CN117292910B - 一种高性能电位器的成型切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电位器生产加工技术领域，具体涉及一种高性能电位器的成型切断装置，包括依次设置的引脚带料放卷组件、引脚带料平整组件、第一冲压组件、第二冲压组件、第一冲切分离组件、铆合组件、第二冲切分离组件和废带料收卷组件。本发明中各组件协同配合，利用引脚带料放卷组件和废带料收卷组件来牵引输送引脚带料；利用第一冲压组件在引脚带料上冲压成型中间带、边带和引脚；利用第二冲压组件在引脚上冲压成型铆接管；利用第一冲切分离组件将边带与引脚分离；利用铆合组件将碳片成品热铆合在引脚上；利用第二冲切分离组件将引脚连同碳片成品一起与中间带分离；实现碳片成品和引脚的高效装配，碳片成品的端子铆接部与引脚的电接触性能较好。
Description
技术领域
本发明属于电位器生产加工技术领域，具体涉及一种高性能电位器的成型切断装置。
背景技术
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用，后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压成一定关系的输出电压，因此称之为电位器。碳片是电位器中重要的组件，在电位器生产过程中，需要进行碳片和引脚的装配。
公开号为CN113690006B的专利说明书中公开了一种电位器的成型切断装置，包括工作台，工作台上表面设置有连接台，工作台上表面固定安装有支撑架，支撑架的下表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有安装板，安装板的下表面一端设置有压紧机构，安装板下表面的另一端固定安装有切刀，安装板上位于切刀的一侧固定安装有连接杆，连接台内部表面的一端设置有定位机构，并且使清扫条对成型槽内部的残渣进行清扫，通过清扫条能够以第三滑块与第三滑槽为路径移动并通过第三弹簧的弹力进行伸缩，从而伸缩对成型槽内部进行清理，使清扫条将碎片带入矩形槽内部，并通过矩形槽漏出进行回收，从而防止碎片影响设备工作。
这种电位器的成型切断装置存在不足之处，一是其不能实现碳片和引脚的高效装配，不能根据需求调节各个引脚的长度；二是其铆接结构设计不够合理，导致碳片的端子铆接部与引脚的电接触性能差，不符合高性能电位器的生产要求；三是为了增强膜层的抗氧化能力，大都需要进行硫化处理，传统硫化处理过程不合理，会导致碳片的端子铆接部的残留阻抗较高，不符合高性能电位器的生产要求。因此，需要对其装置结构进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种高性能电位器的成型切断装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供一种高性能电位器的成型切断装置，包括依次设置的引脚带料放卷组件、引脚带料平整组件、第一冲压组件、第二冲压组件、第一冲切分离组件、铆合组件、第二冲切分离组件和废带料收卷组件；所述引脚带料放卷组件和废带料收卷组件用于牵引输送引脚带料；所述第一冲压组件用于在引脚带料上冲压成型中间带、边带和设于两者之间若干组引脚，每组包含三个引脚；所述第二冲压组件用于在引脚上冲压成型铆接管；所述第一冲切分离组件用于将边带与引脚分离；所述铆合组件用于将碳片成品热铆合在引脚上；所述第二冲切分离组件用于将引脚连同碳片成品一起与中间带分离；
