CN117301377A - 一种吸声圆锥的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸声圆锥技术领域，尤其是一种吸声圆锥的生产系统，包括真空系统、压缩空气系统、料罐一、料罐二、料仓一、料仓二、料仓三和混合罐、真空箱、模具机构和烘箱，所述的真空系统分别与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，所述的压缩空气系统分别与料罐一和料罐二连通，所述的料罐一、料罐二、料仓一、料仓二和料仓三的出料口均与混合罐连通，混合罐的出料口对应于真空箱内设置，所述模具机构的进料口能够对应于混合罐的出料口匹配，所述模具机构能够置于真空箱内或烘箱内，本发明保证产品性能的稳定，根据2种液料和3种填料的特性提出一套完整的装备保障方案。

Description

一种吸声圆锥的生产系统

技术领域

本发明涉及吸声圆锥技术领域，具体领域为一种吸声圆锥的生产系统。

背景技术

吸声圆锥生产过程是聚氨酯弹性体基材与填料复合杂化的生产工艺过程。从前期中试生产产品的测试结果来看，温度（包括模具温度和原料温度）、填料比例、填料添加顺序、物料混合均匀度、除泡所用的真空度、物料粘度及操作寿命等多种因素有关，而且各因素之间互相关联，共同作用，从而构成了严格的工艺体系。

研发前期，由于很多工艺过程都是采用手工操作，存在误差大，工艺条件控制困难及不稳定等多种不利影响造成产品的性能无法控制在稳定状态。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吸声圆锥的生产系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸声圆锥的生产系统，包括真空系统、压缩空气系统、料罐一、料罐二、料仓一、料仓二、料仓三和混合罐、真空箱、模具机构和烘箱，所述的真空系统分别与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，所述的压缩空气系统分别与料罐一和料罐二连通，所述的料罐一、料罐二、料仓一、料仓二和料仓三的出料口均与混合罐连通，混合罐的出料口对应于真空箱内设置，所述模具机构的进料口能够对应于混合罐的出料口匹配，所述模具机构能够置于真空箱内或烘箱内。

在其中一些实施例中，所述料罐一、料罐二和混合罐上均设置有温控单元。

在其中一些实施例中，所述温控单元由热水循环泵、电加热器、冷却换热器及阀组、温控表、压力开关组成，所述的热水循环泵、电加热器、冷却换热器依次通过管道连通，且料罐一、料罐二和混合罐的罐体下端通过管道连接至热水循环泵的进口，罐体上端通过管道连接至冷却换热器的出口，所述的阀组、温控表和压力开关设置在连通管道上。

在其中一些实施例中，所述的料罐一和料罐二的出料口上均设置有伺服计量泵。

在其中一些实施例中，所述料仓一的出料口设置有供料振动机和计量仓一，所述供料振动机的进口对应于料仓一的出料口设置，供料振动机的出口对应计量仓一的进口设置，计量仓一的出口连通混合罐。

在其中一些实施例中，所述料仓二的出料口设置有螺杆供料机和计量仓二，所述螺杆供料机的进口对应于料仓二的出料口设置，螺杆供料机的出口对应计量仓二的进口设置，计量仓二的出口连通混合罐。

在其中一些实施例中，所述料仓三的出料口设置有隔膜泵和计量仓三，所述隔膜泵的进口对应于料仓三的出料口设置，隔膜泵的出口对应计量仓三的进口设置，计量仓三的出口连通混合罐。

在其中一些实施例中，所述的真空系统包括真空泵、真空储罐以及若干个电磁阀，真空泵与真空储罐连通，真空储罐通过管道与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，每根管道上均设置有一个电磁阀。

在其中一些实施例中，所述的压缩空气系统包括空压机、空气储罐以及若干个电磁阀，空压机与空气储罐连通，空气储罐通过管道与料罐一和料罐二连通，每根管道上均设置有一个电磁阀。

在其中一些实施例中，所述料罐一为预聚体合成反应釜，所述料罐二为扩链剂配制釜，所述混合罐为双螺旋搅拌罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过生产系统的设置，保证产品性能的稳定，根据2种液料和3种填料的特性提出一套完整的装备保障方案。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

