CN117299310A - 一种可调式胶体磨机动盘磨削机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可调式胶体磨机动盘磨削机构。它解决了胶体磨机调节磨削间隙大小时较为不便的问题。本发明在调节切削间隙大小时通过转动调节板，调节板绕转动杆周向转动，并驱动通过螺纹连接相互配合的套筒沿转动柱长度方向移动，通过切削块上与套筒上第一斜面相配合的第二斜面使移动的套筒驱动切削块远离转动柱或向转动柱移动，并通过设置在第一通道与第二通道内且两端分别固定设置在套筒与切削块上的刚性绳对套筒与切削块之间的距离进行固定，并在动盘转动时拉紧切削块对切削块的位置进行固定，通过调节切削块的位置实现切削块外壁与静盘内壁之间间隙大小的调节，调节较为简单便捷。
Description
本申请为分案申请，原申请的申请号为：2021116497156；申请日为
2021-12-30；发明创造名称为：一种可调式胶体磨机磨削机构。
技术领域
本发明设备属于磨削加工技术领域，特别涉及一种可调式胶体磨机动盘磨削机构。
背景技术
胶体磨机是一种超微粉碎设备，它具有粉碎、乳化、搅拌等一系列的功能，能完美的代替传统的石磨、砂磨S机等。胶体磨机对物料的适应能力较强，粘度高、颗粒大的物质也可以粉碎，所以在很多场合下，胶体磨机可以用于高粘度的物质，在固态物质较多时也常常使用胶体磨机进行细化。
胶体磨机的使用综合了均质机、球磨机、三辊机、搅拌机等机械的多种性能，效率是上述机械的数倍，可广泛用于食品、医药、化工、化工品、轻工塑料等行业，具有优越的超微粉碎等效能。胶体磨机的工作原理：通过不同几何形状的动磨片与静磨片的高速旋转下的相对运动，被加工物料的自重，气压力及离心力的作用下，通过其间隙时受到的强大的剪刀力、摩擦力、撞击力、高频震动、旋窝等复合力的作用，物料被有效地分散、破碎、乳化、均质、均匀混合，从而得到精细化产品。
但现有的胶体磨机在实际使用过程中需要改变研磨颗粒大小时，调节较为不便，需要根据不同的需求更换不同切削效果的磨削装置，更换较为不便，现有技术存在可改进之处。
发明内容
本发明设备针对现有胶体磨机调节磨削间隙大小时较为不便的不足，提供了一种能够对直径较大颗粒进行磨削的可调式胶体磨机动盘磨削机构。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，包括动盘，所述动盘包括转动板及多个固定设置在转动板上并与静盘内壁相配合的固定块，所述转动板中心固定设置有一个中心轴，所述多个固定块围绕该中心轴均匀分布在转动板上，相邻两个固定块之间活动设置有能够沿转动板平面移动的切削块，所述中心轴上固定设置有一个转动柱，该转动柱上扣合有一个驱动上述切削块移动的套筒，该套筒的外壁始终与上述切削块朝向套筒的端面贴合，所述套筒直径自上而下逐渐减小且套筒下端的直径与中心轴的直径相同，所述套筒的外周形成自上而下逐渐向套筒内部倾斜的第一斜面，所述第一斜面中水平方向上的长度与竖直方向上的长度比值为1比2，所述切削块朝向套筒的端面上开设有与上述第一斜面相配合的第二斜面，所述套筒上转动设置有调节套筒位置的调节板，所述中心轴上开设有多个竖直方向上的第一通道与水平方向上的第二通道，该第二通道位于中心轴的底部，所述第一通道下端与第二通道朝向中心轴内部的一端连通，该第一通道与第二通道内活动设置有刚性绳，所述切削块内开设有第三通道，该第三通道的两端均位于切削块朝向中心轴的端面上且第三通道的一端与上述第二通道连通，该刚性绳的一端固定设置在上述套筒的下端，刚性绳的另一端穿过上述第一通道、第二通道与第三通道后固定设置在中心轴的外壁上，所述套筒上的第一斜面与切削块上的第二斜面相互贴合时刚性绳处于拉伸状态，所述第一通道、第二通道、第三通道、刚性绳与切削块一一对应。
作为优选，所述固定块、切削块、第一通道、第二通道与刚性绳分别设置有四个。
作为优选，所述固定块底部朝向相邻固定块的端面上开设有沿转动板长度方向延伸的导向槽，所述切削块两侧分别固定设置有卡接在上述导向槽内的导向块。
作为优选，所述转动柱上端开设有向转动柱内部延伸的安装孔，该安装孔底部开设有一个转动槽，该转动槽的直径大于安装孔的直径，所述调节板底部固定设置有一个转动杆，该转动杆贯穿上述套筒并位于上述安装孔内，所述转动杆的下端固定设置有一个限位盘，该限位盘位于上述转动槽内，所述转动杆与套筒之间为螺纹连接，所述调节板与中心轴之间的距离大于套筒的高度。
作为优选，所述调节板上端面上开设有多个便于转动调节板的凹槽。
作为优选，所述凹槽设置有八个且呈圆形均匀分布在调节板的上端面上。
