CN117266428B - 一种装配式减振楼板及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式减振楼板及装配方法，涉及楼板领域，包括楼板、减振装置，减振装置上可拆卸连接有调节件，调节件上设置有两个分别用于连接两个楼板的连接板，楼板上设置有用于放置减振装置的第一凹槽和用于放置连接板的第二凹槽；楼板内还设置有放置槽，放置槽内设置有固定杆和移动件，移动件能够与连接板连接，当连接板位于第二凹槽内时，移动件带动固定杆穿过放置槽插入减振装置内。将减振装置连接在两个楼板之间，提高了两个楼板之间的连接稳固性，且极大的提高两个楼板之间的减振效果，进一步的提高楼板的质量。

Description

一种装配式减振楼板及装配方法

技术领域

本发明涉及楼板领域，具体涉及一种装配式减振楼板及装配方法。

背景技术

随着社会的快速发展，近年来装配式建筑物的技术手段不断进步，装配式建筑及装配式结构构件有了越来越多的应用。由于目前的建筑物结构普遍偏高，这就导致建筑物结构本身刚度较小，使得建筑物对风及地震荷载更加敏感，很容易产生较大的振动而发生严重的变形。楼板作为建筑物中很重要的一个构件，其主要起到承受并传递竖向荷载、对建筑物墙身水平支撑、加强建筑物整体刚度的作用。在整个建筑物结构体系中，楼板一旦发生大幅振动和破坏，会严重影响建筑物的整体刚度，使建筑物结构更容易发生风致振动或加剧地震动响应，较大的建筑物振动不仅危害建筑物结构的安全性及使用舒适性，严重时甚至会造成人员伤亡，危机生命财产安全。因此，提高楼板的抗振减振性能有一定的工程实际需要。

当前应用在建筑物楼板构件中的常见的振动控制措施有被动控制措施，比如安装调谐质量阻尼器（Tuned Mass Damper，简称TMD）等。不过对于常见的TMD装置来说，其减振频带较窄，比较适合对结构某一主要频率进行控制，对于其他非共振频率没有很好的控制效果，且空间大造价高。此外建筑物结构中经常使用调谐液体阻尼器（Tuned LiquidDamper，简称TLD）来进行建筑物的抑振。其结构形式简单，造价低廉，且对结构的多频率振动响应都有不错的减振效果，但当TLD内液体含量较小且结构共振产生很大的振动幅度时，其效果也不尽如意。

并且，现有的楼板在装配时，通过钢筋对准插入连接，操作麻烦，工作量较大。还有的直接通过平铺连接，相邻两个楼板之间没有进一步的固定连接，当发生振动时，相邻两个楼板之间的连接位置更容易破坏。

因此，本发明人提出了一种减振结构与楼板的装配结构相结合的结构，不仅能够快速连接两个楼板，达到装配的目的，还能起到较好的减振效果。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种装配式减振楼板及装配方法，通过减振装置上的两个连接板快速固定两个楼板，起到较好的减振效果。

该目的采用以下技术方案实现：

一种装配式减振楼板及装配方法，包括楼板、减振装置，减振装置上可拆卸连接有调节件，调节件上设置有两个分别用于连接两个楼板的连接板；楼板上设置有用于放置减振装置的第一凹槽和用于放置连接板的第二凹槽。当两个楼板并排放置在一起时，两个楼板的第一凹槽拼接在一起组成了一个大凹槽，将减振装置放置在两个第一凹槽组成的大凹槽中，再通过减振装置上的连接板连接两个楼板，使两个楼板达到装配的目的，且连接处具有减振效果，能够进一步的提高楼板的减振效果。

为了进一步的提高两个楼板与减振装置之间的装配效果，本装置的楼板内还设置有放置槽，放置槽内设置有固定杆和移动件，当连接板滑动到第二凹槽内时，连接板作用在移动件上，移动件带动固定杆穿过放置槽插入减振装置内。进一步的提高楼板与减振装置之间的连接稳固性。

