CN219225966U - 一种用于铜丝织网的绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铜丝织网的绞线机，包括：机台；设置于机台上的合股机构；设置于合股机构上方并将合股后的铜丝引出的第一引线机构；设置于第一引线机构出线端的第二引线机构；设置于第二引线机构出线端并提供收卷拉力的收卷机构；设置于第二引线机构侧部的检测探头；控制器。由检测探头通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，得出铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，并结合实时的监控数据，由控制器协调控制收卷机构收卷速度和合股机构合股速度，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整，保证了铜绞线的产品性能，提高了铜绞线产品的质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝绞线技术领域，特别是涉及一种用于铜丝织网的绞线机。
背景技术
铜绞线是由多根裸铜丝捻制而成的，铜绞线既有钢的强度和韧性，又有具有铜的导电性与耐腐蚀性。在铜丝织网工艺中，若采用铜绞线作为横、纵织线原料，会大大提高制成的铜丝网的性能。而铜绞线中多根裸铜丝合股的交叉点间距不同，会造成制成的铜丝网性能不同。
现有的铜丝绞线机在进行铜丝绞线过程中，合股的交叉点间距可能发生偏差，绞线机无法及时发现并进行调整，只能在铜绞线生产完成后进行检查，此时，发现铜绞线的合股交叉点间距不达标，无论是对生产完成的不合格铜绞线进行报废处理还是回收加工处理，都会造成大量成本浪费。因此，如何能够在铜丝绞线时实时监控合股交叉点的间距并快速调整成为了一个亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于铜丝织网的绞线机，用于解决现有技术中无法在铜丝绞线时快速调整铜丝的合股交叉点间距的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于铜丝织网的绞线机，包括：
机台；
设置于机台上的合股机构，包括：转动设置于机台上的转盘、设置于机台下方并与转盘驱动连接的合股电机、若干个设置于转盘上的出线筒、设置于转盘中部的立柱、对应设置于各出线筒正上方并由立柱驱动转动的整线组件、对应设置于各整线组件正上方并由立柱驱动转动的引线架；所述整线组件用于在铜丝合股前对铜丝整平并释放铜丝应力；
垂直设置于机台侧部的安装架；
设置于合股机构上方并将合股后的铜丝引出的第一引线机构；
设置于第一引线机构出线端的第二引线机构；
设置于第二引线机构出线端并提供收卷拉力的收卷机构，所述第二引线机构将由第一引线机构引出的铜丝引向收卷机构；
设置于第二引线机构侧部并实时检测铜丝合股交叉点间距的检测探头；
用于结合检测探头检测数据协调控制收卷机构收卷速度和合股机构合股速度的控制器。
通过采用上述技术方案，多根铜丝分别从出线筒释出，由转盘带动旋转配合第一引线机构进行合股加捻，加捻后的铜绞线由第一引线机构送至第二引线机构，并最终缠绕至收卷机构上；在加捻完成的铜绞线移动至检测探头时，检测探头通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，得出铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，并结合实时的监控数据，由控制器协调控制收卷机构收卷速度和合股机构合股速度，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整，保证了铜绞线的产品性能，提高了铜绞线产品的质量稳定性。
于本实用新型的一实施例中，各所述整线组件包括：整线架，呈环形，竖直设置于立柱侧部并与立柱固定连接，所述整线架上下两侧分别设置有贯穿整线架的穿线孔；穿线杆，水平设置于整线架中部并与整线架远离立柱一侧固定连接，所述穿线杆中部贯穿设置有与穿线孔竖直方向对应的穿线槽，穿线杆靠近立柱一侧呈螺纹状，远离立柱一侧呈台阶状形成限位台；调节帽，套接设置于穿线杆靠近立柱一侧并与穿线杆螺纹配合；第一压线盘，套接设置于穿线杆中部，并与限位台抵接；第二压线盘，套接设置于穿线杆中部并与第一压线盘对称设置；支撑弹簧，设置于第二压线盘与调节帽之间，弹性支撑第二压线盘与第一压线盘抵接。
