CN117300687B - 一种便于拆卸的钢圈加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，属于钢圈生产辅助设备技术领域，包括底板，底板上设置有第一夹持组件、第二夹持组件、调用组件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹持底板，通过设置第一夹持组件、第二夹持组件，能够分别从钢圈内侧和外侧对钢圈进行夹持固定，从而便于对钢圈内外侧面的加工处理，调用组件能够实现对第一夹持组件、第二夹持组件的分别驱动，从而无需人工进行辅助翻面，即可使得钢圈的两个端面分别位于外侧，通过设置扇形条板，能够在第一夹持组件、第二夹持组件夹持钢圈进行加工处理，对夹持组件的位置进行辅助固定，从而提高装置的稳定性。

Description

一种便于拆卸的钢圈加工定位装置

技术领域

本发明涉及钢圈生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸的钢圈加工定位装置。

背景技术

汽车钢圈在铸造完成后，还需要对钢圈进行加工处理，才能实现对轮毂的生产制造，在对钢圈进行加工处理时，需要对钢圈的位置进行固定，因此通常使用定位夹具对钢圈的位置进行固定从而便于加工，现有的定位夹具在对钢圈进行固定后只能对钢圈的外侧面进行加工处理，无法对钢圈内侧面进行加工。

公告号为CN214559207U的中国专利申请公开了一种用于钢圈加工的定位夹具，上述专利虽然能实现对钢圈的固定夹持，但只能从钢圈内部进行固定，即后续只能对钢圈外侧面进行加工处理，而内侧面无法进行加工，并且在对另一侧端面进行加工处理时，需要人工对钢圈进行翻面后，再对钢圈二次夹持后，才能够实现对钢圈另一侧端面的加工处理，故本发明提供了一种便于拆卸的钢圈加工定位装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，克服了只能从钢圈内部进行固定，即后续只能对钢圈外侧面进行加工处理，而内侧面无法进行加工，并且在对另一侧端面进行加工处理时，需要人工对钢圈进行翻面后，再对钢圈二次夹持后，才能够实现对钢圈另一侧端面的加工处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，包括底板，底板上设置有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹持底板，夹持底板上滑动安装有辅助圆板，辅助圆板上转动安装有换位圆板，换位圆板上固定安装有支撑圆板，支撑圆板上滑动安装有调位圆板，调位圆板上均匀的滑动安装有4个固定滑杆，调位圆板上转动安装有传动转座，支撑圆板上转动安装有驱动丝杆，驱动丝杆和传动转座构成螺旋副，传动转座上对称的滑动安装有限位滑板，限位滑板的端部均固定设置有扇形摩擦板，扇形摩擦板用于限制驱动丝杆的转动，第一夹持组件的驱动丝杆和第二夹持组件的驱动丝杆的旋向相反，底板上还设置有调用组件，调用组件包括转移齿环，转移齿环转动安装在底板上，转移齿环上固定设置有转移支撑座，转移支撑座上对称的转动安装有扇形转板，扇形转板的内侧均固定设置有弧形限位板，夹持底板的两侧均设置有和弧形限位板配合的弧形滑槽。

进一步地，底板上对称的固定设置有弧形放置板，弧形放置板的轴线和转移齿环的轴线在同一直线上，夹持底板上均设置有和弧形放置板配合的滑槽，夹持底板和弧形放置板接合时两者之间存在摩擦力。

进一步地，辅助圆板上均固定安装有调位丝杆，夹持底板上转动安装有调位传动轴和调位带轮，调位传动轴上固定设置有带轮，调位传动轴上的带轮和调位带轮之间设置有传动皮带，调位带轮和调位丝杆构成螺旋副。

进一步地，底板上对称的固定设置有扇形条板，扇形转板的端部均设置有和扇形条板配合的限位滑槽，扇形转板上均固定设置有固定齿轮，2个固定齿轮啮合构成齿轮副。

进一步地，转移支撑座上滑动安装有辅助滑板，转移支撑座和辅助滑板上均转动安装有传动转板，驱动丝杆的端部和调位传动轴的端部均设置和传动转板配合的滑槽，换位圆板上固定安装有摩擦环板，辅助圆板和摩擦环板转动配合，辅助圆板和摩擦环板之间存在摩擦力。

