CN117268607A - 一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电容器制造领域，具体的说是一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，包括平台，所述平台上放置有电路板，平台内活动安装有升降板，升降板位于元件的上方，升降板的内部活动安装有两个支撑板，支撑板的底端固定安装有夹爪和监测板，监测板的内部安装有压力检测机构；通过升降板带动夹爪夹持住元件，通过压力检测机构对焊脚的压力进行监测，通过夹爪对元件产生水平作用力，如果焊脚出现脱焊问题，则焊脚会松动或脱落，焊脚对压力检测机构的挤压力产生变化，压力检测机构发出提示信息，工作人员可判断出该元件的焊脚处出现脱焊问题，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能。

Description

一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置

技术领域

本发明属于电容器制造领域，具体的说是一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置。

背景技术

随着光伏技术和电池技术的发展，在光伏发电系统中，开始采用超级电容器进行储能，超级电容器在生产过程中，需要将各种元器件焊接在电路板上，焊接的好坏直接关系到元器件的电路连通状态与安装稳定性，从而影响到超级电容的工作状态，因此，需要注意超级电容的焊接质量。

公开号为CN110465719A的一项中国专利公开了一种焊接超级电容器模组的焊接系统及其焊接方法，焊接系统包括焊接夹具和施焊装置，焊接夹具包括底板和支撑装置，施焊装置包括烙铁头，通过在底板上设置凹槽对电容单体进行定位；支撑装置包括支撑台和固定部，通过设置支撑台实现电路板的定位，夹紧固定电路板，保证电路板的平面度，能有效防止焊接变形，提高焊接质量。

上述焊接超级电容器模组的焊接系统及其焊接方法还存在一些问题，在超级电容的焊接过程中，常见的故障包括脱焊，脱焊的常规检查方法包括：一、目测观察；工作效率低，容易产生视觉疲劳和出现遗漏；二、用手摇动可疑元器件，同时观察元器件的引脚焊点是否松动；效率较低，不适于流水线的大批量生产工作；三、X光检测法，用X射线成像照射超级电容的电路板，对所有的焊接头进行观察，设备成本高，效率低，同时存在一定的射线污染；上述焊接超级电容器模组的焊接系统及其焊接方法并未对超级电容的防脱焊问题进行有效改进。

为此，本发明提供一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，包括平台，所述平台上放置有电路板，电路板上焊接有元件，元件通过焊脚与电路板连接，平台内活动安装有升降板，升降板位于元件的上方，升降板的内部活动安装有两个支撑板，支撑板的底端固定安装有夹爪和监测板，监测板位于夹爪的下方，监测板的内部安装有压力检测机构。工作时，在对超级电容进行焊接防脱焊检测时，将焊接好元件的超级电容电路板放置在升降板下方，启动升降板向下移动，使得夹爪与元件水平对齐，且监测板与焊脚水平对齐，然后启动支撑板移动，使得夹爪移动并将元件夹持住，同时，监测板移动至焊脚的上方，压力检测机构与焊脚相接触，随后启动升降板水平移动，使得夹爪对元件产生水平作用力，在这个过程中，通过压力检测机构对焊脚的压力进行监测，如果焊脚焊接正常，则元件受到水平挤压之后，元件和焊脚都不会发生松动，焊脚对压力检测机构产生的作用力也不发生变化；如果焊脚出现脱焊问题，则元件受到水平挤压之后，焊脚会松动或脱落，焊脚对压力检测机构的挤压力产生变化，压力检测机构检测到压力变化之后，发出提示信息，工作人员可判断出该元件的焊脚处出现脱焊问题，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能，电路板可通过传输带运输至升降板的下方和运输走，从而适用于流水线操作，提高了防脱焊检查的工作效率。

优选的，所述平台的内部固定安装有中心座，中心座的内部转动安装有驱动轴，驱动轴的正面固定安装有转板，转板的内部活动插接有插杆，插杆插入中心座的内部，中心座的正面开设有与插杆对应的滑槽，滑槽包括两个直边槽和两个弧形槽，升降板的内部滑动安装有可上下滑动的滑块，滑块与插杆之间通过连板活动连接。工作时，通过电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过转板带动插杆在滑槽内滑动，滑块滑动的过程中，通过连板带动滑块和升降板上下移动，实现了升降板上下移动的功能。

