CN115467457A - 一种钢结构装配式楼板及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢结构装配式楼板，包括位于同一水平高度的若干支撑型钢和若干楼板模组，若干支撑型钢和若干楼板模组交替排布；所述楼板模组由位于同一直线上且依次连接的若干模板组成，模板两侧卡接于相邻支撑型钢上，支撑型钢两侧形成有与相邻楼板模组的模板相对应的卡接槽；所述支撑型钢端部形成有端板，端板与楼板模组最外侧的模板相抵；与现有技术相比；通过设置橡胶垫和泡沫板，使得模板与支撑型钢之间的连接更加稳定，且发生振动时，橡胶垫和泡沫板充当柔性缓冲材料，减少模板与支撑型钢之间的碰撞变形，通过设置压型钢板和在压型钢板内设置泡沫块，使得模板整体强度较高的同时，泡沫块起到减震缓冲作用。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种钢结构装配式楼板及其装配方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式。采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。
建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用。
中国专利号CN208965874U公开了一种保温楼板及组合楼板，包括：腹板、上钢板和下钢板；所述腹板的横截面呈锯齿形，所述上钢板固定在所述腹板的顶部，所述下钢板固定在所述腹板的底部，所述腹板与所述上钢板和所述下钢板分别通过焊接连接；所述上钢板和所述下钢板之间设有保温层。
上述公开的这种保温楼板为一体式结构，当产生振动时，会造成腹板与上钢板之间的松动，从而造成保温层的松动，影响楼板的保温效果，且由于保温楼板通过焊接固定连接，当出现松动会产生不可逆现象。
同时上述这种保温楼板通过焊接固定连接，相邻部件之间均硬性连接，减震能力较大，久而久之，容易造成楼板的松动，并且，在安装过程中需要依次进行焊接固定，在前期安装和后期维护保养中费时费力，影响楼板的安装和修整效率。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种模块化生产、结构简单、拆装便捷的钢结构装配式楼板及其装配方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构装配式楼板，包括位于同一水平高度的若干支撑型钢和若干楼板模组，若干支撑型钢和若干楼板模组交替排布；所述楼板模组由位于同一直线上且依次连接的若干模板组成，模板两侧卡接于相邻支撑型钢上，支撑型钢两侧形成有与相邻楼板模组的模板相对应的卡接槽；所述支撑型钢端部形成有端板，端板与楼板模组最外侧的模板相抵；所述模板包括压型钢板和设置于压型钢板内的隔音层，且压型钢板两侧设有与支撑型钢相接触的泡沫板，压型钢板边角处还设有与支撑型钢相接触的橡胶垫。
作为本发明的一种优选方案，所述压型钢板沿板长方向形成波形截面，压型钢板沿板长方向依次形成交替排布的上部通槽和下部通槽，隔音层填充于下部通槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述压型钢板顶部和底部分别设有相连接的上部水泥板和下部水泥板，上部水泥板、下部水泥板和两侧的泡沫板围成矩形结构。
作为本发明的一种优选方案，所述上部通槽两侧为倾斜结构，且上部水泥板的尺寸与压型钢板的水平截面尺寸相一致。
作为本发明的一种优选方案，所述下部通槽两侧为倾斜结构，下部水泥板的尺寸与压型钢板的水平截面尺寸相一致，隔音层底部与下部水泥板表面相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述隔音层为矩形结构，且隔音层长度与下部通槽长度相一致，隔音层两端与压型钢板两侧的侧面平齐。
作为本发明的一种优选方案，所述上部通槽和下部通槽两端朝向相对设置的支撑型钢设置。
作为本发明的一种优选方案，所述上部水泥板和下部水泥板两侧均形成有相对设置的卡接槽，相对设置的卡接槽位于上部通槽和下部通槽的两端，橡胶垫放置于卡接槽内，且橡胶垫侧边与压型钢板侧边平齐。
作为本发明的一种优选方案，所述端板两侧形成有连接孔，两侧的连接孔分别对应支撑型钢两侧的卡接槽。
一种钢结构装配式楼板的装配方法，包括以下步骤：
步骤A：根据现场需要选择支撑型钢长度、楼板模组数量和模板数量；
步骤B：在工厂将端板焊接于支撑型钢端部，端板与支撑型钢垂直设置，且支撑型钢连接于端板中部，并在工厂将上部水泥板和下部水泥板进行预制，并对压型钢板进行辊压冷弯成型，将上部水泥板、下部水泥板、压型钢板和焊接后的支撑型钢与端板一起运输至安装现场；