进一步地，调位圆板上均匀的转动安装有4个条形转板，条形转板分别与对应的固定滑杆活动连接，条形转板上均固定安装有传动齿轮，传动转座上均匀的固定设置有4个扇形齿条，相邻两个扇形齿条之间存在间隙，扇形齿条和传动齿轮接合时构成齿轮齿条副，固定滑杆和支撑圆板活动连接。

进一步地，传动转座和调位圆板之间存在摩擦力，限位滑板和对应的传动转座之间设置有弹簧，限位滑板上均固定设置有限位推杆，调位圆板上固定设置有2个弧形按压条板，弧形按压条板用于推动限位推杆移动。

进一步地，弧形按压条板的端部为斜面，第一夹持组件的弧形按压条板和第二夹持组件的弧形按压条板的朝向相反。

进一步地，辅助圆板的上端均固定设置有弧形支撑板，辅助滑板的端部固定有弧形调位板，弧形支撑板和弧形调位板滑动配合，转移支撑座和辅助滑板之间存在摩擦力。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置第一夹持组件、第二夹持组件，能够分别从钢圈内侧和外侧对钢圈进行夹持固定，从而便于对钢圈内外侧面的加工处理。（2）本发明通过设置调用组件，能够实现对第一夹持组件、第二夹持组件夹持组件的分别驱动，从而无需人工进行辅助翻面，即可使得钢圈的两个端面分别位于外侧。（3）本发明通过设置扇形条板，能够在第一夹持组件、第二夹持组件夹持组件夹持钢圈进行加工处理，对夹持组件的位置进行辅助固定，从而提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构的正视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本发明转移齿环处的结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图6为本发明调位丝杆处的结构示意图。

图7为图6中C处的局部放大示意图。

图8为图6中D处的局部放大示意图。

图9为本发明调用组件的结构示意图。

图10为本发明夹持底板处的结构示意图。

图11为本发明辅助圆板处的结构示意图。

图12为本发明第一夹持组件的结构示意图。

图13为图12中E处的局部放大示意图。

图14为本发明第一夹持组件的俯视图。

图15为本发明第二夹持组件的结构示意图。

图16为图15中F处的局部放大示意图。

图17为本发明第二夹持组件的俯视图。

附图标记：101-底板；102-转移齿环；103-转移电机；104-弧形放置板；105-支撑圆板；106-扇形条板；107-调位丝杆；108-调位圆板；109-固定滑杆；110-转移支撑座；111-夹持底板；112-扇形转板；113-固定齿轮；114-固定电机；115-调位电机；116-驱动电机；117-驱动丝杆；118-调位传动轴；119-传动转板；120-换位圆板；121-限位滑槽；122-条形转板；123-弧形限位板；124-辅助圆板；125-传动皮带；126-摩擦环板；127-传动齿轮；128-传动转座；129-扇形齿条；130-弧形按压条板；131-限位滑板；132-限位推杆；133-扇形摩擦板；134-调位带轮；135-转移齿轮；136-辅助滑板；137-弧形支撑板；138-弧形调位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图17，一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，包括底板101，底板101上设置有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹持底板111，底板101上对称的固定设置有弧形放置板104，弧形放置板104的轴线和转移齿环102的轴线在同一直线上，夹持底板111上均设置有和弧形放置板104配合的滑槽，夹持底板111和弧形放置板104接合时两者之间存在摩擦力。

初始位置时，2个夹持底板111分别放置到对应的弧形放置板104上，在弧形放置板104和夹持底板111之间摩擦力的作用下，夹持底板111不会发生自由移动，此时2个夹持底板111的轴线在同一直线上，并且2个夹持底板111的轴线和底板101的上表面垂直，第一夹持组件中的夹持底板111放置在距离底板101最近的弧形放置板104上，第二夹持组件中的夹持底板111放置在距离底板101最远的弧形放置板104上。

夹持底板111上滑动安装有辅助圆板124，辅助圆板124上均固定安装有调位丝杆107，夹持底板111上转动安装有调位传动轴118和调位带轮134，调位带轮134和调位丝杆107构成螺旋副，调位传动轴118上固定设置有带轮，调位传动轴118上的带轮和调位带轮134之间设置有传动皮带125。

