CN117308092B - 一种两段式顺推炉排炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾焚烧技术领域，涉及一种两段式顺推炉排炉，包括一段平推段，一段平推段包括阶梯状水平固设在两个一段侧立板之间的多个一段固定炉排组，相邻两个一段固定炉排组之间安装一段活动炉排组，一段侧立板上设驱动一段活动炉排组沿水平方向往复运动的驱动组件一；二段斜推段，包括水平阵列固设在二段侧立板之间的多个二段固定炉排组，其由下往上倾斜指向背离一段平推段的方向，相邻两个二段固定炉排组之间导向安装二段活动炉排组，二段侧立板上设驱动二段活动炉排组沿倾斜方向往复运动的驱动组件二。本发明可及时将无法燃烬的垃圾运出二段斜推段，垃圾在一段平推段和二段斜推段的连接处不易堆积，提高垃圾燃烧效率。

Description

一种两段式顺推炉排炉

技术领域

本发明属于垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种两段式顺推炉排炉。

背景技术

炉排炉是发展历史最长、应用最广的炉型。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理即可直接进炉焚烧，特别适合我国中小城市垃圾含水率高、热值低的特点，主要应用于大中型成熟垃圾的集中处理、焚烧垃圾发电等。

公开号为CN 101929681 A的中国专利申请文件公开了两段式炉排系统，炉排由高到低分为两段，上面的一段为顺推段，下面的一段为逆推段，所述顺推段上的炉排片头部均朝向炉排低点方向，逆推段上的炉排片头部均朝向炉排高点方向。该发明能够促进垃圾与空气混合、扰动、辅助干燥、燃烧，保障垃圾运送的可靠性和焚烧工艺效果，但是由于逆推段炉排片推动垃圾的方向沿水平方向的分向与垃圾整体运动方向相背，部分无法燃烬的垃圾如陶瓷等在逆推段停留时间过长，占用逆推段的空间，还会阻碍后续垃圾进入到逆推段，逆推段和顺推段的连接处出现垃圾堆积，造成垃圾翻转不充分，降低垃圾燃烧效率。

发明内容

本发明提供一种两段式顺推炉排炉，采用一段平推段和二段斜推段相结合的设置方式，二段活动炉排片推动垃圾的方向沿水平方向的分向与垃圾整体运动方向相同，无法燃烬的垃圾能够及时的从二段斜推段运出，垃圾不易在一段平推段和二段斜推段的连接处出现堆积，提高垃圾燃烧效率。

为解决上述问题，本发明提供一种两段式顺推炉排炉，采用如下技术方案：

一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，包括：

一段平推段，所述一段平推段包括阶梯状水平固设在两个一段侧立板之间的多个一段固定炉排组，相邻两个一段固定炉排组之间水平导向安装一段活动炉排组，所述一段侧立板上设置驱动一段活动炉排组沿水平方向同步往复运动的驱动组件一，垃圾从进料口送至一段平推段，沿一段平推段向下运送；

二段斜推段，所述二段斜推段沿水平方向延伸，所述二段斜推段位于所述一段平推段下方，所述一段平推段向下倾斜的一端与所述二段斜推段靠近所述进料口的一端纵向重合，所述二段斜推段包括沿水平方向阵列固设在两个二段侧立板之间的多个二段固定炉排组，所述二段固定炉排组由下往上倾斜指向背离所述一段平推段的方向，相邻两个二段固定炉排组之间沿倾斜方向导向安装二段活动炉排组，所述二段侧立板上设置驱动二段活动炉排组沿倾斜方向同步往复运动的驱动组件二，所述一段平推段和二段斜推段下方设有集渣器。

进一步的，所述一段活动炉排组安装在安装板上，所述一段侧立板上设有供安装板两端往复滑动的滑槽，所述安装板由所述驱动组件一驱动，所述驱动组件一包括对称固设在一段侧立板上的驱动油缸一和设置在驱动油缸一输出端与安装板之间的动力传动机构一，所述动力传动机构一包括转动设置在一段侧立板上的旋转轴和固设在旋转轴两端的摆臂，所述旋转轴的轴线垂直于一段侧立板，位于两个一段侧立板外的摆臂端部转动连接驱动油缸一的输出端，位于两个一段侧立板内的摆臂通过连杆转动连接安装板。

