CN117283759B - 一种亚克力板切边料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亚克力板切边料粉碎设备，属于亚克力板生产技术领域，包括传送组件、切碎组件和控制模块，所述传送组件用于将切边料转运至切碎组件中，所述切碎组件包括相对设置的两粉碎辊，两所述粉碎辊相互平行设置且相对转动，任一所述粉碎辊侧壁上设置有若干转轴，任一所述转轴垂直于粉碎辊侧壁，任一所述转轴连接有刀片，若干所述刀片与控制模块电连接并在控制模块的指令下沿对应转轴转动；所述传送组件包括传送带和设置于传送带表面的重量探测器，所述重量探测器用于探测传送带表面切边料的重量并将重量数据上传至控制模块，所述控制模块根据重量数据计算尺寸数据v并根据尺寸数据v指令若干所述刀片的转动角度；其可自动适应并处理多种尺寸切边料。

Description

一种亚克力板切边料粉碎设备

技术领域

本发明属于亚克力板生产技术领域，具体涉及一种亚克力板切边料粉碎设备。

背景技术

亚克力是一种特殊的有机玻璃，其相较于玻璃更轻更坚固，因此在部分场景中广泛用于替代玻璃，有着广泛的应用前景。

亚克力生产过程中，由于其要替代玻璃发挥各种作用，因此其和玻璃板类似，需要被加工为多种形状，在加工过程中，板材通过在原料板上进行切边成型，而原来位于板材边缘的切边料落下，切边料形状不规则，难以有效运用，为此，通常的方案是将切边料进行切碎后进行再塑性以循环利用，例如中国专利CN115781986A公开的一种亚克力板切边料粉碎设备，包括主体机架，主体机架上端固定设置有输送组件，输送组件的进料端连接有一次粉碎组件，输送组件的出料端连接有二次粉碎组件；一次粉碎组件包括固定设置在输送组件进料端的粉碎箱，粉碎箱侧壁上固定安装有齿轮箱，齿轮箱内设置有齿轮组，齿轮箱上转动安装有两组粉碎轴，齿轮箱上固定安装有粉碎电机，粉碎轴上固定设置有粉碎辊，粉碎辊外周均匀设置有粉碎刀；其通过设置一次粉碎组件和二次粉碎组件对切边废料进行多重粉碎，从而有效提高对废料的粉碎效果，使得废料粉碎后能够直接回收再利用，并且设置输送组件实现对废料的中转输送，在输送过程中实现对碎料的加热，以提高后续粉碎加工效果；然而，实际生产中，待加工的亚克力板的形状不同，切下的切边料形状不同，尺寸较大的切边料容易在切碎设备中卡住，妨碍切碎操作，此时需要加大切碎组件的间隙，防止卡住，而当间隙太大时，有概率无法对较小尺寸的切边料进行处理，而先将切边料根据尺寸分类处理的方案，自动化程度较低且容易导致产线过长，同时，当较硬的切碎设备与亚克力板接触时，有概率在碎裂处蹦出较小的碎屑，此部分碎屑有概率进入切碎设备传动机构的缝隙中阻碍切碎设备的运行，同时此部分碎屑难以通过正常手段集中回收，导致此部分亚克力切边料浪费，为此，需要一种自动适应并处理多种尺寸切边料的同时，兼顾对碎屑的处理回收的克力板切边料粉碎设备。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种亚克力板切边料粉碎设备，具有自动适应并处理多种尺寸切边料的同时，兼顾对碎屑的处理的特点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种亚克力板切边料粉碎设备，包括传送组件、切碎组件和控制模块，所述传送组件用于将切边料转运至切碎组件中，所述切碎组件包括相对设置的两粉碎辊，两所述粉碎辊相互平行设置且相对转动，任一所述粉碎辊侧壁上设置有若干转轴，任一所述转轴垂直于粉碎辊侧壁，任一所述转轴连接有刀片，若干所述刀片与控制模块电连接并在控制模块的指令下沿对应转轴转动；

