CN112476938A - 一种基于注塑件的全自动烘料流水线 - Google Patents

一种基于注塑件的全自动烘料流水线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于注塑件的全自动烘料流水线，包括：通过自动上料装置连接在一起的烘料装置和热风装置，自动加料装置包括通过送料管道连接的储料桶和上料机构，上料机构连接烘料装置；烘料装置包括箱体以及与箱体同轴设置的搅拌机构，箱体上顶面设置出气口，沿出气口轴线设置排风扇，箱体下方设置出料口；搅拌机构包括设置在箱体内部的搅拌轴，搅拌轴通过驱动装置驱动，在搅拌轴轴线处设置管道孔，沿搅拌轴从上至下依次设置的若干搅拌杆，搅拌轴底部设置搅拌叶片，搅拌叶片上方设置若干通气孔，通气孔连通管道孔，管道孔通过送风管连接热风装置。在通入热风的同时，驱动装置带动搅拌轴转动，使热风在箱体底部均匀扩散，有效提高生产效率。

Description

一种基于注塑件的全自动烘料流水线
技术领域
本发明涉及一种注塑件烘料领域，尤其涉及一种基于注塑件的全自动烘料流水线。
背景技术
注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。所涉及的行业及领域甚广，如食品、电子电器、仪表仪器、汽摩、日用、化工、农业、运输等行业都可使用到注塑成型工艺制造的塑料元件。注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。在中国，目前注塑成型制品约占塑料制品总量的30%左右，注塑机占塑料机械总产值的38%左右。注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品，注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
现有技术中，对于注塑产品来说，烘料装置对物料主要承担了烘料和储料的功能，烘料机在烘料时和储料时无法保证物料的受热时间,且是直接往烘料机内添加物料，烘料机内的不同位置的物料温度波动较大，无法得到较为精确的控制；原料进行烘干时一般直接将注塑件原料放到烘干机内进行烘干，需要耗费大量的时间和能源进行烘干，烘干效率低，当物料量较多时，烘干程度并不均匀。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种基于注塑件的全自动烘料流水线。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于注塑件的全自动烘料流水线，包括：通过自动上料装置连接在一起的烘料装置和热风装置，所述自动加料装置包括通过送料管道连接的储料桶和上料机构，所述上料机构连接所述烘料装置；所述烘料装置包括箱体以及与所述箱体同轴设置的搅拌机构，所述箱体上顶面设置出气口，所述出气口侧面设置湿度传感器，沿所述出气口轴线设置排风扇，所述箱体下方设置出料口。
所述搅拌机构包括设置在箱体内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过驱动装置驱动，所述驱动装置设置在所述箱体外部上方，在所述搅拌轴轴线处设置管道孔，沿所述搅拌轴从上至下依次设置的若干搅拌杆，所述搅拌轴底部设置搅拌叶片，所述所述搅拌叶片上方设置若干通气孔，所述通气孔连通所述管道孔，所述管道孔通过送风管连接所述热风装置。
本发明一个较佳实施例中，所述湿度传感器能够传输信号至控制系统，所述控制系统能够根据所述湿度传感器信号控制所述驱动装置。
本发明一个较佳实施例中，所述搅拌机构整体直径小于所述箱体内径。
本发明一个较佳实施例中，若干所述搅拌叶片等角度设置在所述搅拌轴外侧。
本发明一个较佳实施例中，所述搅拌叶片具有一定的螺旋角度。
本发明一个较佳实施例中，所述箱体底部设置锥形凹槽。
本发明一个较佳实施例中，所述箱体内壁设置隔热层。
本发明一个较佳实施例中，所述排风扇整体直径小于所述出气口内径。
本发明一个较佳实施例中，所述送风管外径与所述管道孔内径大小相等。
本发明一个较佳实施例中，所述出料口处设置智能控制阀。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明将热风装置产生的热风直接经过搅拌叶片上的若干通孔进入箱体底部，代替传统装置中仅一个热风口的设置，有效提高烘料效率，通过将搅拌叶片在搅拌轴上等角度均匀设置，能够使箱体底部的热风均匀扩散，在通入热风的同时，驱动装置带动搅拌轴转动，进一步使热风在箱体底部均匀扩散，利用搅拌轴上设置的若干个搅拌杆能够进一步搅动箱体内物料，使箱体内物料混合均匀，防止出现不同位置物料温度不均匀的现象，进一步加速烘料过程，减少烘料时间，有效提高生产效率。
