CN214746793U - 挤压脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种挤压脱水装置，包括一脱水结构、一收集槽及一驱动装置。该脱水结构包括一外筒、一筛筒及一螺杆，该筛筒设于该外筒内，该螺杆可转动地设于该筛筒内，该外筒设有连通外界与该外筒内部之间之一入料口、一出液口及二清洗口。该收集槽连通于该筛筒之一端。该驱动装置包括一转轴，该转轴连接于该螺杆。本实用新型的挤压脱水装置，清洗液体可经由该入料口流入该脱水结构内，并经由其中一该清洗口流出、或经由其中一该清洗口流入该脱水结构内并经由该出液口流出，以将该脱水结构进行正洗及逆洗，无需将该脱水结构拆卸分解即可有效地清洁该脱水结构内部，以提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种挤压脱水装置。
背景技术
挤压脱水机为业界常用的一种将物料进行脱水过程装置，其利用一外筒内设置一筛筒，筛筒内设有一螺杆，螺杆旋转将物料进行螺旋挤压，以将液体与残渣分离，可有效用于食品业、厨余页及回收业等。然而，当挤压脱水机使用一段时间后，外筒、筛筒及螺杆势必得进行清洗，现有清洗方法为将外筒、筛筒及螺杆拆卸后进行清洗，其拆卸组装置的步骤过于繁琐，会大大降低工作效率，存在亟待改善之缺弊。
因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的挤压脱水装置，以解决上述之问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种挤压脱水装置，可方便进行清洗且无须行拆卸，以增加工作效率。
为达成上述目的，本实用新型所提供的一种挤压脱水装置，包括一脱水结构、一收集槽及一驱动装置。该脱水结构包括一外筒、一筛筒及一螺杆，该筛筒设于该外筒内，该螺杆围绕一轴向可转动地设于该筛筒内，该外筒设有连通外界与该外筒内部之间的一入料口、一出液口及二清洗口。该收集槽连通于该筛筒的一端，以供收集该脱水结构挤压料件所产生的残渣。该驱动装置包括一转轴，该转轴同动地连接于该螺杆。其中，当该脱水结构进行清洗时，清洗液体可经由该入料口流入该脱水结构内，并经由其中一该清洗口流出、或经由其中一该清洗口流入该脱水结构内并经由该出液口流出。
该驱动装置设于该外筒远离该收集槽的一端，该驱动装置另包括一马达，该转轴与该螺杆同动地连接，该马达带动该转轴转动。
该外筒包括一第一筒件及一第二筒件，该第一筒件连接于于该第二筒件与该驱动装置之间，该入料口径向开设于该第一筒件，该筛筒设于该第二筒件内。
该入料口径向开设于该外筒远离该收集槽的一端。
该二清洗口径向开设于该外筒邻近该收集槽的一端。
该出液口径向开设于该外筒并位于该入料口与该二清洗口之间，该二清洗口设于该外筒相对的径向两端。
该入料口、该出液口及其中一该清洗口设于该外筒的铅直顶部，该入料口、该出液口及该二清洗口分别设有连通外界的一阀件。
该收集槽设有一容室，该容室开设有连通外界的一出料口，该容室内设有一高压冲洗头。
该收集槽内设有一挡止装置，该挡止装置包括一挡止件，该挡止件沿该轴向移动并常态地抵顶于该筛筒沿该轴向的一端。
该驱动装置设于该外筒远离该收集槽的一端，该驱动装置另包括一马达，该转轴与该螺杆同动地连接，该马达带动该转轴转动；该外筒包括一第一筒件及一第二筒件，该第一筒件连接于于该第二筒件与该驱动装置之间，该入料口径向开设于该第一筒件，该筛筒设于该第二筒件内；该收集槽设有一容室，该容室开设有连通外界的一出料口，该容室内设有一高压冲洗头；该收集槽内设有一挡止装置，该挡止装置包括一挡止件，该挡止件沿该轴向移动并常态地抵顶于该筛筒沿该轴向的一端；该挡止装置另设有一气压缸，该挡止件远离该筛筒的一端连接于该气压缸。