所述传送组件包括传送带和重量探测器，所述重量探测器设置于传送带表面，所述传送带一端设置于切碎组件上方并用于将切边料转运至切碎组件中，所述重量探测器用于探测传送带表面切边料的重量，所述重量探测器与控制模块电连接并将重量m数据上传至控制模块，所述控制模块根据重量数据计算尺寸数据v并根据尺寸数据v指令若干所述刀片的转动角度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有若干所述刀片的初始位置，当任一所述刀片被控制模块指令转动至初始位置时，若干所述刀片平行于粉碎辊轴心，所述控制模块预先输入有参考尺寸数据v₀，所述控制模块根据v、v₀和θ₀计算刀片的转动角度θ，并指令刀片转动至与初始位置呈θ°夹角的位置上；

其中θ=(0.5a-0.5)×90，a=(v-v₀)/v₀+1，1≤a≤3，v=m/ρ，ρ为亚克力密度值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带上方设置有限位板，所述限位板沿垂直于传送带表面的方向运动，所述限位板和传送带表面形成有通过孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块与两粉碎辊电连接，所述控制模块根据尺寸数据v的大小调整两粉碎辊的转速。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有粉碎辊的标准转速r₀，所述粉碎辊根据r₀、v和v₀调整转速r并指令粉碎辊以r转动；

其中，r=(-a+4)×r₀，a=(v-v₀)/v₀+1，1≤a≤3。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切碎组件包括壳体，两所述粉碎辊设置于壳体内，所述壳体内设置有吹气模块，所述吹气模块用于对壳体内吹气，所述吹气模块与控制模块电连接，所述控制模块指令吹气模块的运行功率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有标准重量数据m₀，所述控制模块电连接有计时模块，所述计时模块用于读秒并将总秒数t上传至控制模块，所述控制模块根据m、m₀和t计算吹气模块的功率p，并指令吹起模块以功率p运行；

其中，p=|Sin(b×t)|，b=m/m₀，0.5≤b≤2。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器与吹气模块相对设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切碎组件上方设置有冷却组件，所述冷却组件用于对粉碎辊进行冷却，所述控制模块与冷却组件电连接并控制冷却组件的运行功率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有冷却组件的标准功率pl₀，所述控制模块根据尺寸数据v和pl₀计算冷却组件的功率pl，并指令冷却组件以pl运行；

其中，pl=b×pl₀，b=m/m₀，0.5≤b≤2。

本发明的有益效果为：

1、通过设置重量传感器，并使控制模块根据重量数据调整刀片的旋转角度的方式调整粉碎辊和刀片形成的间隙大小，在待处理切边料较大时增大间隙，降低较大渐细卡住粉碎辊旋转的概率；在待处理切边料较小时减小间隙，降低间隙较大导致尺寸较小的待处理切边料未被充分粉碎时从间隙中漏下的概率。

2、通过设置限位板，降低了较多切边料堆积于一处，导致超出切碎组件的处理能力，或者感染控制模块对料块尺寸判断的情况的出现概率，进一步保证了切碎设备对不同尺寸切边料的处理能力。

3、通过设置吹气模块对碎屑进行吹气，同时通过使控制模块根据m的值调整吹气机的运行周期，保证了在需要较强碎屑处理能力时使吹气机最大吹气功率的频繁程度，在无须较强碎屑处理能力时使吹气机的运行功率降低，保证了对不同尺寸切边料处理能力的同时降低了电能消耗；

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切碎组件的剖面的结构示意图；

图3为本发明两粉碎辊的俯视结构示意图；

图4为本发明两粉碎辊上刀片转动后的俯视结构示意图；

图5为本发明刀片和转轴的局部剖面示意图；

图6为本发明控制模块的控制回路框图。

主要元件符号说明：

图中：1、传送带；11、限位板；2、切碎组件；21、第一粉碎辊；22、第二粉碎辊；23、刀片；24、转轴；25、旋风分离器；3、控制模块；31、重量探测器；32、冷却组件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6，一种亚克力板切边料粉碎设备，包括传送组件、切碎组件2和控制模块3，传送组件用于将切边料转运至切碎组件2中，本实施例中，传送组件包括两条四角形传送带1，分别为长传送带1和短传送带1，短传送带1一端与切碎组件2的进料端连接，另一端与长传送带1的一端连接，使用时，亚克力切边料从较长传送带1的一端放入，沿长传送带1进入短传送带1的一端，随后沿短传送带1的一端进入切碎组件2的进料端，切碎组件2对进入其中的切边料进行切碎；