进一步的，位于两个一段侧立板外的同一侧相邻的摆臂之间转动连接传动杆，传动杆用于使所述相邻的摆臂同步运动。

进一步的，所述一段活动炉排组两侧设置炉排间隙调整机构一，所述炉排间隙调整机构一包括设置在一段侧立板内的容纳腔、沿垂直于所述安装板移动轨迹导向滑动安装在容纳腔内的滑动块一、安装在容纳腔内且位于滑动块一下方的滑动块二和转动连接在滑动块二上的螺栓一，所述容纳腔与所述滑槽连通，所述安装板两端穿过滑槽与所述滑动块一顶面滑动连接，所述螺栓一螺纹连接在一段侧立板上，用于驱动所述滑动块二沿同时垂直于安装板移动轨迹和一段侧立板的方向往复滑动，所述滑动块二顶面与滑动块一底面顶压接触，滑动块二往复滑动驱动滑动块一沿垂直于安装板移动轨迹的方向往复滑动。

进一步的，所述一段侧立板上固设套筒一，所述套筒一外周面上沿螺栓一移动方向设有刻度，所述螺栓一上固设套筒二，所述套筒二套接在套筒一外。

进一步的，所述安装板两端下方转动连接多个滚轮，所述滚轮外周面与滑动块一顶面顶压接触；所述滑动块一上固设两个固定管，所述固定管内插接插杆，所述插杆顶端之间固设连接杆，所述安装板上设置供连接杆滑动的滑孔，所述滑孔的延伸方向与安装板移动方向相同。

进一步的，所述一段侧立板上可拆卸连接挡板，所述一段侧立板和挡板组成容纳腔，所述一段侧立板上固设两个固定杆，所述挡板上设有供两个固定杆穿过的通孔，所述固定杆上设置将挡板压紧在一段侧立板上的压紧组件，所述压紧组件包括转动连接在固定杆上的旋转杆、设置在旋转杆两侧且与旋转杆同步旋转的顶推柱、螺纹连接在固定杆上用于驱动顶推柱旋转的螺栓二，所述旋转杆中部外周设有轮齿，所述固定杆内沿固定杆延伸方向导向滑动连接与轮齿咬合的齿条，所述螺栓二转动连接在齿条上；至少一个顶推柱可拆卸连接在旋转杆上，所述顶推柱的外周面为用于顶压挡板的顶压面，旋转杆转动驱动顶推柱旋转，以改变顶推柱外周面与挡板之间的距离，将挡板顶压固定在一段侧立板上。

进一步的，所述驱动组件二包括固设在二段侧立板上的驱动油缸二和设置在驱动油缸二输出端与二段活动炉排组之间的动力传动机构二，所述动力传动机构二的结构与所述动力传动机构一相同；所述二段活动炉排组两侧设置炉排间隙调整机构二，所述炉排间隙调整机构二与所述炉排间隙调整机构一的结构相同。

进一步的，所述一段活动炉排组、一段固定炉排组、二段固定炉排组、二段活动炉排组均由多个平行设置的炉排片组成，所述炉排片背离进料口一侧且位于上方的转角为圆角。

进一步的，所述一段平推段和二段斜推段的纵向重合处由耐火块纵向连接。

有益效果是：

本发明专利采用第一段顺推平推、第二段顺推斜推的两段式结构，在垃圾焚烧的过程中，二段活动炉排组推动垃圾的方向沿水平方向的分向与垃圾整体移动方向一致，沿垂直方向的分向与垃圾整体移动方向垂直，保证垃圾与空气充分混合的同时，能够使无法燃烬的垃圾及时的从二段斜推段运出，防止无法燃烬的垃圾在二段斜推段停留时间过长，占用二段斜推段的空间；且垃圾不易在一段平推段和二段斜推段的连接处出现堆积，提高垃圾燃烧效率。

拧动螺栓即可驱动滑动块一上升或下降，进而调整一段活动炉排组和二段活动炉排组的位置，保证一段活动炉排组与相邻的一段固定炉排组的距离相同，二段固定炉排组与相邻的二段活动炉排组的距离相同，防止出现漏风或者局部摩擦力过大的情况。

