CN220502978U - 一种防硫三相分离器一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三相分离器，具体是一种防硫三相分离器一体化装置,包括框架及安装在所述框架上的三相分离结构，还包括：反应罐，所述反应罐通过泵气组件连通所述三相分离结构，且反应罐上安装有与之内侧连通的天然气出口；搅拌机构，连接所述泵气组件，且其搅拌端伸入所述反应罐内，用于在泵气组件泵气的同时，所述搅拌机构执行搅拌动作，本实用新型中泵气结构将三相分离结构中的含有硫化氢气体的天然气抽送到反应罐内，使得硫化氢与化学试剂接触，搅拌机构中的搅拌叶片在泵气结构的作用下持续转动，从而提高反应物的混合效果，增加反应速率，从而使得排出的天然气中没有夹杂硫化氢气体。

Description

一种防硫三相分离器一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种三相分离器，具体是一种防硫三相分离器一体化装置。

背景技术

稠油热采地区普遍含有硫化氢气体，硫化氢是一种有毒气体，它通常产生于生物降解、工业反应或化学反应中。在高浓度下，硫化氢会对人类和动物造成严重伤害和危害。因此，当硫化氢出现时，需要采取措施去除。

目前油田采出液三相分离器广泛适用于油田井测试过程中，自喷井的底层流体喷至地面后，对油气水进行三相分离，但分离后的天然气中还夹杂大量的硫化氢气体，所以该天然气必须除硫才能使用，因此，现有的三相分离器在气体被分离出后设置一个可以去除硫化氢的过滤机构，气体直接导入反应罐中与化学试剂反应，但是由于气体的浮力作用，部分气体还未完全和化学试剂反应就不再与化学试剂接触，导致过滤出的天然气中还夹杂一部分的硫化氢气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防硫三相分离器一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防硫三相分离器一体化装置，包括框架及安装在所述框架上的三相分离结构，还包括：反应罐，所述反应罐通过泵气组件连通所述三相分离结构，且反应罐上安装有与之内侧连通的天然气出口；

搅拌机构，连接所述泵气组件，且其搅拌端伸入所述反应罐内，用于在泵气组件泵气的同时，所述搅拌机构执行搅拌动作。

如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述三相分离结构包括外壳体，所述外壳体固定安装在与所述框架固定的环箍上，所述外壳体上固定安装有液体进口且贯穿所述外壳体，所述外壳体的内侧沿进液方向依次设置有反射偏转板、聚结板、消泡器、除雾器，所述外壳体的内侧底部固定安装有油水挡板，且所述油水挡板的高度小于外壳体高度的二分之一，所述除雾器远离所述油水挡板的一侧连接有第一吸气管，所述油水挡板的两侧有水出口和原油出口。

如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述外壳体远离所述液体进口的一端上固定安装有人孔，所述人孔的一端贯穿所述外壳体。

如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述泵气组件包括固定安装在所述反应罐上的叶轮组件，所述叶轮组件由固定安装在所述框架上的电机驱动运动，所述叶轮组件形成有进气口及出气口，且分别连通第一吸气管和第二吸气管，所述第二吸气管远离所述叶轮组件的一侧伸入所述反应罐内；

还包括安装在所述电机上的第一传动件，所述第一传动件连接所述搅拌机构。

如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述第一传动件包括相互啮合的第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述叶轮组件的叶轮轴固定，所述第二锥齿轮连接所述搅拌机构。

如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述反应罐内且贯穿所述反应罐，所述搅拌轴上固定安装有所述第二锥齿轮，所述搅拌轴远离所述第二锥齿轮的一端上转动安装有多组搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当石油从地底采集出来后，注入三相分离结构中，会分离出原油、水以及含有硫化氢气体的天然气，启动泵气组件，泵气组件将三相分离结构中的含有硫化氢气体的天然气抽送到反应罐17内，使得硫化氢与化学试剂接触，常见的化学中和试剂包括次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸氢钠等，实现化学反应，泵气组件同时带动第一传动件工作，从而带动搅拌轴处于持续转动状态，搅拌轴带动搅拌叶片开始水平转动，从而提高反应物的混合效果，增加反应速率，天然气不与化学试剂反应从天气然出口排出，从而使得排出的天然气中没有夹杂硫化氢气体。