具体地，切碎组件2包括壳体，壳体内设置有相对设置的两粉碎辊，两粉碎辊相互平行，且每一个粉碎辊的转动方向保证靠近另一粉碎辊的一端向下运动，本实施例中，壳体上部设置有进料口，短传送带1朝向切碎组件2的一端设置于进料口上方，两粉碎辊设置于壳体内进料口下方的空间处，两粉碎辊轴心线形成的面平行于地面，两粉碎辊的设置位置使之间形成有空隙，空隙位于进料口正下方，两粉碎辊相互对齐设置，同时，粉碎辊为圆柱形，每个圆柱形粉碎辊的侧面设置有若干个转轴24，每个转轴24都垂直于转轴24所在的粉碎辊侧壁部分，同时，每个转轴24都连接有一个刀片23，第一粉碎辊21上设置有四组刀片23，每组刀片23包括八个刀片23，每一个刀片23在粉碎辊轴向上的相对位置一致，并沿粉碎辊侧壁周向均匀设置，四组刀片23中相邻的两组之间距离相等，同时，第二粉碎辊22上设置有三组刀片23，三组刀片23的设置位置保证两个转轴24上的刀片23交错设置，即第二粉碎辊22每一组刀片23位于第一粉碎辊21上相邻两组刀片23之间形成的空隙处，粉碎辊绕自身轴心转动，带动各自上面的刀片23转动，转动过程中，某一粉碎辊上的刀片23不断穿过另一粉碎辊上相邻两组刀片23形成的空隙处，此时随着转动，两粉碎辊和刀片23相互配合周期性形成挤压空间，且形成挤压空间时，两粉碎辊及其刀片23之间依然形成有空隙，当切边料从进料口进入下方的两粉碎辊之间的位置处时，切边料被挤压空间挤压破碎，完成破碎的切边料从空隙或随之两粉碎辊此部分的向下运动而落到壳体下方，壳体下方可设置传送带1或收集容器，完成破碎切边料的集中收集。

上述结构中，两粉碎辊之间形成的空隙较为固定，而实际生产中，待加工的亚克力板的形状不同，切下的切边料形状不同，尺寸较大的切边料在经过粉碎辊粉碎后形成的结构尺寸有概率依然较大，容易在两粉碎辊之间卡住，妨碍切碎组件2的运作，而将两粉碎辊之间的空隙尺寸设置为较大时，有概率使得尺寸较小的切边料无法经过充分切碎，就从空隙中漏下，为根据待处理切边料的尺寸调整两粉碎辊之间形成的间隙，还包括控制模块3，同时每一个转轴24均与控制模块3电连接，每一个转轴24在控制模块3的指令下带动刀片23沿转轴24转动，同时，控制模块3电连接有重量探测器31，本实施例中，重量探测器31共有若干个，若干个重量探测器31均匀设置于短传送带1的表面；

当短传送带1将切边料运送至切碎组件2的过程中，若干重量探测器31用于探测当前在短传送带1上的切边料总重量，并将重量数据m以每秒一次的频率上传至控制模块3，同时控制模块3预先输入有亚克力的密度数据ρ，当收到重量数据m后，控制模块3根据v=m/ρ计算当前短传送带1上的切边料总体积，随后控制模块3根据v调整刀片23的旋转角度；

