CN117262663A - 一种高清洁率刮板及新型扒渣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业辅助器械领域，具体涉及一种高清洁率刮板及新型扒渣机。包括第一板层、第二板层和第三板层。第二板层开设有装配腔，装配腔贯穿至第二板层的边缘。装配腔的口部的两侧均设置有转动件。转动件由驱动部件驱动。两侧的转动件之间配合有伸缩刀片，其中，伸缩刀片的两端分别与两侧的转动件的转动端铰接。当转动件位于第一转动止点时，转动件均转动至第二板层的装配腔之内，伸缩刀片被压缩并被收入到第二板层的装配腔当中。当转动件位于第二转动止点时，转动件均转动至第二板层的装配腔之外，伸缩刀片被拉伸并被推动至第二板层的装配腔之外。其能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除。

Description

一种高清洁率刮板及新型扒渣机

技术领域

本发明涉及工业辅助器械领域，具体而言，涉及一种高清洁率刮板及新型扒渣机。

背景技术

传统的刮板在清理附着性较强的残留物时，清理效率低，且需要反复清理，清理效果也不好，对于附着力比较强的残留物经常还需要更换对应类型的刮板，费时费力。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种高清洁率刮板，其能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

本发明的第二个目的在于提供一种新型扒渣机，其能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

本发明的实施例是这样实现的：

一种高清洁率刮板，其包括：第一板层、第二板层和第三板层。第二板层被可拆卸地夹设于第一板层和第三板层之间，构成多层板体结构。

第二板层开设有装配腔，装配腔贯穿至第二板层的边缘。装配腔的口部的两侧均设置有转动件，转动件的转动轴心线垂直于第二板层设置。

转动件由驱动部件驱动。两侧的转动件之间配合有伸缩刀片，其中，伸缩刀片的两端分别与两侧的转动件的转动端铰接。

转动件具有第一转动止点和第二转动止点。当转动件位于第一转动止点时，转动件均转动至第二板层的装配腔之内，伸缩刀片被压缩并被收入到第二板层的装配腔当中。当转动件位于第二转动止点时，转动件均转动至第二板层的装配腔之外，伸缩刀片被拉伸并被推动至第二板层的装配腔之外。

进一步的，第一板层、第二板层和第三板层三者的边缘均相平齐。

进一步的，第一板层、第二板层和第三板层三者均为矩形板状，装配腔的开口位于第二板层的一长边。

装配腔朝第二板层内部延伸，且装配腔的口部沿其所在的长边的长度方向延伸至转角处。沿垂直于第二板层的方向，装配腔贯穿第二板层。

进一步的，转动件包括基准轴和转动块。基准轴转动配合于装配腔口部的边缘，转动块固定连接于基准轴。伸缩刀片的端部铰接于转动块。

进一步的，装配腔将第二板层掏空为薄壁结构，第二板层的壁厚为基准轴的直径的一半。

装配腔的口部边缘还开设有让位缺口，让位缺口的开设宽度与基准轴的直径相同。

基准轴可转动地装配于让位缺口，装配腔的开口所在的一边与基准轴相切，装配腔的开口所在的一边的相邻边也与基准轴相切。

转动块包括依次相连的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边和第三侧边平行间隔设置，第二侧边和第四侧边平行间隔设置，第一侧边和第二侧边垂直。第四侧边与基准轴相切。

