CN117298744B - 一种砂线切割机用砂浆回流装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂线切割机技术领域，具体是涉及一种砂线切割机用砂浆回流装置，包括回流罐，回流罐的内部从上至下依次分为挤压区、过滤区和沉淀区，过滤区为内外双层结构，过滤区的内层为过滤筒，过滤筒的外壁与回流罐的内壁之间形成环形腔体，挤压区内设有双层板，回流罐的中部设有进料管，双层板的下层上设有若干个通气管，双层板的上层连接有直筒，回流罐内设有挤压刮壁机构。在圆形刮板工作时，位于直筒内的活塞会向下将直筒内的气体压入环形腔体内，同时气压阀会将出水管关闭，以此环形腔体内的洁净液会反向流入过滤筒内，那么附着于过滤筒内层上的颗粒物会被洁净液冲散，最终配合圆形刮板的刮除功能，进一步的提高过滤筒的清洁度。

Description

一种砂线切割机用砂浆回流装置

技术领域

本发明涉及砂线切割机技术领域，具体是涉及一种砂线切割机用砂浆回流装置。

背景技术

金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。 通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，或是控制金刚石线控制台向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割。切割过程中，由于金刚石线直径小，且具有弹性，金刚石切割线在被切割物件和位于其左右的两个导向轮之间形成了一个张角，金刚石线呈微弧状。因此施加到被切割物件上的力连同金刚石线与被切割物件间的相对运动，才使切割不断得以进行。

在砂线切割机工作时，冷却水与切割时产生的磨料会形成浓度较高的砂浆，此砂浆由于含有较多的杂质颗粒，因而会直接当成废液排出，但是为了秉持环保的理念，某些工厂还会将砂浆过滤后进行循环利用，但是传统的过滤装置过滤效果不够理想，浓度较高的砂浆会在接触过滤网时立即将过滤网堵住，过滤出的洁净液量少，并且传统的过滤网需要拆卸后进行清洗，清洗过程繁琐，且在过滤网清洗时，无法进行过滤，那么过滤过程中因此会中断，同时由于砂浆内含大量的颗粒物，普通的清洗无法将过滤网清洁干净，所以针对上述的问题有必要提供一种砂线切割机用砂浆回流装置来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种砂线切割机用砂浆回流装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种砂线切割机用砂浆回流装置，包括呈竖直设置的回流罐，回流罐的内部从上至下依次分为挤压区、过滤区和沉淀区，过滤区为内外双层结构，过滤区的内层为呈竖直的过滤筒，过滤筒的上下两端均为开口结构，且过滤筒的下端与沉淀区相连通，过滤筒的外壁与回流罐的内壁之间形成一圈环形腔体，回流罐的下端设有与环形腔体相连通的出水管，挤压区内设有压覆于过滤筒顶部的双层板，回流罐的中部设有位于双层板之间且用于向过滤筒内注入砂浆的进料管，双层板的下层上设有若干个用于将双层板之间的腔体与环形腔体相连通的通气管，双层板的上层连接有竖直向上的直筒，回流罐内设有横跨挤压区和过滤区的挤压刮壁机构，挤压刮壁机构包括同轴相连的圆形刮板和活塞，圆形刮板上设有若干个均匀分布且供砂浆下漏的通槽，圆形刮板用于将过滤筒内壁上的砂浆刮向沉淀区，活塞用于向下挤压直筒内的气体，使得位于环形腔体内的洁净液反向冲入过滤筒内，出水管上设有用于在活塞下降时将出水管暂时封闭的气压阀，沉淀区的底部设有出砂口，出砂口上设有旋转阀。

进一步的，过滤筒包括环形过滤网和环形架，过滤网的外壁与环形架的内壁相固连，环形架上端的外缘处成型有一圈环形顶板，环形顶板的周壁与回流罐的内壁相贴合，环形顶板上开设有若干个与通气管一一对应的穿孔，每个通气管均向下穿过对应的穿孔，环形架下端的外缘处成型有一圈环形底板，环形底板的周壁与回流罐的内壁相贴合，回流罐的内壁上同轴成型有一圈供环形底板向下搭设的环形支板。

