CN117307741B - 一种具备自检功能的烟气阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备自检功能的烟气阀，涉及烟气阀技术领域，包括阀体，所述阀体内部贯穿两端设置有流动通道，所述阀体外壁上开设有两个刀阀板安装槽，所述刀阀板安装槽延伸至阀体的底部，两个所述刀阀板安装槽之间形成有检测腔室，所述阀体外壁上安装有与检测腔室连通的检测腔室接头，所述检测腔室接头内部安装有气压传感器，所述检测腔室接头内部位于气压传感器的上侧安装有第一电控阀，在刀阀板端部连接在刀阀板安装槽内底部将刀阀板安装槽内部密封后，检测腔室内部与两个刀阀板之间形成密闭空间，通过增压组件能够向检测腔室内部增加气压，并且通过气压传感器监测检测腔室内部的气压数值，能够自动检测烟气阀的密封性。

Description

一种具备自检功能的烟气阀

技术领域

本发明涉及烟气阀技术领域，具体为一种具备自检功能的烟气阀。

背景技术

阀闸又叫闸板阀或闸门，阀体内有一闸板于介质的流动方向垂直，调节闸板的高度，可以调节流体的流量，闸阀的优点是阻力小，关闭严密，无水锤现象，广泛用于各种液体和气体的切断阀。它也有一定的调节功能，但部分开启时，闸板易受流体浸湿，流体流动时会引起闸板颤动，密封面易磨损。闸阀的缺点是结构复杂，价格较贵，不易修理，阀座槽中易沉积固体物质而关不严，所以，不宜用于流体中含有颗粒、纤维状或有固体物质的管路，常用于空气、蒸汽、油类介质(耐温、耐压)的输送管道中，也用作放空阀和低真丝系统的阀门。

经检索，现有技术中，公开号为 CN207796110U的一种烟气阀闸，属于阀门技术领域。所述阀闸包括阀体、阀板和丝杆；所述阀体包括用于连接上下烟气管道的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间留有活动腔；丝杆与阀板之间设有丝套，丝杆转动，带动所述阀板在活动腔内移动；所述阀体的一端设有密封装置，所述密封装置包括管道和设于管道上的风机、加热器和蝶阀，所述加热器设于蝶阀与所述风机之间，所述管道的出风口设于所述活动腔的一端，密封性能好，维护方便的优点。

在上述技术方案中，随着烟气阀使用时间的增长，烟气阀的密封性会下降，为了防止烟气阀出现泄漏的现象，需要对烟气阀密封性进行检测，而烟气阀自身无法进行自检，需要工作人员操作进行检测工作，为此我们提出了一种具备自检功能的烟气阀。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了提供一种具备自检功能的烟气阀，解决了随着烟气阀使用时间的增长，烟气阀的密封性会下降，为了防止烟气阀出现泄漏的现象，需要对烟气阀密封性进行检测，而烟气阀自身无法进行自检，需要工作人员操作进行检测工作的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种具备自检功能的烟气阀，包括阀体，所述阀体内部贯穿两端设置有流动通道，所述阀体外壁上开设有两个刀阀板安装槽，所述刀阀板安装槽延伸至阀体的底部，两个所述刀阀板安装槽之间形成有检测腔室，所述阀体外壁上安装有与检测腔室连通的检测腔室接头，所述检测腔室接头内部安装有气压传感器，所述检测腔室接头内部位于气压传感器的上侧安装有第一电控阀，所述检测腔室接头的尾端安装有取样组件；

所述刀阀板安装槽的内部活动安装有刀阀板，所述刀阀板顶部安装有驱动其运动的驱动组件；

所述阀体外壁上安装有与检测腔室连接的增压组件，增压组件增加检测腔室内部气压检测烟气阀的密封性。

作为优选的，所述增压组件包括增压气管接头，所述增压气管接头固定安装在阀体的外表面上，所述增压气管接头内部与检测腔室内部连通，所述增压气管接头的内部安装有第二电控阀，所述增压气管接头的末端固定安装且连通有增压气管，所述增压气管的末端连接有增压气泵，所述增压气泵安装在阀体的外部，所述增压气泵的输出端与增压气管的末端连通。

作为优选的，所述驱动组件包括刀阀板固定支架，所述刀阀板固定支架与两个刀阀板固定连接，所述刀阀板固定支架的上表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下侧设置有固定支架。