当转动件位于第一转动止点时，第一侧边与装配腔的内侧壁贴合，第四侧边与装配腔的开口相平齐。

当转动件位于第二转动止点时，第四侧边贴合于让位缺口远离装配腔口部所在一边的一侧侧壁。

伸缩刀片的端部铰接于第三侧边。

进一步的，伸缩刀片的端部在第三侧边的铰接点靠近第二侧边设置，并与第二侧边之间留有间距。伸缩刀片平行于装配腔的口部所在的一边设置。

进一步的，伸缩刀片的端部固定连接有端板，端板位于伸缩刀片的主体靠近装配腔的一侧。

端板垂直于伸缩刀片的主体设置，伸缩刀片通过端板铰接于第三侧边，端板远离伸缩刀片的主体的一端端部铰接于第三侧边。

当转动件位于第一转动止点时，端板远离伸缩刀片主体的一侧与第三侧边贴合且贴合于铰接点靠近第四侧边的一侧，伸缩刀片的主体与装配腔的口部相平齐。

当转动件位于第二转动止点时，端板靠近伸缩刀片主体的一侧与第三侧边贴合且贴合于铰接点靠近第二侧边的一侧。

进一步的，伸缩刀片的主体包括第一刀片和第二刀片，第二刀片的厚度和宽度均大于第一刀片。

第二刀片远离装配腔的一侧表面开设有用于容纳第一刀片的容纳槽，容纳槽沿其长度方向延伸并贯穿其靠近第一刀片的一侧端壁。第一刀片靠近第二刀片的一端配合于容纳槽当中。

沿第二刀片的长度方向，第一刀片可滑动地配合于容纳槽，沿垂直于第二刀片远离装配腔的一侧表面的方向，第一刀片固定配合于容纳槽。

第一刀片和第二刀片二者远离装配腔的一侧表面相平齐，第一刀片远离第二刀片的一端端部和第二刀片远离第一刀片的一端端部分别与端板固定连接。

进一步的，转动块为中空结构，且第一侧边和第二侧边均开设了用于将其内部空间与外部连通的连通口，连通口由第一侧边远离第二侧边的一端连续延伸至第二侧边靠近第三侧边的一端。

基准轴贯穿至转动块的内部，基准轴具有外齿圈，基准轴通过其外齿圈与驱动部件传动配合，驱动部件的动力输入部贯穿第一板层并露出。

一种新型扒渣机，其包括：上述的高清洁率刮板。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的高清洁率刮板的转动件位于第一转动止点时，转动件均转动至第二板层的装配腔之内，伸缩刀片被压缩并被收入到第二板层的装配腔当中。此时，可以利用高清洁率刮板来对没有附着力或者附着力较低的残留物进行清理。

当转动件位于第二转动止点时，转动件均转动至第二板层的装配腔之外，伸缩刀片被拉伸并被推动至第二板层的装配腔之外。此时，伸缩刀片伸出，可以用于对附着力较强的残留物进行刮除，促进残留物充分脱落。随后，将转动件重新转动回到第一转动止点，利用高清洁率刮板即可快速地将脱落下来的残留物清理干净。

总体而言，本发明实施例提供的高清洁率刮板能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

本发明实施例提供的新型扒渣机能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的高清洁率刮板的整体结构示意图；

图2为图1中高清洁率刮板另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的高清洁率刮板的第二板层的配合示意图（转动件位于第一转动止点）；

图4为图3中转动件处的结构示意图；

图5为伸缩刀片的第一刀片和第二刀片的配合示意图；

图6为本发明实施例提供的高清洁率刮板的第二板层的配合示意图（转动件从第一转动止点向第二转动止点转动过程中的第一中间状态）；

图7为本发明实施例提供的高清洁率刮板的第二板层的配合示意图（转动件从第一转动止点向第二转动止点转动过程中的第二中间状态）；

图8为本发明实施例提供的高清洁率刮板的第二板层的配合示意图（转动件位于第二转动止点）；

图9为驱动部件的配合示意图；

图10为本发明实施例提供的新型扒渣机的结构示意图。

附图标记说明：

高清洁率刮板1000；第一板层100；第二板层200；装配腔210；让位缺口220；第三板层300；转动件400；基准轴410；转动块420；第一侧边421；第二侧边422；第三侧边423；第四侧边424；连通口425；驱动部件500；动力输入部510；伸缩刀片600；端板610；第一刀片620；第二刀片630；容纳槽631；新型扒渣机2000；清理臂2100；内壁b1；第二板层200的壁厚D1；基准轴410的直径D2；让位缺口220的开设宽度D3。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1~图9，本实施例提供一种高清洁率刮板1000，高清洁率刮板1000包括：第一板层100、第二板层200和第三板层300。

第二板层200被可拆卸地夹设于第一板层100和第三板层300之间，构成多层板体结构。

第二板层200开设有装配腔210，装配腔210贯穿至第二板层200的边缘。装配腔210的口部的两侧均设置有转动件400，转动件400的转动轴心线垂直于第二板层200设置。