套筒二与螺栓一的位移相同，套筒二套接在套筒一上，套筒一上有刻度，根据套筒二端面所在的刻度可显示出滑动块一上升的高度，保证安装板两端的高度相同。

安装板和滑动块一通过滚轮连接，减小移动过程中的摩擦力，减小驱动油缸的载荷；安装板移动过程中的轨迹被固定管、插杆以及连接杆所限制，且在插杆或者滚轮出现磨损导致安装板向下移动时，连接杆会随着安装板下移，避免连接杆与安装板之间产生巨大的摩擦力，增加驱动油缸载荷。

一段侧立板上可拆卸连接挡板，挡板取下可安装或者检修滑动块一、滑动块二及其连接组件，操作方便；拧动螺栓二驱动顶推柱旋转，将挡板压紧在一段侧立板上的对挡板进行固定，安装简单。

一段活动炉排组、一段固定炉排组的炉排片背离进料口一侧且位于上方的转角为圆角，方便垃圾的下滑；二段固定炉排组的炉排片背离进料口一侧且位于上方的转角为圆角，方便垃圾的移动；二段活动炉排组的炉排片背离进料口一侧且位于上方的转角为圆角，增加二段活动炉排组斜推垃圾时与垃圾的接触面积，搅动的垃圾的幅度更大。

一段平推段和二段斜推段的纵向重合处由耐火块纵向连接，一段平推段和二段斜推段存在落差，增加垃圾之间的碰撞力，将粘接在一起的垃圾分开。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为一段平推段和二段平推段的布置方式示意图；

图3为驱动组件一的结构示意图；

图4为驱动油缸一的安装结构示意图；

图5为安装板和挡板的安装结构示意图；

图6为压紧组件的结构示意图；

图7为容纳腔的内部结构示意图；

图8为套筒一和套筒二连接的结构示意图；

图9为套筒一和套筒二拆分的结构示意图；

附图标记说明：

1、一段平推段；2、一段侧立板；3、一段固定炉排组；4、一段活动炉排组；5、安装板；6、滑槽；7、驱动油缸一；8、旋转轴；9、摆臂；10、连杆；11、传动杆；12、进料口；13、二段斜推段；14、耐火块；15、二段侧立板；16、二段固定炉排组；17、二段活动炉排组；18、驱动油缸二；19、容纳腔；20、滑动块一；21、滑动块二；22、螺栓一；23、挡板；24、旋转杆；25、顶推柱；26、螺栓二；27、轮齿；28、齿条；29、螺杆；30、螺母；31、滚轮；32、固定管；33、插杆；34、连接杆；35、套筒一；36、刻度；37、加厚块；38、套筒二；39、集渣器；40、凸耳；41、固定杆；42、炉排片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示为本发明的第一种实施方式，一种两段式顺推炉排炉，包括炉体和设置在炉体内的一段平推段1和二段斜推段13，炉体上还设置有进料口12和集渣器39。

一段平推段1，如图1和图2所示，一段平推段1包括阶梯状水平固设在两个一段侧立板2之间的多个一段固定炉排组3，相邻两个一段固定炉排组3之间水平导向安装一段活动炉排组4，一段侧立板2上设置驱动一段活动炉排组4沿水平方向同步往复运动的驱动组件一，一段活动炉排组4由多个平行设置的炉排片42组成，炉排片42安装在安装板5上，一段侧立板2上设有供安装板5两端往复滑动的滑槽6，安装板5由驱动组件一驱动，驱动组件一包括对称固设在一段侧立板2上的两个驱动油缸一7和设置在驱动油缸一7输出端与安装板5之间的动力传动机构一，如图3所示，动力传动机构一包括转动安装在一段侧立板2上的旋转轴8和通过花键等方式固定安装在旋转轴8两端的摆臂9，旋转轴8的轴线垂直于一段侧立板2，如图4所示，位于两个一段侧立板2外的摆臂9端部转动连接驱动油缸一7的输出端，安装板5下方固定连接凸耳40，位于两个一段侧立板2内的摆臂9通过铰接在摆臂9上的连杆10与凸耳40转动连接，驱动油缸一7伸长缩短，驱动安装板5沿滑槽6往复滑动。位于两个一段侧立板2外的同一侧相邻的摆臂9之间转动连接传动杆11，传动杆11用于使所述相邻的摆臂9同步运动，进而使所有的一段活动炉排组4同步往复运动。