作为优选的，所述固定支架固定安装在阀体的外壁上，所述固定支架的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与固定支架固定连接，所述轴承的内圈固定套接在螺纹套的外壁上，所述螺纹套的上端外壁上固定套接有阀门驱动手柄。

作为优选的，所述刀阀板安装槽内部设置有与刀阀板连接的密封组件，所述密封组件包括两个密封圈安装槽，两个所述密封圈安装槽分别设置在刀阀板安装槽的两侧内壁上，所述密封圈安装槽围绕流动通道设置，所述密封圈安装槽内部安装有可膨胀的密封圈，所述密封圈内部设置有密封圈空腔。

作为优选的，所述密封圈的外壁上安装有连接气管，所述连接气管的内部与密封圈空腔的内部连通，所述连接气管下端设置在刀阀板安装槽的底部，所述连接气管下端固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊安装在刀阀板安装槽的底部，所述折叠气囊内部设置有空腔，所述折叠气囊的空腔与连接气管内部连通。

作为优选的，所述折叠气囊的空腔内部设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧的上端与折叠气囊的空腔顶部连接，所述复位弹簧的下端与折叠气囊的空腔底部固定连接。

作为优选的，所述取样组件包括取样管安装座以及取样管，所述取样管安装座固定安装在检测腔室接头的尾端，所述取样管安装座内部与检测腔室接头内部连通，所述取样管端部螺纹连接在取样管安装座的内部。

作为优选的，所述取样管安装座内部设置有活动密封件，所述活动密封件滑动安装在取样管安装座内部，所述活动密封件靠近检测腔室接头的一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动密封件的一端固定连接有固定座，所述固定座固定安装在取样管安装座的内壁上，所述固定座中心部位贯穿开设有空心槽。

作为优选的，所述取样管安装座的内壁上开设有若干导向槽，所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块固定安装在活动密封件的外壁上，所述活动密封件的外圈部位贯穿两端开设有若干通气孔，每个所述通气孔内部均活动安装有密封塞，所述密封塞固定安装在取样管安装座的内壁上。

本发明提供了一种具备自检功能的烟气阀。具备以下有益效果：

在刀阀板端部连接在刀阀板安装槽内底部将刀阀板安装槽内部密封后，检测腔室内部与两个刀阀板之间形成密闭空间，通过增压组件能够向检测腔室内部增加气压，并且通过气压传感器监测检测腔室内部的气压数值，能够自动检测烟气阀的密封性。

增压气泵能够向增压气管与增压气管接头内部充气，从而增加检测腔室内部气压，在检测腔室内部气压到达一定数值后，通过阀门监测控制器控制第二电控阀闭合增压气管，从而稳定检测腔室内部气压，避免气体通过增压气管回流，导致检测腔室内部气压不稳定，做好检测前准备。

在刀阀板下行过程中，使得刀阀板的下端与折叠气囊的上端接触，并且压缩折叠气囊内部的空气，折叠气囊受到挤压后，空气会通过连接气管进入密封圈空腔的内部，从而使得密封圈四周壁充气膨胀，增加密封圈外壁与密封圈安装槽内壁以及刀阀板外壁接触的紧密性，极大提升烟气阀自身的密封性，减少出现泄漏的现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体俯视的结构示意图；

