CN117260541B - 一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，包括供气底座，所述供气底座之间靠近后侧顶端固定连接有滑轨，位于左侧的供气底座朝向滑轨中部的一侧靠近顶端固定连接有固定机构，固定机构包括，气筒管，气筒管中部转动连接有连通盘，连通盘右侧转动连接有套筒，气筒管右侧固定连接有连接杆，连接杆外侧转动连接有外套筒，外套筒右侧固定连接有转动柱，转动柱外侧上固定连接有伸缩牵扯囊管。本发明，本发明涉及发动机生产技术领域，具有实用性强和不会对凸轮轴夹持部分造成损伤以及在对不同直径的凸轮轴进行打磨时不用对夹持装置进行更换调整影响对凸轮轴的打磨抛光效率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及发动机生产技术领域，具体为一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
在对凸轮轴进行打磨抛光的过程中需要对凸轮轴进行固定，在对凸轮轴进行固定的过程中现有的夹持装置容易对凸轮轴两端造成损伤，以及在对不同直径的凸轮轴进行打磨抛光时需要对夹持装置进行更换或者进行调整，从而影响对凸轮轴的打磨抛光效率。
因此，设计实用性强和不会对凸轮轴夹持部分造成损伤以及在对不同直径的凸轮轴进行打磨时不用对夹持装置进行更换调整影响对凸轮轴的打磨抛光效率的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，包括供气底座，所述供气底座之间靠近后侧顶端固定连接有滑轨，位于左侧的供气底座朝向滑轨中部的一侧靠近顶端固定连接有固定机构；
所述固定机构包括：
气筒管，气筒管中部转动连接有连通盘，连通盘右侧转动连接有套筒，气筒管右侧固定连接有连接杆，连接杆外侧转动连接有外套筒，外套筒右侧固定连接有转动柱，转动柱外侧上固定连接有伸缩牵扯囊管，伸缩牵扯囊管顶端固定连接有连接头，连接头右侧固定连接有清理杆，连接头左侧设有连接环，连接环左侧转动连接有固定环，连接杆和转动柱之间固定连接。
根据上述技术方案，所述滑轨位于右侧的供气底座朝向滑轨中部的一侧靠近顶端固定连接有长杆，长杆远离供气底座的一侧固定连接有锥形支撑块，滑轨顶端设有圆杆，圆杆和供气底座之间固定连接，圆杆上滑动连接有打磨抛光装置，位于左侧的供气底座上设有自动转盘。
根据上述技术方案，所述气筒管靠近右侧外侧上均匀设有出气口，气筒管上出气口左侧固定连接有转动扇叶，连通盘外侧固定连接有固定管，套筒和连接杆之间转动连接，转动柱外侧上固定连接有限位杆，限位杆穿过连接头和连接头之间滑动连接，清理杆外侧上同样均匀设有出气口，增强对凸轮轴表面的清理效果，转动柱和伸缩牵扯囊管之间连通，转动柱和外套筒之间连通，外套筒通过抽气管和供气底座之间连通，转动柱右侧转动连接有锥形支撑块，连接头和固定环之间通过弹性管连通，固定管和固定环之间连通，连通盘朝向套筒的一侧上均匀设有进气口，连通盘和固定管之间连通。
根据上述技术方案，所述固定机构还包括转动连接在外套筒外侧上的环架，环架外侧上均匀固定连接有第二伸缩牵扯囊管，第二伸缩牵扯囊管顶端固定连接有L杆，L杆右侧底端固定连接有推动杆，推动杆底端均匀固定连接有橡胶吸附板。
根据上述技术方案，所述环架底端固定连接有支撑管，支撑管和环架之间连通，环架和第二伸缩牵扯囊管之间连通，L杆通过弹性伸缩杆和推动杆之间连接，推动杆通过弹性伸缩杆和L杆与第二伸缩牵扯囊管之间连通，推动杆和橡胶吸附板连通，橡胶吸附板正侧和后侧上设有小型弹性伸缩杆，小型弹性伸缩杆顶端和推动杆之间固定连接，橡胶吸附板底端均匀设有椭圆形吸附盘，椭圆形吸附盘内的橡胶吸附板上设有吸气口，第二伸缩牵扯囊管顶端设有自动阀，气筒管和抽气管以及抽气管与自动转盘之间固定连接，气筒管和抽气管以及抽气管通过自动转盘和供气底座之间连通。
