CN211624313U - 一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，包括阀体，所述阀体下部设有进料口，侧部设有出料口，所述阀体上端可拆卸固定连接所述弹簧罩壳，所述隔膜设置于所述上压帽与所述上阀盖之间，所述隔膜安装方式为压紧安装方式。本实用新型采用带有FDA认证的EPDM橡胶材料进行密封，同时，通过符合卫生认证要求的橡胶材料直接装配在阀芯和弹簧腔连接处，确保安全腔内部介质被封闭的同时，内部也不存在任何死角，杜绝了细菌滋生。

Description

一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构

技术领域

本实用新型属于密封安全阀阀体内部介质的结构方式，具体涉及一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

传统安全阀基本采用普通金属隔板方式对介质进行封闭，稍好一些的采用波纹管进行密封，但是这两者对于有卫生洁净要求的安全阀来说无法起到杜绝细菌滋生的效果，且无论是金属隔板还是波纹管，都在结构上存有死角的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，能够使安全阀内的介质以洁净的方式被封闭在阀体内部，为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，包括阀体，所述阀体下部设有进料口，侧部设有出料口，所述阀体进料口上部自下而上依次设阀板、上阀盖、上压帽、导向块、滑动轴承，所述阀板一端与进料口顶端配合，另一端设为圆筒，在所述圆筒内安装有钢球，阀杆第一端插入所述圆筒内抵接所述钢球，所述上阀盖套设于所述阀板的圆筒外，所述阀杆套设上压帽，所述上压帽下端突出部与所述上阀盖卡合连接；所述阀杆还套设有导向块，所述导向块与所述阀杆通过滑动轴承配合；

所述导向块底部设有与上压帽配合的空腔，所述上压帽与所述上阀盖卡接连接隔膜；所述阀杆第二端由阀体内腔穿过上压帽、导向块延伸至阀体外部；

所述阀体上端可拆卸固定连接所述弹簧罩壳；所述弹簧罩壳顶部自下而上依次装配弹簧罩盖板、阀帽、封盖，螺杆滑动套设于所述阀杆第二端，所述螺杆与所述弹簧罩盖板装配，上压板与下压板安装在所述弹簧罩壳内腔，所述上压板套设于所述螺杆，所述下压板固定连接在所述阀杆靠近第一端位置，弹簧套设在所述螺杆外，所述弹簧抵压在所述上压板与所述下压板之间；

所述弹簧罩盖板与所述螺杆配合连接；

所述隔膜整体设置为漏斗结构，上部和下部均设置有圆环，中部为圆弧形漏斗结构；

所述隔膜安装方式为压紧安装方式。

优选的，所述隔膜采用EPDM橡胶材料。

优选的，所述阀杆与所述螺杆均竖直设置于所述弹簧罩壳内部。

优选的，所述弹簧罩壳内腔包括上下设置的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔直径小于第二内腔直径。

优选的，所述阀体内腔底部设置为坡面结构，坡面倾斜方向为阀体内腔内侧向阀体出料口方向倾斜，所述阀体底部设置有阀座。

优选的，所述弹簧罩壳与所述上压板配合连接、与所述弹簧罩盖板螺纹连接。

优选的，所述弹簧罩盖板与所述阀帽卡合连接。

更优选的，所述封盖与所述阀帽之间设有空腔，所述封盖设有与所述螺杆相配合的孔。

本实用新型的有益效果：采用带有FDA认证的EPDM橡胶材料进行密封，同时，通过符合卫生认证要求的橡胶材料直接装配在阀芯和弹簧腔连接处，确保安全阀内部介质被封闭的同时，内部也不存在任何死角，杜绝了细菌滋生。且通过符合FDA认证的隔膜封闭，使客户的物料在经过阀门通路的过程中始终保持密封且卫生的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型隔膜结构示意图；

1.阀体；2.螺杆；3.垫圈；4.上压板；5.轴用弹性挡圈；6.导向块；7.滑动轴承；8.弹簧罩壳；9.弹簧罩盖板；10.阀帽；11.卡箍；12.O型圈；13.封盖；14.O型圈；15.阀板；16.阀杆；17.垫圈；18.上阀盖；19.O型圈；20.钢球；21.隔膜；22.上压帽；23.轴用钢丝挡圈；24.下压板；25.轴用弹性挡圈；26.弹簧；27.轴用弹性挡圈；28.阀体内腔；29.坡面结构；30.阀体；31.第一内腔；32.第二内腔；33.进料口；34.出料口