附图说明

图1为本发明的系统设备连接图；

图2为实施例中模具机构的结构示意图一；

图3为实施例中模具机构的结构示意图二；

图4为实施例中模具机构的驱动机构配合示意图一；

图5为实施例中模具机构的驱动机构配合示意图二。

图中：1、真空泵；2、真空储罐；3、空压机；4、空气储罐；5、料罐一；6、料罐二；7、料仓一；8、料仓二；9、料仓三；10、混合罐；11、真空箱；12、模具机构；13、烘箱；14、温控单元；15、热水循环泵；16、电加热器；17、冷却换热器；18、伺服计量泵；19、供料振动机；20、计量仓一；21、螺杆供料机；22、计量仓二；23、隔膜泵；24、计量仓三；25、移动板车；26、框体；27、模具体；28、导轨；29、下料框；30、驱动机构；31、前模体；32、后模体；33、连接模体；34、盖板；35、围框；36、定位销；37、卡槽；38、丝杠杆；39、套筒；40、蜗轮；41、蜗杆；42、电机；43、铰接连接块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种吸声圆锥的生产系统，包括真空系统、压缩空气系统、料罐一、料罐二、料仓一、料仓二、料仓三和混合罐、真空箱、模具机构和烘箱，所述的真空系统分别与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，所述的压缩空气系统分别与料罐一和料罐二连通，所述的料罐一、料罐二、料仓一、料仓二和料仓三的出料口均与混合罐连通，混合罐的出料口对应于真空箱内设置，所述模具机构的进料口能够对应于混合罐的出料口匹配，所述模具机构能够置于真空箱内或烘箱内。

吸声圆锥生产物料包括2种液料和3种填料，通过两个料罐对2种液料进行分别存储，通过三个料仓对3中填料进行分别存储，然后通过定量输送中混合罐进行搅拌，并输送到真空箱中，在模具机构中进行成模，并拉入烘箱中烘烤成型后制成合格产品。因此，本产品的性能稳定必须依靠严密的工艺条件控制和稳定精确的设备保障来满足。

实施例

所述料罐一、料罐二和混合罐上均设置有温控单元。

所述温控单元由热水循环泵、电加热器、冷却换热器及阀组、温控表、压力开关组成，所述的热水循环泵、电加热器、冷却换热器依次通过管道连通，且料罐一、料罐二和混合罐的罐体下端通过管道连接至热水循环泵的进口，罐体上端通过管道连接至冷却换热器的出口，所述的阀组、温控表和压力开关设置在连通管道上。

通过温控单元对料罐和混合罐进行物料循环，使得保证了料罐内的物料温度温度，保持在预设的温度范围，使得物料性能符合生产要求。

实施例

所述的料罐一和料罐二的出料口上均设置有伺服计量泵。

所述料仓一的出料口设置有供料振动机和计量仓一，所述供料振动机的进口对应于料仓一的出料口设置，供料振动机的出口对应计量仓一的进口设置，计量仓一的出口连通混合罐。

所述料仓二的出料口设置有螺杆供料机和计量仓二，所述螺杆供料机的进口对应于料仓二的出料口设置，螺杆供料机的出口对应计量仓二的进口设置，计量仓二的出口连通混合罐。

所述料仓三的出料口设置有隔膜泵和计量仓三，所述隔膜泵的进口对应于料仓三的出料口设置，隔膜泵的出口对应计量仓三的进口设置，计量仓三的出口连通混合罐。

通过伺服计量泵、以及计量仓的设置，使得输送到混合罐内的物料质量精确，保证产品性能的稳定。

实施例

所述的真空系统包括真空泵、真空储罐以及若干个电磁阀，真空泵与真空储罐连通，真空储罐通过管道与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，每根管道上均设置有一个电磁阀。

通过真空系统对料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱的抽真空，能够对存储的对应物料进行长期保存，同时真空状态能够避免物料进入模具中时，使得物料中产生气泡，使得产品不合格。

所述的压缩空气系统包括空压机、空气储罐以及若干个电磁阀，空压机与空气储罐连通，空气储罐通过管道与料罐一和料罐二连通，每根管道上均设置有一个电磁阀。

通过空气压缩系统对料罐一和料罐二连通，用来给料罐一和料罐二施加压力，便于出料。

实施例

所述料罐一为预聚体合成反应釜，所述料罐二为扩链剂配制釜，所述混合罐为双螺旋搅拌罐。

实施例

参阅图2-5，模具机构包括移动板车、设置在移动板车上的模具结构，所述模具结构包括框体、模具体、导轨、下料框和驱动机构，所述模具体包括前模体、后模体以及设置在前模体与后模体之间的多个连接模体，前模体、连接模体和后模体构成整体的模具体，相邻模体之间设置有铰链连接块，所述导轨设置在框体底部，所述模具体滑动安装在导轨上，所述下料框可拆卸安装在模具体的上部进料口，所述前模体固定在框体的一侧，所述驱动机构安装在框体远离前模体的一侧，且驱动机构的推拉端与后模体连接。

