CN117265808A - 一种弹力纬纱快速干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于弹力纬纱生产设备技术领域，提供了一种弹力纬纱快速干燥设备，其包括干燥机以及安装在干燥机左右两端的进料架和出料架，干燥机一端设置有进料口，干燥机另一端设置有出料口，进料架远离干燥机的一端安装有分线筛板，进料架中部下方安装有压线辊，进料架靠近干燥机的一端安装有进料引线辊，出料架远离干燥机的一端安装有若干组收卷机构，出料架中部上方安装有出料引线辊，出料引线辊与出料口之间以及压线辊与进料引线辊之间均安装有断线监测机构，收卷机构一侧设置有声光报警装置。在弹力纬纱断纱后，断线监测机构触发收卷机构的停机信号并报警，提醒操作人员处理，该过程无需操作人员全程值守，实现自动实时监测，可靠性高。

Description

一种弹力纬纱快速干燥设备

技术领域

本发明涉及弹力纬纱生产设备技术领域，特别是涉及一种弹力纬纱快速干燥设备。

背景技术

弹力纬纱是一种常见的纺织品，由多种纺织纤维通过包覆加捻而成，具有优良的热稳定性及抗力学变形性。由弹力纬纱制成的织布具有手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点，深受广大消费者的喜爱。

弹力纬纱在织造成布前根据工艺可能需经漂洗、染色、浸胶等工序，其处理之后需要进行干燥处理，避免纱线含水量过高，导致织造过程中发生变形和断裂。现有申请号为CN202222522241.5的实用新型专利文件公开了一种腈纶纱线生产用干燥装置，包括工作台，所述工作台内设置加热箱，所述加热箱上下端面分别设置多个干燥槽，所述多个干燥槽的前后端面分别延伸到加热箱的前后端面，工作台的进料端设置纱线收放结构，纱线收放结构能够将纱线放卷进入工作台中进行干燥，并将干燥好后的纱线收卷。

上述装置在实际使用过程中，由于初期的纱线含水量高，加之纱线在加热箱内的行程过长，导致纱线在迂回过程中容易断裂。在纱线发生断裂时，工作人员无法第一时间获知，不能将断线位置直观地反馈给工人，工人仍需花长时间去寻找断线的位置，费时且效率不高。且纱线发生断裂时，纱线收放结构仍在持续工作，释放纱线无法进入加热箱进行干燥或无法被重新卷入纱线收放结构，造成资源的浪费。

发明内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本发明的目的在于提供一种弹力纬纱快速干燥设备，能够在干燥过程中自动检测弹力纬纱断线并在断线的第一时间作出动作反馈，准确直观地提示弹力纬纱断线的位置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种弹力纬纱快速干燥设备，包括干燥机以及分别固定安装在干燥机左右两端的进料架和出料架；所述干燥机朝向进料架的一端设置有进料口，所述干燥机朝向出料架的一端设置有出料口，所述进料架的中部下方安装有压线辊，所述进料架靠近干燥机的一端安装有进料引线辊，所述出料架的中部上方安装有出料引线辊，所述出料引线辊与出料口之间以及压线辊与进料引线辊之间均安装有断线监测机构，所述断线监测机构包括安装板和断线传感器，所述安装板横置安装到进料架或出料架，所述安装板一侧设置有若干组垂直下弯的垂板，所述垂板设置有两组长条孔，所述断线传感器通过穿过长条孔的螺栓与垂板连接安装，所述出料架远离干燥机的一端安装有若干组收卷机构，所述收卷机构的组数与断线监测机构中断线传感器的数量相一致，每一所述收卷机构一侧均设置有声光报警装置，所述收卷机构通过导线分别对应连接声光报警装置和断线传感器。

作为优选，所述断线传感器包括壳体、滑动柱以及与壳体滑动连接的板钩，所述壳体内部横置有定位板，所述滑动柱一端活动穿过定位板并与板钩固定连接，所述滑动柱另一端设置有尾座，所述滑动柱外套有弹簧，所述弹簧抵在尾座与定位板之间，所述定位板下端面安装有定接线座，所述板钩顶部安装有正对定接线座的动接线座。

