CN117298713B - 一种用于再生废油分离回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再生废油分离技术领域，具体而言，涉及一种用于再生废油分离回收设备，包括有集成过滤箱，所述集成过滤箱顶部连接有连接框，所述连接框顶部连接有处理框，所述处理框底部与所述集成过滤箱之间连通有若干根通液管，所述处理框内部上侧连接有分隔板，所述处理框顶部连接有自动搅拌加热筒。本发明通过转动的离心分离筒对废油进行分离处理，转动刮板和导向块一起旋转，通过弧形凸部使转动刮板间歇打开和合起，转动刮板打开时，挡板挡住排杂通道，转动刮板合起时，挡板打开，橡胶部将离心分离筒内壁杂质及少量废油刮入排杂通道排出，从而在离心分离的同时进行排杂，杂质及时排出避免堆积，提高分离和除杂效果。
Description
技术领域
本发明属于再生废油分离技术领域，具体而言，涉及一种用于再生废油分离回收设备。
背景技术
废油是由于外在因素作用改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，包括废润滑油、废溶剂油和废机油等，为对废油进行再生利用，需要对废油进行离心分离，以去除大颗粒杂质，再进行后续的分离处理工序。
专利公开号为CN115253473A的中国专利，公开了一种废矿物油处理回收装置，包括密封机构、集成过滤机构、驱动机构、离心筒、控制箱体、防堵组件和传动部，离心筒上设置有过滤孔和第一传动齿轮。
该专利在过滤废油时，通过刮板将粘附在离心筒内壁的杂质清理掉，但是需要在废油过滤完成之后，再通过弧形管和弹性板将底板上的杂质集中到排杂部内进行排杂，由于过滤废油过程和排杂过程难以同步进行，导致刮板清理下的杂质又会混入待过滤的废油中，杂质难以及时排出，分离和除杂效果有限。
发明内容
为了解决上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种用于再生废油分离回收设备。
技术方案为：一种用于再生废油分离回收设备，包括有集成过滤箱，所述集成过滤箱顶部连接有连接框，所述连接框顶部连接有处理框，所述处理框底部与所述集成过滤箱之间连通有若干根通液管，所述处理框内部上侧连接有分隔板，所述处理框顶部连接有自动搅拌加热筒，所述自动搅拌加热筒底部与所述分隔板底部连通，且所述自动搅拌加热筒底部与所述分隔板底部连通的位置处安装有电磁阀，所述处理框内部安装有电动转盘，所述电动转盘顶部连接有开有多个滤孔的离心分离筒，所述电动转盘顶部周向均匀间隔滑动连接有多块挡板，所述挡板顶部均连接有移动杆，所述移动杆和所述挡板在所述电动转盘的径向上移动，所述移动杆上均转动连接有两块转动刮板，所述离心分离筒内部设有用于使所述转动刮板间歇开合的开合机构，所述连接框内部设有用于排出杂质的排杂组件。
作为上述方案的改进，所述电动转盘内部周向均匀间隔连接有多个径向设置的排杂通道，所述排杂通道数量与所述挡板数量一致。
作为上述方案的改进，所述挡板上均开有通料孔，同一根所述移动杆上的两块所述转动刮板打开时所述挡板挡住所述排杂通道，同一根所述移动杆上的两块所述转动刮板合起时所述通料孔与所述排杂通道连通以使杂质流入所述排杂通道。
作为上述方案的改进，所述转动刮板靠近所述离心分离筒内壁的一侧均设有橡胶部。
作为上述方案的改进，开合机构包括有导杆、导向块、扭力弹簧、挤压杆、挤压板和抵接板，所述离心分离筒内壁上侧周向均匀间隔连接有多根与所述移动杆数量一致的导杆，所述导杆上均滑动连接有导向块，所述转动刮板与所述移动杆之间连接有扭力弹簧，所述离心分离筒内顶部连接有多对挤压杆，所述移动杆顶端均与其正上方的所述导向块固定连接，所述分隔板底部连接有挤压板，所述转动刮板顶端均连接有抵接板，所述抵接板位于相邻一对的所述挤压杆之间。
作为上述方案的改进，所述挤压板周侧设有若干处弧形凸部，所述导向块随着所述离心分离筒一起旋转时所述导向块间歇地与所述弧形凸部接触。
作为上述方案的改进，排杂组件包括有负压管道和排杂管，所述电动转盘中心处连接有位于所述连接框内部的排杂管，所述连接框内部连接有从所述连接框侧面伸出的负压管道，所述负压管道位于所述连接框内部的一端与所述排杂管底端密封式转动连通。
作为上述方案的改进，所述排杂管上端周向均匀间隔开有多个与所述排杂通道一一连通的下通孔。
