CN218485338U - 一种具有固液分离结构的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种具有固液分离结构的污水处理装置，包括工作箱，还包括：分离筒，所述分离筒与所述工作箱的内壁相连接，所述分离筒上均匀分布有若干个过滤孔；进液管，所述进液管的一端贯穿安装在所述工作箱上，进液管的另一端与所述分离筒相连通，所述工作箱上还固定安装有出液管，所述出液管与所述过滤孔相连通；以及排渣机构，所述排渣机构分别与所述工作箱和分离筒相连接，其中，排渣机构包括有推力组件和导向组件，本实用新型具有固液分离结构的污水处理装置，结构新颖，操作简单，可将固体垃圾快速便捷的排出，从而保证了分离筒内的清洁，提高了工作的效率，为工作人员提供了便利。

Description

一种具有固液分离结构的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种具有固液分离结构的污水处理装置。

背景技术

生活污水是居民日常生活中排出的废水，而目前大多数生活污水会直接排放至下水道，但是生活污水中含有大量的生活固体垃圾，如果含有固体垃圾的污水不经过处理直接排放至下水道的话，易造成下水道的堵塞，甚至一些含有毒素的固体垃圾排放至下水道会污染环境，造成土壤以及水资源造成污染，给环卫工人清理下水道带来非常的不便。

现有的具有固液分离结构的污水处理装置，在使用过程中，当固液分离后，不方便将固体垃圾快速便捷的排出，给相关工作人员造成极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种具有固液分离结构的污水处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离结构的污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有固液分离结构的污水处理装置，包括工作箱，还包括：

分离筒，所述分离筒与所述工作箱的内壁相连接，所述分离筒上均匀分布有若干个过滤孔；

进液管，所述进液管的一端贯穿安装在所述工作箱上，进液管的另一端与所述分离筒相连通，所述工作箱上还固定安装有出液管，所述出液管与所述过滤孔相连通；以及

排渣机构，所述排渣机构分别与所述工作箱和分离筒相连接，其中，排渣机构包括有推力组件和导向组件，所述推力组件和导向组件均位于所述工作箱内，且所述推力组件与所述分离筒滑动连接，所述导向组件与所述分离筒的底部可分离连接，并与所述推力组件相配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对污水进行固液分离时，首先，通过设置的工作箱，其中工作箱可采用圆柱形结构，并在工作箱上设有通风口，以保证工作箱内空气流通，同时，可将工作箱安装在指定区域内，并通过进液管与外部废水相连通，从而可将废水经进液管通入至分离筒内，然后，通过设置的若干个过滤孔，其中过滤孔的开口大小可根据实际需要设定，过滤孔上可设有滤网，从而可将废水内的固体分离留在分离筒内，而液体经过滤孔流出至分离筒的外部进入工作箱内，并经出液管排出至工作箱的外部，当固液分离一段时间后，可暂停废水进入分离筒内，并通过设置的推力组件工作，可与分离筒内的固体接触并产生轻微挤压作用，从而可将固体内含有的液体进一步分离经过滤孔流出至分离筒的外部，并在推力组件持续向下推压的过程中，可与导向组件接触，并使导向组件与分离筒的底部分离，从而可使位于导向组件上的固体垃圾在重力作用下向下排出，当排渣工作结束后，可使推力组件反向运动，从而使各部件恢复至原位，以便于继续进行固液分离工作，操作简单，可将固体垃圾快速便捷的排出，从而保证了分离筒内的清洁，提高了工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型中导流板部分的主视结构示意图。

图3为本实用新型中推压板部分的立体结构示意图。

图中：1-工作箱，2-分离筒，3-过滤孔，4-进液管，5-推压板，6-伸缩缸，7-通风口，8-导流板，9-弹簧，10-导向柱，11-过滤网，12-弧形凸起，13-环形挡板，14-导向块，15-支撑柱，16-排渣口，17-出液管，18-卡装挡板，19-锥形柱，20-刮板，21-推力柱，22-凹陷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种具有固液分离结构的污水处理装置，包括工作箱1，还包括：