根据上述技术方案，所述滑轨正侧中部设有清理机构，所述清理机构包括设置在滑轨中部正侧上方的顶板，顶板底端固定连接有弹性连接直杆，弹性连接直杆左右两侧固定连接有连接架，弹性连接直杆底端中部设有移动环，移动环左右两侧固定连接有滑动管，连接架穿过滑动管和滑动管之间滑动连接，滑动管和连接架之间固定连接有弹簧，弹性连接直杆底端正侧和后侧之间转动连接有抽气筒，抽气筒穿过移动环和移动环之间滑动连接，移动环底端固定连接有弧形清理盒，弧形清理盒正侧和后侧上设有弧形轨，弧形轨左右两侧顶端通过短杆和弧形清理盒之间固定连接，弧形轨上滑动连接有弧形弹性伸缩囊，弧形弹性伸缩囊底端和弧形轨左侧之间固定连接，弧形弹性伸缩囊顶端之间固定连接有挤压筛筒，对清理海绵进行挤压将清理海绵内部的水份挤出增强对清理海绵的清理效果。
根据上述技术方案，所述顶板和打磨抛光装置之间固定连接，抽气筒内部中部固定连接有扇叶，抽气筒左侧中部外侧壁体上固定连接有磁性条，移动环外侧上同样设有磁性条，抽气筒上的磁性条和移动环上的磁性条之间磁性相同，使弧形清理盒能够左右移动增大弧形清理盒的清理面积，提高对凸轮轴的清理效果，弧形清理盒内侧上固定连接有清理海绵，弧形清理盒左侧上固定连接有供水管，弧形轨左侧底端同样固定连接有供水管，供水管通过弧形轨和弧形弹性伸缩囊之间连通，供水管另一端固定连接有弹性伸缩水箱，弹性伸缩水箱通过固定框和打磨抛光装置之间转动连接，固定框穿过圆杆和圆杆之间滑动连接。
根据上述技术方案，所述清理机构还包括固定连接在顶板后侧上的供气装置，供气装置底端同样固定连接有弹性连接直杆，弹性连接直杆底端固定连接有固定连接架，固定连接架左右两侧底端分别固定连接有塑料膜卷轴和自动收卷装置，塑料膜卷轴和自动收卷装置之间固定连接有弧形盒，弧形盒顶端中部固定连接有弹性橡胶薄片，弧形盒内中部下方设有弧形按压框，弧形按压框顶端中部靠近正侧和后侧上固定连接有弹性限位囊体，弧形按压框下方设有塑料膜，塑料膜穿过弧形盒分别和塑料膜卷轴与自动收卷装置之间固定连接，弧形盒顶端固定连接有T型导气架。
根据上述技术方案，所述T型导气架右侧穿过弧形盒和弹性限位囊体之间连通，T型导气架穿过弧形盒和弧形盒内部连通，弧形盒底端设有弧形开口，弧形开口面积小于弧形按压框面积，防止塑料膜和弧形盒之间出现缝隙影响弧形盒的气密性，供气装置左侧靠近底端固定连接有充气管，充气管底端和T型导气架之间连通。
根据上述技术方案，所述供气装置正侧固定连接有抽气管，抽气管另一端固定连接有转盘，转盘和抽气筒后侧之间转动连接，供气装置通过弧形固定杆和打磨抛光装置之间固定连接，塑料膜穿过弧形盒的部分设有密封条，增强弧形盒的气密性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过固定机构中的转动柱，伸缩牵扯囊管，连接头，清理杆的设置，使在对凸轮轴表面进行固定前能够对凸轮轴待固定端表面进行清理，防止待固定端表面上有过多的油污灰尘影响后续对凸轮轴的固定效果。
本发明，通过固定机构中的第二伸缩牵扯囊管，L杆，推动杆，橡胶吸附板的设置，使能够对不同直径的凸轮轴进行固定，在对不同直径的凸轮轴进行固定时不需要对固定头进行更换影响对凸轮轴的抛光打磨效率，以及通过现有的固定头对凸轮轴进行固定时对凸轮轴表面造成损伤。
本发明，通过清理机构中的弧形清理盒，弧形轨，弧形弹性伸缩囊，挤压筛筒的设置，使在对凸轮轴表面进行抛光后能够自动对凸轮轴表面进行清理，同时能够对在抛光打磨过程中产生的粉末进行收集，防止在抛光打磨的过程中产生的粉末再次附着在凸轮轴表面影响对凸轮轴的清理效果。
