CN117306845A - 一种滑动式组合模板结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种滑动式组合模板结构，包括支架、沿竖直方向移动以进行混凝土浇筑的两个活动模板、设于支架且带动活动模板移动的钢绞线千斤顶，相邻两个活动模板之间可拆卸连接有适配于对应两个剪力墙连接处以实现既定形状混凝土浇筑的调换模板，支架转动连接有使得支架在剪力墙需要现浇混凝土的两侧之间进行移动的底轮，支架下方铺设有供底轮定向移动的导轨，支架设有对底轮的转动进行控制的制停机构，使得在剪力墙一侧完成浇筑后，能将支架移动至剪力墙另一侧，以提升剪力墙两侧进行混凝土现浇的效率。

Description

一种滑动式组合模板结构

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种滑动式组合模板结构。

背景技术

装配式剪力墙是指剪力墙在工厂内预制成型，然后运输至现场，将剪力墙起吊至安装位置处，剪力墙底部和顶部的预留钢筋处使用套筒灌浆和相应的楼板层进行连接，相邻剪力墙构件，即两个相垂直的墙体构件之间通过预留钢筋和暗柱钢筋之间连接，暗柱即为两个墙体构件转角处的同一边缘构件，然后现浇混凝土暗柱以实现相邻剪力墙之间的连接。

为了进行相邻两预制剪力墙之间的混凝土浇筑，需要使用模板，而为了配合预制工艺进行工艺简单的现浇，会使用滑动模板施工，即模板能沿竖直方向移动，模板高度低于剪力墙高度，每次浇筑一定高度的混凝土浆液，在混凝土浆液达到滑动脱模强度后，模板即进行上移一定距离，直至最终模板上移至剪力墙等高处，以在模板用量小，支护少的情况下完成浇筑，例如，公开号为CN102383599A的混凝土墙的浇筑方法及专用模具。

针对上述中的相关技术，用于设置滑动模板的支架一般位置固定，而在剪力墙的两侧均需要进行相应暗柱构件的混凝土现浇，如此需要将滑动模板的支架进行拆除然后在剪力墙的另一侧进行再次搭建，对剪力墙的施工效率容易造成影响。

发明内容

为了降低剪力墙的施工效率所受到的影响，本申请提供一种滑动式组合模板结构。

本申请提供的一种滑动式组合模板结构采用如下的技术方案。

一种滑动式组合模板结构，包括支架、沿竖直方向移动以进行混凝土浇筑的活动模板、设于支架且带动活动模板移动的钢绞线千斤顶，相邻两个所述活动模板之间可拆卸连接有适配于对应两个剪力墙连接处以实现既定形状混凝土浇筑的调换模板，支架转动连接有使得支架在剪力墙需要现浇混凝土的两侧之间进行移动的底轮，支架下方铺设有供底轮定向移动的导轨，支架设有对底轮的转动进行控制的制停机构。

通过采用上述技术方案，使得在对剪力墙一侧的混凝土完成现浇后，能将调换模板从活动模板上拆卸，然后再将支架沿剪力墙水平长度方向移动至另一侧需要进行混凝土浇筑位置处，不需要将支架拆卸再重新安装，更加便利，使得每个支架能对一个剪力墙的相对两侧进行便利的混凝土现浇作业，有助于降低施工效率所受到的影响。

可选的，所述制停机构包括螺纹连接于支架的制停螺杆、同轴固定连接于制停螺杆的制停转盘、转动连接于制停螺杆的螺杆块、固定连接于螺杆块且能形变以抵紧于导轨的紧压块。

通过采用上述技术方案，使得支架移动至指定位置后进行混凝土现浇作业时，支架不易再随意移动，使得混凝土现浇作业能稳定进行。

可选的，所述支架固定连接有模板导轨，模板导轨沿活动模板移动方向滑动连接有浇筑滑块，浇筑滑块固定连接有水平油缸，水平油缸动力杆固定连接有传力部，传力部固定连接于活动模板。

通过采用上述技术方案，使得在需要对支架位置进行移动时，水平油缸将活动模板移动，以使得活动模板不再紧贴于剪力墙，使得支架能更顺畅的进行移动，也能降低支架和剪力墙之间所受到的磨损。

可选的，每个所述支架均对应一组两个活动模板，同组两个活动模板均固定连接有上板，两个上板套设有滑动连接于模板导轨的滑杆，钢绞线千斤顶的钢索固定连接于滑杆。

通过采用上述技术方案，使得同组两个活动模板能进行同步的竖移。

可选的，相邻两个所述滑杆可拆卸连接有连架，连架滑动连接有振捣块，振捣块固定连接有对混凝土进行振捣的振捣器，同一连架的振捣块固定连接有同一器架，连架设有带动器架进行移动以使得振捣器进入或远离混凝土浆液的器架油缸。