辅助圆板124上转动安装有换位圆板120，换位圆板120上固定安装有支撑圆板105，换位圆板120上还固定安装有摩擦环板126，辅助圆板124和摩擦环板126转动配合，辅助圆板124和摩擦环板126之间存在摩擦力，支撑圆板105上滑动安装有调位圆板108，调位圆板108上均匀的滑动安装有4个固定滑杆109，调位圆板108上转动安装有传动转座128，传动转座128和调位圆板108之间存在摩擦力，支撑圆板105上转动安装有驱动丝杆117，驱动丝杆117和传动转座128构成螺旋副，第一夹持组件的驱动丝杆117和第二夹持组件的驱动丝杆117的旋向相反。

调位圆板108上均匀的转动安装有4个条形转板122，条形转板122分别与对应的固定滑杆109活动连接，条形转板122上均固定安装有传动齿轮127，传动转座128上均匀的固定设置有4个扇形齿条129，相邻两个扇形齿条129之间存在间隙，扇形齿条129和传动齿轮127接合时构成齿轮齿条副，固定滑杆109和支撑圆板105活动连接。

传动转座128上对称的滑动安装有限位滑板131，限位滑板131和对应的传动转座128之间设置有弹簧，限位滑板131的端部均固定设置有扇形摩擦板133，扇形摩擦板133用于限制驱动丝杆117的转动，扇形摩擦板133和驱动丝杆117接触时两者之间存在摩擦力，限位滑板131上均固定设置有限位推杆132，调位圆板108上固定设置有2个弧形按压条板130，弧形按压条板130用于推动限位推杆132移动。

弧形按压条板130的端部均为斜面，第一夹持组件的弧形按压条板130和第二夹持组件的弧形按压条板130的朝向相反。

初始位置时，第一夹持组件上的固定滑杆109位于距离支撑圆板105轴线最近的位置，第二夹持组件上的固定滑杆109位于距离支撑圆板105轴线最远的位置，第一夹持组件、第二夹持组件中的调位圆板108均位于距离对应的换位圆板120最近的位置，传动齿轮127未与扇形齿条129接合，扇形摩擦板133未与驱动丝杆117接触，弧形按压条板130未与限位推杆132接触。

参考图12-图14，驱动第一夹持组件的驱动丝杆117逆时针转动，由于传动转座128和调位圆板108之间存在摩擦力，故此时驱动丝杆117相对于传动转座128发生转动，进而使得传动转座128向远离换位圆板120的方向移动，调位圆板108同步发生移动，即使得调位圆板108上的4个固定滑杆109同步发生移动，在固定滑杆109无法移动时，即调位圆板108无法继续移动时，驱动丝杆117继续转动，驱动丝杆117无法相对于传动转座128继续转动，驱动丝杆117和传动转座128同步逆时针转动，传动转座128克服传动转座128和调位圆板108之间的摩擦力发生转动，传动转座128上的4个扇形齿条129同步发生转动，此时传动齿轮127未接触到扇形齿条129无法发生转动，进而使得传动转座128上的限位滑板131和限位推杆132同步逆时针转动，限位推杆132接触到弧形按压条板130端部的斜面，使得限位推杆132向靠近驱动丝杆117轴线的方向移动，即限位滑板131和扇形摩擦板133向靠近驱动丝杆117轴线的方向移动，限位滑板131和传动转座128之间弹簧被压缩，最终使得扇形摩擦板133接触到驱动丝杆117的表面，在扇形摩擦板133的作用下，实现驱动丝杆117和传动转座128之间辅助固定，此时限位推杆132移动到接触弧形按压条板130的内侧面，并且传动齿轮127接触到扇形齿条129，此时驱动丝杆117继续转动，在扇形齿条129的作用下，传动齿轮127顺时针转动，即使得对应的条形转板122顺时针转动，进而使得第一夹持组件上的4个固定滑杆109向远离驱动丝杆117轴线的方向移动，在固定滑杆109无法继续移动时，驱动丝杆117继续转动，调位圆板108、传动齿轮127、扇形齿条129同步发生转动，进而使得支撑圆板105克服摩擦环板126和辅助圆板124之间的摩擦力发生转动。

