CN113135023A - 一种用于压印膜印刷的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种用于压印膜印刷的装置，包括热压印设备，热压印设备包括机体外壳和内置于机体外壳内部的压印装置，机体外壳的一端开设有进料口且另一端开设有出料口，出料口的尾部延伸有摆放台，进料口与出料口之间形成有压印内腔，压印装置内置于压印内腔的内部且按照压印的顺序依次经过放料辊、压印辊、辅辊、冷却整平机构、清洁机构、压轮和收卷辊，放料辊安装于进料口处且两端与压印内腔的内壁转动连接。本发明在放料辊与滚料辊之间设计有高效水冷冷却机构，可以对热压印后的压印膜表面进行接触性冷却处理，采用这样接触性的冷却方式能够大大提高压印膜冷却的效率，避免出现形变的情况，此外也减小了压印膜在卷曲后表面出现粘附现象的可能性。

Description

一种用于压印膜印刷的装置
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于压印膜印刷的装置。
背景技术
压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。不过印刷时特别要注意黑色文字在彩色图象上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空，不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。纳米压印技术凭借其高效率、高分辨率以及低成本等优势，吸引了许多科研人员与工程技术人员的关注，MIr的一篇评论甚至称之为有可能改变世界的十大技术之一。纳米压印技术按模板特性主要可分为软压印、热压印及分步式模压曝光三种工艺，压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。如硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的。压印工作，大多数是在封闭的模腔内进行的，以免金属受压后被挤出模外，而对于较大的压印工件，可利用敞开的模腔压制。工件在压印和压花时，为了使工件质量好，精度高，在坟印前，应首先将坯料进行退火处理，并且还要经过酸洗或喷丸等工序，要事先清洗表面不能有污物。压印成形后的精度，在厚度方向上一般可以达到±0.1mm，最高可达0.05mm左右。压印的坯料尺寸，可以用压印前后重量相等的原则确定。并且，在印压后需要修边时，应增加必要的修边余量，压印膜在压印时需要通过专门的压印设备进行处理，其中就包裹热压印设备。
然而，现有的压印膜热压印设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)对压印膜进行热压印的过程中需要压印设备内保持一定的温度，方便压印辊对压印膜进行压印成型，然而压印膜在高温压印后导致压印膜软化，而导致压印膜在收卷的过程中，使得压印膜发生不同程度的形变，而影响压印的效果，现有的对于压印膜压印后冷却的方式，多采用风力冷却，这样的冷却效率低且效果较差；(2)压印膜在压印的过程中缺乏对压印膜平整处理以及清洁处理的方式。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于压印膜印刷的装置，解决了对压印膜进行热压印的过程中需要压印设备内保持一定的温度，方便压印辊对压印膜进行压印成型，然而压印膜在高温压印后导致压印膜软化，而导致压印膜在收卷的过程中，使得压印膜发生不同程度的形变，而影响压印的效果，现有的对于压印膜压印后冷却的方式，多采用风力冷却，这样的冷却效率低且效果较差，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压印膜印刷的装置，包括热压印设备，所述热压印设备包括机体外壳和内置于机体外壳内部的压印装置，所述机体外壳的一端开设有进料口且另一端开设有出料口，所述出料口的尾部延伸有摆放台，所述进料口与出料口之间形成有压印内腔，所述压印装置内置于压印内腔的内部且按照压印的顺序依次经过放料辊、压印辊、辅辊、冷却整平机构、清洁机构、压轮和收卷辊，所述放料辊安装于进料口处且两端与压印内腔的内壁转动连接，所述压印辊安装于放料辊的右上角且与下方的辅辊之间形成有压印口，所述冷却整平机构安装于压印口的右侧且包括三角外壳和安装于三角外壳上的水冷板，所述三角外壳的左端开设有入口且右端开设有出口，所述出口的两侧设置有整平器，所述水冷板的一侧分别连接有入水口和排水口，所述入水口与排水口分别连接有入水管路和出水管路，所述入水管路和出水管路连接有降温机构，所述降温机构位于机体外壳的底部，所述清洁机构位于冷却整平机构的右侧，所述压轮位于出料口处，所述收卷辊位于压轮的右下方且与放料辊处于同一平面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水冷板包括内部开设有导向腔道的导热板和固定于导向腔道内壁上的接触片，所述导热板为双层结构且内部加工成型有储水腔，所述储水腔分别与入水口、排水口相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述降温机构包括垂直设置的支撑管和设置于支撑管下方的水冷盘，所述入水管路和出水管路均穿插于支撑管的内部之间设置有隔板，所述出水管路与水冷盘的连接处安装有水泵，所述水冷盘的一侧设置有散热风机，所述散热风机的出风口正对水冷盘。