通过采用上述技术方案，使得在完成一次混凝土浇筑后，能将振捣器插入至混凝土浆液内进行振捣，振捣一定时长后，器架上移使得振捣器从混凝土浆液中脱离，以便振捣作业的进行，不需要每次浇筑完成后，还需要人工手持振捣器进行振捣作业，有助于两个剪力墙之间的混凝土浇筑作业的快速进行。

可选的，所述连架由数个连分架可拆卸连接而成，每个连分架均设置一个振捣块和一个振捣器，器架由数个器分架可拆卸连接而成，器架油缸连接于一个器分架。

通过采用上述技术方案，使得根据需要浇筑的混凝土的区域长度，来等间距设置所需要的振捣器数量，以更好适应于不同的两个剪力墙之间的混凝土浇筑作业。

可选的，所述连架可拆卸连接有能抵接于振捣块的两个限位块，振捣块位于两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，使得在将连分架单独拆卸时，振捣块不易从连分架上掉落，也便于先将连分架之间进行可拆卸连接后，再将器分架之间进行连接。

可选的，所述传力部包括固定连接于活动模板的套杆、插接于套杆且固定连接于水平油缸动力杆的插杆、固定连接于套杆供插杆插接的框块、固定连接于插杆位于套杆中一端且能抵接于框块的防脱块、设于套杆内且迫使插杆远离套杆的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在水平油缸带动活动模板紧贴于剪力墙时，剪力墙所受到的压力不易过大，同时由于每次浇筑的混凝土量控制在一定范围内，所以使用弹性模量较大的压缩弹簧也能使得活动模板能紧贴于剪力墙，不易出现浇筑过程中漏浆的情况。

可选的，所述浇筑滑块固定连接有供水平油缸动力杆滑动穿设的导向件。

通过采用上述技术方案，使得在浇筑滑块上移的过程中，水平油缸缸身和动力杆之间不易承受较大竖向荷载，也使得活动模块能稳定进行移动。

可选的，所述活动模板靠近调换模板的侧面开设有贯穿于活动模板顶面的楔形口，楔形口内滑动连接有固定连接于调换模板的楔形块。

通过采用上述技术方案，使得调换模板和活动模板之间安装较为便利，也不易出现漏浆的情况，并且拆卸时只需要向上敲击数下调换模板，然后即可将调换模板起吊移走。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.不需要将支架拆卸再重新安装，更加便利，使得每个支架能对一个剪力墙的相对两侧进行便利的混凝土现浇作业，有助于降低施工效率所受到的影响；

2.在需要对支架位置进行移动时，活动模板不再紧贴于剪力墙，使得支架能更顺畅的进行移动，也能降低支架和剪力墙之间所受到的磨损。

附图说明

图1是本申请主体结构示意图；

图2是一个支架处，且将连分架去除，并将一个活动模板和传力部一端处进行剖视的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图1中B处放大图；

图5是设置器架油缸的连分架的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、活动模板；21、传力部；3、钢绞线千斤顶；31、防脱块；32、压缩弹簧；33、楔形口；34、楔形块；35、连分架；36、器分架；37、限位块；38、导向件；39、滑杆；4、调换模板；41、上板；42、连架；43、振捣块；44、振捣器；45、器架；46、器架油缸；47、套杆；48、插杆；49、框块；5、底轮；51、制停机构；52、导轨；53、制停螺杆；54、制停转盘；55、螺杆块；56、紧压块；57、模板导轨；58、浇筑滑块；59、水平油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑动式组合模板结构，参照图1，包括对应每个预制剪力墙均设置一个的支架1，每个支架1中均安装有沿竖直方向移动的一组两个活动模板2，活动模板2贴合于剪力墙需要进行现浇混凝土的竖直一侧处，相近两个支架1的相近两个活动模板2之间可拆卸连接有同一个调换模板4，调换模板4水平截面依据需要连接的剪力墙布置形式和数量一般可为矩形或L形，本实施例中以相垂直的两个剪力墙之间需要进行呈L型的混凝土现浇为例，故选用调换模板4呈L型。