参考图15-图17，驱动第二夹持组件的驱动丝杆117顺时针转动，由于传动转座128和调位圆板108之间存在摩擦力，故此时驱动丝杆117相对于传动转座128发生转动，进而使得传动转座128向远离换位圆板120的方向移动，调位圆板108同步发生移动，即使得调位圆板108上的4个固定滑杆109同步发生移动，在固定滑杆109无法移动时，即调位圆板108无法继续移动时，驱动丝杆117继续转动，驱动丝杆117无法相对于传动转座128继续转动，驱动丝杆117和传动转座128同步顺时针转动，传动转座128克服传动转座128和调位圆板108之间的摩擦力发生转动，传动转座128上的4个扇形齿条129同步发生转动，此时传动齿轮127未接触到扇形齿条129无法发生转动，进而使得传动转座128上的限位滑板131和限位推杆132同步顺时针转动，限位推杆132接触到弧形按压条板130端部的斜面，使得限位推杆132向靠近驱动丝杆117轴线的方向移动，即限位滑板131和扇形摩擦板133向靠近驱动丝杆117轴线的方向移动，限位滑板131和传动转座128之间弹簧被压缩，最终使得扇形摩擦板133接触到驱动丝杆117的表面，在扇形摩擦板133的作用下，实现驱动丝杆117和传动转座128之间辅助固定，此时限位推杆132移动到接触弧形按压条板130的内侧面，并且传动齿轮127接触到扇形齿条129，此时驱动丝杆117继续转动，在扇形齿条129的作用下，传动齿轮127逆时针转动，即使得对应的条形转板122逆时针转动，进而使得第二夹持组件上的4个固定滑杆109向远离驱动丝杆117轴线的方向移动，在固定滑杆109无法继续移动时，驱动丝杆117继续转动，调位圆板108、传动齿轮127、扇形齿条129同步发生转动，进而使得支撑圆板105克服摩擦环板126和辅助圆板124之间的摩擦力发生转动。

驱动调位传动轴118转动，在传动皮带125的作用下使得调位带轮134发生转动，进而在调位丝杆107的作用下，使得辅助圆板124相对于夹持底板111发生滑动。

底板101上还设置有调用组件，调用组件包括转移齿环102，转移齿环102转动安装在底板101上，转移齿环102上固定安装有转移电机103，转移电机103的输出轴上固定安装有转移齿轮135，转移齿轮135和转移齿环102啮合构成齿轮副，转移齿环102上固定设置有转移支撑座110，转移支撑座110上对称的转动安装有扇形转板112，扇形转板112的内侧均固定设置有弧形限位板123，夹持底板111的两侧均设置有和弧形限位板123配合的弧形滑槽。

底板101上对称的固定设置有扇形条板106，扇形转板112的端部均设置有和扇形条板106配合的限位滑槽121，扇形转板112上均固定设置有固定齿轮113，2个固定齿轮113啮合构成齿轮副，转移支撑座110上固定安装有固定电机114，固定电机114的输出轴和对应的固定齿轮113固定连接，转移支撑座110上滑动安装有辅助滑板136，辅助滑板136和转移支撑座110之间存在摩擦力，在转移支撑座110和辅助滑板136之间摩擦力的作用下，辅助滑板136在未受到外力时不会自由移动，转移支撑座110和辅助滑板136上均转动安装有传动转板119，驱动丝杆117的端部和调位传动轴118的端部均设置和传动转板119配合的滑槽，转移支撑座110上还固定安装有调位电机115，辅助滑板136上固定安装有驱动电机116，调位电机115和驱动电机116的输出轴分别与对应的传动转板119固定连接，辅助圆板124的上端均固定设置有弧形支撑板137，辅助滑板136的端部固定有弧形调位板138，弧形支撑板137和弧形调位板138滑动配合。

初始位置时，扇形转板112上的弧形限位板123和第二夹持组件中的夹持底板111处于接合状态，弧形调位板138和第二夹持组件中的弧形支撑板137接合。

启动固定电机114驱动固定齿轮113转动，即使得2个扇形转板112同步发生转动，扇形转板112向远离夹持底板111的方向转动，弧形限位板123脱落和夹持底板111接合，启动调位电机115和驱动电机116使得2个传动转板119的侧面平行，启动转移电机103驱动转移齿轮135转动，即使得转移齿环102转动180度，扇形转板112移动到第一夹持组件的侧面，2个传动转板119分别与驱动丝杆117和调位传动轴118上的滑槽接合，启动固定电机114驱动固定齿轮113反向转动，扇形转板112向靠近夹持底板111的方向转动，弧形限位板123和夹持底板111接合，最终使得扇形转板112和第一夹持组件中的夹持底板111接合，即实现对该夹持底板111的固定。