进一步的，双层板包括沿竖直方向相间隔的圆形底板和圆形顶板，圆形底板向下搭设于环形架的顶部，若干个通气管呈圆形阵列设于圆形底板的外缘处，直筒同轴成型于圆形顶板的顶部，圆形顶板和圆形底板的周壁均与回流罐的内壁相贴合，环形顶板的顶部成型有若干个呈圆形阵列的定位销，每个定位销均呈竖直，圆形底板上开设有若干个供定位销向上插入的定位孔，圆形底板的上方同轴设有环形托板，环形托板与圆形底板之间通过若干个呈圆形阵列的立柱相连，圆形顶板向下搭设于环形托板上且圆形顶板与环形托板固连。

进一步的，回流罐拆分为上罐体、下罐体、锥形罐、罐盖，上罐体的两端均为开口结构，罐盖固定设于上罐体上端的开口上，下罐体的两端均为开口结构，下罐体的上端与上罐体的下端同轴固连，锥形罐的大口径端朝上，且锥形罐的上端与下罐体的下端同轴固连，其中，挤压区位于上罐体内，过滤区位于下罐体内，沉淀区位于锥形罐内，直筒的上端与罐盖同轴固连，锥形管的小口端即为出砂口。

进一步的，挤压刮壁机构还包括长轴气缸和推拉杆，长轴气缸呈竖直固定设于罐盖的顶部，推拉杆呈竖直设于直筒内，推拉杆的上端向上穿过罐盖与长轴气缸的输出端同轴固连，推拉杆的下端向下穿过圆形底板并伸入过滤筒内，活塞和圆形刮板均与推拉杆同轴固连。

进一步的，圆形底板和圆形顶板之间设有一圈环形管，环形管上连接有若干个呈圆形阵列的输料管，每个输料管均竖直向下穿过圆形底板，进料管通过连接管与环形管相连通。

进一步的，环形底板的顶部成型有一圈锥形台，锥形台的小口径朝上，大口径朝下，出水管位于锥形台的上方。

进一步的，气压阀包括阀管、阀销、一号支管、二号支管和弹簧，阀管呈水平，阀管的一端与出水管的端部同轴固连，一号支管呈竖直与阀管的中部相连通，阀销沿一号支管的轴向滑动于一号支管内，且阀销的直径与阀管的直径相同，一号支管的顶部为开口结构，二号支管呈竖直同轴固定设于一号支管的顶部，二号支管的下端成型有一圈挡环，二号支管的顶部为开口结构，二号支管的顶部同轴固定设有圆形盖板，圆形盖板的中心处开设有圆孔，阀销的顶部同轴成型向上穿过挡环的滑轴，滑轴的顶部同轴成型有限位圆板，弹簧呈竖直套设于滑轴上，且弹簧的两端分别与挡环和限位圆板相抵触，阀管上成型有与一号支管共轴线的凸管，凸管的外端为封闭结构，直筒的下端连接有用于将气体排入二号支管内的配气管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置的回流罐内设有沉淀区，进入过滤筒内的砂浆会先进行沉淀，砂浆内的大颗粒会因重力沉降于沉淀区内，而随着回流罐内水位的上升，砂浆内的悬浮颗粒则会通过过滤筒进行过滤，以此过滤筒只会对砂浆内的悬浮小颗粒进行拦截，过滤筒不会在短时间内被砂浆堵住；

其二，本装置对过滤筒为自动清洗，无需拆卸，在清洗时，圆形刮板会将附着于过滤筒内层上的颗粒物刮下，以此实现过滤筒的自清洁；

其三，在圆形刮板工作的同时，位于直筒内的活塞会向下将直筒内的气体压入环形腔体内，同时气压阀会将出水管关闭，以此环形腔体内的洁净液会反向流入过滤筒内，那么附着于过滤筒内层上的颗粒物会被洁净液冲散，最终配合圆形刮板的刮除功能，进一步的提高过滤筒的清洁度。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是图1中A1所指的局部放大示意图；