作为优选，所述定接线座包括上座体，所述上座体两侧分别设置有上接线板，所述上座体下端面设置有两组簧片，所述簧片与上接线板对应连通，所述动接线座包括下座体，所述下座体两侧分别设置有下接线板，所述下座体上端面设置有两组正对簧片的引线板，所述引线板与下接线板对应连通。

作为优选，所述收卷机构包括架体、线筒以及安装在架体一侧的电机，所述架体一侧安装有控制盒，所述声光报警装置安装在控制盒一侧，所述控制盒通过导线分别与声光报警装置、电机以及两组断线监测机构的断线传感器相连接，所述架体一端安装有安装轴，所述线筒套于安装轴，所述安装轴一端穿过架体并安装有同步带轮，所述架体另一端安装有往复转轴，所述往复转轴轴壁设置有螺旋回转槽，所述往复转轴一端穿过架体并安装有大同步带轮，所述电机的电机轴穿过架体并安装有双联同步轮，所述双联同步轮通过两条同步带分别连接大同步带轮、同步带轮，所述架体于往复转轴一侧安装有导杆，所述导杆滑动安装有滑动座，所述滑动座一端安装有导线轮，所述滑动座另一端安装有导向座，所述导向座顶部安装有正对导线轮的后压线轮，所述导向座两侧均设置有导柱，所述导柱下端嵌入螺旋回转槽。

作为优选，所述架体远离安装轴的一端安装有切线机构，所述切线机构上方安装有正对导线轮的引线轮，所述切线机构下方安装有正对引线轮的前压线轮。

作为优选，所述切线机构包括滑座以及安装在架体端部左右两侧的电磁铁和安装座，所述电磁铁的柱状衔铁端部安装有隔热板，所述隔热板一侧安装有热切刀，所述安装座朝向电磁铁的一端安装有四组导向柱，所述滑座与导向柱滑动连接，所述滑座一端安装有正对热切刀的顶块，所述安装座朝向滑座的一侧设置有凹槽，所述凹槽内嵌有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与滑座相抵，所述控制盒通过导线分别与热切刀、电磁铁相连接。

作为优选，所述安装轴另一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱连接安装有旋盖。

作为优选，所述进料架远离干燥机的一端安装有分线筛板，所述分线筛板由进料架端部斜指向压线辊，所述分线筛板中间设置有若干组相间隔的隔板，所述隔板的组数与断线监测机构中断线传感器的数量相一致，每一所述隔板上方设置有穿线孔。

作为优选，所述出料口及进料口上方均安装有若干组理线轮，每侧所述理线轮的组数与断线监测机构中断线传感器的数量相一致。

作为优选，所述干燥机顶部设置有多组用于往干燥机内腔送风的风机，所述干燥机两侧分别设置有观察窗。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.弹力纬纱经前置的断线监测机构进入干燥机，再经后置的断线监测机构卷入收卷机构的线筒，前后断线监测机构中的断线传感器可以检测并判断出断线位置发生在进料端还是出料端，当弹力纬纱断线后，断线传感器触发对应收卷机构的停机信号并报警，以及时提醒操作人员处理，其它收卷机构可正常工作，互不干扰，该过程无需操作人员全程值守，实现自动实时监测，可靠性高。

2.当收卷机构的线筒卷入一定量的弹力纬纱后，位于收卷机构一侧的切线机构可以对其进行切断处理，由于弹力纬纱由多种纺织纤维通过包覆加捻而成，切线机构的热切刀在切断纱线的同时也会熔化断面形成包边，避免弹力纬纱中各纺织纤维的分离脱丝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的工作路线示意图；

图3为分线筛板的结构示意图；

图4为断线监测机构的结构示意图；

图5为断线传感器安装的示意图；

图6为断线传感器结构示意图；

图7为接线座的结构示意图；

图8为收卷机构的结构示意图；

图9为图8的另一视角图；

图10为往复转轴的结构示意图；

图11位切线机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料架，11、分线筛板，111、隔板，1111、穿线孔，12、压线辊，13、进料引线辊；

2、干燥机，21、出料口，22、风机，23、观察窗；

3、断线监测机构，31、安装板，311、垂板，3111、长条孔，32、断线传感器，321、板钩，322、壳体，3221、定位板，323、滑动柱，3231、尾座，324、弹簧，325、定接线座，3251、上座体，3252、上接线板，3253、簧片，326、动接线座，3261、下座体，3262、下接线板，3263、引线板；

