CN115325256A - 一种阀门密封性监测结构及具有其的核燃料转运闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，提供一种阀门密封性监测结构及具有其的核燃料转运闸阀，其中检测结构包括：阀体，其底部开设导流腔和安装槽；第一阀座，沿其的周向开设至少一个导流通道；引流件，一端插入到安装槽内，且导流通道适于通过导流腔与引流腔连通。通过在第一阀座上开设导流通道以及在阀体的底部开设导流腔，在引流件上开设引流腔，导流通道和导流腔以及引流腔连通设置，当阀座和闸板的密封性变差后，介质能够沿着第一阀座的单道密封和闸板之间的损伤处进入到导流通道且流经导流腔进入到引流件内，工作人员在监测到引流件的引流腔内有放射性气体介质流通后，即得知阀门的密封性变差，实现了阀门密封性实时在线监测的效果。

Description

一种阀门密封性监测结构及具有其的核燃料转运闸阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门密封性监测结构核燃料转运闸阀。

背景技术

在核电领域，核燃料转运装置闸阀，用于隔离反应堆厂房和燃料厂房，确保在反应堆运行期间安全壳的密封性和完整性，核燃料具有放射性，经核燃料辐照后的放射性气体，对人体会产生一定程度的危害，因此对核燃料转运装置闸阀的功能性和密封性能均具有较高要求，而现有技术中的核燃料转运闸阀，在阀座上仅设有一道密封圈，在使用一段时间后，阀座上密封圈由于其损坏，例如老化、机械损伤的原因导致其损坏后，密封性会降低，放射性气体会沿着闸板和阀座的单道密封之间的损伤处直接进入到阀体的阀腔内部,，增加了放射性气体外泄的风险，一旦放射性气体外泄到大气中，将对环境造成污染。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中核燃料转运闸阀，在阀座上仅设有一道密封圈，在使用一段时间后，阀座上密封圈由于其损坏，例如老化、机械损伤的原因导致其损坏后，密封性会降低，放射性气体会沿着闸板和密封圈之间的损伤处直接进入到阀体的阀腔内部,，增加了放射性气体外泄的风险，一旦放射性气体在外泄到大气中，将对环境造成污染的缺陷，从而提供一种阀门密封性监测结构及具有其的核燃料转运闸阀。

一种阀门密封性监测结构，包括：阀体，具有介质通道，其底部开设供介质流过的导流腔；第一阀座，位于所述介质通道的来料侧安装在所述阀体上，且沿所述第一阀座的周向开设至少一个导流通道；引流件，对应所述第一阀座在所述阀体的底部开设安装槽，所述引流件的一端适于插入到所述安装槽内，且所述导流通道适于通过所述导流腔与所述引流件的引流腔连通。

可选地，上述阀门密封性监测结构中，在所述第一阀座的座体上沿其轴向开设若干个导流孔，且沿着所述第一阀座与所述阀体抵接的一侧面上开设环形槽，任一所述导流孔的一端与所述环形槽连通，以形成所述导流通道。

可选地，上述阀门密封性监测结构中，所述引流件包括引流本体，所述引流腔呈两端开口开设在所述引流本体上，所述引流本体包括长部和短部，部分所述短部适于插入到所述安装槽内，所述长部与所述短部之间形成倾斜角度。

一种核燃料转运闸阀，包括：闸板和阀盖，所述阀盖具有中空腔体；阀门密封性监测结构，所述阀门密封性监测结构为如上所述阀门密封性监测结构，其中，所述中空腔体与所述阀体的介质通道连通以形成阀腔，所述闸板沿所述中空腔体的轴向设置在所述阀腔内，且对应所述第一阀座的第一侧面与所述第一阀座抵接，受驱动力的驱动，所述闸板的底端适于在所述第一阀座的第一位置和第二位置之间进行切换，以使得所述介质通道具有开启和关闭的状态。

可选地，上述核燃料转运闸阀中，还包括阀杆和上安装件，在所述上安装件上设置与所述中空腔体同轴的通孔，所述阀杆的一端沿所述通孔伸入至所述中空腔体，与所述闸板通过阀杆连接件连接，另一端位于所述中空腔体外，受驱动力的驱动，所述阀杆自转适于驱动所述阀杆连接件带动所述闸板沿所述阀杆升降运动。