此时驱动转移齿环102转动，夹持底板111和扇形转板112同步发生转动，扇形转板112端部的限位滑槽121和扇形条板106接合时，在扇形条板106的作用下，扇形转板112无法自由转动，即实现对该夹持组件的辅助固定。

工作原理：底板101的上表面和装置安装地面在同一平面上，底板101下方的组件设置在装置安装地面下方，从而便于对钢圈的取放。

将钢圈放置到第一夹持组件上的支撑圆板105上表面，钢圈内侧设置有环形板，钢圈内侧环形板的内径小于第一夹持组件中的2个相对设置的固定滑杆109之间的距离，即此时钢圈内侧的环形板位于第一夹持组件中固定滑杆109的正上方。

启动转移电机103和固定电机114，使得扇形转板112和第一夹持组件中的夹持底板111接合，此时2个传动转板119分别与第一夹持组件中的驱动丝杆117和调位传动轴118的端部接合，然后启动驱动电机116驱动第一夹持组件中的驱动丝杆117转动，在传动转座128的作用下，使得第一夹持组件中的调位圆板108和固定滑杆109同步向上移动，最终使得固定滑杆109移动到接触钢圈内侧环形板的表面，此时固定滑杆109接触钢圈内侧环形板无法继续移动，驱动丝杆117继续转动，在弧形按压条板130、限位滑板131、限位推杆132的作用下，使得扇形摩擦板133对驱动丝杆117进行锁定，然后驱动丝杆117继续转动，扇形齿条129接触到传动齿轮127，驱动传动齿轮127发生转动，进而使得条形转板122转动，进而使得第一夹持组件中的固定滑杆109向远离调位圆板108轴线的方向移动，最终使得固定滑杆109接触到钢圈的内侧面，即实现对钢圈的定心固定，此时弧形调位板138和第一夹持组件中的弧形支撑板137接合。

然后启动转移电机103驱动转移齿环102转动90度，即使得第一夹持组件转动90度，在第一夹持组件的作用下，此时钢圈同步发生移动，此时扇形转板112上的限位滑槽121和扇形条板106接合，在扇形条板106和限位滑槽121的作用下，实现对扇形转板112的辅助固定，即实现对钢圈的位置进行调节，从而便于后续对钢圈的外侧面、端面、环形板外侧面进行处理，在对钢圈进行加工时，启动调位电机115驱动调位传动轴118转动，在调位传动轴118和调位带轮134的作用下，驱动调位丝杆107发生移动，使得辅助圆板124发生移动，进而使得调位圆板108、固定滑杆109均发生移动，即实现对钢圈横向位置的调节，辅助圆板124移动的同时弧形支撑板137同步发生移动，在弧形调位板138的作用下，辅助滑板136同步发生移动，即使得驱动电机116输出轴上的传动转板119和驱动丝杆117同步发生移动，即驱动电机116输出轴上的传动转板119始终和驱动丝杆117处于接合状态。

此时启动驱动电机116驱动传动转板119转动，进而使得驱动丝杆117发生转动，由于此时传动转座128无法转动，即使得换位圆板120克服辅助圆板124和摩擦环板126之间的摩擦力，支撑圆板105和调位圆板108同步发生转动，即使得钢圈发生自转，从而便于后续对钢圈进行处理。

在完成对钢圈的端面、外侧面、环形板外侧面的处理后，使得第一夹持组件回到初始位置，支撑圆板105位于距离底板101最近的位置，第一夹持组件中的固定滑杆109松开对钢圈的固定。

然后启动转移电机103和固定电机114使得扇形转板112和第二夹持组件的夹持底板111接合，此时弧形调位板138和第二夹持组件中的弧形支撑板137接合，然后启动调位电机115驱动调位传动轴118发生转动，进而使得第二夹持组件中的调位丝杆107向靠近第一夹持组件的方向移动，最终使得第二夹持组件中支撑圆板105的下表面接触到第一夹持组件上放置的钢圈的上表面，然后重复上述步骤，调节固定滑杆109的位置，然后再通过固定滑杆109实现对钢圈的固定，然后使得第二夹持组件向上移动，再驱动转移齿环102转动90度，使得第二夹持组件转动到加工位置，即使得钢圈转移到加工位置，从而便于对钢圈另一侧端面、环形板另一侧面进行处理。

