CN219907988U - 一种dty丝用整经机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种DTY丝用整经机,涉及纺织用整经机的技术领域,包括机体本体和经轴,机体本体上设置有用于驱动经轴转动的驱动件,机体本体上设置有导丝机构,导丝机构包括两个滑移方向相反的导丝板、导丝组件和移动组件。初始状态时,两个导丝板位于经轴的两端,将丝线穿过导丝孔后与导丝组件连接,导丝组件将丝线导向至经轴上,然后驱动件启动带动经轴转动,以此使得丝线从经轴两端开始卷绕在经轴上,同时两个移动组件同步启动,带动两个导丝板相对滑移,以此实现丝线从经轴两端向经轴中心进行卷绕,从而节约了丝线整经的时间,因此提高了DTY丝的整经效率。
Description
技术领域
本申请涉及纺织用整经机的技术领域,尤其是涉及一种DTY丝用整经机。
背景技术
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用,整经工序是纺织工艺中必不可少的一步,通常借助整经机完成这一工序。
DTY丝是涤纶低弹丝的简称,它是以(PET)为原料,采用高速纺制涤纶预取向丝(POY),再经牵伸假捻加工而成,具有流程短、效率高、质量好等特点。DTY丝是针织(、)或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等;其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物,中粗旦丝可做仿毛型。
DTY丝在整经工序中常用的是分条整经机,分条整经机通常包括筒子架、经轴、驱动经轴转动的驱动装置以及传递丝线的导线板,工作时,根据配色循环以及筒子架的容量,将织物所需的总经根数分成几份,然后每一份丝线自筒子架上筒子引出,先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头检测器,向前穿过导纱板后卷绕到经轴上,长度达到后人工剪断,然后卷绕下一份,以此循环直至完成所有份数的卷绕;当丝线份数较多时,单份循环时间较长,从而导致整经时间较长,因此降低了DTY丝整经的效率。
实用新型内容
为了提高DTY丝的整经效率,本申请提供了一种DTY丝用整经机。
本申请提供的一种DTY丝用整经机,采用如下的技术方案:
一种DTY丝用整经机,包括机体本体和转动设置在机体本体上的经轴,所述机体本体上设置有用于驱动经轴转动的驱动件,所述机体本体上设置有导丝机构,所述导丝机构包括:
两个导丝板,两个所述导丝板均滑移设置在机体本体上,且两个所述导丝板滑移方向相反,所述导丝板上间隔开设有多个导丝孔,所述导丝孔用于供丝线穿过;
导丝组件,所述导丝组件设置在机体本体上且与经轴连接,所述导丝组件用于将经过导丝孔的丝线导向至经轴上;
移动组件,所述移动组件设置有两个且与导丝板一一对应,所述移动组件设置在机体本体上且与导丝板连接并用于驱动导丝板移动。
通过采用上述技术方案,初始状态时,两个导丝板位于经轴的两端,将丝线穿过导丝孔后与导丝组件连接,导丝组件将丝线导向至经轴上,然后驱动件启动带动经轴转动,以此使得丝线从经轴两端开始卷绕在经轴上,同时两个移动组件同步启动,带动两个导丝板相对滑移,以此实现丝线从经轴两端向经轴中心进行卷绕,从而节约了丝线整经的时间,因此提高了DTY丝的整经效率。
可选的,所述导丝组件包括:
第一转动盘,所述第一转动盘设置在驱动件上且与经轴的一端连接;
第二转动盘,所述第二转动盘转动设置在机体本体上且与经轴的另一端连接;
定位钩,所述定位钩设置有两个,两个所述定位钩分别位于第一转动盘和第二转动盘上,所述定位钩用于钩设丝线。