本发明，通过清理机构中的弧形盒，塑料膜的设置，使在对凸轮轴表面进行打磨抛光后能够对凸轮轴表面上的毛刺进行检测，防止其表面上有过多的毛刺影响产出的凸轮轴的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明的固定机构结构示意图；
图3是本发明的固定机构结构爆炸图；
图4是本发明图2中A处结构放大图；
图5是本发明的清理机构结构示意图；
图6是本发明的弹性伸缩水箱结构示意图；
图7是本发明的弧形清理盒结构示意图；
图8是本发明的图7中B处结构放大图；
图9是本发明的弧形盒内部结构示意图。
图中：1供气底座、101长杆、102锥形支撑块、2滑轨、201圆杆、202打磨抛光装置、3固定机构、301气筒管、302连通盘、303套筒、304连接杆、305外套筒、306转动柱、307伸缩牵扯囊管、308连接头、309清理杆、310连接环、311固定环、312环架、313第二伸缩牵扯囊管、314L杆、315推动杆、316橡胶吸附板、4清理机构、401顶板、402弹性连接直杆、403连接架、404移动环、405滑动管、406抽气筒、407弧形清理盒、408弧形轨、409弧形弹性伸缩囊、410挤压筛筒、411弹性伸缩水箱、412供气装置、413固定连接架、414弧形盒、415弹性橡胶薄片、416弧形按压框、417弹性限位囊体、418塑料膜、419塑料膜卷轴、420自动收卷装置、421T型导气架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，包括供气底座1，供气底座1之间靠近后侧顶端固定连接有滑轨2，位于左侧的供气底座1朝向滑轨2中部的一侧靠近顶端固定连接有固定机构3；
请参阅图2-4，固定机构3包括：
气筒管301，气筒管301中部转动连接有连通盘302，连通盘302右侧转动连接有套筒303，气筒管301右侧固定连接有连接杆304，连接杆304外侧转动连接有外套筒305，外套筒305右侧固定连接有转动柱306，转动柱306外侧上固定连接有伸缩牵扯囊管307，伸缩牵扯囊管307顶端固定连接有连接头308，连接头308右侧固定连接有清理杆309，连接头308左侧设有连接环310，连接环310左侧转动连接有固定环311，连接杆304和转动柱306之间固定连接，滑轨2右侧的供气底座1朝向滑轨2中部的一侧靠近顶端固定连接有长杆101，长杆101远离供气底座1的一侧固定连接有锥形支撑块102，滑轨2顶端设有圆杆201，圆杆201和供气底座1之间固定连接，圆杆201上滑动连接有打磨抛光装置202，位于左侧的供气底座1上设有自动转盘。
气筒管301靠近右侧外侧上均匀设有出气口，气筒管301上出气口左侧固定连接有转动扇叶，连通盘302外侧固定连接有固定管，套筒303和连接杆304之间转动连接，转动柱306外侧上固定连接有限位杆，限位杆穿过连接头308和连接头308之间滑动连接，清理杆309外侧上同样均匀设有出气口，转动柱306和伸缩牵扯囊管307之间连通，转动柱306和外套筒305之间连通，外套筒305通过抽气管和供气底座1之间连通，转动柱306右侧转动连接有锥形支撑块102，连接头308和固定环311之间通过弹性管连通，固定管和固定环311之间连通，连通盘302朝向套筒303的一侧上均匀设有进气口，连通盘302和固定管之间连通。