完成对钢圈另一侧端面、环形板另一侧面进行处理后，驱动第二夹持组件运行，将钢圈放置到第一夹持组件中的支撑圆板105上表面上。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，包括底板（101），其特征在于：

所述底板（101）上设置有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括夹持底板（111），夹持底板（111）上滑动安装有辅助圆板（124），辅助圆板（124）上转动安装有换位圆板（120），换位圆板（120）上固定安装有支撑圆板（105），支撑圆板（105）上滑动安装有调位圆板（108），调位圆板（108）上均匀的滑动安装有4个固定滑杆（109），调位圆板（108）上转动安装有传动转座（128），支撑圆板（105）上转动安装有驱动丝杆（117），驱动丝杆（117）和传动转座（128）构成螺旋副，传动转座（128）上对称的滑动安装有限位滑板（131），限位滑板（131）的端部均固定设置有扇形摩擦板（133），扇形摩擦板（133）用于限制驱动丝杆（117）的转动，第一夹持组件的驱动丝杆（117）和第二夹持组件的驱动丝杆（117）的旋向相反；

所述底板（101）上还设置有调用组件，调用组件包括转移齿环（102），转移齿环（102）转动安装在底板（101）上，转移齿环（102）上固定设置有转移支撑座（110），转移支撑座（110）上对称的转动安装有扇形转板（112），扇形转板（112）的内侧均固定设置有弧形限位板（123），夹持底板（111）的两侧均设置有和弧形限位板（123）配合的弧形滑槽；

所述底板（101）上对称的固定设置有弧形放置板（104），弧形放置板（104）的轴线和转移齿环（102）的轴线在同一直线上，夹持底板（111）上均设置有和弧形放置板（104）配合的滑槽，夹持底板（111）和弧形放置板（104）接合时两者之间存在摩擦力；

辅助圆板（124）上均固定安装有调位丝杆（107），夹持底板（111）上转动安装有调位传动轴（118）和调位带轮（134），调位传动轴（118）上固定设置有带轮，调位传动轴（118）上的带轮和调位带轮（134）之间设置有传动皮带（125），调位带轮（134）和调位丝杆（107）构成螺旋副；

所述转移支撑座（110）上滑动安装有辅助滑板（136），转移支撑座（110）和辅助滑板（136）上均转动安装有传动转板（119），驱动丝杆（117）的端部和调位传动轴（118）的端部均设置和传动转板（119）配合的滑槽，所述换位圆板（120）上固定安装有摩擦环板（126），辅助圆板（124）和摩擦环板（126）转动配合，辅助圆板（124）和摩擦环板（126）之间存在摩擦力；

所述调位圆板（108）上均匀的转动安装有4个条形转板（122），条形转板（122）分别与对应的固定滑杆（109）活动连接，条形转板（122）上均固定安装有传动齿轮（127），传动转座（128）上均匀的固定设置有4个扇形齿条（129），相邻两个扇形齿条（129）之间存在间隙，扇形齿条（129）和传动齿轮（127）接合时构成齿轮齿条副，固定滑杆（109）和支撑圆板（105）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，其特征在于：所述底板（101）上对称的固定设置有扇形条板（106），扇形转板（112）的端部均设置有和扇形条板（106）配合的限位滑槽（121），扇形转板（112）上均固定设置有固定齿轮（113），2个固定齿轮（113）啮合构成齿轮副。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，其特征在于：所述传动转座（128）和调位圆板（108）之间存在摩擦力，限位滑板（131）和对应的传动转座（128）之间设置有弹簧，限位滑板（131）上均固定设置有限位推杆（132），调位圆板（108）上固定设置有2个弧形按压条板（130），弧形按压条板（130）用于推动限位推杆（132）移动。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，其特征在于：所述弧形按压条板（130）的端部为斜面，第一夹持组件的弧形按压条板（130）和第二夹持组件的弧形按压条板（130）的朝向相反。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的钢圈加工定位装置，其特征在于：辅助圆板（124）的上端均固定设置有弧形支撑板（137），辅助滑板（136）的端部固定有弧形调位板（138），弧形支撑板（137）和弧形调位板（138）滑动配合，转移支撑座（110）和辅助滑板（136）之间存在摩擦力。