对于连接板作用在移动件上，使固定杆穿过放置槽插入减振装置的结构，有多种结构可以实现。

一种优选的移动件结构，连接板和移动件以及固定杆可以通过设置倾斜的作用面实现移动的效果，当连接板移动作用在移动件上时，移动件在连接板的作用下向下移动，移动件向下移动时，作用在固定杆上使固定杆反向移动，插入减振装置内，固定杆移动的方向与连接板移动的方向相反。

一种优选的移动件结构，移动件包括第一齿轮板、旋转齿轮，旋转齿轮与第一齿轮板啮合，旋转齿轮固定在放置槽中，且旋转齿轮能够在放置槽中周向旋转，第一齿轮板位于放置槽内，且能够在放置槽内移动。第一齿轮板与固定杆连接，放置槽上设置有连接槽，所述连接槽与第二凹槽连通，旋转齿轮的上端位于连接槽上。连接板上设置有第二齿轮板，连接板朝向靠近第二凹槽的方向移动时，第二齿轮板与旋转齿轮啮合，旋转齿轮旋转带动第一齿轮板反向移动，第一齿轮板移动时，推动固定杆一起移动，进而使固定杆穿过放置槽插入减振装置内。

在上述结构中，连接板位于第二凹槽上后，不会移动，当连接板的位置固定后，旋转齿轮、第一齿轮板位置固定，因此能确保固定杆穿过放置槽插入减振装置内，提高连接稳固性。

在此基础上，为了使固定杆与减振装置能够更加稳固的连接，本装置的固定杆与减振装置均设置有螺纹，因此当固定杆与减振装置螺纹连接时，需要固定杆旋转实现连接。对此，本发明人在固定杆上连接有旋转杆，旋转杆位于第一齿轮板与固定杆之间，旋转杆上设置有螺纹旋转槽，放置槽上设置有固定块，第一齿轮板移动时，推动旋转杆一起移动，旋转杆在移动时，固定块在螺纹旋转槽中移动，固定块固定不动，因此旋转杆在固定块的作用下周向旋转，旋转杆与固定杆之间固定连接，因此旋转杆带动固定杆一起周向旋转，固定杆在旋转移动的过程中插入减振装置内，进一步的提高固定连接效果。

优选的，旋转杆上设置有第一连接槽，第二凹槽上设置有第二连接槽，连接板上设置有第三连接槽，当固定杆与减振装置连接后，第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽连通，通过螺杆进一步的连接第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽，确保连接稳固。

连接板上设置有第四连接槽，第二凹槽上设置有第五连接槽，当连接板位于第二凹槽内时，第四连接槽与第五连接槽连通，通过螺杆进一步的连接第四连接槽和第五连接槽。

更进一步的，两个连接板能够在调节件上滑动，进而调节两个连接板在第二凹槽上的位置，使第四连接槽和第五连接槽对齐，第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽对齐。

对于两个连接板在调节件上滑动的结构很多，只要能够实现滑动即可。

一种优选的调节件结构，调节件上设置有两个滑槽，两个滑槽分别与两个连接板对应，两个连接板上均设置有调节块，调节块的一端与滑槽连接，且调节块能够在滑槽内滑动，调节件旋转，使调节块在滑槽中滑动，连接板不随调节件旋转，调节块在滑槽的作用下带动连接板在调节件上移动，进而实现通过旋转调节两个连接板，使两个连接板分别位于两个楼板的第二凹槽上。

具体的，当在原始状态时，即减振装置刚放在第一凹槽上时，连接板有部分位于第二凹槽上，因此当调节件旋转时，使连接板完全位于第二凹槽内。

更进一步的，减振装置内部设置有第一内腔和第二内腔，且第一内腔包裹在第二内腔内，第一内腔内设置有两个大水箱和一个小水箱，第一内腔和第二内腔之间连接有第一黏滞阻尼器，第一内腔与小水箱之间设置有第二黏滞阻尼器。大水箱和小水箱内均设置有压力传感器和电磁阀，通过压力传感器和电磁阀调节大水箱和小水箱内水位高度。第一内腔和第二内腔之间连接有第一黏滞阻尼器和弹簧，第一内腔与小水箱之间设置有第二黏滞阻尼器和弹簧，分别构成大小两个TMD系统；小水箱、大水箱都内置有压力传感器和电磁阀，压力传感器实时监测大水箱和小水箱的水位并将信息反馈给控制器，并通过电磁阀来控制进水口、出水口以及水泵，以调节水位高度。

