CN218610411U - 棉花输送防堵除杂装置 - Google Patents

Abstract

棉花输送防堵除杂装置，涉及棉花机械技术领域，包括风机、风筒，风筒上设置有入风口、入料口，入料口置于入风口的上部，所述入料口侧设置有抛料板，抛料板与水平夹角为20—70度，入料口至抛料板间的距离为8—30厘米，物料通过抛料板由入料口抛入风筒内。本实用新型的优点是：1、采用风筒入料口高于入风口的设置，可有效地去除内部的金属块、石块、砖块、土块等重杂物。2、采用倾斜抛料板及抛料板与入风口的留有一定间距设置，可有效地防止棉花在风筒内被堵后，而造成输送过程中相关装置的堵卡所形成的机械设备故障。从而保障设备的运行，降低设备的故障率。

Description

棉花输送防堵除杂装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，进一步是一种棉花输送防堵除杂装置。

背景技术

棉花收获过程中，尤其是落地棉（伏地、倒地的棉花）的收获过程中，大都均采用机械作业，这些棉花收获机械一方面需要尽早去除棉花内的金属块、石块、砖块、土块等较重杂物，另一方面要将棉花顺利输送到贮存箱中。目前，现有技术存在缺陷：收获棉花时后部输送机构被堵后，会将前部喂料系统卡住，从而损坏机器零件。这样一来需要更换零件，二来增加成本，整体影响作业效率。

基于此，发明人致力于解决这一实际问题的研究，研发出“棉花输送防堵除杂装置”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉花输送防堵除杂装置，可有效地防止棉花输送过程中被堵，并能有效去除棉花内含的金属块、石块、砖块、土块等重杂物。。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

棉花输送防堵除杂装置，包括风机、风筒，风筒上设置有入风口、入料口，入料口置于入风口的上部，其特征在于：所述入料口侧设置有抛料板，抛料板与水平夹角为20—70度，入料口至抛料板间的距离为8—30厘米，物料通过抛料板由入料口抛入风筒内。

进一步：

所述风机是转速与进风量都能够调节的风机。

所述入料口与入风口在风筒的同侧或不同侧。

所述物料通过抛料板由入料口抛入风筒内，由旋转拨片或钉齿实现。

所述旋转拨片或钉齿，其结构是：转轴上设置若干板片或钉齿或叶片，转轴在动力带动下旋转，板片或钉齿拨动物料。

所述风筒采取与水平夹角为30-90度放置。

所述入料口的大小可由调节板调节，调节板的结构是：插板如抽屉结构，两侧受限于风筒上设置的卡槽，能沿风筒上下滑动，从而确定入料口的大小。

所述风筒下端的排杂口处可设置一单向封盖。

本实用新型的有益效果是：1、采用风筒入料口高于入风口的设置，可有效地去除内部的金属块、石块、砖块、土块等重杂物。2、采用倾斜抛料板及抛料板与入风口的留有一定间距设置，可有效地防止棉花在风筒内被堵后，而造成输送过程中相关装置的堵卡所形成的机械设备故障。从而保障设备的运行，降低设备的故障率。3、风机的转速与进风量都能够调节，这样，就可以利用物料的密度（比重）通过控制风量大小来实现选择性地除杂。因而，本实用新型适合其它轻质物质的输送与筛选。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1—2为本实用新型的结构示意图。

图中：风机1，风筒2，抛料板3，旋转拨片4，入料口5，调节板6，排杂口7，入风口8。

具体实施方式

如图1—2所示，棉花输送防堵除杂装置，包括风机1、风筒2，风筒2呈竖直或一定角度下的倾斜放置，即风筒2采取与水平呈30—90度夹角（锐角角度）放置，进一步是45—90度，进一步是60—90度（本实施例采用竖直放置），风筒2上设置有入风口8、入料口5，入料口5置于入风口8的上部；风机1由入风口8吹入风筒2并向上吹风（参见图2的右下的箭头），入料口5一侧设置有抛料板3，抛料板3与水平有一夹角Φ（参见图2），夹角大小为20—70度（锐角角度），进一步是35—55度（锐角角度），入料口5至抛料板3间有一段距离a（参见图2），一般可设定8—30厘米，进一步是10—25厘米，物料通过抛料板3由旋转拨片4（或钉齿或叶片）带动（拨片、钉齿或叶片，随着辊轴的快速旋转，物料在离心力作用下抛出），通过入料口5抛入风筒2内（参见图2的左上的箭头）。

所述旋转拨片4，其结构是：转轴上设置若干板片或钉齿，转轴在动力带动下旋转，板片或钉齿拨动物料。

所述入料口5的大小可由调节板6调节，调节板6的结构是：插板如抽屉结构，两侧受限于风筒上设置的卡槽，能沿风筒2上下滑动，从而确定入料口5的大小。

作业时，打开风机1，风由入风口8进入风筒2并向上吹风，含杂棉花经旋转拨片4或钉齿由抛料板3抛入入料口5，在风力与重力的双重作用下，金属块、石块、砖块、土块下坠，沿沿风筒2下行并经排杂口7排出，棉花等轻质物被风吹沿风筒2上行。

当由于种种原因造成入料口5上方的风筒2堵住时，物料无法从抛料板3抛入入料口5，而会从抛料板3与入料口5之间的空隙落地，即物料向后输送始终通畅，这样，不至于因风筒2内的棉花被堵，而将而将收获机械前部的喂入系统、清杂系统卡住，使机械停止运转，甚至造成机械事故。

风机的转速与进风量都能够调节，这样，就可以利用物料的密度（比重）通过控制风量大小来实现选择性地除杂。

为尽可能减少风力的损耗，排杂口7处可设置一单向封盖，即只允许较重杂物向下排出。封盖一端轴固定，设置有复位弹簧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.棉花输送防堵除杂装置，包括风机、风筒，风筒上设置有入风口、入料口，入料口置于入风口的上部，其特征在于：所述入料口侧设置有抛料板，抛料板与水平夹角为20—70度，入料口至抛料板间的距离为8—30厘米，物料通过抛料板由入料口抛入风筒内。

2.根据权利要求1所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述风机是转速与进风量都能够调节的风机。

3.根据权利要求1所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述入料口与入风口在风筒的同侧或不同侧。

4.根据权利要求1所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述物料通过抛料板由入料口抛入风筒内，由旋转拨片或钉齿或叶片实现。

5.根据权利要求4所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述旋转拨片或钉齿，其结构是：转轴上设置若干板片或钉齿，转轴在动力带动下旋转，板片或钉齿拨动物料。

6.根据权利要求1或3或4所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述风筒采取与水平夹角为30-90度放置。

7.根据权利要求1或3或4所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述入料口的大小可由调节板调节，调节板的结构是：插板如抽屉结构，两侧受限于风筒上设置的卡槽，能沿风筒上下滑动，从而确定入料口的大小。

8.根据权利要求1或3或4所述的棉花输送防堵除杂装置，其特征在于：所述风筒下端的排杂口处设置一单向封盖。

Images