CN117298794A - 一种油气排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于油气排放技术领域，提供了一种油气排放处理装置，包括壳体、储油罐以及设置在壳体内部的防爆接线箱、电机、冷凝器、压缩机、膜组件、分离器，压缩机、冷凝器、膜组件、分离器在壳体内部通过油气流通管沿油气前进方向依次设置，储油罐的排气端通过输气管与冷凝器的输入端连通。本发明在发现分离器出现堵塞、分离效率降低的情况时，能够快速对分离器进行反向冲洗，使得分离器变得通透，冲洗过程中只需要短时间关闭储油罐的排气阀门，清洗时间短，不需要对分离器进行拆卸，简单高效，将各种设备结构集中安装在壳体，减少油气排放处理结构占空的空间，同时能够更好地对壳体设备进行保护，降低外界环境对设备的影响。

Description

一种油气排放处理装置

技术领域

本发明涉及油气排放技术领域，更具体地说，它涉及一种油气排放处理装置。

背景技术

储油罐中的压力会由于二次油气回收系统的运行及环境温度的上升导致油罐中的压力上升。当压力升高至油罐呼吸阀设定的压力值时，呼吸阀就会打开，将油罐中的高压油气排放到空气中以降低油罐中的压力，以便保护油罐。直接排放大量的油气不仅对空气造成污染，而且排放的气体中含有大量高饱和油气，造成一定程度上能源的浪费。

现有技术的油气排放处理装置的工作原理主要通过设置的压缩机、冷却器、分离器、真空泵以及膜组件等组件，配合管道压力表和控制箱自行对排出的油气进行压缩、冷却、分离导出油气中混合的汽油，并将分离出的石油导入至储油罐中，处理过后的废气排出。而实际操作过程中安装设置的压缩机、冷却器、分离器、真空泵、膜组件、管路、阀门等存在着占地面积大的问题，对加油站的土地利用占比较高；此外，对油气进行分离的分离器、膜组件等结构，在长时间过程中容易因为油气中含有的杂质而出现堵塞，造成对油气的分离效果降低，严重时会损坏分离设备，需要将分离结构拆开进行清洗，而此时油气处理装置需要停止工作，会有大量的油气排放至空气中，不仅对环境造成污染，而且加油站周围空气中油气浓度升高，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑、占用空间小、能够自行冲洗的油气排放处理装置。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种油气排放处理装置，包括壳体、储油罐以及设置在壳体内部的防爆接线箱、电机、冷凝器、压缩机、膜组件、分离器，所述压缩机、冷凝器、膜组件、分离器在壳体内部通过油气流通管沿油气前进方向依次设置，所述储油罐的排气端通过输气管与冷凝器的输入端连通，所述分离器底部连通有输油管，所述输油管远离分离器的一端与储油罐连通，所述膜组件的出气端固定有排气管。

所述膜组件与分离器连接的一端固定有与膜组件连通的抽气管，所述抽气管远离膜组件的一端固定有真空泵，所述真空泵的进气端与抽气管固定连接；所述输油管上固定有与输油管连通的反冲洗管，所述反冲洗管远离输油管的一端固定有与反冲洗管连通的反冲洗过滤器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机输出轴端固定有驱动带轮，所述压缩机的动力输入轴端固定有从动带轮，所述驱动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体包括用于安装固定防爆接线箱、电机、冷凝器、压缩机、膜组件、分离器、真空泵、反冲洗过滤器的框架，所述框架外表面上固定有盖板，所述框架上还固定有贯穿盖板且与冷凝器正对的排风扇，所述盖板包括框架顶部的锥形罩板、周侧面的挡板以及底部的散热板，其中一面上的所述挡板上安装有散热窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油气流通管的油气输入端贯穿壳体且延伸至壳体外部，所述输油管的出油端贯穿壳体且延伸至壳体外部，所述输油管位于壳体外部的一端与储油罐连通，所述排气管的排气端贯穿壳体且延伸至壳体外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输油管的出油端安装有压力变送器，所述排气管的排气端安装有碳氢传感器，所述排气管与膜组件连接的一端安装有电控阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述膜组件包括膜壳和膜芯，所述膜芯内设有中心管，所述膜壳和膜芯同心设置，所述膜壳的两端用端盖法兰固定，所述膜组件上开有排气口，进气口及排放口，所述排气口与排气管相连通，所述进气口通过输油管与分离器相连通，所述排放口通过抽气管与真空泵相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机、冷凝器、真空泵、分离器、反冲洗过滤器固定在框架内底部，所述膜组件、压缩机、排风扇以及防爆接线箱固定在框架内顶部。

