CN115300993A - 一种切削液过滤分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切削液过滤技术领域，特别涉及一种切削液过滤分离设备，包括加工筒、支撑架、过滤部和收集部；现有的过滤装置存在以下不足：排出铁屑或杂质时会携带部分的切削液，容易造成切削液的浪费，从而无法将切削液和铁屑完全分离；无法将切削液中的浮油清除，从而容易影响对切削液的过滤效果，此外，含有浮油的切削液容易加速其变质，且浮油影响切削液的使用性能；本发明通过过滤网孔板和过滤垫对切削液进行过滤，以便于将切削液中的杂质完全滤除，且可以将切削液中的杂质完全滤除，从而加工筒底部不会残留未过滤的切削液而造成资源浪费；本发明对切削液过滤的同时可以对浮油进行收集，防止浮油影响切削液后期的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及切削液过滤技术领域，特别涉及一种切削液过滤分离设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能以及防腐功能等特点，使用后的切削液内含有金属粉末、砂砾细粉、浮油和微生物等杂质，因此为了切削液的正常使用，需要对其进行过滤净化处理，以便于将切削液和杂质分离，进而确保切削液的使用性能。
公开号为CN112704951A的中国发明专利申请提供了关于切削液过滤的技术方案，其公开了一种切削液过滤装置，该装置首先将需要过滤的切削液进入过滤腔一内后进行沉淀，经沉淀后使沉淀池上部纯净的切削液溢出隔板后进入过滤腔二内被集中收集，然后驱动件一带动集料斗由过滤腔一内移出，再通过驱动件二带动出料通道移动至集料斗下端的阀门处，阀门打开后使集料斗内的铁屑或者杂质排出。
但上述的过滤装置存在以下不足：1.上述的过滤装置在收集切削液时只能对沉淀池上部的切削液进行收集，由于沉淀池具有一定的深度，因此沉淀池内部的切削液无法排出，随后通过集料斗排出铁屑或杂质时会携带部分的切削液，进而容易造成切削液的浪费，从而无法将切削液和铁屑完全分离。
2.切削液在沉淀之后，其上表面容易漂浮浮油，而上述的过滤装置无法将切削液中的浮油清除，从而容易影响对切削液的过滤效果，此外，含有浮油的切削液容易加速其变质，且浮油影响切削液的使用性能。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种切削液过滤分离设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种切削液过滤分离设备，包括加工筒、支撑架、过滤部和收集部，所述加工筒为上端开口的筒状结构，加工筒下端左右对称设置有两个支撑架，加工筒上还安装有过滤部和收集部，过滤部位于收集部上方。
所述过滤部包括环形架、过滤网孔板、接料筒、漏水孔、过滤垫和除油机构，其中：加工筒内壁且靠近其下侧可拆卸的安装有环形架，环形架的内侧壁安装有过滤网孔板，环形架的下端可拆卸的设置有接料筒，接料筒上贯穿开设有多个漏水孔，且接料筒内部开设有容纳腔，容纳腔内部安装有过滤垫，除油机构设置在加工筒上端。
所述除油机构包括环形固定板、定位板、承托板、伸缩气缸、联动板、存油腔体和进油口，其中：加工筒外壁且靠近其上侧安装有环形固定板，环形固定板上端通过左右对称设置的两个定位板安装有承托板，承托板下端左右对称设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端共同连接有联动板，联动板内部开设有存油腔体，且联动板底部周向均匀开设有多个与存油腔体相连通的进油口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集部包括出料口、隔挡板、间歇电机、排液孔、导向筒和收集筒，其中：加工筒的底部周向均匀贯穿开设有多个出料口，且加工筒的底部开设有环形腔，环形腔内转动设置有隔挡板，加工筒下端通过电机罩设置有间歇电机，间歇电机的输出轴与隔挡板相连接，隔挡板上开设有多个与出料口相对应的排液孔，出料口的下端设置有导向筒，加工筒的下端安装有收集筒，导向筒和间歇