步骤C：将端板用膨胀螺栓固定在墙上；
步骤D：将橡胶垫和泡沫板贴附于支撑型钢的卡接槽内；
步骤E：将隔音层塞入压型钢板的下部通槽内；
步骤F：将上部水泥板和下部水泥板分别放置于支撑型钢的上表面和下表面，并将上部水泥板、支撑型钢和下部水泥板整体式卡入支撑型钢的卡接槽内；
步骤G：沿支撑型钢长度方向依次安装模板，并对模板底部进行支撑，安装模板另一侧的支撑型钢，预先在支撑型钢的卡接槽内贴附橡胶垫和泡沫板，并在支撑型钢卡入模板侧边后，通过膨胀螺栓将端板固定在墙上；
步骤H：重复步骤D-G，直至安装完整个楼板，完成安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置橡胶垫和泡沫板，使得模板与支撑型钢之间的连接更加稳定，且发生振动时，橡胶垫和泡沫板充当柔性缓冲材料，减少模板与支撑型钢之间的碰撞变形；
2、通过设置压型钢板和在压型钢板内设置隔音层，使得模板整体强度较高的同时，隔音层起到减震缓冲作用；
3、模板两侧同时与相邻压型钢板卡接，使得模板在使用过程中具有更好的稳定性，同时在上部水泥板和下部水泥板作用下，使得模板具有更好的强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是模板的爆炸图；
图3是模板的结构示意图；
附图标记：压型钢板1，上部通槽1-1，下部通槽1-2，支撑型钢2，端板2-1，上部水泥板3，下部水泥板4，隔音层5，橡胶垫6，泡沫板7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-3所示，一种钢结构装配式楼板，包括位于同一水平高度的若干支撑型钢2和若干楼板模组，若干支撑型钢2和若干楼板模组交替排布；所述楼板模组由位于同一直线上且依次连接的若干模板组成，模板两侧卡接于相邻支撑型钢2上，支撑型钢2两侧形成有与相邻楼板模组的模板相对应的卡接槽；所述支撑型钢2端部形成有端板，端板与楼板模组最外侧的模板相抵；所述模板包括压型钢板1和设置于压型钢板1内的隔音层5，且压型钢板1两侧设有与支撑型钢2相接触的泡沫板7，压型钢板1边角处还设有与支撑型钢2相接触的橡胶垫6。
若干支撑型钢2和若干楼板模组形成所需的楼板，若干支撑型钢2平行设置，在支撑型钢2的作用下，对模板进行支撑，支撑型钢2的数量和楼板模组的数量根据实际需要进行设置，其中楼板模组中的若干模板沿支撑型钢2的长度方向进行设置，且相邻模板之间首尾相抵，模板的数量根据实际需要和支撑型钢2的长度进行设置
泡沫板7和橡胶垫6位于压型钢板1与支撑型钢2连接处，从而在压型钢板1与支撑型钢2在连接时对泡沫板7和橡胶垫6进行压紧，使得压型钢板1与支撑型钢2之间具有柔性缓冲件，具有减震效果的同时，增大压型钢板1与支撑型钢2之间的摩擦力，使得压型钢板1与支撑型钢2之间的连接更加稳定，泡沫板7同时对隔音层5进行封堵，使得隔音层5在使用过程中具有更好的稳定性。
模板的数量根据实际需要进行设置，依次连接的若干模板均设置于相对设置的支撑型钢2之间，且所有的模板两侧均与相对设置的支撑型钢2卡接，相邻模板之间头尾相抵，相对设置的支撑型钢2平行设置，相对设置的支撑型钢2对所有模板进行夹持。
包括沿板长方向形成波形截面的压型钢板1和连接于压型钢板1两侧的支撑型钢2，所述压型钢板1沿板长方向依次形成交替排布的上部通槽1-1和下部通槽1-2，下部通槽1-2内填充有隔音层5；所述压型钢板1顶部和底部分别设有相连接的上部水泥板3和下部水泥板4，压型钢板1两侧设有相对设置的泡沫板7；所述上部水泥板3、下部水泥板4和相对设置的泡沫板7围成矩形结构，且该矩形结构侧边卡接于支撑型钢2内。
压型钢板1通过辊压冷弯成型，压型钢板1的波高根据实际需要进行设置，两侧的支撑型钢2对同一块压型钢板1进行夹持，且两侧的支撑型钢2之间可设置在同一直线上的多块压型钢板1。
上部通槽1-1和下部通槽1-2与支撑型钢2垂直设置，从而使得隔音层5与支撑型钢2垂直设置，在两侧的支撑型钢2支撑同一块压型钢板1情况下，在隔音层5的作用下实现对压型钢板1的减振缓冲，使得两侧的支撑型钢2与压型钢板1之间具有更好的稳定性。
上部通槽1-1顶部形成有向上的开口，上部水泥板3连接所有上部通槽1-1，且上部水泥板3对上部通槽1-1的向上开口封堵，上部水泥板3的尺寸与压型钢板1的水平截面尺寸相一致，上部通槽1-1沿压型钢板1的板长方向等距排布，上部通槽1-1作为压型钢板1的缓冲变形槽。
