动安装有若干个转动球，所述凹形架的外侧固定有固定架，所述固定架的顶面固定有检测模块，所述凹形架的两侧均设有推送组件。
优选的，所述凹形架通过底部的支撑弹簧的配合安装在定位架的顶面，所述凹形架的安装位置位于弧形定位板和弧形调节板之间。
优选的，所述弧形定位板和弧形调节板的顶面均呈倾斜面且倾斜角度相同，所述弧形定位板的安装位置位于输料带的端部，所述输料带的外侧固定有若干个挡板。
优选的，所述驱动组件包含有传动轴，所述传动轴有两个去且分别转动安装在弧形定位板内部，两个所述传动轴之间转动连接有多个传动履带，所述弧形定位板的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的传动轴的端部之间转动连接有驱动履带。
优选的，若干个所述传动履带分别通过对应的传动轴的配合转动安装在弧形定位板的内部，若干个所述传动履带始终保持平行。
优选的，所述推送组件包含有推送柱，所述机体的两侧均固定安装有固定板且固定板的顶面均固定有液压缸，所述推送柱有两个且分别固定安装在液压缸的端部，两个所述推送柱的端部均转动安装有转动头，两个所述转动头的安装位置分别位于凹形架的两侧。
优选的，所述限位组件包含有限位板架，所述限位板架的端部固定有弹性板，且弹性板的端部转动安装有转轴，所述弹性板通过转轴的配合转动安装在机体的内壁一侧，所述机体的内部固定有螺纹轴套，且螺纹轴套的内部转动套接有相互啮合的调节螺杆，所述调节螺杆端部转动连接至限位板架。
优选的，两侧的所述限位板架的内侧均转动安装有若干个球形体，两侧的所述限位板架相互对称。
有益效果
本发明提供了基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，通过检测组件与驱动组件的设置，能够当待测的辊件落至弧形定位板与弧形调节板后将若干个检测弧板下压，通过检测模块的配合对辊件的弧度进行检测，同时通过驱动组件的配合以及两侧的推送柱与转动头，能够带动辊件在弧形定位板与弧形调节板之间转动，并通过辊件的推动，使辊件表面与若干个检测弧板充分接触，保证检测精准性的同时提升了辊件的检测效率。
(2)、该基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，通过限位组件的设置，当辊件通过输料带的运行向机体内部输送时，能够通过转动两侧的调节螺杆，使得调节螺杆通过螺纹轴套的配合向内移动，将限位板架推动，使得限位板架能够通过弹性板进行弯折，直至两个限位板架之间的距离与待测的辊件长度适配，从而能够保证辊件沿输料带的中部位置进行输送作业，保证了后续的检测效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A点放大结构示意图；
图4为本发明检测组件结构示意图；
图5为本发明图4中B点放大结构示意图；
图6为本发明限位组件结构示意图；
图7为本发明传动履带与凹形架正视结构示意图。
图中：1、机体；101、支撑架；102、出料输送带；2、固定板；201、液压缸；202、推送柱；203、转动头；3、输料带；301、挡板；4、限位板架；401、球形体；5、弹性板；501、转轴；6、调节螺杆；601、螺纹轴套；7、定位架；8、弧形定位板；801、驱动电机；802、驱动履带；803、传动履带；804、传动轴；9、弧形调节板；901、滑块；902、顶升缸体；10、凹形架；1001、支撑弹簧；11、固定架；1101、检测模块；12、支撑板；13、检测弧板；1301、弧形面；1302、转动球；1303、伸缩套杆；1304、弹簧体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，包括机体1，机体1的底部两侧均固定有支撑架101，机体1的内部一侧转动设有输料带3，输料带3的端部设有检测组件，输料带3的顶面两侧均设有限位组件，机体1的内部一侧转动连接有出料输送带102；
