CN203329783U - 双向旋转的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

双向旋转的粉碎装置，本实用新型涉及磨粉及磨浆的粉碎领域，是指从物料通道中依次设置的定料架、刀轮A、刀轮B及静磨片，能用调节泄料间隙的距离控制排出粉碎物料的粒径大或小。

Description

双向旋转的粉碎装置

技术领域

本发明涉及磨粉及磨浆的粉碎领域。 

背景技术

粉碎机领域应包括有粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机等多个级别的多种多样产品，一般以高速撞击物料形式达到粉碎机之目的，是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，目前，在这些公知的粉碎机类应用技术已能称得上琳琅满目，万家争鸣的境况，其中在超微级粉碎的技术领域中能具有出类拔萃性能者可知有胶体磨、均质机等设备，其中胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物料的超微粉碎设备，已被人们逐步认识及有是认定为食品工业中最为较优的加工机械设备，它能有各种搅拌机、粉碎机、磨浆机的机械性能，可实现密闭式连续生产，胶体磨也能用于对物料进行均质，虽说细化的效果并不及均质机，但也并不是等于所有的物料都一定要求达到至最为细化为满意效果，而均质机虽可具有的优点就是能相对于胶体磨的技术上可取得更细粒径的物质，但在必要时，均质机对物料进行均质前还需采用胶体磨等或其他粉碎设备进行前序粉碎才能采用均质机进行均质，由此可知，均质机也并不见得适合对具有较大粒径的物料进行均质。 

在众多的多种粉碎机类技术中，也应包括磨浆机等产品，它们一般都可有着一个共同特点，就是单向旋转的，而胶体磨、均质机等技术也可概列入该项所述的共同特点中，胶体磨、均质机结构一般就是利用转动的转子(动磨盘)将物料挤压在与定子(静磨盘)间的间隙上实现对其滚动、碰撞、摩擦，剪切等的粉碎效果，但单向转动的转子一般就只能利用其齿面产生将物料离心的泄出粉碎的效果，或只能利用其齿面产生将物料卷入轴心方向的粉碎效果，两者的有效的效果却是不能同时兼得的，因此，这样的特点在粉碎技术应用领域中可产生的负面可参考胶体磨对流体物料粉碎的回流循环装置可知：例如，“一些胶体磨产品为了达到理想的均质效果，物料一般要磨几次，这就需要回流循环装置，采用的回流循环装置一般是在出料管上安装一碟阀，在碟阀的稍前一段管上另接一条管通向入料口，当需要多次循环研磨时，关闭碟阀，物料则会反复回流，当研磨物料至达到要求时，打开碟阀才以获得最终想要的物料”，此外，另根据一些报道指出的论点：“国内小型胶体磨往往因功率不足、密封性能差而产生不能长时间连续工作”，而此论点的孰是孰非可根据以下小家电豆浆机所采用的粉碎技术就能作进一步的印证。 

在小家电豆浆机的粉碎技术领域中，其粉碎刃具结构一般采用风页状刀片，刀片设置在一杯状容器内，电机传动风页状刀片时其刀片所具有的倾斜角度和依靠高转速能对含有一定水分的豆料在杯状容器内可以产生一种由上至下的漩涡，物料在由上至下的漩涡中产生的流动抗力，刀片得以高速击碎物料，以获得最终想要豆浆类等食品，虽不见闻在该技术领域中有报道指出存在电机功率不足问题，但物料能杯状容器内产生漩涡的，该容器内空间至少应大于容器内物料总各积数倍方可产生漩涡效果，若其选用电机转速越是慢速的，所获得由刃 具撞击而碎的物料的均匀性就越差，当中，亦有某些使用无网类小家电豆浆机产品者并不满足其所产生粗细不一豆浆口感，还需另采用滤网隔渣方式以求获得更佳的细滑口感豆浆；而在有网型小家电豆浆机产品技术中，其刀片的外周是设网罩的，再在网罩的外周设置储浆容器，若其网罩容积与储浆容器的容积相等，其豆渣可能比豆浆还要多，原因是风页状刀片的设计虽能有使浆体产生由上至下的漩涡功能，却不能具有将全部豆料完全排出网罩外功能，当停动刀片时，还是会剩余一整个本为藏入整次豆料而设的网罩腔内余渣不能完全排出，这些余渣不单只会造成了在食物原料上的浪费，亦让使用者在清理这些余渣上感到费事。 