可选地，上述核燃料转运闸阀中，在所述闸板的一端设置连接部，所述连接部上开设T型槽，所述阀杆连接件插入至所述T型槽内，所述阀杆连接件的内壁面与所述阀杆螺纹连接。

可选地，上述核燃料转运闸阀中，沿所述阀杆的外壁面设置凸台，对应所述凸台分别沿所述上安装件和所述阀盖的环向在其内壁面上开设半槽，所述上安装件适于盖合在所述阀盖上，以使两个半槽对接形成限位槽，所述凸台适于安装在所述限位槽内，且在所述限位槽内转动运动。

可选地，上述核燃料转运闸阀中，还包括填料组，其位于在所述阀杆和所述上安装件之间的填料腔内，在所述填料腔内设置填料垫环，其上设置过气通道，所述过气通道与所述填料腔连通；

所述上安装件上开设至少一个两端呈开口的清洁通道，任一所述清洁通道与所述过气通道连通，向所述清洁通道内适于通入清洁气体，所述清洁气体沿所述过气通道进入到所述填料腔内，且向所述填料腔内的填料组提供冲击力，以使所述填料组从所述填料腔内脱出。

可选地，上述核燃料转运闸阀中，在所述填料垫环上设置清洁槽和若干清洁孔，所述清洁槽沿所述填料垫环的环向设置，每一所述清洁孔沿所述填料垫环的本体的轴向方向开设在所述填料垫环上，且所述清洁孔与所述清洁槽连通，以形成所述过气通道。

可选地，上述核燃料转运闸阀中，还包括第二阀座，所述第一阀座和/或所述第二阀座与所述阀体之间设置至少一密封圈。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种阀门密封性监测结构，包括：阀体，具有介质通道，其底部开设供介质流过的导流腔；第一阀座，位于所述介质通道的来料侧安装在所述阀体上，且沿所述第一阀座的周向开设至少一个导流通道；引流件，对应所述第一阀座在所述阀体的底部开设安装槽，所述引流件的一端适于插入到所述安装槽内，且所述导流通道适于通过所述导流腔与所述引流件的引流腔连通。

此结构的阀门密封性监测结构中，通过在第一阀座上开设导流通道以及在阀体的底部开设导流腔，同时设置引流件，在引流件上开设引流腔，导流通道和导流腔以及引流腔连通设置，当第一阀座上的密封圈损坏后，介质能够沿着导流通道流经导流腔进入到引流件内，工作人员在监测引流件的引流腔内流通了放射性气体介质后，即得知阀门的单道密封圈发生损坏，对阀门的单道密封进行维修，避免介质，即放射性气体外泄，同时工作人员将流经在引流件内的介质从引流件中导出并进行回收，避免放射性气体进一步向阀腔中泄漏的情况，从而实现阀门的密封性进行实时在线检测的效果，有效延长阀门使用寿命，克服了现有技术中核燃料转运闸阀，在阀座上仅设有一道密封圈，在使用一段时间后，阀座上密封圈由于其损坏，例如老化、机械损伤的原因导致其损坏后，密封性会降低，放射性气体会沿着闸板和第一阀座的单道密封之间的损伤处直接进入到阀体的阀腔内部,，增加了放射性气体外泄的风险，一旦放射性气体在外泄到大气中，将对环境造成污染的缺陷。

2.本发明提供的一种核燃料转运闸阀，包括：闸板和阀盖，所述阀盖具有中空腔体；阀门密封性监测结构，所述阀门密封性监测结构为如上所述阀门密封性监测结构，其中，所述中空腔体与所述阀体的介质通道连通以形成阀腔，所述闸板沿所述中空腔体的轴向设置在所述阀腔内，且对应所述第一阀座的第一侧面与所述第一阀座抵接，受驱动力的驱动，所述闸板的底端适于在所述第一阀座的第一位置和第二位置之间进行切换，以使得所述介质通道具有开启和关闭的状态。