本发明实施例中，检测组件包含有弧形定位板8和弧形调节板9，机体1的内部固定有定位架7，弧形定位板8固定在定位架7的顶面，弧形定位板8的内部设有驱动组件，弧形调节板9的两侧均固定有滑块901且通过滑块901的配合滑动安装在机体1的内部，机体1的内侧底部固定有顶升缸体902，顶升缸体902的端部固定连接至弧形调节板9的底部，弧形定位板8和弧形调节板9之间设有凹形架10，凹形架10设在定位架7上方，凹形架10的底部两端与定位架7顶面之间均固定有支撑弹簧1001，凹形架10的顶面固定有支撑板12，支撑板12顶面设有若干个检测弧板13，若干个检测弧板13侧面均开设有弧形面1301且检测弧板13与支撑板12之间均固定有弹簧体1304，若干个检测弧板13的底部两侧与支撑板12之间均固定有伸缩套杆1303，若干个检测弧板13的内部均转动安装有若干个转动球1302，凹形架10的外侧固定有固定架11，固定架11的顶面固定有检测模块1101，凹形架10的两侧均设有推送组件，检测模块1101为现有的摄像头机构，能够将检测弧板13的运行轨迹进行记录并传输；
本发明实施例中，凹形架10通过底部的支撑弹簧1001的配合安装在定位架7的顶面，凹形架10的安装位置位于弧形定位板8和弧形调节板9之间，弧形定位板8和弧形调节板9的顶面均呈倾斜面且倾斜角度相同，弧形定位板8的安装位置位于输料带3的端部，输料带3的外侧固定有若干个挡板301；
本发明实施例中，驱动组件包含有传动轴804，传动轴804有两个去且分别转动安装在弧形定位板8内部，两个传动轴804之间转动连接有多个传动履带803，弧形定位板8的外侧固定有驱动电机801，驱动电机801的输出端与对应的传动轴804的端部之间转动连接有驱动履带802，若干个传动履带803分别通过对应的传动轴804的配合转动安装在弧形定位板8的内部，若干个传动履带803始终保持平行。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将待检测的辊件放置在输料带3上，通过输料带3的运行，能够带动辊件向机体1内部移动，直至移动到输料带3端部后掉落至弧形定位板8进行检测作业；
本发明实施例中，通过检测组件的设置，当待检测的辊件从输料带3掉落后能够沿着弧形定位板8顶面向下移动，直至掉落到弧形定位板8与弧形调节板9之间，随着辊件的掉落能够与若干个检测弧板13顶面接触，使得检测弧板13受力回缩，将弹簧体1304挤压，同时凹形架10能够受压向底部回缩，将支撑弹簧1001挤压，直至辊件表面与弧形定位板8和弧形调节板9的顶面接触形成相切，此时若干个检测弧板13顶面能够与辊件的底部接触，当辊件出现弧度时，对应的检测弧板13能够通过弹簧体1304的配合上移，使检测弧板13凸起，通过检测模块1101能够进行拍摄并传输至终端记录，用于后续进行校正处理；
本发明实施例中，通过驱动组件的运行，当辊件与弧形定位板8和弧形调节板9以及若干个检测弧板13接触时，通过驱动电机801的运行，能够通过驱动履带802的配合，带动对应的传动轴804转动，使得若干个传动履带803在弧形定位板8内部转动，带动辊件运行，当辊件在弧形定位板8和弧形调节板9之间转动时，若干个检测弧板13能够通过弹簧体1304的配合始终与辊件外表面贴合，并通过若干个转动球1302的配合减小检测弧板13与辊件的摩擦力，通过检测模块1101对检测弧板13的运行轨迹进行监测，当对应位置的检测弧板13上升时，即标示辊件该位置处弧度值改变。
实施例二：
基于实施例一，基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，包括机体1，机体1的底部两侧均固定有支撑架101，机体1的内部一侧转动设有输料带3，输料带3的端部设有检测组件，输料带3的顶面两侧均设有限位组件，机体1的内部一侧转动连接有出料输送带102；
本发明实施例中，检测组件包含有弧形定位板8和弧形调节板9，机体1的内部固定有定位架7，弧形定位板8固定在定位架7的顶面，弧形定位板8的内部设有驱动组件，弧形调节板9的两侧均固定有滑块901且通过滑块901的配合滑动安装在机体1的内部，机体1的内侧底部固定有顶升缸体902，顶升缸体902的端部固定连接至弧形调节板9的底部，弧形定位板8和弧形调节板9之间设有凹形架10，凹形架10设在定位架7上方，凹形架10的底部两端与定位架7顶面之间均固定有支撑弹簧1001，凹形架10的顶面固定有支撑板12，支撑板12顶面设有若干个检测弧板13，若干个检测弧板13侧面均开设有弧形面1301且检测弧板13与支撑板12之间均固定有弹簧体1304，若干个检测弧板13的底部两侧与支撑板12之间均固定有伸缩套杆1303，若干个检测弧板13的内部均转动安装有若干个转动球1302，凹形架10的外侧固定有固定架11，固定架11的顶面固定有检测模块1101，凹形架10的两侧均设有推送组件，检测模块1101为现有的摄像头机构，能够将检测弧板13的运行轨迹进行记录并传输；
