CN213674991U - 一种缠绕膜边料粉碎回用装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缠绕膜边料粉碎回用装置，属于缠绕膜边料回收的领域，包括破碎箱和输送筒，破碎箱连接在输送筒顶部，破碎箱顶部设置有入料口，破碎箱一对内壁各有一凹陷的弧形凹槽，在每个凹槽内均设置有一个转动辊，转动辊转动连接在破碎箱侧壁上，所述破碎箱上设置有插入凹槽内的风管，风管向转动辊下方和凹槽之间的缝隙向外吹风。本申请具有减小破碎箱堵塞的可能性的效果。

Description

一种缠绕膜边料粉碎回用装置

技术领域

本申请涉及缠绕膜边料回收的领域，尤其是涉及一种缠绕膜边料粉碎回用装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，缠绕膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。在缠绕膜的生产线中，缠绕膜原料经熔融、挤出及压延成型后，需要对挤出成型的缠绕膜进行剪切呈规则形状，而剪切剩余的边缘废料一般需要进行回收。

目前已有授权公告号为CN211221575U的中国实用新型专利公开了一种缠绕膜边料粉碎回用装置，包括输送筒，输送筒的内部设置有转动轴，转动轴的表面设置有螺旋叶，输送筒的一侧设置有出料管，另一侧设置有鼓风机。在输送筒的一端设置有破碎箱，破碎箱内设置有两相互啮合转动的转动杆，转动杆上设置有粉碎齿，粉碎齿将缠绕膜剪碎，螺旋叶和鼓风机将碎屑输送至出料管。

针对上述中的相关技术，缠绕膜边料在被剪碎后，可能会粘连在转动杆上，进而缠绕膜碎屑可能会堵塞在转动杆和破碎箱侧壁之间，转动杆可能难以继续转动，而电机持续驱动会损坏设备，发明人认为破碎箱可能易堵塞，影响工作效率。

实用新型内容

为了减小破碎箱堵塞的可能性，本申请提供一种缠绕膜边料粉碎回用装置。

本申请提供的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，采用如下的技术方案：

一种缠绕膜边料粉碎回用装置，包括破碎箱和输送筒，破碎箱连接在输送筒顶部，破碎箱顶部设置有入料口，破碎箱一对内壁各有一凹陷的弧形凹槽，在每个凹槽内均设置有一个转动辊，转动辊转动连接在破碎箱侧壁上，所述破碎箱上设置有插入凹槽内的风管，风管向转动辊下方和凹槽之间的缝隙向外吹风。

通过采用上述技术方案，缠绕膜边料通过入料口加入到破碎箱内，而转动辊设置在凹槽内，一部分转动辊从凹槽中伸出，因此缠绕膜边料被导引到两相向啮合转动的转动辊之间，缠绕膜边料被粉碎后，粘连在转动辊上的缠绕膜碎屑被风管吹下，防止缠绕膜碎屑随着转动辊进入到转动辊与凹槽之间的缝隙内，减小堵塞的可能性，保护设备，提高工作效率。

可选的，所述凹槽底端为向下倾斜的坡面。

通过采用上述技术方案，转动辊与坡面之间的距离较宽，当风管吹出风时，风顺着斜坡吹下，缠绕膜碎屑更容易沿着斜坡滑出。

可选的，所述风管上套设有卡环，卡环通过螺杆固定在破碎箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，风管通过卡环和螺杆固定在破碎箱上，使风管更加稳定。

可选的，所述风管的延伸方向与转动辊的轴向平行，风管侧壁上开设有开口，开口沿风管的长度方向延伸，开口面向转动辊底端。

通过采用上述技术方案，向风管内鼓风时，风管内的风从开口吹出，风沿着转动辊的轴向铺开吹动，使转动辊与风接触的面积更大，去除粘连在转动辊上的缠绕膜碎屑的效果更好。

可选的，所述开口上设置有防护网。

通过采用上述技术方案，防护网防止缠绕膜碎屑进入到风管中，防止风管被堵塞。

可选的，所述入料口内插接有防护机构，防护机构包括框架和磁铁块，多个磁铁块等间距设置在框架上。

通过采用上述技术方案，当缠绕膜边料从防护机构经过时，如果掺杂有剪切刀片的碎片，碎片则被吸附在磁铁块上，防止碎片被转动辊碾碎。

可选的，两相邻的所述磁铁块之间的缝隙的延伸方向与转动辊的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，当缠绕膜边料从两相邻的磁铁块之间被放入破碎箱内时，缠绕膜被投放到转动辊的不同位置上，使缠绕膜被更好的粉碎。

