CN117282839A - 一种冲压汽车板材配件的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压汽车板材配件的冲压设备，涉及冲压设备的技术领域，其包括机架，机架设有：用于支撑板料的支撑板，支撑板设有用于带动板材原料沿支撑板移动的驱动件；冲压盘，机架设有用于驱动冲压转动的转动电机，冲压盘开设有落料孔和若干冲压孔，所有冲压孔直径均大于落料孔，落料孔和所有冲压孔均沿冲压盘周向均匀设置，并且所有冲压孔的直径均不相同；机架上端部安装有液压缸，并且设有冲压件，冲压件下端部固定有冲压棍，并且设有多个与冲压棍同轴的冲压环，冲压环与冲压孔一一对应，落料孔与下料孔正对时，冲压棍位于落料孔正上方，并且与落料孔同轴。本申请具有提高加工不同直径的环状零件时的便利性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种冲压汽车板材配件的冲压设备。
背景技术
冲压设备是一种对原料施加压力，使原料产生塑性变形，进而使得工件从原料上脱落的一种设备，常用于各种工件的加工制造当中。汽车配件是构成汽车整体的各个功能单元的总称，汽车配件的类型有很多，现有技术当中，部分汽车配件是通过冲压设备加工后，再进行精加工而得到的。
相关技术可参考公告号为CN213317072U的中国专利公开了一种铝环冲压装置，包括铝环冲压装置、扇形防护框以及移动装置，铝环冲压装置包括底盘、垫块、铝环槽、铝环冲压头、连接圆盘、冲压模头以及固定圆盘，底盘安装于柱型控制箱上表面，铝环槽一端与底盘一端通过若干垫块两端连接，铝环冲压头一端与连接圆盘下表面焊接，冲压模头设置于连接圆盘与固定圆盘之间，扇形防护框安装于柱型控制箱上表面，移动装置包括固定块，若干固定块一端均与柱型控制箱下表面焊接。通过安全感应光栅感知连接圆盘的形成来监控冲压过程，达到了保证冲压过程安全的目的，通过移动装置可方便更换冲压环境，达到了整体装置能够随时更换冲压环境的目的。
针对上述中的相关技术，铝环槽的直径和铝环冲压头的直径均不易调节，在加工不同直径的环状零件时，需要对铝环冲压头和铝环槽进行更换，使得铝环冲压头和铝环槽的直径与环状零件的尺寸适配，更换铝环冲压头和铝环槽时较为耗费时间，使得生产不同直径的环状零件时较为不便。
发明内容
为了提高加工不同直径的环状零件时的便利性，本申请提供一种冲压汽车板材配件的冲压设备。
本申请提供一种冲压汽车板材配件的冲压设备，采用如下的技术方案：
一种冲压汽车板材配件的冲压设备，包括机架，所述机架设有：支撑板，位于机架上端部，且支撑板沿竖向与机架滑动连接，支撑板用于承载板材原料，支撑板设有用于带动板材原料沿支撑板移动的驱动件；冲压盘，位于支撑板远离驱动件的一端，冲压盘与机架转动连接，机架设有用于驱动冲压盘转动的转动电机，冲压盘开设有落料孔和若干冲压孔，所有冲压孔直径均大于落料孔，落料孔和所有冲压孔均沿冲压盘周向均匀设置，并且所有冲压孔的直径均不相同；冲压件，位于冲压盘正上方，机架固设有与冲压件适配的支撑架，冲压件位于支撑架下端部，并且沿竖向与支撑架滑动连接，支撑架上端部设有用于带动冲压件沿竖向移动的液压缸，冲压件下端部设有冲压棍，冲压棍的外径与落料孔适配，冲压棍沿周向设有若干与不同冲压孔一一对应的冲压环，冲压环直径沿冲压棍圆心向外圆的方向依次增大，并且所有冲压环的下端面沿冲压棍圆心指向外圆的方向依次提升，机架开通有下料孔，落料孔与下料孔正对时，冲压棍位于落料孔正上方，并且与落料孔同轴。
通过采用上述技术方案，冲压时，将板材放置在支撑板上，并且通过驱动件带动板材向冲压盘移动，通过转动电机带动冲压盘转动，使得落料孔与下料孔正对，此时板材位于冲压盘与冲压件之间。在支撑架的支撑作用下，液压缸带动冲压件板材靠近，并且通过冲压棍对板材进行冲压，冲压棍冲压下来的原料穿过落料孔和下料孔落入机架下方。此时操纵液压缸带动冲压件远离板材，通过转动电机带动冲压盘转动，使得直径最小的冲压孔与下料孔正对，并且操纵液压缸再次带动冲压件下移，使得冲压孔与相应的冲压环配合对板材进行冲压，此时冲压下来的工件为圆形，通过转动冲压盘，使得不同冲压环与相应的冲压孔配合，进而实现对不同环状零件的制造，有利于提高加工不同直径的环状零件时的便利性。