4、出料架，41、出料引线辊；

5、收卷机构，51、架体，511、安装轴，5111、旋盖，5112、同步带轮，512、导杆，513、往复转轴，5131、螺旋回转槽，5132、大同步带轮，52、线筒，53、控制盒，54、前压线轮，55、引线轮，56、滑动座，561、导线轮，57、导向座，571、后压线轮，572、导柱，58、电机，581、双联同步轮；

6、理线轮；

7、切线机构，71、电磁铁，711、隔热板，712、热切刀，72、安装座，721、导向柱，73、滑座，731、顶块，74、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示的实施例中，一种弹力纬纱快速干燥设备，包括干燥机2以及固定安装在干燥机2左右两端的进料架1和出料架4。干燥机2朝向进料架1的一端设置有进料口，干燥机2朝向出料架4的一端设置有出料口21，出料口21及进料口上方均活动安装有若干组用于梳理弹力纬纱防止其缠绕打结的理线轮6。干燥机2的顶部设置有多组用于往干燥机2内腔送风的风机22，风机22可以加快干燥机2内腔的空气流动速度，使得弹力纬纱快速完成脱水干燥。为及时查看弹力纬纱在干燥机2内腔的状态，避免断线发生在干燥机2内腔，干燥机2两侧分别设置有观察窗23，以便将内部情况直观地反馈给工人。

进料架1远离干燥机2的一端固定安装有用于梳理弹力纬纱的分线筛板11，进料架1中部下方通过轴承座固定安装有压线辊12，进料架1靠近干燥机2的一端通过轴承座固定安装有进料引线辊13。如图3所示的实施例中，分线筛板11向内倾斜，由进料架1端部斜指向压线辊12，分线筛板11中间设置有若干组相间隔的隔板111，隔板111上方设置有穿线孔1111。漂洗后的弹力纬纱从池水中捞起，经穿线孔1111引入压线辊12，由于穿线孔1111的位置高于压线辊12和漂洗池的位置，因此隔板111上的弹力纬纱呈折线走向，弹力纬纱紧贴穿线孔1111下壁，在拉力的作用下，部分附着在纱线表面的水被挤出并沿隔板111导出，减少了水分的附着，减少弹力纬纱在干燥机2内部的停留时间，提高纱线脱水干燥的速度。

出料架4远离干燥机2的一端安装有若干组收卷机构5，出料架4中部上方安装有出料引线辊41，出料引线辊41与出料口21之间以及压线辊12与进料引线辊13之间均安装有断线监测机构3。收卷机构5通过导线分别与两组断线监测机构3相连接，收卷机构5一侧设置有声光报警装置。弹力纬纱经前置的断线监测机构3进入干燥机2，再经后置的断线监测机构3被卷入收卷机构5，前后设置的断线监测机构3可以检测出断线位置发生在进料端还是出料端，以便及时作出相应处理。当弹力纬纱断线后，断线监测机构3触发对应收卷机构5的停机信号并由声光报警装置发出报警，以及时提醒操作人员处理，其它收卷机构5可正常工作，互不干扰，该过程无需操作人员全程值守，实现自动实时监测，可靠性高。

如图4和图5所示的实施例中，断线监测机构3包括安装板31和断线传感器32，安装板31一侧设置有若干组垂直下弯的垂板311，垂板311端面设置有两组长条孔3111，断线传感器32通过穿过长条孔3111的螺栓与垂板311连接安装。借助长条孔3111，可以调整断线传感器32的垂直高度，以便达到其最佳使用状态。

如图6所示的实施例中，断线传感器32包括壳体322、滑动柱323以及与壳体322滑动连接的板钩321，板钩321下方设置有用于勾住弹力纬纱的钩槽。壳体322内部横置有定位板3221，滑动柱323一端活动穿过定位板3221并与板钩321固定连接，滑动柱323另一端设置有尾座3231，滑动柱323外套有弹簧324，弹簧324抵在尾座3231与定位板3221之间，定位板3221下端面安装有定接线座325，板钩321顶部安装有正对定接线座325的动接线座326。