二段斜推段13，二段斜推段13沿水平方向延伸，二段斜推段13位于一段平推段1下方，一段平推段1向下倾斜的一端与二段斜推段13靠近进料口12的一端纵向重合，纵向重合处由耐火块14纵向连接，使垃圾从一段平推段1落到二段斜推段13的过程中进行一段距离的自由落体运动，方便粘接在一起的垃圾破碎；二段斜推段13包括沿水平方向阵列固设在两个二段侧立板15之间的多个二段固定炉排组16，二段固定炉排组16由下往上倾斜指向背离一段平推段1的方向，相邻两个二段固定炉排组16之间沿倾斜方向导向安装二段活动炉排组17，二段侧立板15上设置驱动二段活动炉排组17沿倾斜方向同步往复运动的驱动组件二，驱动组件二包括固设在二段侧立板15上的驱动油缸二18和设置在驱动油缸二18输出端与二段活动炉排组17之间的动力传动机构二，动力传动机构二的结构与动力传动机构一相同；一段平推段1和二段斜推段13下方设置有集渣器39。

一段活动炉排组4、一段固定炉排组3、二段固定炉排组16、二段活动炉排组17均是由多个平行设置的炉排片42组成，炉排片42背离进料口12一侧且位于上方的转角为圆角。

垃圾从进料口12送至一段平推段1，在一段活动炉排组4的推动下，垃圾逐渐沿一段平推段1向下运送到二段斜推段13，二段活动炉排组17斜向上推动垃圾，推动方向沿水平方向的分向与垃圾整体运动方向相同，推动方向沿竖直方向的分向与垃圾整体运动方向垂直，保证翻转垃圾、使上下层垃圾充分与空气混合的同时，将无法燃烬的垃圾及时从二段斜推段13上移出，保证垃圾焚烧效率。

实施例二

如图5-图9所示为本发明第二种实施例的结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于：一段活动炉排组4两侧设置炉排间隙调整机构一，炉排间隙调整机构一包括设置在一段侧立板2内的容纳腔19、沿垂直于安装板5移动轨迹导向滑动安装在容纳腔19内的滑动块一20、安装在容纳腔19内且位于滑动块一20下方的滑动块二21和转动连接在滑动块二21上的螺栓一22。

如图5所示，一段侧立板2上可拆卸连接挡板23，一段侧立板2和挡板23组成容纳腔19，一段侧立板2上固设两个固定杆41，挡板23上开设供两个固定杆41穿过的通孔，固定杆41上设置将挡板23压紧在一段侧立板2上的压紧组件，如图6所示，压紧组件包括转动连接在固定杆41上的旋转杆24、设置在旋转杆24两侧且与旋转杆24同步旋转的顶推柱25、螺纹连接在固定杆41上用于驱动顶推柱25旋转的螺栓二26，旋转杆24为垂直于固定杆41的柱状结构，固定杆41上开设供旋转杆24插入且旋转的通孔；旋转杆24中部外周设有轮齿27，固定杆41内沿固定杆41延伸方向导向滑动连接与轮齿27咬合的齿条28，螺栓二26端部通过轴承转动连接在齿条28上，调整旋转杆24的角度插入通孔，使轮齿27和齿条28相咬合，往复拧动螺栓二26，螺栓二26驱动齿条28沿固定杆41延伸的方向往复运动，进而驱动旋转杆24往复旋转；至少一个顶推柱25可拆卸连接在旋转杆24上，本实施例中，其中一个顶推柱25固定连接在旋转杆24一端，另外一个顶推柱25内部开设方孔，旋转杆24另一端加工成与方孔匹配的形状，旋转杆24另一端的端面上固设螺杆29，螺杆29上螺纹连接螺母30，将螺母30拧紧在螺杆29上，防止顶推柱25脱离旋转杆24；旋转杆24转动驱动顶推柱25旋转，顶推柱25的外周面为用于顶压挡板23的顶压面，旋转杆24转动驱动顶推柱25旋转，以改变顶推柱25外周面与挡板23之间的距离，将挡板23顶压固定在一段侧立板2上。