图3为本发明图2中的A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明整体侧视的结构示意图；

图6为本发明图2中的C-C处剖面结构示意图；

图7为本发明图6中D处的放大结构示意图；

图8为本发明检测腔室接头的俯视结构示意图；

图9为本发明图8中的E-E处剖面的结构示意图；

图10为本发明图9中的F处放大结构示意图。

其中，1、阀体；2、流动通道；3、刀阀板安装槽；4、刀阀板；5、驱动组件；51、刀阀板固定支架；52、螺纹杆；53、螺纹套；54、轴承；55、固定支架；56、阀门驱动手柄；6、检测腔室；7、密封组件；71、密封圈安装槽；72、密封圈；73、密封圈空腔；74、连接气管；75、折叠气囊；76、复位弹簧；8、增压组件；81、增压气管接头；82、第二电控阀；83、增压气管；84、增压气泵；9、检测腔室接头；91、第一电控阀；92、气压传感器；10、取样组件；101、取样管安装座；102、取样管；103、活动密封件；104、导向槽；105、导向块；106、第二弹簧；107、固定座；108、通气孔；109、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图10所示，本发明实施例提供一种具备自检功能的烟气阀，包括阀体1，阀体1内部贯穿两端设置有流动通道2，流动通道2为气体流动通道，气体可通过流动通道2经过阀体1，阀体1外壁上开设有两个刀阀板安装槽3，刀阀板安装槽3用于安装刀阀板4，在刀阀板4端部连接在刀阀板安装槽3内底部后将刀阀板安装槽3内部密封，刀阀板安装槽3延伸至阀体1的底部，两个刀阀板安装槽3之间形成有检测腔室6，在刀阀板4端部连接在刀阀板安装槽3内底部将刀阀板安装槽3内部密封后，检测腔室6内部与两个刀阀板4之间形成密闭空间，通过增压组件8能够向检测腔室6内部增加气压，并且通过气压传感器92监测检测腔室6内部的气压数值，能够自动检测烟气阀的密封性，避免出现泄漏的问题，阀体1外壁上安装有与检测腔室6连通的检测腔室接头9，检测腔室接头9内部安装有气压传感器92，气压传感器92通过导线与阀门监测控制器连接，通过阀门监测控制器能定期控制阀门进行自检工作，阀门监测控制器与第一电控阀91以及气压传感器92电性连接，检测腔室接头9内部位于气压传感器92的上侧安装有第一电控阀91，检测腔室接头9的尾端安装有取样组件10；

刀阀板安装槽3的内部活动安装有刀阀板4，刀阀板4顶部安装有驱动其运动的驱动组件5，驱动组件5能够驱动刀阀板4升降运动，从而开启关闭烟气阀；

阀体1外壁上安装有与检测腔室6连接的增压组件8，增压组件8增加检测腔室6内部气压检测烟气阀的密封性。

在本实施例中，增压组件8包括增压气管接头81，增压气管接头81固定安装在阀体1的外表面上，增压气管接头81内部与检测腔室6内部连通，增压气管接头81的内部安装有第二电控阀82，增压气管接头81的末端固定安装且连通有增压气管83，增压气管83的末端连接有增压气泵84，增压气泵84通过导线阀门监测控制器电性连接，阀门监测控制器可控制启动增压气泵84，增压气泵84安装在阀体1的外部，增压气泵84的输出端与增压气管83的末端连通，增压气泵84能够向增压气管83与增压气管接头81内部充气，从而增加检测腔室6内部气压，在检测腔室6内部气压到达一定数值后，通过阀门监测控制器控制第二电控阀82闭合增压气管83，从而稳定检测腔室6内部气压，避免气体通过增压气管83回流，导致检测腔室6内部气压不稳定，做好检测前准备。

在本实施例中，驱动组件5包括刀阀板固定支架51，刀阀板固定支架51与两个刀阀板4固定连接，刀阀板固定支架51的上表面固定安装有螺纹杆52，螺纹杆52的上端外部螺纹连接有螺纹套53，螺纹套53的下侧设置有固定支架55，固定支架55固定安装在阀体1的外壁上，固定支架55的内部设置有轴承54，轴承54的外圈与固定支架55固定连接，轴承54的内圈固定套接在螺纹套53的外壁上，螺纹套53的上端外壁上固定套接有阀门驱动手柄56，在使用时，可手动旋转阀门驱动手柄56，驱使螺纹套53同步转动，使得螺纹套53与螺纹杆52配合带动刀阀板固定支架51以及两个刀阀板4以刀阀板安装槽3为路径升降开启或者关闭的工作，从而实现开启或者关闭烟气阀。

在本实施例中，刀阀板安装槽3内部设置有与刀阀板4连接的密封组件7，密封组件7包括两个密封圈安装槽71，两个密封圈安装槽71分别设置在刀阀板安装槽3的两侧内壁上，密封圈安装槽71围绕流动通道2设置，密封圈安装槽71内部安装有可膨胀的密封圈72，密封圈72内部设置有密封圈空腔73，密封圈72的外壁上安装有连接气管74，连接气管74的内部与密封圈空腔73的内部连通，连接气管74下端设置在刀阀板安装槽3的底部，连接气管74下端固定连接有折叠气囊75，折叠气囊75安装在刀阀板安装槽3的底部，折叠气囊75内部设置有空腔，折叠气囊75的空腔与连接气管74内部连通，折叠气囊75的空腔内部设置有若干复位弹簧76，复位弹簧76的上端与折叠气囊75的空腔顶部连接，复位弹簧76的下端与折叠气囊75的空腔底部固定连接，在刀阀板4下行过程中，使得刀阀板4的下端与折叠气囊75的上端接触，并且压缩折叠气囊75内部的空气，折叠气囊75受到挤压后，空气会通过连接气管74进入密封圈空腔73的内部，从而使得密封圈72四周壁充气膨胀，增加密封圈72外壁与密封圈安装槽71内壁以及刀阀板4外壁接触的紧密性，极大提升烟气阀自身的密封性，减少出现泄漏的现象。