将锥形支撑块102置入到凸轮轴中部的孔洞中对凸轮轴进行固定，在对凸轮轴进行固定后启动供气底座1将空气通过气筒管301充入到套筒303内，进入到套筒303内的空气对气筒管301上的转动扇叶进行冲击使转动扇叶带动气筒管301转动，套筒303中的空气最终会通过连通盘302外侧上的固定管和固定环311以及连接环310进入到连接头308中，进入到连接头308中的空气最终通过清理杆309上的出气口中喷出，对凸轮轴待固定端进行吹动清理，此时供气底座1通过抽气管和外套筒305以及转动柱306将伸缩牵扯囊管307中的空气抽出使伸缩牵扯囊管307收缩带动连接头308向下移动，连接头308向下移动的过程中带动清理杆309向下移动使清理杆309紧贴凸轮轴待固定端表面，同时气筒管301转动带动连接杆304和转动柱306转动，转动柱306转动带动连接头308和清理杆309转动配合清理杆309中喷出的气流对凸轮轴待固定端表面进行清理，防止凸轮轴待固定端表面有过多的油污和灰尘影响后续对凸轮轴的固定效果。
固定机构3还包括转动连接在外套筒305外侧上的环架312，环架312外侧上均匀固定连接有第二伸缩牵扯囊管313，第二伸缩牵扯囊管313顶端固定连接有L杆314，L杆314右侧底端固定连接有推动杆315，推动杆315底端均匀固定连接有橡胶吸附板316，环架312底端固定连接有支撑管，支撑管和环架312之间连通，环架312和第二伸缩牵扯囊管313之间连通，L杆314通过弹性伸缩杆和推动杆315之间连接，推动杆315通过弹性伸缩杆和L杆314与第二伸缩牵扯囊管313之间连通，推动杆315和橡胶吸附板316连通，橡胶吸附板316正侧和后侧上设有小型弹性伸缩杆，小型弹性伸缩杆顶端和推动杆315之间固定连接，橡胶吸附板316底端均匀设有椭圆形吸附盘，椭圆形吸附盘内的橡胶吸附板316上设有吸气口，第二伸缩牵扯囊管313顶端设有自动阀，气筒管301和抽气管以及抽气管与自动转盘之间固定连接，气筒管301和抽气管以及抽气管通过自动转盘和供气底座1之间连通。
在对凸轮轴表面进行清理完成后通过供气底座1和支撑管将第二伸缩牵扯囊管313内的空气抽出，从而使第二伸缩牵扯囊管313带动L杆314以及橡胶吸附板316向下移动，使橡胶吸附板316紧贴在凸轮轴待固定端表面，在小型弹性伸缩杆的作用下使橡胶吸附板316表边缘也能紧贴在凸轮轴表面，增强橡胶吸附板316与凸轮轴之间的气密性，此时自动阀自动打开，供气底座1通过第二伸缩牵扯囊管313和L杆314将橡胶吸附板316底端与凸轮轴表面之间的空气抽出，使橡胶吸附板316和凸轮轴之间形成负压状态，从而完成对凸轮轴表面的固定，启动自动转盘带动固定机构3转动即可带动凸轮轴转动进行后续的操作。
请参阅图5-9，滑轨2正侧中部设有清理机构4，清理机构4包括设置在滑轨2中部正侧上方的顶板401，顶板401底端固定连接有弹性连接直杆402，弹性连接直杆402左右两侧固定连接有连接架403，弹性连接直杆402底端中部设有移动环404，移动环404左右两侧固定连接有滑动管405，连接架403穿过滑动管405和滑动管405之间滑动连接，滑动管405和连接架403之间固定连接有弹簧，弹性连接直杆402底端正侧和后侧之间转动连接有抽气筒406，抽气筒406穿过移动环404和移动环404之间滑动连接，移动环404底端固定连接有弧形清理盒407，弧形清理盒407正侧和后侧上设有弧形轨408，弧形轨408左右两侧顶端通过短杆和弧形清理盒407之间固定连接，弧形轨408上滑动连接有弧形弹性伸缩囊409，弧形弹性伸缩囊409底端和弧形轨408左侧之间固定连接，弧形弹性伸缩囊409顶端之间固定连接有挤压筛筒410。
顶板401和打磨抛光装置202之间固定连接，抽气筒406内部中部固定连接有扇叶，抽气筒406左侧中部外侧壁体上固定连接有磁性条，移动环404外侧上同样设有磁性条，抽气筒406上的磁性条和移动环404上的磁性条之间磁性相同，弧形清理盒407内侧上固定连接有清理海绵，弧形清理盒407左侧上固定连接有供水管，弧形轨408左侧底端同样固定连接有供水管，供水管通过弧形轨408和弧形弹性伸缩囊409之间连通，供水管另一端固定连接有弹性伸缩水箱411，弹性伸缩水箱411通过固定框和打磨抛光装置202之间转动连接，固定框穿过圆杆201和圆杆201之间滑动连接。