图3是实施例的立体结构示意图二；

图4是实施例的俯视图；

图5是图4沿A-A线的剖视图；

图6是图5中A2所指的局部放大示意图；

图7是图5中A3所指的局部放大示意图；

图8是图5中A4所指的局部放大示意图；

图9是实施例的双层板的立体结构分解图；

图10是实施例的过滤筒与双层板的立体结构分解图；

图11是实施例的圆形刮板的立体结构分解图。

图中标号为：1、挤压区；2、过滤区；3、沉淀区；4、环形腔体；5、出水管；6、进料管；7、通气管；8、直筒；9、圆形刮板；10、活塞；11、通槽；12、出砂口；13、旋转阀；14、环形过滤网；15、环形架；16、环形顶板；17、穿孔；18、环形底板；19、环形支板；20、圆形底板；21、圆形顶板；22、定位销；23、定位孔；24、环形托板；25、立柱；26、上罐体；27、下罐体；28、锥形罐；29、罐盖；30、长轴气缸；31、推拉杆；32、环形管；33、输料管；34、连接管；35、锥形台；36、阀管；37、阀销；38、一号支管；39、二号支管；40、弹簧；41、挡环；42、圆形盖板；43、圆孔；44、滑轴；45、限位圆板；46、凸管；47、配气管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图11所示的一种砂线切割机用砂浆回流装置，包括呈竖直设置的回流罐，回流罐的内部从上至下依次分为挤压区1、过滤区2和沉淀区3，过滤区2为内外双层结构，过滤区2的内层为呈竖直的过滤筒，过滤筒的上下两端均为开口结构，且过滤筒的下端与沉淀区3相连通，过滤筒的外壁与回流罐的内壁之间形成一圈环形腔体4，回流罐的下端设有与环形腔体4相连通的出水管5，挤压区1内设有压覆于过滤筒顶部的双层板，回流罐的中部设有位于双层板之间且用于向过滤筒内注入砂浆的进料管6，双层板的下层上设有若干个用于将双层板之间的腔体与环形腔体4相连通的通气管7，双层板的上层连接有竖直向上的直筒8，回流罐内设有横跨挤压区1和过滤区2的挤压刮壁机构，挤压刮壁机构包括同轴相连的圆形刮板9和活塞10，圆形刮板9上设有若干个均匀分布且供砂浆下漏的通槽11，圆形刮板9用于将过滤筒内壁上的砂浆刮向沉淀区3，活塞10用于向下挤压直筒8内的气体，使得位于环形腔体4内的洁净液反向冲入过滤筒内，出水管5上设有用于在活塞10下降时将出水管5暂时封闭的气压阀，沉淀区3的底部设有出砂口12，出砂口12上设有旋转阀13。

在砂线切割机工作时，冷却水与切割时产生的磨料形成浓度较高的砂浆，将砂浆通过本装的进料管6排入过滤筒内，流入过滤筒内的砂浆立即落向沉淀区3，此时旋转阀13将出砂口12关闭，以此落入沉淀区3内的砂浆会逐渐增多，且随着砂浆排入时间的增长，砂浆内的大颗粒磨料会因重力沉降于沉淀区3内，而砂浆内的水以及小颗粒悬浮物会随着不断涌入过滤筒内的砂浆而逐渐升高，当位于沉淀区3内砂浆的水位上升至过滤筒时，砂浆会通过过滤筒进行过滤，那么砂浆内的小颗粒悬浮物会被过滤筒拦截，而砂浆内的水则会透过过滤筒流入环形腔体4内，此时气压阀将出水管5打开，流入环形腔体4内的洁净液会通过出水管5排出至回流罐外并作为冷却水进行循环利用；

当砂浆经过过滤后，过滤筒的内壁上会附着大量的颗粒物，因此随着过滤时间的延长，过滤筒的过滤效果会越来越差，此时通过挤压刮壁机构对过滤筒进行清洁，此过程中，圆形刮板9和活塞10同步向下运动，下降中的活塞10会将直筒8内的气体向下挤压，被挤压后的气体通过通气管7流入环形腔体4内，与此同时，气压阀将出水管5关闭，那么位于环形腔内的洁净液此时会被气压压向过滤筒的外壁，最终洁净液会通过过滤筒的外壁反向流入过滤筒内，此过程中，洁净液会将附着于过滤筒内壁上的颗粒物冲散，并且圆形刮板9会配合气压顺势将附着于过滤筒内壁上的颗粒物刮下，以此提高过滤筒的清洁度，在圆形刮板9和活塞10下降前，通过旋转阀13将出砂口12打开，以此沉降于沉淀区3内的大颗粒物以及后续被圆形刮板9刮下的颗粒物会通过出砂口12一并排出。