通过采用上述技术方案，将从出线筒释出的铜丝，由整线架下侧的穿线孔穿入，贯穿穿线槽，并从整线架上侧的穿线孔穿出，该过程中支撑弹簧产生弹性支撑力使第一压线盘与第二压线盘挤压铜丝，实现铜丝的整平并释放出铜丝由于长期绕制在出线筒上而产生的应力，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度。
于本实用新型的一实施例中，各所述出线筒套接在固定设置于转盘上的出线支柱上并由螺帽固定，各出线筒外侧可拆卸设置有防护罩，所述防护罩上部贯穿设置有与穿线孔对应的出线孔。
通过采用上述技术方案，出线筒上的铜丝空载时，可通过打开防护罩并旋松螺帽从而更换新的出线筒，且防护罩的存在可以防止出线筒伴随转盘旋转时铜丝接触异物造成铜丝断线。
于本实用新型的一实施例中，所述第一引线机构包括：固定设置于安装架上的第一安装座、设置于第一安装座面向合股机构一侧的第一水平安装板、垂直设置于第一水平安装板末端并位于合股机构上方的第一竖直安装板、设置于第一竖直安装板下部的夹头、贯穿设置于夹头上并与合股机构的立柱轴线方向重合的穿线管、至少两个水平设置于穿线管上方的搭线柱、竖直设置于第一竖直安装板上部的第一引线轮、设置于第一水平安装板中部的第一引线孔、水平设置于第一水平安装板远离牵引轮一侧的第二引线轮；所述穿线管轴线方向所处直线与其中一个搭线柱相切，所述第一引线轮和第二引线轮的切线方向位于同一直线上，且第一引线孔位于第一引线轮和第二引线轮的切线方向所处直线上。
通过采用上述技术方案，多根铜丝从合股机构的上方的引线架向穿线管汇集，从穿线管上方穿出并搭接在搭线柱上，伴随合股机构将多根铜丝持续旋转而多根铜丝上端受到搭线柱限制转动，多根铜丝被加捻呈一根铜绞线，加捻后的铜绞线经第一引线轮、穿过第一引线孔、并从第二引线轮送向第二引线机构。
于本实用新型的一实施例中，所述第二引线机构包括：固定设置于安装架上的第二竖直安装板、垂直设置于第二竖直安装板下部的第二水平安装板、设置于第二竖直安装板上部靠近第一引线机构一侧的第二引线孔、竖直设置于第二竖直安装板上部远离第一引线机构一侧的的第三引线轮、竖直设置于第二竖直安装板中部且位于靠近第一引线机构一侧的第四引线轮、竖直设置于第二竖直安装板下部且位于远离第一引线机构一侧的第五引线轮、水平设置于第二水平安装板靠近第二竖直安装板一侧的第六引线轮、水平设置于第二水平安装板远离第二竖直安装板一侧的第七引线轮、设置于第二水平安装板靠近收卷机构一侧的滑动模组、竖直设置在滑动模组上并由滑动模组驱动作水平往复位移的牵引板、设置于牵引板上部并与第七引线轮高度一致的牵引孔；所述第五引线轮和第六引线轮的切线方向位于同一直线上。
通过采用上述技术方案，从第一引线机构送出的铜绞线穿过第二引线孔，经第三引线轮、第四引线轮、第五引线轮、第六引线轮、第七引线轮，并从牵引孔穿出，由牵引板带动沿收卷筒轴线方向均匀缠绕。
于本实用新型的一实施例中，所述第一引线孔和第二引线孔内分别嵌入设置有与通电报警器电性连接的导电套管，通电报警器一端分别与各导电套管电性连接，另一端与机台电性连接，铜丝断线搭接在导电套管上时通电报警器报警并向控制器发出暂停信号。
通过采用上述技术方案，若合股加捻的多根铜丝中有一根发生断线，则断线的铜丝接触导线套管，通电报警器检测到后发出报警并由控制器暂停绞线机运行，提示作业员进行调试。
于本实用新型的一实施例中，所述第二水平安装板沿滑动模组滑动方向两侧分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述牵引板中部设置有与第一光电传感器和第二光电传感器交替配合的挡光板。
通过采用上述技术方案，第一光电传感器和第二光电传感器分别形成牵引板往复移动的行程终点，挡光板接触到第一光电传感器或第二光电传感器时滑动模组切换至反向运转。
于本实用新型的一实施例中，所述收卷机构包括：固定设置于安装架上并与安装架间隔设置的收卷支架、转动设置于收卷支架上的收卷支柱、套接设置于收卷立柱上并由螺帽固定的收卷筒、设置于收卷支柱端部并与收卷支柱同轴转动的传动轮、设置于收卷支架上并与传动轮通过皮带传动连接的收卷电机；所述收卷筒的轴线方向与滑动模组的滑动方向一致。
