CN208943521U - 一种滤油机真空分离室消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。本实用新型无需以引入空气来消除油泡沫，可避免空气对油品进行二次污染。

Description

一种滤油机真空分离室消泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种消泡装置，具体来说，是一种用在滤油机真空分离室的消泡装置。

背景技术

目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法出去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。其中真空分离器是滤油机的一个重要组成部分，真空分离器内部设置有雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，雾化器喷射出来的油形成雾状，喷射在反应架上形成膜，油中的水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵吸出，从而实现油中的水的分离。

真空分离室在真空泵的作用下始终处于负压状态，以抽吸真空分离室内的水蒸气，随着真空度不断升高，在抽吸真空分离式内部形成的水蒸气时，还会形成大量的油泡沫，这些油泡沫在真空分离室内部不断积聚上升，当油泡沫积聚上升到真空分离室上抽真空管的吸入口时，会随着水蒸气一起被真空泵抽出，造成喷油。油泡沫在被抽出时易在真空泵内凝结，油泡沫内所含的杂质和水会使真空泵油乳化变质，极大地缩短了真空泵的使用寿命；另外，油泡沫里也含有油，排出后会损失一定量的油，同时也污染了环境。

目前用于真空滤油机的消泡装置一般采用手动或自动的方法使外界空气进入到真空分离室中以降低分离室中的真空度，从而使油泡沫消除并下降到真空滤油机能够正常工作的范围内。该中消泡方式需要长时间频繁地打开通气阀门降低真空度，不可避免地将外界看空间中的灰尘等杂质带入到真空分离罐中，造成了油品的二次污染，降低了成品油的品质，还增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种滤油机真空分离室消泡装置，无需以引入空气来消除油泡沫，可避免空气对油品进行二次污染。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。

采用上述技术方案的实用新型，圆盘的转动带动连接轴转动，进而带动转盘转动，由于转盘的底部设置有尖刺，转动下的转盘通过尖刺将油泡刺破，从而避免油泡积聚到抽真空管的入口，被真空泵抽出，缩短真空泵的使用寿命，浪费油；同时也无需向真空分离室内部注入空气，通过降低其真空度来消除油泡，更避免了空气的引入使得油品被二次污染的情况发生。

进一步限定，所述驱动结构包括分别固定在所述圆盘两侧的转轴、分别设置在转轴上的凸轮、位于动力室顶部外面的电机，电机的输出轴穿过动力室顶部分别与对应的转轴连接，所述圆盘的边缘带有齿，两个所述凸轮的转动方向相反、且转动速度相差半圈，所述通孔的直径大于所述连接轴的直径，两个所述凸轮带动所述圆盘绕着所述通孔作不规整圆周运动。

两个凸轮转动方向相反，且转动速度相差半圈，使得圆盘能在自转的同时绕着通孔作不规整的圆周运动，从而使得转盘在自转的同时也作不规整的圆周运动。转盘不规整的运动，更能使尖刺刺破更多的油泡。

进一步限定，真空分离室中用于抽真空的抽真空管穿过所述动力室并升入到真空分离室中。

进一步限定，所述抽真空管位于动力室的那一段设置有支管。

支管可以将渗入到动力室中的水蒸气吸走，避免过多的水蒸气聚集形成水滴，滴洛到油品种，形成二次污染。

进一步限定，电机的输出轴与动力室连接处、抽真空管与动力室的连接处均设置有密封环。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型中凸轮处于第一种状态时的结构示意图；

图2为本实用新型中凸轮处于第二种状态时的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

真空分离室1、反应架11、抽真空管12、支管121、雾气发生装置13、动力室21、隔板212、圆盘22、转轴231、凸轮232、电机233、连接轴24、转盘25、尖刺251。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2所示，一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室1顶部的动力室21、设置在所述动力室内的圆盘22、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴24、位于真空分离室中的反应架11下方的转盘25；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔(211、111)，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺251。

优选实施方案中，所述驱动结构包括分别固定在所述圆盘两侧的转轴231、分别设置在转轴上的凸轮232、位于动力室顶部外面的电机233，电机的输出轴穿过动力室顶部分别与对应的转轴连接，所述圆盘的边缘带有齿，两个所述凸轮的转动方向相反、且转动速度相差半圈，所述通孔的直径大于所述连接轴的直径，两个所述凸轮带动所述圆盘绕着所述通孔作不规整圆周运动。

优选实施方案中，真空分离室中用于抽真空的抽真空管12穿过所述动力室并升入到真空分离室中。

优选实施方案中，所述抽真空管位于动力室的那一段设置有支管121。

优选实施方案中，电机的输出轴与动力室连接处、抽真空管与动力室的连接处均设置有密封环。

具体的，动力室是由设置在真空分离室中的隔板212与真空分离室的顶部围设形成的。在本实施例中，通孔是开设在隔板和反应架中间的位置，雾气发生装置13是设置在连接轴的左侧。

如图1、2所示，油泡是在油液的顶部，随着真空度的增加，油泡积聚得越多，由于两个凸轮带动圆盘自转以及沿着通孔作不规整的圆周运动，使得转盘也有同样的运动轨迹，进而使得运动中的尖刺刺破油泡，不规则的运动轨迹能事较小的转盘覆盖更大的面积，同样也能使更多的油泡更容易的被刺破。

以上对本实用新型提供的一种滤油机真空分离室消泡装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滤油机真空分离室消泡装置，其特征在于：包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。

2.根据权利要求1所述的一种滤油机真空分离室消泡装置，其特征在于：所述驱动结构包括分别固定在所述圆盘两侧的转轴、分别设置在转轴上的凸轮、位于动力室顶部外面的电机，电机的输出轴穿过动力室顶部分别与对应的转轴连接，所述圆盘的边缘带有齿，两个所述凸轮的转动方向相反、且转动速度相差半圈，所述通孔的直径大于所述连接轴的直径，两个所述凸轮带动所述圆盘绕着所述通孔作不规整圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种滤油机真空分离室消泡装置，其特征在于：真空分离室中用于抽真空的抽真空管穿过所述动力室并升入到真空分离室中。

4.根据权利要求3所述的一种滤油机真空分离室消泡装置，其特征在于：所述抽真空管位于动力室的那一段设置有支管。

5.根据权利要求4所述的一种滤油机真空分离室消泡装置，其特征在于：电机的输出轴与动力室连接处、抽真空管与动力室的连接处均设置有密封环。