具体实施方式

本实用新型提供一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，包括阀体30，所述阀体30下部设有进料口33，侧部设有出料口34，所述进料口33直径小于所述出料口34直径，所述进料口33直径小于所述弹簧罩壳8内腔直径，所述阀体30进料口33上部自下而上依次设阀板15、上阀盖18、上压帽22、导向块6、滑动轴承7，所述阀板15一端与进料口33顶端配合，另一端设为圆筒，在所述圆筒内安装有钢球20，所述钢球20材质为硬质合金，阀杆16第一端插入所述圆筒内抵接所述钢球20，所述上阀盖18套设于所述阀板15的圆筒外，所述阀杆16套设上压帽22，所述上压帽22下端突出部与所述上阀盖18卡合连接；所述阀杆16还套设有导向块6，所述导向块6与所述阀杆16通过滑动轴承7配合。

所述导向块6底部设有与上压帽22配合的空腔，所述上压帽22与所述上阀盖18卡接连接隔膜21，所述隔膜21整体设置为漏斗结构，上部和下部均设置有圆环，中部为圆弧形漏斗结构，上部圆环安装于所述导向块6外侧与所述阀体内腔28腔壁的结合处，下部圆环安装于所述上压帽22底部与所述上阀盖18顶部的结合处，中部设置于所述上压帽22与所述导向块6外侧，所述隔膜21安装方式为压紧安装方式，所述隔膜21采用EPDM橡胶材料，所述隔膜21可随所述上阀盖18与所述上压帽22的上下移动而自行调节移动，使所述上压帽22与所述上阀盖18之间密封完整，增加密封性，在正常工作状态下不会泄露。

所述阀杆16第二端由阀体内腔28穿过上压帽22、导向块6延伸至阀体30外部；所述弹簧罩壳8底端与所述导向块6之间为O型圈12，所述O型圈12对所述弹簧罩盖壳8与所述导向块6的配合起到一定的密封作用，所述阀杆16下端与所述上压帽22设置的卡槽之间为轴用钢丝挡圈23，所述轴用钢丝挡圈23用来固定所述阀杆16的轴向运动，所述阀体内腔28内部进料口33的顶端、所述阀板15与所述上阀盖18之间为O型圈19，所述O型圈19对所述阀体内腔28内部进料口33的顶端、所述阀板15与所述上阀盖18之间的配合起到一定的密封作用。

所述阀体30上端可拆卸固定连接所述弹簧罩壳8；所述弹簧罩壳8顶部自下而上依次装配弹簧罩盖板9、阀帽10、封盖13，螺杆2滑动套设于所述阀杆16第二端，所述螺杆2与所述弹簧罩盖板9装配，上压板4与下压板24安装在所述弹簧罩壳8内腔，所述上压板4套设于所述螺杆2，所述下压板24固定连接在所述阀杆16靠近第一端位置，弹簧26套设在所述螺杆2外，所述弹簧26抵压在所述上压板4与所述下压板24之间；所述弹簧罩盖板9与所述螺杆2、所述阀帽10卡合连接，与所述弹簧罩壳8螺纹连接，所述弹簧罩壳8与所述上压板4配合连接；所述封盖13与所述阀帽10之间设有空腔，所述封盖13设有与所述螺杆2相配合的孔；所述阀杆16与所述螺杆2均竖直设置于所述弹簧罩壳8内部。

轴用弹性挡圈27设置于所述阀杆16顶端，且位于所述空腔内，用来固定所述阀杆16的轴向运动，所述轴用弹性挡圈5位于所述弹簧罩盖板9顶端且与所述螺杆2紧密配合，用来固定所述螺杆2的轴向运动，垫圈3位于所述弹簧罩盖板9底部与所述螺杆2突出部之间，用来保护所述螺杆2与垫圈3接触的突出部表面。

O型圈14设于所述上压板4设置的凹形槽内，且与所述弹簧罩壳8第一内腔31紧密配合，对所述上压板4与所述弹簧罩壳8内腔的紧密配合起到一定的密封作用，轴用弹性挡圈25位于所述阀杆16底部且位于设置在所述下压板24卡槽内部的垫圈17之上，用来固定所述阀杆16的轴向运动。