优选的，所述中心座位于升降板的上方，直边槽呈垂直状，弧形槽的半径与连板的长度相同，转板的内部开设有与插杆对应的长条型通槽。工作时，当插杆在直边槽内上下移动时，通过连板带动滑块和升降板上下移动；当插杆在弧形槽内水平移动时，由于弧形槽的半径与连板的长度相同，因此，连板以连板与滑块的连接处为轴心进行旋转，滑块不会发生上下移动，此时，滑块和升降板会在水平方向上停留一端时间；通过这种设置，使得升降板在下降之后会停留一端时间，为监测板对焊脚进行防脱焊检查的工作提供了时间，结构简单，使用方便。

优选的，所述平台的内顶壁上活动安装有两个可水平滑动的导杆，导杆贯穿至升降板的下方。工作时，通过导杆对升降板进行导向，使得升降板可稳定的上下移动，同时，导杆可在水平方向上移动，并带动升降板和夹爪水平移动，使得夹爪对元件产生水平作用力，从而对焊脚的焊接质量进行检查。

优选的，两个所述导杆之间固定安装有空心盘，中心座位于空心盘的内部，空心盘的内壁上设置有与转板对应的凸台。工作时，转板在空心盘内部旋转的过程中，当转板与凸台接触时，会通过凸台挤压空心盘在水平方向上移动，进而带动导杆和升降板水平移动，实现了升降板水平移动的功能，通过对升降板上下移动和水平移动的时间进行设计，可使得升降板在最底端停留的时候会水平移动；通过这种设置，仅驱动轴一个驱动机构，即可带动升降板完成上下移动、在底端驻留和水平移动的功能，无需安装过多的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

优选的，所述导杆的外侧活动安装有顶板，顶板固定安装在支撑板的顶端，支撑板上安装有复位弹簧，导杆上固定安装有用来推动顶板的楔板，楔板位于顶板的下方，顶板的内部开设有与导杆对应的活动槽。工作时，当升降板带动支撑板下移之后，楔板与顶板接触，并挤压顶板和支撑板向靠近元件的方向移动，使得夹爪牢固的夹持住元件；由于升降板在移动至最低端之后会停留一端时间并在水平方向上移动，通过对楔板的位置进行设计，使得升降板在最底端水平移动的时候，夹爪始终夹持住元件，从而可以稳定的对元件施加水平作用力，提高了对焊脚进行防脱焊检查时，夹爪施力的稳定性。

优选的，所述升降板的内部开设有与支撑板对应的通孔，支撑板的外侧固定安装有两组限位板，两组限位板分别位于升降板的上方和下方。工作时，通过设置限位板，使得支撑板只能在升降板上水平移动，进而提高了夹爪的移动稳定性，改善了支撑板可能与升降板发生上下相对位移的问题。

优选的，所述压力检测机构包括固定安装在监测板内部的置物座，置物座的底端活动插接有均匀分布的探测杆，探测杆延伸至监测板的下方，探测杆上安装有支撑弹簧，置物座顶端的内部活动插接有浮板，置物座的内部且位于浮板和探测杆之间填充有填充物，置物座的内部安装有与浮板相对应的测试组件。工作时，测试组件可采用感应器，具体的，测试组件可采用压力感应器或位移感应器，填充物为可以产生柔性变形的材料，具体的，填充物可采用沙子、水液或滚珠，在夹爪夹持住元件时，探测杆向外伸出并抵在焊脚的外侧，探测杆在与焊脚接触的过程中会产生移动，并通过挤压填充物带动浮板移动，在探测杆都与焊脚接触并稳定之后，浮板的高度也保持稳定，然后启动压力感应器工作，同时夹爪在水平方向上移动，对元件施加水平作用力；如果焊脚的焊接质量正常，则元件受到水平挤压之后，元件和焊脚都不会发生松动，焊脚对探测杆的作用力也不发生变化，浮板高度不变；如果焊脚出现脱焊问题，则元件受到水平挤压之后，焊脚会松动或脱落，焊脚对探测杆的挤压力产生变化，探测杆发生移动，并通过填充物带动浮板移动，感应器感应到浮板移动之后，发出提示信息，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能；通过设置多个探测杆和填充物，即使焊脚的形状不规则，探测杆也能与焊脚稳定的接触和探测，适应性好，防脱焊监测工作可靠，结构简单，使用方便。