断线传感器32处于监测状态时，弹力纬纱被板钩321勾住提起，受到反作用力，板钩321相对于壳体322下滑，弹簧324被压缩，此时动接线座326与定接线座325分离，电路处于中断状态。当弹力纬纱断裂，板钩321失去作用力，弹簧324复原，板钩321上移，动接线座326与定接线座325接触，电路被接通，进而触发断纱的报警信号。

如图7所示的实施例中，定接线座325包括上座体3251，上座体3251两侧分别设置有上接线板3252，上座体3251下端面设置有两组簧片3253，簧片3253与上接线板3252对应连通，动接线座326包括下座体3261，下座体3261两侧分别设置有下接线板3262，下座体3261上端面设置有两组正对簧片3253的引线板3263，引线板3263与下接线板3262对应连通。同一侧的上接线板3252和簧片3253（或同一侧的下接线板3262和引线板3263）由同一铜片一体弯折而成，上座体3251（或下座体3261）为塑料件，通过注塑的方式将铜片包覆绝缘。

如图8至图10所示的实施例中，收卷机构5包括架体51、线筒52以及安装在架体51一侧的电机58。架体51一侧安装有控制盒53，声光报警装置安装在控制盒53一侧。控制盒53通过导线分别与声光报警装置、电机58以及两组断线监测机构3相连接。架体51一端安装有安装轴511，线筒52套于安装轴511，安装轴511一端穿过架体51并安装有同步带轮5112，安装轴511另一端设置有螺纹柱，螺纹柱连接安装有用于阻止线筒52轴向位移的旋盖5111。架体51另一端安装有往复转轴513，往复转轴513轴壁设置有呈双螺旋封闭结构的螺旋回转槽5131，往复转轴513一端穿过架体51并安装有大同步带轮5132。电机58的电机轴穿过架体51并安装有双联同步轮581，双联同步轮581通过两条同步带分别连接大同步带轮5132、同步带轮5112。架体51于往复转轴513一侧安装有导杆512，导杆512滑动安装有滑动座56，滑动座56一端安装有导线轮561，滑动座56另一端安装有导向座57。导向座57顶部安装有正对导线轮561的后压线轮571，导向座57两侧均设置有导柱572，导柱572下端嵌入螺旋回转槽5131。架体51远离安装轴511的一端安装有切线机构7，切线机构7上方安装有正对导线轮561的引线轮55，切线机构7下方安装有正对引线轮55的前压线轮54。

收卷机构5收线时，线头依次经前压线轮54、引线轮55、导线轮561、后压线轮571引导后固定到线筒52上，电机58通过两条同步带带动安装轴511和往复转轴513同步旋转。线筒52旋转过程中，弹力纬纱被卷到其外壁上，由于导向座57的导柱572下端嵌入螺旋回转槽5131中，因此在往复转轴513旋转时，导柱572沿螺旋回转槽5131的走向来回移动，进而使滑动座56沿导杆512来回移动，保证收卷到线筒52上的纱线能够均匀分布，避免弹力纬纱集中在一处，提高线筒52的利用率。

如图11所示的实施例中，切线机构7包括滑座73以及安装在架体51端部左右两侧的电磁铁71和安装座72。电磁铁71的柱状衔铁端部安装有隔热板711，隔热板711一侧安装有热切刀712。安装座72朝向电磁铁71的一端安装有四组导向柱721，滑座73与导向柱721滑动连接，导向柱721尾部设置有端座，端座的直径大于导向柱721的直径，以避免滑座73的滑脱。滑座73一端安装有正对热切刀712的顶块731。安装座72朝向滑座73的一侧设置有凹槽，凹槽内嵌有压缩弹簧74，压缩弹簧74另一端与滑座73相抵。控制盒53通过导线分别与热切刀712、电磁铁71相连接。当收卷机构5的线筒52即将卷入一定量的弹力纬纱后，热切刀712先通电预热，弹力纬纱量达标后，电磁铁71通电将柱状衔铁弹出，进而带动热切刀712向顶块731移动切断弹力纱纬，随后热切刀712断电，电机58停机，电磁铁71断电复原。由于弹力纬纱由多种纺织纤维通过包覆加捻而成，热切刀712在切断纱线的同时也会熔化断面形成包边，避免弹力纬纱中各纺织纤维的分离脱丝。