为了展现过滤筒的具体结构以及过滤筒如何固定，设置了如下特征：

过滤筒包括环形过滤网14和环形架15，过滤网的外壁与环形架15的内壁相固连，环形架15上端的外缘处成型有一圈环形顶板16，环形顶板16的周壁与回流罐的内壁相贴合，环形顶板16上开设有若干个与通气管7一一对应的穿孔17，每个通气管7均向下穿过对应的穿孔17，环形架15下端的外缘处成型有一圈环形底板18，环形底板18的周壁与回流罐的内壁相贴合，回流罐的内壁上同轴成型有一圈供环形底板18向下搭设的环形支板19。

从进水管进入过滤筒内的砂浆会通过环形过滤网14的内层向外层涌出，那么砂浆中的颗粒物会被环形过滤网14拦截，并附着于环形过滤网14的内层上，当存于环形腔体4内的洁净液反冲时，洁净液会从环形过滤网14外冲向环形过滤网14内，以此将附着于环形过滤网14内壁上的颗粒物冲散；

过滤筒在安装时，过滤筒通过环形架15下端的环形底板18向下搭设于环形支板19上，环形架15具有一定的重力，以此使得过滤筒固定于回流罐内。

为了展现双层板的具体结构以及双层板如何固定，设置了如下特征：

双层板包括沿竖直方向相间隔的圆形底板20和圆形顶板21，圆形底板20向下搭设于环形架15的顶部，若干个通气管7呈圆形阵列设于圆形底板20的外缘处，直筒8同轴成型于圆形顶板21的顶部，圆形顶板21和圆形底板20的周壁均与回流罐的内壁相贴合，环形顶板16的顶部成型有若干个呈圆形阵列的定位销22，每个定位销22均呈竖直，圆形底板20上开设有若干个供定位销22向上插入的定位孔23，圆形底板20的上方同轴设有环形托板24，环形托板24与圆形底板20之间通过若干个呈圆形阵列的立柱25相连，圆形顶板21向下搭设于环形托板24上且圆形顶板21与环形托板24固连。

安装双层板时，先将圆形底板20向下搭设于环形架15顶部的环形顶板16上，此过程中，将圆形底板20上的每个定位孔23对应一个定位销22，并使得对应的定位销22向上插入定位孔23内，以此实现圆形底板20的定位，最终使得圆形底板20上的每个通气管7均能够向下穿过对应的穿孔17，圆形底板20搭设完毕后，将圆形顶板21向下搭设于环形托板24上并与环形托板24固连，以此圆形顶板21与圆形底板20之间通过若干个立柱25相隔。

为了便于安装双层板和过滤筒，设置了如下特征：

回流罐拆分为上罐体26、下罐体27、锥形罐28、罐盖29，上罐体26的两端均为开口结构，罐盖29固定设于上罐体26上端的开口上，下罐体27的两端均为开口结构，下罐体27的上端与上罐体26的下端同轴固连，锥形罐28的大口径端朝上，且锥形罐28的上端与下罐体27的下端同轴固连，其中，挤压区1位于上罐体26内，过滤区2位于下罐体27内，沉淀区3位于锥形罐28内，直筒8的上端与罐盖29同轴固连，锥形罐28的小口径端即为出砂口12。

在双层架安装的过程中，先不组装回流罐，当双层架中的圆形顶板21固定于环形托板24上后，再向下罐体27上安装上罐体26，最后再向上罐体26上安装罐盖29，在罐盖29安装完毕后，将直筒8的上端与罐盖29固连，以此使得整个双层架呈固定状态。