本发明的优点是：

本发明通过在输油管上安装与输油管道连通的反冲洗过滤器，在发现分离器出现堵塞、分离效率降低的情况时，通过启用反冲洗过滤器能够快速对分离器进行反向冲洗，使得分离器变得通透，冲洗过程中只需要短时间关闭储油罐的排气阀门，清洗时间短，冲洗出来的杂质能够通过分离器相对应出口排出，不需要对分离器进行拆卸，简单高效。

本发明通过将防爆接线箱、电机、冷凝器、压缩机、膜组件、分离器、真空泵、反冲洗过滤器等结构集中安装在壳体，减少油气排放处理结构占空的空间，同时能够更好地对壳体设备进行保护，降低外界环境对设备的影响。

本发明通过在膜组件一端安装真空泵，能够在工作时提前将膜组件内部的空气抽出，使得膜组件内部与油气流通管之间形成负压，油气流通管中的油气更容易透过膜组件的分离膜，提高膜组件对油气的分离效率。

附图说明

图1为本发明一种油气排放处理装置的结构示意图。

图2为本发明内部结构与框架连接关系的结构示意图。

图3为本发明图2另一视角的结构示意图。

图4为本发明内部结构与防爆接线箱位置关系的结构示意图。

图5为本发明内部结构的结构示意图。

图6为图5另一视角的结构示意图。

图7为图5底部视角的结构示意图。

图8为本发明油气排放处理装置原理的结构示意图。

图9为膜组件的结构示意图。

附图中：1、壳体；2、储油罐；3、防爆接线箱；4、电机；5、冷凝器；6、压缩机；7、膜组件；8、分离器；9、油气流通管；10、输气管；11、输油管；12、排气管；13、抽气管；14、真空泵；15、反冲洗管；16、反冲洗过滤器；17、传动皮带；18、排风扇；19、压力变送器；20、碳氢传感器；101、框架；102、盖板；701、膜壳；702、膜芯；703、中心管；704、端盖法兰；705、排气口；706、进气口；707、排放口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

具体实施例一

请参阅图1-9结构示意图，本发明提供以下技术方案：

具体地是指一种油气排放处理装置，包括壳体1、储油罐2以及设置在壳体1内部的防爆接线箱3、电机4、冷凝器5、压缩机6、膜组件7、分离器8，压缩机5、冷凝器6、膜组件7、分离器8在壳体1内部通过油气流通管9沿油气前进方向依次设置，通过将，储油罐2的排气端通过输气管10与冷凝器5的输入端连通压缩机6设置在冷凝器5的后端，能够使得冷凝器5先对高饱和油气进行降温，能够在低温环境下使得油气出现部分凝结成液体石油，降低后续分离过程的压力，提高工作效率，经过初步冷凝后的油气再次经过压缩机6处理后油气浓度再次升高，从而保证后续设备对油气的处理效率，进一步有提高对油气中石油的分离效果，分离器8底部连通有输油管11，输油管11远离分离器8的一端与储油罐2连通，膜组件7的出气端固定有排气管12。

膜组件7与分离器8连接的一端固定有与膜组件7连通的抽气管13，抽气管13远离膜组件7的一端固定有真空泵14，真空泵14另一端通过管道与储油罐2连通，用于将经过膜组件7处理的高饱和油气再次导回储油罐，真空泵14的进气端与抽气管13固定连接。