转动件400由驱动部件500驱动。两侧的转动件400之间配合有伸缩刀片600，其中，伸缩刀片600的两端分别与两侧的转动件400的转动端铰接。

转动件400具有第一转动止点和第二转动止点。

当转动件400位于第一转动止点时（如图3所示），转动件400均转动至第二板层200的装配腔210之内，伸缩刀片600被压缩并被收入到第二板层200的装配腔210当中。此时，可以利用高清洁率刮板1000来对没有附着力或者附着力较低的残留物进行清理。

当转动件400位于第二转动止点时（如图8所示），转动件400均转动至第二板层200的装配腔210之外，伸缩刀片600被拉伸并被推动至第二板层200的装配腔210之外。此时，伸缩刀片600伸出，可以用于对附着力较强的残留物进行刮除，促进残留物充分脱落。随后，将转动件400重新转动回到第一转动止点，利用高清洁率刮板1000即可快速地将脱落下来的残留物清理干净。

总体而言，高清洁率刮板1000能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

在本实施例中，第一板层100、第二板层200和第三板层300三者的边缘均相平齐，可以是采用三块大小相同的板材。这样便于保证多层板体结构的整体规整性，也避免在利用高清洁率刮板1000对低附着力的残留物进行清理时残留物卡在多层板体结构当中。

第一板层100、第二板层200和第三板层300三者均为矩形板状，装配腔210的开口位于第二板层200的一长边。

装配腔210朝第二板层200内部延伸，且装配腔210的口部沿其所在的长边的长度方向延伸至转角处。沿垂直于第二板层200的方向，装配腔210贯穿第二板层200。装配腔210将第二板层200掏空为薄壁结构，使第二板层200整体呈U型。

其中，转动件400包括基准轴410和转动块420。基准轴410转动配合于装配腔210的口部的边缘，转动块420固定连接于基准轴410。伸缩刀片600的端部铰接于转动块420。

具体的，第二板层200的壁厚D1为基准轴410的直径D2的一半。装配腔210的口部边缘还开设有让位缺口220，让位缺口220开设于第二板层200的短边并贯穿至装配腔210当中，且让位缺口220贯穿至装配腔210的口部的边缘。让位缺口220的开设宽度D3与基准轴410的直径D2相同。

基准轴410可转动地装配于让位缺口220，基准轴410的两端分别与第三板层300和第一板层100转动配合。装配腔210的开口所在的一长边与基准轴410相切，装配腔210的开口所在的一边的相邻边（即开设了让位缺口220的短边）也与基准轴410相切。让位缺口220远离装配腔210的开口所在的长边的一侧内壁b1也与基准轴410相切。

转动块420包括依次相连的第一侧边421、第二侧边422、第三侧边423和第四侧边424，第一侧边421和第四侧边424均与基准轴410相连，第一侧边421和第三侧边423平行间隔设置，第二侧边422和第四侧边424平行间隔设置，第一侧边421和第二侧边422垂直。第四侧边424与基准轴410相切。

在本实施例中，转动块420的厚度与第二板层200的厚度相同，伸缩刀片600的宽度与第二板层200的厚度相适配。

当转动件400位于第一转动止点时，第一侧边421与装配腔210的内侧壁贴合，第四侧边424与装配腔210的开口相平齐，即第四侧边424与装配腔210的开口所在的长边相平齐。这样便于将装配腔210口部封闭，避免在扒渣的过程中残渣进入装配腔210。

当转动件400位于第二转动止点时，第四侧边424贴合于让位缺口220远离装配腔210口部所在一边的一侧侧壁。这样的话，当伸缩刀片600运动至装配腔210的外部后，伸缩刀片600是被拉伸伸长了的，伸缩刀片600的长度大于多层板体结构的长边的长度，在对高附着力的残留物进行清理时，可以有效避免多层板体结构对伸缩刀片600的刮除工作造成阻挡，从而避免出现清理死角。

需要说明的是，伸缩刀片600的端部铰接于第三侧边423。

具体的，伸缩刀片600的端部在第三侧边423的铰接点靠近第二侧边422设置，并与第二侧边422之间留有间距。伸缩刀片600平行于装配腔210的口部所在的长边设置。