滑槽6开设在挡板23上，容纳腔19与滑槽6连通，如图7所示，安装板5两端穿过滑槽6与滑动块一20滑动连接，为了降低摩擦力，安装板5两端下方转动连接多个滚轮31，滚轮31外周面与滑动块一20顶面顶压接触；为了限制安装板5的滑动轨迹且防止摩擦力过大，滑动块一20上固设两个固定管32，固定管32内插接插杆33，插杆33顶端之间固设连接杆34，安装板5上设置供连接杆34滑动的滑孔，为了防止安装板5上存在过多孔洞影响安装板5的承载力，在安装板5上固定安装加厚块37，滑孔位于加厚块37上，滑孔的延伸方向与安装板5移动方向相同。螺栓一22螺纹连接在一段侧立板2上，螺栓一22另一端通过轴承转动连接在滑动块二21，拧动螺栓二26，螺栓二26驱动滑动块二21沿同时垂直于安装板5移动轨迹和一段侧立板2的方向往复滑动，滑动块二21顶面与滑动块一20底面顶压接触，滑动块二21往复滑动驱动滑动块一20沿垂直于安装板5移动轨迹的方向往复滑动，进而驱动安装板5移动，调整一段活动炉排组4在相邻两个一段固定炉排组3之间的位置。

如图8和图9所示，一段侧立板2上固设套筒一35，套筒一35外周面上沿螺栓一22移动方向设有刻度36，刻度36用于显示安装板5的位置，螺栓一22上固设套筒二38，套筒二38套接在套筒一35外，拧动螺栓一22，套筒二38对应的刻度36发生变化，方便工作人员掌握对应的安装板5一侧的位置，同时避免出现安装板5两侧位置不同的情况发生。

二段活动炉排组17两侧设置炉排间隙调整机构二，炉排间隙调整机构二与炉排间隙调整机构一的结构相同。

Claims (7)

1.一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，包括：

一段平推段（1），所述一段平推段（1）包括阶梯状水平固设在两个一段侧立板（2）之间的多个一段固定炉排组（3），相邻两个一段固定炉排组（3）之间水平导向安装一段活动炉排组（4），所述一段侧立板（2）上设置驱动一段活动炉排组（4）沿水平方向同步往复运动的驱动组件一，垃圾从进料口（12）送至一段平推段（1），沿一段平推段（1）向下运送；

二段斜推段（13），所述二段斜推段（13）位于所述一段平推段（1）下方，所述一段平推段（1）向下倾斜的一端与所述二段斜推段（13）靠近所述进料口（12）的一端纵向重合，所述二段斜推段（13）包括沿水平方向阵列固设在两个二段侧立板（15）之间的多个二段固定炉排组（16），所述二段固定炉排组（16）由下往上倾斜指向背离所述一段平推段（1）的方向，相邻两个二段固定炉排组（16）之间沿倾斜方向导向安装二段活动炉排组（17），所述二段侧立板（15）上设置驱动二段活动炉排组（17）沿倾斜方向同步往复运动的驱动组件二，所述一段平推段（1）和二段斜推段（13）下方设有集渣器（39）；

所述一段活动炉排组（4）安装在安装板（5）上，所述一段侧立板（2）上设有供安装板（5）两端往复滑动的滑槽（6）；

所述一段活动炉排组（4）两侧设置炉排间隙调整机构一，所述炉排间隙调整机构一包括设置在一段侧立板（2）内的容纳腔（19）、沿垂直于所述安装板（5）移动轨迹导向滑动安装在容纳腔（19）内的滑动块一（20）、安装在容纳腔（19）内且位于滑动块一（20）下方的滑动块二（21）和转动连接在滑动块二（21）上的螺栓一（22），所述容纳腔（19）与所述滑槽（6）连通，所述安装板（5）两端穿过滑槽（6）与所述滑动块一（20）顶面滑动连接，所述螺栓一（22）螺纹连接在一段侧立板（2）上，用于驱动所述滑动块二（21）沿同时垂直于安装板（5）移动轨迹和一段侧立板（2）的方向往复滑动，所述滑动块二（21）顶面与滑动块一（20）底面顶压接触，滑动块二（21）往复滑动驱动滑动块一（20）沿垂直于安装板（5）移动轨迹的方向往复滑动；