可选的，所述驱动件包括气缸、推板、夹紧板和弹性件一，气缸与支撑板固定连接，推板固定连接于气缸输出端，并且推板下端部固定连接有滑块，支撑板上端部沿长度方向开设有滑槽，滑块插设于滑槽内并且沿滑槽长度方向与支撑板滑动连接，并且滑块上端面与支撑板上端面平齐，夹紧板位于滑块正上方，并且沿竖向与推板滑动连接，弹性件一位于推板与夹紧板之间，并且弹性件一用于推动夹紧板向滑块靠近。
通过采用上述技术方案，将板材原料放置于滑块与夹紧板之间，弹性件一推动夹紧板与板材抵触，在滑块与夹紧板的配合作用下，操纵气缸带动推板移动时，在滑槽对滑块的限位作用下，滑块与夹紧板配合带动板材移动，进而实现板材的自动上料。
可选的，所述机架的上端部设有移动板，移动板位于冲压件正上方，液压缸输出端依次穿设支撑架和移动板与冲压件固定连接，移动板与支撑架之间设有弹性件二，弹性件二用于推动移动板向冲压件靠近，移动板与支撑板之间固定连接有连接杆。
通过采用上述技术方案，初始状态下，支撑板下端面与机架上端面贴合，此时板材下端面与冲压盘上端面贴合，需要转动冲压盘时，冲压件处于上升状态，当冲压件与移动板抵触时，推动移动板向支撑架靠近，此时弹性件二处于压缩状态，移动板移动时通过连接杆带动支撑板远离机架，使得支撑板带动金属板远离冲压盘，此时操纵转动电机带动冲压盘转动，进而有利于减小冲压盘转动时与板材之间的摩擦，降低冲压盘转动时带动板材偏转的概率。
可选的，所有所述冲压环下端部均设有推动环，推动环上端部固定连接有若干插接杆，冲压环开设有若干与插接杆适配的安装孔，插接杆插设于安装孔内，并且与冲压环抵触，安装孔内设有推力弹簧，推力弹簧的一端与冲压环固定连接，另一端与插接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，安装孔对插接杆进行限位，使得插接杆带动推动环沿轴向移动。冲压时，冲压环向板材靠近，在板材与冲压环的挤压作用下，推动环上端面与冲压环贴合，下端面与板材贴合，此时推力弹簧处于压缩状态，完成冲压后，环状零件与板材分离，此时推力弹簧通过插接杆带动推动环向远离冲压环的方向移动，使得推动环推动环状零件向下料孔靠近，进而降低环状零件在冲压棍或者冲压环外侧卡死的概率。
可选的，所述机架下端部设有顶板，顶板上端部垂直固定有定位杆，定位杆穿设机架并且与机架滑动连接，冲压盘沿周向开通有若干定位孔，定位孔与下料孔以及冲压孔一一对应，定位杆插设于定位孔内，支撑板下端部固定连接有提拉杆，提拉杆穿设机架与顶板固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑板在移动板的带动下上移时，通过提拉杆带动顶板上移，使得顶板推动定位杆向冲压盘靠近，当落料孔或者任意冲压孔与下料孔正对时，定位杆插设于相应的定位孔内，进而对驱动盘进行定位，当冲压件下移，移动板带动支撑板复位时，顶板带动定位杆从定位孔内移出，通过定位杆与定位孔的配合，有利于降低落料孔或者冲压孔与下料孔错位的概率。
可选的，所述机架下端部固定连接有收集盒，收集盒设有若干容纳腔，机架固设有若干与容纳腔一一对应的下料通道，机架下端部转动连接有若干下料斗，下料斗与下料通道一一对应，任意下料斗与下料孔正对时，下料斗下端部与相应下料通道连通，机架设有连接件，转动电机通过连接件带动所有下料斗移动。
通过采用上述技术方案，零件在重力的作用下穿过下料孔，向相应下料斗下落，并且沿下料斗进入相应下料通道内，且沿下料通道滑入收集盒的相应容纳腔内，不同的冲压孔对应不同的下料斗，进而使得不同直径的零件沿相应下料斗进入不同的下料通道内，完成不同零件的分料，分料时较为便捷。