为了展现挤压刮壁机构的具体结构，设置了如下特征：

挤压刮壁机构还包括长轴气缸30和推拉杆31，长轴气缸30呈竖直固定设于罐盖29的顶部，推拉杆31呈竖直设于直筒8内，推拉杆31的上端向上穿过罐盖29与长轴气缸30的输出端同轴固连，推拉杆31的下端向下穿过圆形底板20并伸入过滤筒内，活塞10和圆形刮板9均与推拉杆31同轴固连。

通过长轴气缸30推动推拉杆31来同步驱动活塞10和圆形刮板9进行升降，活塞10下降时会将直筒8内的空气挤压入环形腔体4内，而圆形刮板9下降时会将附着于环形过滤网14内层上的颗粒物刮下，其中推拉杆31穿过圆形底板20的部位设有防止气体漏出的密封圈。

为了使得通过进水管的砂浆能够分散流入过滤筒内，设置了如下特征：

圆形底板20和圆形顶板21之间设有一圈环形管32，环形管32上连接有若干个呈圆形阵列的输料管33，每个输料管33均竖直向下穿过圆形底板20，进料管6通过连接管34与环形管32相连通。

从进料管6输入的砂浆会进入环形管32，进入环形管32的砂浆通过若干个呈圆形阵列的输料管33分散流入过滤筒内，分散流入过滤筒内的砂浆会通过圆形刮板9上的若干个通槽11向下落于沉淀区3，以此防止浓度较高的砂浆堆积于沉淀区3内的部分区域中；

圆形刮板9在加工时，将其顶面加工成锥形，以此确保落在圆形刮板9顶面上的砂浆能够自行流向通槽11并最终落向沉淀区3。

为了确保经过过滤后的洁净液能够顺利流入出水管5中，具体设置了如下特征：

环形底板18的顶部成型有一圈锥形台35，锥形台35的小口径朝上，大口径朝下，出水管5位于锥形台35的上方。

经过过滤后的洁净液会进入环形腔体4，此时，洁净液会顺着锥形台35的台面向下流，那么当环形腔体4内的液体较少时，少量的洁净液还能够通过锥形台35流向出水管5，并且在洁净水排出时，出水管5与外置的抽水泵（未在图中示出）相连，以此确保环形腔体4内的洁净液能够流干净。

为了展现气压阀的具体结构，设置了如下特征：

气压阀包括阀管36、阀销37、一号支管38、二号支管39和弹簧40，阀管36呈水平，阀管36的一端与出水管5的端部同轴固连，一号支管38呈竖直与阀管36的中部相连通，阀销37沿一号支管38的轴向滑动于一号支管38内，且阀销37的直径与阀管36的直径相同，一号支管38的顶部为开口结构，二号支管39呈竖直同轴固定设于一号支管38的顶部，二号支管39的下端成型有一圈挡环41，二号支管39的顶部为开口结构，二号支管39的顶部同轴固定设有圆形盖板42，圆形盖板42的中心处开设有圆孔43，阀销37的顶部同轴成型向上穿过挡环41的滑轴44，滑轴44的顶部同轴成型有限位圆板45，弹簧40呈竖直套设于滑轴44上，且弹簧40的两端分别与挡环41和限位圆板45相抵触，阀管36上成型有与一号支管38共轴线的凸管46，凸管46的外端为封闭结构，直筒8的下端连接有用于将气体排入二号支管39内的配气管47。

初始状态下，弹簧40完全释放弹力，弹簧40会带动限位圆板45上移，以此与限位圆板45通过滑轴44相连的阀销37会被带动上移入一号支管38内，此时阀管36呈打开状态，那么从出水管5流出的洁净液能够从阀管36排出，当活塞10向下挤压支筒内的空气时，直筒8内的空气通过配气管47流入二号支管39内，此过程中，气体会透过圆孔43作用于限位圆板45上，以此限位圆板45会被气体驱动向下运动，那么阀销37会跟随限位圆板45一并下移，与此同时弹簧40呈压缩状态，当阀销37下移至穿过整个阀管36后，阀销37的一端会伸入凸管46内，最终整个阀管36被阀销37封堵，因此出水管5不再出水，直至活塞10反向位移后，限位圆板45失去气体压力，弹簧40会带动限位圆板45向上复位。