作为上述方案的改进，还包括有电动推杆、固定板和升降板，所述排杂管上端连接有固定板，所述固定板顶部连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上连接有与所述排杂管内壁密封接触的升降板，所述排杂管上端开有位于所述下通孔上方的上通孔。
作为上述方案的改进，还包括有通水环、进水管和自动旋转喷头，所述分隔板顶部连接有通水环，所述通水环上连通有从所述处理框侧面伸出的进水管，所述通水环与所述挤压板之间安装有多个位于所述离心分离筒内部的自动旋转喷头。
1、本发明通过转动的离心分离筒对废油进行分离处理，转动刮板和导向块一起旋转，通过弧形凸部使转动刮板间歇打开和合起，转动刮板打开时，挡板挡住排杂通道，转动刮板合起时，挡板打开，橡胶部将离心分离筒内壁杂质及少量废油刮入排杂通道排出，从而在离心分离的同时进行排杂，杂质及时排出避免堆积，提高分离和除杂效果。
2、本发明在废油分离完成后，进水管通入清水或清洗液，自动旋转喷头喷出清水或清洗液对离心分离筒和转动刮板进行冲洗，升降板上升越过上通孔，冲洗后的污水通过上通孔流入排杂管，从而对排杂管进行冲洗，也能将离心分离筒内壁残留的少量杂质冲走，清理工作简单方便。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请集成过滤箱、连接框、处理框和自动搅拌加热筒被剖开时的结构示意图。
图3是本申请电磁阀、分隔板、电动转盘和转动刮板等部件的结构示意图。
图4是本申请电动转盘、离心分离筒和自动旋转喷头的结构示意图。
图5是本申请移动杆、挤压杆和挤压板的连接关系示意图。
图6是本申请移动杆、转动刮板、导杆、导向块、扭力弹簧和挤压杆的结构示意图。
图7是本申请电动转盘、挤压板和转动刮板的结构示意图。
图8是本申请图7中的A处放大图。
图9是本申请电动转盘和挡板的结构示意图，其中电动转盘被剖开。
图10是本申请图5中的B处放大图。
图11是本申请负压管道、排杂管、电动转盘和挡板的结构示意图。
图12是本申请图11中的C处放大图。
图中标号名称：1、集成过滤箱，2、连接框，21、通液管，3、处理框，31、分隔板，4、自动搅拌加热筒，41、电磁阀，5、电动转盘，6、离心分离筒，7、移动杆，8、转动刮板，81、导杆，82、导向块，83、扭力弹簧，84、挤压杆，85、橡胶部，86、挤压板，861、弧形凸部，87、抵接板，9、排杂通道，10、挡板，101、通料孔，110、负压管道，111、排杂管，112、下通孔，113、上通孔，114、电动推杆，115、固定板，116、升降板，121、通水环，122、进水管，123、自动旋转喷头。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施方式是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施方式中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施方式1：一种用于再生废油分离回收设备，参考图1-图12，包括有集成过滤箱1、连接框2、通液管21、处理框3、分隔板31、自动搅拌加热筒4、电磁阀41、电动转盘5、离心分离筒6、移动杆7、转动刮板8、开合机构、挡板10和排杂组件，集成过滤箱1顶部连接有连接框2，连接框2顶部焊接有处理框3，处理框3底部与集成过滤箱1之间连通有两根通液管21，处理框3内部上侧焊接有分隔板31，处理框3顶部连接有自动搅拌加热筒4，自动搅拌加热筒4底部与分隔板31底部连通，且自动搅拌加热筒4底部与分隔板31底部连通的位置处安装有电磁阀41，处理框3内部安装有电动转盘5，电动转盘5顶部固定连接有开有多个滤孔的离心分离筒6，电动转盘5顶部周向均匀间隔滑动连接有多块挡板10，电动转盘5内部周向均匀间隔连接有多个径向设置的排杂通道9，排杂通道9数量与挡板10数量一致，挡板10顶部均焊接有移动杆7，移动杆7和挡板10在电动转盘5的径向上移动，移动杆7上均转动连接有两块转动刮板8，转动刮板8靠近离心分离筒6内壁的一侧均设有橡胶部85，离心分离筒6内部设有用于使转动刮板8间歇开合的开合机构，挡板10上均开有通料孔101，同一根移动杆7上的两块转动刮板8打开时挡板10挡住排杂通道9，同一根移动杆7上的两块转动刮板8合起时，通料孔101与排杂通道9连通，从而使杂质流入排杂通道9，连接框2内部设有用于排出杂质的排杂组件。