清理机构4还包括固定连接在顶板401后侧上的供气装置412，供气装置412底端同样固定连接有弹性连接直杆402，弹性连接直杆402底端固定连接有固定连接架413，固定连接架413左右两侧底端分别固定连接有塑料膜卷轴419和自动收卷装置420，塑料膜卷轴419和自动收卷装置420之间固定连接有弧形盒414，弧形盒414顶端中部固定连接有弹性橡胶薄片415，弧形盒414内中部下方设有弧形按压框416，弧形按压框416顶端中部靠近正侧和后侧上固定连接有弹性限位囊体417，弧形按压框416下方设有塑料膜418，塑料膜418穿过弧形盒414分别和塑料膜卷轴419与自动收卷装置420之间固定连接，弧形盒414顶端固定连接有T型导气架421，T型导气架421右侧穿过弧形盒414和弹性限位囊体417之间连通，T型导气架421穿过弧形盒414和弧形盒414内部连通，弧形盒414底端设有弧形开口，弧形开口面积小于弧形按压框416面积，供气装置412左侧靠近底端固定连接有充气管，充气管底端和T型导气架421之间连通，供气装置412正侧固定连接有抽气管，抽气管另一端固定连接有转盘，转盘和抽气筒406后侧之间转动连接，供气装置412通过弧形固定杆和打磨抛光装置202之间固定连接，塑料膜418穿过弧形盒414的部分设有密封条。
向下拉动打磨抛光装置202对凸轮轴进行抛光打磨时打磨抛光装置202对弹性伸缩水箱411顶端进行挤压将其内部的水通过供水管充入到弧形弹性伸缩囊409中，进入到弧形弹性伸缩囊409内的水使弧形弹性伸缩囊409沿着弧形轨408伸长，弧形弹性伸缩囊409在移动的过程中带动挤压筛筒410移动对弧形清理盒407内侧上的清理海绵进行挤压，同时同样通过供水管进入到弧形清理盒407内部的水流从清理海绵中排出，随着挤压筛筒410的挤压对清理海绵进行清理，防止多次对凸轮轴表面进行清理后清理海绵表面附着有过多的打磨粉末影响后续对凸轮轴表面的清理效果，同时启动供气装置412通过抽气管将抽气筒406外侧的空气抽入到抽气筒406内，防止在对凸轮轴表面进行打磨时外部的粉末和打磨屑四处飞散再次附着在凸轮轴表面影响对凸轮轴的清理效果，同时进入到抽气筒406内的空气对扇叶进行冲击使抽气筒406转动，抽气筒406转动的过程中带动磁性条转动，此时在磁力的作用下460上的磁性条在经过移动环404外侧上的磁性条时使移动环404带动弧形清理盒407发生位移从而增大清理海绵的清理面积增强对凸轮轴表面的清理效果。
在对凸轮轴进行抛光的过程中供气装置412通过充气管和T型导气架421充入到弹性限位囊体417和弧形盒414内，进入到弹性限位囊体417内的空气使弹性限位囊体417膨胀推动弧形按压框416向下移动对塑料膜418进行挤压从而对弧形盒414底端进行封闭，此时进入到弧形盒414内的空气使弹性橡胶薄片415和塑料膜418分别向弧形盒414顶端和底端膨胀，在弧形盒414随着打磨抛光装置202移动的过程中塑料膜418底端紧贴在凸轮轴表面，同时配合凸轮轴的转动，从而能够对凸轮轴表面的毛刺进行检测，凸轮轴带动毛刺进行转动时会刺破塑料膜418从而使弧形盒414内部发生漏气，弹性橡胶薄片415后复原方便操作人员观察对毛刺进行清理，在对毛刺进行清理完成后启动供气装置412将弹性限位囊体417中的空气抽出，此时弧形按压框416复位，启动自动收卷装置420将被刺破的塑料膜418卷入到自动收卷装置420中即可完成对刺破的塑料膜418进行替换，方便后续对凸轮轴表面毛刺的检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，包括供气底座(1)，其特征在于：所述供气底座(1)之间靠近后侧顶端固定连接有滑轨(2)，位于左侧的供气底座(1)朝向滑轨(2)中部的一侧靠近顶端固定连接有固定机构(3)；