本发明实施例中，凹形架10通过底部的支撑弹簧1001的配合安装在定位架7的顶面，凹形架10的安装位置位于弧形定位板8和弧形调节板9之间，弧形定位板8和弧形调节板9的顶面均呈倾斜面且倾斜角度相同，弧形定位板8的安装位置位于输料带3的端部，输料带3的外侧固定有若干个挡板301；
本发明实施例中，驱动组件包含有传动轴804，传动轴804有两个去且分别转动安装在弧形定位板8内部，两个传动轴804之间转动连接有多个传动履带803，弧形定位板8的外侧固定有驱动电机801，驱动电机801的输出端与对应的传动轴804的端部之间转动连接有驱动履带802，若干个传动履带803分别通过对应的传动轴804的配合转动安装在弧形定位板8的内部，若干个传动履带803始终保持平行；
本发明实施例中，推送组件包含有推送柱202，机体1的两侧均固定安装有固定板2且固定板2的顶面均固定有液压缸201，推送柱202有两个且分别固定安装在液压缸201的端部，两个推送柱202的端部均转动安装有转动头203，两个转动头203的安装位置分别位于凹形架10的两侧；
本发明实施例中，限位组件包含有限位板架4，限位板架4的端部固定有弹性板5，且弹性板5的端部转动安装有转轴501，弹性板5通过转轴501的配合转动安装在机体1的内壁一侧，机体1的内部固定有螺纹轴套601，且螺纹轴套601的内部转动套接有相互啮合的调节螺杆6，调节螺杆6端部转动连接至限位板架4，两侧的限位板架4的内侧均转动安装有若干个球形体401，两侧的限位板架4相互对称。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将待检测的辊件放置在输料带3上，通过输料带3的运行，能够带动辊件向机体1内部移动，直至移动到输料带3端部后掉落至弧形定位板8进行检测作业；
本发明实施例中，通过检测组件的设置，当待检测的辊件从输料带3掉落后能够沿着弧形定位板8顶面向下移动，直至掉落到弧形定位板8与弧形调节板9之间，随着辊件的掉落能够与若干个检测弧板13顶面接触，使得检测弧板13受力回缩，将弹簧体1304挤压，同时凹形架10能够受压向底部回缩，将支撑弹簧1001挤压，直至辊件表面与弧形定位板8和弧形调节板9的顶面接触形成相切，此时若干个检测弧板13顶面能够与辊件的底部接触，当辊件出现弧度时，对应的检测弧板13能够通过弹簧体1304的配合上移，使检测弧板13凸起，通过检测模块1101能够进行拍摄并传输至终端记录，用于后续进行校正处理；
本发明实施例中，通过驱动组件的运行，当辊件与弧形定位板8和弧形调节板9以及若干个检测弧板13接触时，通过驱动电机801的运行，能够通过驱动履带802的配合，带动对应的传动轴804转动，使得若干个传动履带803在弧形定位板8内部转动，带动辊件运行，当辊件在弧形定位板8和弧形调节板9之间转动时，若干个检测弧板13能够通过弹簧体1304的配合始终与辊件外表面贴合，并通过若干个转动球1302的配合减小检测弧板13与辊件的摩擦力，通过检测模块1101对检测弧板13的运行轨迹进行监测，当对应位置的检测弧板13上升时，即标示辊件该位置处存在弧度；
本发明实施例中，当辊件在检测的过程中，通过液压缸201的运行，能够推动推送柱202前移，使得推送柱202端部转动安装的转动头203与辊件接触并推送辊件平移，使得辊件受力在若干个检测弧板13上放移动，直至与检测弧板13端部的弧形面1301接触，将对应的检测弧板13下压，待辊件转动时，能够通过检测弧板13的配合对辊件进行全方位的检测作业；
本发明实施例中，检测完成后通过顶升缸体902回缩，能够带动弧形调节板9在机体1内部下滑，直至辊件经过出料输送带102输出完成检测作业；
本发明实施例中，通过限位组件的设置，当辊件通过输料带3的运行向机体1内部输送时，能够通过转动两侧的调节螺杆6，使得调节螺杆6通过螺纹轴套601的配合向内移动，将限位板架4推动，使得限位板架4能够通过弹性板5进行弯折，直至两个限位板架4之间的距离与待测的辊件长度适配，从而能够保证辊件沿输料带3的中部位置进行输送作业，保证了后续的检测效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，包括机体(1)，所述机体(1)的底部两侧均固定有支撑架(101)，其特征在于：所述机体(1)的内部一侧转动设有输料带(3)，所述输料带(3)的端部设有检测组件，所述输料带(3)的顶面两侧均设有限位组件，所述机体(1)的内部一侧转动连接有出料输送带(102)；