现有技术中，装配式抗振楼板以安装在构件中的谐振动力阻尼单元和碰撞阻尼单元来达到对建筑物结构的宽频带振动控制目的，其适用于10-80Hz范围的大多数结构共振发生的频率，对于更宽的多频率多峰值共振以及可以安装后更加灵活主动的调控频率范围，该装置仍然不能解决。本装置可以实现在更宽频率范围对结构进行减振控制，可以进行多减振体系模式转换。可以为纯TLD体系，也可以为纯TMD体系，也可以实现TLD水箱和TMD体系的快速灵活转化以及两者的结合使用。当调控各TLD水箱内液体含量不一样时，结构实际为一MTLD体系。多体系转换可以更好的进行减振控制。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种装配式减振楼板及装配方法，通过连接板位于第二凹槽中时，带动固定杆旋转连接在减振装置上，并通过连接板、固定杆多方位固定两个楼板，进一步的提高连接稳固性。

并且，本装置在装配时，仅需要将连接板滑动到第二凹槽中，即可实现多方位固定，操作便捷，便于快速固定连接，且连接稳固。

其次，本装置的减振装置可以更灵活主动的调整并控制具体某一频率范围，也可调控针对某一主要频率进行控制，每个水箱上都设置有控制系统，可根据实时情况对单一水箱或多水箱含水量进行调整，从而找到最佳减振形式。TLD可以对楼板结构的水平两方向进行振动控制，TMD体系又可以很好的弥补TLD竖向减振方面的不足。

同时，本装置的整个结构尺寸大小可根据实际灵活调整，占用空间较少，不会影响楼板的结构构造。并且将减振装置连接在两个楼板之间，提高了两个楼板之间的连接稳固性，且极大的提高两个楼板之间的减振效果，进一步的提高楼板的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为实施例1中本装置剖面结构示意图；

图2为实施例1中楼板剖面结构示意图；

图3为实施例1中减振装置放置在两个第一凹槽中，原始状态时剖面结构示意图；

图4为实施例1中连接板滑入第二凹槽后，两个楼板连接结构示意图；

图5为实施例2中移动件在放置槽内剖面结构示意图；

图6为实施例2中旋转杆上的螺纹旋转槽结构示意图；

图7为实施例2中连接板的一部分位于第二凹槽中时剖面结构示意图；

图8为实施例2中连接板上的第二齿轮板与旋转齿轮相接触时剖面结构示意图；

图9为实施例2中固定杆插入减振装置内剖面结构示意图；

图10为实施例3中连接板部分位于第二凹槽上时，连接板与调节件结构示意图；

图11为实施例3中连接板位于第二凹槽上后，连接板与调节件结构示意图；

图12为实施例4中减振装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-楼板，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-减振装置，41-第一内腔，42-第二内腔，5-调节件，51-滑槽，6-连接板，61-第四连接槽，62-第三连接槽，7-放置槽，8-连接槽，9-第一齿轮板，10-旋转齿轮，11-旋转杆，111-螺纹旋转槽，12-固定杆，13-第二连接槽，14-第一连接槽，15-第五连接槽，16-调节块，17-大水箱，18-小水箱，19-第一黏滞阻尼器，20-第一可旋转伸缩支腿，21-第二黏滞阻尼器，22-第二可旋转伸缩支腿，23-浮板。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本装置包括两个相邻的楼板1、减振装置4，减振装置4上可拆卸连接有调节件5，调节件5上设置有两个连接板6，两个连接板6能够在调节件上滑动。

如图2所示，楼板1上设置有用于放置减振装置4的第一凹槽2和用于放置连接板6的第二凹槽3，当两个楼板1平铺连接后，两个第一凹槽拼接在一起组成一个大凹槽，所述大凹槽的尺寸与减振装置的尺寸相同，用于放置减振装置。