优选的，所述置物座的底端设置有均匀分布的凸管，探测杆活动插接在凸管内，凸管底端的内部安装有柔性密封垫。工作时，通过设置柔性密封垫，可使得填充物不会从下方泄漏，同时，探测杆可以挤压填充物流动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，通过升降板带动夹爪夹持住元件，通过压力检测机构对焊脚的压力进行监测，通过夹爪对元件产生水平作用力，如果焊脚出现脱焊问题，则焊脚会松动或脱落，焊脚对压力检测机构的挤压力产生变化，压力检测机构发出提示信息，工作人员可判断出该元件的焊脚处出现脱焊问题，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能，适用于流水线操作，提高了防脱焊检查的工作效率。

2.本发明所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，通过设置转板、滑块、滑槽、空心盘和凸台，通过一个驱动轴，即可带动升降板完成上下移动、在底端驻留和水平移动的功能，无需安装过多的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

3.本发明所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，通过设置探测杆对焊脚进行检查，即使焊脚的形状不规则，探测杆也能与焊脚稳定的接触和探测，并通过填充物带动浮板移动，通过监测浮板的可判断出焊脚质量，探测杆对焊脚的适应性好，防脱焊监测工作可靠，结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明导杆、升降板和夹爪立体图；

图3是本发明中心座与空心盘连接机构正面示意图；

图4是本发明监测板内部结构正面剖视图；

图5是本发明图4中A部分局部放大图；

图6是本发明图4中B部分局部放大图；

图7是本发明实施例二测试组件与滑片正面剖视图；

图中：1、平台；2、电路板；3、元件；4、焊脚；5、升降板；6、支撑板；601、限位板；7、夹爪；8、监测板；9、中心座；901、滑槽；10、驱动轴；11、转板；12、插杆；13、滑块；14、连板；15、导杆；16、空心盘；17、凸台；18、顶板；19、楔板；20、置物座；21、探测杆；22、填充物；23、浮板；24、测试组件；25、柔性密封垫；26、滑片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，包括平台1，所述平台1上放置有电路板2，电路板2上焊接有元件3，元件3通过焊脚4与电路板2连接，平台1内活动安装有升降板5，升降板5位于元件3的上方，升降板5的内部活动安装有两个支撑板6，支撑板6的底端固定安装有夹爪7和监测板8，监测板8位于夹爪7的下方，监测板8的内部安装有压力检测机构。工作时，在对超级电容进行焊接防脱焊检测时，将焊接好元件3的超级电容电路板2放置在升降板5下方，启动升降板5向下移动，使得夹爪7与元件3水平对齐，且监测板8与焊脚4水平对齐，然后启动支撑板6移动，使得夹爪7移动并将元件3夹持住，同时，监测板8移动至焊脚4的上方，压力检测机构与焊脚4相接触，随后启动升降板5水平移动，使得夹爪7对元件3产生水平作用力，在这个过程中，通过压力检测机构对焊脚4的压力进行监测，如果焊脚4焊接正常，则元件3受到水平挤压之后，元件3和焊脚4都不会发生松动，焊脚4对压力检测机构产生的作用力也不发生变化；如果焊脚4出现脱焊问题，则元件3受到水平挤压之后，焊脚4会松动或脱落，焊脚4对压力检测机构的挤压力产生变化，压力检测机构检测到压力变化之后，发出提示信息，工作人员可判断出该元件3的焊脚4处出现脱焊问题，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能，电路板2可通过传输带运输至升降板5的下方和运输走，从而适用于流水线操作，提高了防脱焊检查的工作效率。

如图1至图3所示，所述平台1的内部固定安装有中心座9，中心座9的内部转动安装有驱动轴10，驱动轴10的正面固定安装有转板11，转板11的内部活动插接有插杆12，插杆12插入中心座9的内部，中心座9的正面开设有与插杆12对应的滑槽901，滑槽901包括两个直边槽和两个弧形槽，升降板5的内部滑动安装有可上下滑动的滑块13，滑块13与插杆12之间通过连板14活动连接。工作时，通过电机带动驱动轴10旋转，驱动轴10通过转板11带动插杆12在滑槽901内滑动，滑块13滑动的过程中，通过连板14带动滑块13和升降板5上下移动，实现了升降板5上下移动的功能。