所述铆合组件两侧对称设有碳片送料转盘，所述碳片送料转盘沿周向依次设有碳片上料工位、印覆抗硫化膜工位、端子铆接孔成型工位和碳片送料工位，所述碳片送料工位位于靠近铆合组件处，所述印覆抗硫化膜工位处安装有印覆抗硫化膜组件，所述端子铆接孔成型工位处安装有端子铆接孔成型组件。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述引脚带料平整组件包括安装框，所述安装框的内部安装有一排上平整辊和一排下平整辊；所述第一冲压组件包括第一基板、第一推杆、第一冲压头、第一承压板和第一废料收集箱，所述第一基板上安装有第一推杆，所述第一推杆的活动端安装有在引脚带料上冲压成型中间带、边带和引脚用的第一冲压头，所述第一承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第一承压板上开设有与第一冲压头配合的第一冲压避让槽，所述第一冲压避让槽的底端与第一废料收集箱的内腔连通。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述第二冲压组件包括第二基板、第二推杆、第一安装板、承压管、第三基板、第三推杆、第二安装板、冲压柱和第二承压板，所述第二基板上安装有第二推杆，所述第二推杆的活动端通过第一安装板安装有承压管，所述第三基板上安装有第三推杆，所述第三推杆的活动端通过第二安装板安装有冲压柱，所述承压管和冲压柱共同用于在引脚上冲压成型铆接管，所述铆接管的外径值等于承压管的内径值，所述铆接管的内径值等于冲压柱的最大外径值；所述第二承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第二承压板上开设有用于避让冲压柱的第二冲压避让槽。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述第一冲切分离组件包括第四基板、第四推杆、第一冲切刀、第三承压板、第二废料收集箱和边带收集卷架，所述第四基板上安装有第四推杆，所述第四推杆的活动端安装有第一冲切刀，第二废料收集箱的内部安装有边带收集卷架，所述第三承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第三承压板上开设有便于冲切后的边带进入下方第二废料收集箱的导入孔。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述铆合组件包括第五基板、第五推杆、热熔头和第四承压板，所述第五基板上安装有第五推杆，所述第五推杆的活动端安装有热熔头，所述热熔头的下侧开设有三个与同组铆接管位置对应的半球槽，所述第四承压板设置在引脚带料传送面的下侧。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述第二冲切分离组件包括第六基板、第六推杆、第三安装板、活动切刀和第五承压板，所述第六基板上安装有第六推杆，所述第六推杆的活动端通过第三安装板安装有至少一组活动切刀，所述活动切刀滑动限制在第三安装板中，所述第三安装板的下方安装有用于带动活动切刀轴向位移的丝杆，所述丝杆的外端安装有能够用内六角扳手驱动的内六角端头；所述第五承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第五承压板的两侧设有便于引脚连同碳片成品一起转移的滑料板。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述碳片送料转盘包括转盘本体、所述转盘本体沿周向安装有四个送料推杆，所述送料推杆的活动端安装有负压吸盘，所述转盘本体上开设有限制负压吸盘只能径向位移的径向滑槽。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，碳片半成品I能够利用机械手送至碳片上料工位处的负压吸盘，所述碳片半成品I包括基片、碳膜层和银膜层，所述银膜层设有三个引出端；所述碳片送料转盘旋转90度，将碳片半成品I转移至印覆抗硫化膜工位，所述印覆抗硫化膜组件在银膜层的三个引出端表面印覆抗硫化膜，得到碳片半成品II；所述碳片送料转盘继续同向旋转90度，将碳片半成品II转移至端子铆接孔成型工位，所述端子铆接孔成型组件在银膜层的三个引出端处先冲压形成端子铆接孔，再于端子铆接孔的外围旋转刮除印覆抗硫化膜以露出环状银膜结构，得到碳片成品；所述碳片送料转盘继续同向旋转90度，将碳片成品转移至靠近铆合组件处的碳片送料工位。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述印覆抗硫化膜组件包括第七基板、第七推杆、联轴器、送液管、过液滑环、导液管、涂覆刷、供料筒和翻转电机，所述第七基板上安装有第七推杆、供料筒和翻转电机，所述第七推杆的活动端经联轴器与送液管的上端连接，所述送液管的下端通过过液滑环与导液管的上端连接，所述导液管的下端安装有能够吸收导液管内抗硫化膜浆液的涂覆刷，所述供料筒通过排液软管接于送液管的侧端，所述翻转电机的输出端通过同步带来带动导液管旋转。