可选的，所述磁铁块上套设有拨动环。

通过采用上述技术方案，当清理磁铁块上的碎屑时，拨动拨动环，磁铁块上的碎屑被拨下。

可选的，两相邻的所述拨动环之间固定有连接杆。

通过采用上述技术方案，拨动其中一个拨动环，则设置在磁铁块上的所有拨动环一起滑动，清理更加便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.缠绕膜边料通过入料口加入到破碎箱内，缠绕膜边料被导引到两相向啮合转动的转动辊之间，缠绕膜边料被粉碎后，粘连在转动辊上的缠绕膜碎屑被风管吹下，防止缠绕膜碎屑随着转动辊进入到转动辊与凹槽之间的缝隙内，减小堵塞的可能性，保护设备，提高工作效率；

2.转动辊与坡面之间的距离较宽，当风管吹出风时，风顺着斜坡吹下，缠绕膜碎屑更容易沿着斜坡滑出，减小堵塞的可能性；

3.当清理磁铁块上的碎屑时，拨动拨动环，磁铁块上的碎屑被拨下，清理方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的内部结构剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请中风管与破碎箱连接的结构示意图；

图5是本申请中风管的结构示意图；

图6是本申请中防护机构的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、输送筒；21、转动轴；22、螺旋叶片；23、电机；24、出料管；25、鼓风机；3、破碎箱；31、转动辊；32、凹槽；33、坡面；34、风管；341、开口；342、防护网；35、吹风机；36、卡环；37、螺杆；4、入料口；41、防护机构；411、框架；412、磁铁块；413、拨动环；414、连接环；42、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缠绕膜边料粉碎回用装置。参照图1，包括底座1、输送筒2和破碎箱3，输送筒2设置在底座1上，破碎箱3设置在输送筒2一端上方，破碎箱3顶部设置有入料口4，缠绕膜边料通过入料口4加入到破碎箱3内，破碎箱3将缠绕膜边料粉碎后加入到输送筒2中，输送筒2与熔融装置（图中未画出）连接。

参照图2，输送筒2的内部设置有转动轴21，转动轴21的表面设置有螺旋叶片22。在输送筒2的一端设置有电机23，电机23的输出端与转动轴21固定，电机23带动转动轴21转动。在输送筒2的另一端设置有出料管24，出料管24设置为软管。在设置有电机23的输送筒2端部设置有鼓风机25，鼓风机25向输送筒2内吹风，在螺旋叶片22向出料管24所在的方向输送缠绕膜碎片时，鼓风机25进一步推送输送筒2内的缠绕膜碎片。

参照图2和图3，破碎箱3内壁与入料口4内壁连通，破碎箱3内设置有两平行的转动辊31，转动辊31由驱动电机带动相向转动，并且表面设置有粉碎齿（驱动电机未画出）。

破碎箱3一对内壁上设置有凹陷的弧形凹槽32，转动辊31嵌入凹槽32内，并且局部转动辊31从凹槽32中露出，因此缠绕膜边料通过入料口4直接被投入到两个转动的转动辊31上，转动辊31转动的过程中粉碎齿将从转动辊31之间下落的缠绕膜切碎。

参照图1和图4，在破碎箱3外设置有贯穿入破碎箱3内部的两根风管34，风管34连接在吹风机35上，风管34上套设有卡环36，卡环36通过螺杆37固定在破碎箱3外壁上。凹槽32的底部为向下倾斜的坡面33，两根风管34分别固定在一侧坡面33顶端，风管34的轴线方向与转动辊31的轴线方向相同，参照图5，风管34侧壁上开设有一列开口341，开口341面向坡面33，开口341上设置有防护网342。