可选的，所述转动电机与机架固定连接，冲压盘下端部固定连接有转轴，转轴穿设机架并且与机架转动连接，转动电机输出轴与转轴同轴固定，连接件包括连接管和若干支撑臂，连接管套设于转轴外侧，并且与转轴抵触，转轴同轴固定有连接盘，连接管上端部固定连接有与连接盘适配的固定盘，固定盘设有若干螺栓，螺栓穿设固定盘与连接盘螺纹连接，若干支撑臂沿连接管周向均匀设置，支撑臂与下料斗一一对应，并且支撑臂的一端与连接管固定连接，另一端与下料斗固定连接。
通过采用上述技术方案，转动电机带动转轴转动时，转轴带动连接盘转动，在螺栓的连接作用下，连接盘通过固定盘带动连接管转动，使得连接管通过支撑臂带动相应下料斗转动，进而实现下料斗与冲压盘的同步转动。
可选的，所述收集盒设有若干与容纳腔适配的集料盒，集料盒插设于相应容纳腔内，并且沿竖向与收集盒滑动连接，下料通道下端部均与相应集料盒连通。
通过采用上述技术方案，零件沿下料通道进入相应收集盒内，需要运输零件时，将收集盒从容纳腔内移出，收集盒有利于提高将零件从相应容纳腔内取出时的便利性。
综上所述，本申请包括以下至少一种冲压汽车板材配件的冲压设备有益技术效果：
1.冲压时，将板材放置在支撑板上，并且通过驱动件带动板材向冲压盘移动，通过转动电机带动冲压盘转动，使得落料孔与下料孔正对，此时板材位于冲压盘与冲压件之间。在支撑架的支撑作用下，液压缸带动冲压件板材靠近，并且通过冲压棍对板材进行冲压，冲压棍冲压下来的原料穿过落料孔和下料孔落入机架下方。此时操纵液压缸带动冲压件远离板材，通过转动电机带动冲压盘转动，使得直径最小的冲压孔与下料孔正对，并且操纵液压缸再次带动冲压件下移，使得冲压孔与相应的冲压环配合对板材进行冲压，此时冲压下来的工件为圆形，通过转动冲压盘，使得不同冲压环与相应的冲压孔配合，进而实现对不同环状零件的制造，有利于提高加工不同直径的环状零件时的便利性；
2.初始状态下，支撑板下端面与机架上端面贴合，此时板材下端面与冲压盘上端面贴合，需要转动冲压盘时，冲压件处于上升状态，当冲压件与移动板抵触时，推动移动板向支撑架靠近，此时弹性件二处于压缩状态，移动板移动时通过连接杆带动支撑板远离机架，使得支撑板带动金属板远离冲压盘，此时操纵转动电机带动冲压盘转动，进而有利于减小冲压盘转动时与板材之间的摩擦，降低冲压盘转动时带动板材偏转的概率；
3.支撑板在移动板的带动下上移时，通过提拉杆带动顶板上移，使得顶板推动定位杆向冲压盘靠近，当落料孔或者任意冲压孔与下料孔正对时，定位杆插设于相应的定位孔内，进而对驱动盘进行定位，当冲压件下移，移动板带动支撑板复位时，顶板带动定位杆从定位孔内移出，通过定位杆与定位孔的配合，有利于降低落料孔或者冲压孔与下料孔错位的概率。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是旨在凸显冲压棍与冲压环连接的示意图。
图4是旨在凸显冲压盘结构的示意图。
图5是旨在凸显下料斗与连接件连接的示意图。
附图标记说明：1、机架；11、转动电机；12、支撑架；121、液压缸；13、下料孔；14、顶板；141、定位杆；142、提拉杆；2、支撑板；21、滑槽；3、驱动件；31、气缸；32、推板；321、滑块；33、夹紧板；34、弹性件一；4、冲压盘；41、落料孔；42、冲压孔；43、定位孔；44、转轴；441、连接盘；5、冲压件；51、冲压棍；52、冲压环；521、安装孔；522、推力弹簧；53、推动环；531、插接杆；6、移动板；61、连接杆；62、弹性件二；7、收集盒；71、下料通道；72、集料盒；8、下料斗；81、连接件；811、连接管；812、支撑臂；813、固定盘；814、螺栓。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冲压汽车板材配件的冲压设备。
参照图1和图2，一种冲压汽车板材配件的冲压设备，包括机架1，机架1为矩形体，并且机架1下端部中空设置。机架1上端部安装有支撑板2，支撑板2位于机架1沿长度方向的一端，并且支撑板2与机架1平行设置。支撑板2下端部固定连接有导向柱，导向柱插设于机架1内，并且沿竖向与机架1滑动连接，初始状态下，支撑板2下端面与机架1上端面贴合。