所述阀体30与所述弹簧罩壳8采用卡箍11活动连接，所述弹簧罩壳8内腔包括上下设置的第一内腔31和第二内腔32，所述第一内腔31直径小于第二内腔32直径，所述阀体30底部设置有阀座1，所述阀座1为圆台形结构，所述阀体内腔28底部设坡面结构29，坡面倾斜方向为阀体内腔28内侧向阀体30出料口34方向倾斜。

以上所述轴用弹性挡圈5、轴用弹性挡圈25、轴用弹性挡圈27型号均选用A型，坡面倾斜角度为5°～60°。

工艺流程为通过模具生产出符合阀门内部结构的橡胶隔膜，安装于安全阀的介质腔和弹簧腔的结合处，通过压紧安装的方式，确保在没有机构死角和安装死角的前提下，将安全阀的内部腔体与外界隔离，从而使流经的介质始终保持洁净状态。

工作原理为当阀体30进料口33介质压力超过限定压力值时，即该介质顶开阀板15的时候，阀板15推动上阀盖18向上运动，隔膜21随着上阀盖18的移动而向上移动，进而将上压帽22移动到导向块6与阀杆16的空腔中，进而推动导向块6、下压板24和弹簧26向上移动的同时，介质从阀体30进料口33流入阀体内腔28内侧，再随着在阀体30底部设置具有一定角度的坡面结构29自行向阀体30出料口34方向流出；当介质从阀体30出料口34流出后，由于重力的作用，失去冲击力的介质会顺着阀体30进料口33向下流，此时压力值恢复正常，安全阀中的弹簧26被压缩后产生一定的压力，这个压力将下压板24和导向块6向下推动，进而带动上压帽22向下移动，上阀盖18和阀板15进而向下运动，压紧阀体30进料口33。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，包括阀体，所述阀体下部设有进料口，侧部设有出料口，所述阀体进料口上部自下而上依次设阀板、上阀盖、上压帽、导向块、滑动轴承，所述阀板一端与进料口顶端配合，另一端设为圆筒，在所述圆筒内安装有钢球，阀杆第一端插入所述圆筒内抵接所述钢球，所述上阀盖套设于所述阀板的圆筒外，所述阀杆套设上压帽，所述上压帽下端突出部与所述上阀盖卡合连接；所述阀杆还套设有导向块，所述导向块与所述阀杆通过滑动轴承配合；

所述导向块底部设有与上压帽配合的空腔，所述上压帽与所述上阀盖卡接连接隔膜；所述阀杆第二端由阀体内腔穿过上压帽、导向块延伸至阀体外部；

所述阀体上端可拆卸固定连接所述弹簧罩壳；所述弹簧罩壳顶部自下而上依次装配弹簧罩盖板、阀帽、封盖，螺杆滑动套设于所述阀杆第二端，所述螺杆与所述弹簧罩盖板装配，上压板与下压板安装在所述弹簧罩壳内腔，所述上压板套设于所述螺杆，所述下压板固定连接在所述阀杆靠近第一端位置，弹簧套设在所述螺杆外，所述弹簧抵压在所述上压板与所述下压板之间；

所述弹簧罩盖板与所述螺杆配合连接；

所述隔膜整体设置为漏斗结构，上部和下部均设置有圆环，中部为圆弧形漏斗结构；

所述隔膜安装方式为压紧安装方式。

2.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述隔膜采用EPDM橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述阀杆与所述螺杆均竖直设置于所述弹簧罩壳内部。

4.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述弹簧罩壳内腔包括上下设置的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔直径小于第二内腔直径。

5.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述阀体内腔底部设置为坡面结构，坡面倾斜方向为阀体内腔内侧向阀体出料口方向倾斜，所述阀体底部设置有阀座。

6.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述弹簧罩壳与所述上压板配合连接、与所述弹簧罩盖板螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述弹簧罩盖板与所述阀帽卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种将安全阀内的运行介质封闭在阀腔内部的结构，其特征在于，所述封盖与所述阀帽之间设有空腔，所述封盖设有与所述螺杆相配合的孔。

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