通过采用上述技术方案,将经过导丝孔的丝线缠绕在定位钩上进行定位,接着驱动件启动带动第一转动盘转动,第一转动盘转动带动经轴转动,同时经轴转动带动第二转动盘同向转动,第一转动盘和第二转动盘转动带动定位钩转动,从而带动丝线卷绕在经轴上,同时两个移动组件同步启动带动两个导丝板沿着相互靠近的方向移动,当两侧的第一份卷绕完毕后,驱动件停止,然后两个移动组件带动两个导丝板回移至初始位置,使得第二份丝线的起始端钩设在定位钩上,接着移动组件带动导丝板移动至第一份丝线卷绕结束的位置,然后驱动件启动,经轴继续转动,以此实现经轴两端第二份丝线的同时卷绕,以此重复直至完成整个整经工序,最后操作人员在定位钩处进行割线,然后将丝线拨离定位钩,即能得到每一份丝线的端头,然后将端头与后续纺织设备连接即可进行后续工序处理,以此提高了丝线导向的便捷性,同时节约了丝线的整经时间,因此提高了DTY丝的整经效率。
可选的,所述移动组件包括:
移动丝杆,所述移动丝杆转动设置在机体本体上且与导丝板螺纹连接;
移动电机,所述移动电机设置在机体本体上,且所述移动电机的输出轴与移动丝杆连接。
通过采用上述技术方案,移动电机启动带动移动丝杆转动,移动丝杆转动带动导丝板移动,以此实现导丝板的移动导丝,通过两个移动电机同时启动,使得两个导丝板沿着相互靠近或远离的方向移动,以此实现两个导丝板的同步导丝,从而提高了丝线整经的便捷性,以此提高了DTY丝的整经效率。
可选的,所述机体本体上设置有用于对导丝板进行导向的导向组件,所述导向组件包括:
导向杆,所述导向杆设置在机体本体上;
稳定盒,所述稳定盒滑移设置在导向杆上且与移动丝杆螺纹连接,所述导丝板设置在稳定盒上。
通过采用上述技术方案,移动电机启动带动移动丝杆转动,移动丝杆转动带动稳定盒移动,导向杆对稳定盒的移动方向进行限位,同时导丝板设置在稳定盒上,通过带动稳定盒移动带动导丝板移动,从而提高了导丝板移动的稳定性,以此降低了导丝板移动时产生振动导致丝线压线的概率,从而提高了DTY丝的整经效率。
可选的,所述导丝板通过连接机构可拆卸设置在稳定盒上,所述连接机构包括:
连接板,所述连接板滑移设置在稳定盒上且能从稳定盒上取下,所述导丝板设置在连接板上;
定位组件,所述定位组件设置在稳定盒上且与连接板连接。
通过采用上述技术方案,打开定位组件,移动连接板远离稳定盒,然后即能对导丝板进行更换或清理,清理完毕后,将连接板滑移设置在稳定盒上,关闭定位组件对连接板进行定位,通过对导丝板进行更换和清理,从而提高导丝板的工作效率,以此提高DTY丝的整经效率。
可选的,所述定位组件包括:
定位柱,所述定位柱设置有多个,多个定位柱间隔设置在稳定盒上,所述连接板滑移设置在定位柱上且能从定位柱上取下;
定位螺母,所述定位螺母螺纹连接在定位柱上且抵紧在连接板上。
通过采用上述技术方案,转动定位螺母脱离定位柱,拨动连接板远离定位柱即能对将连接板和导丝板拆卸进行清理或更换,安装时,将连接板滑移安装在多个定位柱上,多个定位柱配合对连接板的位置进行限位,直至连接板抵触在稳定盒上表面上,然后转动定位螺母螺纹连接在定位柱上且抵紧在连接板上进行定位,以此实现导丝板的拆卸清理和安装定位,从而提高了导丝板拆卸清理和安装定位的便捷性,因此提高了DTY丝的整经效率。
可选的,所述机体本体上设置有报警组件,所述报警组件包括:
光电传感器,所述光电传感器设置在机体本体上且位于导丝板和经轴之间并用于对丝线的传递情况进行检测;
警示灯,所述警示灯设置在机体本体上且与光电传感器电连接并进行报警。
通过采用上述技术方案,光电传感器对传递中的丝线状态进行检测,当出现断线时,警示灯闪烁进行报警,从而吸引操作人员及时进行应急处理,以此提高DTY丝的整经效率。
可选的,所述导丝孔内设置有弧形块。
通过采用上述技术方案,丝线从弧形块上方滑出,从而降低丝线与导丝孔孔壁摩擦产生毛边或是损坏的概率,以此提高了DTY丝的整经效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
初始状态时,两个导丝板位于经轴的两端,将丝线穿过导丝孔后与导丝组件连接,导丝组件将丝线导向至经轴上,然后驱动件启动带动经轴转动,以此使得丝线从经轴两端开始卷绕在经轴上,同时两个移动组件同步启动,带动两个导丝板相对滑移,以此实现丝线从经轴两端向经轴中心进行卷绕,从而节约了丝线整经的时间,因此提高了DTY丝的整经效率。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图;