参照图1和图2，操作人员将板材原料放置在支撑板2上，支撑板2沿长度方向的一端设有驱动件3，驱动件3包括气缸31、推板32、夹紧板33和弹性件一34，气缸31与支撑板2固定连接，支撑板2移动时带动气缸31移动，气缸31与支撑板2平行设置。推板32下端部与支撑板2上端部贴合，并且推板32长度方向与支撑板2长度方向垂直设置。气缸31输出轴与推板32垂直固定，操作人员操纵气缸31带动推板32移动。
参照图1和图2，推板32下端部固定有滑块321，推板32移动时带动滑块321移动，支撑板2沿长度方向开设有与滑块321适配的滑槽21，滑块321插设于滑槽21内，并且与支撑板2抵触。支撑板2通过滑槽21对滑块321进行限位，有利于提高推板32的移动稳定性。滑块321上端面与支撑板2上端面平齐，此时板材下端面与滑块321上端面贴合，夹紧板33位于滑块321正上方，并且沿竖向与推板32滑动连接，夹紧板33与滑块321平行设置，板材位于夹紧板33与滑块321之间。
参照图1和图2，弹性件一34为弹簧，弹簧的一端与推板32固定连接，另一端与夹紧板33固定连接，用于推动夹紧板33向滑块321靠近。在弹簧的作用下，夹紧板33与滑块321配合对板材进行定位，进而推板32移动时，带动板材沿滑槽21长度方向同步移动，使得移动板6材时较为便捷。
参照图1和图2，机架1上端部设有冲压盘4，冲压盘4与支撑板2平行设置，并且冲压盘4位于支撑板2远离气缸31的一端，冲压盘4下端部同轴固定有转轴44，转轴44穿设机架1并且与机架1转动连接，冲压盘4下端面与机架1上端面贴合，进而使得机架1对冲压盘4进行支撑。板材下端面与冲压盘4上端面贴合，使得冲压盘4对板材进行支撑。
参照图1和图2，机架1下端部安装有转动电机11，转动电机11输出轴与转轴44同轴固定，操作人员操纵转动电机11带动转轴44转动，使得转轴44带动冲压盘4转动。冲压盘4开通有落料孔41，并且还开通有多个冲压孔42，冲压孔42和落料孔41均沿冲压盘4周向设置，所有冲压孔42的直径均不相同，并且落料孔41直径小于所有冲压孔42直径，冲压孔42的直径沿顺时针方向递增，落料孔41位于直径最小的冲压孔42和直径最大的冲压孔42之间。
参照图1和图2，机架1沿竖向开通有下料孔13，下料孔13直径大于所有冲压孔42直径，当落料孔41与冲压孔42正对的同时，与冲压孔42保持同轴；并且任意冲压孔42位于下料孔13正上方时，同样与冲压孔42同轴。初始状态下，落料孔41与下料孔13同轴，此时板材位于落料孔41正上方。
参照图1和图3，机架1上端部固定有支撑架12，支撑架12与机架1之间设有冲压件5，冲压件5与冲压盘4平行设置。机架1上端部安装有液压缸121，液压缸121输出轴穿设支撑架12与冲压件5固定连接，操作人员操纵液压缸121输出端带动冲压件5向冲压盘4靠近或者远离。冲压盘4下端部固定有冲压棍51，冲压棍51与下料孔13同轴设置，操作人员操纵冲压件5带动冲压棍51向板材靠近，在冲压棍51与落料孔41的配合作用下，冲压棍51将板材冲压出相应的落料，落料依次穿过落料孔41和下料孔13在重力的作用下向机架1下方掉落。
参照图1和图3，操作人员再次操纵液压缸121带动冲压件5向上移动，冲压件5与支撑架12之间设有移动板6，液压缸121输出端穿设移动板6并且与移动板6滑动连接，移动板6与支撑架12之间设有弹性件二62，弹性件二62为弹簧，弹簧的一端与支撑架12固定连接，另一端与移动板6固定连接，弹簧处于压缩状态，用于推动移动板6向冲压件5靠近。
参照图1和图3，移动板6下端面与冲压件5上端面贴合，冲压件5向上移动时，带动移动板6同步移动，此时弹性件二62逐渐压缩。移动板6下端部固定有连接杆61，连接杆61远离移动板6的一端与支撑板2固定连接，移动板6移动时通过连接杆61带动支撑板2向上移动。支撑板2移动时带动金属板与冲压盘4分离，操作人员操纵转动电机11带动冲压盘4转动，此时板材与冲压盘4互不接触，有利于降低冲压盘4转动时，通过与板材之间的摩擦带动板材偏转的概率。