与现有技术相比，本发明在调节切削间隙大小时通过转动调节板，调节板绕转动杆周向转动，并驱动通过螺纹连接相互配合的套筒沿转动柱长度方向移动，通过切削块上与套筒上第一斜面相配合的第二斜面使移动的套筒驱动切削块远离转动柱或向转动柱移动，并通过设置在第一通道与第二通道内且两端分别固定设置在套筒与切削块上的刚性绳对套筒与切削块之间的距离进行固定，并在动盘转动时拉紧切削块对切削块的位置进行固定，通过调节切削块的位置实现切削块外壁与静盘内壁之间间隙大小的调节，调节较为简单便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的剖切视图；
图3为静盘的剖切视图；
图4为图3中B处的放大图。
图中标记：13、动盘；14、静盘；15、开口；16、固定块；17、中心轴；18、切削块；19、转动柱；20、套筒；21、第一斜面；22、第二斜面；23、调节板；24、第一通道；25、第二通道；26、刚性绳；27、导向槽；28、导向块；29、安装孔；30、转动槽；31、转动杆；32、限位盘；33、凹槽；34转动板；35、第三通道。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：如图1-4所示，一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，包括动盘13，本实施例还包括套设在动盘13上的静盘14，所述静盘14上开设有贯穿静盘14的开口15，所述动盘13包括转动板34及四个固定设置在转动板34上并与上述静盘14内壁相配合的固定块16，所述转动板34中心固定设置有一个中心轴17，所述四个固定块16围绕该中心轴17均匀分布在转动板34上，相邻两个固定块16之间活动设置有能够沿转动板34平面移动的切削块18，所述中心轴17上固定设置有一个转动柱19，该转动柱19上扣合有一个驱动上述切削块18移动的套筒20，该套筒20的外壁始终与上述切削块18朝向套筒20的端面贴合，所述套筒20直径自上而下逐渐减小且套筒20下端的直径与中心轴17的直径相同，所述套筒20的外周形成自上而下逐渐向套筒20内部倾斜的第一斜面21，所述第一斜面21中水平方向上的长度与竖直方向上的长度比值为1比2，所述切削块18朝向套筒20的端面上开设有与上述第一斜面21相配合的第二斜面22，所述套筒20上转动设置有调节套筒20位置的调节板23，所述中心轴17上开设有四个竖直方向上的第一通道24与水平方向上的第二通道25，该第二通道25位于中心轴17的底部，所述第一通道24下端与第二通道25朝向中心轴17内部的一端连通，该第一通道24与第二通道25内活动设置有刚性绳26，所述切削块18内开设有第三通道35，该第三通道35的两端均位于切削块18朝向中心轴17的端面上且第三通道35的一端与上述第二通道25连通，该刚性绳26的一端固定设置在上述套筒20的下端，刚性绳26的另一端穿过上述第一通道24、第二通道25与第三通道35后固定设置在中心轴17的外壁上，所述套筒20上的第一斜面21与切削块18上的第二斜面22相互贴合时刚性绳26处于拉伸状态，所述第一通道24、第二通道25、第三通道35、刚性绳26与切削块18一一对应。第一斜面21中水平方向上的长度与竖直方向上的长度比值为1比2，刚性绳26的另一端穿过上述第一通道24、第二通道25与第三通道35后固定设置在中心轴17的外壁上，使套筒20通过第一斜面21驱动切削块18横向移动的距离与刚性绳26移动的距离比值也为1比2，使刚性绳26始终处于拉紧切削块18的状态。
所述固定块16底部朝向相邻固定块16的端面上开设有沿转动板34长度方向延伸的导向槽27，所述切削块18两侧分别固定设置有卡接在上述导向槽27内的导向块28。所述转动柱19上端开设有向转动柱19内部延伸的安装孔29，该安装孔29底部开设有一个转动槽30，该转动槽30的直径大于安装孔29的直径，所述调节板23底部固定设置有一个转动杆31，该转动杆31贯穿上述套筒20并位于上述安装孔29内，所述转动杆31的下端固定设置有一个限位盘32，该限位盘32位于上述转动槽30内，所述转动杆31与套筒20之间为螺纹连接，所述调节板23与中心轴17之间的距离大于套筒20的高度。调节时通过转动调节板23，调节板23绕转动杆31周向转动，并驱动通过螺纹连接相互配合的套筒20沿转动柱19长度方向移动，通过切削块18上与套筒20上第一斜面21相配合的第二斜面22使移动的套筒20驱动切削块18远离转动柱19或向转动柱19移动，并通过设置在第一通道24与第二通道25内且两端分别固定设置在套筒20与切削块18上的刚性绳26对套筒20与切削块18之间的距离进行固定，并在动盘13转动时拉紧切削块18对切削块18的位置进行固定。切削块18通过卡接在导向槽27内的导向块28与固定设置在切削块18上的刚性绳26对调节位置后的切削块18进行固定，使刀盘在转动过程中切削块18始终处于相对固定的一个位置，避免在转动过程中切削块18出现移动，通过调节切削块18的位置实现切削块18朝向静盘14端面与静盘14内壁之间的距离，达到调节切削间隙大小的目的，调节简单方便。