图2是本申请中报警组件的结构示意图,其中对机体本体进行了局部剖视;
图3是本申请中连接机构的爆炸图;
图4是图3中A部的放大示意图;
图5是本申请中导丝组件的结构示意图。
附图标记:1、机体本体;11、经轴;12、驱动件;13、控制板;2、导丝机构;21、导丝板;211、导丝孔;212、弧形块;22、导丝组件;221、第一转动盘;222、第二转动盘;223、定位钩;224、定位部;225、连接部;23、移动组件;231、移动丝杆;232、移动电机;3、导向组件;31、导向杆;32、稳定盒;4、连接机构;41、连接板;42、定位组件;421、定位柱;422、定位螺母;5、报警组件;51、光电传感器;52、警示灯。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中光电传感器51的型号是EX-14A。
本申请实施例公开一种DTY丝用整经机。
参照图1和图2,一种DTY丝用整经机,包括机体本体1和水平转动安装在机体本体1相对两内侧壁上的经轴11,机体本体1内侧壁上固定安装有驱动件12,本申请实施例中驱动件12为电机,驱动件12输出轴呈水平状态且与经轴11轴线重合,驱动件12输出轴与经轴11连接并用于驱动经轴11转动,机体本体1上设置有导丝机构2,机体本体1上固定安装有控制板13,控制板13与驱动件12电连接。
参照图1和图3,导丝机构2包括两个导丝板21,两个导丝板21均水平滑移设置在机体本体1上,且两个导丝板21的滑移反向相反,导丝板21上间隔开设有多个导丝孔211,导丝孔211用于对丝线进行传递。
参照图3和图4,导丝孔211内壁上固定安装有弧形块212,弧形块212上表面与丝线抵触且便于对丝线进行传递。
参照图2和图3,机体本体1上设置有用于对导丝板21进行导向的导向组件3,导向组件3设置有两个且与导丝板21一一对应,两个导向组件3水平间隔设置,以下仅以一个导向组件3为例作出说明,导向组件3包括导向杆31和稳定盒32,导向杆31设置有两个,两个导向杆31水平间隔安装在机体本体1相对两内侧壁上;稳定盒32水平滑移穿设在两个导向杆31上,且两个稳定盒32的移动方向相反;导丝板21通过连接机构4可拆卸设置在稳定盒32上。
参照图2和图3,连接机构4设置有两个且与导丝板21一一对应,以下仅以一个连接机构4为例作出说明,连接机构4包括连接板41和定位组件42,连接板41竖向滑移设置在稳定盒32上且能从稳定盒32上取下,导丝板21固定安装在连接板41靠近经轴11一端的上表面上,且导丝板21在水平方向上的长度大于稳定盒32在水平方向上的长度。
参照图2和图3,定位组件42设置在稳定盒32上且与连接板41连接,定位组件42包括定位柱421和定位螺母422,定位柱421设置有多个,多个定位柱421间隔安装在稳定盒32上表面上,且定位柱421均呈竖直状态,连接板41竖向滑移安装在多个定位柱421上且能从定位柱421上取下;定位螺母422设置有多个且与定位柱421一一对应,定位螺母422螺纹连接在定位柱421上且抵紧在连接板41上表面上进行定位。
参照图1和图2,导丝机构2还包括导丝组件22和移动组件23,导丝组件22设置在机体本体1上且与经轴11连接,导丝组件22用于将经过导丝孔211的丝线导向至经轴11上。
参照图2和图5,导丝组件22包括第一转动盘221、第二转动盘222和定位钩223,第一转动盘221包括一体设置在一起的定位部224和连接部225,定位部224同轴固定安装在驱动件12输出轴上,连接部225位于定位部224远离驱动件12的一侧,且连接部225的直径小于定位部224的直径,连接部225轴线与经轴11的轴线重合,且连接部225与经轴11的一端连接;第二转动盘222转动安装在机体本体1内侧壁上且与经轴11的另一端连接,第二转动盘222与第一转动盘221结构一致,此处不做赘述。