参照图1和图4，使得任意冲压孔42与下料孔13正对，并且与下料孔13同轴的冲压孔42的直径与需要的环状零件的外径相应。机架1下端部固定有定位杆141，定位杆141沿竖向穿设机架1并且与机架1滑动连接，冲压盘4开设有多个定位孔43，并且定位孔43与冲压孔42和落料孔41一一对应，当任意冲压孔42与下料孔13同轴时，与冲压孔42相应的定位孔43与定位杆141同轴。支撑板2下端部固定有提拉杆142，支撑板2移动时带动提拉杆142移动，提拉杆142穿设机架1并且与机架1滑动连接。
参照图1和图4，定位杆141下端部固定有顶板14，定位杆141下端部与顶板14固定连接，初始状态下，顶板14上端面与机架1之间具有一定间隙，此时定位杆141未处于定位孔43内。提拉杆142下端部与顶板14固定连接，提拉杆142移动时带动顶板14移动，进而通过顶板14带动定位杆141向定位孔43移动，定位杆141插设于定位孔43内时，与定位孔43相应的落料孔41或者冲压孔42与下料孔13同轴，定位杆141与定位孔43配合，有利于降低冲压盘4转动时偏斜的概率。
参照图1和图4，冲压件5向冲压盘4靠近时，移动板6在弹性件二62和重力的作用下向冲压盘4靠近，移动板6移动时通过连接杆61带动支撑板2复位，使得支撑板2带动板材与冲压盘4贴合。支撑板2移动时通过提拉杆142带动顶板14下移，进而使得定位杆141与定位孔43分离，降低定位杆141干涉冲压盘4转动的概率。
参照图1和图3，冲压棍51外侧沿周向设有多组冲压环52，冲压环52沿冲压棍51圆心指向周向的方向逐个套接，并且冲压环52下端面与冲压盘4上端面之间的间距，沿冲压棍51圆心指向外圆的方向依次上移，冲压环52与冲压孔42一一对应。冲压件5移动时带动冲压棍51和所有冲压环52同步移动，操纵液压缸121带动冲压件5向冲压盘4靠近，冲压棍51穿设板料，使得冲压环52与冲压孔42配合对板材进行冲压，进而形成环状零件。利用不同冲压环52与相应的冲压孔42配合，制造不同直径的环状零件，有利于提高加工不同直径的环状零件时的便利性。
参照图1和图3，所有冲压环52下端部均设有推动环53，推动环53的内径和外径均与相应冲压环52一致。推动环53上端部垂直固定有插接杆531，冲压环52开设有安装孔521，安装孔521与插接杆531适配，插接杆531插设于相应安装孔521内，并且沿安装孔521长度方向与冲压环52滑动连接。安装孔521内均设有推力弹簧522，推力弹簧522的一端一插接杆531固定连接，另一端与冲压环52固定连接，用于推动推动环53远离冲压环52。
参照图1和图3，冲压环52带动推动环53向板材靠近，推动环53下端部与板材抵触时，冲压环52继续向板材靠近，当推动环53上端面与冲压环52下端面贴合时，冲压环52通过推动环53对板材进行冲压，此时推动弹簧处于压缩状态。完成冲压后，推动弹簧带动推动环53向远离冲压环52的方向移动，进而使得环状零件沿冲压棍51轴线方向移动，有利于降低环状零件在冲压环52外侧或者冲压棍51外侧卡死的概率。
参照图4和图5，机架1（参考图1）下端部设有多个下料斗8，下料斗8与冲压孔42和落料孔41一一对应，机架1（参考图1）还设有连接件81，连接件81包括连接管811和多个支撑臂812，连接管811套设于转轴44外侧，并且与转轴44同轴设置。转轴44同轴固定有连接盘441，转轴44转动时带动连接盘441转动，连接杆61上端部固定有固定盘813，固定盘813上端面与连接盘441下端面贴合，固定板下端部设有多个螺栓814，螺栓814穿设固定盘813与连接盘441螺纹连接，在螺栓814的连接作用下，连接盘441转动时通过固定盘813带动连接管811同步转动。
参照图1和图5，支撑臂812沿连接管811周向均匀设置，并且支撑臂812的一端与连接管811固定，连接管811转动时带动支撑臂812移动。支撑臂812远离连接管811的一端与下料斗8固定，使得支撑臂812移动时带动下料斗8移动。机架1下端部安装有收集盒7，收集盒7设有多个空腔，空腔与冲压孔42和落料孔41对应。收集盒7设有多个与空腔相应的集料盒72，收集盒7插设于相应空腔内，并且沿竖向与空腔内壁滑动连接。
