CN117261159A - 一种带导电胶模块的口型板 - Google Patents

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glue
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朱汉卿
胡超
魏征
郑海山
丁新明
刘徽
高磊
马聪伟
张�浩
任冰
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Sailun Dongying Tyre Co Ltd
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Sailun Dongying Tyre Co Ltd
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种带导电胶模块的口型板,涉及轮胎生产设备技术领域,包括板体,板体上开设有横向的挤出口,板体的背面开设有T形槽;T形槽的横向槽为进胶槽,竖向槽为安装槽;进胶槽位于挤出口的上侧,安装槽与挤出口垂直相交,并且安装槽内插装有导电胶模块;导电胶模块内设有上下贯通的导流槽,其正面中部开设有与导流槽连通的竖向出胶口;挤出口下侧的导流槽为储料区,出胶口与挤出口垂直相交;本口型板的使用可大幅减少预口型的更换频次,有效地减轻了员工劳动强度,提升了工作效率;在需要更换导电胶规格时,只需要更换不同的口型板即可,该操作单人即能完成,且安全风险较低。

Description

一种带导电胶模块的口型板
技术领域
本发明涉及轮胎生产设备技术领域,具体涉及一种带导电胶模块的口型板。
背景技术
为满足EVE日益增长的产量需求,助力工厂战略规划,需要机台满足现计划下,提高EVE效率,目前工厂带导电胶条规格的生产都是靠更换不同尺寸的预口型来完成,每个四复合预口型重达38KG,每个班次需更换4-5次,更换时间较长严重影响生产效率,且单人操作不了,存在严重安全风险;为减少员工劳动强度、提升工作效率,急需设计一种操作简便的更换导电胶条规格的生产方式。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供了一种带导电胶模块的口型板。
本发明的技术方案是:一种带导电胶模块的口型板,包括板体,板体上开设有横向的挤出口,所述板体的背面开设有T形槽,所述T形槽的横向槽为进胶槽,竖向槽为安装槽;所述进胶槽位于挤出口的上侧,所述安装槽与挤出口垂直相交在板体背面形成十字连通结构,所述安装槽内插装有导电胶模块,所述导电胶模块将挤出口分为左右两段,且导电胶模块下端与安装槽下端抵靠;所述导电胶模块内设有上下贯通的导流槽,其正面中部开设有与导流槽连通的竖向出胶口;所述挤出口下侧的导流槽为储料区,所述出胶口与挤出口垂直相交。
优选的,所述导电胶模块与挤出口相交处的外壁为圆柱形。
优选的,所述安装槽槽底的中部设有用于连接出胶口与挤出口的过渡口。
本发明与现有技术相比较,具有以下优点:
本口型板的使用可大幅减少预口型的更换频次,有效地减轻了员工劳动强度,提升了工作效率;在需要更换导电胶规格时,只需要更换不同的口型板即可,该操作单人即能完成,且安全风险较低;采用本口型板的生产方式操作简便,便于日常维护和保养。
附图说明
图1为本发明的背面立体结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为口型板的后视图;
图4为导电胶模块的立体结构示意图。
图中:1、板体,101、挤出口,102、进胶槽,103、安装槽,104、过渡口,2、导电胶模块,201、导流槽,202、出胶口。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参照图1-4所示,一种带导电胶模块2的口型板,包括板体1,板体1上开设有横向的挤出口101,板体1的背面开设有T形槽;T形槽的横向槽为进胶槽102,竖向槽为安装槽103;进胶槽102位于挤出口101的上侧,安装槽103与挤出口101垂直相交在板体1背面形成十字连通结构,安装槽103内插装(活动安装)有导电胶模块2,导电胶模块2将挤出口101分为左右两段,并且导电胶模块2下端与安装槽103下端抵靠;导电胶模块2内设有上下贯通的导流槽201,其正面中部开设有与导流槽201连通的竖向出胶口202;挤出口101下侧的导流槽201为储料区,出胶口202与挤出口101垂直相交。
不同导电胶规格的胎面的区别点在于导电胶条的左右位置不同,口型板上安装槽103的左右位置不同即可对应生产不同导电胶规格的胎面,当需要更换导电胶规格时,只需要更换不同的口型板即可。
使用时,首先根据要生产的导电胶规格选择对应的口型板,然后将导电胶模块2插装在口型板背面的安装槽103内,再将该口型板安装在口型座上;生产时,导电胶经进胶槽102进入到导流槽201内,并沿导流槽201向下流动,在充满储料区后(储料区作为缓冲区,可以防止导电胶料因压力波动而造成挤出不均匀),导电胶从出胶口202挤出并在挤出口101处与主胶底胶条相接(主胶底胶从口型板后部进入并在挤出口101内绕过导电胶模块2在口型板正面重新汇聚,并与导电胶形成一体胶条),以达到导电胶条整体贯穿胎面目的。
本口型板的使用可大幅减少预口型的更换频次,有效地减轻了员工劳动强度,提升了工作效率;在需要更换导电胶规格时,只需要更换不同的口型板即可,该操作单人即能完成,且安全风险较低;采用本口型板的生产方式操作简便,便于日常维护和保养。
实施例2
作为本发明的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上对导电胶模块2的结构进行了优化,具体为:
在本实施例中,为了便于主胶底胶的流动,导电胶模块2与挤出口101相交处的外壁为圆柱形。
实施例3
作为本发明的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上增设了过渡口104,具体为:
在本实施例中,为了提升导电胶挤出的流畅度,安装槽103槽底的中部设有用于连接出胶口202与挤出口101的过渡口104。
本发明并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种带导电胶模块的口型板,包括板体,板体上开设有横向的挤出口,其特征在于:所述板体的背面开设有T形槽,所述T形槽的横向槽为进胶槽,竖向槽为安装槽;所述进胶槽位于挤出口的上侧,所述安装槽与挤出口垂直相交在板体背面形成十字连通结构,所述安装槽内插装有导电胶模块,所述导电胶模块将挤出口分为左右两段,且导电胶模块下端与安装槽下端抵靠;所述导电胶模块内设有上下贯通的导流槽,其正面中部开设有与导流槽连通的竖向出胶口;所述挤出口下侧的导流槽为储料区,所述出胶口与挤出口垂直相交。
2.根据权利要求1所述的一种带导电胶模块的口型板,其特征在于:所述导电胶模块与挤出口相交处的外壁为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种带导电胶模块的口型板,其特征在于:所述安装槽槽底的中部设有用于连接出胶口与挤出口的过渡口。
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