伸缩刀片600的端部固定连接有端板610，端板610位于伸缩刀片600的主体靠近装配腔210的一侧。

端板610垂直于伸缩刀片600的主体设置，伸缩刀片600通过端板610铰接于第三侧边423，端板610远离伸缩刀片600的主体的一端端部铰接于第三侧边423。

当转动件400位于第一转动止点时，端板610远离伸缩刀片600的主体的一侧与第三侧边423贴合且贴合于铰接点靠近第四侧边424的一侧，伸缩刀片600的主体与装配腔210的口部相平齐。

当转动件400位于第二转动止点时，端板610靠近伸缩刀片600主体的一侧与第三侧边423贴合且贴合于铰接点靠近第二侧边422的一侧。

进一步的，伸缩刀片600的主体包括第一刀片620和第二刀片630，第二刀片630的厚度和宽度均大于第一刀片620。

第二刀片630远离装配腔210的一侧表面开设有用于容纳第一刀片620的容纳槽631，容纳槽631沿其长度方向延伸并贯穿其靠近第一刀片620的一侧端壁。第一刀片620靠近第二刀片630的一端配合于容纳槽631当中。

沿第二刀片630的长度方向，第一刀片620可滑动地配合于容纳槽631，沿垂直于第二刀片630远离装配腔210的一侧表面的方向，第一刀片620固定配合于容纳槽631。

第一刀片620和第二刀片630二者远离装配腔210的一侧表面相平齐，第一刀片620远离第二刀片630的一端端部和第二刀片630远离第一刀片620的一端端部分别与端板610固定连接。

通过该设计，大大提高了伸缩刀片600的可控性和稳定性。

在本实施例中，转动块420为中空结构，且第一侧边421和第二侧边422均开设了用于将其内部空间与外部连通的连通口425，连通口425由第一侧边421远离第二侧边422的一端连续延伸至第二侧边422靠近第三侧边423的一端。

基准轴410贯穿至转动块420的内部，基准轴410具有外齿圈，基准轴410通过其外齿圈与驱动部件500传动配合，驱动部件500的动力输入部510贯穿第一板层100并露出。

其中，驱动部件500的动力输入部510采用转轴进行动力输入，驱动部件500的动力输出部为丝杆，丝杆与基准轴410的外齿圈传动配合，构成丝杆齿轮传动结构，驱动部件500的主体部分位于装配腔210当中。

请结合图10，本实施例还提供一种新型扒渣机2000，其包括：上述的高清洁率刮板1000。高清洁率刮板1000安装于新型扒渣机2000的清理臂2100的端部，清理臂2100与高清洁率刮板1000的第一板层100固定连接。

清理臂2100具有动气输出部，清理臂2100的动力输出部与高清洁率刮板1000的位于第一板层100的动力输入部510传动配合，实现对伸缩刀片600的控制。

综上所述，本发明实施例提供的高清洁率刮板1000能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

本发明实施例提供的新型扒渣机2000能够高效地对残留物进行清理，清洁率高，同时能够有效地对附着性较强的残留物进行清除，通用性更强，清洁效率大大提高，无需反复清理，不需要更换不同类型的刮板，大大提高了执行效率，减少了时间浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高清洁率刮板，其特征在于，包括：第一板层、第二板层和第三板层；所述第二板层被可拆卸地夹设于所述第一板层和所述第三板层之间，构成多层板体结构；

所述第二板层开设有装配腔，所述装配腔贯穿至所述第二板层的边缘；所述装配腔的口部的两侧均设置有转动件，所述转动件的转动轴心线垂直于所述第二板层设置；

所述转动件由驱动部件驱动；两侧的所述转动件之间配合有伸缩刀片，其中，所述伸缩刀片的两端分别与两侧的所述转动件的转动端铰接；

所述转动件具有第一转动止点和第二转动止点；当所述转动件位于所述第一转动止点时，所述转动件均转动至所述第二板层的所述装配腔之内，所述伸缩刀片被压缩并被收入到所述第二板层的所述装配腔当中；当所述转动件位于所述第二转动止点时，所述转动件均转动至所述第二板层的所述装配腔之外，所述伸缩刀片被拉伸并被推动至所述第二板层的所述装配腔之外。

2.根据权利要求1所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述第一板层、所述第二板层和所述第三板层三者的边缘均相平齐。