工作原理：

在砂线切割机工作时，冷却水与切割时产生的磨料形成浓度较高的砂浆，将砂浆通过本装的进料管6排入过滤筒内，流入过滤筒内的砂浆立即落向沉淀区3，此时旋转阀13将出砂口12关闭，以此落入沉淀区3内的砂浆会逐渐增多，且随着砂浆排入时间的增长，砂浆内的大颗粒磨料会因重力沉降于沉淀区3内，而砂浆内的水以及小颗粒悬浮物会随着不断涌入过滤筒内的砂浆而逐渐升高，当位于沉淀区3内砂浆的水位上升至过滤筒时，砂浆会通过过滤筒进行过滤，那么砂浆内的小颗粒悬浮物会被过滤筒拦截，而砂浆内的水则会透过过滤筒流入环形腔体4内，此时气压阀将出水管5打开，流入环形腔体4内的洁净液会通过出水管5排出至回流罐外并作为冷却水进行循环利用；

当砂浆经过过滤后，过滤筒的内壁上会附着大量的颗粒物，因此随着过滤时间的延长，过滤筒的过滤效果会越来越差，此时通过挤压刮壁机构对过滤筒进行清洁，此过程中，圆形刮板9和活塞10同步向下运动，下降中的活塞10会将直筒8内的气体向下挤压，被挤压后的气体通过通气管7流入环形腔体4内，与此同时，气压阀将出水管5关闭，那么位于环形腔内的洁净液此时会被气压压向过滤筒的外壁，最终洁净液会通过过滤筒的外壁反向流入过滤筒内，此过程中，洁净液会将附着于过滤筒内壁上的颗粒物冲散，并且圆形刮板9会配合气压顺势将附着于过滤筒内壁上的颗粒物刮下，以此提高过滤筒的清洁度，在圆形刮板9和活塞10下降前，通过旋转阀13将出砂口12打开，以此沉降于沉淀区3内的大颗粒物以及后续被圆形刮板9刮下的颗粒物会通过出砂口12一并排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种砂线切割机用砂浆回流装置，其特征在于，包括呈竖直设置的回流罐，回流罐的内部从上至下依次分为挤压区（1）、过滤区（2）和沉淀区（3），过滤区（2）为内外双层结构，过滤区（2）的内层为呈竖直的过滤筒，过滤筒的上下两端均为开口结构，且过滤筒的下端与沉淀区（3）相连通，过滤筒的外壁与回流罐的内壁之间形成一圈环形腔体（4），回流罐的下端设有与环形腔体（4）相连通的出水管（5），挤压区（1）内设有压覆于过滤筒顶部的双层板，回流罐的中部设有位于双层板之间且用于向过滤筒内注入砂浆的进料管（6），双层板的下层上设有若干个用于将双层板之间的腔体与环形腔体（4）相连通的通气管（7），双层板的上层连接有竖直向上的直筒（8），回流罐内设有横跨挤压区（1）和过滤区（2）的挤压刮壁机构，挤压刮壁机构包括同轴相连的圆形刮板（9）和活塞（10），圆形刮板（9）上设有若干个均匀分布且供砂浆下漏的通槽（11），圆形刮板（9）用于将过滤筒内壁上的砂浆刮向沉淀区（3），活塞（10）用于向下挤压直筒（8）内的气体，使得位于环形腔体（4）内的洁净液反向冲入过滤筒内，出水管（5）上设有用于在活塞（10）下降时将出水管（5）暂时封闭的气压阀，沉淀区（3）的底部设有出砂口（12），出砂口（12）上设有旋转阀（13）；

过滤筒包括环形过滤网（14）和环形架（15），过滤网的外壁与环形架（15）的内壁相固连，环形架（15）上端的外缘处成型有一圈环形顶板（16），环形顶板（16）的周壁与回流罐的内壁相贴合，环形顶板（16）上开设有若干个与通气管（7）一一对应的穿孔（17），每个通气管（7）均向下穿过对应的穿孔（17），环形架（15）下端的外缘处成型有一圈环形底板（18），环形底板（18）的周壁与回流罐的内壁相贴合，回流罐的内壁上同轴成型有一圈供环形底板（18）向下搭设的环形支板（19）；