电机均位于收集筒内，收集筒下端设置有第二油泵，第二油泵的吸油端穿过收集筒延伸至其内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔挡板上周向均匀开设有多个与出料口交错排布的让位槽，让位槽内部滑动设置有封闭凸块，封闭凸块的上端为弧形凸面，且封闭凸块的直径大于出料口的直径，封闭凸块的下端与让位槽下侧内壁之间对称设置有两个复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进油口内壁且靠近其下侧安装有环形挡板，环形挡板的上端设置有锥形筒，锥形筒内侧壁周向均匀铰接有多个扇形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板上端设置有第一油泵，且联动板上端关于第一油泵前后对称设置有两个浮油收集斗，第一油泵的吸油端延伸至存油腔体内部，第一油泵前后两侧的出油端分别延伸至与其相对的浮油收集斗内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工筒内底壁的竖直截面呈波浪状且中间向上凸起，出料口开设于加工筒内底壁的凹陷处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板的直径小于加工筒的内径，且联动板的外侧壁且靠近其下侧套设有弹性密封环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形筒的内侧壁设置有多个与扇形板位置相对应的支撑板，支撑板位于扇形板的下方。
三、有益效果：1.本发明提供的过滤部通过过滤网孔板将切削液中颗粒较大的杂质滤除，随后通过过滤垫将切削液中颗粒较小的杂质滤除，以便于将切削液中的杂质完全滤除，从而增强对切削液的过滤效果，采用多级分类过滤分离的方式，可以将切削液中的杂质完全滤除，从而加工筒底部不会残留未过滤的切削液而造成资源浪费。
2.本发明提供的除油机构在收集浮油时，浮油在浮力作用下将扇形板向上推挤并使相邻的扇形板分离而产生缝隙，从而浮油经过缝隙进入至存油腔体内部，以此收集切削液上表面的浮油，防止浮油影响切削液后期的正常使用，随后扇形板复位并相互接触，从而可以避免扇形板之间存在缝隙而导致存油腔体内的浮油渗出。
3.本发明提供的收集部通过旋转隔挡板使得排液孔与出料口相重合，以便于将加工筒内的切削液排出，随后旋转隔挡板，使得隔挡板带动封闭凸块与出料口相重合，使得隔挡板在复位弹簧的作用下对出料口进行封堵，避免后续切削液从出料口流出而影响对其过滤处理。
4.本发明通过环形凹槽便于将加工筒底部的切削液引导至出料口处，随后切削液经过出料口排出至加工筒外部，从而防止加工筒底部残留切削液无法完全排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的半剖视图（不包含除油机构）。
图3是本发明的环形架、过滤网孔板和接料筒的剖切图。
图4是本发明的除油机构的立体结构示意图。
图5是本发明的联动板的局部剖切图。
图6是本发明的图5的B处局部放大图。
图7是本发明的锥形筒和扇形板的剖视图。
图8是本发明的局部剖切图。
图9是本发明的图8的A处局部放大图。
图10是本发明的隔挡板、封闭凸块和排液孔的结构示意图。
附图标记：1、加工筒；2、支撑架；3、过滤部；31、环形架；32、过滤网孔板；33、接料筒；34、漏水孔；35、过滤垫；36、除油机构；361、环形固定板；362、定位板；363、承托板；364、伸缩气缸；365、联动板；366、存油腔体；367、进油口；368、环形挡板；369、锥形筒；370、扇形板；371、支撑板；38、第一油泵；39、浮油收集斗；30、弹性密封环；4、收集部；41、出料口；42、隔挡板；421、封闭凸块；422、复位弹簧；43、间歇电机；44、排液孔；45、导向筒；46、收集筒；47、第二油泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考附图描述根据本发明实施例的一种切削液过滤分离设备。参阅图1、图2和图8，一种切削液过滤分离设备，包括加工筒1、支撑架2、过滤部3和收集部4，加工筒1为上端开口的筒状结构，加工筒1下端左右对称设置有两个支撑架2，加工筒1上还安装有过滤部3和收集部4，过滤部3位于收集部4上方；加工筒1内底壁的竖直截面呈波浪状且中间向上凸起。