如图1至图3所示，所述中心座9位于升降板5的上方，直边槽呈垂直状，弧形槽的半径与连板14的长度相同，转板11的内部开设有与插杆12对应的长条型通槽。工作时，当插杆12在直边槽内上下移动时，通过连板14带动滑块13和升降板5上下移动；当插杆12在弧形槽内水平移动时，由于弧形槽的半径与连板14的长度相同，因此，连板14以连板14与滑块13的连接处为轴心进行旋转，滑块13不会发生上下移动，此时，滑块13和升降板5会在水平方向上停留一端时间；通过这种设置，使得升降板5在下降之后会停留一端时间，为监测板8对焊脚4进行防脱焊检查的工作提供了时间，结构简单，使用方便。

如图1至图2所示，所述平台1的内顶壁上活动安装有两个可水平滑动的导杆15，导杆15贯穿至升降板5的下方。工作时，通过导杆15对升降板5进行导向，使得升降板5可稳定的上下移动，同时，导杆15可在水平方向上移动，并带动升降板5和夹爪7水平移动，使得夹爪7对元件3产生水平作用力，从而对焊脚4的焊接质量进行检查。

如图1至图3所示，两个所述导杆15之间固定安装有空心盘16，中心座9位于空心盘16的内部，空心盘16的内壁上设置有与转板11对应的凸台17。工作时，转板11在空心盘16内部旋转的过程中，当转板11与凸台17接触时，会通过凸台17挤压空心盘16在水平方向上移动，进而带动导杆15和升降板5水平移动，实现了升降板5水平移动的功能，通过对升降板5上下移动和水平移动的时间进行设计，可使得升降板5在最底端停留的时候会水平移动；通过这种设置，仅驱动轴10一个驱动机构，即可带动升降板5完成上下移动、在底端驻留和水平移动的功能，无需安装过多的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

如图1至图2所示，所述导杆15的外侧活动安装有顶板18，顶板18固定安装在支撑板6的顶端，支撑板6上安装有复位弹簧，导杆15上固定安装有用来推动顶板18的楔板19，楔板19位于顶板18的下方，顶板18的内部开设有与导杆15对应的活动槽。工作时，当升降板5带动支撑板6下移之后，楔板19与顶板18接触，并挤压顶板18和支撑板6向靠近元件3的方向移动，使得夹爪7牢固的夹持住元件3；由于升降板5在移动至最低端之后会停留一端时间并在水平方向上移动，通过对楔板19的位置进行设计，使得升降板5在最底端水平移动的时候，夹爪7始终夹持住元件3，从而可以稳定的对元件3施加水平作用力，提高了对焊脚4进行防脱焊检查时，夹爪7施力的稳定性。

如图1至图2所示，所述升降板5的内部开设有与支撑板6对应的通孔，支撑板6的外侧固定安装有两组限位板601，两组限位板601分别位于升降板5的上方和下方。工作时，通过设置限位板601，使得支撑板6只能在升降板5上水平移动，进而提高了夹爪7的移动稳定性，改善了支撑板6可能与升降板5发生上下相对位移的问题。

如图1至图6所示，所述压力检测机构包括固定安装在监测板8内部的置物座20，置物座20的底端活动插接有均匀分布的探测杆21，探测杆21延伸至监测板8的下方，探测杆21上安装有支撑弹簧，置物座20顶端的内部活动插接有浮板23，置物座20的内部且位于浮板23和探测杆21之间填充有填充物22，置物座20的内部安装有与浮板23相对应的测试组件24。工作时，测试组件24可采用感应器，具体的，测试组件24可采用压力感应器或位移感应器，填充物22为可以产生柔性变形的材料，具体的，填充物22可采用沙子、水液或滚珠，在夹爪7夹持住元件3时，探测杆21向外伸出并抵在焊脚4的外侧，探测杆21在与焊脚4接触的过程中会产生移动，并通过挤压填充物22带动浮板23移动，在探测杆21都与焊脚4接触并稳定之后，浮板23的高度也保持稳定，然后启动压力感应器工作，同时夹爪7在水平方向上移动，对元件3施加水平作用力；如果焊脚4的焊接质量正常，则元件3受到水平挤压之后，元件3和焊脚4都不会发生松动，焊脚4对探测杆21的作用力也不发生变化，浮板23高度不变；如果焊脚4出现脱焊问题，则元件3受到水平挤压之后，焊脚4会松动或脱落，焊脚4对探测杆21的挤压力产生变化，探测杆21发生移动，并通过填充物22带动浮板23移动，感应器感应到浮板23移动之后，发出提示信息，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能；通过设置多个探测杆21和填充物22，即使焊脚4的形状不规则，探测杆21也能与焊脚4稳定的接触和探测，适应性好，防脱焊监测工作可靠，结构简单，使用方便。