此结构的核燃料转运闸阀中，采用了如上的阀门密封性监测结构，因此具体上述部件所述的任一项优点，且该闸阀在使用时，能够有效的对介质进行阻挡，在停堆换料期间利用转运小车对核燃料进行转运时，闸阀能够稳定的开启与关闭，密封效果好，且本闸板结构简单，便于维修。

3.本发明提供的核燃料转运闸阀中，还包括填料组，其位于在所述阀杆和所述上安装件之间的填料腔内，在所述填料腔内设置填料垫环，其上设置过气通道，所述过气通道与所述填料腔连通；所述上安装件上开设至少一个两端呈开口的清洁通道，任一所述清洁通道与所述过气通道连通，向所述清洁通道内适于通入清洁气体，所述清洁气体沿所述过气通道进入到所述填料腔内，且向所述填料腔内的填料组提供冲击力，以使所述填料组从所述填料腔内脱出。

通过在上安装件的一侧开设至少一个清洁通道，该清洁通道与过气通道连通，向清洁通道内适于通入清洁气体，该清洁气体沿过气通道进入到填料腔内，且向填料腔内的填料组提供冲击力，以使填料组从填料腔内脱出，实现了对填料腔的清洁以及将填料组从填料腔内脱出更换的效果，便于更换填料组和清洁填料腔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的闸阀的纵向剖面结构示意图；

图2为图1中A处的填料组与上安装件和阀杆的结构放大示意图；

图3为上安装件和阀杆形成的填料腔的结构示意图；

图4为图1中C处的上安装件与阀盖的连接结构放大示意图；

图5为限位槽的结构示意图；

图6为图1中B处的第一阀座上的导流通道与阀体的导流腔的位置结构放大示意图；

图7为图1中D处的第二阀座与闸板的位置结构放大示意图；

图8为引流件的结构示意图；

图9为上安装件的纵向剖面结构示意图；

图10为闸板上的连接部结构示意图；

图11为填料垫环的俯视结构示意图；

图12为填料垫环的纵向剖面结构示意图；

图13为导向筋与导向槽的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、阀体；2、介质通道；3、导流腔；4、第一阀座；5、导流通道；6、导流孔；7、环形槽；8、引流件；9、安装槽；10、引流本体；11、引流腔；12、闸板；13、阀盖；14、中空腔体；15、阀杆；16、上安装件；17、通孔；18、阀杆连接件；19、硬质合金；20、连接部；21、T型槽；22、凸台；23、半槽；24、限位槽；25、填料组；26、填料垫环；27、清洁通道；28、清洁槽；29、清洁孔；30、过气通道；31、第二阀座；32、密封圈；33、填料腔；34、压紧件；35、导向筋；36、导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种阀门密封性监测结构，参见图1-图13，该检测结构包括阀体1、第一阀座4以及引流件8，其中该阀体1具有介质通道2，其底部开设供介质流过的导流腔3，该第一阀座4位于介质通道2的来料侧且安装在该阀体1上，同时沿着第一阀座4的周向开设至少一个导流通道5，将对应第一阀座4在阀体1的底部开设安装槽9，将引流件8的一端适于插入到该安装槽9内，且导流通道5适于通过导流腔3与引流件8的引流腔11连通，在密封状态下，工作人员监测介质从第一阀座4的单道密封和闸板12之间的损伤处进入到导流通道5，且流经导流腔3流入到引流腔11内，最终在引流件8的引流腔11内有放射性气体流通时，即可得知阀门的密封性变差，实现了实时在线检测阀门密封性的效果。

通过在第一阀座4上开设导流通道5以及在阀体1的底部开设导流腔3，同时设置引流件8，在引流件8上开设引流腔11，导流通道5和导流腔3以及引流腔11连通设置，当第一阀座4的单道密封的密封面损伤后，介质能够从第一阀座4的单道密封和闸板12之间的损伤处进入导流通道5，且流经导流腔3进入到引流件8内，工作人员在监测引流件8的引流腔11内有放射性气体流通时，即得知阀门的密封性变差，实现了阀门密封性实时在线检测密封性与实时监测的效果，有效延长阀门使用寿命，克服了现有技术中核燃料转运闸阀，在阀座上仅设有一道密封圈，在使用一段时间后，阀座上密封圈由于其损坏，例如老化、机械损伤的原因导致其损坏后，密封性会降低，放射性气体会沿着闸板和第一阀座的单道密封之间的损伤处直接进入到阀体的阀腔内部,，增加了放射性气体外泄的风险，一旦射性气体在外泄到大气中，将对环境造成污染的缺陷。