输油管11上固定有与输油管11连通的反冲洗管15，反冲洗管15远离输油管11的一端固定有与反冲洗管14连通的反冲洗过滤器16。在输油管11上安装与输油管11连通的反冲洗过滤器16，在发现分离器8出现堵塞、分离效率降低的情况时，通过启用反冲洗过滤器16能够快速对分离器8进行反向冲洗，使得分离器8变得通透，冲洗过程中只需要短时间关闭储油罐2的排气阀门，清洗时间短，冲洗出来的杂质能够通过分离器8相对应出口排出，不需要对分离器进行拆卸，简单高效。

电机4输出轴端固定有驱动带轮，压缩机6的动力输入轴端固定有从动带轮，驱动带轮通过传动皮带17与从动带轮传动连接。

油气流通管9的油气输入端贯穿壳体1且延伸至壳体1外部，输油管11的出油端贯穿壳体1且延伸至壳体1外部，输油管11位于壳体1外部的一端与储油罐2连通，排气管12的排气端贯穿壳体1且延伸至壳体12外部。

输油管11的出油端安装有压力变送器19，排气管12的排气端安装有碳氢传感器20，排气管12与膜组件7连接的一端安装有电控阀，电控阀用于控制排气管12与膜组件7内部的连通。

本发明提供的油气排放处理装置的工作原理如下：

工作原理：当油罐2中的压力达到预设启动的压力时，启动该油气排放处理装置，压缩机6通过油气流通管9、冷凝器5、输气管10将储油罐2中的高饱和油气通过输气管10抽入至冷凝器5中，高饱和油气在冷凝器5首先进行冷却降温，使得油气降温凝结，经过冷凝器5后将油气初步分成分离成液体汽油和油气混合物，液体汽油进入与冷凝器连通的缓存罐，油气混合物进入压缩机进行压缩此时，经过压缩机压缩处理后的油气温度升高至30°-40°，然后通过油气流通管9输送至分离器8，分离器8将油气分离成液体汽油和油气混合物，液体汽油聚集在分离器8的底部，通过输油管11输入至储油罐2中，油气混合物从分离器8的顶部进入膜组件7。

膜组件7将油气混合物分离成超饱和油气和空气，超饱和油气由排放口707、抽气管13通过真空泵14抽回至油罐，空气通过排气口705输入至排气管12，经碳氢传感器19检测空气达标后，再通过排气管12排放到大气中；最后当油罐2压力低于预设的停止压力，油气回收装置会自动停止，处于待机状态，此时打开分离器8的电磁阀，将液体汽油通过输油管11输入至储油罐2，当储油罐2压力再次升高达到预设压力时，再次启动，重复以上循环。

具体实施例二

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-3所示，壳体1包括用于安装固定防爆接线箱3、电机4、冷凝器5、压缩机6、膜组件7、分离器8、真空泵14、反冲洗过滤器15的框架101，框架101外表面上固定有盖板102，框架101上还固定有贯穿盖板102且与冷凝器5正对的排风扇18，盖板102包括框架101顶部的锥形罩板、周侧面的挡板以及底部的散热板，其中一面上的挡板上安装有散热窗，提高壳体1内部散热效果。电机4、冷凝器5、真空泵14、分离器8、反冲洗过滤器16固定在框架101内底部，膜组件7、压缩机6、排风扇18以及防爆接线箱3固定在框架101内顶部。通过将防爆接线箱3、电机4、冷凝器5、压缩机6、膜组件7、分离器8、真空泵14、反冲洗过滤器16等结构集中安装在壳体1，减少油气排放处理结构占空的空间，同时能够更好地对壳体1设备进行保护，降低外界环境对设备的影响。