在本设备中，收卷机构5的组数与每一断线监测机构3中的断线传感器32数量、干燥机2两侧的理线轮6数量以及分线筛板11的隔板111数量相一致。出料架4末端的收卷机构5以矩阵分布，并按照一定顺序给予编号。面向干燥机2的进料口，分线筛板11的隔板111、断线监测机构3的断线传感器32、干燥机2两侧的理线轮6从左往右或从右往左给予编号。除收卷机构5外，其余相同编号的组件处于同一“直线”，以作为单股弹力纱纬的走线路径。收卷机构5一侧的控制盒53除通过导线连接自身的电机58、热切刀712、电磁铁71以及声光报警装置之外，还通过导线分别与两组断线监测机构3中相同编号的断线传感器32的相连。当某一编号的断线传感器32触发断纱信号后，相同编号的收卷机构5则停止工作，便于人员快速找出断纱位置并做出相应处理。

利用该设备对弹力纱纬进行干燥时，弹力纱纬体表部分附着的水分被斜向的分线筛板11滤掉，经压线辊12、断线监测机构3、进料引线辊13、理线轮6引导牵引后由进料口进入干燥机2，干燥完成的弹力纱纬流出出料口21，经理线轮6、断线监测机构3、出料引线辊41引导牵引后由送入收卷机构5。收卷机构5收卷弹力纱纬时，线头依次经前压线轮54、引线轮55、导线轮561、后压线轮571引导后固定到线筒52上，电机58通过两条同步带带动安装轴511和往复转轴513同步旋转。过程中，弹力纬纱被卷到线筒52外壁上，导柱572沿螺旋回转槽5131的走向来回移动，进而使滑动座56沿导杆512来回移动，弹力纬纱均匀缠绕到线筒52上，避免弹力纬纱集中在一处，提高线筒52的利用率。断线传感器32处于监测状态时，弹力纬纱被板钩321勾住提起，受到反作用力，板钩321相对于壳体322下滑，弹簧324被压缩，此时动接线座326与定接线座325分离，电路处于中断状态。当弹力纬纱断裂，板钩321失去作用力，弹簧324复原，板钩321上移，动接线座326与定接线座325接触，电路被接通，进而触发断纱的报警信号。每一收卷机构5均设置一控制盒53，因此，当弹力纬纱发生断裂时，无论是前置的断线监测机构3触发断纱信号，还是后置的断线监测机构3触发断纱信号，相应的收卷机构5就会立即停机，各收卷机构5互不影响，相互独立，提升了生产效率。

依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹力纬纱快速干燥设备，包括干燥机（2）以及分别固定安装在干燥机（2）左右两端的进料架（1）和出料架（4）；其特征在于：所述干燥机（2）朝向进料架（1）的一端设置有进料口，所述干燥机（2）朝向出料架（4）的一端设置有出料口（21），所述进料架（1）的中部下方安装有压线辊（12），所述进料架（1）靠近干燥机（2）的一端安装有进料引线辊（13），所述出料架（4）的中部上方安装有出料引线辊（41），所述出料引线辊（41）与出料口（21）之间以及压线辊（12）与进料引线辊（13）之间均安装有断线监测机构（3），所述断线监测机构（3）包括安装板（31）和断线传感器（32），所述安装板（31）横置安装到进料架（1）或出料架（4），所述安装板（31）一侧设置有若干组垂直下弯的垂板（311），所述垂板（311）设置有两组长条孔（3111），所述断线传感器（32）通过穿过长条孔（3111）的螺栓与垂板（311）连接安装，所述出料架（4）远离干燥机（2）的一端安装有若干组收卷机构（5），所述收卷机构（5）的组数与断线监测机构（3）中断线传感器（32）的数量相一致，每一所述收卷机构（5）一侧均设置有声光报警装置，所述收卷机构（5）通过导线分别对应连接声光报警装置和断线传感器（32）。

