CN117287363A - 光学部件驱动装置以及相机模块 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制形状记忆合金线被夹在部件之间的光学部件驱动装置。作为光学部件驱动装置的透镜驱动装置(100)具备：包含基座部件(8)的固定侧部件(FB)；具有能够保持作为光学部件的透镜体(LS)且沿上下方向贯通的开口(2K)，并相对于基座部件能够移动地设置的作为光学部件保持部件的透镜保持部件(2)；以及多个形状记忆合金线(SA)，一端固定于固定侧部件，另一端固定于包含透镜保持部件的可动侧部件(MB)，与构成固定侧部件的箱体(HS)的下侧外周壁部(4A)的内表面(IF)对置地配置，并且使透镜保持部件相对于基座部件移动。形状记忆合金线配置为位于一端与另一端之间的中间部分附着于在固定侧部件附着的粘弹性部件(VE)。

Description

光学部件驱动装置以及相机模块

技术领域

本申请涉及光学部件驱动装置以及相机模块。

背景技术

以往，已知有在基座部件与罩部件构成的箱体内使用形状记忆合金线来驱动透镜的装置(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2018/0149142号

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的装置中使用的形状记忆合金线在没有电流流动时成为松弛的状态。因此，例如在向基座部件覆盖罩部件时、或者在由落下等引起的冲击施加于箱体(日文：筐体)时，存在形状记忆合金线被夹在罩部件与基座部件之间的隐患。因此，期望提供能够抑制形状记忆合金线被夹在部件之间的光学部件驱动装置。

用于解决课题的手段

本申请的一实施方式的光学部件驱动装置具备：固定侧部件，包含基座部件；光学部件保持部件，具有能够保持光学部件且沿上下方向贯通的开口，并相对于所述基座部件能够移动地设置；以及多个形状记忆合金线，一端固定于所述固定侧部件，另一端固定于包含所述光学部件保持部件的可动侧部件，与构成所述固定侧部件的箱体的外周壁部的内表面对置地配置，并且使所述光学部件保持部件相对于所述基座部件移动，所述形状记忆合金线配置为位于所述一端与所述另一端之间的中间部分附着于被附着在所述固定侧部件的粘弹性部件。

发明效果

上述的光学部件驱动装置能够抑制形状记忆合金线被夹在部件之间。

附图说明

图1是透镜驱动装置的构成例的立体图。

图2是透镜驱动装置的构成例的分解立体图。

图3是安装各种部件的透镜保持部件的立体图。

图4是安装各种部件的基座部件的立体图。

图5是金属部件组件的主视图。

图6是金属部件以及形状记忆合金线的主视图。

图7是金属部件以及形状记忆合金线的左侧视图。

图8是金属部件、板簧、导电部件以及形状记忆合金线的立体图。

图9是表示流经形状记忆合金线的电流的路径的例子的图。

图10是表示流经形状记忆合金线的电流的路径的另一例的图。

图11是表示流经形状记忆合金线的电流的路径的其他另一例的图。

图12是表示流经形状记忆合金线的电流的路径的其他另一例的图。

图13是表示流经内侧板簧的电流的路径的例子的图。

图14是壳体部件、金属部件以及基座部件的俯视图。

图15是板簧的仰视图。

图16是透镜驱动装置的另一构成例的立体图。

图17是透镜驱动装置的另一构成例的分解立体图。

图18是附着粘弹性部件的基座部件的立体图。

图19是包含粘弹性部件的透镜驱动装置的图。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本申请的实施方式的光学部件驱动装置的一例的透镜驱动装置100进行说明。图1是透镜驱动装置100的立体图。具体而言，图1的上图是透镜驱动装置100的上方立体图，图1的下图是透镜驱动装置100的下方立体图。图2是透镜驱动装置100的分解立体图。

在图1中，X1表示构成三维正交坐标系的X轴的一方向，X2表示X轴的另一方向。Y1表示构成三维正交坐标系的Y轴的一方向，Y2表示Y轴的另一方向。Z1表示构成三维正交坐标系的Z轴的一方向，Z2表示Z轴的另一方向。在图1中，以透镜驱动装置100的中心点为基准，透镜驱动装置100的X1侧相当于透镜驱动装置100的前侧(正面侧)，透镜驱动装置100的X2侧相当于透镜驱动装置100的后侧(背面侧)。透镜驱动装置100的Y1侧相当于透镜驱动装置100的左侧，透镜驱动装置100的Y2侧相当于透镜驱动装置100的右侧。透镜驱动装置100的Z1侧相当于透镜驱动装置100的上侧(被拍摄体侧)，透镜驱动装置100的Z2侧相当于透镜驱动装置100的下侧(摄像元件侧)。“外侧”意为从基准观察时比“内侧”远的一侧。对于其他图中的其他部件也相同。

透镜驱动装置100是驱动作为光学部件的一例的透镜体LS的装置。在图2中，为了清楚起见，仅通过虚线示出透镜体LS的概略形状。透镜驱动装置100、由透镜驱动装置100的透镜保持部件2保持的透镜体LS、以及以与透镜体LS对置的方式配置的摄像元件IS，构成作为光学模块的一例的相机模块。在透镜体LS与摄像元件IS之间也可以配置有红外截止滤光片(IR cut filter)。另外，光学部件也可以为光学模块(相机模块)。在该情况下，光学部件驱动装置作为光学模块驱动装置发挥功能。或者，光学部件也可以为摄像元件IS。在该情况下，光学部件驱动装置作为摄像元件驱动装置发挥功能。

如图1以及图2所示，透镜驱动装置100包含罩部件3以及壳体部件4。罩部件3以及壳体部件4构成为作为覆盖各部件的箱体HS发挥功能。在图示的例子中，罩部件3由非磁性金属形成，壳体部件4由磁性金属形成。但是，罩部件3也可以由磁性金属形成，壳体部件4也可以由非磁性金属形成。

罩部件3具有大致矩形筒状的上侧外周壁部3A、以及以与上侧外周壁部3A的上端(Z1侧的端部)连续地设置的大致矩形环状且平板状的顶板部3B。在顶板部3B的中央形成有大致圆形的开口3K。在图示的例子中，顶板部3B平坦(为平板状)且不具有凹凸，但也可以具有凹凸，还可以具有台阶。

上侧外周壁部3A包含第一上侧侧板部3A1～第四上侧侧板部3A4。第一上侧侧板部3A1与第三上侧侧板部3A3相互对置，第二上侧侧板部3A2与第四上侧侧板部3A4相互对置。而且，第一上侧侧板部3A1以及第三上侧侧板部3A3相对于第二上侧侧板部3A2以及第四上侧侧板部3A4垂直地延伸。上侧外周壁部3A包含位于相邻的两个上侧侧板部之间的上侧角板部3C。具体而言，上侧外周壁部3A包含位于第一上侧侧板部3A1与第四上侧侧板部3A4之间的第一上侧角板部3C1、位于第一上侧侧板部3A1与第二上侧侧板部3A2之间的第二上侧角板部3C2、位于第二上侧侧板部3A2与第三上侧侧板部3A3之间的第三上侧角板部3C3、以及位于第三上侧侧板部3A3与第四上侧侧板部3A4之间的第四上侧角板部3C4。

壳体部件4具有大致矩形筒状的下侧外周壁部4A、以及以与下侧外周壁部4A的下端(Z2侧的端部)连续的方式设置的大致矩形环状且平板状的底板部4B。在底板部4B的中央形成有大致圆形的开口4K。在图示的例子中，底板部4B平坦(为平板状)且不具有凹凸，但也可以具有凹凸，还可以具有台阶。

下侧外周壁部4A包含第一下侧侧板部4A1～第四下侧侧板部4A4。第一下侧侧板部4A1与第三下侧侧板部4A3相互对置，第二下侧侧板部4A2与第四下侧侧板部4A4相互对置。而且，第一下侧侧板部4A1以及第三下侧侧板部4A3相对于第二下侧侧板部4A2以及第四下侧侧板部4A4垂直地延伸。另外，下侧外周壁部4A包含位于相邻的两个下侧侧板部之间的下侧角板部4C。具体而言，下侧外周壁部4A包含位于第一下侧侧板部4A1与第四下侧侧板部4A4之间的第一下侧角板部4C1、位于第一下侧侧板部4A1与第二下侧侧板部4A2之间的第二下侧角板部4C2、位于第二下侧侧板部4A2与第三下侧侧板部4A3之间的第三下侧角板部4C3、以及位于第三下侧侧板部4A3与第四下侧侧板部4A4之间的第四下侧角板部4C4。

罩部件3通过粘接剂接合于壳体部件4。上侧外周壁部3A以部分覆盖下侧外周壁部4A的方式与下侧外周壁部4A组合。粘接剂为湿固化型粘接剂、热固化型粘接剂、光固化型粘接剂、或者它们的组合等。对于后述的粘接剂也相同。

如图2所示，在箱体HS内收容有板状部件1、透镜保持部件2、金属部件5、板簧6、基座部件8、以及形状记忆合金线SA等。

可动侧部件MB包含能够保持透镜体LS的透镜保持部件2。透镜体LS例如为具备至少一个透镜的筒状的透镜筒，以其中心轴线沿着光轴OA的方式构成。固定侧部件FB包含板状部件1、罩部件3、壳体部件4、以及基座部件8。

透镜保持部件2为光学部件保持部件的一例，通过将液晶聚合物(LCP)等合成树脂注射成型而形成。具体而言，如图2所示，透镜保持部件2包含沿光轴OA延伸地形成的筒状部2P、以及从筒状部2P向径向外侧突出地形成的可动侧台座部2D以及突出设置部2S。在图示的例子中，透镜体LS构成为通过粘接剂固定于筒状部2P的内周面。即，筒状部2P的内侧成为沿上下方向(Z轴方向)贯通的开口2K，构成为透镜体LS的至少一部分被收容于开口2K内。