通过采用上述技术方案，收卷筒持续被收卷电机带动旋转，从而持续拉动收卷筒上的铜丝，拉力经铜丝一直传递到出线筒并带动出线筒持续释出铜丝，并保证铜丝在绞线机上始终张紧。
于本实用新型的一实施例中，所述检测探头包括：水平设置于第四引线轮侧部的探头安装板、设置于探头安装板上的调焦组件、设置于调焦组件上并由调焦组件驱动向远离或靠近第四引线轮方向移动的探头本体、设置于探头本体上的补光灯。
通过采用上述技术方案，由补光灯提供局部光线，调焦组件调整探头本体与第四引线轮的间距，从而使探头本体准确对焦至第四引线轮上的铜绞线上，探头本体通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，并通过相邻的合股交叉点时间差，结合收卷电机转速算出的铜绞线移动速度，得到铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，若发生合股交叉点的间距超出预设区间，则由控制器协调控制收卷电机转速和合股电机转速，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整。
于本实用新型的一实施例中，所述调焦组件包括：两个对称设置于探头安装板上的调焦支座、固定设置于调焦支座之间的滑杆、转动设置于调焦支座之间的调焦丝杆、滑动套接于滑杆上并与调焦丝杆螺纹配合的滑块、设置于调焦支座侧部并带动调焦丝杆转动的调焦转轮；所述滑块与探头本体固定连接。
通过采用上述技术方案，手动调整调焦转轮，使调焦丝杆转动，从而驱动滑块带动探头本体沿滑杆移动，实现了对探头本体与第四引线轮的间距的快速调整，即实现了探头本体对铜绞线的快速对焦。
如上所述，本实用新型的一种用于铜丝织网的绞线机，具有以下有益效果：
1、由检测探头通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，得出铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，并结合实时的监控数据，由控制器协调控制收卷机构收卷速度和合股机构合股速度，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整，保证了铜绞线的产品性能，提高了铜绞线产品的质量稳定性；
2、通过整线组件挤压铜丝，实现铜丝的整平并释放出铜丝由于长期绕制在出线筒上而产生的应力，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度；
3、通过牵引板往复牵引使加捻完成的铜绞线沿收卷筒轴线方向均匀缠绕，提高了收卷筒上的绕线均匀性；
4、通过第一引线孔和第二引线孔上的导电套管配合通电报警器实现了铜丝的断线报警检测，防止绞线时铜丝断线未及时发现，造成质量问题；
5、通过调焦组件，手动调整调焦转轮，可快速调整探头本体与第四引线轮的间距，实现了探头本体对铜绞线的快速对焦。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的立体示意图。
图2显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的铜丝走线示意图。
图3显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的合股机构的局部放大图。
图4显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的合股机构的出线筒拆卸防护罩后的局部放大图。
图5显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的整线组件的局部放大图。
图6显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的第一引线机构的局部放大图。
图7显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的第二引线机构的局部放大图。