附图说明

图1为防硫三相分离器一体化装置的结构示意图。

图2为防硫三相分离器一体化装置中另一角度的结构示意图。

图3为防硫三相分离器一体化装置中整体横向剖面的结构示意图。

图4为防硫三相分离器一体化装置中泵气组件和搅拌机构的结构示意图。

图中：1、框架；2、外壳体；3、液体进口；4、反射偏转板；5、聚结板；6、消泡器；7、油水挡板；8、水出口；9、原油出口；10、除雾器；11、叶轮组件；12、电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、反应罐；18、天然气出口；19、人孔；20、环箍；21、第一吸气管；22、第二吸气管。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防硫三相分离器一体化装置，包括框架1及安装在所述框架1上的三相分离结构，还包括：反应罐17，所述反应罐17通过泵气组件连通所述三相分离结构，且反应罐17上安装有与之内侧连通的天然气出口18；

搅拌机构，连接所述泵气组件，且其搅拌端伸入所述反应罐17内，用于在泵气组件泵气的同时，所述搅拌机构执行搅拌动作。

当石油从地底采集出来后，注入三相分离结构中，会分离出原油、水以及含有硫化氢气体的天然气，启动泵气组件，泵气组件将三相分离结构中的含有硫化氢气体的天然气抽送到反应罐17内，使得硫化氢与化学试剂接触，常见的化学中和试剂包括次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸氢钠等，实现化学反应，泵气组件同时带动第一传动件工作，从而带动搅拌轴15处于持续转动状态，搅拌轴15带动搅拌叶片16开始水平转动，从而提高反应物的混合效果，增加反应速率，天然气不与化学试剂反应从天然气出口18排出，从而使得排出的天然气中没有夹杂硫化氢气体。

所述三相分离结构包括外壳体2，所述外壳体2固定安装在与所述框架1固定的环箍20上，所述外壳体2上固定安装有液体进口3且贯穿所述外壳体2，所述外壳体2的内侧沿进液方向依次设置有反射偏转板4、聚结板5、消泡器6、除雾器10，所述外壳体2的内侧底部固定安装有油水挡板7，且所述油水挡板7的高度小于外壳体2高度的二分之一，所述除雾器10远离所述油水挡板7的一侧连接有第一吸气管21，所述油水挡板7的两侧有水出口8和原油出口9。

刚采集的石油从液体进口3进入外壳体2中，通过反射偏转板4使液体和气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板5进一步分离后，再经过消泡器6和除雾器10，得到更进一步的净化，使其成为干气而从第一吸气管21排出，在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板7进入油室，自由水通过水出口8排出，油通过原油出口9排出。

需要说明的是：所述液体进口3置于外壳体2内侧的一端连接有反射偏转板4，所述反射偏转板4固定安装在所述外壳体2内部，所述反射偏转板4远离液体进口3一端的水平方向上安装有聚结板5，所述聚结板5固定安装在所述外壳体2内且不与反射偏转板4接触，所述聚结板5远离所述反射偏转板4一端的水平方向上安装有消泡器6，所述消泡器6固定安装在所述外壳体2内。

优选的，所述外壳体2远离所述液体进口3的一端上固定安装有人孔19，所述人孔19的一端贯穿所述外壳体2。

外壳体2的一端上的人孔19用于在对三相分离结构内部维修或清理时，方便工作人员对内部进行操作。

所述泵气组件包括固定安装在所述反应罐17上的叶轮组件11，所述叶轮组件11由固定安装在所述框架1上的电机12驱动运动，所述叶轮组件11形成有进气口及出气口，且分别连通第一吸气管21和第二吸气管22，所述第二吸气管22远离所述叶轮组件11的一侧伸入所述反应罐17内；