所述调节板23上端面上开设有四个便于转动调节板23的凹槽33。所述凹槽33设置有八个且呈圆形均匀分布在调节板23的上端面上。通过凹槽33能够方便的转动调节板23来调节套筒20的位置，调节较为方便。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，包括动盘(13)，所述动盘(13)包括转动板(34)及多个固定设置在转动板(34)上并与静盘(14)内壁相配合的固定块(16)，所述转动板(34)中心固定设置有一个中心轴(17)，所述多个固定块(16)围绕该中心轴(17)均匀分布在转动板(34)上，相邻两个固定块(16)之间活动设置有能够沿转动板(34)平面移动的切削块(18)，所述中心轴(17)上固定设置有一个转动柱(19)，该转动柱(19)上扣合有一个驱动上述切削块(18)移动的套筒(20)，该套筒(20)的外壁始终与上述切削块(18)朝向套筒(20)的端面贴合，所述套筒(20)直径自上而下逐渐减小且套筒(20)下端的直径与中心轴(17)的直径相同，所述套筒(20)的外周形成自上而下逐渐向套筒(20)内部倾斜的第一斜面(21)，所述第一斜面(21)中水平方向上的长度与竖直方向上的长度比值为1比2，所述切削块(18)朝向套筒(20)的端面上开设有与上述第一斜面(21)相配合的第二斜面(22)，所述套筒(20)上转动设置有调节套筒(20)位置的调节板(23)，所述中心轴(17)上开设有多个竖直方向上的第一通道(24)与水平方向上的第二通道(25)，该第二通道(25)位于中心轴(17)的底部，所述第一通道(24)下端与第二通道(25)朝向中心轴(17)内部的一端连通，该第一通道(24)与第二通道(25)内活动设置有刚性绳(26)，所述切削块内开设有第三通道，该第三通道的两端均位于切削块朝向中心轴的端面上且第三通道的一端与上述第二通道连通，该刚性绳(26)的一端固定设置在上述套筒(20)的下端，刚性绳(26)的另一端穿过上述第一通道(24)、第二通道(25)与第三通道(3)后固定设置在中心轴(17)的外壁上，所述套筒(20)上的第一斜面(21)与切削块(18)上的第二斜面(22)相互贴合时刚性绳(26)处于拉伸状态，所述第一通道(24)、第二通道(25)、刚性绳(26)与切削块(18)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，所述固定块(16)、切削块(18)、第一通道(24)、第二通道(25)与刚性绳(26)分别设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，所述固定块(16)底部朝向相邻固定块(16)的端面上开设有沿转动板(34)长度方向延伸的导向槽(27)，所述切削块(18)两侧分别固定设置有卡接在上述导向槽(27)内的导向块(28)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，所述转动柱(19)上端开设有向转动柱(19)内部延伸的安装孔(29)，该安装孔(29)底部开设有一个转动槽(30)，该转动槽(30)的直径大于安装孔(29)的直径，所述调节板(23)底部固定设置有一个转动杆(31)，该转动杆(31)贯穿上述套筒(20)并位于上述安装孔(29)内，所述转动杆(31)的下端固定设置有一个限位盘(32)，该限位盘(32)位于上述转动槽(30)内，所述转动杆(31)与套筒(20)之间为螺纹连接，所述调节板(23)与中心轴(17)之间的距离大于套筒(20)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，所述调节板(23)上端面上开设有多个便于转动调节板(23)的凹槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种可调式胶体磨机动盘磨削机构，其特征在于，所述凹槽(33)设置有八个且呈圆形均匀分布在调节板(23)的上端面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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