分离筒2，所述分离筒2与所述工作箱1的内壁相连接，所述分离筒2上均匀分布有若干个过滤孔3；

进液管4，所述进液管4的一端贯穿安装在所述工作箱1上，进液管4的另一端与所述分离筒2相连通，所述工作箱1上还固定安装有出液管17，所述出液管17与所述过滤孔3相连通；以及

排渣机构，所述排渣机构分别与所述工作箱1和分离筒2相连接，其中，排渣机构包括有推力组件和导向组件，所述推力组件和导向组件均位于所述工作箱1内，且所述推力组件与所述分离筒2滑动连接，所述导向组件与所述分离筒2的底部可分离连接，并与所述推力组件相配合安装。

当需要对污水进行固液分离时，首先，通过设置的工作箱1，其中工作箱1可采用圆柱形结构，并在工作箱1上设有通风口7，以保证工作箱1内空气流通，同时，可将工作箱1安装在指定区域内，并通过进液管4与外部废水相连通，从而可将废水经进液管4通入至分离筒2内，然后，通过设置的若干个过滤孔3，其中过滤孔3的开口大小可根据实际需要设定，过滤孔3上可设有滤网，从而可将废水内的固体分离留在分离筒2内，而液体经过滤孔3流出至分离筒2的外部进入工作箱1内，并经出液管17排出至工作箱1的外部，当固液分离一段时间后，可暂停废水进入分离筒2内，并通过设置的推力组件工作，可与分离筒2内的固体接触并产生轻微挤压作用，从而可将固体内含有的液体进一步分离经过滤孔3流出至分离筒2的外部，并在推力组件持续向下推压的过程中，可与导向组件接触，并使导向组件与分离筒2的底部分离，从而可使位于导向组件上的固体垃圾在重力作用下向下排出，当排渣工作结束后，可使推力组件反向运动，从而使各部件恢复至原位，以便于继续进行固液分离工作，操作简单，可将固体垃圾快速便捷的排出，从而保证了分离筒2内的清洁，提高了工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述推力组件包括：

伸缩缸6，所述伸缩缸6位于所述工作箱1的内顶壁上；

推压板5，所述推压板5与所述伸缩缸6的输出端相连接，且所述推压板5与所述分离筒2滑动连接；以及

推力柱21，所述推力柱21的一端与所述推压板5相连接，推力柱21的另一端上开设有凹陷槽22，所述凹陷槽22与所述导向组件可分离连接。

当需要排出分离筒2内的固体垃圾时，可启动伸缩缸6工作，从而可推动推压板5在分离筒2内向下移动，并可推动推力柱21和凹陷槽22向下同步移动，其中分离筒2内的固体垃圾会经推压板5的挤压作用，使水分进一步分离出去，直至推力柱21和凹陷槽22与导向组件接触为止。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，还包括：刮板20，所述刮板20位于所述推压板5的侧壁上，并与所述分离筒2的内侧壁滑动连接。

通过设置的刮板20，其中刮板20可采用橡胶材质的环形结构，在推压板5带动刮板20向下移动的过程中，可对分离筒2的壁面进行清洁，以清除分离筒2壁面上粘附的固体垃圾，从而可保证分离筒2内的清洁，同时，可在刮除的过程中，避免分离筒2的内侧壁出现刮伤。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导向组件包括：

环形挡板13，所述环形挡板13位于所述工作箱1的内底壁上，并通过过滤网11与所述工作箱1的内侧壁相连接；

弧形凸起12，所述弧形凸起12位于所述环形挡板13上；

导流板8，所述导流板8与所述环形挡板13滑动连接，并通过卡装挡板18与所述分离筒2的底部可拆卸连接；

锥形柱19，所述锥形柱19位于所述卡装挡板18上，并与所述凹陷槽22可分离连接；以及

支撑单元，所述支撑单元位于所述工作箱1内，并与所述卡装挡板18相连接。

当推压板5带动推力柱21向下持续移动时，可与锥形柱19接触，其中锥形柱19的顶部为弧形结构，刚好与凹陷槽22相配合工作，可起到限位的作用，且推力柱21和锥形柱19的数量优选为两套，可保证推动卡装挡板18移动时的稳固性，避免发生侧移，当卡装挡板18向下移动时，可带动导流板8在环形挡板13上向下滑动，直至移动至弧形凸起12处时，导流板8的底部与环形挡板13分离，且卡装挡板18也与分离筒2的底部分离，从而可使固定垃圾从分离筒2内下滑至导流板8上，并通过弧形凸起12下滑至环形挡板13内进行收集，且通过设置的过滤网11，可对从分离筒2处流出的液体进行再次过滤，保证固液分离的效果，其中，工作箱1上还设有排渣口16，且排渣口16与环形挡板13相连通，可用于工作人员定期清理环形挡板13内的固体垃圾，同时，当卡装挡板18向下移动时，可使支撑单元投入工作。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑单元包括：