参照图2和图5,定位钩223设置有两个,两个定位钩223分别位于第一转动盘221和第二转动盘222上,以下仅以位于第一转动盘221上的定位钩223为例作出说明,定位钩223固定安装在定位部224靠近连接部225的外侧壁上,定位钩223呈水平状态且用于钩设丝线并对丝线进行定位,且定位钩223远离定位部224的一端与连接部225外侧壁齐平。
参照图2和图3,移动组件23设置有两个且与导丝板21一一对应,以下仅以一个移动组件23为例作出说明,移动组件23设置在机体本体1上且与导丝板21连接,移动组件23包括移动丝杆231和移动电机232,移动丝杆231水平转动安装在机体本体1内侧壁上且与稳定盒32螺纹连接,且移动丝杆231位于两个导向杆31之间;移动电机232固定安装在机体本体1内侧壁上,移动电机232输出轴呈水平状态且与移动丝杆231连接,同时两个移动电机232均与控制板13电连接。
参照图2和图3,初始状态时,两个导丝板21位于经轴11的两端,将丝线穿过导丝孔211后与定位钩223连接,驱动件12启动带动第一转动盘221转动,第一转动盘221转动带动经轴11和第二转动盘222转动,以此使得定位钩223将丝线导向至经轴11上,丝线从经轴11两端开始卷绕在经轴11上,同时两个移动电机232同步启动带动两个移动丝杆231反向转动,从而带动两个导丝板21沿着互相靠近的方向进行滑移,以此实现丝线从经轴11两端向经轴11中心进行卷绕。
参照图2和图3,当两侧的第一份卷绕完毕后,驱动件12停止,然后两个移动电机232带动两个导丝板21回移至初始位置,使得第二份丝线的起始端钩设在定位钩223上,接着移动电机232带动导丝板21移动至第一份丝线卷绕结束的位置,然后驱动件12启动,经轴11继续转动,以此实现经轴11两端第二份丝线的同时卷绕,以此重复直至完成整个整经工序,最后操作人员在定位钩223处进行割线,然后将丝线拨离定位钩223,即能得到每一份丝线的端头,然后将端头与后续纺织设备连接即可进行后续工序处理,从而节约了丝线整经的时间,因此提高了DTY丝的整经效率。
参照图1和图2,机体本体1上设置有报警组件5,报警组件5包括光电传感器51和警示灯52,光电传感器51的发射单和接收端分别固定安装在机体本体1相对两内侧壁上且均与控制板13电连接,光电传感器51位于导丝板21与经轴11之间并用于对丝线的传递情况进行检测;警示灯52固定安装在机体本体1上表面上且与控制板13电连接,光电传感器51用于对丝线传递过程中是否断线进行检测,当检测到丝线出现断线时,警示灯52进行报警,工作人员及时进行处理。
本申请实施例的工作原理为:
将丝线穿过导丝孔211后与定位钩223连接,驱动件12启动带动第一转动盘221、经轴11和第二转动盘222转动,以此使得定位钩223将丝线导向至经轴11上,两个移动电机232同步启动带动两个移动丝杆231反向转动,从而带动两个导丝板21沿着互相靠近的方向进行滑移,以此实现丝线从经轴11两端向经轴11中心进行卷绕;当两侧的第一份卷绕完毕后,驱动件12停止,两个移动电机232带动两个导丝板21回移至初始位置,使得第二份丝线的起始端钩设在定位钩223上,接着移动电机232带动导丝板21移动至第一份丝线卷绕结束的位置,然后驱动件12启动,经轴11继续转动,以此实现经轴11两端第二份丝线的同时卷绕,以此重复直至完成整个整经工序。
最后操作人员在定位钩223处进行割线,然后将丝线拨离定位钩223,即能得到每一份丝线的端头,然后将端头与后续纺织设备连接即可进行后续工序处理,通过将丝线从经轴11两端向经轴11中心进行卷绕,从而节约了丝线整经的时间,因此提高了DTY丝的整经效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种DTY丝用整经机,包括机体本体(1)和转动设置在机体本体(1)上的经轴(11),所述机体本体(1)上设置有用于驱动经轴(11)转动的驱动件(12),其特征在于:所述机体本体(1)上设置有导丝机构(2),所述导丝机构(2)包括:
两个导丝板(21),两个所述导丝板(21)均滑移设置在机体本体(1)上,且两个所述导丝板(21)滑移方向相反,所述导丝板(21)上间隔开设有多个导丝孔(211),所述导丝孔(211)用于供丝线穿过;
导丝组件(22),所述导丝组件(22)设置在机体本体(1)上且与经轴(11)连接,所述导丝组件(22)用于将经过导丝孔(211)的丝线导向至经轴(11)上;
移动组件(23),所述移动组件(23)设置有两个且与导丝板(21)一一对应,所述移动组件(23)设置在机体本体(1)上且与导丝板(21)连接并用于驱动导丝板(21)移动。
2.根据权利要求1所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述导丝组件(22)包括:
第一转动盘(221),所述第一转动盘(221)设置在驱动件(12)上且与经轴(11)的一端连接;
第二转动盘(222),所述第二转动盘(222)转动设置在机体本体(1)上且与经轴(11)的另一端连接;
定位钩(223),所述定位钩(223)设置有两个,两个所述定位钩(223)分别位于第一转动盘(221)和第二转动盘(222)上,所述定位钩(223)用于钩设丝线。
3.根据权利要求1所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述移动组件(23)包括:
移动丝杆(231),所述移动丝杆(231)转动设置在机体本体(1)上且与导丝板(21)螺纹连接;
移动电机(232),所述移动电机(232)设置在机体本体(1)上,且所述移动电机(232)的输出轴与移动丝杆(231)连接。
4.根据权利要求3所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述机体本体(1)上设置有用于对导丝板(21)进行导向的导向组件(3),所述导向组件(3)包括:
导向杆(31),所述导向杆(31)设置在机体本体(1)上;
稳定盒(32),所述稳定盒(32)滑移设置在导向杆(31)上且与移动丝杆(231)螺纹连接,所述导丝板(21)设置在稳定盒(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述导丝板(21)通过连接机构(4)可拆卸设置在稳定盒(32)上,所述连接机构(4)包括:
连接板(41),所述连接板(41)滑移设置在稳定盒(32)上且能从稳定盒(32)上取下,所述导丝板(21)设置在连接板(41)上;
定位组件(42),所述定位组件(42)设置在稳定盒(32)上且与连接板(41)连接。
6.根据权利要求5所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述定位组件(42)包括:
定位柱(421),所述定位柱(421)设置有多个,多个定位柱(421)间隔设置在稳定盒(32)上,所述连接板(41)滑移设置在定位柱(421)上且能从定位柱(421)上取下;
定位螺母(422),所述定位螺母(422)螺纹连接在定位柱(421)上且抵紧在连接板(41)上。
7.根据权利要求1所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述机体本体(1)上设置有报警组件(5),所述报警组件(5)包括:
光电传感器(51),所述光电传感器(51)设置在机体本体(1)上且位于导丝板(21)和经轴(11)之间并用于对丝线的传递情况进行检测;
警示灯(52),所述警示灯(52)设置在机体本体(1)上且与光电传感器(51)电连接并进行报警。
8.根据权利要求1所述的一种DTY丝用整经机,其特征在于:所述导丝孔(211)内设置有弧形块(212)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |