CN111765836A - 一种弧度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种弧度检测装置，弧度检测装置包括定位机构、检测机构和处理器，检测机构设于待测件周侧。通过分别在定位机构和检测机构上设置第一触控件和第二触控件，检测机构从初始位置移动至检测位置过程中，根据第二触控件是否被待测件的弧度部阻挡，以决定第一触控件和第二触控件能否接触，从而输出对应的信号判断待测件的弧度部是否合格。第二触控件与待测件弧度部弯曲表面相切后与第一触控件接触，可应用于弯曲形状不规则的待测件弧度部的检测，整个弧度检测装置结构简单、操作方法简单，便于对待测件批量检测。

Description

一种弧度检测装置

技术领域

本申请涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种弧度检测装置。

背景技术

随着智能移动终端的不断发展，对智能移动终端的检测要求越来越高。智能移动终端具有弧度部的结构中，例如玻璃盖板边缘的弧度部或电池盖边缘的弧度部，由于弧度部表面为非规则的圆弧导致其弧度难以被准确检测。相关技术中，对智能移动终端的弧度部进行检测的设备结构较为复杂，应用成本较高，批量产品检测效率低；或者检测设备还需人工辅助检测，而人工操作容易出现误判，影响检测准确率。

发明内容

本申请提供一种弧度检测装置，能够通过简单的检测结构对产品弧度部进行检测。

本申请实施例提供了一种弧度检测装置，用于检测待测件的弧度部，弧度检测装置包括定位机构、检测机构和处理器。定位机构包括第一触控件以及用于沿预设方向固定待测件的限位组件，检测机构包括与第一触控件对应的第二触控件，处理器与第一触控件和第二触控件电连接。其中，检测机构设于待测件周侧，检测机构配置为相对定位机构在初始位置和检测位置之间移动；处理器根据收到指示第二触控件经过弧度部表面后在检测位置与第一触控件电性连接的第一检测信号判断待测件的弧度部检测合格，或处理器根据收到指示第二触控件在检测位置与第一触控件断开的第二检测信号判断待测件的弧度部检测不合格。

基于本申请实施例的弧度检测装置，分别在定位机构和检测机构上设置第一触控件和第二触控件，检测机构从初始位置移动至检测位置过程中，通过第二触控件是否被待测件的弧度部阻挡，以决定第一触控件和第二触控件能否接触，从而输出对应的信号判断待测件的弧度部是否合格，操作方法简单，便于对待测件批量检测。

在其中一些实施例中，弧度检测装置还包括基座和安装于基座上的安装架，限位组件包括设于基座上用于收容待测件的仿形部、与仿形部相对安装的上模以及用于带动上模沿预设方向相对基座移动的定位驱动部，定位驱动部安装于安装架上；第一触控件安装于上模。

基于上述实施例，仿形部用于导向待测件在基座上的放置位置，定位驱动部用于驱动上模沿预设方向移动以将待测件固定在基座上，确保待测件在检测过程中不会移动。

在其中一些实施例中，仿形部包括设于基座上的仿形面以及设于仿形面外围用于收容弧度部的收容槽，仿形面和收容槽底面与待测件表面贴合；第一触控件相对收容槽安装。

基于上述实施例，通过仿形面和收容槽底面与待测件内表面相互贴合提高待测件放置于仿形部内的稳定性。结构不合格的待测件，在放置于仿形部内之后待测件的弧度部在收容槽内的位置会出现异常，使得仿形部还可用于辅助检测机构的前期检测工作。

在其中一些实施例中，第一触控件包括第一连接部以及与第一连接部连接的第一触控部，上模上设有用于安装第一触控部的通孔，第一连接部安装于通孔其中一端，第一触控部贯穿通孔后从通孔另一端伸出并向沿与预设方向平行的方向向基座延伸。