本实施例中，刀片23存在初始旋转角度，当刀片23位于初始旋转角度时，每个刀片23与碾压辊的轴线相互平行，此时每个刀片23在地面上的投影最大，又因为切边料在切碎组件2中的运动方向为垂直于地面向下运动，因此当刀片23处于初始位置时，两粉碎辊和刀片23之间的间隙最小，当刀片23沿转轴24转动时，每个刀片23在地面上的投影减小，此时两粉碎辊和刀片23之间的间隙增大，当控制模块3计算得出的切边料总体积较小时，代表短传送带1上有较多的小块切边料，需要减小间隙防止较小的切边料无法被充分粉碎，此时控制模块3指令各刀片23靠近或维持在初始位置，当计算得出的切边料总体积较大时，代表短传送带1上有较多大块切边料，需要增大间隙防止大块切边料被切碎后依然形成较为大块的结构卡住粉碎辊的转动，此时控制模块3指令刀片23沿转轴24旋转，与初始位置呈较大的夹角；

通过设置重量传感器，并使控制模块3根据重量数据调整刀片23的旋转角度的方式调整粉碎辊和刀片23形成的间隙大小，在待处理切边料较大时增大间隙，降低较大渐细卡住粉碎辊旋转的概率；在待处理切边料较小时减小间隙，降低间隙较大导致尺寸较小的待处理切边料未被充分粉碎时从间隙中漏下的概率。

具体地，为根据重量数据重量精确调整刀片23的旋转角度，控制模块3预先输入有参考尺寸数据，控制模块3根据v和计算系数值a，并根据a和θ0计算刀片23的转动角度θ，并指令刀片23转动至与初始位置呈θ°夹角的位置上，其中，θ=(0.5a-0.5)×90，a=(v-v₀)/v₀+1，1≤a≤3，v=m/ρ，ρ为亚克力的密度，本实施例中，ρ取值为一般亚克力材料的密度值1.2g/cm³，同时，a的取值范围为1~3，当a的计算值小于1时，控制模块3将a取值为1，当a的计算值大于3时，控制模块3将a取值为3；

当经过计算显示体积值较小，接近甚至小于参考数据v₀时，(v-v₀)/v₀的值贴近或小于等于0，此时系数值a贴近或等于1，θ的计算值贴近或等于0°，数值较小，此时控制模块3指令刀片23转动至相对初始位置呈较小夹角的位置处，或指令刀片23维持在初始位置，此时粉碎辊和刀片23之间形成的间隙较小，完成在待粉碎切边料较小时对间隙大小的降低；

当经过计算显示体积值较大，远超过参考数据v₀时，(v-v₀)/v₀的值较大，当a值贴近或等于取值范围上限3时，θ的计算值贴近或等于90°，此时控制模块3指令刀片23转动至相对初始位置较大夹角，或者垂直于初始位置的位置处，此时粉碎辊和刀片23之间形成的间隙较大，完成在待粉碎切边料较大时对间隙大小的提高；

通过在控制模块3中预输入参考尺寸数据，并根据参考尺寸数据进行刀片23旋转角度的计算，完成待粉碎切边料在不同体积下对刀片23旋转监督的精确控制，进一步保证了切碎设备对不同尺寸切边料的处理能力。

实际生产过程中，有概率发生在传送带1上一次性投入过多料块的情况，有概率导致一次性有较多料块涌入粉碎组件内，超出粉碎组件的处理能力，同时，当料块堆积时，有概率发生在传送带1表面先堆积较多尺寸较大的切边料，然后在大尺寸切边料上表面堆积较多较小切边料的情况，此时重量数据较大，控制模块3根据重量数据使刀片23间隙较大，无法对较小切边料进行处理，为避免此类情况的发生，传送带1上方设置有限位板11，限位板11悬空设置于传送带1表面上方，限位板11和传送带1表面形成有通过孔，本实施例中，限位板11设置在长传送带1的上方，当传送带1上一次性堆积较多料块时，堆积高度超出限位板11下沿，此时超出限位板11部分的料块随着传送带1运动与限位板11相撞，并落入当前位置后方的传送带1处，而原堆积部分的切边料高度变低；

通过设置限位板11，降低了较多切边料堆积于传送带1中的一小部分，导致超出切碎组件2的处理能力，或者感染控制模块3对料块尺寸判断的情况的出现概率，进一步保证了切碎设备对不同尺寸切边料的处理能力。