进一步地，上述高性能电位器的成型切断装置中，所述端子铆接孔成型组件包括第八基板、第八推杆、第二冲压头、第九基板、第九推杆、第三废料收集箱和第六承压板，所述第八基板上安装有第八推杆，所述第八推杆的活动端安装有第二冲压头，所述第二冲压头设有三个并排分布的冲压杆，所述冲压杆的上端固定有摩擦柱，所述摩擦柱的上端安装有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮由设于第二冲压头内的打磨电机带动旋转；所述第九基板上安装有第九推杆，所述第九推杆的活动端安装有第三废料收集箱，所述第三废料收集箱的上端安装有第六承压板，所述第六承压板上开设有用于避让冲压杆的第三避让冲压孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明中各组件协同配合，利用引脚带料放卷组件和废带料收卷组件来牵引输送引脚带料；利用第一冲压组件在引脚带料上冲压成型中间带、边带和引脚；利用第二冲压组件在引脚上冲压成型铆接管；利用第一冲切分离组件将边带与引脚分离；利用铆合组件将碳片成品热铆合在引脚上；利用第二冲切分离组件将引脚连同碳片成品一起与中间带分离，通过这种方式能够实现碳片成品和引脚的高效装配，并且可根据需求调节各个引脚的长度；铆接结构设计合理，碳片成品的端子铆接部与引脚的电接触性能较好。
2、本发明为了增强膜层的抗氧化能力，对银膜层的引出端进行抗硫化处理，使其表面形成有抗硫化膜；而后在引出端处先冲压形成端子铆接孔，再于端子铆接孔的外围旋转刮除印覆抗硫化膜以露出环状银膜结构，通过这种方式使得碳片的端子铆接部的残留阻抗较低，符合高性能电位器的生产要求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中引脚带料的加工流程示意图；
图3为本发明中引脚带料放卷组件的结构示意图；
图4为本发明中引脚带料平整组件的结构示意图；
图5为本发明中第一冲压组件的结构示意图；
图6为本发明中第二冲压组件的结构示意图；
图7为本发明中第二冲切分离组件的结构示意图；
图8为本发明中铆合组件的结构示意图；
图9为本发明中第二冲切分离组件的结构示意图；
图10为本发明中废带料收卷组件的结构示意图；
图11为本发明中碳片成品的加工流程示意图；
图12为本发明中碳片送料转盘的结构示意图；
图13为本发明中碳片送料转盘的使用状态示意图；
图14为本发明中印覆抗硫化膜组件的结构示意图；
图15为本发明中端子铆接孔成型组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-引脚带料放卷组件；
2-引脚带料平整组件，201-安装框，202-上平整辊，203-下平整辊；
3-第一冲压组件，301-第一基板，302-第一推杆，303-第一冲压头，304-第一承压板，305-第一废料收集箱；
4-第二冲压组件，401-第二基板，402-第二推杆，403-第一安装板，404-承压管，405-第三基板，406-第三推杆，407-第二安装板，408-冲压柱，409-第二承压板；
5-第一冲切分离组件，501-第四基板，502-第四推杆，503-第一冲切刀，504-第三承压板，505-第二废料收集箱，506-边带收集卷架；
6-铆合组件，601-第五基板，602-第五推杆，603-热熔头，604-第四承压板；
7-第二冲切分离组件，701-第六基板，702-第六推杆，703-第三安装板，704-活动切刀，705-第五承压板，706-丝杆，707-内六角端头；
8-废带料收卷组件；
9-碳片送料转盘，901-转盘本体，902-送料推杆，903-负压吸盘，904-径向滑槽；
10-印覆抗硫化膜组件，101-第七基板，102-第七推杆，103-联轴器，104-送液管，105-过液滑环，106-导液管，107-涂覆刷，108-供料筒，109-翻转电机；
11-端子铆接孔成型组件，111-第八基板，112-第八推杆，113-第二冲压头，114-第九基板，115-第九推杆，116-第三废料收集箱，117-第六承压板；
12-引脚带料，121-中间带，122-边带，123-引脚，124-第一冲压孔，125-第二冲压孔，126-辅助牵引齿孔，127-铆接管；12a-引脚带料中间产物I，12b-引脚带料中间产物II，12c-引脚带料中间产物III，12d-引脚带料中间产物IV，12e-引脚废带料；
13-碳片成品，131-基片，132-碳膜层，133-银膜层，134-引出端，135-抗硫化膜，136-端子铆接孔，137-环状银膜结构；13a-碳片半成品I，13b-碳片半成品II。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种高性能电位器的成型切断装置，包括依次设置的引脚带料放卷组件1、引脚带料平整组件2、第一冲压组件3、第二冲压组件4、第一冲切分离组件5、铆合组件6、第二冲切分离组件7和废带料收卷组件8；引脚带料放卷组件1和废带料收卷组件8用于牵引输送引脚带料12；第一冲压组件3用于在引脚带料12上冲压成型中间带121、边带122和设于两者之间若干组引脚123，每组包含三个引脚123。第二冲压组件4用于在引脚123上冲压成型铆接管127。第一冲切分离组件5用于将边带122与引脚123分离；铆合组件6用于将碳片成品13热铆合在引脚123上；第二冲切分离组件7用于将引脚123连同碳片成品一起与中间带121分离。铆合组件6两侧对称设有碳片送料转盘9，碳片送料转盘9沿周向依次设有碳片上料工位、印覆抗硫化膜工位、端子铆接孔成型工位和碳片送料工位，碳片送料工位位于靠近铆合组件6处，印覆抗硫化膜工位处安装有印覆抗硫化膜组件10，端子铆接孔成型工位处安装有端子铆接孔成型组件11。
如图2所示，引脚带料12位于同组中相邻的两个引脚123之间设有第一冲压孔124，引脚带料12位于不同组引脚123之间设有第二冲压孔125。引脚带料12位于中间带121处可预留有辅助牵引齿孔126，各组件之间的区域可增设与辅助牵引齿孔126配合的驱动齿轮来保障牵引的平稳性。
如图3所示，引脚带料放卷组件1设有放卷防尘壳，放卷防尘壳的内部装有料卷，放卷防尘壳的外侧设有牵引出口。如图10所示，废带料收卷组件8设有收卷防尘壳，收卷防尘壳的外侧设有牵引入口。
如图4所示，引脚带料平整组件2包括安装框201，安装框201的内部安装有一排上平整辊202和一排下平整辊203。
如图5所示，第一冲压组件3包括第一基板301、第一推杆302、第一冲压头303、第一承压板304和第一废料收集箱305，第一基板301上安装有第一推杆302，第一推杆302的活动端安装有在引脚带料上冲压成型中间带121、边带122和引脚123用的第一冲压头303，第一承压板304设置在引脚带料传送面的下侧，第一承压板304上开设有与第一冲压头303配合的第一冲压避让槽，第一冲压避让槽的底端与第一废料收集箱305的内腔连通。
如图6所示，第二冲压组件4包括第二基板401、第二推杆402、第一安装板403、承压管404、第三基板405、第三推杆406、第二安装板407、冲压柱408和第二承压板409。第二基板401上安装有第二推杆402，第二推杆402的活动端通过第一安装板403安装有承压管404，第三基板405上安装有第三推杆406，第三推杆406的活动端通过第二安装板407安装有冲压柱408。承压管404和冲压柱408共同用于在引脚123上冲压成型铆接管127，铆接管127的外径值等于承压管404的内径值，铆接管127的内径值等于冲压柱408的最大外径值；第二承压板409设置在引脚带料传送面的下侧，第二承压板409上开设有用于避让冲压柱408的第二冲压避让槽。
如图7所示，第一冲切分离组件5包括第四基板501、第四推杆502、第一冲切刀503、第三承压板504、第二废料收集箱505和边带收集卷架506。第四基板501上安装有第四推杆502，第四推杆502的活动端安装有第一冲切刀503，第二废料收集箱505的内部安装有边带收集卷架506。第三承压板504设置在引脚带料传送面的下侧，第三承压板504上开设有便于冲切后的边带122进入下方第二废料收集箱的导入孔。
如图8所示，铆合组件6包括第五基板601、第五推杆602、热熔头603和第四承压板604。第五基板601上安装有第五推杆602，第五推杆602的活动端安装有热熔头603，热熔头603的下侧开设有三个与同组铆接管127位置对应的半球槽，第四承压板604设置在引脚带料传送面的下侧。
如图9所示，第二冲切分离组件7包括第六基板701、第六推杆702、第三安装板703、活动切刀704和第五承压板705。第六基板701上安装有第六推杆702，第六推杆702的活动端通过第三安装板703安装有至少一组活动切刀704，每组包含三个活动切刀704。活动切刀704滑动限制在第三安装板703中，第三安装板703的下方安装有用于带动活动切刀轴向位移的丝杆706，丝杆706的外端安装有能够用内六角扳手驱动的内六角端头707。第五承压板705设置在引脚带料传送面的下侧，第五承压板705的两侧设有便于引脚123连同碳片成品13一起转移的滑料板。
如图12所示，碳片送料转盘9包括转盘本体901、转盘本体901沿周向安装有四个送料推杆902，送料推杆902的活动端安装有负压吸盘903，转盘本体901上开设有限制负压吸盘903只能径向位移的径向滑槽904。
如图11所示，碳片半成品I 13a能够利用机械手送至碳片上料工位处的负压吸盘903，碳片半成品I 13a包括基片131、碳膜层132和银膜层133，银膜层133设有三个引出端134；碳片送料转盘9旋转90度，将碳片半成品I 13a转移至印覆抗硫化膜工位，印覆抗硫化膜组件10在银膜层133的三个引出端134表面印覆能够快干的抗硫化膜135，得到碳片半成品II 13b；碳片送料转盘9继续同向旋转90度，将碳片半成品II 13b转移至端子铆接孔成型工位，端子铆接孔成型组件11在银膜层133的三个引出端134处先冲压形成端子铆接孔136，再于端子铆接孔136的外围旋转刮除印覆抗硫化膜以露出环状银膜结构137，得到碳片成品13。如图13所示，碳片送料转盘9继续同向旋转90度，将碳片成品13转移至靠近铆合组件6处的碳片送料工位。
如图14所示，印覆抗硫化膜组件10包括第七基板101、第七推杆102、联轴器103、送液管104、过液滑环105、导液管106、涂覆刷107、供料筒108和翻转电机109，第七基板101上安装有第七推杆102、供料筒108和翻转电机109，第七推杆102的活动端经联轴器与送液管104的上端连接，送液管104的下端通过过液滑环105与导液管106的上端连接，导液管106的下端安装有能够吸收导液管内抗硫化膜浆液的涂覆刷107，供料筒108通过排液软管接于送液管104的侧端，翻转电机109的输出端通过同步带来带动导液管106旋转。翻转电机109的输出端安装有第一带轮，第七基板101中活动限制有第二带轮，同步带套设在第一带轮和第二带轮的外侧，导液管106的外侧设有凸键，第二带轮中开设有便于导液管106穿过的穿孔，穿孔的内壁开设有与凸键配合的键槽。
如图15所示，端子铆接孔成型组件11包括第八基板111、第八推杆112、第二冲压头113、第九基板114、第九推杆115、第三废料收集箱116和第六承压板117。第八基板111上安装有第八推杆112，第八推杆112的活动端安装有第二冲压头113。第二冲压头113设有三个并排分布的冲压杆113a，冲压杆113a的上端固定有摩擦柱113b，摩擦柱113b的上端安装有相互啮合的齿轮113c，其中一个齿轮113c由设于第二冲压头113内的打磨电机113d带动旋转。冲压杆113a的外径与端子铆接孔136的直径相互配合，摩擦柱113b的设计是用于在端子铆接孔136的外围旋转刮除印覆抗硫化膜以露出环状银膜结构137。第九基板114上安装有第九推杆115，第九推杆115的活动端安装有第三废料收集箱116，第三废料收集箱116的上端安装有第六承压板117，第六承压板117上开设有用于避让冲压杆113a的第三避让冲压孔。
本实施例中，各个废料收集箱中可通过负压管与负压系统连接，便于废料冲片快速吸入对应的废料收集箱中。
本实施例的一个具体应用为：利用引脚带料放卷组件1和废带料收卷组件8来牵引输送引脚带料12；利用第一冲压组件3在引脚带料12上冲压成型中间带121、边带122和设于两者之间若干组引脚123，每组包含三个引脚123，得到引脚带料中间产物I 12a；利用第二冲压组件4在引脚123上冲压成型铆接管127，得到引脚带料中间产物II 12b。利用第一冲切分离组件5将边带122与引脚123分离，得到引脚带料中间产物III 12c；利用铆合组件6将碳片成品13热铆合在引脚123上，得到引脚带料中间产物IV 12d；利用第二冲切分离组件7将引脚123连同碳片成品13一起与中间带121分离，分离后剩余引脚废带料 12e，引脚123和碳片成品13的组合即为本工序的最终产品。
以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种高性能电位器的成型切断装置，其特征在于，包括依次设置的引脚带料放卷组件、引脚带料平整组件、第一冲压组件、第二冲压组件、第一冲切分离组件、铆合组件、第二冲切分离组件和废带料收卷组件；所述引脚带料放卷组件和废带料收卷组件用于牵引输送引脚带料；所述第一冲压组件用于在引脚带料上冲压成型中间带、边带和设于两者之间若干组引脚，每组包含三个引脚；所述第二冲压组件用于在引脚上冲压成型铆接管；所述第一冲切分离组件用于将边带与引脚分离；所述铆合组件用于将碳片成品热铆合在引脚上；所述第二冲切分离组件用于将引脚连同碳片成品一起与中间带分离；
所述铆合组件两侧对称设有碳片送料转盘，所述碳片送料转盘沿周向依次设有碳片上料工位、印覆抗硫化膜工位、端子铆接孔成型工位和碳片送料工位，所述碳片送料工位位于靠近铆合组件处，所述印覆抗硫化膜工位处安装有印覆抗硫化膜组件，所述端子铆接孔成型工位处安装有端子铆接孔成型组件。
2.根据权利要求1所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述引脚带料平整组件包括安装框，所述安装框的内部安装有一排上平整辊和一排下平整辊；所述第一冲压组件包括第一基板、第一推杆、第一冲压头、第一承压板和第一废料收集箱，所述第一基板上安装有第一推杆，所述第一推杆的活动端安装有在引脚带料上冲压成型中间带、边带和引脚用的第一冲压头，所述第一承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第一承压板上开设有与第一冲压头配合的第一冲压避让槽，所述第一冲压避让槽的底端与第一废料收集箱的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述第二冲压组件包括第二基板、第二推杆、第一安装板、承压管、第三基板、第三推杆、第二安装板、冲压柱和第二承压板，所述第二基板上安装有第二推杆，所述第二推杆的活动端通过第一安装板安装有承压管，所述第三基板上安装有第三推杆，所述第三推杆的活动端通过第二安装板安装有冲压柱，所述承压管和冲压柱共同用于在引脚上冲压成型铆接管，所述铆接管的外径值等于承压管的内径值，所述铆接管的内径值等于冲压柱的最大外径值；所述第二承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第二承压板上开设有用于避让冲压柱的第二冲压避让槽。
4.根据权利要求3所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述第一冲切分离组件包括第四基板、第四推杆、第一冲切刀、第三承压板、第二废料收集箱和边带收集卷架，所述第四基板上安装有第四推杆，所述第四推杆的活动端安装有第一冲切刀，第二废料收集箱的内部安装有边带收集卷架，所述第三承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第三承压板上开设有便于冲切后的边带进入下方第二废料收集箱的导入孔。
5.根据权利要求4所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述铆合组件包括第五基板、第五推杆、热熔头和第四承压板，所述第五基板上安装有第五推杆，所述第五推杆的活动端安装有热熔头，所述热熔头的下侧开设有三个与同组铆接管位置对应的半球槽，所述第四承压板设置在引脚带料传送面的下侧。
6.根据权利要求5所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述第二冲切分离组件包括第六基板、第六推杆、第三安装板、活动切刀和第五承压板，所述第六基板上安装有第六推杆，所述第六推杆的活动端通过第三安装板安装有至少一组活动切刀，所述活动切刀滑动限制在第三安装板中，所述第三安装板的下方安装有用于带动活动切刀轴向位移的丝杆，所述丝杆的外端安装有能够用内六角扳手驱动的内六角端头；所述第五承压板设置在引脚带料传送面的下侧，所述第五承压板的两侧设有便于引脚连同碳片成品一起转移的滑料板。
7.根据权利要求6所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述碳片送料转盘包括转盘本体、所述转盘本体沿周向安装有四个送料推杆，所述送料推杆的活动端安装有负压吸盘，所述转盘本体上开设有限制负压吸盘只能径向位移的径向滑槽。
8.根据权利要求7所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：碳片半成品I能够利用机械手送至碳片上料工位处的负压吸盘，所述碳片半成品I包括基片、碳膜层和银膜层，所述银膜层设有三个引出端；所述碳片送料转盘旋转90度，将碳片半成品I转移至印覆抗硫化膜工位，所述印覆抗硫化膜组件在银膜层的三个引出端表面印覆抗硫化膜，得到碳片半成品II；所述碳片送料转盘继续同向旋转90度，将碳片半成品II转移至端子铆接孔成型工位，所述端子铆接孔成型组件在银膜层的三个引出端处先冲压形成端子铆接孔，再于端子铆接孔的外围旋转刮除印覆抗硫化膜以露出环状银膜结构，得到碳片成品；所述碳片送料转盘继续同向旋转90度，将碳片成品转移至靠近铆合组件处的碳片送料工位。
9.根据权利要求8所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述印覆抗硫化膜组件包括第七基板、第七推杆、联轴器、送液管、过液滑环、导液管、涂覆刷、供料筒和翻转电机，所述第七基板上安装有第七推杆、供料筒和翻转电机，所述第七推杆的活动端经联轴器与送液管的上端连接，所述送液管的下端通过过液滑环与导液管的上端连接，所述导液管的下端安装有能够吸收导液管内抗硫化膜浆液的涂覆刷，所述供料筒通过排液软管接于送液管的侧端，所述翻转电机的输出端通过同步带来带动导液管旋转。
10.根据权利要求9所述的高性能电位器的成型切断装置，其特征在于：所述端子铆接孔成型组件包括第八基板、第八推杆、第二冲压头、第九基板、第九推杆、第三废料收集箱和第六承压板，所述第八基板上安装有第八推杆，所述第八推杆的活动端安装有第二冲压头，所述第二冲压头设有三个并排分布的冲压杆，所述冲压杆的上端固定有摩擦柱，所述摩擦柱的上端安装有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮由设于第二冲压头内的打磨电机带动旋转；所述第九基板上安装有第九推杆，所述第九推杆的活动端安装有第三废料收集箱，所述第三废料收集箱的上端安装有第六承压板，所述第六承压板上开设有用于避让冲压杆的第三避让冲压孔。
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