所述固定机构(3)包括：
气筒管(301)，气筒管(301)中部转动连接有连通盘(302)，连通盘(302)右侧转动连接有套筒(303)，气筒管(301)右侧固定连接有连接杆(304)，连接杆(304)外侧转动连接有外套筒(305)，外套筒(305)右侧固定连接有转动柱(306)，转动柱(306)外侧上固定连接有伸缩牵扯囊管(307)，伸缩牵扯囊管(307)顶端固定连接有连接头(308)，连接头(308)右侧固定连接有清理杆(309)，连接头(308)左侧设有连接环(310)，连接环(310)左侧转动连接有固定环(311)，连接杆(304)和转动柱(306)之间固定连接；
滑轨(2)正侧中部设有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括设置在滑轨(2)中部正侧上方的顶板(401)，顶板(401)底端固定连接有弹性连接直杆(402)，弹性连接直杆(402)左右两侧固定连接有连接架(403)，弹性连接直杆(402)底端中部设有移动环(404)，移动环(404)左右两侧固定连接有滑动管(405)，连接架(403)穿过滑动管(405)和滑动管(405)之间滑动连接，滑动管(405)和连接架(403)之间固定连接有弹簧，弹性连接直杆(402)底端正侧和后侧之间转动连接有抽气筒(406)，抽气筒(406)穿过移动环(404)和移动环(404)之间滑动连接，移动环(404)底端固定连接有弧形清理盒(407)，弧形清理盒(407)正侧和后侧上设有弧形轨(408)，弧形轨(408)左右两侧顶端通过短杆和弧形清理盒(407)之间固定连接，弧形轨(408)上滑动连接有弧形弹性伸缩囊(409)，弧形弹性伸缩囊(409)底端和弧形轨(408)左侧之间固定连接，弧形弹性伸缩囊(409)顶端之间固定连接有挤压筛筒(410)；
顶板(401)和打磨抛光装置(202)之间固定连接，抽气筒(406)内部中部固定连接有扇叶，抽气筒(406)左侧中部外侧壁体上固定连接有磁性条，移动环(404)外侧上同样设有磁性条，抽气筒(406)上的磁性条和移动环(404)上的磁性条之间磁性相同，弧形清理盒(407)内侧上固定连接有清理海绵，弧形清理盒(407)左侧上固定连接有供水管，弧形轨(408)左侧底端同样固定连接有供水管，供水管通过弧形轨(408)和弧形弹性伸缩囊(409)之间连通，供水管另一端固定连接有弹性伸缩水箱(411)，弹性伸缩水箱(411)通过固定框和打磨抛光装置(202)之间转动连接，固定框穿过圆杆(201)和圆杆(201)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述滑轨(2)右侧的供气底座(1)朝向滑轨(2)中部的一侧靠近顶端固定连接有长杆(101)，长杆(101)远离供气底座(1)的一侧固定连接有锥形支撑块(102)，滑轨(2)顶端设有圆杆(201)，圆杆(201)和供气底座(1)之间固定连接，圆杆(201)上滑动连接有打磨抛光装置(202)，位于左侧的供气底座(1)上设有自动转盘。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述气筒管(301)靠近右侧外侧上均匀设有出气口，气筒管(301)上出气口左侧固定连接有转动扇叶，连通盘(302)外侧固定连接有固定管，套筒(303)和连接杆(304)之间转动连接，转动柱(306)外侧上固定连接有限位杆，限位杆穿过连接头(308)和连接头(308)之间滑动连接，清理杆(309)外侧上同样均匀设有出气口，转动柱(306)和伸缩牵扯囊管(307)之间连通，转动柱(306)和外套筒(305)之间连通，外套筒(305)通过抽气管和供气底座(1)之间连通，转动柱(306)右侧转动连接有锥形支撑块(102)，连接头(308)和固定环(311)之间通过弹性管连通，固定管和固定环(311)之间连通，连通盘(302)朝向套筒(303)的一侧上均匀设有进气口，连通盘(302)和固定管之间连通。