展开来说，在上述第一阀座4的座体上沿其轴向开设若干个导流孔6，且沿着第一阀座4与阀体1抵接的一侧面上开设环形槽7，任一一个导流孔6的一端与环形槽7连通，以形成导流通道5，在具体设置时，环形槽7开设在第一阀座4的整个环形的座体上，每一个导流孔6的两端均呈开口，以确保其一端与第一阀座上的单道密封的损伤处连通，另一端与环形槽7连通，第一阀座4与阀体1之间焊接连接。

在第一阀座上的单道密封损坏后，介质会进入到其中一个或者多个导流孔内，并流入到环形槽7内。

本实施例中，上述引流件8包括引流本体10，上述引流腔11呈两端开口开设在引流本体10上，且该引流本体10包括长部和短部，部分短部适于插入到安装槽9内，该长部与短部之间形成倾斜角度，在具体应用时，该短部在插入到安装槽9内后，将短部焊接到阀体1上，且在长部的一端设置连接螺母，该连接螺母螺旋连接在长部上，该连接螺母的内部安装有管接头，该管接头与监测端的管路进行连接，在介质流经在引流腔11后，沿着引流腔进入到监测端的管路系统，当在管路系统中监测到介质，即放射性气体，工作人员即可得知放射性气体发生了泄漏，同时可以将介质引流到回收管路系统中。

实施例2：

本实施例记载了一种核燃料转运闸阀，参见图1-图13，该闸阀包括闸板12、阀盖13和阀门密封性监测结构，其中阀门密封性监测结构为如实施例1中记载的阀门密封性监测结构，该阀盖13具有中空腔体14，该中空腔体14与阀体1的介质通道2连通以形成阀腔，将闸板12沿中空腔体14的轴向设置在阀腔内，且对应上述第一阀座4的第一侧面与第一阀座4抵接，该闸板12在受到驱动力的驱动后，该闸板12的底端适于在第一阀座4的第一位置和第二位置之间进行切换，以使得介质通道2具有开启和关闭的状态。

本实施例中的核燃料转运闸阀还包括阀杆15和上安装件16，其中，在该上安装件16上设置与中空腔体14同轴的通孔17，所述阀杆15的一端沿该通孔17伸入至中空腔体14内，且与上述闸板12通过阀杆连接件18连接，该阀杆15的另一端伸出中空腔体14外，该阀杆15在受到驱动力的驱动后，其能够进行自转，从而使得阀杆连接件18带动闸板12沿阀杆15升降运动，在升降运动的过程中，闸板12的底端在第一阀座4的第一位置和第二位置之间进行切换，上安装件16与阀盖13之间通过紧固件连接。

展开来说，闸板12受到的驱动力来自于阀杆连接件18，而阀杆连接件18沿阀杆15升降的驱动力来自于阀杆15在进行自转时，其将旋转运动转换为阀杆连接件18的升降运动，进而带动闸板12沿着阀杆15进行升降运动，具体的，在闸板12的一端设置连接部20，该连接部20上开设T型槽21，将阀杆连接件18插入至T型槽21内，该阀杆连接件18的内壁面与阀杆15螺纹连接。

在具体应用时，该阀杆连接件18为阀杆螺母，阀杆15与该阀杆螺母之间具有将该阀杆15的转动运动转换为阀杆15螺母的升降运动状态，该阀杆15的一端被限制沿着中空腔体14升降，进而能够将转动运动转换成升降运动。