两个楼板拼接时，将减振装置放置在两个第一凹槽中，原始状态时，如图3所示，此时连接板的一部分位于第二凹槽中。连接时，将两个连接板分别滑入两个第二凹槽中。如图4和图9所示，连接板6上设置有第四连接槽61，第二凹槽3上设置有第五连接槽15，第二凹槽3上设置有第二连接槽13，连接板6上设置有第三连接槽62，当连接板6位于第二凹槽3内时，第四连接槽61与第五连接槽15连通，第三连接槽62与第二连接槽13连通，通过螺杆将第四连接槽61与第五连接槽15连接，通过螺杆将第三连接槽62与第二连接槽13连接。实现对两个楼板之间的连接。

实施例2

在上述实施例的基础上，楼板1内还设置有放置槽7，放置槽7内设置有固定杆12和移动件，移动件能够与连接板6连接，当连接板6滑入第二凹槽3内时，移动件带动固定杆12穿过放置槽7插入减振装置4内。

部分实施例中，连接板、移动件和固定杆上设置有相互对应的倾斜的作用面，当连接板移动作用在移动件上时，移动件在连接板的作用下向下移动，移动件向下移动时，作用在固定杆上使固定杆反向移动，插入减振装置内，固定杆移动的方向与连接板移动的方向相反。

部分实施例中，如图5所示，移动件包括第一齿轮板9、旋转齿轮10，旋转齿轮与第一齿轮板啮合，旋转齿轮10固定在放置槽中，且旋转齿轮能够在放置槽中周向旋转，第一齿轮板9位于放置槽内，且能够在放置槽内移动。放置槽7上设置有连接槽8，旋转齿轮的上端位于连接槽上，所述连接槽8与第二凹槽3连通，连接板6上设置有第二齿轮板，旋转齿轮能够与第二齿轮板啮合。旋转杆11位于第一齿轮板9与固定杆12之间，旋转杆11与固定杆12固定连接，旋转杆11与第一齿轮板9接触连接。如图6所示，旋转杆11上设置有螺纹旋转槽111，放置槽7上设置有固定块，固定杆12移动时，固定块位于螺纹旋转槽111内。

原始状态时，即连接板的一部分位于第二凹槽中时，如图7所示，当连接板朝向靠近第二凹槽的方向滑动，连接板上的第二齿轮板与旋转齿轮相接触时，如图8所示，连接板继续朝向靠近第二凹槽的方向滑动，如图9所示，第二齿轮板作用在旋转齿轮上，带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮作用在第一齿轮板上，使第一齿轮板朝向与连接板相反的方向移动，最后连接板完全位于第二凹槽上，第一齿轮板9带动旋转杆、固定杆移动，使固定杆插入减振装置内；第一齿轮板9带动旋转杆移动的过程中，固定块在螺纹旋转槽中移动，旋转杆在固定块的作用下周向旋转，旋转杆带动固定杆一起周向旋转，固定杆在旋转移动的过程中插入减振装置内。旋转杆11上设置有第一连接槽14，此时，连接板6位于第二凹槽3内，第一连接槽14、第二连接槽13、第三连接槽62连通，第四连接槽61和第五连接槽15连通，最后通过螺杆进一步的固定，提高稳固性。

实施例3

在上述实施例的基础上，调节件5上设置有两个滑槽51，两个滑槽51为直线，两个滑槽51分别与两个连接板6对应，两个连接板6上均设置有调节块16，调节块16的一端与滑槽51连接，且调节块16能够在滑槽51内滑动，通过滑动两个连接板调节连接板的位置。

在部分实施例中，滑槽51为曲线，如图10所示，两个滑槽51分别与两个连接板6对应，两个连接板6上均设置有调节块16，调节块16的一端与滑槽51连接，且调节块16能够在滑槽51内滑动，调节件5通过旋转使两个连接板6分别位于两个楼板1的第二凹槽3上。原始状态时，连接板6与调节件5如图10所示，连接板部分位于第二凹槽上，当连接板位于第二凹槽上后，如图11所示。