参照图4和图5，当风管34内有风吹出时，风从开口341相向吹向转动辊31的底端，而转动辊31切碎缠绕膜后从坡面33经过时，风将贴附在转动辊31上的缠绕膜碎屑吹下，缠绕膜碎屑沿着坡面33滑下。并且坡面33从上至下的方向与转动辊31之间缝隙逐渐加大，减小碎屑堵塞缝隙的可能性。

经过转动辊31切碎以及风管34吹落的缠绕膜碎屑滑入到输送筒2内，电机23带动转动轴21转动，螺旋叶片22鼓风机25和将碎屑推送到出料管24，出料管24将缠绕膜碎屑直接加入到融化设备中，将缠绕膜碎屑重新熔融回用。

参照图6，在入料口4底端还设置有防护机构41，防护机构41包括矩形框架411，还包括等间距设置在框架411上的多个磁铁块412，入料口4底端设置有滑槽42，框架411通过滑槽42插入入料口4内。两相邻的磁铁块412之间的空隙延伸方向与转动辊31的轴向垂直，缠绕膜边料通过两磁铁块412之间的空隙进入破碎箱3内，磁铁块412吸附可能落下的剪切刀片和金属碎屑等，并且使缠绕膜边料均匀地从转动辊31的不同位置被切碎，使粉碎更加均匀。

在每个磁铁块412上还套设有拨动环413，拨动环413紧贴磁铁块412的侧壁并且为非金属材质。两相邻的拨动环413之间固定有连接杆414，连接杆414将拨动环413连接起来，当将防护机构41从滑槽42取出时，沿着磁铁块412拨动连接杆414，拨动环413一同滑动，将吸附在磁铁块412上的碎屑拨动到一侧，方便清理。

本申请实施例一种缠绕膜边料粉碎回用装置的实施原理为：将缠绕膜边料直接加入到入料口4，缠绕膜边料从两相邻的磁铁块412之间进入破碎箱3内，剪切刀碎片等被吸附在磁铁块412上。

两转动辊31相向转动，粉碎齿将缠绕膜边料切碎，缠绕膜碎屑落入输送筒2内，另一部分粘连在转动辊31上的缠绕膜碎屑被风管34内的风吹落，并顺着斜坡滑落至输送筒2内。

缠绕膜碎屑落入输送筒2内后，转动的螺旋叶片22将缠绕膜碎屑推送向出料管24，然后将出料管24内排出的缠绕膜碎屑加入到熔融装置内再次加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缠绕膜边料粉碎回用装置，包括破碎箱（3）和输送筒（2），破碎箱（3）连接在输送筒（2）顶部，破碎箱（3）顶部设置有入料口（4），破碎箱（3）一对内壁各有一凹陷的弧形凹槽（32），在每个凹槽（32）内均设置有一个转动辊（31），转动辊（31）转动连接在破碎箱（3）侧壁上，其特征在于：所述破碎箱（3）上设置有插入凹槽（32）内的风管（34），风管（34）向转动辊（31）下方和凹槽（32）之间的缝隙向外吹风。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：所述凹槽（32）底端为向下倾斜的坡面（33）。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：所述风管（34）上套设有卡环（36），卡环（36）通过螺杆（37）固定在破碎箱（3）的外壁上。

4.根据权利要求1或3所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：所述风管（34）的延伸方向与转动辊（31）的轴向平行，风管（34）侧壁上开设有开口（341），开口（341）沿风管（34）的长度方向延伸，开口（341）面向转动辊（31）底端。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：所述开口（341）上设置有防护网（342）。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：所述入料口（4）内插接有防护机构（41），防护机构（41）包括框架（411）和磁铁块（412），多个磁铁块（412）等间距设置在框架（411）上。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：两相邻的所述磁铁块（412）之间的缝隙的延伸方向与转动辊（31）的轴向垂直。

8.根据权利要求6所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：所述磁铁块（412）上套设有拨动环（413）。

9.根据权利要求8所述的一种缠绕膜边料粉碎回用装置，其特征在于：两相邻的所述拨动环（413）之间固定有连接杆（414）。

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