双层板包括沿竖直方向相间隔的圆形底板（20）和圆形顶板（21），圆形底板（20）向下搭设于环形架（15）的顶部，若干个通气管（7）呈圆形阵列设于圆形底板（20）的外缘处，直筒（8）同轴成型于圆形顶板（21）的顶部，圆形顶板（21）和圆形底板（20）的周壁均与回流罐的内壁相贴合，环形顶板（16）的顶部成型有若干个呈圆形阵列的定位销（22），每个定位销（22）均呈竖直，圆形底板（20）上开设有若干个供定位销（22）向上插入的定位孔（23），圆形底板（20）的上方同轴设有环形托板（24），环形托板（24）与圆形底板（20）之间通过若干个呈圆形阵列的立柱（25）相连，圆形顶板（21）向下搭设于环形托板（24）上且圆形顶板（21）与环形托板（24）固连；

气压阀包括阀管（36）、阀销（37）、一号支管（38）、二号支管（39）和弹簧（40），阀管（36）呈水平，阀管（36）的一端与出水管（5）的端部同轴固连，一号支管（38）呈竖直与阀管（36）的中部相连通，阀销（37）沿一号支管（38）的轴向滑动于一号支管（38）内，且阀销（37）的直径与阀管（36）的直径相同，一号支管（38）的顶部为开口结构，二号支管（39）呈竖直同轴固定设于一号支管（38）的顶部，二号支管（39）的下端成型有一圈挡环（41），二号支管（39）的顶部为开口结构，二号支管（39）的顶部同轴固定设有圆形盖板（42），圆形盖板（42）的中心处开设有圆孔（43），阀销（37）的顶部同轴成型向上穿过挡环（41）的滑轴（44），滑轴（44）的顶部同轴成型有限位圆板（45），弹簧（40）呈竖直套设于滑轴（44）上，且弹簧（40）的两端分别与挡环（41）和限位圆板（45）相抵触，阀管（36）上成型有与一号支管（38）共轴线的凸管（46），凸管（46）的外端为封闭结构，直筒（8）的下端连接有用于将气体排入二号支管（39）内的配气管（47）。

2.根据权利要求1所述的一种砂线切割机用砂浆回流装置，其特征在于，回流罐拆分为上罐体（26）、下罐体（27）、锥形罐（28）、罐盖（29），上罐体（26）的两端均为开口结构，罐盖（29）固定设于上罐体（26）上端的开口上，下罐体（27）的两端均为开口结构，下罐体（27）的上端与上罐体（26）的下端同轴固连，锥形罐（28）的大口径端朝上，且锥形罐（28）的上端与下罐体（27）的下端同轴固连，其中，挤压区（1）位于上罐体（26）内，过滤区（2）位于下罐体（27）内，沉淀区（3）位于锥形罐（28）内，直筒（8）的上端与罐盖（29）同轴固连，锥形罐（28）的小口径端即为出砂口（12）。

3.根据权利要求2所述的一种砂线切割机用砂浆回流装置，其特征在于，挤压刮壁机构还包括长轴气缸（30）和推拉杆（31），长轴气缸（30）呈竖直固定设于罐盖（29）的顶部，推拉杆（31）呈竖直设于直筒（8）内，推拉杆（31）的上端向上穿过罐盖（29）与长轴气缸（30）的输出端同轴固连，推拉杆（31）的下端向下穿过圆形底板（20）并伸入过滤筒内，活塞（10）和圆形刮板（9）均与推拉杆（31）同轴固连。

4.根据权利要求1所述的一种砂线切割机用砂浆回流装置，其特征在于，圆形底板（20）和圆形顶板（21）之间设有一圈环形管（32），环形管（32）上连接有若干个呈圆形阵列的输料管（33），每个输料管（33）均竖直向下穿过圆形底板（20），进料管（6）通过连接管（34）与环形管（32）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种砂线切割机用砂浆回流装置，其特征在于，环形底板（18）的顶部成型有一圈锥形台（35），锥形台（35）的小口径朝上，大口径朝下，出水管（5）位于锥形台（35）的上方。