CN208859012U - 一种化学品排液的气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学品排液设备，具体的说是一种化学品排液的气动装置，属于化学排液设备技术领域。其包括筒体和导杆，筒体中心前后分别设有导杆腔和排液通道，进液口通过排液通道连通出液口；导杆前端伸入导杆腔中通过螺栓依次连接弹簧堵头和密封底盖，导杆前端套装弹簧，弹簧前后端分别接触弹簧堵头和导杆腔后端面；导杆后端穿过排液通道后伸入出液口中，并且能够密封出液口；筒体前端通过螺栓连接端盖，端盖中心通过螺纹连接压力传感器，压力传感器后端伸入导杆腔中。本实用新型工作稳定性强，适用于大口径管路；配置压力传感器，能准确检测阀门是否闭合；提升了化学液体排放的速度和排放设备抗腐蚀兼容性。

Description

一种化学品排液的气动装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学品排液设备，具体的说是一种化学品排液的气动装置，属于化学排液设备技术领域。

背景技术

随着半导体领域技术的发展，行业内对清洗设备的性能和安全性的要求也越来越高，化学品管路排废的速度和对多种药液的兼容性及安全性作为设备的一个重要指标也越来越引起设备制造商的重视。

目前，市面上的排废阀门多采用气动隔膜原理，管径小，药液兼容性差，限制了化学品的排废速度，提高了排液成本。一种化学品排液的气动装置，采用气动活塞导向驱动原理，有效增大排液管径增加化学品的排废速度，同时增加抗化学品腐蚀的兼容性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种化学品排液的气动装置，提升化学液体排放的速度和排放设备抗腐蚀兼容性。

按照本实用新型提供的技术方案，一种化学品排液的气动装置包括筒体和导杆，其特征是：筒体中心前后分别设有导杆腔和排液通道，筒体侧面设有进液口，筒体后端设有出液口，进液口通过排液通道连通出液口；导杆前端伸入导杆腔中通过螺栓依次连接弹簧堵头和密封底盖，导杆前端套装弹簧，弹簧前后端分别接触弹簧堵头和导杆腔后端面；导杆后端穿过排液通道后伸入出液口中，并且能够密封出液口；筒体前端通过螺栓连接端盖，端盖中心通过螺纹连接压力传感器，压力传感器后端伸入导杆腔中；筒体侧面设有第一气口和第二气口，第一气口与密封底盖前端的腔体连通，第二气口与弹簧堵头后端的腔体连通。

进一步的，压力传感器和端盖之间设有第一密封圈。

进一步的，端盖和筒体之间设有第二密封圈。

进一步的，密封底盖和导杆腔侧壁之间设有第三密封圈。

进一步的，导杆和筒体内侧壁之间设有第四密封圈。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定性强，适用于大口径管路；配置压力传感器，能准确检测阀门是否闭合；提升了化学液体排放的速度和排放设备抗腐蚀兼容性。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构图。

附图标记说明：1-筒体、2-导杆、3-进液口、4-排液通道、5-出液口、6-端盖、7-压力传感器、8-密封底盖、9-弹簧堵头、10-弹簧、11-第一气口、12-第二气口、13-导杆腔、14-第一密封圈、15-第二密封圈、16-第三密封圈、17-第四密封圈。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括筒体1和导杆2，筒体1中心前后分别设有导杆腔13和排液通道4。筒体1侧面设有进液口3，筒体1后端设有出液口5，进液口3通过排液通道4连通出液口5。

导杆2前端伸入导杆腔13中通过螺栓依次连接弹簧堵头9和密封底盖8，导杆2前端套装弹簧10，弹簧10前后端分别接触弹簧堵头9和导杆腔13后端面。导杆2后端穿过排液通道4后伸入出液口5中，并且能够密封出液口5。

筒体1前端通过螺栓连接端盖6，端盖6中心通过螺纹连接压力传感器7，压力传感器7后端伸入导杆腔13中。

筒体1侧面设有第一气口11和第二气口12，第一气口11与密封底盖8前端的腔体连通，第二气口12与弹簧堵头9后端的腔体连通。

所述压力传感器7和端盖6之间设有第一密封圈14，端盖6和筒体1之间设有第二密封圈15，密封底盖8和导杆腔13侧壁之间设有第三密封圈16，导杆2和筒体1内侧壁之间设有第四密封圈17。

本实用新型的工作原理是：废液从进液口进入，从出液口排出，出液口封闭和开启由导杆控制，导杆采用高压气体驱动。当高压气体不工作时，在弹簧的作用下，出液口处于常闭状态。第一气口和第二气口互为进出气口，即当第一气口为进气口时，第二气口为出气口，届时导杆向左方运动，出液口关闭。当第二气口为进气口时，第一气口为出气口，届时导杆向右方向运动，出液口开启，液体通过进液口流向出液口。传感器为压力传感器，感应到导杆的运动方向，从而检测导杆的运动方向是否与电气指令相符。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定性强，适用于大口径管路；配置压力传感器，能准确检测阀门是否闭合；提升了化学液体排放的速度和排放设备抗腐蚀兼容性。

Claims (5)

1.一种化学品排液的气动装置，包括筒体（1）和导杆（2），其特征是：筒体（1）中心前后分别设有导杆腔（13）和排液通道（4），筒体（1）侧面设有进液口（3），筒体（1）后端设有出液口（5），进液口（3）通过排液通道（4）连通出液口（5）；导杆（2）前端伸入导杆腔（13）中通过螺栓依次连接弹簧堵头（9）和密封底盖（8），导杆（2）前端套装弹簧（10），弹簧（10）前后端分别接触弹簧堵头（9）和导杆腔（13）后端面；导杆（2）后端穿过排液通道（4）后伸入出液口（5）中，并且能够密封出液口（5）；筒体（1）前端通过螺栓连接端盖（6），端盖（6）中心通过螺纹连接压力传感器（7），压力传感器（7）后端伸入导杆腔（13）中；筒体（1）侧面设有第一气口（11）和第二气口（12），第一气口（11）与密封底盖（8）前端的腔体连通，第二气口（12）与弹簧堵头（9）后端的腔体连通。

2.如权利要求1所述的一种化学品排液的气动装置，其特征是：所述压力传感器（7）和端盖（6）之间设有第一密封圈（14）。

3.如权利要求1所述的一种化学品排液的气动装置，其特征是：所述端盖（6）和筒体（1）之间设有第二密封圈（15）。

4.如权利要求1所述的一种化学品排液的气动装置，其特征是：所述密封底盖（8）和导杆腔（13）侧壁之间设有第三密封圈（16）。

5.如权利要求1所述的一种化学品排液的气动装置，其特征是：所述导杆（2）和筒体（1）内侧壁之间设有第四密封圈（17）。