支撑柱15，所述支撑柱15的一端所述工作箱1的内底壁相连接，且所述支撑柱15位于所述环形挡板13内；

导向柱10，所述导向柱10与所述支撑柱15的另一端相连接，且所述导向柱10上套设有弹簧9，所述弹簧9的另一端与所述卡装挡板18相连接；以及

导向块14，所述导向块14分别与所述工作箱1和环形挡板13相连接。

当卡装挡板18向下移动时，可对弹簧9起到推力的作用，从而使弹簧9处于压缩的状态，同时，通过设置的导向柱10，可避免弹簧9发生形变时，卡装挡板18和导流板8产生偏移，且通过环形挡板13对导流板8的限位作用，可保证卡装挡板18竖直向下运动，当导流板8的底部移动至弧形凸起12处时，卡装挡板18的底部刚好与导向柱10的顶部相接触，可起到限位的作用，当分离筒2内的固体垃圾排泄结束后，通过导向块14的导向作用，可使固体垃圾集中在排渣口16处，以便于工作人员进行清理，当推压板5向上移动时，可在弹簧9弹性的作用下，使卡装挡板18再次恢复至原位，以对分离筒2的底部起到封堵的作用。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有固液分离结构的污水处理装置，包括工作箱，其特征在于，还包括：

分离筒，所述分离筒与所述工作箱的内壁相连接，所述分离筒上均匀分布有若干个过滤孔；

进液管，所述进液管的一端贯穿安装在所述工作箱上，进液管的另一端与所述分离筒相连通，所述工作箱上还固定安装有出液管，所述出液管与所述过滤孔相连通；以及

排渣机构，所述排渣机构分别与所述工作箱和分离筒相连接，其中，排渣机构包括有推力组件和导向组件，所述推力组件和导向组件均位于所述工作箱内，且所述推力组件与所述分离筒滑动连接，所述导向组件与所述分离筒的底部可分离连接，并与所述推力组件相配合安装。

2.根据权利要求1所述的具有固液分离结构的污水处理装置，其特征在于，所述推力组件包括：

伸缩缸，所述伸缩缸位于所述工作箱的内顶壁上；

推压板，所述推压板与所述伸缩缸的输出端相连接，且所述推压板与所述分离筒滑动连接；以及

推力柱，所述推力柱的一端与所述推压板相连接，推力柱的另一端上开设有凹陷槽，所述凹陷槽与所述导向组件可分离连接。

3.根据权利要求2所述的具有固液分离结构的污水处理装置，其特征在于，还包括：刮板，所述刮板位于所述推压板的侧壁上，并与所述分离筒的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的具有固液分离结构的污水处理装置，其特征在于，所述导向组件包括：

环形挡板，所述环形挡板位于所述工作箱的内底壁上，并通过过滤网与所述工作箱的内侧壁相连接；

弧形凸起，所述弧形凸起位于所述环形挡板上；

导流板，所述导流板与所述环形挡板滑动连接，并通过卡装挡板与所述分离筒的底部可拆卸连接；

锥形柱，所述锥形柱位于所述卡装挡板上，并与所述凹陷槽可分离连接；以及

支撑单元，所述支撑单元位于所述工作箱内，并与所述卡装挡板相连接。

5.根据权利要求4所述的具有固液分离结构的污水处理装置，其特征在于，所述支撑单元包括：

支撑柱，所述支撑柱的一端所述工作箱的内底壁相连接，且所述支撑柱位于所述环形挡板内；

导向柱，所述导向柱与所述支撑柱的另一端相连接，且所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述卡装挡板相连接；以及

导向块，所述导向块分别与所述工作箱和环形挡板相连接。

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