3.根据权利要求2所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述第一板层、所述第二板层和所述第三板层三者均为矩形板状，所述装配腔的开口位于所述第二板层的一长边；

所述装配腔朝所述第二板层内部延伸，且所述装配腔的口部沿其所在的长边的长度方向延伸至转角处；沿垂直于所述第二板层的方向，所述装配腔贯穿所述第二板层。

4.根据权利要求3所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述转动件包括基准轴和转动块；所述基准轴转动配合于所述装配腔口部的边缘，所述转动块固定连接于所述基准轴；所述伸缩刀片的端部铰接于所述转动块。

5.根据权利要求4所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述装配腔将所述第二板层掏空为薄壁结构，所述第二板层的壁厚为所述基准轴的直径的一半；

所述装配腔的口部边缘还开设有让位缺口，所述让位缺口的开设宽度与所述基准轴的直径相同；

所述基准轴可转动地装配于所述让位缺口，所述装配腔的开口所在的一边与所述基准轴相切，所述装配腔的开口所在的一边的相邻边也与所述基准轴相切；

所述转动块包括依次相连的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边和所述第三侧边平行间隔设置，所述第二侧边和所述第四侧边平行间隔设置，所述第一侧边和所述第二侧边垂直；所述第四侧边与所述基准轴相切；

当所述转动件位于所述第一转动止点时，所述第一侧边与所述装配腔的内侧壁贴合，所述第四侧边与所述装配腔的开口相平齐；

当所述转动件位于所述第二转动止点时，所述第四侧边贴合于所述让位缺口远离所述装配腔口部所在一边的一侧侧壁；

所述伸缩刀片的端部铰接于所述第三侧边。

6.根据权利要求5所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述伸缩刀片的端部在所述第三侧边的铰接点靠近所述第二侧边设置，并与所述第二侧边之间留有间距；所述伸缩刀片平行于所述装配腔的口部所在的一边设置。

7.根据权利要求6所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述伸缩刀片的端部固定连接有端板，所述端板位于所述伸缩刀片的主体靠近所述装配腔的一侧；

所述端板垂直于所述伸缩刀片的主体设置，所述伸缩刀片通过所述端板铰接于所述第三侧边，所述端板远离所述伸缩刀片的主体的一端端部铰接于所述第三侧边；

当所述转动件位于所述第一转动止点时，所述端板远离所述伸缩刀片主体的一侧与所述第三侧边贴合且贴合于铰接点靠近所述第四侧边的一侧，所述伸缩刀片的主体与所述装配腔的口部相平齐；

当所述转动件位于所述第二转动止点时，所述端板靠近所述伸缩刀片主体的一侧与所述第三侧边贴合且贴合于铰接点靠近所述第二侧边的一侧。

8.根据权利要求7所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述伸缩刀片的主体包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片的厚度和宽度均大于所述第一刀片；

所述第二刀片远离所述装配腔的一侧表面开设有用于容纳所述第一刀片的容纳槽，所述容纳槽沿其长度方向延伸并贯穿其靠近所述第一刀片的一侧端壁；所述第一刀片靠近所述第二刀片的一端配合于所述容纳槽当中；

沿所述第二刀片的长度方向，所述第一刀片可滑动地配合于所述容纳槽，沿垂直于所述第二刀片远离所述装配腔的一侧表面的方向，所述第一刀片固定配合于所述容纳槽；

所述第一刀片和所述第二刀片二者远离所述装配腔的一侧表面相平齐，所述第一刀片远离所述第二刀片的一端端部和所述第二刀片远离所述第一刀片的一端端部分别与所述端板固定连接。

9.根据权利要求8所述的高清洁率刮板，其特征在于，所述转动块为中空结构，且所述第一侧边和所述第二侧边均开设了用于将其内部空间与外部连通的连通口，所述连通口由所述第一侧边远离所述第二侧边的一端连续延伸至所述第二侧边靠近所述第三侧边的一端；

所述基准轴贯穿至所述转动块的内部，所述基准轴具有外齿圈，所述基准轴通过其外齿圈与所述驱动部件传动配合，所述驱动部件的动力输入部贯穿所述第一板层并露出。

10.一种新型扒渣机，其特征在于，包括：如权利要求1~9任一项所述的高清洁率刮板。