基于上述实施例，提高第一触控件在上模上的安装稳定性，确保第一触控件在第二触控件的多次冲击下不会轻易松动。

在其中一些实施例中，限位组件外围设有用于引导检测机构移动方向的导向面，导向面向弧度部待检曲面相切的方向延伸并与仿形部连接，检测机构的检测位置设于导向面靠近仿形部的一端。

基于上述实施例，通过导向面引导检测机构内驱动组件带动第二触控件的移动方向。同时导向面为检测机构提供支撑，提高检测机构相对定位机构在初始位置和检测位置之间移动的平稳性。

在其中一些实施例中，导向面的延伸方向与预设方向夹角大于0度且小于90。

基于上述实施例，使得第二触控件与待测件弧度部弯曲的表面的切点位置可变，提高检测机构的安装灵活性。

在其中一些实施例中，检测机构包括检测驱动部以及安装于检测驱动部驱动端的滑块，检测驱动部配置为驱动滑块相对定位机构在导向面上滑动；第二触控件包括第二连接部以及与第二连接部连接的第二触控部，第二连接部安装于滑块上，第二触控部与第一触控件接触。

基于上述实施例，滑块在检测驱动部的驱动下在导向面上来回移动，以带动第二触控件在初始位置和检测位置之间平稳移动。

在其中一些实施例中，检测机构的数量与待测件上待检测的弧度部的数量相同。

基于上述实施例，通过设置多组检测机构对应检测件上的弧度部，以提高检测效率。

在其中一些实施例中，第一触控件和第二触控件均为金属弹性件，第一触控件和第二触控件之间的接触面均为平面。

基于上述实施例，第二触控件可与第一触控件抵接接触，在长期工作状态下依然可维持第一触控件和第二触控件的接触状态。同时将第一触控件和第二触控件之间的接触面设为平面以使两者之间有足够的有效接触面积。

在其中一些实施例中，弧度检测装置还包括与处理器电性连接的指示灯和显示面板，处理器根据接收到的第一检测信号和第二检测信号判断检测结果并控制指示灯和显示面板显示提示信息。

基于上述实施例，以便于工作人员根据指示灯和显示面板上的提示信息进行操作。

本申请提供的弧度检测装置，分别在定位机构和检测机构上设置第一触控件和第二触控件，检测机构从初始位置移动至检测位置过程中，通过第二触控件是否被待测件的弧度部阻挡，以决定第一触控件和第二触控件能否接触，从而输出对应的信号判断待测件的弧度部是否合格。第二触控件与待测件弧度部弯曲表面相切后与第一触控件接触，可应用于弯曲形状不规则的待测件弧度部的检测，整个弧度检测装置结构简单、操作方法简单，便于对待测件批量检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中弧度检测装置主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请一种实施例中定位机构立体组装结构示意图；

图4为本申请一种实施例中定位机构未安装第一触控件的立体组装结构示意图；

图5为本申请一种实施例中检测机构立体组装结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例提供了一种弧度检测装置100，用于检测待测件的弧度部，待测件可以为电池盖、玻璃盖板等具有弧度部的结构。如图1和图2所示，弧度检测装置100包括定位机构110、检测机构120和处理器(图中未示出)。

如图3和图4所示，定位机构110包括第一触控件111以及用于沿预设方向固定待测件200的限位组件112，如图5所示，检测机构120包括与第一触控件111对应的第二触控件121，处理器与第一触控件111和第二触控件121电连接。其中，检测机构120设于待测件200周侧，检测机构120配置为相对定位机构110在初始位置和检测位置之间移动。如图2所示，处理器根据收到指示第二触控件121经过弧度部210表面后在检测位置与第一触控件111电性连接的第一检测信号判断待测件200的弧度部210检测合格，或处理器根据收到指示第二触控件121在检测位置与第一触控件111断开的第二检测信号判断待测件200的弧度部210检测不合格。