在其中公知专利文献ZL201010019254.X《双向旋转的粉碎装置》及ZL201110042696.0《双向旋转的粉碎装置》的两项技术虽提供了一种具有可以不设置机外回流循环装置就可将物料回流粉碎、可对较大物料产生进行逐步剪切或磨碎、齿轮减速放大扭矩增大剪切力、利用双刀轮刀槽斜面压料粉碎转速快慢不影响效果等的特点，可相对于胶体磨等产品是利用V型的定子、转子齿面对大小物料以高速全面压磨的结构而言，能具有一定程度地降低了电机负荷，要求粉碎物料份量不多的工作环境产品可适用较小功率电机传动，既适合应用小家电领域产品，亦具备适合工业的不间断工作的要求优势，但美中不足的却是都同在排料端采用了多孔网体或多孔筛片，而现有公知的网孔径或筛片的孔径是还未见闻有可任意调节孔径的产品，即使是有任意调节孔径的筛网或筛片产品，亦会使筛网或筛片的配置增加，因此，若采用该两项技术方案组成的产品，欲要取得多种不同粒径成品物料的，就需要配备多种不同规格的滤网或筛片，其最终就会导致组成的粉碎机配置过多，增加制造成本。 

发明内容

本发明内容是在内容公知的专利文献ZL201010019254.X《双向旋转的粉碎装置》及ZL201110042696.0《双向旋转的粉碎装置》中未有提及过的采用调节静磨片与物料通道之间的间隙距离以求变换粉碎物料粒度大小的方案，相对于该两项专利文献所透露采用“以更换筛片或筛网方式则能变换粉碎物粒度的大小”的方案所具进步性的效果就是：解决了需要以机外另配备多种不同规格的筛片或筛网以达到变换粉碎物粒度的大或小的技术问题，产生了实现以机内配置就能调节粉碎物料粒径大或小的一种有益效果。 

所述的本发明内容方案是这样实现的：背景技术ZL201010019254.X《双向旋转的粉碎装置》及ZL201110042696.0《双向旋转的粉碎装置》各所述的装置均在刀轮B排出粉碎物料方向的一端采用的组成部件是多孔的筛片或筛网，而本发明内容所述的装置是在刀轮B排出粉碎物料方向的一端不建议体采用可以通过物料的多孔筛片或筛网，由此取而代之就是用能相对于与粉碎机的入料通道之间可调节间隙距离的静磨片。 

本发明内容所述的双向旋转的粉碎装置是指从物料通道中依次设置的定料架、刀轮A、刀轮B及静磨片四元件。 

其中，所述的定料架是安装刀轮A进入粉碎物料的一端，是用在安装刀轮A位置方向的侧面与根据刀轮A旋转方向在前方向的侧面组成实体夹角，组成的夹角角度在0至180度之间任意选择，所组成实体夹角应有至少有一端固定于物料通道内，该实体夹角用于辅助刀轮 A对物料作剪切或磨碎作用。 

其中，所述的刀轮A、刀轮B是用于粉碎物料的转子(动磨盘)，是以相互逆反的方向旋转的，刀轮A、刀轮B的中心位置是用于设置内轴或外轴的位置，在内轴或外轴的位置以外至其外周之间的位置是用于制造具有2种倾斜方向的倾斜的刀槽的。 

其中，所述的刀轮A具有的2种倾斜方向的倾斜刀槽：刀槽倾斜方向1，是指在刀槽内至少有一侧面是制造成倾斜的面，在刀槽内根据刀轮A旋转方向，其中在后方向的侧面倾斜后能与在安装定料架的位置方向的刀轮A的侧面组成锐角、能与在安装刀轮B位置方向的刀轮A的侧面组成钝角，刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮A内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮A旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的斜度位置而制成具有倾斜方向2的倾斜的刀槽； 