作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板采用瓷质材料且表面加工成型为瓦楞状结构，所述隔板的两侧分别与入水管路、出水管路相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水冷盘采用金属管道且呈蛇形结构，所述水冷盘中形成有若干组透风间隙。
作为本发明的一种优选实施方式，所述整平机构包括对称设置的两组转动辊和位于两组转动辊右侧的两组压片，两组所述压片之间形成有穿槽且外侧连接有两组弹簧，所述压片的表面呈平滑状结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清洁机构包括外框和转动设置于外框内部的两组拨动辊，两组所述拨动辊之间形成有槽口且一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与拨动辊的一端相连接，所述拨动辊的表面套嵌有清灰外套，所述清灰外套表面加工成型有若干组橡胶条。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本方案设计了一种专门用于热压印过程中使用的压印设备，在放料辊与滚料辊之间设计有高效水冷冷却机构，可以对热压印后的压印膜表面进行接触性冷却处理，相对于现有的风冷处理方式，采用这样接触性的冷却方式能够大大提高压印膜冷却的效率，避免出现形变的情况，此外也减小了压印膜在卷曲后表面出现粘附现象的可能性。
2.本发明在压印膜压印完毕后，在输送的后续设计有专门的整平结构以及清洁机构，可以对压印膜进行平整处理以及清洁处理，保证成品后的压印膜表面的平整度以及清洁。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述机体外壳内部结构图；
图3为本发明所述冷却整平机构结构图；
图4为本发明所述水冷板结构图；
图5为本发明所述清洁机构结构图。
图中:1、机体外壳；2、进料口；3、出料口；4、摆放台；5、压印内腔；6、放料辊；7、压印辊；8、辅辊；9、冷却整平机构；10、清洁机构；11、压轮；12、收卷辊；13、压印口；14、三角外壳；15、水冷板；16、入口；17、出口；18、整平器；19、入水口；20、排水口；21、入水管路；22、出水管路；23、导向腔道；24、导热板；25、接触片；26、储水腔；27、支撑管；28、水冷盘；29、隔板；30、水泵；31、散热风机；32、转动辊；33、压片；34、穿槽；35、弹簧；36、外框；37、拨动辊；38、槽口；39、驱动电机；40、清灰外套；41、橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于压印膜印刷的装置，包括热压印设备，热压印设备包括机体外壳1和内置于机体外壳1内部的压印装置，机体外壳1的一端开设有进料口2且另一端开设有出料口3，出料口3的尾部延伸有摆放台4，进料口2与出料口3之间形成有压印内腔5，压印装置内置于压印内腔5的内部且按照压印的顺序依次经过放料辊6、压印辊7、辅辊8、冷却整平机构9、清洁机构10、压轮11和收卷辊12，放料辊6安装于进料口2处且两端与压印内腔5的内壁转动连接，压印辊7安装于放料辊6的右上角且与下方的辅辊8之间形成有压印口13，冷却整平机构9安装于压印口13的右侧且包括三角外壳14和安装于三角外壳14上的水冷板15，三角外壳14的左端开设有入口16且右端开设有出口17，出口17的两侧设置有整平器18，水冷板15的一侧分别连接有入水口19和排水口20，入水口19与排水口20分别连接有入水管路21和出水管路22，入水管路21和出水管路22连接有降温机构，降温机构位于机体外壳1的底部，清洁机构10位于冷却整平机构9的右侧，压轮11位于出料口3处，收卷辊12位于压轮11的右下方且与放料辊6处于同一平面。
进一步改进地，如图4所示：水冷板15包括内部开设有导向腔道23的导热板24和固定于导向腔道23内壁上的接触片25，导热板24为双层结构且内部加工成型有储水腔26，储水腔26分别与入水口19、排水口20相连通，通过导热板24对压印膜表面的热量进行导热处理并通过内置的冷却水进行冷却处理。
进一步改进地，如图2所示：降温机构包括垂直设置的支撑管27和设置于支撑管27下方的水冷盘28，入水管路21和出水管路22均穿插于支撑管27的内部之间设置有隔板29，出水管路22与水冷盘28的连接处安装有水泵30，水冷盘28的一侧设置有散热风机31，散热风机31的出风口正对水冷盘28，通过降温机构可以对冷却使用的热水进行冷却处理，便于水的循环使用。
进一步改进地，如图2所示：隔板29采用瓷质材料且表面加工成型为瓦楞状结构，隔板29的两侧分别与入水管路21、出水管路22相接触，通过隔板29可以对冷却后的热水以及待进行冷却的冷水分开，避免热量传递。
进一步改进地，如图2所示：水冷盘28采用金属管道且呈蛇形结构，水冷盘28中形成有若干组透风间隙，通过风机对冷却用的水进行冷却处理。
进一步改进地，如图3所示：整平机构包括对称设置的两组转动辊32和位于两组转动辊32右侧的两组压片33，两组压片33之间形成有穿槽34且外侧连接有两组弹簧35，压片33的表面呈平滑状结构，通过对称设置的两组压片33可以对位于穿槽34内的压印膜进行平整处理。