沿阀杆15的外壁面设置凸台22，对应该凸台22分别沿上安装件16和阀盖13的环向在其内壁面上开设半槽23，将上安装件16适于盖合在该阀盖13上，以使两个半槽23对接形成限位槽24，凸台22适于安装在限位槽24内，且在限位槽24内转动运动，在阀杆15转动运动时，其上的凸台22被限制在限位槽24内，进而限制阀杆15沿着中空腔体14升降，从而实现了将其的转动运动转换成阀杆15螺母的升降运动的效果，最终带动闸板12升降运动，其中，阀杆15的驱动力可以来自于工作人员利用驱动杆进行长距离的驱动，以实现远传驱动的效果，驱动闸板12升降的驱动方式简单，便于操作，

而且阀杆15和阀盖13在进行装配时，通过设计的凸台22和限位槽24，实现自动定位对中，保证装配同轴度，

在阀杆15的凸台22的上下两面和限位槽24之间设置铜合金垫圈，可以有效减小摩擦，降低阀杆摩擦扭矩；以及在凸台22的下方的阀杆15部分与阀盖13之间还设置有轴套，该轴套采用铜合金轴套，能够避免阀杆15在旋转过程中咬死。

本实施例中的核燃料转运闸阀还包括填料组25，其中阀杆15和上安装件16之间形成填料腔33，将该填料组25安装在该填料腔33内，且在该填料腔33内设置填料垫环26，在该填料垫环26上设置过气通道30，该过气通道30与填料腔33连通，然后在上述上安装件16上开设至少一个两端呈开口的清洁通道27，任一个清洁通道27与过气通道30连通，向该清洁通道27内适于通入清洁气体，清洁气体在压力的作用下沿过气通道30进入到填料腔33内，且向填料腔33内的填料组25提供冲击力，以使填料组25从填料腔33内脱出，实现了对填料腔33的清洁以及将填料组25从填料腔内脱出更换的效果，便于更换填料组25和清洁填料腔33。

具体的，可以在上述填料垫环26上设置清洁槽28和若干清洁孔29，其中该清洁槽28沿填料垫环26的环向设置，每一个清洁孔29沿填料垫环26的本体的轴向方向开设在填料垫环26上，且每一个清洁孔29均与所述清洁槽28连通，以形成过气通道30，清洁气体为压缩后的空气或者其他气体。

在实际将填料组25安装到填料腔后，在填料腔33上还盖设一个压紧件34，该压紧件34通过螺钉固定在上安装件16上，在对填料组25进行清洁时，需要将压紧件34从上安装件16上拆卸下来，再向清洁通道27内通入清洁气体，以实现将填料组25从填料腔33内吹出的效果，在实际使用时，可以将压紧件34设置为压紧法兰。

还可以在填料组25和压紧件34之间设置弹性预紧件，该弹性预紧力能够将填料组预紧在填料腔内，实现了预密封，在实际使用时，该弹性预紧件可以设置为碟簧组。

本实施例中还包括第二阀座31，该第二阀座31位于闸板12的第二侧面安装在阀体1上，在第一阀座4以及第二阀座31上分别与阀体1之间设置至少一密封圈32，具体的，可以在第一阀座4上开设两个嵌入槽，在第二阀座31上开设一个嵌入槽，对应每一个嵌入槽嵌入一个O型圈，第一阀座4上的两个O形圈组合密封座圈结构。

本实施例中，还可以在阀体1上沿其环向设置导向筋35，对应导向筋35在闸板12上设置导向槽36，在闸板12升降运动的过程中，导向槽36沿着导向筋往复移动，能够避免闸板12在升降的过程中发生歪斜的情况发生，且导向筋35的表面和闸板12的导向槽36的表面均堆焊硬质合金19，提高硬度，增加耐磨性，提升导向筋35和导向槽36的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阀门密封性监测结构，其特征在于，包括：

阀体(1)，具有介质通道(2)，其底部开设供介质流过的导流腔(3)；

第一阀座(4)，位于所述介质通道(2)的来料侧安装在所述阀体(1)上，且沿所述第一阀座(4)的周向开设至少一个导流通道(5)；

引流件(8)，对应所述第一阀座(4)在所述阀体(1)的底部开设安装槽(9)，所述引流件(8)的一端适于插入到所述安装槽(9)内，且所述导流通道(5)适于通过所述导流腔(3)与所述引流件(8)的引流腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的阀门密封性监测结构，其特征在于,在所述第一阀座(4)的座体上沿其轴向开设若干个导流孔(6)，且沿着所述第一阀座(4)与所述阀体(1)抵接的一侧面上开设环形槽(7)，任一所述导流孔(6)的一端与所述环形槽(7)连通，以形成所述导流通道(5)。