（2）本发明通过在出气口轴线处设置排风扇，能够将经过物料的湿度较高空气快速，防止在箱体内部液化，增加烘料时间成本，利用出气口侧面设置的湿度传感器，能够实时监测出气口的空气湿度，进而实现自动化控制烘料工序的开启与停止，节约人力成本。
（3）本发明在箱体底部设置锥形凹槽，能够保证箱体内物料顺利排出，搅拌叶片具有一定的螺旋角度，通过转动搅拌轴使旋转叶片对箱体内物料有一定推动作用，加速物料排出；在出料口处设置智能控制阀，能够根据烘料完成情况自动开启和关闭，实现自动化下料。
（4）本发明通过在箱体内壁设置隔热层，能够减少箱体内温度流失，间接减小了热风装置运转的功率，节约烘料成本，同时提高了烘料的速率。
（5）本发明中排风扇整体直径小于所述出气口内径，能够保证排风扇顺利在出气口处运转，送风管外径与所述管道孔内径大小相等，能够保证送风管与管道孔配合连接，防止出现漏气现象，搅拌机构整体直径小于所述箱体内径，能够保证搅拌机构在箱体内顺利转动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例的立体结构图；
图2为本发明优选实施例烘料装置的立体结构图；
图3为本发明优选实施例搅拌机构的透明立体示意图；
图4为本发明优选实施例搅拌机构的局部放大示意图；
图5为本发明优选实施例箱体的局部放大示意图。
具体地，110-储料桶，120-固定架，130-上料机构，140-装配架体，150-送料管道，
200-搅拌机构，210-驱动装置，211-管道孔，220-搅拌杆，230-搅拌轴，240-搅拌叶片，241-通孔，
310-箱体，320-热风装置，330-送风管，340-出料口，350-锥形凹槽，360-控制阀，370-排风扇，380-出气口，381-湿度传感器，
400-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种基于注塑件的全自动烘料流水线，包括：通过自动上料装置连接在一起的烘料装置和热风装置320，自动加料装置包括通过送料管道150连接的储料桶110和上料机构130，储料桶110通过过固定架120固定在装配架体140上方，上料机构130连接烘料装置；烘料装置包括箱体310以及与箱体310同轴设置的搅拌机构200，箱体310上顶面设置出气口380，出气口380侧面设置湿度传感器381，沿出气口380轴线设置排风扇370，箱体310下方设置出料口340。
如图3和图4所示，搅拌机构200包括设置在箱体310内部的搅拌轴230，搅拌轴230通过驱动装置驱动，可以选择电机作为驱动装置，驱动装置设置在箱体310外部上方，在搅拌轴230轴线处设置管道孔211，沿搅拌轴230从上至下依次设置的若干搅拌杆220，搅拌轴230底部设置搅拌叶片240，搅拌叶片240上方设置若干通气孔，通气孔连通管道孔211，管道孔211通过送风管330连接热风装置320。
本发明一个较佳实施例中，湿度传感器381能够传输信号至控制系统，控制系统能够根据湿度传感器381信号控制驱动装置、热风装置320和排风扇370，控制系统还可以直接命令控制阀360的开启与关闭，实现上料、烘料、下料自动化流水线，有效减少人力成本。
本发明一个较佳实施例中，可以选择热风机作为热风装置320，将热风装置320产生的热风直接经过搅拌叶片240上的若干通孔241进入箱体310底部，代替传统装置中仅一个热风口的设置，有效提高烘料效率，通过将搅拌叶片240在搅拌轴230上等角度均匀设置，能够使箱体310底部的热风均匀扩散，在通入热风的同时，驱动装置带动搅拌轴230转动，进一步使热风在箱体310底部均匀扩散，利用搅拌轴230上设置的若干个搅拌杆220能够进一步搅动箱体310内物料，使箱体310内物料混合均匀，防止出现不同位置物料温度不均匀的现象，进一步加速烘料过程，减少烘料时间，有效提高生产效率。
本发明一个较佳实施例中，通过在出气口380轴线处设置排风扇370，能够将经过物料的湿度较高空气快速，防止在箱体310内部液化，增加烘料时间成本，利用出气口380侧面设置的湿度传感器381，能够实时监测出气口380的空气湿度，进而实现自动化控制烘料工序的开启与停止，节约人力成本。