参照图1和图5，机架1安装有与空腔适配的下料通道71，下料通道71下端部与相应空腔内的集料盒72连通，下料斗8与下料通道71一一对应，当任意下料斗8位于下料孔13正下方时，下料斗8下端部与相应下料通道71连通。环状零件沿下料孔13下落时，进入下料斗8内，并且在重力的作用下，沿下料通道71进入相应收集盒7内。通过下料斗8与相应下料通道71配合，进而实现对不同直径的环状零件进行分类，对环状零件进行分类时较为便捷。通过移动集料盒72，便于将相应空腔内的环状零件全部取出，从空腔内取出零件时较为便利。
本申请实施例一种冲压汽车板材配件的冲压设备的实施原理为：初始状态下，落料孔41与冲压孔42正对，冲压时，操纵气缸31带动推板32移动，使得推板32带动板材沿支撑板2移动，使得板材位于落料孔41正上方。操纵液压缸121带动冲压件5向板材靠近，并且使得冲压棍51与落料孔41配合对板材进行冲压，使得板材形成圆孔，板材的冲压料沿下料斗8和下料通道71进行相应收集盒7内。需要冲压不同直径的环状零件时，操纵液压缸121带动冲压件5上移，使得冲压件5通过移动板6带动支撑板2上移。同时，操纵转动电机11带动冲压盘4和所有下料斗8转动，使得任意冲压孔42与下料孔13正对，再次操纵冲压件5下移，在弹性件二62和重力的作用下，移动板6通过连接杆61带动支撑板2复位，使得板材下端部与冲压盘4上端面贴合。冲压件5继续下移，使得冲压环52与冲压孔42配合对板材进行冲压，冲压下来的环状零件沿相应的下料斗8进入相应集料盒72内，通过将不同的冲压环52与相应的冲压孔42配合，加工出不同的环状零件，进而有利于提高制造不同直径的环状零件时的便利性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压汽车板材配件的冲压设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有：
支撑板(2)，位于机架(1)上端部，且支撑板(2)沿竖向与机架(1)滑动连接，支撑板(2)用于承载板材原料，支撑板(2)设有用于带动板材原料沿支撑板(2)移动的驱动件(3)；
冲压盘(4)，位于支撑板(2)远离驱动件(3)的一端，冲压盘(4)与机架(1)转动连接，机架(1)设有用于驱动冲压盘(4)转动的转动电机(11)，冲压盘(4)开设有落料孔(41)和若干冲压孔(42)，所有冲压孔(42)直径均大于落料孔(41)，落料孔(41)和所有冲压孔(42)均沿冲压盘(4)周向均匀设置，并且所有冲压孔(42)的直径均不相同；
冲压件(5)，位于冲压盘(4)正上方，机架(1)固设有与冲压件(5)适配的支撑架(12)，冲压件(5)位于支撑架(12)下端部，并且沿竖向与支撑架(12)滑动连接，支撑架(12)上端部设有用于带动冲压件(5)沿竖向移动的液压缸(121)，冲压件(5)下端部设有冲压棍(51)，冲压棍(51)的外径与落料孔(41)适配，冲压棍(51)沿周向设有若干与不同冲压孔(42)一一对应的冲压环(52)，冲压环(52)直径沿冲压棍(51)圆心向外圆的方向依次增大，并且所有冲压环(52)的下端面沿冲压棍(51)圆心指向外圆的方向依次提升，机架(1)开通有下料孔(13)，落料孔(41)与下料孔(13)正对时，冲压棍(51)位于落料孔(41)正上方，并且与落料孔(41)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所述驱动件(3)包括气缸(31)、推板(32)、夹紧板(33)和弹性件一(34)，气缸(31)与支撑板(2)固定连接，推板(32)固定连接于气缸(31)输出端，并且推板(32)下端部固定连接有滑块(321)，支撑板(2)上端部沿长度方向开设有滑槽(21)，滑块(321)插设于滑槽(21)内并且沿滑槽(21)长度方向与支撑板(2)滑动连接，并且滑块(321)上端面与支撑板(2)上端面平齐，夹紧板(33)位于滑块(321)正上方，并且沿竖向与推板(32)滑动连接，弹性件一(34)位于推板(32)与夹紧板(33)之间，并且弹性件一(34)用于推动夹紧板(33)向滑块(321)靠近。