参照图1和图2，支架1朝向剪力墙的两侧均固定连接有呈竖直的模板导轨57，模板导轨57沿竖直方向滑动连接有浇筑滑块58，浇筑滑块58朝向活动模板2的竖直侧面处固定连接有水平油缸59，浇筑滑块58固定连接有导向件38，导向件38竖直截面呈门型，导向件38两水平段端部均固定连接于浇筑滑块58，水平油缸59动力杆沿活动模板2水平宽度方向穿设且滑动连接于导向件38竖直段，水平油缸59动力杆端部安装有传力部21，传力部21远离水平油缸59一侧处连接于活动模板2，以在进行浇筑时，水平油缸59使得活动模板2紧贴于剪力墙。

参照图2和图3，传力部21包括固定连接于水平油缸59动力杆端部的插杆48，插杆48长度方向和活动模板2水平长度方向相一致，插杆48沿自身水平宽度方向插接有套杆47，套杆47远离插杆48的一侧固定连接于活动模板2，套杆47长度和活动模板2长度相一致，套杆47供插杆48插接的开口处固定连接有框块49，插杆48沿自身水平宽度方向穿设且滑动连接于框块49，插杆48位于套杆47中一端固定连接有防脱块31，防脱块31滑动连接于套杆47内壁，防脱块31能抵接于框块49使得插杆48不易脱离于套杆47，套杆47内部设有迫使插杆48脱离于套杆47的压缩弹簧32，压缩弹簧32沿套杆47水平长度方向均布数个，使得活动模板2在紧贴于剪力墙的同时不易对剪力墙造成过大压力。

参照图1和图4，活动模板2朝向调换模板4的竖直侧面开设有楔形口33，楔形口33贯穿于活动模板2顶面，调换模板4朝向楔形口33的竖直侧面固定连接有楔形块34，楔形块34沿竖直方向滑动连接于楔形口33，使得活动模板2和调换模板4之间能进行方便的连接，并且活动模板2高度低于楔形口33的位置和调换模板4高度低于楔形块34的位置不会和混凝土浆液相接触，降低出现漏浆的可能性。

参照图2，同组两个活动模板2上表面均固定连接有上板41，两个上板41沿活动模板2水平宽度方向套设有同一个滑杆39，滑杆39长度方向两端一一对应沿竖直方向滑动连接于两个模板导轨57，支架1上部可拆卸连接有钢绞线千斤顶3，钢绞线千斤顶3的钢索固定连接于滑杆39上表面中心点处，以使得在调换模板4和活动模板2之间完成组合安装后，能进行混凝土浇筑和活动模板2提升的重复，以最终浇筑至和剪力墙顶面等高度处。

参照图1和图5，相近的滑杆39之间安装有连架42，连架42可由数个连分架35进行可拆卸连接组成，每个连分架35均沿竖直方向滑动连接有振捣块43，每个振捣块43均固定连接有呈竖直的振捣器44，振捣器44底端能伸入至混凝土浆液中进行振捣，每个连分架35均可拆卸连接有一组两个的限位块37，同组两个限位块37一一对应位于连分架35的上下两端，使得振捣块43不易从连分架35中脱离。每个振捣块43均固定连接有器分架36，对应于钢绞线千斤顶3的器分架36供钢绞线千斤顶3的钢索穿过，全部器分架36之间可拆卸连接以组成一个器架45，一个连分架35可拆卸连接有动力杆呈竖直的器架油缸46，器架油缸46动力杆上端固定连接于一个器分架36，以使得全部器分架36能同步进行竖移，使得全部振捣器44能进行竖移，以在每次混凝土浇筑后振捣器44能进行相应的振捣作业。

参照图1，每个支架1的两侧底部均转动连接有一组每组两个的底轮5，底轮5转动轴线方向和活动模板2水平宽度方向相一致，支架1所在的楼层板上可拆卸连接有导轨52，导轨52供底轮5滚动连接，使得支架1能沿对应的剪力墙长度方向进行移动，以使得在剪力墙一侧完成混凝土现浇后，能将支架1移动至剪力墙另一侧处再进行混凝土的现浇作业。

参照图1，支架1设置底轮5的两侧底部均设有对底轮5的转动进行控制的制停机构51，制停机构51包括呈竖直且穿设并螺纹连接于支架1底部的制停螺杆53，制停螺杆53上端同轴固定连接有制停转盘54，制停螺杆53底端同轴转动连接有螺杆块55，螺杆块55底面固定连接有紧压块56，紧压块56可为具备较好耐磨性的丁晴橡胶，使得紧压块56压紧于导轨52时，支架1不易再出现移动，使得在浇筑过程中支架1能较好保持稳定。