如图1至图6所示，所述置物座20的底端设置有均匀分布的凸管，探测杆21活动插接在凸管内，凸管底端的内部安装有柔性密封垫25。工作时，通过设置柔性密封垫25，可使得填充物22不会从下方泄漏，同时，探测杆21可以挤压填充物22流动。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述测试组件24为变阻器，浮板23的顶端安装有与变阻器配套使用的滑片26，平台1上安装有电流表，电流表用来监测变阻器内的电流。工作时，滑片26和变阻器组成滑动变阻器机构，焊脚4松动或脱落时，探测杆21被焊脚4挤压产生移动，并通过填充物22带动浮板23和滑片26上移，通过监测变阻器内的电流变化，可判断出是否出现焊脚4脱焊的问题，使用方便，且可适用于流水线生产和智能化生产。

工作原理：

在对超级电容进行焊接防脱焊检测时，将焊接好元件3的超级电容电路板2放置在升降板5下方，启动升降板5向下移动，使得夹爪7与元件3水平对齐，且监测板8与焊脚4水平对齐，然后启动支撑板6移动，使得夹爪7移动并将元件3夹持住，同时，监测板8移动至焊脚4的上方，压力检测机构与焊脚4相接触，随后启动升降板5水平移动，使得夹爪7对元件3产生水平作用力，在这个过程中，通过压力检测机构对焊脚4的压力进行监测，如果焊脚4焊接正常，则元件3受到水平挤压之后，元件3和焊脚4都不会发生松动，焊脚4对压力检测机构产生的作用力也不发生变化；如果焊脚4出现脱焊问题，则元件3受到水平挤压之后，焊脚4会松动或脱落，焊脚4对压力检测机构的挤压力产生变化，压力检测机构检测到压力变化之后，发出提示信息，工作人员可判断出该元件3的焊脚4处出现脱焊问题，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能，电路板2可通过传输带运输至升降板5的下方和运输走，从而适用于流水线操作，提高了防脱焊检查的工作效率。

通过电机带动驱动轴10旋转，驱动轴10通过转板11带动插杆12在滑槽901内滑动，滑块13滑动的过程中，通过连板14带动滑块13和升降板5上下移动，实现了升降板5上下移动的功能。

当插杆12在直边槽内上下移动时，通过连板14带动滑块13和升降板5上下移动；当插杆12在弧形槽内水平移动时，由于弧形槽的半径与连板14的长度相同，因此，连板14以连板14与滑块13的连接处为轴心进行旋转，滑块13不会发生上下移动，此时，滑块13和升降板5会在水平方向上停留一端时间；通过这种设置，使得升降板5在下降之后会停留一端时间，为监测板8对焊脚4进行防脱焊检查的工作提供了时间，结构简单，使用方便。

通过导杆15对升降板5进行导向，使得升降板5可稳定的上下移动，同时，导杆15可在水平方向上移动，并带动升降板5和夹爪7水平移动，使得夹爪7对元件3产生水平作用力，从而对焊脚4的焊接质量进行检查。

转板11在空心盘16内部旋转的过程中，当转板11与凸台17接触时，会通过凸台17挤压空心盘16在水平方向上移动，进而带动导杆15和升降板5水平移动，实现了升降板5水平移动的功能，通过对升降板5上下移动和水平移动的时间进行设计，可使得升降板5在最底端停留的时候会水平移动；通过这种设置，仅驱动轴10一个驱动机构，即可带动升降板5完成上下移动、在底端驻留和水平移动的功能，无需安装过多的电力驱动机构，降低了使用成本，结构简单，使用方便。

当升降板5带动支撑板6下移之后，楔板19与顶板18接触，并挤压顶板18和支撑板6向靠近元件3的方向移动，使得夹爪7牢固的夹持住元件3；由于升降板5在移动至最低端之后会停留一端时间并在水平方向上移动，通过对楔板19的位置进行设计，使得升降板5在最底端水平移动的时候，夹爪7始终夹持住元件3，从而可以稳定的对元件3施加水平作用力，提高了对焊脚4进行防脱焊检查时，夹爪7施力的稳定性。