其中，所述的刀轮B具有的2种倾斜方向的倾斜刀槽：刀槽倾斜方向1，是指在刀槽内至少有一侧面是制造成倾斜的面，在刀槽内根据刀轮B旋转方向，其中在后方向的侧面倾斜后能与在安装刀轮A位置方向的刀轮B的侧面组成锐角、能与在安装静磨盘位置方向的刀轮B的侧面组成钝角，刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮B内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮B旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的斜度位置而制成具有倾斜方向2的刀槽。 

其中，所述的静磨片是安装在刀轮B排出粉碎物料方向的一端，用静磨片相对于物通道构成具有可调节距离的泄料间隙，调节该泄料间隙的距离则能达到控制排出粉碎物料的粒径大或小。 

附图说明

图1，是本发明实施例中粉碎机的一侧剖面图，图中引线所指处是：投料入口1、含定料架元件的物料通道2、刀轮A3、刀轮B4、含定料架元件的物料通道2与静磨片6间的间隙5、静磨片6、弹簧片7、安装静磨片及轴承的底座8、螺栓9-A、密封圈的压环10、轴承11、内轴12、密封圈13、密封圈14、圆柱滚子轴承15、螺栓9-B、用于磨浆的出料口16、卡簧17-2、支撑粉碎机整体的支架18、用于磨粉的出料口19、电热管20、物料通道21、粉碎机机壳22、外齿轮组及电机的支架23、外齿轮组的中心轴24、外齿轮25、外齿轮26、外齿轮27、外齿轮28、外齿轮29、内齿轮30、电机31、与内齿轮座相合并的外轴32、轴承33、密封圈34。 

图2，是图1实施例内的部分元件拆解图，图中引线所指处是：物料通道21、含定料架元件的物料通道2、刀轮A3、刀轮B4、静磨片6、弹簧片7、安装静磨片及轴承的底座8、卡簧17-2、螺栓9-B、卡簧17-4、螺栓9-D、螺栓9-C、卡簧17-3、螺栓9-C、卡簧17-1。 

具体实施方式

图1及图2所示实施例中的刀轮A3、刀轮B4的双向旋转传动过程是这样的：其中，电 机31以逆转的转轴传动外齿轮29逆转，逆转外齿轮29传动外齿轮25及并在一起外齿轮组的中心轴24、外齿轮27、外齿轮26顺转，顺转外齿轮27传动内齿轮30、与内齿轮座相并的外轴32、刀轮A3顺转；顺转的外齿轮26传动外齿轮28及内轴11、刀轮B4逆转。 

图1及图2所示实施例中对物料粉碎流程是这样的：物料是从投料入口1中进入物料通道21内，物料通道21与含定料架元件的物料通道2是相并且相通的，含定料架元件的物料通道2的实体夹角的第一作用是用于辅助物料进入刀轮A3的刀槽中去的，刀轮A3的转动能对物料与定料架的实体夹角作第一次碎切，而旋转的刀轮A3的其中以在其旋转方向后方向的侧面能将槽中物料的离心力减少，并致使物料向刀轮轴心的方向及刀轮B4的方向挤压，当刀轮A3刀槽转至与刀轮B4刀槽相通时，刀轮A3槽中物料压入刀轮B4刀槽中，此时的双刀轮再转动就能对物料作第二次碎切，而旋转的刀轮B4其中以在其旋转方向后方向的侧面能将槽中物料的离心力增大，并致使物料向刀轮外周的方向及静磨片6的方向挤压，而在刀轮B4方向的静磨片6表面就能对物料作第三次磨搓粉碎，但槽中物料仍受到静磨片6的堵塞，致使物料全部向刀轮B4外周挤压，其中若有物料能通过静磨片6与含定料架元件的物料通道2之间间隙的就作合格的物料，而其中未能通过安装静磨片及轴承的底座8与物料通道2之间间隙的物料则通过在刀轮A3、刀轮B4的外周与该元件2内侧之间间隙再循环于刀轮A3、刀轮B4的刀槽内进行不间断性重复粉碎。 

如图1及图2实施例所提供的结构是实施本粉碎装置的一种可优选卧式组成方式，但也可组成另一竖向或其它斜向的组成结构，既可以用于粉碎干粉，也能用于粉碎含有一定液体成分的湿浆。 