部分实施例中，减振装置4与调节件5之间通过螺纹连接。原始状态时，减振装置4与调节件5之间通过螺纹初步连接，当需要使连接板位于第二凹槽上时，进一步的旋转调节件，使调节件进一步的与减振装置连接，且调节件在旋转的过程中，使连接板移动并位于第二凹槽上。

部分实施例中，减振装置4与调节件5的下端之间通过螺纹连接。调节件5的上端能够周向旋转且不分离减振装置4与调节件5的下端。

实施例4

在上述实施例的基础上，如图12所示，减振装置4内部设置有第一内腔41和第二内腔42，且第一内腔41包裹在第二内腔42内，第一内腔41内设置有两个大水箱17和一个小水箱18，第一内腔41和第二内腔42之间连接有第一黏滞阻尼器19，第一内腔41与小水箱18之间设置有第二黏滞阻尼器21。大水箱17和小水箱18内均设置有压力传感器和电磁阀，通过压力传感器和电磁阀调节大水箱17和小水箱18内水位高度。

第一内腔41和第二内腔42之间连接有第一黏滞阻尼器19和弹簧，第一内腔41与小水箱18之间设置有第二黏滞阻尼器21和弹簧，分别构成大小两个TMD系统；小水箱、大水箱都内置有压力传感器和电磁阀，压力传感器实时监测大水箱和小水箱的的水位并将信息反馈给控制器，并通过电磁阀来控制进水口、出水口以及水泵，以调节水位高度。

减振装置中的小水箱18的进水口、出水口以及水泵预先通过波纹管相互连通，波纹管与连接外界供水系统连接；大水箱的进水口、出水口以及水泵预先通过波纹管相互连通，波纹管与连接外界供水系统连接。大水箱与小水箱之间通过波纹管连接。同时，如图4所示，两个楼板之间同时连接有多个减振装置时，楼板1上设置有多个用于放置减振装置4的第一凹槽2和多个用于放置连接板6的第二凹槽3，当两个楼板1平铺连接后，相对应的两个第一凹槽拼接在一起组成一个大凹槽，两个楼板之间的减振装置也通过波纹管连接，最终使得各个减振装置相互串联，由于波纹管有一定刚度和柔软度，各减振装置间也不会因为振动而互相影响。

日常使用中，根据振动频率控制大小水箱内液面高度，当水量较少时为浅水TLD水箱，水量较多时为深水TLD水箱，具体关系为液面高度和振动方向比是否大于1/8，浅水TLD减振效果更好；大水箱中设置有浮板23，水箱顶通过吊绳连接在浮板23的吊环上，浮板可限制浅水TLD水箱因为大幅度晃动而导致的液面破碎，从而影响减振效果；可调控TLD内液面高度一致，当TLD内液面高度不一致时，此时为MTLD系统。当调控各个TLD内充满水时，此时加满水的TLD水箱可以认为是一个质量块，此时系统转换为TMD系统；处在两者中间的状态为TLD-TMD联合控制系统，选取哪种系统可根据实际情况进行。

楼板振幅不大时，可以控制第一内腔41和第二内腔42之间的第一可旋转伸缩支腿20，使其抑制住第一内腔41的内壁组成的密闭空间不晃动，此时减振系统由TLD水箱和小TMD系统组成；同理，可以控制第一内腔41内的第二可旋转伸缩支腿22抑制住小水箱的晃动，此时系统内为大TMD系统，可根据具体情况具体灵活调整。