优选地，限位板11沿垂直于传送带1表面的方向运动，使用时，作业人员可根据当前批次的料块实际大小该表通过孔的高度，当切边料成堆时，对料堆高度的削减。

由于对于电机而言，输出扭矩和转速呈反比例关系，而当切碎组件2对尺寸较大的切边料进行粉碎时，需要较大的扭矩才能在切边料存在的情况下继续转动并制造挤压空间，因此在控制模块3计算得出尺寸较大时，需要降低转速以保证扭矩，而降低转速会降低粉碎效率，因此在切边料尺寸较小时，需要粉碎辊提高转速以保证处理效率，而上述结构中，粉碎辊的转速较为固定，为此，控制模块3与两粉碎辊电连接，控制模块3根据尺寸数据s的大小调整两粉碎辊的转速，本实施例中，每个粉碎辊包括一个同心设置的转轴24，转轴24的一端与一个步进电机传动连接，控制模块3控制步进电机的转速，当v值较大时，控制模块3指令步进电机降低转速，此时步进电机的输出扭矩上限较大，当较大尺寸的切边料卡于间隙中，对粉碎辊的转动起较大的阻碍作用时，步进电机可输出较大的扭矩使粉碎辊克服切边料对粉碎辊的阻碍作用，当v值较小时，控制模块3指令步进电机提高转速，当切边料尺寸较小时，粉碎辊无需施加较大的力即可完成粉碎，此时粉碎辊以部分降低扭矩输出上限的方式提高转速，提高对切边料的处理速度；

通过使控制模块3和粉碎辊电连接并根据尺寸数值v调整粉碎辊的转速，使得切边料尺寸较大时降低转速以提高输出扭矩上限，降低切碎组件2卡住的概率，当切边料尺寸较小时可适当提高转速以保证处理效率，在进一步保证了切碎设备对不同尺寸切边料的处理能力的同时兼顾了处理效率。

具体地，为根据尺寸数据v精确控制粉碎辊的转速，控制模块3预先输入有粉碎辊的标准转速r₀，粉碎辊根据r₀、v和v₀调整转速r并指令粉碎辊以r转动，其中，r=(-a+4)×r₀，a=(v-v₀)/v₀+1，1≤a≤3，当尺寸数据v降低使得参数a接近取值下限1时，代表尺寸较小，此时(-a+4)的值接近3，r的计算值接近3倍r₀，控制模块3指令粉碎辊以3r₀的速度旋转，保证切边料尺寸较小时的处理效率；当尺寸数据v增大使得参数a接近取值上限3时，代表尺寸较大，此时r的计算值接近标准转速r₀，控制模块3指令粉碎辊以较低的r₀速度旋转，保证切边料尺寸较大时降低转速以提升扭矩输出上限；

通过在控制模块3中预先输入标准转速r₀，并使控制模块3根据v和r₀的值计算r值，在进一步保证了切碎设备对不同尺寸切边料的处理能力的同时兼顾了处理效率。

上述过程中，当切碎设备与较硬的亚克力板接触时，有概率在碎裂处蹦出较小的碎屑，此部分碎屑有概率进入切碎设备传动机构的缝隙中阻碍切碎设备的运行，为避免此类情况的发生，壳体内设置有吹气模块，吹气模块用于对壳体内吹气，吹气模块与控制模块3电连接，控制模块3指令吹气模块的运行功率，本实施例中，吹气机设置于壳体的一侧，且吹气机的吹起位置与两粉碎辊之间的位置对齐，且吹起方向平行于粉碎辊轴心线，此时吹气机可对产生碎屑的两粉碎辊研磨处进行吹气，当碎屑产生或附着于传动机构的缝隙中时，碎屑被吹气机吹起，并向下运动至后续流程中；通过设置吹气机，防止碎屑堆积于传动机构中阻碍粉碎辊的运动；