参阅图1、图2、图3和图8，过滤部3包括环形架31、过滤网孔板32、接料筒33、漏水孔34、过滤垫35和除油机构36，其中：加工筒1内壁且靠近其下侧可拆卸的安装有环形架31，环形架31的内侧壁安装有过滤网孔板32，环形架31的下端可拆卸的设置有接料筒33，接料筒33上贯穿开设有多个漏水孔34，且接料筒33内部开设有容纳腔，容纳腔内部安装有过滤垫35，接料筒33为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及更换其内部的过滤垫35，除油机构36设置在加工筒1上端。
工作时，首先将待过滤的切削液倒入加工筒1内并进行沉淀，切削液中的杂质向下沉淀，在此期间，通过过滤网孔板32对切削液进行初步过滤，以便于将颗粒较大的杂质滤除，使得颗粒较大的杂质停留在过滤网孔板32上端，随后颗粒较小的杂质穿过过滤网孔板32后进入接料筒33，通过接料筒33内部的过滤垫35对切削液进行再次过滤，使得切削液中剩余的杂质停留在接料筒33内，以便于将切削液中的杂质完全滤除，从而增强对切削液的过滤效果，采用过滤分离的方式，可以将切削液中的杂质完全滤除，从而加工筒1底部不会残留未过滤的切削液而造成资源浪费，随后过滤完成的切削液穿过过滤垫35后经过漏水孔34流出至加工筒1底部；本发明在使用一段时间之后容易使过滤网孔板32、接料筒33和过滤垫35上堆积杂质，因此需要定期将过滤网孔板32、接料筒33和过滤垫35取出清理，防止堆积的杂质影响过滤效果。
参阅图1、图4和图5，除油机构36包括环形固定板361、定位板362、承托板363、伸缩气缸364、联动板365、存油腔体366和进油口367，其中：加工筒1外壁且靠近其上侧安装有环形固定板361，环形固定板361上端通过左右对称设置的两个定位板362安装有承托板363，承托板363下端左右对称设置有两个伸缩气缸364，伸缩气缸364的伸缩端共同连接有联动板365，联动板365的直径小于加工筒1的内径，且联动板365的外侧壁且靠近其下侧套设有弹性密封环30，弹性密封环30在外力作用下可发生弹性形变，通过弹性密封环30可以对联动板365和加工筒1之间的缝隙进行补偿，防止切削液从缝隙中溢出，联动板365内部开设有存油腔体366，且联动板365底部周向均匀开设有多个与存油腔体366相连通的进油口367；联动板365上端设置有第一油泵38，且联动板365上端关于第一油泵38前后对称设置有两个浮油收集斗39，第一油泵38的吸油端延伸至存油腔体366内部，第一油泵38前后两侧的出油端分别延伸至与其相对的浮油收集斗39内。
参阅图6和图7，进油口367内壁且靠近其下侧安装有环形挡板368，环形挡板368的上端设置有锥形筒369，锥形筒369内侧壁周向均匀铰接有多个扇形板370，多个扇形板370可形成完整的圆形结构，使得该圆形结构对锥形筒369进行封闭，锥形筒369的内侧壁设置有多个与扇形板370位置相对应的支撑板371，支撑板371位于扇形板370的下方，初始状态下，扇形板370在重力作用下抵靠在扇形板370上方，从而相邻的扇形板370之间相互接触。
工作时，加工筒1内的切削液在沉淀过程中，切削液中的浮油会漂浮至切削液的上表面，此时启动伸缩气缸364，伸缩气缸364带动联动板365向下移动至加工筒1内，联动板365与切削液发生接触之后向下对油面稍加挤压，此时浮油在浮力作用下将扇形板370向上推挤，使得相邻的扇形板370分离并产生缝隙，从而浮油经过缝隙进入至存油腔体366内部，以此收集切削液上表面的浮油，防止浮油影响切削液后期的正常使用，切削液上表面的浮油完全进入存油腔体366内之后，扇形板370不再受到浮力作用并在重力作用下复位，通过相互接触的扇形板370可以避免扇形板370之间存在缝隙而导致存油腔体366内的浮油渗出，随后通过伸缩气缸364带动联动板365向上移动复位，在此期间，启动第一油泵38，第一油泵38将存油腔体366内的浮油抽出并排出至浮油收集斗39内，以便于将浮油倒出。