具体实施例三

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图5-7、9所示，膜组件7包括膜壳701和膜芯702，膜芯702内设有中心管703，膜壳701和膜芯702同心设置，膜壳701的两端用端盖法兰704固定，膜组件7上开有排气口705，进气口706及排放口707，排气口705与排气管12相连通，进气口706通过输油管11与分离器8相连通，排放口707通过抽气管13与真空泵14相连通。能够在工作时提前将膜组件7内部的空气抽出，使得膜组件7内部与油气流通管9之间形成负压，油气流通管9中的油气更容易透过膜组件7的分离膜，提高膜组件7对油气的分离效率，此外，在工作时能够将经过分离的高饱和油气在真空泵14的作用下重新输入回储油罐1，避免对周围环境造成污染，减少石油资源的浪费。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种油气排放处理装置，包括壳体（1）、储油罐（2）以及设置在壳体（1）内部的防爆接线箱（3）、电机（4）、冷凝器（5）、压缩机（6）、膜组件（7）、分离器（8），所述压缩机（5）、冷凝器（6）、膜组件（7）、分离器（8）在壳体（1）内部通过油气流通管（9）沿油气前进方向依次设置，所述储油罐（2）的排气端通过输气管（10）与冷凝器（5）的输入端连通，所述分离器（8）底部连通有输油管（11），所述输油管（11）远离分离器（8）的一端与储油罐（2）连通，所述膜组件（7）的出气端固定有排气管（12），其特征在于：

所述膜组件（7）与分离器（8）连接的一端固定有与膜组件（7）连通的抽气管（13），所述抽气管（13）远离膜组件（7）的一端固定有真空泵（14），所述真空泵（14）的进气端与抽气管（13）固定连接；

所述输油管（11）上固定有与输油管（11）连通的反冲洗管（15），所述反冲洗管（15）远离输油管（11）的一端固定有与反冲洗管（15）连通的反冲洗过滤器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种油气排放处理装置，其特征在于，所述电机（4）输出轴端固定有驱动带轮，所述压缩机（6）的动力输入轴端固定有从动带轮，所述驱动带轮通过传动皮带（17）与从动带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气排放处理装置，其特征在于，所述壳体（1）包括用于安装固定防爆接线箱（3）、电机（4）、冷凝器（5）、压缩机（6）、膜组件（7）、分离器（8）、真空泵（14）、反冲洗过滤器（15）的框架（101），所述框架（101）外表面上固定有盖板（102），所述框架（101）上还固定有贯穿盖板（102）且与冷凝器（5）正对的排风扇（18），所述盖板（102）包括框架（101）顶部的锥形罩板、周侧面的挡板以及底部的散热板，其中一面上的所述挡板上安装有散热窗。

4.根据权利要求1所述的一种油气排放处理装置，其特征在于，所述油气流通管（9）的油气输入端贯穿壳体（1）且延伸至壳体（1）外部，所述输油管（11）的出油端贯穿壳体（1）且延伸至壳体（1）外部，所述输油管（11）位于壳体（1）外部的一端与储油罐（2）连通，所述排气管（12）的排气端贯穿壳体（1）且延伸至壳体（12）外部。

5.根据权利要求4所述的一种油气排放处理装置，其特征在于，所述输油管（11）的出油端安装有压力变送器（19），所述排气管（12）的排气端安装有碳氢传感器（20），所述排气管（12）与膜组件（7）连接的一端安装有电控阀。

6.根据权利要求1所述的一种油气排放处理装置，其特征在于，所述膜组件（7）包括膜壳（701）和膜芯（702），所述膜芯（702）内设有中心管（703），所述膜壳（701）和膜芯（702）同心设置，所述膜壳（701）的两端用端盖法兰（704）固定，所述膜组件（7）上开有排气口（705）、进气口（706）及排放口（707），所述排气口（705）与排气管（12）相连通，所述进气口（706）通过输油管（11）与分离器（8）相连通，所述排放口（707）通过抽气管（13）与真空泵（14）相连通。

7.根据权利要求3所述的一种油气排放处理装置，其特征在于，所述电机（4）、冷凝器（5）、真空泵（14）、分离器（8）、反冲洗过滤器（16）均固定在框架（101）内底部，所述膜组件（7）、压缩机（6）、排风扇（18）以及防爆接线箱（3）固定在框架（101）内顶部。