本实用新型的有益效果：本实用新型的挤压脱水装置，清洗液体可经由该入料口流入该脱水结构内，并经由其中一该清洗口流出、或经由其中一该清洗口流入该脱水结构内并经由该出液口流出，以将该脱水结构进行正洗及逆洗，无需将该脱水结构拆卸分解即可有效地清洁该脱水结构内部，以提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。
图2为本实用新型一较佳实施例的分解图。
图3及图4为本实用新型一较佳实施例的一清洗示意剖视图。
1:脱水结构
11:外筒
111:第一筒件
112:第二筒件
12:筛筒
13:螺杆
14:入料口
15:出液口
16:清洗口1
17:阀件
2:收集槽
21:容室
22:出料口
23:高压冲洗头
24:挡止装置
25:挡止件
26:气压缸
3:驱动装置
31:转轴
32:马达
具体实施方式
以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
请参考图1至图4，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的挤压脱水装置包括一脱水结构1、一收集槽2及一驱动装置3。
该脱水结构1包括一外筒11、一筛筒12及一螺杆13，该筛筒12设于该外筒11内，该螺杆13围绕一轴向可转动地设于该筛筒12内，该外筒11设有连通外界与该外筒11内部之间的一入料口14、一出液口15及二清洗口16。
该收集槽2连通于该筛筒12的一端，以供收集该脱水结构1挤压料件所产生的残渣。
该驱动装置3包括一转轴31，该转轴31同动地连接于该螺杆13。当该转轴31转动时即会带动该螺杆13转动。藉由将物料经由该入料口14导入该脱水结构1内，该螺杆13转动过程即会将物料进行挤压，液体会自该出液口15流出，脱水后的残渣会被该螺杆13一路挤压至该收集槽2进行收集。
其中，当该脱水结构1进行清洗时，清洗液体可经由该入料口14流入该脱水结构1内，并经由其中一该清洗口16流出(如图3所示)、或经由其中一该清洗口16流入该脱水结构1内并经由该出液口15流出(如图4所示)，清洗液体可将沾黏于该螺杆13、该筛筒12及该外筒11内壁的残留物进行冲洗，以将该脱水结构1进行正洗及逆洗，无需将该脱水结构1拆卸分解即可有效地清洁该脱水结构1内部，以提高工作效率。
具体而言，该驱动装置3设于该外筒11远离该收集槽2的一端，该驱动装置3另包括一马达32，该转轴31与该螺杆13同动地连接，该马达32带动该转轴31转动，以有效地带动该螺杆13转动。
较佳地，该外筒11包括一第一筒件111及一第二筒件112，该第一筒件111连接于于该第二筒件112与该驱动装置3之间，该入料口14径向开设于该第一筒件111，该筛筒12设于该第二筒件112内，因此可使物料经由该入料口14进入该第一筒件111后顺利地进入该筛筒12内以进行挤压脱水过程。
详细的说，该入料口14径向开设于该外筒11远离该收集槽2的一端，该二清洗口16径向开设于该外筒11邻近该收集槽2的一端，该出液口15径向开设于该外筒11并位于该入料口14与该二清洗口16之间，该二清洗口16设于该外筒11相对的径向两端，藉由上述结构，在清洗液体经由该入料口14流入该脱水结构1内并经由其中一该清洗口16流出、或经由其中一该清洗口16流入该脱水结构1内并经由该出液口15流出时，清洗液体可完整地冲洗该筛筒12及该螺杆13，以提高清洗效果。
另外，该入料口14、该出液口15及其中一该清洗口16设于该外筒11的铅直顶部，该入料口14、该出液口15及该二清洗口16分别设有连通外界的一阀件17，藉由该等阀件17分别控制该入料口14、该出液口15及该二清洗口16，以进行挤压脱水过程或清洗过程。