参阅图2、图8、图9和图10，收集部4包括出料口41、隔挡板42、间歇电机43、排液孔44、导向筒45和收集筒46，其中：加工筒1的底部周向均匀贯穿开设有多个出料口41，出料口41开设于加工筒1内底壁的凹陷处，通过环形凹槽便于将加工筒1底部的切削液引导至出料口41处，随后切削液经过出料口41排出至加工筒1外部，从而防止加工筒1底部残留切削液无法完全排出；加工筒1的底部开设有环形腔，环形腔内转动设置有隔挡板42，隔挡板42上周向均匀开设有多个与出料口41交错排布的让位槽，让位槽内部滑动设置有封闭凸块421，封闭凸块421的上端为弧形凸面，且封闭凸块421的直径大于出料口41的直径，封闭凸块421的下端与让位槽下侧内壁之间对称设置有两个复位弹簧422，复位弹簧422始终对封闭凸块421施加向上的顶升力；加工筒1下端通过电机罩设置有间歇电机43，间歇电机43的输出轴与隔挡板42相连接，隔挡板42上开设有多个与出料口41相对应的排液孔44，出料口41的下端设置有导向筒45，加工筒1的下端安装有收集筒46，导向筒45和间歇电机43均位于收集筒46内，收集筒46下端设置有第二油泵47，第二油泵47的吸油端穿过收集筒46延伸至其内部；初始状态下，封闭凸块421与出料口41发生抵触并对出料口41进行封堵，避免后续切削液从出料口41流出而影响对其过滤处理。
工作时，切削液过滤完成之后，启动间歇电机43，间隙电机带动隔挡板42转动，使得隔挡板42上的排液孔44与出料口41相重合后间歇电机43暂停运转，此时加工筒1内部的切削液均经过排液孔44、出料口41和导向筒45后流入收集筒46内，随后启动第二油泵47，第二油泵47将收集筒46内部切削液抽出，以便于切削液的再次使用；切削液排出之后，间歇电机43恢复运转并带动隔挡板42转动，隔挡板42带动封闭凸块421与出料口41相重合，使得隔挡板42在复位弹簧422的作用下对出料口41进行封堵。
本发明的工作过程如下：S1：首先将待过滤的切削液倒入加工筒1内并进行沉淀，切削液中的杂质向下沉淀，在此期间，通过过滤网孔板32对切削液中颗粒较大的杂质滤除，随后颗粒较小的杂质穿过过滤网孔板32后进入接料筒33，通过接料筒33内部的过滤垫35对切削液中剩余的杂质完全滤除，过滤完成的切削液穿过过滤垫35后经过漏水孔34流出至加工筒1底部。
S2：加工筒1内的切削液在沉淀过程中，切削液中的浮油会漂浮至切削液的上表面，此时通过伸缩气缸364带动联动板365与切削液发生接触向下对油面稍加挤压，浮油在浮力作用下将扇形板370向上推挤，使得相邻的扇形板370分离并产生缝隙，从而浮油经过缝隙进入至存油腔体366内部，以此收集切削液上表面的浮油。
S3：浮油完全进入存油腔体366内之后，扇形板370在重力作用下复位，避免扇形板370之间存在缝隙而导致存油腔体366内的浮油渗出，随后伸缩气缸364带动联动板365向上移动复位，在此期间，通过第一油泵38将存油腔体366内的浮油抽出并排出至浮油收集斗39内，以便于将浮油倒出。
S4：切削液过滤完成之后，通过间隙电机带动隔挡板42转动，使得隔挡板42上的排液孔44与出料口41相重合，此时加工筒1内部的切削液均经过排液孔44、出料口41和导向筒45后流入收集筒46内，随后启动第二油泵47，第二油泵47将收集筒46内部切削液抽出，以便于切削液的再次使用；切削液排出之后，间歇电机43带动隔挡板42转动，隔挡板42带动封闭凸块421与出料口41相重合，使得隔挡板42在复位弹簧422的作用下对出料口41进行封堵。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切削液过滤分离设备，包括加工筒(1)、支撑架(2)、过滤部(3)和收集部(4)，其特征在于，所述加工筒(1)为上端开口的筒状结构，加工筒(1)下端左右对称设置有两个支撑架(2)，加工筒(1)上还安装有过滤部(3)和收集部(4)，过滤部(3)位于收集部(4)上方，其中：