通过设置限位板601，使得支撑板6只能在升降板5上水平移动，进而提高了夹爪7的移动稳定性，改善了支撑板6可能与升降板5发生上下相对位移的问题。

测试组件24可采用感应器，具体的，测试组件24可采用压力感应器或位移感应器，填充物22为可以产生柔性变形的材料，具体的，填充物22可采用沙子、水液或滚珠，在夹爪7夹持住元件3时，探测杆21向外伸出并抵在焊脚4的外侧，探测杆21在与焊脚4接触的过程中会产生移动，并通过挤压填充物22带动浮板23移动，在探测杆21都与焊脚4接触并稳定之后，浮板23的高度也保持稳定，然后启动压力感应器工作，同时夹爪7在水平方向上移动，对元件3施加水平作用力；如果焊脚4的焊接质量正常，则元件3受到水平挤压之后，元件3和焊脚4都不会发生松动，焊脚4对探测杆21的作用力也不发生变化，浮板23高度不变；如果焊脚4出现脱焊问题，则元件3受到水平挤压之后，焊脚4会松动或脱落，焊脚4对探测杆21的挤压力产生变化，探测杆21发生移动，并通过填充物22带动浮板23移动，感应器感应到浮板23移动之后，发出提示信息，实现了对超级电容的焊接脱焊问题进行自动监控的功能；通过设置多个探测杆21和填充物22，即使焊脚4的形状不规则，探测杆21也能与焊脚4稳定的接触和探测，适应性好，监测工作可靠，结构简单，使用方便。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）上放置有电路板（2），电路板（2）上焊接有元件（3），元件（3）通过焊脚（4）与电路板（2）连接，平台（1）内活动安装有升降板（5），升降板（5）位于元件（3）的上方，升降板（5）的内部活动安装有两个支撑板（6），支撑板（6）的底端固定安装有夹爪（7）和监测板（8），监测板（8）位于夹爪（7）的下方，监测板（8）的内部安装有压力检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述平台（1）的内部固定安装有中心座（9），中心座（9）的内部转动安装有驱动轴（10），驱动轴（10）的正面固定安装有转板（11），转板（11）的内部活动插接有插杆（12），插杆（12）插入中心座（9）的内部，中心座（9）的正面开设有与插杆（12）对应的滑槽（901），滑槽（901）包括两个直边槽和两个弧形槽，升降板（5）的内部滑动安装有可上下滑动的滑块（13），滑块（13）与插杆（12）之间通过连板（14）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述中心座（9）位于升降板（5）的上方，直边槽呈垂直状，弧形槽的半径与连板（14）的长度相同，转板（11）的内部开设有与插杆（12）对应的长条型通槽。

4.根据权利要求1所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述平台（1）的内顶壁上活动安装有两个可水平滑动的导杆（15），导杆（15）贯穿至升降板（5）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：两个所述导杆（15）之间固定安装有空心盘（16），中心座（9）位于空心盘（16）的内部，空心盘（16）的内壁上设置有与转板（11）对应的凸台（17）。

6.根据权利要求5所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述导杆（15）的外侧活动安装有顶板（18），顶板（18）固定安装在支撑板（6）的顶端，支撑板（6）上安装有复位弹簧，导杆（15）上固定安装有用来推动顶板（18）的楔板（19），楔板（19）位于顶板（18）的下方，顶板（18）的内部开设有与导杆（15）对应的活动槽。

7.根据权利要求1所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述升降板（5）的内部开设有与支撑板（6）对应的通孔，支撑板（6）的外侧固定安装有两组限位板（601），两组限位板（601）分别位于升降板（5）的上方和下方。

8.根据权利要求1所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述压力检测机构包括固定安装在监测板（8）内部的置物座（20），置物座（20）的底端活动插接有均匀分布的探测杆（21），探测杆（21）延伸至监测板（8）的下方，探测杆（21）上安装有支撑弹簧，置物座（20）顶端的内部活动插接有浮板（23），置物座（20）的内部且位于浮板（23）和探测杆（21）之间填充有填充物（22），置物座（20）的内部安装有与浮板（23）相对应的测试组件（24）。

9.根据权利要求8所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述置物座（20）的底端设置有均匀分布的凸管，探测杆（21）活动插接在凸管内，凸管底端的内部安装有柔性密封垫（25）。

10.根据权利要求8所述的一种光伏发电用超级电容防脱焊监控装置，其特征在于：所述测试组件（24）为变阻器，浮板（23）的顶端安装有与变阻器配套使用的滑片（26），平台（1）上安装有电流表，电流表用来监测变阻器内的电流。