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述固定机构(3)还包括转动连接在外套筒(305)外侧上的环架(312)，环架(312)外侧上均匀固定连接有第二伸缩牵扯囊管(313)，第二伸缩牵扯囊管(313)顶端固定连接有L杆(314)，L杆(314)右侧底端固定连接有推动杆(315)，推动杆(315)底端均匀固定连接有橡胶吸附板(316)。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述环架(312)底端固定连接有支撑管，支撑管和环架(312)之间连通，环架(312)和第二伸缩牵扯囊管(313)之间连通，L杆(314)通过弹性伸缩杆和推动杆(315)之间连接，推动杆(315)通过弹性伸缩杆和L杆(314)与第二伸缩牵扯囊管(313)之间连通，推动杆(315)和橡胶吸附板(316)连通，橡胶吸附板(316)正侧和后侧上设有小型弹性伸缩杆，小型弹性伸缩杆顶端和推动杆(315)之间固定连接，橡胶吸附板(316)底端均匀设有椭圆形吸附盘，椭圆形吸附盘内的橡胶吸附板(316)上设有吸气口，第二伸缩牵扯囊管(313)顶端设有自动阀，气筒管(301)和抽气管以及抽气管与自动转盘之间固定连接，气筒管(301)和抽气管以及抽气管通过自动转盘和供气底座(1)之间连通。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述清理机构(4)还包括固定连接在顶板(401)后侧上的供气装置(412)，供气装置(412)底端同样固定连接有弹性连接直杆(402)，弹性连接直杆(402)底端固定连接有固定连接架(413)，固定连接架(413)左右两侧底端分别固定连接有塑料膜卷轴(419)和自动收卷装置(420)，塑料膜卷轴(419)和自动收卷装置(420)之间固定连接有弧形盒(414)，弧形盒(414)顶端中部固定连接有弹性橡胶薄片(415)，弧形盒(414)内中部下方设有弧形按压框(416)，弧形按压框(416)顶端中部靠近正侧和后侧上固定连接有弹性限位囊体(417)，弧形按压框(416)下方设有塑料膜(418)，塑料膜(418)穿过弧形盒(414)分别和塑料膜卷轴(419)与自动收卷装置(420)之间固定连接，弧形盒(414)顶端固定连接有T型导气架(421)。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述T型导气架(421)右侧穿过弧形盒(414)和弹性限位囊体(417)之间连通，T型导气架(421)穿过弧形盒(414)和弧形盒(414)内部连通，弧形盒(414)底端设有弧形开口，弧形开口面积小于弧形按压框(416)面积，供气装置(412)左侧靠近底端固定连接有充气管，充气管底端和T型导气架(421)之间连通。
8.根据权利要求6所述的一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置，其特征在于：所述供气装置(412)正侧固定连接有抽气管，抽气管另一端固定连接有转盘，转盘和抽气筒(406)后侧之间转动连接，供气装置(412)通过弧形固定杆和打磨抛光装置(202)之间固定连接，塑料膜(418)穿过弧形盒(414)的部分设有密封条。
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