图8显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的收卷机构的局部放大图。
图9显示为本实用新型实施例中公开的一种用于铜丝织网的绞线机的第检测探头的局部放大图。
附图标记说明
1、机台；2、合股机构；21、转盘；22、合股电机；23、出线筒；231、出线支柱；232、防护罩；233、出线孔；24、立柱；25、整线组件；251、整线架；2511、穿线孔；252、穿线杆；2521、穿线槽；2522、限位台；253、调节帽；254、第一压线盘；255、第二压线盘；256、支撑弹簧；26、引线架；3、安装架；4、第一引线机构；41、第一安装座；42、第一水平安装板；43、第一竖直安装板；44、夹头；45、穿线管；46、搭线柱；47、第一引线轮；48、第一引线孔；49、第二引线轮；5、第二引线机构；501、第二竖直安装板；502、第二水平安装板；503、第二引线孔；504、第三引线轮；505、第四引线轮；506、第五引线轮；507、第六引线轮；508、第七引线轮；509、滑动模组；510、牵引板；5101、牵引孔；5102、挡光板；511、第一光电传感器；512、第二光电传感器；6、收卷机构；61、收卷支架；62、收卷支柱；63、收卷筒；64、传动轮；65、收卷电机；7、检测探头；71、探头安装板；72、调焦组件；721、调焦支座；722、滑杆；723、调焦丝杆；724、滑块；725、调焦转轮；73、探头本体；74、补光灯；8、控制器；9、导电套管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1-图5，本实用新型一种用于铜丝织网的绞线机，包括：
机台1；
设置于机台1上的合股机构2，包括：转动设置于机台1上的转盘21、设置于机台1下方并与转盘21驱动连接的合股电机22、若干个设置于转盘21上的出线筒23、设置于转盘21中部的立柱24、对应设置于各出线筒23正上方并由立柱24驱动转动的整线组件25、对应设置于各整线组件25正上方并由立柱24驱动转动的引线架26；整线组件25用于在铜丝合股前对铜丝整平并释放铜丝应力；
垂直设置于机台1侧部的安装架3；
设置于合股机构2上方并将合股后的铜丝引出的第一引线机构4；
设置于第一引线机构4出线端的第二引线机构5；
设置于第二引线机构5出线端并提供收卷拉力的收卷机构6，第二引线机构5将由第一引线机构4引出的铜丝引向收卷机构6；
设置于第二引线机构5侧部并实时检测铜丝合股交叉点间距的检测探头7；
用于结合检测探头7检测数据协调控制收卷机构6收卷速度和合股机构2合股速度的控制器8；
多根铜丝分别从出线筒23释出，由转盘21带动旋转配合第一引线机构4进行合股加捻，加捻后的铜绞线由第一引线机构4送至第二引线机构5，并最终缠绕至收卷机构6上；在加捻完成的铜绞线移动至检测探头7时，检测探头7通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，得出铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，若发生合股交叉点的间距超出预设区间，则由控制器8协调控制收卷机构6收卷速度和合股机构2合股速度，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整，保证了铜绞线的产品性能，提高了铜绞线产品的质量稳定性。
各整线组件25包括：整线架251，呈环形，竖直设置于立柱24侧部并与立柱24固定连接，整线架251上下两侧分别设置有贯穿整线架251的穿线孔2511；穿线杆252，水平设置于整线架251中部并与整线架251远离立柱24一侧固定连接，穿线杆252中部贯穿设置有与穿线孔2511竖直方向对应的穿线槽2521，穿线杆252靠近立柱24一侧呈螺纹状，远离立柱24一侧呈台阶状形成限位台2522；调节帽253，套接设置于穿线杆252靠近立柱24一侧并与穿线杆252螺纹配合；第一压线盘254，套接设置于穿线杆252中部，并与限位台2522抵接；第二压线盘255，套接设置于穿线杆252中部并与第一压线盘254对称设置；支撑弹簧256，设置于第二压线盘255与调节帽253之间，弹性支撑第二压线盘255与第一压线盘254抵接；将从出线筒23释出的铜丝，由整线架251下侧的穿线孔2511穿入，贯穿穿线槽2521，并从整线架251上侧的穿线孔2511穿出，该过程中支撑弹簧256产生弹性支撑力使第一压线盘254与第二压线盘255挤压铜丝，实现铜丝的整平并释放出铜丝由于长期绕制在出线筒23上而产生的应力，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度。