下部通槽1-2顶部形成有向下的开口，下部水泥板4连接所有下部通槽1-2，且下部水泥板4对下部通槽1-2的向上开口封堵，下部水泥板4对隔音层5进行支撑，下部水泥板4的尺寸与压型钢板1的水平截面尺寸相一致，下部水泥板4沿压型钢板1的板长方向等距排布，下部通槽1-2作为用于放置隔音层5的放置槽，放置槽的尺寸与隔音层5的尺寸相对应。
上部通槽1-1侧面为倾斜结构，且上部通槽1-1的侧面自下而上向外倾斜，相对应的，下部通槽1-2侧面自下而上向内倾斜，同时隔音层5为矩形结构，隔音层5的上方边角处与下部通槽1-2的侧面相抵，从而实现对隔音层5的压紧，使得隔音层5在使用过程中具有更好的稳定性。
上部水泥板3和下部水泥板4两侧均形成有相对设置的卡接槽，相对设置的卡接槽位于上部通槽1-1和下部通槽1-2的两端，卡接槽内放置有填充卡接槽的橡胶垫6。
当压型钢板1的两侧放置于支撑型钢2内时，上部水泥板3和下部水泥板4同侧的两条橡胶垫6同时与支撑型钢2的内壁相贴合，从而实现上部水泥板3、下部水泥板4和支撑型钢2之间的稳定连接，且上部水泥板3和下部水泥板4之间的距离与支撑型钢2的开口槽尺寸相一致，在橡胶垫6的作用下，使得上部水泥板3、下部水泥板4和支撑型钢2具有减震效果。
橡胶垫6侧边与压型钢板1侧边平齐。
相对设置的泡沫板7位于上部通槽1-1和下部通槽1-2的两端，上部通槽1-1和下部通槽1-2在压型钢板1、上部水泥板3、下部水泥板4和相对设置的泡沫板7作用下密封设置，泡沫板7的长度与压型钢板1的长度相一致，且泡沫板7在使用过程中与支撑型钢2相抵，起到减震效果。
隔音层5长度与下部通槽1-2长度相一致，隔音层5两端与压型钢板1两侧的侧面平齐。
上部通槽1-1和下部通槽1-2两端朝向相对设置的支撑型钢2设置。
支撑型钢2端部设有端板2-1，且端板2-1上形成有位于支撑型钢2相对两侧的连接孔，支撑型钢2相对两侧的连接孔同时与两块相邻的压型钢板1相连。
在实际安装过程中，包括以下步骤：
步骤A：根据现场需要选择支撑型钢2长度、楼板模组数量和模板数量。
步骤B：在工厂将端板焊接于支撑型钢2端部，端板2-1与支撑型钢2垂直设置，且支撑型钢2连接于端板2-1中部，并在工厂将上部水泥板3和下部水泥板4进行预制，并对压型钢板1进行辊压冷弯成型，将上部水泥板3、下部水泥板4、压型钢板1和焊接后的支撑型钢2与端板2-1一起运输至安装现场。
步骤C：将端板2-1用膨胀螺栓固定在墙上，将端板2-1两侧的连接孔均通过膨胀螺栓固定在墙上。
步骤D：将橡胶垫6和泡沫板7贴附于支撑型钢2的卡接槽内，橡胶垫6和泡沫板7通过胶水贴附于支撑型钢2的卡接槽内，其中泡沫板7贴附于卡接槽中部，橡胶垫6贴附于卡接槽两侧，泡沫板7与橡胶垫6连接处为卡接槽的边角。
步骤E：将隔音层5塞入压型钢板1的下部通槽1-2内，隔音层5沿交替排布的上部通槽1-1和下部通槽1-2的方向交替设置，隔音层5用于吸收压型钢板1产生的振动，从而起到减震作用。
步骤F：将上部水泥板3和下部水泥板4分别放置于支撑型钢2的上表面和下表面，并将上部水泥板3、支撑型钢2和下部水泥板4整体式卡入支撑型钢2的卡接槽内，
相邻模板在首尾相抵时，相邻模板的上部水泥板3相抵，同时相邻模板的下部水泥板4也相抵，相抵的若干上部水泥板3和相抵的若干下部水泥板4形成平板结构，起到隔音作用，同时相抵的上部水泥板3和相抵的下部水泥板4使得相邻的模板之间具有更好的稳定性。
步骤G：沿支撑型钢2长度方向依次安装模板，并对模板底部进行支撑，安装模板另一侧的支撑型钢2，预先在支撑型钢2的卡接槽内贴附橡胶垫6和泡沫板7，并在支撑型钢2卡入模板侧边后，通过膨胀螺栓将端板2-1固定在墙上。
在若干模板卡接于支撑型钢2单侧，在安装完支撑型钢2单侧的所有模板后，通过支架对安装后的模板进行支撑，确保模板处于水平状态，并进行模板另一侧的支撑型钢2的安装。
步骤H：重复步骤D-G，直至安装完整个楼板，完成安装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：压型钢板1，上部通槽1-1，下部通槽1-2，支撑型钢2，端板2-1，上部水泥板3，下部水泥板4，隔音层5，橡胶垫6，泡沫板7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种钢结构装配式楼板，包括位于同一水平高度的若干支撑型钢（2）和若干楼板模组，若干支撑型钢（2）和若干楼板模组交替排布；其特征在于，所述楼板模组由位于同一直线上且依次连接的若干模板组成，模板两侧卡接于相邻支撑型钢（2）上，支撑型钢（2）两侧形成有与相邻楼板模组的模板相对应的卡接槽；所述支撑型钢（2）端部形成有端板，端板与楼板模组最外侧的模板相抵；所述模板包括压型钢板（1）和设置于压型钢板（1）内的隔音层（5），且压型钢板（1）两侧设有与支撑型钢（2）相接触的泡沫板（7），压型钢板（1）边角处还设有与支撑型钢（2）相接触的橡胶垫（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述压型钢板（1）沿板长方向形成波形截面，压型钢板（1）沿板长方向依次形成交替排布的上部通槽（1-1）和下部通槽（1-2），隔音层（5）填充于下部通槽（1-2）内。