可动侧台座部2D包含第一可动侧台座部2D1以及第二可动侧台座部2D2。第一可动侧台座部2D1以及第二可动侧台座部2D2以隔着光轴OA向彼此相反的方向突出的方式配置。同样，突出设置部2S包含第一突出设置部2S1以及第二突出设置部2S2。第一突出设置部2S1以及第二突出设置部2S2以隔着光轴OA向彼此相反的方向突出的方式配置。具体而言，可动侧台座部2D以及突出设置部2S与俯视时具有大致矩形状的外形的透镜保持部件2的四个角部对应地配置，并且以交替排列的方式配置。而且，分别在两个可动侧台座部2D载置板簧6的一部分。

形状记忆合金线SA为形状存储驱动器的一例。在图示的例子中，形状记忆合金线SA包含具有大致相同的长度以及大致相同的直径的第一线SA1～第八线SA8。形状记忆合金线SA若有电流流过，则温度上升，形状记忆合金线SA与其温度的上升相应地收缩。另外，形状记忆合金线SA在初始状态下为松弛的状态。初始状态是未对驱动部DM供给电力，在形状记忆合金线SA中没有电流流动时的状态。

驱动部DM包含形状记忆合金线SA而构成。在图示的例子中，驱动部DM能够利用形状记忆合金线SA的收缩使透镜保持部件2相对于基座部件8移动。在图示的例子中，驱动部DM构成为，若第一线SA1～第八线SA8中的一个或者多个收缩，则透镜保持部件2移动，并通过其移动使第一线SA1～第八线SA8中的另一个或者多个被拉长(伸长)。

板簧6例如由以铜合金、钛铜系合金(钛铜)、或者铜镍合金(镍锡铜)等为主要的材料的金属板制作。在图示的例子中，板簧6通过冲压加工制作，包含外侧板簧6A以及内侧板簧6B。外侧板簧6A包含第一外侧板簧6A1以及第二外侧板簧6A2。内侧板簧6B包含第一内侧板簧6B1～第四内侧板簧6B4。另外，在图示的例子中，内侧板簧6B分离为四个部分(第一内侧板簧6B1～第四内侧板簧6B4)，但四个部分中的至少两个部分也可以相连。

在图示的例子中，外侧板簧6A以及内侧板簧6B分别构成为作为导电路发挥功能。具体而言，外侧板簧6A构成为通过金属部件5与形状记忆合金线SA电连接。内侧板簧6B构成为与安装于透镜保持部件2的可变光阑装置等电气装置电连接。即，第一内侧板簧6B1～第四内侧板簧6B4分别构成为电连接于与透镜保持部件2一同移动的电气装置的电极端子。另外，也可以在透镜保持部件2安装有多个电气装置。

板状部件1是将多个板簧6(第一外侧板簧6A1、第二外侧板簧6A2、以及第一内侧板簧6B1～第四内侧板簧6B4)的每一个电绝缘的绝缘部件IM的一例。在图示的例子中，板状部件1为板状的金属部件，固定于罩部件3的顶板部3B的下表面。而且，在与板簧6对置的一侧的面即板状部件1的下表面涂敷有绝缘涂敷剂。

通过该构成，板状部件1能够防止罩部件3与板簧6的接触。因此，板状部件1能够防止多个板簧6中的两个经由罩部件3而导通(短路)。

在图示的例子中，板状部件1具有与罩部件3的顶板部3B对置的上板部1B、从上板部1B的外缘部向下方弯折的四个弯折部1A(第一弯折部1A1～第四弯折部1A4)。在四个弯折部1A各自的内表面涂敷有绝缘涂敷剂。

四个弯折部1A分别与罩部件3的对应的侧板部(第一上侧侧板部3A1～第四上侧侧板部3A4)对置。具体而言，第一弯折部1A1与第一上侧侧板部3A1对置地接触，第二弯折部1A2与第二上侧侧板部3A2对置地接触，第三弯折部1A3与第三上侧侧板部3A3对置地接触，第四弯折部1A4与第四上侧侧板部3A4对置地接触。

另外，板状部件1通过导电性粘接剂AD1以及绝缘性粘接剂AD2固定于罩部件3的下表面(顶棚面)。在图2中，为了清楚起见，对导电性粘接剂AD1附加十字图案，对绝缘性粘接剂AD2附加斜线图案。

基座部件8通过使用了液晶聚合物(LCP)等合成树脂的注射成型而形成。在图示的例子中，基座部件8在俯视时具有大致矩形状的轮廓，并在中央具有开口8K。具体而言，基座部件8具有以包围开口8K的方式配置的四个边部8E(第一边部8E1～第四边部8E4)。

板簧6构成为将形成于透镜保持部件2的可动侧台座部2D、与形成于基座部件8的固定侧台座部8D相连。固定侧台座部8D包含第一固定侧台座部8D1以及第二固定侧台座部8D2。

更具体而言，第一外侧板簧6A1构成为将形成于透镜保持部件2的第一可动侧台座部2D1、分别与形成于基座部件8的第一固定侧台座部8D1以及第二固定侧台座部8D2相连。第二外侧板簧6A2构成为将形成于透镜保持部件2的第二可动侧台座部2D2、分别与形成于基座部件8的第一固定侧台座部8D1以及第二固定侧台座部8D2相连。

第一内侧板簧6B1构成为将形成于透镜保持部件2的第一可动侧台座部2D1与形成于基座部件8的第一固定侧台座部8D1相连。第二内侧板簧6B2构成为将形成于透镜保持部件2的第一可动侧台座部2D1与形成于基座部件8的第二固定侧台座部8D2相连。第三内侧板簧6B3构成为将形成于透镜保持部件2的第二可动侧台座部2D2与形成于基座部件8的第二固定侧台座部8D2相连。第四内侧板簧6B4构成为将形成于透镜保持部件2的第二可动侧台座部2D2与形成于基座部件8的第一固定侧台座部8D1相连。

金属部件5构成为固定形状记忆合金线SA的端部。在图示的例子中，金属部件5包含固定侧金属部件5F以及可动侧金属部件5M。固定侧金属部件5F构成固定侧部件FB的一部分，并且构成为固定于基座部件8的固定侧台座部8D。可动侧金属部件5M构成可动侧部件MB的一部分，并且构成为固定于透镜保持部件2的可动侧台座部2D。

更具体而言，固定侧金属部件5F也称作固定侧端子板(日文：ターミナルプレート)，包含第一固定侧端子板5F1～第八固定侧端子板5F8。可动侧金属部件5M也称作可动侧端子板，包含第一可动侧端子板5M1～第四可动侧端子板5M4。

形状记忆合金线SA以沿着壳体部件4的下侧外周壁部4A的内表面IF的方式延伸，并构成为能够使可动侧部件MB相对于固定侧部件FB移动。在图示的例子中，形状记忆合金线SA包含第一线SA1～第八线SA8，并构成为能够将作为可动侧部件MB的透镜保持部件2支承为能够相对于作为固定侧部件FB的基座部件8移动。如图2所示，第一线SA1～第八线SA8各自的一端通过压接或者焊接等固接于固定侧金属部件5F，并且另一端通过压接或者焊接等固接于可动侧金属部件5M。

基座部件8构成为作为支承第一线SA1～第八线SA8各自的一端的线支承部件发挥功能。通过该构成，驱动部DM在原理上通过使第一线SA1～第八线SA8的每一个伸缩，从而能够实现透镜保持部件2的六自由度的运动。六自由度的运动包含沿着X轴的平移，沿着Y轴的平移，沿着Z轴的平移，绕X轴的旋转，绕Y轴的旋转以及绕Z轴的旋转。

接下来，参照图3以及图4，对分别安装于透镜保持部件2以及基座部件8的各种部件进行说明。图3是被安装各种部件的透镜保持部件2的立体图。图4是被安装各种部件的基座部件8的立体图。

如图3所示，第一可动侧端子板5M1固定于第一可动侧台座部2D1的X1侧的侧壁。具体而言，在形成于第一可动侧台座部2D1的向外侧(X1侧)突出的棱柱状的突起部与形成于第一可动侧端子板5M1的矩形孔啮合的状态下，第一可动侧端子板5M1通过粘接剂固定于第一可动侧台座部2D1。同样，第二可动侧端子板5M2固定于第一可动侧台座部2D1的Y1侧的侧壁，第三可动侧端子板5M3固定于第二可动侧台座部2D2的X2侧的侧壁，第四可动侧端子板5M4固定于第二可动侧台座部2D2的Y2侧的侧壁。

如图4所示，第一固定侧端子板5F1以及第二固定侧端子板5F2固定于第一固定侧台座部8D1的X1侧的侧壁。具体而言，第一固定侧端子板5F1以及第二固定侧端子板5F2通过粘接剂固定于第一固定侧台座部8D1。更具体而言，第一固定侧端子板5F1在形成于第一固定侧台座部8D1的向外侧(X1侧)突出的突起部与形成于第一固定侧端子板5F1的贯通孔啮合的状态下，通过粘接剂固定于第一固定侧台座部8D1。对于第二固定侧端子板5F2也相同。同样，第三固定侧端子板5F3以及第四固定侧端子板5F4固定于基座部件8的第二固定侧台座部8D2的Y1侧的侧壁，第五固定侧端子板5F5以及第六固定侧端子板5F6固定于基座部件8的第二固定侧台座部8D2的X2侧的侧壁，第七固定侧端子板5F7以及第八固定侧端子板5F8固定于基座部件8的第一固定侧台座部8D1的Y2侧的侧壁。

图4所示那样的由包含铜、铁、或者以其为主要成分的合金等的材料的金属板形成的导电部件CM，通过嵌件成型而埋入基座部件8。在图示的例子中，导电部件CM由磁性金属形成，包含第一导电部件CM1～第十导电部件CM10。

在壳体部件4的下侧外周壁部4A的下端部，形成有用于使导电部件CM的端子部露出的贯通孔4H(参照图2)。具体而言，贯通孔4H包含形成于第一下侧侧板部4A1的下端部的中央的第一贯通孔4H1、以及形成于第三下侧侧板部4A3的下端部的中央的第二贯通孔4H2。第一贯通孔4H1被形成以用于使第一导电部件CM1～第五导电部件CM5、第一固定侧端子板5F1、以及第二固定侧端子板5F2各自的端子部露出。第二贯通孔4H2被形成以用于使第六导电部件CM6～第十导电部件CM10、第五固定侧端子板5F5、以及第六固定侧端子板5F6各自的端子部露出。

如图3以及图4所示，在透镜保持部件2与基座部件8之间安装有减振部件DP。减振部件DP是用于抑制透镜保持部件2的振动的部件。在图示的例子中，减振部件DP是通过在形成于透镜保持部件2的筒状部2P的外壁的承受面2V(参照图3)、与形成于基座部件8的固定侧台座部8D的内壁的承受面8V(参照图4)之间涂敷的具有流动性的粘接剂固化或者半固化，而凝胶化的部件。

如图3所示，在透镜保持部件2安装有磁体MG。磁体MG被利用于透镜保持部件2处于初始状态(初始位置)时的透镜保持部件2的定位。透镜保持部件2的初始状态(初始位置)是未对驱动部DM供给电力，在形状记忆合金线SA中没有电流流动时的透镜保持部件2的状态(位置)。另外，透镜保持部件2的初始状态(初始位置)也可以是透镜保持部件2的中立状态(中立位置)。

透镜保持部件2的中立状态意为，在透镜体LS能够相对于透镜驱动装置100的箱体HS沿Z轴方向平移的情况下，透镜体LS位于Z轴方向上的能够移动的范围的中间的状态。典型来说，在透镜保持部件2的中立状态下，透镜体LS位于Z轴方向的能够移动的范围的中央。对于透镜体LS能够沿X轴方向平移的情况、透镜体LS能够沿Y轴方向平移的情况、透镜体LS能够绕X轴旋转的情况、透镜体LS能够绕Y轴旋转的情况、以及透镜体LS能够绕Z轴旋转的情况也相同。另外，在图示的例子中，由于在Z轴方向上，透镜保持部件2的初始位置位于最下侧(Z2侧)，因此Z轴方向上的透镜保持部件2的初始位置与Z轴方向上的透镜保持部件2的中立位置不同。

具体而言，在图示的例子中，磁体MG包含在形成于第一突出设置部2S1的上表面的凹部中收容的第一磁体MG1、以及在形成于第二突出设置部2S2的上表面的凹部中收容的第二磁体MG2。透镜保持部件2通过作用于第一磁体MG1与埋设于基座部件8的第十导电部件CM10的定位板LP(参照图4)之间的磁吸引力、以及作用于第二磁体MG2与埋设于基座部件8的第三导电部件CM3的定位板LP(参照图4)之间的磁吸引力，在X轴方向以及Y轴方向上被定位为中立位置。即，在未对驱动部DM供给电力时，透镜保持部件2通过磁体MG被移动至X轴方向以及Y轴方向上的中立位置，以使第十导电部件CM10的定位板LP与第一磁体MG1对置、并且第三导电部件CM3的定位板LP与第二磁体MG2对置。但是，在初始状态下，由于透镜保持部件2与基座部件8的上表面抵接，因此在Z轴方向上未成为中立位置。另外，在图示的例子中，壳体部件4由磁性金属形成，以使磁吸引力作用于底板部4B与磁体MG之间，即能够将透镜保持部件2向下方吸引。相反，罩部件3由非磁性金属形成，以使磁吸引力不作用于顶板部3B与磁体MG之间，即不将透镜保持部件2向上方吸引。

多个板簧6分别具有固定于固定侧部件FB的固定支承部6F、固定于可动侧部件MB的可动支承部6M、以及以将固定支承部6F与可动支承部6M相连的方式设置的能够弹性变形的弹性臂部6E。

具体而言，第一外侧板簧6A1具有固定于固定侧台座部8D的固定支承部6FA1、固定于可动侧台座部2D的可动支承部6MA1、以及将固定支承部6FA1与可动支承部6MA1相连的弹性臂部6EA1。而且，固定支承部6FA1包含固定于第一固定侧台座部8D1的固定支承部6FA11、以及固定于第二固定侧台座部8D2的固定支承部6FA12。弹性臂部6EA1包含将固定支承部6FA11与可动支承部6MA1相连的弹性臂部6EA11、以及将固定支承部6FA12与可动支承部6MA1相连的弹性臂部6EA12。

第二外侧板簧6A2具有固定于固定侧台座部8D的固定支承部6FA2、固定于可动侧台座部2D的可动支承部6MA2、以及将固定支承部6FA2与可动支承部6MA2相连的弹性臂部6EA2。而且，固定支承部6FA2包含固定于第一固定侧台座部8D1的固定支承部6FA21、以及固定于第二固定侧台座部8D2的固定支承部6FA22。弹性臂部6EA1包含将固定支承部6FA21与可动支承部6MA2相连的弹性臂部6EA21、以及将固定支承部6FA22与可动支承部6MA2相连的弹性臂部6EA22。

在固定支承部6FA11形成有供形成于第一固定侧台座部8D1的向上侧突出的圆柱状的突出部8U(参照图4)插通的圆形的贯通孔、以及用于与第一导电部件CM1的接合的矩形的贯通孔。在图示的例子中，固定支承部6FA11与突出部8U的固定通过对突出部8U实施热铆接或者冷铆接来实现。但是，固定支承部6FA11与突出部8U的固定也可以通过粘接剂来实现。固定支承部6FA11与第一导电部件CM1的接合通过激光焊接等焊接来实现。但是，固定支承部6FA11与第一导电部件CM1的接合也可以通过软钎料(日文：半田)或者导电性粘接剂等来实现。对于固定支承部6FA22也相同。

在固定支承部6FA12形成有供形成于第二固定侧台座部8D2的向上侧突出的两个圆柱状的突出部8U插通的两个圆形的贯通孔。在图示的例子中，固定支承部6FA12与突出部8U的固定通过对突出部8U实施热铆接或者冷铆接来实现。但是，固定支承部6FA12与突出部8U的固定也可以通过粘接剂来实现。对于固定支承部6FA21也相同。

在可动支承部6MA1形成有供形成于第一可动侧台座部2D1的向上侧突出的两个圆柱状的突出部2U(参照图3)插通的两个贯通孔。在图示的例子中，可动支承部6MA1与突出部2U的固定通过对突出部2U实施热铆接或者冷铆接来实现。但是，可动支承部6MA1与突出部2U的固定也可以通过粘接剂来实现。对于可动支承部6MA2也相同。

第一内侧板簧6B1具有固定于第一固定侧台座部8D1的固定支承部6FB1、固定于第一可动侧台座部2D1的可动支承部6MB1、以及将固定支承部6FB1与可动支承部6MB1相连的弹性臂部6EB1。第二内侧板簧6B2具有固定于第二固定侧台座部8D2的固定支承部6FB2、固定于第一可动侧台座部2D1的可动支承部6MB2、以及将固定支承部6FB2与可动支承部6MB2相连的弹性臂部6EB2。第三内侧板簧6B3具有固定于第二固定侧台座部8D2的固定支承部6FB3、固定于第二可动侧台座部2D2的可动支承部6MB3、以及将固定支承部6FB3与可动支承部6MB3相连的弹性臂部6EB3。第四内侧板簧6B4具有固定于第一固定侧台座部8D1的固定支承部6FB4、固定于第二可动侧台座部2D2的可动支承部6MB4、以及将固定支承部6FB4与可动支承部6MB4相连的弹性臂部6EB4。

在固定支承部6FB1形成有供形成于第一固定侧台座部8D1的向上侧突出的两个圆柱状的突出部8T(参照图4)插通的贯通孔、以及用于与第二导电部件CM2的接合的矩形的贯通孔。在图示的例子中，固定支承部6FB1与突出部8T的固定通过对突出部8T实施热铆接或者冷铆接来实现。但是，固定支承部6FB1与突出部8T的固定也可以通过粘接剂来实现。固定支承部6FB1与第二导电部件CM2的接合通过激光焊接等焊接来实现。但是，固定支承部6FB1与第二导电部件CM2的接合也可以通过软钎料或者导电性粘接剂等来实现。对于固定支承部6FB2～固定支承部6FB4也相同。

在可动支承部6MB1形成有供形成于第一可动侧台座部2D1的向上侧突出的两个圆柱状的突出部2T(参照图3)插通的两个贯通孔。在图示的例子中，可动支承部6MB1与突出部2T的固定通过对突出部2T实施热铆接或者冷铆接来实现。但是，可动支承部6MB1与突出部2T的固定也可以通过粘接剂来实现。对于可动支承部6MB2～可动支承部6MB4也相同。

另外，在图3以及图4中，突出部2T、突出部2U、突出部8T以及突出部8U以实施了热铆接之后的压溃的状态表示。在其他图中也相同。而且，被压溃的状态的突出部2T、突出部2U、突出部8T以及突出部8U也称作“铆接固定部”。

弹性臂部6EA1、弹性臂部6EA2、以及弹性臂部6EB1～弹性臂部6EB4是具有多个弯曲部BP的能够弹性变形的臂部。因此，透镜保持部件2不仅能够相对于基座部件8(固定侧部件FB)沿与光轴OA平行的方向移动，还能够沿与光轴OA交叉的方向移动。

如图3以及图4所示，第一外侧板簧6A1以及第二外侧板簧6A2具有大致相同的形状。具体而言，第一外侧板簧6A1以及第二外侧板簧6A2构成为关于光轴OA呈二次旋转对称。第一内侧板簧6B1以及第三内侧板簧6B3具有大致相同的形状。具体而言，第一内侧板簧6B1以及第三内侧板簧6B3构成为关于光轴OA呈二次旋转对称。第二内侧板簧6B2以及第四内侧板簧6B4具有大致相同的形状。具体而言，第二内侧板簧6B2以及第四内侧板簧6B4构成为关于光轴OA呈二次旋转对称。

这样的板簧6的构成带来能够减少透镜驱动装置100的部件数量的效果。另外，如此构成的板簧6能够良好平衡地在空中支承透镜保持部件2，也不会对分别固定于八个形状记忆合金线SA(第一线SA1～第八线SA8)的可动侧部件MB的重量平衡产生不良影响。

接下来，参照图5、图6、以及图7，对安装形状记忆合金线SA的金属部件5进行说明。图5是金属部件组件AS的主视图。图6是从X1侧观察分别安装于第一可动侧端子板5M1与第一固定侧端子板5F1的第一线SA1、以及分别安装于第一可动侧端子板5M1与第二固定侧端子板5F2的第二线SA2时的图。图7是从Y1侧观察分别安装于第一可动侧端子板5M1与第一固定侧端子板5F1的第一线SA1、以及分别安装于第一可动侧端子板5M1与第二固定侧端子板5F2的第二线SA2时的图。另外，在图5、图6、以及图7中，为了清楚起见，省略了其他部件的图示。另外，参照图5、图6、以及图7的以下的说明关于第一线SA1与及第二线SA2的组合，但对于第三线SA3与第四线SA4的组合、第五线SA5与第六线SA6的组合、以及第七线SA7与第八线SA8的组合也同样适用。

金属部件组件AS是在将金属部件5向透镜保持部件2以及基座部件8安装时利用的单元，如图5所示，以一个可动侧金属部件5M、两个固定侧金属部件5F、两个形状记忆合金线SA、以及切除连结部CN被一体化的状态被提供。在组装透镜驱动装置100时利用的金属部件组件AS包含图5所示的第一金属部件组件AS1、以及未图示的第二金属部件组件～第四金属部件组件。图5示出了由第一可动侧端子板5M1、第一固定侧端子板5F1、第二固定侧端子板5F2、第一线SA1、第二线SA2、以及切除连结部CN(第一切除连结部CN1)构成的第一金属部件组件AS1。另外，在图5中，为了清楚起见，对第一可动侧端子板5M1、第一固定侧端子板5F1、以及第二固定侧端子板5F2附加粗疏的点图案，对第一切除连结部CN1附加细密的点图案。未图示的第二金属部件组件～第四金属部件组件分别具有与第一金属部件组件AS1相同的构成。

具体而言，未图示的第二金属部件组件由第二可动侧端子板5M2、第三固定侧端子板5F3、第四固定侧端子板5F4、第三线SA3、第四线SA4、以及切除连结部CN(未图示的第二切除连结部)构成。另外，未图示的第三金属部件组件由第三可动侧端子板5M3、第五固定侧端子板5F5、第六固定侧端子板5F6、第五线SA5、第六线SA6、以及切除连结部CN(未图示的第三切除连结部)构成。同样，未图示的第四金属部件组件由第四可动侧端子板5M4、第七固定侧端子板5F7、第八固定侧端子板5F8、第七线SA7、第八线SA8、以及切除连结部CN(未图示的第四切除连结部)构成。

切除连结部CN在金属部件组件AS安装于透镜保持部件2以及基座部件8，可动侧金属部件5M通过粘接剂固接于透镜保持部件2，并且固定侧金属部件5F通过粘接剂固接于基座部件8之后，通过激光切断而切去。图5通过虚线CT示出了通过激光切断的部分。另外，图6以及图7示出了从第一金属部件组件AS1切去了切除连结部CN之后的状态。

形状记忆合金线SA的一端(固定端部FE)在固定侧金属部件5F的保持部之处固定于固定侧金属部件5F，形状记忆合金线SA的另一端(可动端部ME)在可动侧金属部件5M的保持部之处固定于可动侧金属部件5M。具体而言，如图6所示，第一线SA1的一端(第一固定端部FE1)在第一固定侧端子板5F1的保持部J1之处固定于第一固定侧端子板5F1，第一线SA1的另一端(第一可动端部ME1)在第一可动侧端子板5M1的下侧的保持部J2之处固定于第一可动侧端子板5M1。同样，第二线SA2的一端(第二固定端部FE2)在第二固定侧端子板5F2的保持部J3之处固定于第二固定侧端子板5F2，第二线SA2的另一端(第二可动端部ME2)在第一可动侧端子板5M1的上侧的保持部J4之处固定于第一可动侧端子板5M1。

在图示的例子中，保持部J1通过将第一固定侧端子板5F1的一部分弯折而形成。具体而言，第一固定侧端子板5F1的一部分在夹住第一线SA1的一端(第一固定端部FE1)的状态下弯折从而形成保持部J1。而且，第一线SA1的一端(第一固定端部FE1)通过焊接固定于保持部J1。对于保持部J2～保持部J4也相同。

多个金属部件5各自的板状部PM相互平行地配置。在图7所示的例子中，第一固定侧端子板5F1的板状部PM1、第二固定侧端子板5F2的板状部PM2、以及第一可动侧端子板5M1的板状部PM11沿YZ平面相互平行地配置。即，板状部PM1、板状部PM2、以及板状部PM11沿下侧外周壁部4A的内表面IF相互平行地配置。另外，图7通过单点划线示出了下侧外周壁部4A(第一下侧侧板部4A1)的内表面IF的位置。

如图5、图6、以及图7所示，第一线SA1以及第二线SA2以成为相互扭转的位置的关系(从X1侧观察时立体地交叉)的方式配置。即，第一线SA1以及第二线SA2以相互不接触(非接触)的方式配置。另外，在图示的例子中，第一线SA1位于第二线SA2的内侧(X2侧)。

具体而言，在从X1侧观察的主视(参照图6)时，第一线SA1以其一端(第一固定端部FE1)位于比其另一端(第一可动端部ME1)高的位置的方式配置，第二线SA2以其另一端(第二可动端部ME2)位于比其一端(第二固定端部FE2)高的位置的方式配置，而且，第一线SA1与第二线SA2以交叉的方式配置。同样，在从Y1侧观察的左侧视时，第三线SA3以其一端位于比其另一端高的位置的方式配置，第四线SA4以其另一端位于比其一端高的位置的方式配置，而且，第三线SA3与第四线SA4以交叉的方式配置。在从X2侧观察的后视时，第五线SA5以其一端位于比其另一端高的位置的方式配置，第六线SA6以其另一端位于比其一端高的位置的方式配置，而且，第五线SA5与第六线SA6以交叉的方式配置。在从Y2侧观察的右侧视时，第七线SA7以其一端位于比其另一端高的位置的方式配置，第八线SA8以其另一端位于比其一端高的位置的方式配置，而且，第七线SA7与第八线SA8以交叉的方式配置。

即，在侧视时，第一线SA1～第八线SA8均相对于X轴以及Y轴倾斜地(非平行)延伸地配置。但是，第一线SA1与第二线SA2只要在主视时倾斜地延伸地配置即可，无需在主视时相互交叉。在第三线SA3与第四线SA4的关系、第五线SA5与第六线SA6的关系、以及第七线SA7与第八线SA8的关系中也相同。

如图6所示，在固定侧金属部件5F的外侧面形成有向内侧凹陷的凹部RS。具体而言，在第一固定侧端子板5F1的外侧面形成有向内侧(X2侧)凹陷的大致圆形的第一凹部RS1，在第二固定侧端子板5F2的外侧面形成有向内侧(X2侧)凹陷的大致圆形的第二凹部RS2。另外，如图5所示，凹部RS形成为附着粘弹性部件VE。

粘弹性部件VE是线保持部件的一例，构成为在附着于固定侧部件FB的状态下，附着于位于形状记忆合金线SA的一端(固定端部FE)与另一端(可动端部ME)之间的中间部分MP。

线保持部件是构成为在附着于固定侧部件FB的状态下，能够保持未供给电流的松弛的状态的形状记忆合金线SA的中间部分MP的部件。另外，线保持部件构成为在对形状记忆合金线SA供给电流时，不阻碍形状记忆合金线SA的一端(固定端部FE)与另一端(可动端部ME)之间的形状记忆合金线SA的伸缩。另外，在图5中，通过实线示出被供给电流(被加热)而紧张的(非松弛的)状态的第一线SA1以及第二线SA2，通过单点划线示出未供给电流的松弛的状态的第一线SA1。另外，在图5中，通过双点划线示出假设未附着粘弹性部件VE(第一粘弹性部件VE1)时的、未供给电流的(未被加热的)松弛的状态的第一线SA1的一例。