在本实施例中，取样组件10包括取样管安装座101以及取样管102，取样管安装座101固定安装在检测腔室接头9的尾端，取样管安装座101内部与检测腔室接头9内部连通，取样管102端部螺纹连接在取样管安装座101的内部，在使用过程中，第一电控阀91可接通或者闭合检测腔室接头9与取样管安装座101之间的连接，使得空气可以流入取样管102内部，通过增压组件8向密闭的检测腔室6内部充气时，能够将烟气推入取样管102内部，对烟气进行取样，便于后续对烟气进行检测工作。

在本实施例中，取样管安装座101内部设置有活动密封件103，活动密封件103滑动安装在取样管安装座101内部，活动密封件103靠近检测腔室接头9的一端固定安装有第二弹簧106，第二弹簧106远离活动密封件103的一端固定连接有固定座107，固定座107固定安装在取样管安装座101的内壁上，固定座107中心部位贯穿开设有空心槽，取样管安装座101的内壁上开设有若干导向槽104，导向槽104内部滑动安装有导向块105，导向块105固定安装在活动密封件103的外壁上，活动密封件103的外圈部位贯穿两端开设有若干通气孔108，每个通气孔108内部均活动安装有密封塞109，密封塞109固定安装在取样管安装座101的内壁上，初始状态下，第二弹簧106推动活动密封件103移动至取样管安装座101左侧的凸台部位，凸台限制活动密封件103的移动路径，此时，密封塞109插入相对应的通气孔108内部，从而将通气孔108密封，避免气体外泄，在取样时，通过螺纹将取样管102端部旋转至取样管安装座101内部，随着取样管102端部深入进而推动活动密封件103通过导向块105以导向槽104运动，使得密封塞109与相对应的通气孔108分离，从而实现连通取样的工作，避免在对气体取样中出现泄漏的现象。

工作原理：

在刀阀板4端部连接在刀阀板安装槽3内底部将刀阀板安装槽3内部密封后，检测腔室6内部与两个刀阀板4之间形成密闭空间，通过增压组件8能够向检测腔室6内部增加气压，并且通过气压传感器92监测检测腔室6内部的气压数值，能够自动检测烟气阀的密封性，避免出现泄漏的问题。

增压气泵84能够向增压气管83与增压气管接头81内部充气，从而增加检测腔室6内部气压，在检测腔室6内部气压到达一定数值后，通过阀门监测控制器控制第二电控阀82闭合增压气管83，从而稳定检测腔室6内部气压，避免气体通过增压气管83回流，导致检测腔室6内部气压不稳定，做好检测前准备。

在刀阀板4下行过程中，使得刀阀板4的下端与折叠气囊75的上端接触，并且压缩折叠气囊75内部的空气，折叠气囊75受到挤压后，空气会通过连接气管74进入密封圈空腔73的内部，从而使得密封圈72四周壁充气膨胀，增加密封圈72外壁与密封圈安装槽71内壁以及刀阀板4外壁接触的紧密性，极大提升烟气阀自身的密封性，减少出现泄漏的现象。

第一电控阀91可接通或者闭合检测腔室接头9与取样管安装座101之间的连接，使得空气可以流入取样管102内部，通过增压组件8向密闭的检测腔室6内部充气时，能够将烟气推入取样管102内部，对烟气进行取样，便于后续对烟气进行检测工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种具备自检功能的烟气阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内部贯穿两端设置有流动通道（2），所述阀体（1）外壁上开设有两个刀阀板安装槽（3），所述刀阀板安装槽（3）延伸至阀体（1）的底部，两个所述刀阀板安装槽（3）之间形成有检测腔室（6），所述阀体（1）外壁上安装有与检测腔室（6）连通的检测腔室接头（9），所述检测腔室接头（9）内部安装有气压传感器（92），所述检测腔室接头（9）内部位于气压传感器（92）的上侧安装有第一电控阀（91），所述检测腔室接头（9）的尾端安装有取样组件（10）；