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述压型钢板（1）顶部和底部分别设有相连接的上部水泥板（3）和下部水泥板（4），上部水泥板（3）、下部水泥板（4）和两侧的泡沫板（7）围成矩形结构。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述上部水泥板（3）的尺寸与压型钢板（1）的水平截面尺寸相一致。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述下部水泥板（4）的尺寸与压型钢板（1）的水平截面尺寸相一致，隔音层（5）底部与下部水泥板（4）表面相抵。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述隔音层（5）为矩形结构，且隔音层（5）长度与下部通槽（1-2）长度相一致，隔音层（5）两端与压型钢板（1）两侧的侧面平齐。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述上部通槽（1-1）和下部通槽（1-2）两端朝向相对设置的支撑型钢（2）设置。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述上部水泥板（3）和下部水泥板（4）两侧均形成有相对设置的卡接槽，相对设置的卡接槽位于上部通槽（1-1）和下部通槽（1-2）的两端，橡胶垫（6）放置于卡接槽内，且橡胶垫（6）侧边与压型钢板（1）侧边平齐。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构装配式楼板，其特征在于，所述端板（2-1）两侧形成有连接孔，两侧的连接孔分别对应支撑型钢（2）两侧的卡接槽。
10.一种钢结构装配式楼板的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：根据现场需要选择支撑型钢（2）长度、楼板模组数量和模板数量；
步骤B：在工厂将端板焊接于支撑型钢（2）端部，端板（2-1）与支撑型钢（2）垂直设置，且支撑型钢（2）连接于端板（2-1）中部，并在工厂将上部水泥板（3）和下部水泥板（4）进行预制，并对压型钢板（1）进行辊压冷弯成型，将上部水泥板（3）、下部水泥板（4）、压型钢板（1）和焊接后的支撑型钢（2）与端板（2-1）一起运输至安装现场；
步骤C：将端板（2-1）用膨胀螺栓固定在墙上；
步骤D：将橡胶垫（6）和泡沫板（7）贴附于支撑型钢（2）的卡接槽内；
步骤E：将隔音层（5）塞入压型钢板（1）的下部通槽（1-2）内；
步骤F：将上部水泥板（3）和下部水泥板（4）分别放置于支撑型钢（2）的上表面和下表面，并将上部水泥板（3）、支撑型钢（2）和下部水泥板（4）整体式卡入支撑型钢（2）的卡接槽内；
步骤G：沿支撑型钢（2）长度方向依次安装模板，并对模板底部进行支撑，安装模板另一侧的支撑型钢（2），预先在支撑型钢（2）的卡接槽内贴附橡胶垫（6）和泡沫板（7），并在支撑型钢（2）卡入模板侧边后，通过膨胀螺栓将端板（2-1）固定在墙上；
步骤H：重复步骤D-G，直至安装完整个楼板，完成安装。
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2022
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| CN117266428A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 西南石油大学 | 一种装配式减振楼板及装配方法 |
| CN117266428B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-06 | 西南石油大学 | 一种装配式减振楼板及装配方法 |
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