上述过程中，当单位时间内粉碎组件的处理的切边料较少时，产生的碎屑较少，此时无需吹风机进行长时间满功率运转，以节省电力，反之单位时间内吃力的切边料较多时碎屑较多的情况时，需要吹风机以更长的时间或更频繁地进行满功率运行，保证在此情况下对碎屑的处理，为此，吹气模块与控制模块3电连接，控制模块3指令吹气模块的运行功率，控制模块3预先输入有标准重量数据m₀，控制模块3电连接有计时模块，计时模块用于读秒并将总秒数t上传至控制模块3，控制模块3根据m、m₀和t计算吹气模块的功率p，并指令吹气模块以功率p运行，本实施例中，具体地，每次启动切碎组件2时，控制模块3对计时模块进行清零并启动，并将距离启动后经过的秒数t以每秒一次的频率上传至控制模块3，同时，控制模块就收到重量数据m后，根据m和m_0计算b，控制模块3收到t后，根据p=|Sin(b×t)|计算t，此时吹起模块周期性地启动并达到最高功率；

同时，当重量传感器上传的数据m较大时，代表短传送带1上有较多的切边料准备运动至切碎模块中，切碎模块的处理量较大，此时m相对m₀上升，b值上升，函数p=Sin(b×t)的周期更短，此时吹气机更频繁地启动，在单位时间内更频繁地到达最大吹气功率，对碎屑的处理能力提高，保证了在碎屑较多时对碎屑的处理，当重量传感器上传的数据m较小时，代表需要处理的量较少，此时m相对m₀下降，b值下降，函数p=Sin(b×t)的周期更长，单位时间内吹气机更不频繁地到达最大吹气功率，在无需处理较多碎屑时降低电能消耗；

通过使控制模块3根据m的值调整吹气机的运行周期，保证了在需要较强碎屑处理能力时使吹气机最大吹气功率的频繁程度，在无须较强碎屑处理能力时使吹气机的运行功率降低，保证了对不同尺寸切边料处理能力的同时降低了电能消耗。

上述结构对碎屑进行吹气，但此部分碎屑难以通过正常手段集中回收，导致此部分亚克力切边料浪费，为此，壳体一侧设置有旋风分离器25，旋风分离器25设置于两粉碎辊的下方，本实施例中，旋风分离器25靠近壳体内空间的一端设置有吸气组件，当粉碎辊中的碎屑被吹起并沿壳体落下后，被旋风分离器25前方的吸气组件吸入旋风分离器25中，旋风分离器25将此部分的碎屑从空气中分离并收集，方便了作业人员对碎屑的集中处理。

实际使用时，由于需要粉碎辊与切边料的高强度接触进行粉碎，摩擦过程有概率产生热量，而亚克力板热塑性较高，因此有概率在粉碎过程中融化粘连，粘连切边料附着于粉碎辊处，防止粉碎辊的进一步运行，为避免此类情况的发生，切碎组件2上方设置有冷却组件32，冷却组件32用于对粉碎辊进行冷却，本实施例中，冷却组件32为冷风机，冷风机对下方两粉碎辊和入料口吹入冷风，冷风吸附摩擦产生的热量；通过设置冷却组件32，降低了粉碎过程中产生热量导致切边料粘连的情况发生的概率；

当冷却组件32持续以超过所需的功率运行时，会导致电能浪费，而当冷却组件32以低于所需的功率运行时，有概率导致无法对粉碎时的融化效应进行阻止，为此，控制模块3预先输入有冷却组件32的标准功率pl₀，控制模块3根据尺寸数据v和pl₀计算冷却组件32的功率pl，并指令冷却组件32以pl运行，具体地，pl=b×pl₀，b=m/m₀，0.5≤b≤2，当m值较大时，代表需要处理的切边料较多，产生的热量较多，此时需要冷却组件32以高功率运行，当m值增大至b值接近取值上限时，控制模块3指令冷却组件32以较大的2pl₀进行运转，当m值较低时，需要处理的切边料较少，当m值降低值b值接近取值下限0.5时，控制模块3指令冷却组件32以较低的0.5pl₀运转；