本发明一个较佳实施例中，在箱体310底部设置锥形凹槽350，能够保证箱体310内物料顺利排出，搅拌叶片240具有一定的螺旋角度，通过转动搅拌轴230使旋转叶片对箱体310内物料有一定推动作用，加速物料排出；在出料口340处设置智能控制阀360，能够根据烘料完成情况自动开启和关闭，实现自动化下料。在出料口340的下方设置收集箱400，能够收集烘料完成的物料。
本发明一个较佳实施例中，通过在箱体310内壁设置隔热层，能够减少箱体310内温度流失，间接减小了热风装置320运转的功率，节约烘料成本，同时提高了烘料的速率。
本发明一个较佳实施例中，排风扇370整体直径小于出气口380内径，能够保证排风扇370顺利在出气口380处运转，送风管330外径与管道孔211内径大小相等，能够保证送风管330与管道孔211配合连接，防止出现漏气现象，搅拌机构200整体直径小于箱体310内径，能够保证搅拌机构200在箱体310内顺利转动。
本发明使用时，通过自动上料机构130将储料桶110内的待加工物料输送至烘料装置中，当箱体310内物料达到一定量之后，上料机构130停止箱体310内输送物料，此时热风装置320开始产生热风，热风经过送风管330进入管道孔211，管道孔211中的热风经过搅拌叶片240上的通孔241进入箱体310内底部，与此同时，驱动装置驱动搅拌机构200转动，搅拌轴230带动搅拌叶片240和搅拌杆220搅拌箱体310内物料，从箱体310底部流动到箱体310顶部的热风变为湿度较高的气体，设置在出气口380处的排风扇370转动快速排出气体，同时位于出气口380侧面的湿度传感器381检测周围气体的湿度，当箱体310内排出的气体湿度达到设定值时，烘料程序完成，控制系统命令热风装置320停止运转，控制阀360开启，箱体310内物料排出，落入烘料装置下方的收集箱400中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于注塑件的全自动烘料流水线，包括：通过自动上料装置连接在一起的烘料装置和热风装置，其特征在于，
所述自动加料装置包括通过送料管道连接的储料桶和上料机构，所述上料机构连接所述烘料装置；
所述烘料装置包括箱体以及与所述箱体同轴设置的搅拌机构，所述箱体上顶面设置出气口，所述出气口侧面设置湿度传感器，沿所述出气口轴线设置排风扇，所述箱体下方设置出料口；
所述搅拌机构包括设置在箱体内部的搅拌轴，所述搅拌轴通过驱动装置驱动，所述驱动装置设置在所述箱体外部上方，在所述搅拌轴轴线处设置管道孔，沿所述搅拌轴从上至下依次设置的若干搅拌杆，所述搅拌轴底部设置搅拌叶片，所述所述搅拌叶片上方设置若干通气孔，所述通气孔连通所述管道孔，所述管道孔通过送风管连接所述热风装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述湿度传感器能够传输信号至控制系统，所述控制系统能够根据所述湿度传感器信号控制所述驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述搅拌机构整体直径小于所述箱体内径。
4.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：若干所述搅拌叶片等角度设置在所述搅拌轴外侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述搅拌叶片具有一定的螺旋角度。
6.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述箱体底部设置锥形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述箱体内壁设置隔热层。
8.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述排风扇整体直径小于所述出气口内径。
9.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述送风管外径与所述管道孔内径大小相等。
10.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的全自动烘料流水线，其特征在于：所述出料口处设置智能控制阀。
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