在图示的例子中，粘弹性部件VE通过使粘接剂凝胶化而形成。即，粘弹性部件VE是通过使具有流动性的粘接剂固化或者半固化从而凝胶化的部件。具体而言，如图4所示，粘弹性部件VE包含第一粘弹性部件VE1～第八粘弹性部件VE8。在图5所示的例子中，第一粘弹性部件VE1通过使以同时附着于第一固定侧端子板5F1的第一凹部RS1与第一线SA1的第一中间部分MP1的方式涂敷的粘接剂固化(凝胶化)而形成，第二粘弹性部件VE2通过使以同时附着于第二固定侧端子板5F2的第二凹部RS2与第二线SA2的第二中间部分MP2的方式涂敷的粘接剂固化(凝胶化)而形成。对于图4所示的第三粘弹性部件VE3～第八粘弹性部件VE8也相同。另外，在图示的例子中，关于粘接剂的涂敷，在切除连结部CN被从可动侧金属部件5M以及固定侧金属部件5F切去之前，在通过加热形状记忆合金线SA从而形状记忆合金线SA紧张的(非松弛的)状态下进行。形状记忆合金线SA的加热通过接近加热器、或吹热风来进行。

更具体而言，如图6所示，第一凹部RS1以及第二凹部RS2以隔着间隔SP位于与Z轴平行的直线L1上的方式形成。第一凹部RS1以及第二凹部RS2位于同一直线上带来粘接剂的涂敷变得容易这一效果。另外，在图示的例子中，第一固定侧端子板5F1具有用于在希望的位置形成第一凹部RS1的突出部TN(第一突出部TN1)。具体而言，第一突出部TN1形成为从板状部PM1向上突出，并且以附着于第一凹部RS1的第一粘弹性部件VE1的位置与第一线SA1的位置一致(形成台阶)的方式弯折。对于分别形成于第三固定侧端子板5F3、第五固定侧端子板5F5、以及第七固定侧端子板5F7的突出部TN也相同。另一方面，在第二固定侧端子板5F2中，第二凹部RS2形成于板状部PM2。即，在第二固定侧端子板5F2未形成突出部。分别对于第四固定侧端子板5F4、第六固定侧端子板5F6、以及第八固定侧端子板5F8也相同。

另外，通过附着于固定侧部件FB的粘弹性部件VE来保持形状记忆合金线SA的中间部分MP的构成，带来能够抑制未供给电流的松弛的状态的形状记忆合金线SA被其他部件挂住，或被夹在其他两个部件之间的效果。

在图5所示的例子中，第一线SA1的第一中间部分MP1被绝缘膜覆盖，但第一线SA1的第一固定端部FE1以及第一可动端部ME1未被绝缘膜覆盖。另外，作为第一中间部分MP1的一部分的、埋入第一粘弹性部件VE1的埋设部分BD(第一埋设部分BD1)，被固定(保持)于第一粘弹性部件VE1。因此，若对第一线SA1供给电流，第一线SA1收缩，则第一粘弹性部件VE1以第一埋设部分BD1能够向接近第一固定端部FE1的朝向移动的方式弹性地变形。同样，第二线SA2的第二中间部分MP2被绝缘膜覆盖，但第二线SA2的第二固定端部FE2以及第二可动端部ME2未被绝缘膜覆盖。另外，作为第二中间部分MP2的一部分的、埋入第二粘弹性部件VE2的第二埋设部分BD2，固定(保持)于第二粘弹性部件VE2。因此，若对第二线SA2供给电流，第二线SA2收缩，则第二粘弹性部件VE2以第二埋设部分BD2能够向接近第二固定端部FE2的朝向移动的方式弹性地变形。对于第三粘弹性部件VE3～第八粘弹性部件VE8也相同。但是，粘弹性部件VE也可以构成为埋设部分BD能够在形成于粘弹性部件VE内的贯通孔内滑动。

接下来，参照图8对金属部件5、板簧6、导电部件CM以及形状记忆合金线SA的位置关系进行说明。图8是金属部件5、板簧6、导电部件CM以及形状记忆合金线SA的立体图。

第一可动侧端子板5M1通过接合材料垂直地接合于第一外侧板簧6A1的可动支承部6MA1。接合材料例如为软钎料或者导电性粘接剂等。即，第一可动侧端子板5M1与可动支承部6MA1在彼此的表面大致垂直的状态下被接合。同样，第二可动侧端子板5M2通过接合材料垂直地接合于第一外侧板簧6A1的可动支承部6MA1，第三可动侧端子板5M3以及第四可动侧端子板5M4通过接合材料垂直地接合于第二外侧板簧6A2的可动支承部6MA2。

另一方面，第一固定侧端子板5F1与第一外侧板簧6A1的固定支承部6FA11分离地配置，不与固定支承部6FA11接触。同样，第三固定侧端子板5F3与第一外侧板簧6A1的固定支承部6FA12分离地配置，不与固定支承部6FA12接触。第五固定侧端子板5F5与第二外侧板簧6A2的固定支承部6FA22分离地配置，不与固定支承部6FA22接触。第七固定侧端子板5F7与第二外侧板簧6A2的固定支承部6FA21分离地配置，不与固定支承部6FA21接触。

第一导电部件CM1在形成于第一外侧板簧6A1的固定支承部6FA11的矩形的贯通孔之处，通过激光焊接等焊接，与固定支承部6FA11平行地接合。即，第一导电部件CM1与固定支承部6FA11在彼此的表面大致平行的状态下被接合。同样，第六导电部件CM6在形成于第二外侧板簧6A2的固定支承部6FA22的矩形的贯通孔之处，通过激光焊接等焊接，与固定支承部6FA22平行地接合。

另外，第二导电部件CM2在形成于第一内侧板簧6B1的固定支承部6FB1的矩形的贯通孔之处，通过激光焊接等焊接，与固定支承部6FB1平行地接合。第三导电部件CM3在形成于第二内侧板簧6B2的固定支承部6FB2的矩形的贯通孔之处，通过激光焊接等焊接，与固定支承部6FB2平行地接合。第七导电部件CM7在形成于第三内侧板簧6B3的固定支承部6FB3的矩形的贯通孔之处，通过激光焊接等焊接，与固定支承部6FB3平行地接合。第十导电部件CM10在形成于第四内侧板簧6B4的固定支承部6FB4的矩形的贯通孔之处，通过激光焊接等焊接，与固定支承部6FB4平行地接合。

接下来，参照图9～图12，对流经形状记忆合金线SA的电流的路径进行说明。图9～图12是图8所示的构成的一部分的立体图。

具体而言，图9的左图示出在第一固定侧端子板5F1的端子部连接于高电位、并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位时，流经第一线SA1的电流的路径，图9的右图示出在第二固定侧端子板5F2的端子部连接于高电位、并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位时，流经第二线SA2的电流的路径。图10的左图示出在第五导电部件CM5的端子部连接于高电位、并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位时，流经第三线SA3的电流的路径。图10的右图示出在第四导电部件CM4的端子部连接于高电位、并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位时，流经第四线SA4的电流的路径。图11的左图示出在第五固定侧端子板5F5的端子部连接于高电位、并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位时，流经第五线SA5的电流的路径。图11的右图示出在第六固定侧端子板5F6的端子部连接于高电位、并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位时，流经第六线SA6的电流的路径。图12的左图示出在第八导电部件CM8的端子部连接于高电位、并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位时，流经第七线SA7的电流的路径。图12的右图示出在第九导电部件CM9的端子部连接于高电位、并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位时，流经第八线SA8的电流的路径。

若第一固定侧端子板5F1的端子部连接于高电位，并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位，则电流如图9的左图的箭头AR1所示那样流经第一线SA1。具体而言，电流通过第一固定侧端子板5F1、第一线SA1、第一可动侧端子板5M1、以及第一外侧板簧6A1流入第一导电部件CM1。

若第二固定侧端子板5F2的端子部连接于高电位，并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位，则电流如图9的右图的箭头AR2所示那样流经第二线SA2。具体而言，电流通过第二固定侧端子板5F2、第二线SA2、第一可动侧端子板5M1、以及第一外侧板簧6A1流入第一导电部件CM1。

若第五导电部件CM5的端子部连接于高电位，并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位，则电流如图10的左图的箭头AR3所示那样流经第三线SA3。具体而言，电流通过第五导电部件CM5、第三固定侧端子板5F3、第三线SA3、第二可动侧端子板5M2、以及第一外侧板簧6A1流入第一导电部件CM1。第五导电部件CM5的后端部通过接合材料接合于邻接的第三固定侧端子板5F3的下端部。

若第四导电部件CM4的端子部连接于高电位，并且第一导电部件CM1的端子部连接于低电位，则电流如图10的右图的箭头AR4所示那样流经第四线SA4。具体而言，电流通过第四导电部件CM4、第四固定侧端子板5F4、第四线SA4、第二可动侧端子板5M2、以及第一外侧板簧6A1流入第一导电部件CM1。第四导电部件CM4的后端部通过接合材料接合于邻接的第四固定侧端子板5F4的下端部。

若第五固定侧端子板5F5的端子部连接于高电位，并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位，则电流如图11的左图的箭头AR5所示那样流经第五线SA5。具体而言，电流通过第五固定侧端子板5F5、第五线SA5、第三可动侧端子板5M3、以及第二外侧板簧6A2流入第六导电部件CM6。

若第六固定侧端子板5F6的端子部连接于高电位，并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位，则电流如图11的右图的箭头AR6所示那样流经第六线SA6。具体而言，电流通过第六固定侧端子板5F6、第六线SA6、第三可动侧端子板5M3、以及第二外侧板簧6A2流入第六导电部件CM6。