所述叶轮组件11包括轮盘、叶轮、叶盖三部分，当电机12开始工作时，叶轮组件11中的叶轮开始转动，需要说明的是；外壳体2中的含硫化氢的天然气通过第一吸气管21进入叶轮组件11中，再通过第二吸气管22进入反应罐17中，从而实现反应罐17内的化学试剂接触到硫化氢开始反应，硫化氢气体被反应去除，不与化学试剂反应的天热气体从而被排出。

还包括安装在所述电机12上的第一传动件，所述第一传动件连接所述搅拌机构。

所述第一传动件包括相互啮合的第一锥齿轮13及第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮13与所述叶轮组件11的叶轮轴固定，所述第二锥齿轮14连接所述搅拌机构。

当电机12开始工作时，电机12驱动叶轮轴开始转动，当叶轮轴转动时，带动第一锥齿轮13转动，第二锥齿轮14也跟随转动，当第二锥齿轮14转动时，从而带动搅拌机构开始工作。

所述搅拌机构包括搅拌轴15，所述搅拌轴15转动安装在所述反应罐17内且贯穿所述反应罐17，所述搅拌轴15上固定安装有所述第二锥齿轮14，所述搅拌轴15远离所述第二锥齿轮14的一端上转动安装有多组搅拌叶片16。

当搅拌轴15在第二锥齿轮14的作用下开始转动时，带动搅拌叶片16水平转动，实现对反应罐17内的反应物进行横向搅拌，以提高反应物的搅拌效果，增加反应效率，从而将天然气中的硫化氢气体快速反应去除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防硫三相分离器一体化装置，包括框架(1)及安装在所述框架(1)上的三相分离结构，其特征在于，还包括：

反应罐(17)，所述反应罐(17)通过泵气组件连通所述三相分离结构，且反应罐(17)上安装有与之内侧连通的天然气出口(18)；

搅拌机构，连接所述泵气组件，且其搅拌端伸入所述反应罐(17)内，用于在泵气组件泵气的同时，所述搅拌机构执行搅拌动作。

2.根据权利要求1所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述三相分离结构包括外壳体(2)，所述外壳体(2)固定安装在与所述框架(1)固定的环箍(20)上，所述外壳体(2)上固定安装有液体进口(3)且贯穿所述外壳体(2)，所述外壳体(2)的内侧沿进液方向依次设置有反射偏转板(4)、聚结板(5)、消泡器(6)、除雾器(10)，所述外壳体(2)的内侧底部固定安装有油水挡板(7)，且所述油水挡板(7)的高度小于外壳体(2)高度的二分之一，所述除雾器(10)远离所述油水挡板(7)的一侧连接有第一吸气管(21)，所述油水挡板(7)的两侧有水出口(8)和原油出口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述外壳体(2)远离所述液体进口(3)的一端上固定安装有人孔(19)，所述人孔(19)的一端贯穿所述外壳体(2)。

4.根据权利要求2所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述泵气组件包括固定安装在所述反应罐(17)上的叶轮组件(11)，所述叶轮组件(11)由固定安装在所述框架(1)上的电机(12)驱动运动，所述叶轮组件(11)形成有进气口及出气口，且分别连通第一吸气管(21)和第二吸气管(22)，所述第二吸气管(22)远离所述叶轮组件(11)的一侧伸入所述反应罐(17)内；

还包括安装在所述电机(12)上的第一传动件，所述第一传动件连接所述搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述第一传动件包括相互啮合的第一锥齿轮(13)及第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与所述叶轮组件(11)的叶轮轴固定，所述第二锥齿轮(14)连接所述搅拌机构。

6.根据权利要求5所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)转动安装在所述反应罐(17)内且贯穿所述反应罐(17)，所述搅拌轴(15)上固定安装有所述第二锥齿轮(14)，所述搅拌轴(15)远离所述第二锥齿轮(14)的一端上转动安装有多组搅拌叶片(16)。