各出线筒23套接在固定设置于转盘21上的出线支柱231上并由螺帽固定，各出线筒23外侧可拆卸设置有防护罩232，防护罩232上部贯穿设置有与穿线孔2511对应的出线孔233；出线筒23上的铜丝空载时，可通过打开防护罩232并旋松螺帽从而更换新的出线筒23，且防护罩232的存在可以防止出线筒23伴随转盘21旋转时铜丝接触异物造成铜丝断线。
请参阅图6，第一引线机构4包括：固定设置于安装架3上的第一安装座41、设置于第一安装座41面向合股机构2一侧的第一水平安装板42、垂直设置于第一水平安装板42末端并位于合股机构2上方的第一竖直安装板43、设置于第一竖直安装板43下部的夹头44、贯穿设置于夹头44上并与合股机构2的立柱24轴线方向重合的穿线管45、至少两个水平设置于穿线管45上方的搭线柱46、竖直设置于第一竖直安装板43上部的第一引线轮47、设置于第一水平安装板42中部的第一引线孔48、水平设置于第一水平安装板42远离牵引轮一侧的第二引线轮49；穿线管45轴线方向所处直线与其中一个搭线柱46相切，第一引线轮47和第二引线轮49的切线方向位于同一直线上，且第一引线孔48位于第一引线轮47和第二引线轮49的切线方向所处直线上；多根铜丝从合股机构2的上方的引线架26向穿线管45汇集，从穿线管45上方穿出并搭接在搭线柱46上，伴随合股机构2将多根铜丝持续旋转而多根铜丝上端受到搭线柱46限制转动，多根铜丝被加捻呈一根铜绞线，加捻后的铜绞线经第一引线轮47、穿过第一引线孔48、并从第二引线轮49送向第二引线机构5。
请参阅图7，第二引线机构5包括：固定设置于安装架3上的第二竖直安装板501、垂直设置于第二竖直安装板501下部的第二水平安装板502、设置于第二竖直安装板501上部靠近第一引线机构4一侧的第二引线孔503、竖直设置于第二竖直安装板501上部远离第一引线机构4一侧的的第三引线轮504、竖直设置于第二竖直安装板501中部且位于靠近第一引线机构4一侧的第四引线轮505、竖直设置于第二竖直安装板501下部且位于远离第一引线机构4一侧的第五引线轮506、水平设置于第二水平安装板502靠近第二竖直安装板501一侧的第六引线轮507、水平设置于第二水平安装板502远离第二竖直安装板501一侧的第七引线轮508、设置于第二水平安装板502靠近收卷机构6一侧的滑动模组509、竖直设置在滑动模组509上并由滑动模组509驱动作水平往复位移的牵引板510、设置于牵引板510上部并与第七引线轮508高度一致的牵引孔5101；第五引线轮506和第六引线轮507的切线方向位于同一直线上；从第一引线机构4送出的铜绞线穿过第二引线孔503，经第三引线轮504、第四引线轮505、第五引线轮506、第六引线轮507、第七引线轮508，并从牵引孔5101穿出，由牵引板510带动沿收卷筒63轴线方向均匀缠绕。
第一引线孔48和第二引线孔503内分别嵌入设置有与通电报警器电性连接的导电套管9，通电报警器一端分别与各导电套管9电性连接，另一端与机台1电性连接，铜丝断线搭接在导电套管9上时通电报警器报警并向控制器8发出暂停信号；若合股加捻的多根铜丝中有一根发生断线，则断线的铜丝接触导线套管，通电报警器检测到后发出报警并由控制器8暂停绞线机运行，提示作业员进行调试。
第二水平安装板502沿滑动模组509滑动方向两侧分别设置有第一光电传感器511和第二光电传感器512，牵引板510中部设置有与第一光电传感器511和第二光电传感器512交替配合的挡光板5102；第一光电传感器511和第二光电传感器512分别形成牵引板510往复移动的行程终点，挡光板5102接触到第一光电传感器511或第二光电传感器512时滑动模组509切换至反向运转。