若第八导电部件CM8的端子部连接于高电位，并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位，则电流如图12的左图的箭头AR7所示那样流经第七线SA7。具体而言，电流通过第八导电部件CM8、第七固定侧端子板5F7、第七线SA7、第四可动侧端子板5M4、以及第二外侧板簧6A2流入第六导电部件CM6。第八导电部件CM8的前端部通过接合材料接合于邻接的第七固定侧端子板5F7的下端部。

若第九导电部件CM9的端子部连接于高电位，并且第六导电部件CM6的端子部连接于低电位，则电流如图12的右图的箭头AR8所示那样流经第八线SA8。具体而言，电流通过第九导电部件CM9、第八固定侧端子板5F8、第八线SA8、第四可动侧端子板5M4、以及第二外侧板簧6A2流入第六导电部件CM6。第九导电部件CM9的前端部通过接合材料接合于邻接的第八固定侧端子板5F8的下端部。

在图示的例子中，分别流经第一线SA1至第四线SA4的电流的路径部分重复。具体而言，四个电流的路径在通过第一外侧板簧6A1以及第一导电部件CM1的部分重复。同样，分别流经第五线SA5至第八线SA8的电流的路径部分重复。具体而言，四个电流的路径在通过第二外侧板簧6A2以及第六导电部件CM6的部分重复。该构成带来能够减少部件数量这一效果。另外，分别流经第一线SA1至第八线SA8的电流的朝向，也可以是与箭头所示的朝向相反的朝向。

接下来，参照图13，说明在对安装于透镜保持部件2的可变光阑装置等电气装置供给电力时，流经内侧板簧6B的电流的路径。图13是图8所示的构成的一部分的立体图。

若第二导电部件CM2的端子部连接于高电位，并且第三导电部件CM3的端子部连接于低电位，则电流如箭头AR11所示那样从第二导电部件CM2通过第一内侧板簧6B1到达电气装置。而且，来自电气装置的电流如箭头AR12所示那样通过第二内侧板簧6B2流入第三导电部件CM3。具体而言，电流通过第二导电部件CM2、固定支承部6FB1、可动支承部6MB1、电气装置、可动支承部6MB2、以及固定支承部6FB2流入第三导电部件CM3。

若第七导电部件CM7的端子部连接于高电位，并且第十导电部件CM10的端子部连接于低电位，则电流如箭头AR13所示那样从第七导电部件CM7通过第三内侧板簧6B3到达电气装置。而且，来自电气装置的电流如箭头AR14所示那样通过第四内侧板簧6B4流入第十导电部件CM10。具体而言，电流通过第七导电部件CM7、固定支承部6FB3、可动支承部6MB3、电气装置，可动支承部6MB4、以及固定支承部6FB4流入第十导电部件CM10。

对于电流从第二导电部件CM2流入第七导电部件CM7或者第十导电部件CM10的情况，电流从第三导电部件CM3流入第二导电部件CM2、第七导电部件CM7、或者第十导电部件CM10的情况，电流从第七导电部件CM7流入第二导电部件CM2或者第三导电部件CM3的情况，或者电流从第十导电部件CM10流入第二导电部件CM2、第三导电部件CM3、或者第七导电部件CM7的情况也相同。

接下来，参照图14对壳体部件4与金属部件5以及基座部件8的位置关系进行说明。图14是壳体部件4、金属部件5、以及基座部件8的俯视图。具体而言，图14的上图是壳体部件4以及金属部件5的俯视图，图14的下图是基座部件8的俯视图。另外，在图14中，为了清楚起见，省略了壳体部件4、金属部件5、以及基座部件8以外的部件的图示。另外，在图14的下图中，为了清楚起见，壳体部件4的下侧外周壁部4A的内表面IF通过单点划线示出。另外，图14的上图是表示透镜保持部件2处于中立状态或者初始状态时的可动侧金属部件5M的位置的俯视图。如此，透镜驱动装置100构成为在X轴方向以及Y轴方向上，透镜保持部件2的中立位置与初始位置相同。

如图14的上图所示，第一固定侧端子板5F1～第八固定侧端子板5F8以及第一可动侧端子板5M1～第四可动侧端子板5M4构成为配置于从壳体部件4的下侧外周壁部4A的内表面IF离开规定的间隔的位置。

具体而言，第三固定侧端子板5F3以及第四固定侧端子板5F4各自的板状部PM的外侧面EF1，配置于从下侧外周壁部4A(第二下侧侧板部4A2)的内表面IF离开间隔GP1量的位置。对于第一固定侧端子板5F1、第二固定侧端子板5F2、以及第五固定侧端子板5F5至第八固定侧端子板5F8各自的板状部PM也相同。第二可动侧端子板5M2的板状部PM的外侧面EF2，配置于从下侧外周壁部4A(第二下侧侧板部4A2)的内表面IF离开间隔GP2量的位置。间隔GP2比间隔GP1大。对于第一可动侧端子板5M1、第三可动侧端子板5M3、以及第四可动侧端子板5M4各自的板状部PM也相同。

即，八个固定侧金属部件5F(第一固定侧端子板5F1～第八固定侧端子板5F8)各自的板状部PM，与四个可动侧金属部件5M(第一可动侧端子板5M1～第四可动侧端子板5M4)各自的板状部PM相比，配置于靠近壳体部件4的下侧外周壁部4A的内表面IF的位置。

如图14的下图所示，基座部件8的四个边部8E(第一边部8E1～第四边部8E4)分别配置为在固定部8P(第一固定部8P1～第四固定部8P4)经由粘接剂粘合固定于壳体部件4的下侧外周壁部4A的内表面IF。

具体而言，固定部8P是从边部8E的外周面向外侧突出地形成的部分。在图示的例子中，固定部8P包含从第一边部8E1的外周面向X1侧突出的第一固定部8P1、从第二边部8E2的外周面向Y1侧突出的第二固定部8P2、从第三边部8E3的外周面向X2侧突出的第三固定部8P3、以及从第四边部8E4的外周面向Y2侧突出的第四固定部8P4。

接下来，参照图15对设于板簧6的绝缘部件IM进行说明。图15是板簧6的仰视图。具体而言，图15的左上图是与板状部件1一同配置于罩部件3内的板簧6的仰视图，图15的左中央图是配置于板状部件1内的板簧6的仰视图，图15的左下图是单独配置的板簧6的仰视图。另外，图15的右图是图15的左下图中的通过虚线包围的范围R1的放大图。

如图15所示，第二外侧板簧6A2的弹性臂部6EA21与第四内侧板簧6B4的弹性臂部6EB4具有沿着罩部件3的第四上侧侧板部3A4彼此相邻的部分。在这些彼此相邻的部分中，在弹性臂部6EA21设置有四处作为绝缘部件IM的粘接剂AD3。四个粘接剂AD3彼此隔开规定值IT以上的间隔地设置。在图示的例子中，四个粘接剂AD3以不阻碍板簧6的弹性的程度维持能够伸缩的状态。另外，构成绝缘部件IM的粘接剂AD3也可以由合成树脂等粘接剂以外的材料形成。另外，粘接剂AD3也可以设置于弹性臂部6EB4而非弹性臂部6EA21，也可以分别设置于弹性臂部6EA21以及弹性臂部6EB4。

该构成能够抑制弹性臂部6EA21(第二外侧板簧6A2)与弹性臂部6EB4(第四内侧板簧6B4)彼此接触而导通(短路)。

在图示的例子中，作为绝缘部件IM的粘接剂AD3分别在弹性臂部6EA11、弹性臂部6EA12、弹性臂部6EA21、以及弹性臂部6EA22凃敷四个。在该情况下，也可以省略作为绝缘部件IM发挥功能的板状部件1。这是因为在未设有板状部件1的情况下，即使弹性臂部6EB4与作为导电部件的罩部件3接触时，粘接剂AD3也能够抑制弹性臂部6EA21与罩部件3接触而经由罩部件3与弹性臂部6EB4导通。另外，在该情况下，粘接剂AD3也可以分别设于弹性臂部6EB1～弹性臂部6EB4。这是为了更可靠地抑制两个弹性臂部之间的导通。

另外，如图15所示，弹性臂部6E形成为具有弯曲部BP以及从弯曲部BP延伸的延伸部EP。在图15所示的例子中，弯曲部BP是使弹性臂部6E延伸的方向反转那样弯曲的部分，延伸部EP是弯曲部BP以外的部分。在图15所示的例子中，弹性臂部6EB4具有五个弯曲部BP，弹性臂部6EA21具有两个弯曲部BP。而且，在图15所示的例子中，粘接剂AD3设于延伸部EP。

该构成与在弯曲部BP设置绝缘部件IM的情况、即在弯曲部BP凃敷粘接剂AD3的情况相比，带来对板簧6的弹簧常数造成的影响较小这一效果。

接下来，参照图16～图18，对作为光学部件驱动装置的另一例的透镜驱动装置100A进行说明。图16是透镜驱动装置100A的立体图。具体而言，图16的上图是透镜驱动装置100A的上方立体图，图16的下图是透镜驱动装置100A的下方立体图。图17是透镜驱动装置100A的分解立体图。图18是附着粘弹性部件VE的基座部件8的立体图。