通过使控制模块3根据重量数据m调整冷却组件32运转功率，在放热较多时提高冷却能力，在放热较少时降低冷却能力以节省电能。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时，亚克力切边料从较长传送带1的一端放入，沿长传送带1进入短传送带1的一端，随后沿短传送带1的一端进入切碎组件2的进料端，当切边料从进料口进入下方的两粉碎辊之间的位置处时，切边料被挤压空间挤压破碎，完成破碎的切边料从空隙或随之两粉碎辊此部分的向下运动而落到壳体下方，壳体下方可设置传送带1或收集容器，完成破碎切边料的集中收集；

同时，在短传送带1对切边料进行传输的过程中，其上的重量传感器探测当前在短传送带1上的切边料总重量，并将重量数据m以每秒一次的频率上传至控制模块3，同时控制模块3预先输入有亚克力的密度数据ρ，当收到重量数据m后，控制模块3根据v=m/ρ计算当前短传送带1上的切边料总体积，随后控制模块3根据θ=(0.5a-0.5)×90，指令刀片23旋转至相对初始位置θ角度处。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：包括传送组件、切碎组件和控制模块，所述传送组件用于将切边料转运至切碎组件中，所述切碎组件包括相对设置的两粉碎辊，两所述粉碎辊相互平行设置且相对转动，任一所述粉碎辊侧壁上设置有若干转轴，任一所述转轴垂直于粉碎辊侧壁，任一所述转轴连接有刀片，若干所述刀片与控制模块电连接并在控制模块的指令下沿对应转轴转动；

所述传送组件包括传送带和重量探测器，所述重量探测器设置于传送带表面，所述传送带一端设置于切碎组件上方并用于将切边料转运至切碎组件中，所述重量探测器用于探测传送带表面切边料的重量，所述重量探测器与控制模块电连接并将重量m数据上传至控制模块，所述控制模块根据重量数据计算尺寸数据v并根据尺寸数据v指令若干所述刀片的转动角度；

所述控制模块预先输入有若干所述刀片的初始位置，当任一所述刀片被控制模块指令转动至初始位置时，若干所述刀片平行于粉碎辊轴心，所述控制模块预先输入有参考尺寸数据v₀，所述控制模块根据v、v₀和θ₀计算刀片的转动角度θ，并指令刀片转动至与初始位置呈θ°夹角的位置上；

其中θ=(0.5a-0.5)×90，a=(v-v₀)/v₀+1，1≤a≤3，v=m/ρ，ρ为亚克力切边料密度值；

所述切碎组件上方设置有冷却组件，所述冷却组件用于对粉碎辊进行冷却，所述控制模块与冷却组件电连接并控制冷却组件的运行功率；

所述控制模块预先输入有冷却组件的标准功率pl₀，所述控制模块根据尺寸数据v和pl₀计算冷却组件的功率pl，并指令冷却组件以pl运行；

其中，pl=b×pl₀，b=m/m₀，0.5≤b≤2。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：所述传送带上方设置有限位板，所述限位板沿垂直于传送带表面的方向运动，所述限位板和传送带表面形成有通过孔。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：所述控制模块与两粉碎辊电连接，所述控制模块根据尺寸数据v的大小调整两粉碎辊的转速。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：所述控制模块预先输入有粉碎辊的标准转速r₀，所述粉碎辊根据r₀、v和v₀调整转速r并指令粉碎辊以r转动；

其中，r=(-a+4)×r₀，a=(v-v₀)/v₀+1，1≤a≤3。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：所述切碎组件包括壳体，两所述粉碎辊设置于壳体内，所述壳体内设置有吹气模块，所述吹气模块用于对壳体内吹气，所述吹气模块与控制模块电连接，所述控制模块指令吹气模块的运行功率。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：所述控制模块预先输入有标准重量数据m₀，所述控制模块电连接有计时模块，所述计时模块用于读秒并将总秒数t上传至控制模块，所述控制模块根据m、m₀和t计算吹气模块的功率p，并指令吹气模块以功率p运行；

其中，p=|Sin(b×t)|，b=m/m₀，0.5≤b≤2。

7.根据权利要求5所述的一种亚克力板切边料粉碎设备，其特征在于：所述壳体一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器与吹气模块相对设置。