请参阅图8，收卷机构6包括：固定设置于安装架3上并与安装架3间隔设置的收卷支架61、转动设置于收卷支架61上的收卷支柱62、套接设置于收卷立柱24上并由螺帽固定的收卷筒63、设置于收卷支柱62端部并与收卷支柱62同轴转动的传动轮64、设置于收卷支架61上并与传动轮64通过皮带传动连接的收卷电机65；收卷筒63的轴线方向与滑动模组509的滑动方向一致；收卷筒63持续被收卷电机65带动旋转，从而持续拉动收卷筒63上的铜丝，拉力经铜丝一直传递到出线筒23并带动出线筒23持续释出铜丝，并保证铜丝在绞线机上始终张紧。
请参阅图9，检测探头7包括：水平设置于第四引线轮505侧部的探头安装板71、设置于探头安装板71上的调焦组件72、设置于调焦组件72上并由调焦组件72驱动向远离或靠近第四引线轮505方向移动的探头本体73、设置于探头本体73上的补光灯74；由补光灯74提供局部光线，调焦组件72调整探头本体73与第四引线轮505的间距，从而使探头本体73准确对焦至第四引线轮505上的铜绞线上，探头本体73通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，并通过相邻的合股交叉点时间差，结合收卷电机65转速算出的铜绞线移动速度，得到铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，若发生合股交叉点的间距超出预设区间，则由控制器8协调控制收卷电机65转速和合股电机22转速，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整。
调焦组件72包括：两个对称设置于探头安装板71上的调焦支座721、固定设置于调焦支座721之间的滑杆722、转动设置于调焦支座721之间的调焦丝杆723、滑动套接于滑杆722上并与调焦丝杆723螺纹配合的滑块724、设置于调焦支座721侧部并带动调焦丝杆723转动的调焦转轮725；滑块724与探头本体73固定连接；手动调整调焦转轮725，使调焦丝杆723转动，从而驱动滑块724带动探头本体73沿滑杆722移动，实现了对探头本体73与第四引线轮505的间距的快速调整，即实现了探头本体73对铜绞线的快速对焦。
本实用新型的一种用于铜丝织网的绞线机的工作原理为：
首先，多根铜丝分别从出线筒23释出，由整线架251下侧的穿线孔2511穿入，贯穿穿线槽2521，并从整线架251上侧的穿线孔2511穿出，该过程中支撑弹簧256产生弹性支撑力使第一压线盘254与第二压线盘255挤压铜丝，实现铜丝的整平；
然后，多根铜丝从引线架26向穿线管45汇集，从穿线管45上方穿出并搭接在搭线柱46上，伴随转盘21将多根铜丝持续旋转而多根铜丝上端受到搭线柱46限制转动，多根铜丝被加捻呈一根铜绞线，加捻后的铜绞线经第一引线轮47、穿过第一引线孔48、并从第二引线轮49送向第二引线机构5；
最后，加捻完成的铜绞线穿过第二引线孔503，经第三引线轮504、第四引线轮505、第五引线轮506、第六引线轮507、第七引线轮508，并从牵引孔5101穿出，由牵引板510带动沿收卷筒63轴线方向均匀缠绕；
绞线机运转过程中，加捻完成的铜绞线移动至检测探头7时，检测探头7通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，并通过相邻的合股交叉点时间差，结合收卷电机65转速算出的铜绞线移动速度，得到铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，若发生合股交叉点的间距超出预设区间，则由控制器8协调控制收卷电机65转速和合股电机22转速，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整，保证了铜绞线的产品性能，提高了铜绞线产品的质量稳定性。