参考图5-图8，开合机构包括有导杆81、导向块82、扭力弹簧83、挤压杆84、挤压板86和抵接板87，离心分离筒6内壁上侧周向均匀间隔焊接有多根与移动杆7数量一致的导杆81，导杆81上均滑动连接有导向块82，转动刮板8与移动杆7之间固定连接有扭力弹簧83，离心分离筒6内顶部固定连接有多对挤压杆84，移动杆7顶端均与其正上方的导向块82固定连接，分隔板31底部焊接有挤压板86，挤压板86周侧设有两处对称设置的弧形凸部861，导向块82随着离心分离筒6一起旋转时，导向块82会间歇地与弧形凸部861接触，转动刮板8顶端均焊接有抵接板87，抵接板87位于相邻一对的挤压杆84之间。
参考图1、图3、图4和图11，排杂组件包括有负压管道110和排杂管111，电动转盘5中心处连接有位于连接框2内部的排杂管111，排杂管111上端周向均匀间隔开有多个与排杂通道9一一连通的下通孔112，连接框2内部连接有从连接框2前侧伸出的负压管道110，负压管道110位于连接框2内部的一端与排杂管111底端密封式转动连通。
首先，将废油和稀释剂加入自动搅拌加热筒4内进行搅拌混合并对废油进行加热，搅拌加热完成后，控制电磁阀41打开，废油流入离心分离筒6内，控制电动转盘5转动，带动离心分离筒6旋转，挡板10、移动杆7、转动刮板8、导杆81、导向块82、挤压杆84和抵接板87随着离心分离筒6一起旋转，由于离心分离筒6旋转，在离心力的作用下离心分离筒6内废油通过滤孔流向离心分离筒6外部，废油再通过通液管21流入集成过滤箱1内进行进一步过滤，而废油中的大颗粒杂质被阻挡在离心分离筒6内壁，当导向块82运动至弧形凸部861时，弧形凸部861会挤压导向块82在电动转盘5的径向上远离挤压板86，导向块82带动移动杆7、挡板10、转动刮板8和抵接板87一起移动，由于抵接板87位于两根挤压杆84之间，两根挤压杆84会挤压两块抵接板87绕着移动杆7往相互靠近的一侧转动，带动两块转动刮板8绕着移动杆7往相互远离的一侧转动打开，扭力弹簧83形变，转动刮板8的橡胶部85与离心分离筒6内壁分离，且挡板10挡住正下方的排杂通道9，避免废油从排杂通道9流出，当导向块82离开弧形凸部861时，扭力弹簧83恢复原状，带动两块转动刮板8反转合起，同理，两块抵接板87会反转复位，导向块82、移动杆7和挡板10在电动转盘5的径向上靠近挤压板86，此时，该挡板10的通料孔101与排杂通道9连通，合起的转动刮板8上的橡胶部85与离心分离筒6内壁紧密接触，能够避免大量废油从排杂通道9流出，且橡胶部85会发生形变，橡胶部85将离心分离筒6内壁的杂质以及少量废油刮下，刮下的杂质和少量废油通过通料孔101、排杂通道9和下通孔112流入排杂管111，通过将负压管道110外接负压真空泵，使负压管道110内部为负压状态，从而保证杂质能够顺利从负压管道110排出，如此往复，通过转动刮板8间歇地打开和合起，能够在对废油进行离心分离的同时进行除杂，无需等待废油分离完成，从而使杂质能够及时排出，避免杂质重新混入废油中，也能避免杂质堆积过久产生粘附的问题，提高分离和除杂效果。
实施方式2：在实施方式1的基础之上，参考图11和图12，还包括有电动推杆114、固定板115和升降板116，排杂管111上端焊接有固定板115，固定板115顶部栓接有电动推杆114，电动推杆114的伸缩杆上固定连接有与排杂管111内壁密封接触的升降板116，排杂管111上端开有位于下通孔112上方的上通孔113。
参考图1、图3和图4，还包括有通水环121、进水管122和自动旋转喷头123，分隔板31顶部连接有通水环121，通水环121上连通有从处理框3侧面伸出的进水管122，通水环121与挤压板86之间安装有多个位于离心分离筒6内部的自动旋转喷头123。
当废油分离完成后，电动转盘5和离心分离筒6停止转动，通过进水管122通入清水或者清洗液，清水或者清洗液进入通水环121，控制自动旋转喷头123自动地旋转喷出清水或者清洗液，从而对离心分离筒6和转动刮板8进行冲洗，控制电动推杆114驱动升降板116上升越过上通孔113，冲洗后的污水通过上通孔113流入排杂管111，从而对排杂管111进行冲洗，也能将离心分离筒6内壁残留的少量杂质冲走，清理工作简单方便。