所述刀阀板安装槽（3）的内部活动安装有刀阀板（4），所述刀阀板（4）顶部安装有驱动其运动的驱动组件（5）；

所述阀体（1）外壁上安装有与检测腔室（6）连接的增压组件（8），增压组件（8）增加检测腔室（6）内部气压检测烟气阀的密封性；

所述取样组件（10）包括取样管安装座（101）以及取样管（102），所述取样管安装座（101）固定安装在检测腔室接头（9）的尾端，所述取样管安装座（101）内部与检测腔室接头（9）内部连通，所述取样管（102）端部螺纹连接在取样管安装座（101）的内部；

所述取样管安装座（101）内部设置有活动密封件（103），所述活动密封件（103）滑动安装在取样管安装座（101）内部，所述活动密封件（103）靠近检测腔室接头（9）的一端固定安装有第二弹簧（106），所述第二弹簧（106）远离活动密封件（103）的一端固定连接有固定座（107），所述固定座（107）固定安装在取样管安装座（101）的内壁上，所述固定座（107）中心部位贯穿开设有空心槽；

所述取样管安装座（101）的内壁上开设有若干导向槽（104），所述导向槽（104）内部滑动安装有导向块（105），所述导向块（105）固定安装在活动密封件（103）的外壁上，所述活动密封件（103）的外圈部位贯穿两端开设有若干通气孔（108），每个所述通气孔（108）内部均活动安装有密封塞（109），所述密封塞（109）固定安装在取样管安装座（101）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具备自检功能的烟气阀，其特征在于：所述增压组件（8）包括增压气管接头（81），所述增压气管接头（81）固定安装在阀体（1）的外表面上，所述增压气管接头（81）内部与检测腔室（6）内部连通，所述增压气管接头（81）的内部安装有第二电控阀（82），所述增压气管接头（81）的末端固定安装且连通有增压气管（83），所述增压气管（83）的末端连接有增压气泵（84），所述增压气泵（84）安装在阀体（1）的外部，所述增压气泵（84）的输出端与增压气管（83）的末端连通。

3.根据权利要求2所述的一种具备自检功能的烟气阀，其特征在于：所述驱动组件（5）包括刀阀板固定支架（51），所述刀阀板固定支架（51）与两个刀阀板（4）固定连接，所述刀阀板固定支架（51）的上表面固定安装有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的上端外部螺纹连接有螺纹套（53），所述螺纹套（53）的下侧设置有固定支架（55）。

4.根据权利要求3所述的一种具备自检功能的烟气阀，其特征在于：所述固定支架（55）固定安装在阀体（1）的外壁上，所述固定支架（55）的内部设置有轴承（54），所述轴承（54）的外圈与固定支架（55）固定连接，所述轴承（54）的内圈固定套接在螺纹套（53）的外壁上，所述螺纹套（53）的上端外壁上固定套接有阀门驱动手柄（56）。

5.根据权利要求4所述的一种具备自检功能的烟气阀，其特征在于：所述刀阀板安装槽（3）内部设置有与刀阀板（4）连接的密封组件（7），所述密封组件（7）包括两个密封圈安装槽（71），两个所述密封圈安装槽（71）分别设置在刀阀板安装槽（3）的两侧内壁上，所述密封圈安装槽（71）围绕流动通道（2）设置，所述密封圈安装槽（71）内部安装有可膨胀的密封圈（72），所述密封圈（72）内部设置有密封圈空腔（73）。

6.根据权利要求5所述的一种具备自检功能的烟气阀，其特征在于：所述密封圈（72）的外壁上安装有连接气管（74），所述连接气管（74）的内部与密封圈空腔（73）的内部连通，所述连接气管（74）下端设置在刀阀板安装槽（3）的底部，所述连接气管（74）下端固定连接有折叠气囊（75），所述折叠气囊（75）安装在刀阀板安装槽（3）的底部，所述折叠气囊（75）内部设置有空腔，所述折叠气囊（75）的空腔与连接气管（74）内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种具备自检功能的烟气阀，其特征在于：所述折叠气囊（75）的空腔内部设置有若干复位弹簧（76），所述复位弹簧（76）的上端与折叠气囊（75）的空腔顶部连接，所述复位弹簧（76）的下端与折叠气囊（75）的空腔底部固定连接。