2.根据权利要求1所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述断线传感器（32）包括壳体（322）、滑动柱（323）以及与壳体（322）滑动连接的板钩（321），所述壳体（322）内部横置有定位板（3221），所述滑动柱（323）一端活动穿过定位板（3221）并与板钩（321）固定连接，所述滑动柱（323）另一端设置有尾座（3231），所述滑动柱（323）外套有弹簧（324），所述弹簧（324）抵在尾座（3231）与定位板（3221）之间，所述定位板（3221）下端面安装有定接线座（325），所述板钩（321）顶部安装有正对定接线座（325）的动接线座（326）。

3.根据权利要求2所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述定接线座（325）包括上座体（3251），所述上座体（3251）两侧分别设置有上接线板（3252），所述上座体（3251）下端面设置有两组簧片（3253），所述簧片（3253）与上接线板（3252）对应连通，所述动接线座（326）包括下座体（3261），所述下座体（3261）两侧分别设置有下接线板（3262），所述下座体（3261）上端面设置有两组正对簧片（3253）的引线板（3263），所述引线板（3263）与下接线板（3262）对应连通。

4.根据权利要求1所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述收卷机构（5）包括架体（51）、线筒（52）以及安装在架体（51）一侧的电机（58），所述架体（51）一侧安装有控制盒（53），所述声光报警装置安装在控制盒（53）一侧，所述控制盒（53）通过导线分别与声光报警装置、电机（58）以及两组断线监测机构（3）的断线传感器（32）相连接，所述架体（51）一端安装有安装轴（511），所述线筒（52）套于安装轴（511），所述安装轴（511）一端穿过架体（51）并安装有同步带轮（5112），所述架体（51）另一端安装有往复转轴（513），所述往复转轴（513）轴壁设置有螺旋回转槽（5131），所述往复转轴（513）一端穿过架体（51）并安装有大同步带轮（5132），所述电机（58）的电机轴穿过架体（51）并安装有双联同步轮（581），所述双联同步轮（581）通过两条同步带分别连接大同步带轮（5132）、同步带轮（5112），所述架体（51）于往复转轴（513）一侧安装有导杆（512），所述导杆（512）滑动安装有滑动座（56），所述滑动座（56）一端安装有导线轮（561），所述滑动座（56）另一端安装有导向座（57），所述导向座（57）顶部安装有正对导线轮（561）的后压线轮（571），所述导向座（57）两侧均设置有导柱（572），所述导柱（572）下端嵌入螺旋回转槽（5131）。

5.根据权利要求4所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述架体（51）远离安装轴（511）的一端安装有切线机构（7），所述切线机构（7）上方安装有正对导线轮（561）的引线轮（55），所述切线机构（7）下方安装有正对引线轮（55）的前压线轮（54）。

6.根据权利要求5所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述切线机构（7）包括滑座（73）以及安装在架体（51）端部左右两侧的电磁铁（71）和安装座（72），所述电磁铁（71）的柱状衔铁端部安装有隔热板（711），所述隔热板（711）一侧安装有热切刀（712），所述安装座（72）朝向电磁铁（71）的一端安装有四组导向柱（721），所述滑座（73）与导向柱（721）滑动连接，所述滑座（73）一端安装有正对热切刀（712）的顶块（731），所述安装座（72）朝向滑座（73）的一侧设置有凹槽，所述凹槽内嵌有压缩弹簧（74），所述压缩弹簧（74）另一端与滑座（73）相抵，所述控制盒（53）通过导线分别与热切刀（712）、电磁铁（71）相连接。

7.根据权利要求4所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述安装轴（511）另一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱连接安装有旋盖（5111）。

8.根据权利要求1所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述进料架（1）远离干燥机（2）的一端安装有分线筛板（11），所述分线筛板（11）由进料架（1）端部斜指向压线辊（12），所述分线筛板（11）中间设置有若干组相间隔的隔板（111），所述隔板（111）的组数与断线监测机构（3）中断线传感器（32）的数量相一致，每一所述隔板（111）上方设置有穿线孔（1111）。

9.根据权利要求8所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述出料口（21）及进料口上方均安装有若干组理线轮（6），每侧所述理线轮（6）的组数与断线监测机构（3）中断线传感器（32）的数量相一致。

10.根据权利要求1所述的弹力纬纱快速干燥设备，其特征在于：所述干燥机（2）顶部设置有多组用于往干燥机（2）内腔送风的风机（22），所述干燥机（2）两侧分别设置有观察窗（23）。