3.根据权利要求1或2所述的阀门密封性监测结构，其特征在于，所述引流件(8)包括引流本体(10)，所述引流腔(11)呈两端开口开设在所述引流本体(10)上，所述引流本体(10)包括长部和短部，部分所述短部适于插入到所述安装槽(9)内，所述长部与所述短部之间形成倾斜角度。

4.一种核燃料转运闸阀，其特征在于，包括：

闸板(12)和阀盖(13)，所述阀盖(13)具有中空腔体(14)；

阀门密封性监测结构，所述阀门密封性监测结构为如权利要求1-3任一项所述阀门密封性监测结构，其中，所述中空腔体(14)与所述阀体(1)的介质通道(2)连通以形成阀腔，所述闸板沿所述中空腔体(14)的轴向设置在所述阀腔内，且对应所述第一阀座(4)的第一侧面与所述第一阀座(4)抵接，受驱动力的驱动，所述闸板的底端适于在所述第一阀座(4)的第一位置和第二位置之间进行切换，以使得所述介质通道(2)具有开启和关闭的状态。

5.根据权利要求4所述的核燃料转运闸阀，其特征在于，还包括阀杆(15)和上安装件(16)，在所述上安装件(16)上设置与所述中空腔体(14)同轴的通孔(17)，所述阀杆(15)的一端沿所述通孔(17)伸入至所述中空腔体(14)，与所述闸板(12)通过阀杆连接件(18)连接，另一端位于所述中空腔体(14)外，受驱动力的驱动，所述阀杆(15)自转适于驱动所述阀杆连接件(18)带动所述闸板(12)沿所述阀杆(15)升降运动。

6.根据权利要求5所述的核燃料转运闸阀，其特征在于，在所述闸板的一端设置连接部(20)，所述连接部(20)上开设T型槽(21)，所述阀杆连接件(18)插入至所述T型槽(21)内，所述阀杆连接件(18)的内壁面与所述阀杆(15)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的核燃料转运闸阀，其特征在于，沿所述阀杆(15)的外壁面设置凸台(22)，对应所述凸台(22)分别沿所述上安装件(16)和所述阀盖(13)的环向在其内壁面上开设半槽(23)，所述上安装件(16)适于盖合在所述阀盖(13)上，以使两个半槽(23)对接形成限位槽(24)，所述凸台(22)适于安装在所述限位槽(24)内，且在所述限位槽(24)内转动运动。

8.根据权利要求6所述的核燃料转运闸阀，其特征在于，还包括填料组(25)，其位于在所述阀杆(15)和所述上安装件(16)之间的填料腔(33)内，在所述填料腔(33)内设置填料垫环(26)，其上设置过气通道(30)，所述过气通道(30)与所述填料腔(33)连通；

所述上安装件(16)上开设至少一个两端呈开口的清洁通道(27)，任一所述清洁通道(27)与所述过气通道(30)连通，所述清洁通道(27)内适于通入清洁气体，所述清洁气体沿所述过气通道(30)进入到所述填料腔(33)内，且向所述填料腔(33)内的填料组(25)提供冲击力，以使所述填料组(25)从所述填料腔(33)内脱出。

9.根据权利要求8所述的核燃料转运闸阀，其特征在于，在所述填料垫环(26)上设置清洁槽(28)和若干清洁孔(29)，所述清洁槽(28)沿所述填料垫环(26)的环向设置，每一所述清洁孔(29)沿所述填料垫环(26)的本体的轴向方向开设在所述填料垫环(26)上，且所述清洁孔(29)与所述清洁槽(28)连通，以形成所述过气通道(30)。

10.根据权利要求4-9任一项所述的核燃料转运闸阀，其特征在于，还包括第二阀座(31)，所述第一阀座(4)和/或所述第二阀座(31)与所述阀体(1)之间设置至少一密封圈(32)。

Images