综上所述，本实用新型由检测探头7通过视觉算法分析识别找出铜绞线上的合股交叉点，得出铜绞线上相邻的合股交叉点之间的间距，实现了对铜绞线上的合股交叉点间距的实时监控，并结合实时的监控数据，由控制器8协调控制收卷机构6收卷速度和合股机构2合股速度，从而对铜绞线的合股交叉点间距作出调整，保证了铜绞线的产品性能，提高了铜绞线产品的质量稳定性；通过整线组件25挤压铜丝，实现铜丝的整平并释放出铜丝由于长期绕制在出线筒23上而产生的应力，保证铜丝绷直，提高了铜丝合股加捻时的顺畅程度；通过牵引板510往复牵引使加捻完成的铜绞线沿收卷筒63轴线方向均匀缠绕，提高了收卷筒63上的绕线均匀性；通过第一引线孔48和第二引线孔503上的导电套管9配合通电报警器实现了铜丝的断线报警检测，防止绞线时铜丝断线未及时发现，造成质量问题；通过调焦组件72，手动调整调焦转轮725，可快速调整探头本体73与第四引线轮505的间距，实现了探头本体73对铜绞线的快速对焦。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于，包括：
机台(1)；
设置于机台(1)上的合股机构(2)，包括：转动设置于机台(1)上的转盘(21)、设置于机台(1)下方并与转盘(21)驱动连接的合股电机(22)、若干个设置于转盘(21)上的出线筒(23)、设置于转盘(21)中部的立柱(24)、对应设置于各出线筒(23)正上方并由立柱(24)驱动转动的整线组件(25)、对应设置于各整线组件(25)正上方并由立柱(24)驱动转动的引线架(26)；所述整线组件(25)用于在铜丝合股前对铜丝整平并释放铜丝应力；
垂直设置于机台(1)侧部的安装架(3)；
设置于合股机构(2)上方并将合股后的铜丝引出的第一引线机构(4)；
设置于第一引线机构(4)出线端的第二引线机构(5)；
设置于第二引线机构(5)出线端并提供收卷拉力的收卷机构(6)，所述第二引线机构(5)将由第一引线机构(4)引出的铜丝引向收卷机构(6)；
设置于第二引线机构(5)侧部并实时检测铜丝合股交叉点间距的检测探头(7)；
用于结合检测探头(7)检测数据协调控制收卷机构(6)收卷速度和合股机构(2)合股速度的控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：各所述整线组件(25)包括：整线架(251)，呈环形，竖直设置于立柱(24)侧部并与立柱(24)固定连接，所述整线架(251)上下两侧分别设置有贯穿整线架(251)的穿线孔(2511)；穿线杆(252)，水平设置于整线架(251)中部并与整线架(251)远离立柱(24)一侧固定连接，所述穿线杆(252)中部贯穿设置有与穿线孔(2511)竖直方向对应的穿线槽(2521)，穿线杆(252)靠近立柱(24)一侧呈螺纹状，远离立柱(24)一侧呈台阶状形成限位台(2522)；调节帽(253)，套接设置于穿线杆(252)靠近立柱(24)一侧并与穿线杆(252)螺纹配合；第一压线盘(254)，套接设置于穿线杆(252)中部，并与限位台(2522)抵接；第二压线盘(255)，套接设置于穿线杆(252)中部并与第一压线盘(254)对称设置；支撑弹簧(256)，设置于第二压线盘(255)与调节帽(253)之间，弹性支撑第二压线盘(255)与第一压线盘(254)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：各所述出线筒(23)套接在固定设置于转盘(21)上的出线支柱(231)上并由螺帽固定，各出线筒(23)外侧可拆卸设置有防护罩(232)，所述防护罩(232)上部贯穿设置有与穿线孔(2511)对应的出线孔(233)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述第一引线机构(4)包括：固定设置于安装架(3)上的第一安装座(41)、设置于第一安装座(41)面向合股机构(2)一侧的第一水平安装板(42)、垂直设置于第一水平安装板(42)末端并位于合股机构(2)上方的第一竖直安装板(43)、设置于第一竖直安装板(43)下部的夹头(44)、贯穿设置于夹头(44)上并与合股机构(2)的立柱(24)轴线方向重合的穿线管(45)、至少两个水平设置于穿线管(45)上方的搭线柱(46)、竖直设置于第一竖直安装板(43)上部的第一引线轮(47)、设置于第一水平安装板(42)中部的第一引线孔(48)、水平设置于第一水平安装板(42)远离牵引轮一侧的第二引线轮(49)；所述穿线管(45)轴线方向所处直线与其中一个搭线柱(46)相切，所述第一引线轮(47)和第二引线轮(49)的切线方向位于同一直线上，且第一引线孔(48)位于第一引线轮(47)和第二引线轮(49)的切线方向所处直线上。