减振装置4上设置有隔水层和隔噪外层，大水箱壁面和小水箱壁面也设置有隔水层。

实施例5

在上述实施例的基础上，一种装配式减振楼板的装配方法，包括以下步骤：

将两个楼板1平铺放置，两个楼板1的第一凹槽2相接触，并将减振装置4放置在两个第一凹槽2中；

调节调节件5使两个连接板6分别位于两个楼板1的第二凹槽3中；连接板6与移动件连接，使移动件带动固定杆12穿过放置槽7插入减振装置4内；当固定杆12与减振装置4连接后，第一连接槽14、第二连接槽13、第三连接槽62连通，通过螺杆进一步的连接第一连接槽14、第二连接槽13、第三连接槽62，确保连接稳固。第四连接槽61与第五连接槽15连通，通过螺杆进一步的连接第四连接槽61和第五连接槽15。浇铸混凝土使两个楼板1齐平且无间隙。浇铸混凝土进一步固定连接板的位置，提高固定效果。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式减振楼板，其特征在于，包括楼板（1）、减振装置（4），减振装置（4）上可拆卸连接有调节件（5），调节件（5）上设置有两个分别用于连接两个楼板（1）的连接板（6），楼板（1）上设置有用于放置减振装置（4）的第一凹槽（2）和用于放置连接板（6）的第二凹槽（3）；楼板（1）内还设置有放置槽（7），放置槽（7）内设置有固定杆（12）和移动件，移动件能够与连接板（6）连接，当连接板（6）位于第二凹槽（3）内时，移动件带动固定杆（12）穿过放置槽（7）插入减振装置（4）内；移动件包括第一齿轮板（9）、旋转齿轮（10），旋转齿轮（10）与第一齿轮板（9）啮合，第一齿轮板（9）与固定杆（12）连接，放置槽（7）上设置有连接槽（8），所述连接槽（8）与第二凹槽（3）连通，连接板（6）上设置有第二齿轮板，连接板（6）朝向靠近第二凹槽（3）的方向移动时，第二齿轮板与旋转齿轮（10）啮合，旋转齿轮（10）带动第一齿轮板（9）、固定杆（12）穿过放置槽（7）插入减振装置（4）内；固定杆（12）上连接有旋转杆（11），旋转杆（11）位于第一齿轮板（9）与固定杆（12）之间，第一齿轮板（9）带动旋转杆（11）、固定杆（12）移动，旋转杆（11）上设置有螺纹旋转槽（111），放置槽（7）上设置有固定块，固定杆（12）移动时，固定块位于螺纹旋转槽（111）内，使旋转杆（11）、固定杆（12）周向旋转，固定杆（12）与减振装置（4）通过螺纹连接；调节件（5）上设置有两个滑槽（51），两个滑槽（51）分别与两个连接板（6）对应，两个连接板（6）上均设置有调节块（16），调节块（16）的一端与滑槽（51）连接，且调节块（16）能够在滑槽（51）内滑动，调节件（5）通过旋转使两个连接板（6）分别位于两个楼板（1）的第二凹槽（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式减振楼板，其特征在于，旋转杆（11）上设置有第一连接槽（14），第二凹槽（3）上设置有第二连接槽（13），连接板（6）上设置有第三连接槽（62），当固定杆（12）与减振装置（4）连接后，第一连接槽（14）、第二连接槽（13）、第三连接槽（62）连通，并通过螺杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式减振楼板，其特征在于，连接板（6）上设置有第四连接槽（61），第二凹槽（3）上设置有第五连接槽（15），当连接板（6）位于第二凹槽（3）内时，第四连接槽（61）与第五连接槽（15）连通，并通过螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式减振楼板，其特征在于，减振装置（4）与调节件（5）之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式减振楼板，其特征在于，减振装置（4）内部设置有第一内腔（41）和第二内腔（42），且第一内腔（41）包裹在第二内腔（42）内，第一内腔（41）内设置有两个大水箱（17）和一个小水箱（18），第一内腔（41）和第二内腔（42）之间连接有第一黏滞阻尼器（19），第一内腔（41）与小水箱（18）之间设置有第二黏滞阻尼器（21）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式减振楼板，其特征在于，大水箱（17）和小水箱（18）内均设置有压力传感器和电磁阀，通过压力传感器和电磁阀调节大水箱（17）和小水箱（18）内水位高度。

7.一种装配式减振楼板的装配方法，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的楼板，包括以下步骤：

将两个楼板（1）平铺放置，两个楼板（1）的第一凹槽（2）相接触，并将减振装置（4）放置在两个第一凹槽（2）中；

调节调节件（5）使两个连接板（6）分别位于两个楼板（1）的第二凹槽（3）中；

连接板（6）与移动件连接，使移动件带动固定杆（12）穿过放置槽（7）插入减振装置（4）内；

浇铸混凝土使两个楼板（1）齐平且无间隙。