所述安装板（5）两端下方转动连接多个滚轮（31），所述滚轮（31）外周面与滑动块一（20）顶面顶压接触；所述滑动块一（20）上固设两个固定管（32），所述固定管（32）内插接有插杆（33），所述插杆（33）顶端之间固设连接杆（34），所述安装板（5）上设置供连接杆（34）滑动的滑孔，所述滑孔的延伸方向与安装板（5）移动方向相同；

所述一段侧立板（2）上可拆卸连接挡板（23），所述一段侧立板（2）和挡板（23）组成容纳腔（19），所述一段侧立板（2）上固设两个固定杆（41），所述挡板（23）上设有供两个固定杆（41）穿过的通孔，所述固定杆（41）上设置将挡板（23）压紧在一段侧立板（2）上的压紧组件，所述压紧组件包括转动连接在固定杆（41）上的旋转杆（24）、设置在旋转杆（24）两侧且与旋转杆（24）同步旋转的顶推柱（25）、螺纹连接在固定杆（41）上用于驱动顶推柱（25）旋转的螺栓二（26），所述旋转杆（24）中部外周设有轮齿（27），所述固定杆（41）内沿固定杆（41）延伸方向导向滑动连接与轮齿（27）咬合的齿条（28），所述螺栓二（26）转动连接在齿条（28）上；至少一个顶推柱（25）可拆卸连接在旋转杆（24）上，所述顶推柱（25）的外周面为用于顶压挡板（23）的顶压面，旋转杆（24）转动驱动顶推柱（25）旋转，以改变顶推柱（25）外周面与挡板（23）之间的距离，将挡板（23）顶压固定在一段侧立板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，所述安装板（5）由所述驱动组件一驱动，所述驱动组件一包括对称固设在一段侧立板（2）上的驱动油缸一（7）和设置在驱动油缸一（7）输出端与安装板（5）之间的动力传动机构一，所述动力传动机构一包括转动设置在一段侧立板（2）上的旋转轴（8）和固设在旋转轴（8）两端的摆臂（9），所述旋转轴（8）的轴线垂直于一段侧立板（2），位于两个一段侧立板（2）外的摆臂（9）端部转动连接驱动油缸一（7）的输出端，位于两个一段侧立板（2）内的摆臂（9）通过连杆（10）转动连接安装板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，位于两个一段侧立板（2）外的同一侧相邻的摆臂（9）之间转动连接传动杆（11），传动杆（11）用于使所述相邻的摆臂（9）同步运动。

4.根据权利要求3所述的一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，所述一段侧立板（2）上固设套筒一（35），所述套筒一（35）外周面上沿螺栓一（22）移动方向设有刻度（36），所述螺栓一（22）上固设套筒二（38），所述套筒二（38）套接在套筒一（35）外。

5.根据权利要求4所述的一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，所述驱动组件二包括固设在二段侧立板（15）上的驱动油缸二（18）和设置在驱动油缸二（18）输出端与二段活动炉排组（17）之间的动力传动机构二，所述动力传动机构二的结构与所述动力传动机构一相同；所述二段活动炉排组（17）两侧设置炉排间隙调整机构二，所述炉排间隙调整机构二与所述炉排间隙调整机构一的结构相同。

6.根据权利要求2至5任一项所述的一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，所述一段活动炉排组（4）、一段固定炉排组（3）、二段固定炉排组（16）、二段活动炉排组（17）均由多个平行设置的炉排片（42）组成，所述炉排片（42）背离进料口（12）一侧且位于上方的转角为圆角。

7.根据权利要求6所述的一种两段式顺推炉排炉，其特征在于，所述一段平推段（1）和二段斜推段（13）的纵向重合处由耐火块（14）纵向连接。