如图16所示，透镜驱动装置100A与透镜驱动装置100不同的点在于，在罩部件3的上侧外周壁部3A的外侧配置壳体部件4的下侧外周壁部4A。另外，如图17所示，透镜驱动装置100A与透镜驱动装置100不同的点在于，代替作为固定侧部件FB的板状部件1，而具有作为固定侧部件FB的隔件部件9这一点、以及省略了内侧板簧6B这一点(电气装置未安装于透镜保持部件2这一点)。另外，如图18所示，透镜驱动装置100A与透镜驱动装置100不同的点在于，省略了第一粘弹性部件VE1、第三粘弹性部件VE3、第五粘弹性部件VE5、以及第七粘弹性部件VE7这一点，以及第二粘弹性部件VE2、第四粘弹性部件VE4、第六粘弹性部件VE6、及第八粘弹性部件VE8附着于由合成树脂形成的基座部件8，而非固定侧金属部件5F这一点。

隔件部件9配置为在透镜保持部件2与罩部件3的顶板部3B之间，能够确保透镜保持部件2能够上下运动的空间。在图示的例子中，隔件部件9通过将液晶聚合物(LCP)等合成树脂注射成型而形成。而且，隔件部件9的上表面与顶板部3B的下表面(顶棚面)通过粘接剂而粘合固定。

由包含图18所示那样的铜、铁、或者以其为主要成分的合金等的材料的金属板形成的导电部件CM，通过嵌件成型而埋入基座部件8。在图示的例子中，导电部件CM由磁性金属形成，包含第一导电部件CM1～第十一导电部件CM11。具体而言，第一导电部件CM1接合于第一固定侧端子板5F1，第二导电部件CM2接合于第二固定侧端子板5F2，第三导电部件CM3接合于第三固定侧端子板5F3，第四导电部件CM4接合于第四固定侧端子板5F4，第五导电部件CM5接合于第五固定侧端子板5F5，第六导电部件CM6接合于第六固定侧端子板5F6，第七导电部件CM7接合于第七固定侧端子板5F7，第八导电部件CM8接合于第八固定侧端子板5F8，第九导电部件CM9接合于第一外侧板簧6A1，第十导电部件CM10接合于第二外侧板簧6A2。另外，导电部件CM与固定侧金属部件5F的接合通过软钎料或者导电性粘接剂等实现，导电部件CM与外侧板簧6A的接合通过激光焊接等来实现。另外，如图16所示，第一贯通孔4H1被形成以用于使第一导电部件CM1～第四导电部件CM4以及第九导电部件CM9各自的端子部露出。第二贯通孔4H2被形成以用于使第五导电部件CM5～第八导电部件CM8、第十导电部件CM10、以及第十一导电部件CM11各自的端子部露出。

另外，在基座部件8形成有供粘弹性部件VE附着的附着面8R。具体而言，在基座部件8的第一固定侧台座部8D1的X1侧的侧壁形成有供第二粘弹性部件VE2附着的第二附着面8R2，在基座部件8的第二固定侧台座部8D2的Y1侧的侧壁形成有供第四粘弹性部件VE4附着的第四附着面8R4，在基座部件8的第二固定侧台座部8D2的X2侧的侧壁形成有供第六粘弹性部件VE6附着的第六附着面8R6，在基座部件8的第一固定侧台座部8D1的Y2侧的侧壁形成有供第八粘弹性部件VE8附着的第八附着面8R8。

接下来，参照图19对附着于基座部件8与形状记忆合金线SA的粘弹性部件VE进行说明。图19是包含粘弹性部件VE的透镜驱动装置的图。具体而言，图19的上图是拆下罩部件3以及壳体部件4的状态的透镜驱动装置100A的立体图。图19的下图是通过图19的上图中的虚线包围的范围R2的放大图(右侧视图)。

另外，参照图19的以下的说明关于第七线SA7以及第八线SA8的组合，但对于第一线SA1与第二线SA2的组合、第三线SA3与第四线SA4的组合、以及第五线SA5与第六线SA6的组合也同样适用。

在图19的下图所示的例子中，第八粘弹性部件VE8设置为附着于第八附着面8R8与第八线SA8。具体而言，第八附着面8R8是沿Z轴延伸的平面，以与第七固定侧端子板5F7的X2侧的端部(后端部)相邻的方式形成于第一固定侧台座部8D1的Y2侧的侧壁。而且，第八粘弹性部件VE8配置为附着于第八附着面8R8，并且附着于第八线SA8的第八中间部分MP8，该第八线SA8在第八固定端部FE8之处被固定在第八固定侧端子板5F8。

另外，在图19的下图所示的例子中，第八粘弹性部件VE8附着于形成为与第七固定侧端子板5F7的X2侧的端部(后端部)相邻的第八附着面8R8，而非位于第七固定侧端子板5F7与第八固定侧端子板5F8之间的附着面8R8x。这是因为能够抑制松弛的状态的第八线SA8被其他部件挂住，或被夹在其他两个部件之间这一效果，在第八埋设部分BD8越靠近第八线SA8的中点时越显著。然而，第八粘弹性部件VE8也可以附着于位于第七固定侧端子板5F7与第八固定侧端子板5F8之间的附着面8R8x。

另外，在图19的下图所示的例子中，虽然省略了附着于第七线SA7的第七中间部分MP7的粘弹性部件VE，但透镜驱动装置100A也可以具有附着于第七线SA7的第七中间部分MP7的粘弹性部件VE，该第七线SA7在第七固定端部FE7之处被固定在第七固定侧端子板5F7。在该情况下，透镜驱动装置100A既可以构成为粘弹性部件VE附着于第七固定侧端子板5F7，也可以构成为粘弹性部件VE附着于基座部件8。

如上述那样，如图2所示，作为本申请的实施方式的光学部件驱动装置的一例的透镜驱动装置100具备：包含基座部件8的固定侧部件FB；具有能够保持作为光学部件的一例的透镜体LS且沿上下方向贯通的开口2K，并相对于基座部件8能够移动地设置的作为光学部件保持部件的一例的透镜保持部件2；以及多个形状记忆合金线SA。如图5所示，形状记忆合金线SA构成为一端(固定端部FE)固定于固定侧部件FB(固定侧金属部件5F)，另一端(可动端部ME)固定于包含透镜保持部件2的可动侧部件MB(可动侧金属部件5M)，与构成固定侧部件FB的箱体HS的外周壁部(壳体部件4的下侧外周壁部4A)的内表面IF对置地配置，并且使透镜保持部件2相对于基座部件8移动。另外，形状记忆合金线SA配置为位于一端(固定端部FE)与另一端(可动端部ME)之间的中间部分MP附着于粘弹性部件VE，该粘弹性部件VE被附着于固定侧部件FB(固定侧金属部件5F)。该构成能够通过粘弹性部件VE限制初始状态(松弛的状态)的形状记忆合金线SA的运动，因此能够抑制形状记忆合金线SA被夹在部件之间这样的不良情况产生。具体而言，带来在组装罩部件3时，能够抑制形状记忆合金线SA被夹在基座部件8与罩部件3之间这样的由形状记忆合金线SA与罩部件3的接触所引起的不良情况的产生这一效果。

如图7所示，也可以是形状记忆合金线SA的一端(固定端部FE)与另一端(可动端部ME)相比配置于靠近下侧外周壁部4A的位置。而且，如图5所示，形状记忆合金线SA也可以配置为在中间部分MP中的靠近一端(固定端部FE)的位置(埋设部分BD)处附着于粘弹性部件VE。该构成与在中间部分MP中的靠近另一端(可动端部ME)的位置处附着粘弹性部件VE的构成相比，能够减小埋设部分BD与固定端部FE之间的松弛，因此带来能够更可靠地抑制形状记忆合金线SA在固定端部FE的附近被夹在部件之间这一效果。

如图5所示，也可以是形状记忆合金线SA的一端(固定端部FE)固定于在基座部件8设置的固定侧金属部件5F，形状记忆合金线SA的另一端(可动端部ME)固定于在透镜保持部件2设置的可动侧金属部件5M。而且，粘弹性部件VE也可以通过使粘接剂固化(凝胶化)而形成，并附着于固定侧金属部件5F。该构成与粘弹性部件VE附着于由合成树脂形成的固定侧部件FB的情况相比，带来能够提高粘弹性部件VE与固定侧部件FB(固定侧金属部件5F)之间的粘合强度这一效果。因此，该构成能够抑制作为粘弹性部件VE的粘接剂从固定侧金属部件5F脱落。另外，该构成在透镜驱动装置100的组装时利用图5所示那样的金属部件组件AS的情况下，能够提高透镜驱动装置100的生产效率。这是因为粘接剂的涂敷容易进行。即，这是因为在将金属部件组件AS向透镜保持部件2以及基座部件8安装之前，能够在构成金属部件组件AS的固定侧金属部件5F涂敷粘接剂。

如图3以及图4所示，也可以设置有具有弹性臂部6E的板簧6，以将基座部件8的上部与透镜保持部件2的上部相连。在该情况下，如图5所示，也可以在从与外周壁部(壳体部件4的下侧外周壁部4A)垂直的方向观察时，以彼此交叉的方式配置有两个形状记忆合金线SA。而且，如图5所示，两个形状记忆合金线SA也可以分别配置为，设于固定侧部件FB(固定侧金属部件5F)的粘弹性部件VE附着于位于一端(固定端部FE)与另一端(可动端部ME)之间的中间部分MP。该构成带来能够抑制形状记忆合金线SA被板簧6的弹性臂部6E挂住这样的效果。

在图5所示的例子中，第一线SA1与第二线SA2配置为在从X1侧观察时彼此交叉。而且，第一线SA1配置为设于第一固定侧端子板5F1的第一粘弹性部件VE1附着于第一中间部分MP1，第二线SA2配置为设于第二固定侧端子板5F2的第二粘弹性部件VE2附着于第二中间部分MP2。该构成带来能够抑制第一线SA1被板簧6(第一外侧板簧6A1或者第一内侧板簧6B1)的弹性臂部6E(弹性臂部6EA11或者弹性臂部6EB1)挂住这样的效果。