考虑到操作的方便性，定位机构110和检测机构120内均包括与处理器电性连接的驱动组件。检测时，处理器先控制定位机构110内的驱动组件固定待测件200，使待测件200的弧度部210位于待测位，同时第一触控件111也移动至预设位，处理器再控制检测机构120内的驱动组件从初始位置向检测位置移动。移动过程中检测机构120内的驱动组件带动第二触控件121移动，若第二触控件121与弧度部210弯折表面相切后与再与第一触控件111接触并电连接输出第一检测信号，则处理器判断当前待测件200的弧度部210检测合格。若第二触控件121移动过程中被与弧度部210弯折表面阻挡，第二触控件121未能移动至检测位与第一触控件111接触则输出第二检测信号，处理器判断当前待测件200的弧度部210检测不合格。本申请实施例分别在定位机构110和检测机构120上设置第一触控件111和第二触控件121，检测机构120从初始位置移动至检测位置过程中，通过第二触控件121是否被待测件200的弧度部210阻挡，以决定第一触控件111和第二触控件121能否接触，从而输出对应的信号判断待测件200的弧度部210是否合格，检测方法简单，便于对待测件批量检测。

检测机构120从初始位置移动至检测位置，在待测件200弧度部210不合格且为完全固定的的情况下，第二触控件121可能与待测件200弧度部210抵接并推开待测件200后再移动至与第一触控件111接触输出第一检测信号，导致误判。因此定位机构110固定待测件200后，需确保检测过程中，待测件200不会在外力的作用下轻易被推动。在一些实施例中，弧度检测装置100还包括基座130和安装于基座130上的安装架140，如图3和图4所示，限位组件112包括设于基座130上用于收容待测件200的仿形部1121、与仿形部1121相对安装的上模1122以及用于带动上模1122沿预设方向相对基座130移动的定位驱动部1123，定位驱动部1123安装于安装架140上，第一触控件111安装于上模1122。仿形部1121可设置为与待测件200外围形状适配的凹槽，初步限定待测件200在基座130上的位置。凹槽内可设置与待测件200上安装孔对应的定位柱1124，放置待测件200时，定位柱1124和仿形部1121可一同用于导向和限定待测件200的位置。待测件200放置于部之后，定位驱动部1123在处理器的控制下驱动上模1122沿预设方向向基座130移动，并使上模1122与待测件200抵接，从而将待测件200固定在基座130上，使待测件200不会在第二触控件121的推动下移动。定位驱动部1123可为直线驱动气缸等，直线驱动气缸驱动方向沿预设方向设置，图1中，箭头所指方向即为预设方向。

待测件200放置于仿形部1121处，仿形部1121除用于定位待测件200的放置位置之外，进一步地，还可通过设置仿形部1121的结构提高待测件200在仿形部1121内的稳定性，以辅助检测机构120对待测件200弧度部210的检测。如图4所示，在一些实施例中，仿形部1121包括设于基座130上的仿形面1125以及设于仿形面1125外围用于收容弧度部210的收容槽1126，仿形面1125和收容槽1126底面与待测件200表面贴合，通过仿形面1125和收容槽1126底面与待测件200内表面相互贴合提高待测件200放置于仿形部1121内的稳定性。当待测件200的结构不合格时，待测件200无法放置于仿形部1121内，或者放置于仿形部1121内之后会活动，或者待测件200表面与仿形面1125和收容槽1126底面不贴合，以使待测件200的弧度部210在仿形部1121的内的位置出现异常，例如弧度部210表面高于预设的位置阻挡第二触控件121的移动，从而被检测出不合格。

检测机构120移动至检测位置，使第二触控件121与弧度部210表面相切后再与第一触控件111接触后产生检测信号。在一些实施例中，第一触控件111相对收容槽1126安装，便于第二触控件121移动至检测位置之后与第一触控件111接触，以利于第二触控件121与第一触控件111顺畅接触。