具体地，清洁机构10包括外框36和转动设置于外框36内部的两组拨动辊37，两组拨动辊37之间形成有槽口38且一端设置有驱动电机39，驱动电机39的动力输出端与拨动辊37的一端相连接，拨动辊37的表面套嵌有清灰外套40，清灰外套40表面加工成型有若干组橡胶条41，拨动辊37的转动方向与压印膜的前进方向相反，通过表面的橡胶条41的转动对压印膜表面的灰尘进行清洁处理。
在使用时：本发明压印膜通过放料辊6放料并通过压印辊7进行压印处理，压印后的压印膜进入到冷却整平机构9内部，通过导热板24对压印膜表面的热量进行导热处理并通过内置的冷却水进行冷却处理，冷却后的热水通过出水管道22流至水冷盘28内，并通过散热风机31对水进行冷却处理，冷却后的水通过水泵30返回至水冷板15内进行循环处理，冷却后的压印膜通过转动辊32导向并进入到穿槽34内并压片33进行压制整平处理，整平后的压印膜进入到清洁机构内，通过拨动辊37表面的橡胶条41的转动对压印膜表面的灰尘进行清洁处理，通过这样的操作方式，可以达到接触性的冷却方式能够大大提高压印膜冷却的效率，避免出现形变的情况，此外也减小了压印膜在卷曲后表面出现粘附现象的可能性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于压印膜印刷的装置，包括热压印设备，其特征在于：所述热压印设备包括机体外壳(1)和内置于机体外壳(1)内部的压印装置，所述机体外壳(1)的一端开设有进料口(2)且另一端开设有出料口(3)，所述出料口(3)的尾部延伸有摆放台(4)，所述进料口(2)与出料口(3)之间形成有压印内腔(5)，所述压印装置内置于压印内腔(5)的内部且按照压印的顺序依次经过放料辊(6)、压印辊(7)、辅辊(8)、冷却整平机构(9)、清洁机构(10)、压轮(11)和收卷辊(12)，所述放料辊(6)安装于进料口(2)处且两端与压印内腔(5)的内壁转动连接，所述压印辊(7)安装于放料辊(6)的右上角且与下方的辅辊(8)之间形成有压印口(13)，所述冷却整平机构(9)安装于压印口(13)的右侧且包括三角外壳(14)和安装于三角外壳(14)上的水冷板(15)，所述三角外壳(14)的左端开设有入口(16)且右端开设有出口(17)，所述出口(17)的两侧设置有整平器(18)，所述水冷板(15)的一侧分别连接有入水口(19)和排水口(20)，所述入水口(19)与排水口(20)分别连接有入水管路(21)和出水管路(22)，所述入水管路(21)和出水管路(22)连接有降温机构，所述降温机构位于机体外壳(1)的底部，所述清洁机构(10)位于冷却整平机构(9)的右侧，所述压轮(11)位于出料口(3)处，所述收卷辊(12)位于压轮(11)的右下方且与放料辊(6)处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种用于压印膜印刷的装置，其特征在于：所述水冷板(15)包括内部开设有导向腔道(23)的导热板(24)和固定于导向腔道(23)内壁上的接触片(25)，所述导热板(24)为双层结构且内部加工成型有储水腔(26)，所述储水腔(26)分别与入水口(19)、排水口(20)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于压印膜印刷的装置，其特征在于：所述降温机构包括垂直设置的支撑管(27)和设置于支撑管(27)下方的水冷盘(28)，所述入水管路(21)和出水管路(22)均穿插于支撑管(27)的内部之间设置有隔板(29)，所述出水管路(22)与水冷盘(28)的连接处安装有水泵(30)，所述水冷盘(28)的一侧设置有散热风机(31)，所述散热风机(31)的出风口正对水冷盘(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压印膜印刷的装置，其特征在于：所述隔板(29)采用瓷质材料且表面加工成型为瓦楞状结构，所述隔板(29)的两侧分别与入水管路(21)、出水管路(22)相接触。
5.根据权利要求3所述的一种用于压印膜印刷的装置，其特征在于：所述水冷盘(28)采用金属管道且呈蛇形结构，所述水冷盘(28)中形成有若干组透风间隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于压印膜印刷的装置，其特征在于：所述整平机构包括对称设置的两组转动辊(32)和位于两组转动辊(32)右侧的两组压片(33)，两组所述压片(33)之间形成有穿槽(34)且外侧连接有两组弹簧(35)，所述压片(33)的表面呈平滑状结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于压印膜印刷的装置，其特征在于：所述清洁机构(10)包括外框(36)和转动设置于外框(36)内部的两组拨动辊(37)，两组所述拨动辊(37)之间形成有槽口(38)且一端设置有驱动电机(39)，所述驱动电机(39)的动力输出端与拨动辊(37)的一端相连接，所述拨动辊(37)的表面套嵌有清灰外套(40)，所述清灰外套(40)表面加工成型有若干组橡胶条(41)。
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