于本实施例中，该收集槽2设有一容室21，该容室21开设有连通外界的一出料口22，该出料口22供将残渣排出至外界，该容室21内设有一高压冲洗头23，该高压冲洗头23可朝该容室21内喷出高压液体以冲洗该容室21。
较佳地，该收集槽2内设有一挡止装置24，该挡止装置24包括一挡止件25，该挡止件25沿该轴向移动并常态地抵顶于该筛筒12沿该轴向的一端，于本实施例中该挡止装置24另设有一气压缸26，该挡止件25远离该筛筒12的一端连接于该气压缸26，当该筛筒12内产生超过一定量的残渣后，残渣经由该螺杆13的挤压而具有足够推力，即可将该挡止件25朝该气压缸26的方向推开，该挡止件25即不抵顶于该筛筒12的一端，残渣即可进入该容室21内。
综上，本实用新型的挤压脱水装置，清洗液体可经由该入料口流入该脱水结构内，并经由其中一该清洗口流出、或经由其中一该清洗口流入该脱水结构内并经由该出液口流出，以将该脱水结构进行正洗及逆洗，无需将该脱水结构拆卸分解即可有效地清洁该脱水结构内部，以提高工作效率。
Claims (10)
1.一种挤压脱水装置，其特征在于：包括：
一脱水结构，包括一外筒、一筛筒及一螺杆，该筛筒设于该外筒内，该螺杆围绕一轴向可转动地设于该筛筒内，该外筒设有连通外界与该外筒内部之间的一入料口、一出液口及二清洗口；
一收集槽，连通于该筛筒的一端，以收集该脱水结构挤压料件所产生的残渣；
一驱动装置，包括一转轴，该转轴同动地连接于该螺杆；
其中，当该脱水结构进行清洗时，清洗液体可经由该入料口流入该脱水结构内，并经由其中一该清洗口流出、或经由其中一该清洗口流入该脱水结构内并经由该出液口流出。
2.如权利要求1所述的挤压脱水装置，其特征在于：该驱动装置设于该外筒远离该收集槽的一端，该驱动装置另包括一马达，该转轴与该螺杆同动地连接，该马达带动该转轴转动。
3.如权利要求1所述的挤压脱水装置，其特征在于：该外筒包括一第一筒件及一第二筒件，该第一筒件连接于该第二筒件与该驱动装置之间，该入料口径向开设于该第一筒件，该筛筒设于该第二筒件内。
4.如权利要求1所述的挤压脱水装置，其特征在于：该入料口径向开设于该外筒远离该收集槽的一端。
5.如权利要求4所述的挤压脱水装置，其特征在于：该二清洗口径向开设于该外筒邻近该收集槽的一端。
6.如权利要求5所述的挤压脱水装置，其特征在于：该出液口径向开设于该外筒并位于该入料口与该二清洗口之间，该二清洗口设于该外筒相对的径向两端。
7.如权利要求6所述的挤压脱水装置，其特征在于：该入料口、该出液口及其中一该清洗口设于该外筒的铅直顶部，该入料口、该出液口及该二清洗口分别设有连通外界的一阀件。
8.如权利要求1至7其中任一项所述的挤压脱水装置，其特征在于：该收集槽设有一容室，该容室开设有连通外界的一出料口，该容室内设有一高压冲洗头。
9.如权利要求1所述的挤压脱水装置，其特征在于：该收集槽内设有一挡止装置，该挡止装置包括一挡止件，该挡止件沿该轴向移动并常态地抵顶于该筛筒沿该轴向的一端。
10.如权利要求7所述的挤压脱水装置，其特征在于：该驱动装置设于该外筒远离该收集槽的一端，该驱动装置另包括一马达，该转轴与该螺杆同动地连接，该马达带动该转轴转动；该外筒包括一第一筒件及一第二筒件，该第一筒件连接于该第二筒件与该驱动装置之间，该入料口径向开设于该第一筒件，该筛筒设于该第二筒件内；该收集槽设有一容室，该容室开设有连通外界的一出料口，该容室内设有一高压冲洗头；该收集槽内设有一挡止装置，该挡止装置包括一挡止件，该挡止件沿该轴向移动并常态地抵顶于该筛筒沿该轴向的一端；该挡止装置另设有一气压缸，该挡止件远离该筛筒的一端连接于该气压缸。
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