如图2所示，固定侧部件FB也可以具有收容基座部件8且上方开放的壳体部件4、以及覆盖壳体部件4且下方开放的罩部件3。在该情况下，如图2所示，壳体部件4也可以具有与基座部件8的下表面对置的底板部4B、以及从底板部4B的外缘部向上方延伸的下侧外周壁部4A。罩部件3也可以具有在上下方向上隔着基座部件8以及透镜保持部件2与底板部4B对置的顶板部3B、以及从顶板部3B的外缘部向下方延伸的上侧外周壁部3A。而且，如图1所示，壳体部件4的下侧外周壁部4A也可以位于形状记忆合金线SA与罩部件3的上侧外周壁部3A之间，并且与形状记忆合金线SA对置。该构成在基座部件8被罩部件3覆盖时，能够抑制形状记忆合金线SA被夹在罩部件3与基座部件8之间。但是，如图16所示，壳体部件4的下侧外周壁部4A也可以位于罩部件3的上侧外周壁部3A的外侧。

以上，详细说明了本发明的优选的实施方式。然而，本发明不限于上述的实施方式，也不限于后述的实施方式。上述或者后述的实施方式只要不脱离本发明的范围，便能够应用各种变形以及置换等。另外，参照上述或者后述的实施方式而说明的各个特征，只要在技术上不存在矛盾，也可以适当地组合。

例如在上述的实施方式中，外侧板簧6A被用作向形状记忆合金线SA的导电路径，内侧板簧6B被用作向电气装置的导电路径，但也可以是内侧板簧6B被用作向形状记忆合金线SA的导电路径，外侧板簧6A被用作向电气装置的导电路径。

另外，在上述的实施方式中，固定侧金属部件5F通过粘接剂固定于基座部件8，但既可以埋设于基座部件8，也可以是形成于基座部件8的表面的导电图案。同样，可动侧金属部件5M通过粘接剂固定于透镜保持部件2，但既可以埋设于透镜保持部件2，也可以是形成于透镜保持部件2的表面的导电图案。

附图标记说明

1···板状部件，1A···弯折部，1A1···第一弯折部，1A2···第二弯折部，1A3···第三弯折部，1A4···第四弯折部，1B···上板部，2···透镜保持部件，2D···可动侧台座部，2D1···第一可动侧台座部，2D2···第二可动侧台座部，2K···开口，2P···筒状部，2S···突出设置部，2S1···第一突出设置部，2S2···第二突出设置部，2T···突出部，2U···突出部，2V···承受面，3···罩部件，3A···上侧外周壁部，3A1···第一上侧侧板部，3A2···第二上侧侧板部，3A3···第三上侧侧板部，3A4···第四上侧侧板部，3B···顶板部，3C···上侧角板部，3C1···第一上侧角板部，3C2···第二上侧角板部，3C3···第三上侧角板部，3C4···第四上侧角板部，3K···开口，4···壳体部件，4A···下侧外周壁部，4A1···第一下侧侧板部，4A2···第二下侧侧板部，4A3···第三下侧侧板部，4A4···第四下侧侧板部，4B···底板部，4C···下侧角板部，4C1···第一下侧角板部，4C2···第二下侧角板部，4C3···第三下侧角板部，4C4···第四下侧角板部，4H···贯通孔，4H1···第一贯通孔，4H2···第二贯通孔，4K···开口，5···金属部件，5F···固定侧金属部件，5F1···第一固定侧端子板，5F2···第二固定侧端子板，5F3···第三固定侧端子板，5F4···第四固定侧端子板，5F5···第五固定侧端子板，5F6···第六固定侧端子板，5F7···第七固定侧端子板，5F8···第八固定侧端子板，5M···可动侧金属部件，5M1···第一可动侧端子板，5M2···第二可动侧端子板，5M3···第三可动侧端子板，5M4···第四可动侧端子板，6···板簧，6A···外侧板簧，6A1···第一外侧板簧，6A2···第二外侧板簧，6B···内侧板簧，6B1···第一内侧板簧，6B2···第二内侧板簧，6B3···第三内侧板簧，6B4···第四内侧板簧，6E、6EA1、6EA11、6EA12、6EA2、6EA21、6EA22、6EB1、6EB2、6EB3、6EB4···弹性臂部，6F、6FA1、6FA11、6FA12、6FA2、6FA21、6FA22、6FB1、6FB2、6FB3、6FB4···固定支承部，6M、6MA1、6MA2、6MB1、6MB2、6MB3、6MB4···可动支承部，8···基座部件，8D···固定侧台座部，8D1···第一固定侧台座部，8D2···第二固定侧台座部，8E···边部，8E1···第一边部，8E2···第二边部，8E3···第三边部，8E4···第四边部，8K···开口，8R、8R8x···附着面，8R2···第二附着面，8R4···第四附着面，8R6···第六附着面，8R8···第八附着面，8T···突出部，8U···突出部，8V···承受面，9···隔件部件，100、100A···透镜驱动装置，AD1···导电性粘接剂，AD2···绝缘性粘接剂，AD3···粘接剂，AS···金属部件组件，AS1···第一金属部件组件，BD···埋设部分，BD1···第一埋设部分，BD2···第二埋设部分，BD8···第八埋设部分，BP···弯曲部，CM···导电部件，CM1···第一导电部件，CM2···第二导电部件，CM3···第三导电部件，CM4···第四导电部件，CM5···第五导电部件，CM6···第六导电部件，CM7···第七导电部件，CM8···第八导电部件，CM9···第九导电部件，CM10···第十导电部件，CM11···第十一导电部件，CN···切除连结部，CN1···第一切除连结部，DM···驱动部，DP···减振部件，EP···延伸部，FB···固定侧部件，FE···固定端部，FE1···第一固定端部，FE2···第二固定端部，FE7···第七固定端部，FE8···第八固定端部，HS···箱体，IF···内表面，IM···绝缘部件，IS···摄像元件，J1～J4···保持部，LS···透镜体，MB···可动侧部件，ME···可动端部，ME1···第一可动端部，ME2···第二可动端部，MG···磁体，MG1···第一磁体，MG2···第二磁体，MP···中间部分，MP1···第一中间部分，MP2···第二中间部分，MP7···第七中间部分，MP8···第八中间部分，OA···光轴，PM、PM1、PM2、PM11···板状部，RS···凹部，RS1···第一凹部，RS2···第二凹部，SA···形状记忆合金线，SA1···第一线，SA2···第二线，SA3···第三线，SA4···第四线，SA5···第五线，SA6···第六线，SA7···第七线，SA8···第八线，TN···突出部，TN1···第一突出部，VE···粘弹性部件，VE1···第一粘弹性部件，VE2···第二粘弹性部件，VE3···第三粘弹性部件，VE4···第四粘弹性部件，VE5···第五粘弹性部件，VE6···第六粘弹性部件，VE7···第七粘弹性部件，VE8···第八粘弹性部件。

Claims (6)

1.一种光学部件驱动装置，具备：

固定侧部件，包含基座部件；

光学部件保持部件，具有能够保持光学部件且沿上下方向贯通的开口，相对于所述基座部件能够移动地设置；以及

多个形状记忆合金线，一端固定于所述固定侧部件，另一端固定于包含所述光学部件保持部件的可动侧部件，与构成所述固定侧部件的箱体的外周壁部的内表面对置地配置，并且使所述光学部件保持部件相对于所述基座部件移动，

所述光学部件驱动装置的特征在于，

所述形状记忆合金线配置为位于所述一端与所述另一端之间的中间部分附着于被附着在所述固定侧部件的粘弹性部件。

2.如权利要求1所述的光学部件驱动装置，

所述形状记忆合金线配置为所述一端与所述另一端相比配置于靠近所述外周壁部的位置，并且在所述中间部分的靠近所述一端的位置处附着于所述粘弹性部件。

3.如权利要求1所述的光学部件驱动装置，

所述形状记忆合金线的所述一端固定于被设置在所述基座部件的固定侧金属部件，

所述形状记忆合金线的所述另一端固定于被设置在所述光学部件保持部件的可动侧金属部件，

所述粘弹性部件为粘接剂，附着于所述固定侧金属部件。

4.如权利要求1～3中任一项所述的光学部件驱动装置，

设置有具有弹性臂部的板簧，以将所述基座部件的上部与所述光学部件保持部件的上部相连，

在从垂直于所述外周壁部的方向观察时，以彼此交叉的方式配置有两个所述形状记忆合金线，

两个所述形状记忆合金线分别配置为，设于所述固定侧部件的所述粘弹性部件附着于位于所述一端与所述另一端之间的所述中间部分。

5.如权利要求1～3中任一项所述的光学部件驱动装置，

所述固定侧部件具有收容所述基座部件且上方开放的壳体部件以及覆盖所述壳体部件且下方开放的罩部件，

所述壳体部件具有与所述基座部件的下表面对置的底板部以及从所述底板部的外缘部向上方延伸的所述外周壁部，

所述罩部件具有在上下方向上隔着所述基座部件以及所述光学部件保持部件与所述底板部对置的顶板部以及从所述顶板部的外缘部向下方延伸的上侧外周壁部，

所述壳体部件的所述外周壁部位于所述形状记忆合金线与所述罩部件的所述上侧外周壁部之间，并且与所述形状记忆合金线对置。

6.一种相机模块，具有：

权利要求1至3中任一项所述的光学部件驱动装置；

由所述光学部件保持部件保持的作为所述光学部件的透镜体；以及

被配置为与所述透镜体对置的摄像元件。