CN217597284U - 片料裁切机用的裁切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片材冲形技术领域的片料裁切机用的裁切刀具，包括冲裁刀和冲裁刀模组件，所述冲裁刀模组件包括动模和定模，冲裁刀位于动模的表面，动模的表面设有由于辅助位置限定的定位孔，冲裁刀的两端均为折弯状，冲裁刀的内表面为竖直状，定模的表面设有与定位孔进行配对安装的定位针，定模的表面用于放置硫化胶片，动模的一端设有顶板，顶板的一端用于连接裁切机，定模的一端连接有底板，底板的一端用于连接裁切机，定位针与定位孔同轴，定位针的一端延伸至定模的内部；通过用片料单刀异步机生产此类产品，测试证明尺寸外观均为合格，无需用人工清除最后废料，使产能提升了200%，提高了50%的材料利用率，节省了50%的人工。

Description

片料裁切机用的裁切刀具

技术领域

本实用新型涉及片材冲形技术领域，尤其是指片料裁切机用的裁切刀具。

背景技术

模切行业模切设备种类繁多，有模切机，有圆刀机，有冲床，有异步机，有裁断机，有单刀切片机等等，每种类型的机器生产的产品不一样，但是不同的产品最终使用什么样的机器设备，首先需要考虑产品的外观尺寸，产能及排废的要求，故结合机器厂的设备性能和同行的实际经验，再根据产品的结构，改造出适合的裁切刀具。

此改进是模切行业对片材冲形，需要实现无废料生产，公认的难点，此机器的改进成功是对片材加工无废料的一大突破，从而打破了对片料加工排废难的瓶颈。

由于硫化胶片冲形的产品较多，且经常会有排版要求的产品，如手撕位，如有产品间距等，一些特殊要求，但由于是片料不能做卷料，也不是实现机器自动排废，完全需要人工清除废料，产能低，成本太高，故需要在工艺，或模具，机器方面进行改进，以保证达到所需的产能以便减少人工成本，为此，本发明人提出了片料裁切机用的裁切刀具，以解决上述提出的技术问题。

产品型号为NCP149268C的硫化胶片，SL-20300+3MUPUVPrimer+DD/S3M468MP，材料规格为1.38mmmm(T)*5*10mm，生产时我们需使用1.38mm*290*330规格的SL-20300硫化胶片，由于产品在开发阶段采用的是比较传统的加工工艺，大众化的生产设备油压冲床，导致需要大量的人手清除产品间的废料，从而降低了生产效率，如图4所示，硫化胶片包括胶片A和手撕位B，胶片A的厚度为1.38mm，公差为正负0.2mm；胶片A总厚度不含离型膜，离型膜的厚度为0.15mm，离型膜与胶片A连接时厚度为1.64mm，公差为正负0.2mm。

如图5所示，胶片A包括蓝色离型膜C、贴片D、粘片E、连接片F和透明离型膜G，蓝色离型膜C型号为PT-0710KN，贴片D型号为3M/468MP，粘片E型号为SL-20300，厚度为1.38mm，公差为正负0.2mm，连接片F型号为3M/468MP，透明离型膜G型号为PT-T0705LM；当刀具进行裁切后，需要对产品进行排版，如图6所示，每片之间需要隔一张65g白色离型纸H，胶片A于胶片A之间为4mm的废料I，由于该工艺浪费太多人工，且需要人工清所有的废料I，如图7所示。

由于此种工艺浪费太多人工，需开发一种减少人工清废料的机器或刀具，故结合行业内所有机器设备的性能，以满足现在的生产需要，如图8所示，A.模具由原来的两个模具改为一个模具，即原来需要进行冲型两次，而改进后只需冲型一次，其中J为产品用料。B.将模具冲形后清好废料的半成品材料再经过片料单刀异步机加工出来就是成品，无需人手清废料，如图9所示。

发明内容

实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

片料裁切机用的裁切刀具，包括冲裁刀和冲裁刀模组件，所述冲裁刀模组件包括动模和定模，冲裁刀位于动模的表面，动模的表面设有由于辅助位置限定的定位孔，定位孔结构对称地安装于动模的两端，冲裁刀的两端均为折弯状，冲裁刀的内表面为竖直状，定模的表面设有与定位孔进行配对安装的定位针，定模的表面用于放置硫化胶片。

进一步的，所述动模的一端设有顶板，顶板的一端用于连接裁切机，定位孔贯穿动模两端的表面。

进一步的，所述定模的一端连接有底板，底板的一端用于连接裁切机，定位针与定位孔同轴，定位针的一端延伸至定模的内部。

进一步的，所述动模和定模均为长方形，冲裁刀折弯状的一端倒有圆弧。

进一步的，所述动模的表面安装有用于进行排水的排水槽，通过排水槽将动模表面的液体进行收集，避免液体滞留于动模的表面，从而对动模的表面造成腐蚀。

进一步的，所述定模的表面设有若干条用于增大接触面积的防滑纹，相邻的两条防滑纹间距相等，通过防滑纹增加硫化胶片与定模表面的接触点，从而起到增加硫化胶片与定模表面的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过用片料单刀异步机生产此类产品，测试证明尺寸外观均为合格，无需用人工清除最后废料，使产能提升了200%，提高了50%的材料利用率，节省了50%的人工。

附图说明

图1是片料裁切机用的裁切刀具中动模的主视图；

图2是片料裁切机用的裁切刀具中定模的主视图；

图3是片料裁切机用的裁切刀具的裁切示意图；

图4是背景技术中硫化胶片的示意图；

图5是背景技术中胶片的结构分解示意图；

图6是背景技术中产品排版的示意图；

图7是背景技术中产品废料的示意图；

图8是背景技术中产品用料的示意图；

图9是背景技术中成品的示意图；

图1-图3中：1-冲裁刀、2-定位针、3-动模、4-定模、5-定位孔、6-顶板、7-底板、8-排水槽、9-防滑纹、10-硫化胶片；

图3-图9中：A-胶片、B-手撕位、C-蓝色离型膜、D-贴片、E-粘片、F-连接片、G-透明离型膜、H-白色离型纸、I-废料、J-产品用料。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，请参阅图1-3，其具体实施的片料裁切机用的裁切刀具，包括冲裁刀1和冲裁刀模组件，所述冲裁刀模组件包括动模3和定模4，冲裁刀1位于动模3的表面，动模3的表面设有由于辅助位置限定的定位孔5，定位孔5结构对称地安装于动模3的两端，冲裁刀1的两端均为折弯状，冲裁刀1的内表面为竖直状，定模4的表面设有与定位孔5进行配对安装的定位针2，定模4的表面用于放置硫化胶片10。

所述动模3的一端设有顶板6，顶板6的一端用于连接裁切机，定位孔5贯穿动模3两端的表面；定模4的一端连接有底板7，底板7的一端用于连接裁切机，定位针2与定位孔5同轴，定位针2的一端延伸至定模4的内部；动模3和定模4均为长方形，冲裁刀1折弯状的一端倒有圆弧。

所述动模3的表面安装有用于进行排水的排水槽8，通过排水槽8将动模3表面的液体进行收集，避免液体滞留于动模3的表面，从而对动模3的表面造成腐蚀；定模4的表面设有若干条用于增大接触面积的防滑纹9，相邻的两条防滑纹9间距相等，通过防滑纹9增加硫化胶片10与定模4表面的接触点，从而起到增加硫化胶片10与定模4表面的摩擦力。

如图3所示，硫化胶片10阴影部分为产品，产品之外的部分均为废料。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.片料裁切机用的裁切刀具，包括冲裁刀和冲裁刀模组件，其特征在于：所述冲裁刀模组件包括动模和定模，冲裁刀位于动模的表面，动模的表面设有由于辅助位置限定的定位孔，定位孔结构对称地安装于动模的两端，冲裁刀的两端均为折弯状，冲裁刀的内表面为竖直状，定模的表面设有与定位孔进行配对安装的定位针。

2.根据权利要求1所述的片料裁切机用的裁切刀具，其特征在于：所述动模的一端设有顶板，顶板的一端用于连接裁切机，定位孔贯穿动模两端的表面。

3.根据权利要求2所述的片料裁切机用的裁切刀具，其特征在于：所述定模的一端连接有底板，底板的一端用于连接裁切机，定位针与定位孔同轴，定位针的一端延伸至定模的内部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的片料裁切机用的裁切刀具，其特征在于：所述动模和定模均为长方形，冲裁刀折弯状的一端倒有圆弧。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的片料裁切机用的裁切刀具，其特征在于：所述动模的表面安装有用于进行排水的排水槽。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的片料裁切机用的裁切刀具，其特征在于：所述定模的表面设有若干条用于增大接触面积的防滑纹，相邻的两条防滑纹间距相等。

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