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述第二引线机构(5)包括：固定设置于安装架(3)上的第二竖直安装板(501)、垂直设置于第二竖直安装板(501)下部的第二水平安装板(502)、设置于第二竖直安装板(501)上部靠近第一引线机构(4)一侧的第二引线孔(503)、竖直设置于第二竖直安装板(501)上部远离第一引线机构(4)一侧的第三引线轮(504)、竖直设置于第二竖直安装板(501)中部且位于靠近第一引线机构(4)一侧的第四引线轮(505)、竖直设置于第二竖直安装板(501)下部且位于远离第一引线机构(4)一侧的第五引线轮(506)、水平设置于第二水平安装板(502)靠近第二竖直安装板(501)一侧的第六引线轮(507)、水平设置于第二水平安装板(502)远离第二竖直安装板(501)一侧的第七引线轮(508)、设置于第二水平安装板(502)靠近收卷机构(6)一侧的滑动模组(509)、竖直设置在滑动模组(509)上并由滑动模组(509)驱动作水平往复位移的牵引板(510)、设置于牵引板(510)上部并与第七引线轮(508)高度一致的牵引孔(5101)；所述第五引线轮(506)和第六引线轮(507)的切线方向位于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述第一引线孔(48)和第二引线孔(503)内分别嵌入设置有与通电报警器电性连接的导电套管(9)，通电报警器一端分别与各导电套管(9)电性连接，另一端与机台(1)电性连接，铜丝断线搭接在导电套管(9)上时通电报警器报警并向控制器(8)发出暂停信号。
7.根据权利要求5所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述第二水平安装板(502)沿滑动模组(509)滑动方向两侧分别设置有第一光电传感器(511)和第二光电传感器(512)，所述牵引板(510)中部设置有与第一光电传感器(511)和第二光电传感器(512)交替配合的挡光板(5102)。
8.根据权利要求6所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述收卷机构(6)包括：固定设置于安装架(3)上并与安装架(3)间隔设置的收卷支架(61)、转动设置于收卷支架(61)上的收卷支柱(62)、套接设置于收卷立柱(24)上并由螺帽固定的收卷筒(63)、设置于收卷支柱(62)端部并与收卷支柱(62)同轴转动的传动轮(64)、设置于收卷支架(61)上并与传动轮(64)通过皮带传动连接的收卷电机(65)；所述收卷筒(63)的轴线方向与滑动模组(509)的滑动方向一致。
9.根据权利要求6所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述检测探头(7)包括：水平设置于第四引线轮(505)侧部的探头安装板(71)、设置于探头安装板(71)上的调焦组件(72)、设置于调焦组件(72)上并由调焦组件(72)驱动向远离或靠近第四引线轮(505)方向移动的探头本体(73)、设置于探头本体(73)上的补光灯(74)。
10.根据权利要求9所述的一种用于铜丝织网的绞线机，其特征在于：所述调焦组件(72)包括：两个对称设置于探头安装板(71)上的调焦支座(721)、固定设置于调焦支座(721)之间的滑杆(722)、转动设置于调焦支座(721)之间的调焦丝杆(723)、滑动套接于滑杆(722)上并与调焦丝杆(723)螺纹配合的滑块(724)、设置于调焦支座(721)侧部并带动调焦丝杆(723)转动的调焦转轮(725)；所述滑块(724)与探头本体(73)固定连接。
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| CN202320070349.7U CN219225966U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种用于铜丝织网的绞线机 |
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