所述检测组件包含有弧形定位板(8)和弧形调节板(9)，所述机体(1)的内部固定有定位架(7)，所述弧形定位板(8)固定在定位架(7)的顶面，所述弧形定位板(8)的内部设有驱动组件，所述弧形调节板(9)的两侧均固定有滑块(901)且通过滑块(901)的配合滑动安装在机体(1)的内部，所述机体(1)的内侧底部固定有顶升缸体(902)，所述顶升缸体(902)的端部固定连接至弧形调节板(9)的底部，所述弧形定位板(8)和弧形调节板(9)之间设有凹形架(10)，所述凹形架(10)设在定位架(7)上方，所述凹形架(10)的底部两端与定位架(7)顶面之间均固定有支撑弹簧(1001)，所述凹形架(10)的顶面固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶面设有若干个检测弧板(13)，若干个所述检测弧板(13)侧面均开设有弧形面(1301)且检测弧板(13)与支撑板(12)之间均固定有弹簧体(1304)，若干个所述检测弧板(13)的底部两侧与支撑板(12)之间均固定有伸缩套杆(1303)，若干个所述检测弧板(13)的内部均转动安装有若干个转动球(1302)，所述凹形架(10)的外侧固定有固定架(11)，所述固定架(11)的顶面固定有检测模块(1101)，所述凹形架(10)的两侧均设有推送组件。
2.根据权利要求1所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：所述凹形架(10)通过底部的支撑弹簧(1001)的配合安装在定位架(7)的顶面，所述凹形架(10)的安装位置位于弧形定位板(8)和弧形调节板(9)之间。
3.根据权利要求1所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：所述弧形定位板(8)和弧形调节板(9)的顶面均呈倾斜面且倾斜角度相同，所述弧形定位板(8)的安装位置位于输料带(3)的端部，所述输料带(3)的外侧固定有若干个挡板(301)。
4.根据权利要求1所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：所述驱动组件包含有传动轴(804)，所述传动轴(804)有两个去且分别转动安装在弧形定位板(8)内部，两个所述传动轴(804)之间转动连接有多个传动履带(803)，所述弧形定位板(8)的外侧固定有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)的输出端与对应的传动轴(804)的端部之间转动连接有驱动履带(802)。
5.根据权利要求4所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：若干个所述传动履带(803)分别通过对应的传动轴(804)的配合转动安装在弧形定位板(8)的内部，若干个所述传动履带(803)始终保持平行。
6.根据权利要求1所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：所述推送组件包含有推送柱(202)，所述机体(1)的两侧均固定安装有固定板(2)且固定板(2)的顶面均固定有液压缸(201)，所述推送柱(202)有两个且分别固定安装在液压缸(201)的端部，两个所述推送柱(202)的端部均转动安装有转动头(203)，两个所述转动头(203)的安装位置分别位于凹形架(10)的两侧。
7.根据权利要求1所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：所述限位组件包含有限位板架(4)，所述限位板架(4)的端部固定有弹性板(5)，且弹性板(5)的端部转动安装有转轴(501)，所述弹性板(5)通过转轴(501)的配合转动安装在机体(1)的内壁一侧，所述机体(1)的内部固定有螺纹轴套(601)，且螺纹轴套(601)的内部转动套接有相互啮合的调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)端部转动连接至限位板架(4)。
8.根据权利要求7所述的基于造纸设备的造纸缸辊弧度检测机构，其特征在于：两侧的所述限位板架(4)的内侧均转动安装有若干个球形体(401)，两侧的所述限位板架(4)相互对称。
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