在生产时，通过驱动机构推动模具相互靠近形成整体的模具体，然后通过下料框接物料，并导入到模具体中，然后通过移动板车将导入有物料的模具体拖到烘箱中进行烘烤成型，完成后通过驱动机构拉动模具之间相互分离，使得产品能从模具体中取出。

通过铰链连接块的设置，能够使得相邻模体均具有拉力，使得所有模体之间能够分离。

所述的前模体与连接模体、相邻连接模体、连接模体与后模体之间构成模具腔，所述下料框包括盖板和围框，所述盖板上设置有与模具腔的进料口对应的出料孔，所述外框与盖板的边缘密封固定连接。

通过下料框的设置，使得每个模具料口均能够进行物料导入。

所述模具体的边缘靠近下料框的一侧设置有多个定位销，所述围框的外侧设置有与所有定位销配合的卡槽。

定位销和卡槽的配合，能够方便下料框有模具体之间的对应，同时避免了进料口与出料孔之间不对应的情况。

所述驱动机构包括丝杠杆、套筒、蜗轮、蜗杆和电机，所述套筒的内部设置有转动腔，所述蜗轮转动安装在转动腔内，所述套筒的外侧设置有与转动腔连通的连接口，所述蜗杆安装在电机的转轴上，蜗杆通过连接口与蜗轮配合，所述蜗轮的内圆心为丝杠螺纹孔设置，所述丝杠杆的一端与后模体连接，丝杠杆的另一端与蜗杆的内圆心丝杠螺纹孔配合，且套筒的内孔径面与丝杠杆的外径面为滑动配合，所述电机固定设置在框体，所述蜗杆外部设置有保护壳，所述保护壳与套筒为一体设置。

通过电机导电蜗杆转动，蜗杆联动蜗轮，通过蜗轮上的丝杠螺纹孔与丝杠杆之间的螺纹配合，实现丝杠杆在套筒内的前后移动，并带动模具体分开和合并。

所述框体上对应于丝杠杆处设置有通孔。

通过本申请的技术方案，保证产品性能的稳定，同时能够提高产品生产效率。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：包括真空系统、压缩空气系统、料罐一、料罐二、料仓一、料仓二、料仓三和混合罐、真空箱、模具机构和烘箱，所述的真空系统分别与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，所述的压缩空气系统分别与料罐一和料罐二连通，所述的料罐一、料罐二、料仓一、料仓二和料仓三的出料口均与混合罐连通，混合罐的出料口对应于真空箱内设置，所述模具机构的进料口能够对应于混合罐的出料口匹配，所述模具机构能够置于真空箱内或烘箱内。

2.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述料罐一、料罐二和混合罐上均设置有温控单元。

3.根据权利要求2所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述温控单元由热水循环泵、电加热器、冷却换热器及阀组、温控表、压力开关组成，所述的热水循环泵、电加热器、冷却换热器依次通过管道连通，且料罐一、料罐二和混合罐的罐体下端通过管道连接至热水循环泵的进口，罐体上端通过管道连接至冷却换热器的出口，所述的阀组、温控表和压力开关设置在连通管道上。

4.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述的料罐一和料罐二的出料口上均设置有伺服计量泵。

5.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述料仓一的出料口设置有供料振动机和计量仓一，所述供料振动机的进口对应于料仓一的出料口设置，供料振动机的出口对应计量仓一的进口设置，计量仓一的出口连通混合罐。

6.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述料仓二的出料口设置有螺杆供料机和计量仓二，所述螺杆供料机的进口对应于料仓二的出料口设置，螺杆供料机的出口对应计量仓二的进口设置，计量仓二的出口连通混合罐。

7.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述料仓三的出料口设置有隔膜泵和计量仓三，所述隔膜泵的进口对应于料仓三的出料口设置，隔膜泵的出口对应计量仓三的进口设置，计量仓三的出口连通混合罐。

8.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述的真空系统包括真空泵、真空储罐以及若干个电磁阀，真空泵与真空储罐连通，真空储罐通过管道与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通，每根管道上均设置有一个电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述的压缩空气系统包括空压机、空气储罐以及若干个电磁阀，空压机与空气储罐连通，空气储罐通过管道与料罐一和料罐二连通，每根管道上均设置有一个电磁阀。

10.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥的生产系统，其特征在于：所述料罐一为预聚体合成反应釜，所述料罐二为扩链剂配制釜，所述混合罐为双螺旋搅拌罐。