3.根据权利要求1所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所述机架(1)的上端部设有移动板(6)，移动板(6)位于冲压件(5)正上方，液压缸(121)输出端依次穿设支撑架(12)和移动板(6)与冲压件(5)固定连接，移动板(6)与支撑架(12)之间设有弹性件二(62)，弹性件二(62)用于推动移动板(6)向冲压件(5)靠近，移动板(6)与支撑板(2)之间固定连接有连接杆(61)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所有所述冲压环(52)下端部均设有推动环(53)，推动环(53)上端部固定连接有若干插接杆(531)，冲压环(52)开设有若干与插接杆(531)适配的安装孔(521)，插接杆(531)插设于安装孔(521)内，并且与冲压环(52)抵触，安装孔(521)内设有推力弹簧(522)，推力弹簧(522)的一端与冲压环(52)固定连接，另一端与插接杆(531)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所述机架(1)下端部设有顶板(14)，顶板(14)上端部垂直固定有定位杆(141)，定位杆(141)穿设机架(1)并且与机架(1)滑动连接，冲压盘(4)沿周向开通有若干定位孔(43)，定位孔(43)与下料孔(13)以及冲压孔(42)一一对应，定位杆(141)插设于定位孔(43)内，支撑板(2)下端部固定连接有提拉杆(142)，提拉杆(142)穿设机架(1)与顶板(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所述机架(1)下端部固定连接有收集盒(7)，收集盒(7)设有若干容纳腔，机架(1)固设有若干与容纳腔一一对应的下料通道(71)，机架(1)下端部转动连接有若干下料斗(8)，下料斗(8)与下料通道(71)一一对应，任意下料斗(8)与下料孔(13)正对时，下料斗(8)下端部与相应下料通道(71)连通，机架(1)设有连接件(81)，转动电机(11)通过连接件(81)带动所有下料斗(8)移动。
7.根据权利要求6所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所述转动电机(11)与机架(1)固定连接，冲压盘(4)下端部固定连接有转轴(44)，转轴(44)穿设机架(1)并且与机架(1)转动连接，转动电机(11)输出轴与转轴(44)同轴固定，连接件(81)包括连接管(811)和若干支撑臂(812)，连接管(811)套设于转轴(44)外侧，并且与转轴(44)抵触，转轴(44)同轴固定有连接盘(441)，连接管(811)上端部固定连接有与连接盘(441)适配的固定盘(813)，固定盘(813)设有若干螺栓(814)，螺栓(814)穿设固定盘(813)与连接盘(441)螺纹连接，若干支撑臂(812)沿连接管(811)周向均匀设置，支撑臂(812)与下料斗(8)一一对应，并且支撑臂(812)的一端与连接管(811)固定连接，另一端与下料斗(8)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种冲压汽车板材配件的冲压设备，其特征在于：所述收集盒(7)设有若干与容纳腔适配的集料盒(72)，集料盒(72)插设于相应容纳腔内，并且沿竖向与收集盒(7)滑动连接，下料通道(71)下端部均与相应集料盒(72)连通。
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