第二触控件121和第一触控件111接触后产生检测信号，第二触控件121移动至检测位置之后可与第一触控件111抵接，以提高第二触控件121和第一触控件111的接触稳定性。第一触控件111安装于上膜，为进一步提高第一触控件111在上模1122上的安装稳定性，如图3和图4所示，在一些实施例中，第一触控件111包括第一连接部1111以及与第一连接部1111连接的第一触控部1112，上模1122上设有用于安装第一触控部1112的通孔，第一连接部1111安装于通孔其中一端，第一触控部1112贯穿通孔后从通孔另一端伸出并向沿与预设方向平行的方向向基座130延伸，使第一触控部1112端部与第二触控件121接触。第一连接部1111可设置为平板状安装于上模1122上，提高第一连接部1111与上模1122的有效接触面积，进而提高第一触控件111的安装稳定性，使第一触控件111在第二触控件121的多次冲击下不会轻易松动。

检测机构120相对定位机构110在初始位置和检测位置之间移动，可通过控制检测机构120内驱动组件的驱动方向控制检测机构120内第二触控件121的移动方向。在一些实施例中，限位组件112外围设有用于引导检测机构120移动方向的导向面131，导向面131向弧度部210待检曲面相切的方向延伸并与仿形部1121连接，检测机构120的检测位置设于导向面131靠近仿形部1121的一端，通过导向面131引导检测机构120内驱动组件带动第二触控件121的移动方向。同时导向面131设于基座130上为检测机构120提供支撑，提高检测机构120相对定位机构110在初始位置和检测位置之间移动的平稳性。

针对不同规格的待测件200，可通过改变导向面131的延伸方向以改变第二触控件121与待测件200弧度部210表面相切的方向。导向面131的延伸方向与预设方向夹角大于0度且小于90，调控第二触控件121在移动过程中与待测件200弧度部210弯曲的表面相切即可，使第二触控件121与待测件200弧度部210弯曲的表面的切点位置可变，提高检测机构120的安装灵活性。

检测机构120相对定位机构110在初始位置和检测位置之间移动，用于使第二触控件121从初始位置移动至检测位置与第一触控件111接触。如图5所示，在一些实施例中，检测机构120包括检测驱动部122以及安装于检测驱动部122驱动端的滑块123，检测驱动部122配置为驱动滑块123相对定位机构110在导向面131上滑动。第二触控件121包括第二连接部1211以及与第二连接部1211连接的第二触控部1212，第二触控部1212与第一触控部1112接触电性导通第一触控件111和第二触控件121。第二连接部1211安装于滑块123上，第二连接部1211可设置为平板状安装于滑块123上，提高第二连接部1211与滑块123的有效连接面积，进而提高第二触控件121的安装稳定性。检测机构120的检测驱动部122可安装于基座130上，使检测驱动部122的驱动方向与导向面131延伸方向相同，以带动滑块123和第二触控件121在导向面131上相对定位机构110来回滑动。检测驱动部122可为直线驱动气缸等。

不同待测件200的结构不同，对应地所需检测的弧度部210数量不同，同一待测件200上不同弧度部210弯折的弧度也不相同。在一些实施例中，检测机构120的数量与待测件200上待检测的弧度部210的数量相同。例如在对手机或平板电脑等终端的电池盖进行测试时，电池盖设有两两相对的四个弧度部210需进行检测，因此需设置四组检测机构120两两相对安装于仿形部1121外围，分别对每一弧度部210进行检测。其中，与每一个弧度部210对应的导向边延伸方向和检测驱动部122的驱动方向均根据弧度部210弯曲的表面来设置，使第二触控件121在移动过程中可与弧度部210弯曲的表面相切即可。

多次测试的过程中，第一触控件111与第二触控件121反复接触，导致第一触控件111与第二触控件121端部可能出现磨损。在一些实施例中，第一触控件111和第二触控件121均为金属弹性件。第二触控件121移动至检测位置时可与第一触控件111抵接，以确保第一触控件111和第二触控件121在长期工作过程中可维护两者间的接触状态。第一触控件111和第二触控件121之间的接触可以为点接触或面接触，较佳地，第一触控件111和第二触控件121之间的接触面均为平面，使得第一触控件111和第二触控件121之间有足够的有效接触面积，防止两触控件在点接触等有效接触面积较小的接触方式下出现磨损导致接触不良，影响检测结果。