如图1及图2所示的刀轮A3为顺转，刀轮B4为逆转，但也可以根据说明书和附图在权利要求的范围将刀轮A3设为逆转，将刀轮B4设为顺转。 

本粉碎装置的最佳实施对物料的粉碎方式是剪切方式，可将定料架、刀轮A3、刀轮B4、静磨片四者间的各间隙全设为相贴近的，但也能采用磨碎的方式，可将含定料架元件的物料通道2、刀轮A3、刀轮B4、静磨片6四者间的间隙全设成有一定距离的或将任意的某一的间隙设成有一定距离的。 

如图1及图2实施例中含定料架元件的物料通道2，是辅助刀轮A3对物料进行剪切的磨碎必不可少元件，可在该元件2内设置一个或多个的实体夹角，所述实体夹角是用在刀轮A3方向的侧面与根据刀轮A3旋转方向在前方向的夹角侧面组成夹角为135度构成的结构可优选，实体夹角应至少有一端固定于该元件2内，可在靠近轴心处增设圆环体以加强实体夹角的防损能力。 

如图1及图2实施例中刀轮A3的中心位置是用于设置安装与内齿轮座相并的外轴32的，可与该元件32构成整体或分体，刀轮A3刀槽的数量是可多亦可少的，但应在靠近外轴处保留小段距离，以便制造刀槽后的刀轮还能构成整体；其中刀槽倾斜方向1，是指刀槽内根据刀轮A3旋转方向在后方向的侧面倾斜后，与在安装含定料架元件的物料通道2位置方向的侧面组成锐角角度可选择45度、与在安装刀轮B4位置方向的侧面组成钝角角度可选择135度为佳，其中刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮A3内从中心位 置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮A旋转方向的前方向旋转移动，其旋转移动后的斜度能选择大于90度为佳。 

如图1及图2实施其中刀轮B4的中心位置是用于设置安装内轴11的，可与内轴11、齿轮28构成整体或分体，刀槽的数量是可多亦可少的，但应在靠近内轴11处保留小段距离，以便制造刀槽后的刀轮还能构成整体；其中刀槽倾斜方向1，是指刀槽内根据刀轮B4旋转方向在后方向的侧面倾斜后，与在安装刀轮A3位置方向的侧面组成锐角角度可选择45度、与在安装静磨片6位置方向的侧面组成钝角角度可选择135度为佳，其中双刀轮的刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮B4内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮B4旋转方向的后方向旋转移动，其旋转移动后的斜度能选择大于90度为佳。 

本发明技术特点是利用了双刀轮的槽沟以双向旋转式地对物料实现压料剪切、磨搓的目的，缩减了庞大粉碎容腔就能缩减了容腔内的不必要原料积余，双刀轮槽沟的斜面压料剪切也是排尽原料积余减少浪费的主要性能，物料通道内的物料是受地引力影响的，物料能向下聚集，物料通道21在下方的斜面致物料进入含定料架的物料通道2中，而含定料架的物料通道2与静磨片6间的间隙则是利用结合双刀轮槽沟的斜面压料剪切的压力以达到排出合格粉碎物料和回收未合格粉碎物料及再将再其循环粉碎特点，所以能一次性调整至目标间隙距离就可获得想要的粉碎物料效果，双刀轮的转速快慢并不会影响磨制后物料的均一程度，尤其在家电产品的应用中，主要应用的方案将是采用的小型机器，其动力源就因此会限制在小电机上，但是小电机功率是有技术限制的，本项目技术可采用齿轮传动的方式，利用小电机的高转速传动小直径齿轮比例变换大直径齿轮比例的转速，增强双刀轮对物料的剪切力，其定料架、刀轮A3，刀轮B4、及静磨片6四元件至少能对物料分两次剪切，一次磨搓的粉碎方式，不易造成对较大的物料产生囫囵吞枣易致电机被卡现象。 