所述过滤部(3)包括环形架(31)、过滤网孔板(32)、接料筒(33)、漏水孔(34)、过滤垫(35)和除油机构(36)，其中：所述加工筒(1)内壁且靠近其下侧可拆卸的安装有环形架(31)，环形架(31)的内侧壁安装有过滤网孔板(32)，环形架(31)的下端可拆卸的设置有接料筒(33)，接料筒(33)上贯穿开设有多个漏水孔(34)，且接料筒(33)内部开设有容纳腔，容纳腔内部安装有过滤垫(35)，除油机构(36)设置在加工筒(1)上端；
所述除油机构(36)包括环形固定板(361)、定位板(362)、承托板(363)、伸缩气缸(364)、联动板(365)、存油腔体(366)和进油口(367)，其中：所述加工筒(1)外壁且靠近其上侧安装有环形固定板(361)，环形固定板(361)上端通过左右对称设置的两个定位板(362)安装有承托板(363)，承托板(363)下端左右对称设置有两个伸缩气缸(364)，伸缩气缸(364)的伸缩端共同连接有联动板(365)，联动板(365)内部开设有存油腔体(366)，且联动板(365)底部周向均匀开设有多个与存油腔体(366)相连通的进油口(367)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述收集部(4)包括出料口(41)、隔挡板(42)、间歇电机(43)、排液孔(44)、导向筒(45)和收集筒(46)，其中：所述加工筒(1)的底部周向均匀贯穿开设有多个出料口(41)，且加工筒(1)的底部开设有环形腔，环形腔内转动设置有隔挡板(42)，加工筒(1)下端通过电机罩设置有间歇电机(43)，间歇电机(43)的输出轴与隔挡板(42)相连接，隔挡板(42)上开设有多个与出料口(41)相对应的排液孔(44)，出料口(41)的下端设置有导向筒(45)，加工筒1的下端安装有收集筒(46)，导向筒(45)和间歇电机(43)均位于收集筒(46)内，收集筒(46)下端设置有第二油泵(47)，第二油泵(47)的吸油端穿过收集筒(46)延伸至其内部。
3.根据权利要求2所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述隔挡板(42)上周向均匀开设有多个与出料口(41)交错排布的让位槽，让位槽内部滑动设置有封闭凸块(421)，封闭凸块(421)的上端为弧形凸面，且封闭凸块(421)的直径大于出料口(41)的直径，封闭凸块(421)的下端与让位槽下侧内壁之间对称设置有两个复位弹簧(422)。
4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述进油口(367)内壁且靠近其下侧安装有环形挡板(368)，环形挡板(368)的上端设置有锥形筒(369)，锥形筒(369)内侧壁周向均匀铰接有多个扇形板(370)。
5.根据权利要求1所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述联动板(365)上端设置有第一油泵(38)，且联动板(365)上端关于第一油泵(38)前后对称设置有两个浮油收集斗(39)，第一油泵(38)的吸油端延伸至存油腔体(366)内部，第一油泵(38)前后两侧的出油端分别延伸至与其相对的浮油收集斗(39)内。
6.根据权利要求2所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述加工筒(1)内底壁的竖直截面呈波浪状且中间向上凸起，出料口(41)开设于加工筒(1)内底壁的凹陷处。
7.根据权利要求1所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述联动板(365)的直径小于加工筒(1)的内径，且联动板(365)的外侧壁且靠近其下侧套设有弹性密封环(30)。
8.根据权利要求4所述的一种切削液过滤分离设备，其特征在于：所述锥形筒(369)的内侧壁设置有多个与扇形板(370)位置相对应的支撑板(371)，支撑板(371)位于扇形板(370)的下方。
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