如图1所示，弧度检测装置100还包括与处理器电性连接的指示灯151和显示面板152，处理器根据接收到的第一检测信号和第二检测信号判断检测结果并控制指示灯151和显示面板152显示提示信息，以便于工作人员根据提示信息进行操作，例如根据提示信息将检测不合格的产品移出等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧度检测装置，用于检测待测件的弧度部，其特征在于，包括：

定位机构，所述定位机构包括第一触控件以及用于沿预设方向固定所述待测件的限位组件；

检测机构，所述检测机构包括与所述第一触控件对应的第二触控件；及

处理器，所述处理器与所述第一触控件和所述第二触控件电连接；

其中，所述检测机构设于所述待测件周侧，所述检测机构配置为相对所述定位机构在初始位置和检测位置之间移动；所述处理器根据收到指示所述第二触控件经过所述弧度部表面后在所述检测位置与所述第一触控件电性连接的第一检测信号判断所述待测件的所述弧度部检测合格，或所述处理器根据收到指示所述第二触控件在所述检测位置与所述第一触控件断开的第二检测信号判断所述待测件的所述弧度部检测不合格。

2.如权利要求1所述的弧度检测装置，其特征在于，所述弧度检测装置还包括基座和安装于所述基座上的安装架，所述限位组件包括设于所述基座上用于收容所述待测件的仿形部、与所述仿形部相对安装的上模以及用于带动所述上模沿所述预设方向相对所述基座移动的定位驱动部，所述定位驱动部安装于所述安装架上；所述第一触控件安装于所述上模。

3.如权利要求2所述的弧度检测装置，其特征在于，所述仿形部包括设于所述基座上的仿形面以及设于所述仿形面外围用于收容所述弧度部的收容槽，所述仿形面和所述收容槽底面与所述待测件表面贴合；所述第一触控件相对所述收容槽安装。

4.如权利要求2所述的弧度检测装置，其特征在于，所述第一触控件包括第一连接部以及与所述第一连接部连接的第一触控部，所述上模上设有用于安装所述所述第一触控部的通孔，所述第一连接部安装于所述通孔其中一端，所述第一触控部贯穿所述通孔后从所述通孔另一端伸出并向沿与所述预设方向平行的方向向所述基座延伸。

5.如权利要求1所述的弧度检测装置，其特征在于，所述限位组件外围设有用于引导所述检测机构移动方向的导向面，所述导向面向所述弧度部待检曲面相切的方向延伸并与所述仿形部连接，所述检测机构的所述检测位置设于所述导向面靠近所述仿形部的一端。

6.如权利要求5所述的弧度检测装置，其特征在于，所述导向面的延伸方向与所述预设方向夹角大于0度且小于90。

7.如权利要求5所述的弧度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括检测驱动部以及安装于所述检测驱动部驱动端的滑块，所述检测驱动部配置为驱动所述滑块相对所述定位机构在所述导向面上滑动；所述第二触控件包括第二连接部以及与所述第二连接部连接的第二触控部，所述第二连接部安装于所述滑块上，所述第二触控部与所述第一触控件接触。

8.如权利要求1所述的弧度检测装置，其特征在于，所述检测机构的数量与所述待测件上待检测的所述弧度部的数量相同。

9.如权利要求1所述的弧度检测装置，其特征在于，所述第一触控件和所述第二触控件均为金属弹性件，所述第一触控件和所述第二触控件之间的接触面均为平面。

10.如权利要求1所述的弧度检测装置，其特征在于，所述弧度检测装置还包括与所述处理器电性连接的指示灯和显示面板，所述处理器根据接收到的所述第一检测信号和所述第二检测信号判断检测结果并控制所述指示灯和所述显示面板显示提示信息。

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