上述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种用于再生废油分离回收设备，包括有集成过滤箱（1），所述集成过滤箱（1）顶部连接有连接框（2），所述连接框（2）顶部连接有处理框（3），所述处理框（3）底部与所述集成过滤箱（1）之间连通有若干根通液管（21），所述处理框（3）内部上侧连接有分隔板（31），所述处理框（3）顶部连接有自动搅拌加热筒（4），所述自动搅拌加热筒（4）底部与所述分隔板（31）底部连通，且所述自动搅拌加热筒（4）底部与所述分隔板（31）底部连通的位置处安装有电磁阀（41），其特征是，所述处理框（3）内部安装有电动转盘（5），所述电动转盘（5）顶部连接有开有多个滤孔的离心分离筒（6），所述电动转盘（5）顶部周向均匀间隔滑动连接有多块挡板（10），所述挡板（10）顶部均连接有移动杆（7），所述移动杆（7）和所述挡板（10）在所述电动转盘（5）的径向上移动，所述移动杆（7）上均转动连接有两块转动刮板（8），所述离心分离筒（6）内部设有用于使所述转动刮板（8）间歇开合的开合机构，所述连接框（2）内部设有用于排出杂质的排杂组件；
所述电动转盘（5）内部周向均匀间隔连接有多个径向设置的排杂通道（9），所述排杂通道（9）数量与所述挡板（10）数量一致；
所述挡板（10）上均开有通料孔（101），同一根所述移动杆（7）上的两块所述转动刮板（8）打开时所述挡板（10）挡住所述排杂通道（9），同一根所述移动杆（7）上的两块所述转动刮板（8）合起时所述通料孔（101）与所述排杂通道（9）连通以使杂质流入所述排杂通道（9）；
所述转动刮板（8）靠近所述离心分离筒（6）内壁的一侧均设有橡胶部（85）；
开合机构包括有导杆（81）、导向块（82）、扭力弹簧（83）、挤压杆（84）、挤压板（86）和抵接板（87），所述离心分离筒（6）内壁上侧周向均匀间隔连接有多根与所述移动杆（7）数量一致的导杆（81），所述导杆（81）上均滑动连接有导向块（82），所述转动刮板（8）与所述移动杆（7）之间连接有扭力弹簧（83），所述离心分离筒（6）内顶部连接有多对挤压杆（84），所述移动杆（7）顶端均与其正上方的所述导向块（82）固定连接，所述分隔板（31）底部连接有挤压板（86），所述转动刮板（8）顶端均连接有抵接板（87），所述抵接板（87）位于相邻一对的所述挤压杆（84）之间；
所述挤压板（86）周侧设有若干处弧形凸部（861），所述导向块（82）随着所述离心分离筒（6）一起旋转时所述导向块（82）间歇地与所述弧形凸部（861）接触。
2.如权利要求1所述的一种用于再生废油分离回收设备，其特征是，排杂组件包括有负压管道（110）和排杂管（111），所述电动转盘（5）中心处连接有位于所述连接框（2）内部的排杂管（111），所述连接框（2）内部连接有从所述连接框（2）侧面伸出的负压管道（110），所述负压管道（110）位于所述连接框（2）内部的一端与所述排杂管（111）底端密封式转动连通。
3.如权利要求2所述的一种用于再生废油分离回收设备，其特征是，所述排杂管（111）上端周向均匀间隔开有多个与所述排杂通道（9）一一连通的下通孔（112）。
4.如权利要求3所述的一种用于再生废油分离回收设备，其特征是，还包括有电动推杆（114）、固定板（115）和升降板（116），所述排杂管（111）上端连接有固定板（115），所述固定板（115）顶部连接有电动推杆（114），所述电动推杆（114）的伸缩杆上连接有与所述排杂管（111）内壁密封接触的升降板（116），所述排杂管（111）上端开有位于所述下通孔（112）上方的上通孔（113）。
5.如权利要求4所述的一种用于再生废油分离回收设备，其特征是，还包括有通水环（121）、进水管（122）和自动旋转喷头（123），所述分隔板（31）顶部连接有通水环（121），所述通水环（121）上连通有从所述处理框（3）侧面伸出的进水管（122），所述通水环（121）与所述挤压板（86）之间安装有多个位于所述离心分离筒（6）内部的自动旋转喷头（123）。
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