本申请实施例的一种滑动式组合模板结构实施原理为：将支架1在剪力墙的一侧处进行设置，然后水平油缸59带动活动模板2紧贴于剪力墙，再将调换模板4对应活动模板2进行连接，如果无法顺利将调换模板4沿竖直方向插入，则需要对支架1位置进行调整，直至调换模板4能和两组中相近的两个活动模板2之间进行连接后，转动制停转盘54，使得紧压块56紧压于导轨52，以使得支架1难以移动。然后在活动模板2、调换模板4和剪力墙之间进行注浆，然后器架油缸46带动振捣器44下移进行振捣，振捣完成后，振捣器44复位上移，等待混凝土达到脱模强度后，钢绞线千斤顶3带动活动模板2和调换模板4上移一段距离，然后再进行注浆和振捣，不断重复，直至完成剪力墙一侧处的浇筑工作。

等待混凝土达到脱模强度后，将调换模板4上移拆卸，然后水平油缸59带动同组两个活动模板2相远离，然后转动制停转盘54，使得紧压块56不再紧压于导轨52，以将支架1移动至剪力墙未进行浇筑的一侧，再重复上述步骤，完成剪力墙的两侧混凝土浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑动式组合模板结构，包括支架（1）、沿竖直方向移动以进行混凝土浇筑的活动模板（2）、设于支架（1）且带动活动模板（2）移动的钢绞线千斤顶（3），其特征在于：相邻两个所述活动模板（2）之间可拆卸连接有适配于对应两个剪力墙连接处以实现既定形状混凝土浇筑的调换模板（4），支架（1）转动连接有使得支架（1）在剪力墙需要现浇混凝土的两侧之间进行移动的底轮（5），支架（1）下方铺设有供底轮（5）定向移动的导轨（52），支架（1）设有对底轮（5）的转动进行控制的制停机构（51）。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述制停机构（51）包括螺纹连接于支架（1）的制停螺杆（53）、同轴固定连接于制停螺杆（53）的制停转盘（54）、转动连接于制停螺杆（53）的螺杆块（55）、固定连接于螺杆块（55）且能形变以抵紧于导轨（52）的紧压块（56）。

3.根据权利要求1所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述支架（1）固定连接有模板导轨（57），模板导轨（57）沿活动模板（2）移动方向滑动连接有浇筑滑块（58），浇筑滑块（58）固定连接有水平油缸（59），水平油缸（59）动力杆固定连接有传力部（21），传力部（21）固定连接于活动模板（2）。

4.根据权利要求3所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：每个所述支架（1）均对应一组两个活动模板（2），同组两个活动模板（2）均固定连接有上板（41），两个上板（41）套设有滑动连接于模板导轨（57）的滑杆（39），钢绞线千斤顶（3）的钢索固定连接于滑杆（39）。

5.根据权利要求4所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：相邻两个所述滑杆（39）可拆卸连接有连架（42），连架（42）滑动连接有振捣块（43），振捣块（43）固定连接有对混凝土进行振捣的振捣器（44），同一连架（42）的振捣块（43）固定连接有同一器架（45），连架（42）设有带动器架（45）进行移动以使得振捣器（44）进入或远离混凝土浆液的器架油缸（46）。

6.根据权利要求5所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述连架（42）由数个连分架（35）可拆卸连接而成，每个连分架（35）均设置一个振捣块（43）和一个振捣器（44），器架（45）由数个器分架（36）可拆卸连接而成，器架油缸（46）连接于一个器分架（36）。

7.根据权利要求5所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述连架（42）可拆卸连接有能抵接于振捣块（43）的两个限位块（37），振捣块（43）位于两个限位块（37）之间。

8.根据权利要求3所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述传力部（21）包括固定连接于活动模板（2）的套杆（47）、插接于套杆（47）且固定连接于水平油缸（59）动力杆的插杆（48）、固定连接于套杆（47）供插杆（48）插接的框块（49）、固定连接于插杆（48）位于套杆（47）中一端且能抵接于框块（49）的防脱块（31）、设于套杆（47）内且迫使插杆（48）远离套杆（47）的压缩弹簧（32）。

9.根据权利要求8所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述浇筑滑块（58）固定连接有供水平油缸（59）动力杆滑动穿设的导向件（38）。

10.根据权利要求1所述的一种滑动式组合模板结构，其特征在于：所述活动模板（2）靠近调换模板（4）的侧面开设有贯穿于活动模板（2）顶面的楔形口（33），楔形口（33）内滑动连接有固定连接于调换模板（4）的楔形块（34）。