如图1及图2实施例中的静磨片6、弹簧片7及安装静磨片及轴承的底座8是相组合的套件，但也可合并成一个元件，静磨片6可在刀轮B4方向设有凹凸的结构面以增强对物料的磨搓效果，但也可设成是平面的，其中安装静磨片及轴承的底座8上设有螺栓9-A、9-B、9-C、9-D，并在该四螺栓上设有卡簧17-1、17-2、17-3、17-4，调节安装静磨片及轴承的底座8与含定料架元件的物料通道2之间间隙距离的方法就是：拧动螺栓9-A、9-B、9-C、9-D，其中含定料架元件的物料通道2上设有相应的螺孔内螺纹则能致使该四螺栓上的卡簧17-1、17-2、17-3、17-4带动安装静磨片及轴承的底座8及弹簧片7向转轴心的两端位移，因此相并在一起静磨片6、弹簧片7及安装静磨片及轴承的底座8相对于含架元件的物料通道2就能构成具有可调节距离的泄料间隙，调节该泄料间隙的距离则能达到控制排出粉碎物料的粒径大或小。 

如图1及图2实施例中的静磨片6是与安装静磨片及轴承的底座8相并合的元件，静磨片6是能在安装静磨片及轴承的底座8上向的转轴心两端方向滑动的，可让静磨片6的外周面与安装静磨片及轴承的底座8人的内周面设有相应的向转轴心两端滑动的轨道，防止双刀轮的转动带动元件6共转以致损坏机体，静磨片6、与安装静磨片及轴承的底座8间设有弹 簧片7，目的是让在磨浆时，弹簧片7能致使在调节安装静磨片及轴承的底座8与静磨片6间间隙时，让静磨片6与含定料架元件的物料通道2间间隙距离时保持贴近的状态，以减少物料通道中及刀槽沟中的物料在未需要排出时的流失，待双刀轮在轮运转时，物料受到刀轮B4刀槽沟的斜面挤压，迫静磨片6向安装静磨片及轴承的底座8的方向位移，空出空隙，以致让可通过的安装静磨片及轴承的底座8与含定料架的物料通道2间的物料在其间隙排出，或让物料在刀轮A3、刀轮B4的外周与含定料架的物料通道2内侧之间间隙再循环于刀轮A3、刀轮B4的刀槽内进行不间断性重复粉碎，但在静磨片6是与安装静磨片及轴承的底座8间设有弹簧片7是并非必要的，不设弹簧片7也是本领域技术人员可根据说明书另设为相等同且可行的粉碎机组成方案。 

本发明内容并不限于图1、图2所示的实施例，是可根据说明书和附图在权利要求范围内用相等同技术变换的。 

Claims (1)

1.一种双向旋转的粉碎装置，是指从物料通道中依次设置的定料架、刀轮A、刀轮B及静磨片，能用调节泄料间隙的距离控制排出粉碎物料的粒径大或小，特征是在于：其中，定料架是安装刀轮A进入粉碎物料的一端，是用在安装刀轮A位置方向的侧面与根据刀轮A旋转方向在前方向的侧面组成实体夹角，组成的夹角角度在0至180度之间选择，所组成实体夹角应有至少有一端固定于物料通道内；其中，刀轮A、刀轮B是以相互逆反的方向旋转的，刀轮A、刀轮B的中心位置是各用于设置内轴或外轴的位置，在内轴或外轴的位置以外至其外周之间的位置是用于制造具有2种倾斜方向的倾斜的刀槽的； 

其中，刀轮A具有的2种倾斜方向的倾斜刀槽：刀槽倾斜方向1，是指在刀槽内至少有一侧面是制造成倾斜的面，在刀槽内根据刀轮A旋转方向，其中在后方向的侧面倾斜后能与在安装定料架的位置方向的刀轮A的侧面组成锐角、能与在安装刀轮B位置方向的刀轮A的侧面组成钝角，刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮A内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮A旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的斜度位置而制成具有倾斜方向2的倾斜的刀槽； 

其中，刀轮B具有的2种倾斜方向的倾斜刀槽：刀槽倾斜方向1，是指在刀槽内至少有一侧面是制造成倾斜的面，在刀槽内根据刀轮B旋转方向，其中在后方向的侧面倾斜后能与在安装刀轮A位置方向的刀轮B的侧面组成锐角、能与在安装静磨盘位置方向的刀轮B的侧面组成钝角，刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮B内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮B旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的斜度位置而制成具有倾斜方向2的刀槽； 

其中，静磨片是安装在刀轮B排出粉碎物料方向的一端，用静磨片相对于物通道构成具有可调节距离的泄料间隙，调节该泄料间隙的距离以达到控制排出粉碎物料的粒径大或小。 

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